目 录
第一章、 编 制 说明 第二章、 工程概况
第三章、 施工部署及施工方法 第四章、主要施工机械及劳动力计划 第五章、 主要技术措施及施工要点
第六章、项目管理体系与责任制 23第七章、雨季施工措施 第八章、技术节约措施
第九章、安全技术和消防保卫措施 30 第十章、成品及设备部件的保护措施 35第十一章、文明施工和标准化管理 36
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第一章、编 制 说 明
1、编制依据 (1)、合同文件。
(2)、中国建筑第二工程局有限公司的相关施工图纸。
(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
(4)、本工程图纸及会审纪要。
2、编制内容：施工图纸所包括的全部土建和水电工程。 3、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案) ，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章、工程概况
1、工程总体概况
工程项目名称：开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
工程建设单位：唐山开元电器有限公司 工程设计单位：重庆市开县建筑工程设计院
该工程 位于开县温全镇
2、工程结构概况
3、工程建筑概况：
工程做法一览表
第三章、施工部署及施工方法
1、部署原则
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工阶段的划分
①、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、钢结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。
装饰施工，分阶段及时插入。
根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
主体结构施工阶段；（包括钢结构） 内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 ②、施工段的划分 根据工程的实际情况，本工程按A 、B 两个区域划分两个流水段施工。 结构层施工
⑴、标准层：测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板
模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。 ③、内装饰：
（1）内装饰：结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
（2） 外装饰：预埋件安装→干挂
第四章、主要施工机械及劳动力计划
1、施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，垂直运输计划配备塔吊一座，提升机两座，水平运输采用装载机、手推浆车等。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。 拟投入的主要施工机械设备表
1、投入本工程的仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。 检测仪器及设备表
2、劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足12小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、镶砖工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到30人左右。
2主要技术员工人员投入列表：
第五章、主要技术措施及施工要点
1人工挖孔灌注桩施工
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm ，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm 左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm ，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm 高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时, 应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm ，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm ，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠
作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m 加设一道直径25～30mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm ，钢筋笼四侧主筋每隔5m 设置耳环，控制保护层为５～７m, 钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm 。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm 石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm, 用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m 。小直径桩孔，6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm ，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h 后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d 。
16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm 。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm 前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm 时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm 。用常
规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm ，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm ，砼坍落度一般取80～100mm 。 17、人工挖孔桩的施工允许偏差： ① 桩孔直径偏差：≤±20mm ② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100 ④进入持力层深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施
① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du 害气体，和缺氧现象。 ④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 ⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d 时应间隔施工。 19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工
1．1 脚手架施工
（1）、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件(或加斜撑) ——第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（2）、搭设立柱的注意事项
A 、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件 至杆件的边缘不得少于100mm 。
B 、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定 后，方可根据情况拆除。
C 、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A 、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm ，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm 。
B 、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm ，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm 。
（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A 、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
B 、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间; 剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm 。
C 、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
（5）、扣件安装的注意事项:
A 、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N ·m ，并不大于65N ·m 。
B 、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆) 、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm 。
C 、对接扣件的开口应朝上朝内。
D 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm 。
（6）、铺设脚手板的注意事项:
A 、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm 。
B 、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆上。
