老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱
安装工程
专项施工方案
编制： 审核： 批准：
二零一二年三月二十九日
目 录
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1编制依据及编制原则
1.1 编制依据
1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征
1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验
1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力
1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》
1.2 编制原则
本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。
1.3 拟采用的技术标准及规范
《建筑结构荷载规范》 （GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》 （GB3608—83）
2 工程概况
2.1工程概况
本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有60米以下标准图集，故参考有关特殊烟囱的资料，筒壁厚度35～10mm考虑，烟囱钢材用量约为260吨。
3 施工部署及准备 3.1 总体施工部署
本专项子工程严格遵循公司和项目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。 在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办法，项目部组织机构图见下图：
3.2 施工准备
3.2.1施工人员准备
针对本工程特点，将抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：
组长： 1人； 技术负责人： 1人； 测量： 1人； 制作安装： 10人； 吊装： 2人； 焊接： 6人；
涂装内衬施工： 10人； 3.2.2施工机具准备
针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表：
3.2.2.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。准备设计图中所需的各种图集、标准、规范、表格。认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计交底时提出交由设计方解答。
3.2.2.2编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。
3.2.2.3项目技术负责人组织好技术交底，填写《单位工程技术交底记录》。
3.2.2.4配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验单位校核合格后方可投入使用。
4 主要施工方法
4.1烟囱制作 4.1.1材料进场
严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材料，所用原材料运至水电十局万象基地结构厂，采用自备12.5吨龙门吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。
4.1．2材料下料
（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000 mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。
（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。
（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。
4.1．3筒体制作
筒体在水电十局万象基地结构厂制作，按照运输条件, 利用2台12.5T龙门吊配合卷板，卷制、制作成长2m小节，并用18T平板拖车装车运至工地，在现场进行大组装。
（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。
（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。
（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。 （4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。
（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。
（6）由于道路条件受限每段烟囱筒体制作成2m～3m）左右，利用租用的18t加长东风平板车转运至安装地点，在安装地点地面进行组对焊接成大节6～9m或者4～6m，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内部用L75×6等边角钢成米字型加衬，该角钢在筒体内部垂直间距2.5米架设，烟囱组对好后上口内壁采用10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部油漆防腐后将该槽钢衬至上而下拆除。
烟囱筒体对接焊接示意图
4．1.4底座制作工艺
底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。
底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施焊。底板法兰按照成品加工。 4.2烟囱吊装
4.2．1烟囱安装总体工序
钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装钢下段烟囱—下段标高、垂直度调整—底座固定—下段内部操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—上段标高、垂直度调整—上段内部操作平台搭设—焊接—无损检测—防腐—验收—临时设施拆除—清理现场—交工 。
（1）基础复核
检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，中心线及相关尺寸≤±20mm，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；
（2）吊装准备
吊装前对现场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用320型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。
（3）吊装方案及步骤 吊装方案准备2套吊装方案：
钢烟囱筒体安装吊装均有附臂式起重机完成，筒体在地面组合成6m或者9m大节进行吊装，吊装重量不能超过起重机的额定荷载，安装缝在空中使用自制简易平台完成对接和焊接工作； （4）测量校正