（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A 、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B 、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C 、 挡脚板高度不应小于150mm 。
1．2 主体施工方法及技术措施
1．2．1 模板工程
模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方, 并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法
1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之
间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构
式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝
与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外
两面模板。
1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，
柱模及柱箍应安装牢固。
1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸, 木工支模时，必须正
确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作
专项验收。
1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同
时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，
在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3大跨(≥4) 深梁（高）600mm ）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜
绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板, 并给予编号, 以利于上层标准层安装。
1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑, 钢管间距为
1m 。
1.4.3 板模拼接完毕应清理干净, 同时处理好较大的拼缝, 可在缝上粘结好胶
带, 同时涂刷隔离剂。
1.6模板保证质量的技术措施：
1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人
审核后交班组施工。
1.6.2 柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3 模板使用前, 应先进行筛选, 对变形, 翘曲超出规范的应予清除, 不得使
用。
1.6.4 在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺
栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现
问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。
1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼, 如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书, 由专职施工员和安全员对班组进行认
真的技术交底, 特别要注意安全操作。
1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时, 方可拆除。
1.7.3 梁底模：跨度L ≤8M 时 R≥75%
跨度L>8M 时 R=100%
1.7.4 楼板模板R ≥75%
1.7.5 拆模过程中, 要注意先后次序, 一般为先支后拆, 后支先拆, 如发现砼有
影响结构安全的质量问题时, 应停止拆除, 并报技术负责人研究处理后再重
新拆除。
1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后, 才允许承受全部计
算荷载, 当施工荷载大于设计荷载时, 应经研究加设临时支撑。
1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格
堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在上,
以免掉落伤人. 工作时思想要集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2 安装和拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在
同一垂直面上操作。
1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工
具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板
及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模
板等材料。
1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模
板时，要注意整块模板掉下伤人。
钢筋工程
2.1施工顺序：
柱、墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规
范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单
位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1 钢筋绑扎前, 应熟悉施工图纸, 核对钢筋下料表和料牌, 核对成品钢筋的
钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时, 应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等
其他专业的配合先后次序, 以减少绑扎困难。
2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm 或
25mm 以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5 楼板双层钢筋网, 上、下两层钢筋网之间应设置马蹬每平米不少于一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋
间距正确。
2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋
上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的
交叉点应扎牢，箍筋的弯钩平直段长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建
筑强力植筋胶植筋。
2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋
在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的
净距要大于30mm ，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm
处。
2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9 钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求, 任何接头都应相互错开, 且在
同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求, 柱筋每次截断
不超过4根, 接头距钢筋弯折处≥10d ，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋, 在模板上划线, 柱的箍筋在两根对
角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施
工前必须放样。
2.3.11砼浇捣过程中, 应派专人看筋, 如发现松动, 移位, 保护层不符均应及时修
整。
2.4钢筋焊接安全技术
框架柱钢筋均采用电渣压力焊接接头。梁采用锥螺纹接头, 其它采用绑扎接头。 砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板的砼，应一次连续浇捣。
3.3 配备三台插入式振动器，一台平板式振动器。
3.5砼浇筑、养护措施
3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐
蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木
模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。
3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上
层砼时，振动器应插入下层砼5cm ，不得漏振，也不得长时间插入一点“长
振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器
的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。
3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及
继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。
3.5.5 砼养护，表面覆一层塑料薄膜并及时浇水保持湿润状态，对柱、墙拆模
后应经常浇水养护，养护时间不得少于7天。
3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时
要配合专人做好守模、守筋、守管线工作。
1．2．2 砌筑工程
加气块砌筑：
砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不
得小于砌块的1/3，且不得小于150mm 。砌筑时，水平灰缝不大于15mm ，垂直缝不大于20mm 。