在烟囱底座的底板位置处测量砼面标高，均匀测量四点。用钢板叠加的形式做烟囱的底下的垫块。烟囱的设计底标高值减去砼面实测标高值的差值即为垫块的厚度。垫块做好后将各厚度的垫块放在其各测量位置处。这样烟囱吊装就位后其标高就达到要求而不需调校。在烟囱砼基础上弹出烟囱安装的十字安装线，烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线。之后用经纬仪调校烟囱垂直度。
第一节烟囱调好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度
尽量拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有一定的收缩。这样可以避免误差的累积。经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。需要注意的是烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太阳出来以前时测的数据为准。因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。
（5）爬梯及平台安装
下端烟囱筒体高度为检修平台高度，爬梯安装时由于烟囱筒体光滑且无附着物，拟采用Φ50钢管在烟囱四周搭设脚手架作为焊接临时平台及筒体防腐用，脚手架高度与烟囱下段部分平齐，采用爬梯安装时参考每一组装件纵向焊缝错缝角度45度。
（6）加固复测、内外装饰
钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。
烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝规范要求进行探伤。上述工作结束后，对烟囱内外表面涂刷规定厚度的面漆，采用挂篮作为升降工具。
4.3 内衬浇注
1、内衬浇注保温采用活动吊盘施工，吊盘用Φ48×3.5钢管组装而成比内衬直径小300mm，用4台手扳葫芦（5T）作为升降系统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1500㎜×1500㎜孔洞作为内衬材料的运料口，周围用300㎜高的木板进行围挡，以防止平台上的东西掉落，上料完毕后用木板把孔洞封堵。
2、隔热层：原料为憎水性水泥珍珠岩制品，隔热层的厚度为约80mm（按照图纸设计厚度）。
3、浇注时灰浆饱满度必须达到95℅，浇注料应按设计要求成熟、配比进行采购，浇注时必须保证隔热层的厚度。
4、内衬浇注：
浇注时应采用分段浇注，第一次浇注面和第二次浇注面结合处应凿毛，一次配料必须全部浇注完，严禁将第一次配的浇注料掺杂在第二次配料中施工，模版弧度应平整，固定牢固。
6、浇注质量及安全施工要求
a、质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。
（1）灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，允许增大2 mm，但不超过8 mm。
（2）浇注平整度应≤10mm。
（3）隔热层应填充饱满，厚度偏差±10 mm。
b、安全施工措施及要求
（1）所有参与该作业人员必须为体检合格，没有不易从事高空作业等病症者。
（2）所有人员必须经过三级培训，考试合格后方可从事高空作业。
（3）所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩带安全帽、安全带、安全带挂在事先加工好的安全保护栏杆上。
（4）在每层砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联业，严禁集中堆放材料或集中作业。
（5）在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继续作业。
（6）每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台支撑牢固，使留底安全网紧贴烟囱内筒壁。
（7）烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作业。
（8）电梯开至砌砖平台位置时，应先用挂钩将平台挂住然后松开安全保护链开始卸货，卸完后应先挂保护链，后松动挂钩然后再下放电梯，不挂设保护链电梯不得运行。
（9）夜间施工必须充足照明，并有专职电工跟班作业，确保用电安全。
4.4其它附属设施
1、避雷接地的施工
基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共四根避雷接地钢筋。
2、沉降观测
按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。
（1）、在基础施工完毕后观测一次。
（2）、筒壁施工每升高30米观测一次。
（3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。
（4）、从建成到移交生产，每月观测一次。
（5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求
进行。
3、航标涂料的施工
（1）、施工前的准备工作
1、事先加工4300×1000×1200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。
2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈Ø19.5的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体。
3、筒身分10等份分别涂刷完成，在顶部10等份对应敷设梁上用Ø19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。
4、准备3T卷扬机一台，涂刷涂料采用Ø19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈Ø19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，Ø19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。
（2）、航标漆的涂刷方法：
A：基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。
B：航标漆涂刷顺序及技术要求
在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过人，
以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。
5、质量目标及质量保证措施
A. 工程质量目标
确保“优良”。
B. 质量保证措施
为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。
（1）公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。
（2）施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。
（3）严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。
（4）施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。
（5）在工程施工中，积极开展QC活动，成立由工程技术人员和技术工人组成的QC小组，围绕施工中容易出现的质量通病开展活动。
（6）施工砼施工中，严格控制配合比，搅拌好的砼必须在30分钟内用完。砼的尺寸只允许有正差，不允许有负差，且正差值不超过10mm，模板几何尺寸允许偏差是零；钢筋绑扎间距必须准确，间距和保护层厚度不符合要求的一定返工重做。
（7）工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪等，对工程进
行随时随地的监测，以控制工程质量。
（8）筒壁半径的收分是通过提升架，内模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升500Cm检查一次作好记录。
（9）中心采用100KG铅坠尘对地面中心点，每500mm检查一次，中心偏差控制在15mm以内，如大于15mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法。
（a）、倾斜平台法，前面已详细论述，不再重复。
（b）、用导向杆强制回复法纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制在1℅以内，过大将导致拉裂烟囱筒壁因此必须经常检查及时纠偏。
（10）施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支承杆不垂直及浇筑混凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现扭转，随时调整。
（11）基础施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺陷，面积较小的可以用1：2水泥砂浆找正抹平，在抹平处理之前，应用钢丝刷或加压水处理基层，严重影响砼质量，应会同有关部门进行处理，混凝土配合比要计量准确，每滑升5米必须留置混凝土试块一组。
（12）爬梯、平台埋件位置偏差不得大于15mm、预埋件丝扣应善保护、外露部分应涂防锈漆。
（13）基础养护采用外表面涂刷养护剂，随滑升随涂刷不得漏刷。
6、现场安全文明施工措施
现场设专职安全员，安全员应具有安全技术经验和熟悉液压滑动模板施工规范及
施工经验，对违章作业有权制止，发现重大安全问题有权责令停工。
A、吊装及提升操作
1、对参加施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解施工的特点，熟悉岗位安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗，人员一定要固定，施工期间不能更换。
2、掌握天气预报，如有特殊天气提前通知施工现场的工作人员作好停工准备，停工前应将工具、零杂物料，脚手架板集中固定好，并作好防雨、防风措施，全部操作平台上的人员撤离后，立即切断操作平台上的一切电源。
3、高空工作人员应进行体检，经医生断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高空作业人员，不得上操作平台工作。
4、施工至100米前烟囱周围20m半径内及操作面必须设危险警戒线，施工到100米以上后烟囱30m半径内及操作面必须设危险警戒线，并设标识牌“非工作人员严禁入内”等警世标语，凡进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
5﹑进入烟囱内设安全通道一个，安全通道从外筒壁开始搭设，长度最少距筒壁15米，宽度要达到2米，上面铺设两层木板，两层木板之间的距离要在400㎜-600㎜之间，木板上面要铺设一层密目网，通道两侧要用密目网进行封闭，施工期间所有进出烟囱内的人员必须走安全通道。
6﹑烟囱内吊笼上料处，在其四周搭设5米高的架子，上面和积灰平台进行连接，架子周围从距离地面1.5米处开始用木板进行封闭防护，并在外面加设一层密目网；积灰平台上面两个清灰孔洞用双层木板进行封堵，中间加一层密目网，上面用铁皮和孔洞四周的埋件点焊在一起；中间提升用的孔洞周围也要用木板和下面的架子进行连接，并在其四周密封严密，防止东西掉落。
7、操作平台上工作人员严禁聚在一起，存放的钢筋、支撑杆、机具不能集中存放，每处不能超过100㎏，以免承重不均影响操作平台垂直控制。
8、操作平台铺设的木板要严密平整，防滑、固定可靠不得随意挪动，吊架脚手板必须捆绑牢固，定时检查，上下孔洞应设盖板，不使用时孔洞封严。
9、操作平台内外吊脚架应兜底满挂安全网、防护栏杆外侧满挂安全网封闭，烟囱在6m高处设平面安全网一道。
10、操作平台上的残留砼及多余物料应及时清理运下操作平台，严禁从操作平台上向下扔一切物品，以免伤人。
11、钢烟囱内壁抹灰人员要系好安全带。
12、高空作业其他未尽事项还应按JGJ80-91规范执行。
B、机械设备
1、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的要求。
2、垂直运输设备应有完整可靠的安全保护装置，如起重高度限制、制动、防滑、信号等装置及紧急开关、限位开关等，严禁使用安全保护装置不完整的垂直运输设备。
3、垂直运输设备安装完毕，应按设备出厂说明书要求进行空负荷、静负荷、动负荷试验。
4、操作垂直运输设备的司机，必须通过专业培训，考核合格后持上岗，禁止无证上岗。
在下列情况之一司机有权拒绝任何人指使启动设备：
a、司机与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠的信号和自动停车限位等安全装置。
b、设备专动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题不清、制动不灵。
c、电气设备无接地或接地不良，线路有漏电。
d、超负荷运输。
e、无明确的联系信号和操作规程。
2、除上述要求外各建筑机械安装使用均按建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86执行。
C、电气照明电、通讯
1、工地现场设配电室，应另设一路备用电源，以备停电使用。配电室供电应分二路供给现场：a操作平台上施工用电；b施工现场用电；凡超过4KW用电量的设备都应单独配设触电保护器。
2、本工程昼夜施工，夜间施工要有充足的照明设施，操作平台以上用碘钨灯固定在提升架上，高度离操作平台板3M，内外吊脚架照明用24V便携式行灯，固定在操作平台上下，操作平台上下照明灯全部配防雨灯罩。
3、操作平台上电气线路全部用橡胶防水线，全部铺设在操作平台板以下固定牢靠，烟囱操作平台上设插座2个，以供砼振捣器移动时用电。
4、操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用对讲机进行平台上下联络，指挥一切机械设备运行和进行施工。
6、除上列要求外，现场施工用电按JGJ46-88规范执行。
D、防雷、防火措施