铺浆砌筑与补砖：砌筑前清理基层，找出墙体位置线，铺砂浆，砌筑墙体两端砌块后，挂线，砌筑（每两皮设通长φ6筋2根）。砌块中间垂直缝灌实，校正就位后，随之进行勒缝深度一般为3-5mm 。靠近门口安装固定木砖等部位用机制页岩砖砌筑，两端不足一块的用手锯切割补砌。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
1．3 屋面及防水工程
工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工→ 卷材防水层铺贴→ 卷材收头→ 卷材密封 → 蓄水试验 → 做保护层
改性沥青卷材防水的铺贴工艺：
铺贴防水有三不贴：
1、表面不干不贴
2、表面有油污不贴
3、基层未清理干净不贴
涂刷底油：基层表面清理干净，且干燥后。涂刷冷底子油1－2mm ，涂刷要均匀一致，不能凝结硬块，冷底子油5－10小时后，表面不沾手为宜方可进行下道工序。 卷材铺贴：首先，将排气沟灌入干砂，用点粘法粘贴200宽附加层。再试铺卷材后从一端卷起，用热熔法铺贴，铺贴时平行于屋脊铺贴，或从流水坡度的下坡向上铺贴。铺贴时上下排搭接宽度80mm ，短边搭接为100mm 。热熔法铺贴施工，注意加热火焰要均匀加热严禁烧伤卷材。卷材铺完后，用压辊压实。
屋面防水、蓄水试验：卷材防水层施工完成后，将泄水口封严后，做蓄水试验，蓄水的高度应高于尾脊100mm,24小时后无渗漏现象，方可交验隐蔽。
1．4 装饰工程
1. 抹灰工程
（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴饼冲筋→抹灰打底→罩面→喷水养护
（2）基层处理：本工程墙面基层为加气块墙体，表面需加网，喷浆拉毛处理。 洒水湿润：墙面浇水量以渗入砌块深度8-10mm 为宜，洒水应提前一天进行。抹灰时，墙面应湿但不能有明水。
（3）打点、冲筋、打底：打点、冲筋控制抹灰厚度在6-10mm ，冲筋4小时后，方可抹灰打底，冲筋间距1500-1800之间。打底时，将其填在两筋之间，用2米刮杠刮平。刮不到处再用同配比砂浆补平，并用木抹子抹平压实。
（4）罩面：在底灰六、七成干时，在底灰基层上刮掺有10％TG 胶的素水泥浆。然后填压刮平，赶光压实，至少三遍。待罩灰面抹好后，墙面稍干，具有初期强度后及时喷洒两遍水，防止开裂。
楼地面地砖镶贴工艺：
清理基层→ 弹线找方
→铺灰 → 镶贴 → →清理擦拭干净
选砖
（地面施工时：镶贴防滑地砖混凝土垫层工艺流程：基层处理→找平弹线 → 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平）
3-12-2，楼地砖镶贴：先将基层清理干净，并在基层弹好线找方。镶贴地砖前要对所用的砖选砖。贴砖时，基层刮10％TG 胶的水泥素浆一道，1：3干硬性水泥砂浆，用木抹搓平拍实，用地砖试贴铺设厚度无误后，将地砖背面刮素水泥浆一道，将地砖贴好，用木锤或橡皮锤轻轻敲实。地砖的缝隙控制在1.0-1.5mm 。有花纹的要对花镶贴，每贴完一行要随之清理砖缝擦拭干净。同时补齐边角破活。
钢构件的制作 及安装
本工程实验车间部分采用钢屋架复合板屋面。
（1）屋架焊接应根据焊接工艺评定，确定焊接工艺。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳，焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（4）焊条、焊剂使用前应按规定的烘培时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
（7）焊接时焊工应遵循焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（8）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合GB50205-95规范。
（9）. 高强度螺栓摩擦面打砂处理后的抗滑移系数值应符合设计值的要求。出厂前作三组抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求。
（10）. 钢结构构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
（11）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
3-7-4，安装方案
1、安装前的准备工作
（1）安装用连接材料，如焊条、焊剂、高强螺栓、普通螺栓和涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关规范的规定。
（2）安装用的专用机具和检测仪器，如起重机、焊机、手动高强螺栓扳手、超
声波探伤仪、经纬仪、测厚仪、水平仪等，应满足施工要求，并完成定期检验。
（3）土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的的钢尺，必须用同一标准进行检査鉴定，应具有相同精度。
（4）安装时的主要工艺，如测量校正、焊接、高强螺栓节点摩擦面加工及安装工艺等，必须在施工前进行工艺试验，确定各项工艺系数，编出各项操作工艺。
（5）安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺栓位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓面加工质量等，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。
2、安装方案：
（1）构件的运输、卸车和存放：钢构件按安装进度计划运输到工地，运输时下部用方木垫起，运输、卸车过程中防止变形和损坏，并尽可能的卸到安装位置，减少现场搬运次数。
；
（2）选用25吨汽车吊两台，同时作业钢架两端，架设脚手架，用于紧固螺栓用。
（3）安装屋面梁体和屋面檩条。用安装螺栓临时固定，临时螺栓不应少于安装总数的1/3。
设备与电气工程
3-14-1，给排水、暖道
1、在土建结构施工中，给排水、暖道紧密配合土建，留好预留孔洞，提前做好套管的制作和予埋工作。套管高出屋面100mm 。其他穿楼套管高出楼面50mm ，为保证立管的垂直度，先予留孔洞，后期套管安装。
室内明敷管道在土建抹灰基本完成后进行安装。安装前先复核预留洞位置是否准确。管道安装后，按要求设置管卡。位置应准确，埋设平直、牢固。
2、管道的水压试验：
给水、采暖管道密闭试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa ，一般为0.8 Mpa。试验介质为水。试验时，将水灌满用丝堵把注水口封严，用手动加压至试验压力，15分钟后，压力降不大于0.05 Mpa为合格。
3-14-2，电气部分：主要施工要点：由于主体为框架混凝土结构，电气的予埋管必须准确，不能遗漏。所裸露的管口用胶布缠死，以免落入杂物堵死。在管线敷设时，应在底板筋绑扎完成后，绑扎直弯矩筋之前敷设。浇筑混凝土时，设专人看护预埋件。
电气照明的线盒要随主体砌筑同时予埋，禁止后剔凿墙体。穿线完成调试时，要做相相、相零、零与地的安全试验，试验合格后方可交付使用。
第六章、项目管理体系与责任制
4－1：项目部管理人员名单与管理体系：
4－2，主要管理人员岗位责任制：我公司各部门都有健全的质量管理制度，相应执行各自的工作职责，确保各级管理工作贯彻实施。主要管理人员岗位责任制如下：
1．4．1．1．1．1．1．1．1 4－2－1，项目经理
①认真贯彻实施公司质量方针和质量目标，对公司的质量体系在本工程有效实
施负责，建立并落实本单位岗位责任制，制定工程项目质量目标。
②，负责本项工程质量目标的全面实施。
③，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。 ④，认真做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源，合理组织施工
力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。
4－2－2，项目技术负责人
①对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导
书正确使用等负全面技术责任。
②监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。
③协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检
查、整改及工程质量验评。
④负责不合格品的控制审定和处理，负责纠正和预防措施的审核。
4－2－3，项目工长
①严格按照设计图纸、施工规范、标准和施工操作规程组织施工。
②负责具体实施本项目质量检查工作，负责本项目计量工作。
③负责施工过程的具体实施：编制生产计划、负责安全、技术交底。
④负责生产管理。
⑤负责本项目防护、交付的具体实施。
⑥负责本项目安全与现场文明施工的具体实施。
⑦负责本项目纠正与预防措施的实施。
4－2－4，项目质检员
①负责本项目过程检验的监督检查工作，负责本项目检验和试验状态标识的监
督检查。
②负责分项、分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。
③负责按不合格品处理方法，对不合格品进行处置，负责本项目纠正和预防措
施实施情况的验证。
4-2-5材料员岗位职责
（1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。
（2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收; 切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。
（3）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。
（4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。
（5）、建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。
（6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项
消耗。
（7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。
（8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。
（9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。
（10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。
4-2-6测量员岗位职责:
（1）、严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物) 的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。
（2）、负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。
（3）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。
（4）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。
（5）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行
检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。
1．4．1．1．1．1．1．1．2 4-2-7试验员岗位职责
（1）、具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多政策、规定，履行技术业务工作。
（2）、依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样) 的保护、养护工作。
（3）、做好原材料的试验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。
（4）、对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆不过称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。
（5）、做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好各幢号试验台帐，及时、准确提供试验资料。
（6）、努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。
第七章雨季施工措施
2.1 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。
2.2 设备预留孔应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
2.3 雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的项目，如室
外装饰、防水等，尽量避天雨季施工。
2.4 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂浆施工时应采取有效措施，
避免雨淋含水过多，影响工程质量。
2.5 检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手防滑、加固等。
2.6 合理安排室内作业，合理配置、整修模板、机具，尽量减少误工损失，为
雨季后施工做充分准备。
2.7 现场及工程易积水部位应加强疏通，防止积水引起施工安全问题及荷重过
大引起质量问题。
第八章技术节约措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。
提高预制件标准化程度，提高预制准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。
采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。
在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。
工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。
对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。
拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。
分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使用。
第九章安全技术和消防保卫措施
为了保证施工进度和工程质量，确保安全施工，木工程在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程、安全技术规程》、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》三大法规施工。实现施工现场安全标准化管理。
1．5 施工安全措施
建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。
工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。
合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。
电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。
认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。 现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。
所有人货两用梯，中小型机械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。塔机、人货两用梯及建筑物均须安装随楼层上升的避雷接地装置。
塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。
所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。
外墙脚手架采用挑架，具体搭设方案见脚手架设计方案。
现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。
针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。
现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。
变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。
临时木工间，油漆间等应配置消防器材，配合灭火器防火。
选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。库房应建立严格的管理制度。
仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。
贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
配电室电梯机房、空调机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。
班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。
生活设施集体宿舍内须设置一定数量的灭火器，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h 的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。
1．6 高空作业安全措施
衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
高空作业所用的材料要载堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。
遇恶劣气候，影响施工安全时禁止进行露天高空作业，起重。
没有安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应通讯装置，并设专人负责。
第十章成品及设备部件的保护措施
施工人员要认真遵守现场成品制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意拆箱。
设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时露在外面应防止碰撞。
配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。
对成品有意损坏的要给予处罚，制订切实可行的奖惩条例。
各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。
机房、变配电室等重要部位在不具安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。
对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。
第十一章文明施工和标准化管理
由项目经理组织实施工地卫生制度，公司负责监督检查，工地接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。
施工现场周围设立围护设施，其高度不低于2M ，外墙面整洁，封闭严密、完整。设立明显的标志牌和禁令标志。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场橱窗设立工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。
严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通讯、照明要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不能外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建材和垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
搞好公共环境卫生工作，建起工地水冲厕所。并应及时消毒除蛆。并要与食堂和临时住棚隔开一段相应的距离。
工地应备置适量的劳保用品和防病杀菌药品。夏季施工应有防暑降温措施。 项目管理部管理人员向操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严重野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
夜间施工、楼梯电梯井及施工阴暗处，并采取警戒措施。
组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博。
协调各工种的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做好成品保护。
目 录
第一章、 编 制 说明 第二章、 工程概况
第三章、 施工部署及施工方法 第四章、主要施工机械及劳动力计划 第五章、 主要技术措施及施工要点
第六章、项目管理体系与责任制 23第七章、雨季施工措施 第八章、技术节约措施
第九章、安全技术和消防保卫措施 30 第十章、成品及设备部件的保护措施 35第十一章、文明施工和标准化管理 36
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第一章、编 制 说 明
1、编制依据 (1)、合同文件。
(2)、中国建筑第二工程局有限公司的相关施工图纸。
(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
(4)、本工程图纸及会审纪要。
2、编制内容：施工图纸所包括的全部土建和水电工程。 3、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案) ，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
第二章、工程概况
1、工程总体概况
工程项目名称：开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
工程建设单位：唐山开元电器有限公司 工程设计单位：重庆市开县建筑工程设计院
该工程 位于开县温全镇
2、工程结构概况
3、工程建筑概况：
工程做法一览表
第三章、施工部署及施工方法
1、部署原则
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工阶段的划分
①、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、钢结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。
装饰施工，分阶段及时插入。
根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
主体结构施工阶段；（包括钢结构） 内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 ②、施工段的划分 根据工程的实际情况，本工程按A 、B 两个区域划分两个流水段施工。 结构层施工
⑴、标准层：测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板
模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。 ③、内装饰：
（1）内装饰：结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
（2） 外装饰：预埋件安装→干挂
第四章、主要施工机械及劳动力计划
1、施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，垂直运输计划配备塔吊一座，提升机两座，水平运输采用装载机、手推浆车等。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。 拟投入的主要施工机械设备表
1、投入本工程的仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。 检测仪器及设备表
2、劳动力投入计划
1、劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足12小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、镶砖工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到30人左右。
2主要技术员工人员投入列表：
第五章、主要技术措施及施工要点
1人工挖孔灌注桩施工
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm ，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm 左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm ，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm 高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时, 应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm ，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm ，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠
作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m 加设一道直径25～30mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm ，钢筋笼四侧主筋每隔5m 设置耳环，控制保护层为５～７m, 钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm 。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm 石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm, 用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m 。小直径桩孔，6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm ，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h 后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d 。
16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm 。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm 前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm 时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm 。用常
规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm ，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm ，砼坍落度一般取80～100mm 。 17、人工挖孔桩的施工允许偏差： ① 桩孔直径偏差：≤±20mm ② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100 ④进入持力层深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施
① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du 害气体，和缺氧现象。 ④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 ⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d 时应间隔施工。 19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工
1．1 脚手架施工
（1）、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件(或加斜撑) ——第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（2）、搭设立柱的注意事项
A 、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件 至杆件的边缘不得少于100mm 。
B 、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定 后，方可根据情况拆除。
C 、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A 、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm ，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm 。
B 、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm ，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm 。
（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A 、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
B 、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间; 剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm 。
C 、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
（5）、扣件安装的注意事项:
A 、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N ·m ，并不大于65N ·m 。
B 、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆) 、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm 。
C 、对接扣件的开口应朝上朝内。
D 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm 。
（6）、铺设脚手板的注意事项:
A 、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm 。
B 、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆上。