1、操作平台配设灭火器、水源，由专人管理，施工现场设消防用沙、灭火器、水源等灭火工具，易燃品要妥善存放。
7、工期目标以及保证措施
1、该工程将列入我公司重点工程行列，并选派具有丰富施工经验及资质的项目班子。组建各专业配备齐全的项目部，精心组织、合理安排，确保工期的顺利完成。织调入素质高、技术过硬的施工队伍参加该工程施工，在工程急需各专业队伍时，在公司内部进行劳力协调，保证施工劳力充足。
2、提前做好材料供应计划的落实，按计划及时将材料供应到现场，确保工程需要。抓好资金落实，确保工程按计划进行。做好季节性施工安排，在雨季等时段，做好劳力的安排，保证工期按计划完成。提前做好各项预控措施，在劳力、机械、材料、资金补救措施方面做好准备，出现计划拖时情况时，以最短时间进行调整，确保最终工期完成。按施工需要公司投足施工机械、车辆设备、周转工具和施工劳力。随着施工进度的进展，在周密策划的基础上，根据实际情况进行动态管理，现场指挥调度，及时解决应急问题。
3、积极搞好周边关系，最大程度取得周边支持，以利于工程施工。
8、与建设单位、监理单位的配合
1.在工程建设过程中，坚持“业主就是上帝”的服务宗旨，将业主的小事当作我们的大事来做，用热情的、高质量的服务来配合建设单位做好各项工作。
2.需建设单位提供的施工资料、施工图纸是施工的技术依据，希望建设单位、监理单位及时解决有关设计技术问题。此外，涉及工程的相关的地质资料、市政管网资料、坐标等均需业主及时提供。
3.设计变更：为保证工程严格按设计意图及要求施工，开工前需建设单位组织设计院就图纸中的问题进行设计交底及图纸会审。
4.设备供应：为保证工程的总体工期，设备安装需在施工过程中穿插进行，请建设单位按进度要求和现场提出的设备进场时间表，及时提供所需设备，以利后续工程的展开。
5.在工程进展中，验线、验槽、和分部验收，设计多个主管部门，希望建设单位能根
据现场进度要求和我方提出的验收报告，给予积极的协调和支持。
9、成品保护
1.组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品。
2.一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。
3.完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。
4.加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。
5.工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。
6.工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。
10、技术资料的收集与归档
技术资料收集内容、装订标准、归档时间应遵守国家规范以及电力部施工技术资料管理规定的要求。工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的依据。
加强对施工技术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行工程师负责制，因此加强管理技术资料工作。
在施工期间工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进
行收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整无未办事项。
工程施工技术资料，按验收、过程记录、原材、技术方案、安全等分类，竣工时间归档。
11、工程验收事项
建立技术管理保证体系，层层设专职检查监督人员，统一对单位工程实行质量管理组织初验的事宜，工程竣工验收前，由公司组织各级专业质量检查人员，对单位工程进行分部的质量综合检查评定，按质量检查评定标准进行评定等级，达到合同要求等级后，方可向建设单位、监理人员提出竣工申请，经各有关部门人员检查同意后填写竣工报告，进行竣前检查以及资料审查，按所安排的时间进行组织工程正式竣工验收， 最后由建设单位向建设主管进行工程备案。
特此说明：
因120米烟囱属于超高烟囱，按照国内设计标准，一般均采用钢筋混凝土烟囱，不推荐使用钢制烟囱（因钢烟囱高度超过60米后挠度很大，对钢材的厚度和内衬要求很高，且费用昂贵）。
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱
安装工程
专项施工方案
编制： 审核： 批准：
二零一二年三月二十九日
目 录
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1编制依据及编制原则
1.1 编制依据
1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征
1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验
1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力
1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》
1.2 编制原则
本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。
1.3 拟采用的技术标准及规范
《建筑结构荷载规范》 （GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》 （GB3608—83）
2 工程概况
2.1工程概况
本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有60米以下标准图集，故参考有关特殊烟囱的资料，筒壁厚度35～10mm考虑，烟囱钢材用量约为260吨。
3 施工部署及准备 3.1 总体施工部署
本专项子工程严格遵循公司和项目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。 在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办法，项目部组织机构图见下图：
3.2 施工准备
3.2.1施工人员准备
针对本工程特点，将抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：
组长： 1人； 技术负责人： 1人； 测量： 1人； 制作安装： 10人； 吊装： 2人； 焊接： 6人；
涂装内衬施工： 10人； 3.2.2施工机具准备
针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表：
3.2.2.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。准备设计图中所需的各种图集、标准、规范、表格。认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计交底时提出交由设计方解答。
3.2.2.2编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。