（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A 、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B 、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C 、 挡脚板高度不应小于150mm 。
1．2 主体施工方法及技术措施
1．2．1 模板工程
模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方, 并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法
1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之
间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构
式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝
与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外
两面模板。
1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，
柱模及柱箍应安装牢固。
1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸, 木工支模时，必须正
确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作
专项验收。
1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同
时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，
在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3大跨(≥4) 深梁（高）600mm ）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜
绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板, 并给予编号, 以利于上层标准层安装。
1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑, 钢管间距为
1m 。
1.4.3 板模拼接完毕应清理干净, 同时处理好较大的拼缝, 可在缝上粘结好胶
带, 同时涂刷隔离剂。
1.6模板保证质量的技术措施：
1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人
审核后交班组施工。
1.6.2 柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3 模板使用前, 应先进行筛选, 对变形, 翘曲超出规范的应予清除, 不得使
用。
1.6.4 在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺
栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现
问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。
1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼, 如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书, 由专职施工员和安全员对班组进行认
真的技术交底, 特别要注意安全操作。
1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时, 方可拆除。
1.7.3 梁底模：跨度L ≤8M 时 R≥75%
跨度L>8M 时 R=100%
1.7.4 楼板模板R ≥75%
1.7.5 拆模过程中, 要注意先后次序, 一般为先支后拆, 后支先拆, 如发现砼有
影响结构安全的质量问题时, 应停止拆除, 并报技术负责人研究处理后再重
新拆除。
1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后, 才允许承受全部计
算荷载, 当施工荷载大于设计荷载时, 应经研究加设临时支撑。
1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格
堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在上,
以免掉落伤人. 工作时思想要集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2 安装和拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在
同一垂直面上操作。
1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工
具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板
及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模
板等材料。
1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模
板时，要注意整块模板掉下伤人。
钢筋工程
2.1施工顺序：
柱、墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规
范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单
位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1 钢筋绑扎前, 应熟悉施工图纸, 核对钢筋下料表和料牌, 核对成品钢筋的
钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时, 应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等
其他专业的配合先后次序, 以减少绑扎困难。
2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm 或
25mm 以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5 楼板双层钢筋网, 上、下两层钢筋网之间应设置马蹬每平米不少于一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋
间距正确。
2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋
上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的
交叉点应扎牢，箍筋的弯钩平直段长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建
筑强力植筋胶植筋。
2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋
在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的
净距要大于30mm ，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm
处。
2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9 钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求, 任何接头都应相互错开, 且在
同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求, 柱筋每次截断
不超过4根, 接头距钢筋弯折处≥10d ，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋, 在模板上划线, 柱的箍筋在两根对
角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施
工前必须放样。
2.3.11砼浇捣过程中, 应派专人看筋, 如发现松动, 移位, 保护层不符均应及时修
整。
2.4钢筋焊接安全技术
框架柱钢筋均采用电渣压力焊接接头。梁采用锥螺纹接头, 其它采用绑扎接头。 砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板的砼，应一次连续浇捣。
3.3 配备三台插入式振动器，一台平板式振动器。
3.5砼浇筑、养护措施
3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐
蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木
模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。
3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上
层砼时，振动器应插入下层砼5cm ，不得漏振，也不得长时间插入一点“长
振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器
的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。
3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及
继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。
3.5.5 砼养护，表面覆一层塑料薄膜并及时浇水保持湿润状态，对柱、墙拆模
后应经常浇水养护，养护时间不得少于7天。
3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时
要配合专人做好守模、守筋、守管线工作。
1．2．2 砌筑工程
加气块砌筑：
砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不
得小于砌块的1/3，且不得小于150mm 。砌筑时，水平灰缝不大于15mm ，垂直缝不大于20mm 。
铺浆砌筑与补砖：砌筑前清理基层，找出墙体位置线，铺砂浆，砌筑墙体两端砌块后，挂线，砌筑（每两皮设通长φ6筋2根）。砌块中间垂直缝灌实，校正就位后，随之进行勒缝深度一般为3-5mm 。靠近门口安装固定木砖等部位用机制页岩砖砌筑，两端不足一块的用手锯切割补砌。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
1．3 屋面及防水工程
工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工→ 卷材防水层铺贴→ 卷材收头→ 卷材密封 → 蓄水试验 → 做保护层
改性沥青卷材防水的铺贴工艺：
铺贴防水有三不贴：
1、表面不干不贴
2、表面有油污不贴
3、基层未清理干净不贴
涂刷底油：基层表面清理干净，且干燥后。涂刷冷底子油1－2mm ，涂刷要均匀一致，不能凝结硬块，冷底子油5－10小时后，表面不沾手为宜方可进行下道工序。 卷材铺贴：首先，将排气沟灌入干砂，用点粘法粘贴200宽附加层。再试铺卷材后从一端卷起，用热熔法铺贴，铺贴时平行于屋脊铺贴，或从流水坡度的下坡向上铺贴。铺贴时上下排搭接宽度80mm ，短边搭接为100mm 。热熔法铺贴施工，注意加热火焰要均匀加热严禁烧伤卷材。卷材铺完后，用压辊压实。
屋面防水、蓄水试验：卷材防水层施工完成后，将泄水口封严后，做蓄水试验，蓄水的高度应高于尾脊100mm,24小时后无渗漏现象，方可交验隐蔽。
1．4 装饰工程
1. 抹灰工程
（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴饼冲筋→抹灰打底→罩面→喷水养护
（2）基层处理：本工程墙面基层为加气块墙体，表面需加网，喷浆拉毛处理。 洒水湿润：墙面浇水量以渗入砌块深度8-10mm 为宜，洒水应提前一天进行。抹灰时，墙面应湿但不能有明水。
（3）打点、冲筋、打底：打点、冲筋控制抹灰厚度在6-10mm ，冲筋4小时后，方可抹灰打底，冲筋间距1500-1800之间。打底时，将其填在两筋之间，用2米刮杠刮平。刮不到处再用同配比砂浆补平，并用木抹子抹平压实。
（4）罩面：在底灰六、七成干时，在底灰基层上刮掺有10％TG 胶的素水泥浆。然后填压刮平，赶光压实，至少三遍。待罩灰面抹好后，墙面稍干，具有初期强度后及时喷洒两遍水，防止开裂。
楼地面地砖镶贴工艺：
清理基层→ 弹线找方
→铺灰 → 镶贴 → →清理擦拭干净
选砖
（地面施工时：镶贴防滑地砖混凝土垫层工艺流程：基层处理→找平弹线 → 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平）
3-12-2，楼地砖镶贴：先将基层清理干净，并在基层弹好线找方。镶贴地砖前要对所用的砖选砖。贴砖时，基层刮10％TG 胶的水泥素浆一道，1：3干硬性水泥砂浆，用木抹搓平拍实，用地砖试贴铺设厚度无误后，将地砖背面刮素水泥浆一道，将地砖贴好，用木锤或橡皮锤轻轻敲实。地砖的缝隙控制在1.0-1.5mm 。有花纹的要对花镶贴，每贴完一行要随之清理砖缝擦拭干净。同时补齐边角破活。
钢构件的制作 及安装
本工程实验车间部分采用钢屋架复合板屋面。
（1）屋架焊接应根据焊接工艺评定，确定焊接工艺。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳，焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（4）焊条、焊剂使用前应按规定的烘培时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
（7）焊接时焊工应遵循焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（8）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合GB50205-95规范。
（9）. 高强度螺栓摩擦面打砂处理后的抗滑移系数值应符合设计值的要求。出厂前作三组抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求。
（10）. 钢结构构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
（11）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
3-7-4，安装方案
1、安装前的准备工作
（1）安装用连接材料，如焊条、焊剂、高强螺栓、普通螺栓和涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关规范的规定。
（2）安装用的专用机具和检测仪器，如起重机、焊机、手动高强螺栓扳手、超
声波探伤仪、经纬仪、测厚仪、水平仪等，应满足施工要求，并完成定期检验。
（3）土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的的钢尺，必须用同一标准进行检査鉴定，应具有相同精度。
（4）安装时的主要工艺，如测量校正、焊接、高强螺栓节点摩擦面加工及安装工艺等，必须在施工前进行工艺试验，确定各项工艺系数，编出各项操作工艺。
（5）安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺栓位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓面加工质量等，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。
2、安装方案：
（1）构件的运输、卸车和存放：钢构件按安装进度计划运输到工地，运输时下部用方木垫起，运输、卸车过程中防止变形和损坏，并尽可能的卸到安装位置，减少现场搬运次数。
；
（2）选用25吨汽车吊两台，同时作业钢架两端，架设脚手架，用于紧固螺栓用。
（3）安装屋面梁体和屋面檩条。用安装螺栓临时固定，临时螺栓不应少于安装总数的1/3。
设备与电气工程
3-14-1，给排水、暖道
1、在土建结构施工中，给排水、暖道紧密配合土建，留好预留孔洞，提前做好套管的制作和予埋工作。套管高出屋面100mm 。其他穿楼套管高出楼面50mm ，为保证立管的垂直度，先予留孔洞，后期套管安装。
室内明敷管道在土建抹灰基本完成后进行安装。安装前先复核预留洞位置是否准确。管道安装后，按要求设置管卡。位置应准确，埋设平直、牢固。
2、管道的水压试验：
给水、采暖管道密闭试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa ，一般为0.8 Mpa。试验介质为水。试验时，将水灌满用丝堵把注水口封严，用手动加压至试验压力，15分钟后，压力降不大于0.05 Mpa为合格。
3-14-2，电气部分：主要施工要点：由于主体为框架混凝土结构，电气的予埋管必须准确，不能遗漏。所裸露的管口用胶布缠死，以免落入杂物堵死。在管线敷设时，应在底板筋绑扎完成后，绑扎直弯矩筋之前敷设。浇筑混凝土时，设专人看护预埋件。
电气照明的线盒要随主体砌筑同时予埋，禁止后剔凿墙体。穿线完成调试时，要做相相、相零、零与地的安全试验，试验合格后方可交付使用。
第六章、项目管理体系与责任制
4－1：项目部管理人员名单与管理体系：
4－2，主要管理人员岗位责任制：我公司各部门都有健全的质量管理制度，相应执行各自的工作职责，确保各级管理工作贯彻实施。主要管理人员岗位责任制如下：
1．4．1．1．1．1．1．1．1 4－2－1，项目经理
①认真贯彻实施公司质量方针和质量目标，对公司的质量体系在本工程有效实
施负责，建立并落实本单位岗位责任制，制定工程项目质量目标。
②，负责本项工程质量目标的全面实施。
③，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。 ④，认真做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源，合理组织施工
力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。
4－2－2，项目技术负责人
①对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导
书正确使用等负全面技术责任。
②监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。
③协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检
查、整改及工程质量验评。
④负责不合格品的控制审定和处理，负责纠正和预防措施的审核。
4－2－3，项目工长
①严格按照设计图纸、施工规范、标准和施工操作规程组织施工。
②负责具体实施本项目质量检查工作，负责本项目计量工作。
③负责施工过程的具体实施：编制生产计划、负责安全、技术交底。
④负责生产管理。
⑤负责本项目防护、交付的具体实施。
⑥负责本项目安全与现场文明施工的具体实施。
⑦负责本项目纠正与预防措施的实施。
4－2－4，项目质检员
①负责本项目过程检验的监督检查工作，负责本项目检验和试验状态标识的监
督检查。
②负责分项、分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。
③负责按不合格品处理方法，对不合格品进行处置，负责本项目纠正和预防措
施实施情况的验证。
4-2-5材料员岗位职责
（1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。
（2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收; 切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。
（3）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。
（4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。
（5）、建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。
（6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项
消耗。
（7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。
（8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。
（9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。
（10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。
4-2-6测量员岗位职责:
（1）、严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物) 的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。
（2）、负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。
（3）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。
（4）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。
（5）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行
检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。
1．4．1．1．1．1．1．1．2 4-2-7试验员岗位职责
（1）、具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多政策、规定，履行技术业务工作。
（2）、依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样) 的保护、养护工作。
（3）、做好原材料的试验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。
（4）、对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆不过称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。
（5）、做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好各幢号试验台帐，及时、准确提供试验资料。
（6）、努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。
第七章雨季施工措施
2.1 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。
2.2 设备预留孔应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
2.3 雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的项目，如室
外装饰、防水等，尽量避天雨季施工。
2.4 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂浆施工时应采取有效措施，
避免雨淋含水过多，影响工程质量。
2.5 检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手防滑、加固等。
2.6 合理安排室内作业，合理配置、整修模板、机具，尽量减少误工损失，为
雨季后施工做充分准备。
2.7 现场及工程易积水部位应加强疏通，防止积水引起施工安全问题及荷重过
大引起质量问题。
第八章技术节约措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。
提高预制件标准化程度，提高预制准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。
采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。
在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。
工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。
对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。
拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。
分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使用。
第九章安全技术和消防保卫措施
为了保证施工进度和工程质量，确保安全施工，木工程在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程、安全技术规程》、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》三大法规施工。实现施工现场安全标准化管理。
1．5 施工安全措施
建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。
工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。
合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。
电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。
认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。 现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。
所有人货两用梯，中小型机械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。塔机、人货两用梯及建筑物均须安装随楼层上升的避雷接地装置。
塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。
所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。
外墙脚手架采用挑架，具体搭设方案见脚手架设计方案。
现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。
针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。
现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。
变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。
临时木工间，油漆间等应配置消防器材，配合灭火器防火。
选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。库房应建立严格的管理制度。
仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。
贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
配电室电梯机房、空调机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。
班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。
生活设施集体宿舍内须设置一定数量的灭火器，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h 的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。
1．6 高空作业安全措施
衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
高空作业所用的材料要载堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。
遇恶劣气候，影响施工安全时禁止进行露天高空作业，起重。
没有安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应通讯装置，并设专人负责。
第十章成品及设备部件的保护措施
施工人员要认真遵守现场成品制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意拆箱。
设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时露在外面应防止碰撞。
配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。
对成品有意损坏的要给予处罚，制订切实可行的奖惩条例。
各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。
机房、变配电室等重要部位在不具安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。
对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。
第十一章文明施工和标准化管理
由项目经理组织实施工地卫生制度，公司负责监督检查，工地接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。
施工现场周围设立围护设施，其高度不低于2M ，外墙面整洁，封闭严密、完整。设立明显的标志牌和禁令标志。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场橱窗设立工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。
严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通讯、照明要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不能外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建材和垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
搞好公共环境卫生工作，建起工地水冲厕所。并应及时消毒除蛆。并要与食堂和临时住棚隔开一段相应的距离。
工地应备置适量的劳保用品和防病杀菌药品。夏季施工应有防暑降温措施。 项目管理部管理人员向操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严重野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
夜间施工、楼梯电梯井及施工阴暗处，并采取警戒措施。
组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博。
协调各工种的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做好成品保护。