3.2.2.3项目技术负责人组织好技术交底，填写《单位工程技术交底记录》。
3.2.2.4配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验单位校核合格后方可投入使用。
4 主要施工方法
4.1烟囱制作 4.1.1材料进场
严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材料，所用原材料运至水电十局万象基地结构厂，采用自备12.5吨龙门吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。
4.1．2材料下料
（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000 mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。
（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。
（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。
4.1．3筒体制作
筒体在水电十局万象基地结构厂制作，按照运输条件, 利用2台12.5T龙门吊配合卷板，卷制、制作成长2m小节，并用18T平板拖车装车运至工地，在现场进行大组装。
（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。
（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。
（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。 （4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。
（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。
（6）由于道路条件受限每段烟囱筒体制作成2m～3m）左右，利用租用的18t加长东风平板车转运至安装地点，在安装地点地面进行组对焊接成大节6～9m或者4～6m，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内部用L75×6等边角钢成米字型加衬，该角钢在筒体内部垂直间距2.5米架设，烟囱组对好后上口内壁采用10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部油漆防腐后将该槽钢衬至上而下拆除。
烟囱筒体对接焊接示意图
4．1.4底座制作工艺
底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。
底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施焊。底板法兰按照成品加工。 4.2烟囱吊装
4.2．1烟囱安装总体工序
钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装钢下段烟囱—下段标高、垂直度调整—底座固定—下段内部操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—上段标高、垂直度调整—上段内部操作平台搭设—焊接—无损检测—防腐—验收—临时设施拆除—清理现场—交工 。
（1）基础复核
检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，中心线及相关尺寸≤±20mm，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；
（2）吊装准备
吊装前对现场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用320型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。
（3）吊装方案及步骤 吊装方案准备2套吊装方案：
钢烟囱筒体安装吊装均有附臂式起重机完成，筒体在地面组合成6m或者9m大节进行吊装，吊装重量不能超过起重机的额定荷载，安装缝在空中使用自制简易平台完成对接和焊接工作； （4）测量校正
在烟囱底座的底板位置处测量砼面标高，均匀测量四点。用钢板叠加的形式做烟囱的底下的垫块。烟囱的设计底标高值减去砼面实测标高值的差值即为垫块的厚度。垫块做好后将各厚度的垫块放在其各测量位置处。这样烟囱吊装就位后其标高就达到要求而不需调校。在烟囱砼基础上弹出烟囱安装的十字安装线，烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线。之后用经纬仪调校烟囱垂直度。
第一节烟囱调好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度
尽量拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有一定的收缩。这样可以避免误差的累积。经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。需要注意的是烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太阳出来以前时测的数据为准。因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。
（5）爬梯及平台安装
下端烟囱筒体高度为检修平台高度，爬梯安装时由于烟囱筒体光滑且无附着物，拟采用Φ50钢管在烟囱四周搭设脚手架作为焊接临时平台及筒体防腐用，脚手架高度与烟囱下段部分平齐，采用爬梯安装时参考每一组装件纵向焊缝错缝角度45度。
（6）加固复测、内外装饰
钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。
烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝规范要求进行探伤。上述工作结束后，对烟囱内外表面涂刷规定厚度的面漆，采用挂篮作为升降工具。
4.3 内衬浇注
1、内衬浇注保温采用活动吊盘施工，吊盘用Φ48×3.5钢管组装而成比内衬直径小300mm，用4台手扳葫芦（5T）作为升降系统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1500㎜×1500㎜孔洞作为内衬材料的运料口，周围用300㎜高的木板进行围挡，以防止平台上的东西掉落，上料完毕后用木板把孔洞封堵。
2、隔热层：原料为憎水性水泥珍珠岩制品，隔热层的厚度为约80mm（按照图纸设计厚度）。
3、浇注时灰浆饱满度必须达到95℅，浇注料应按设计要求成熟、配比进行采购，浇注时必须保证隔热层的厚度。
4、内衬浇注：
浇注时应采用分段浇注，第一次浇注面和第二次浇注面结合处应凿毛，一次配料必须全部浇注完，严禁将第一次配的浇注料掺杂在第二次配料中施工，模版弧度应平整，固定牢固。
6、浇注质量及安全施工要求
a、质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。
（1）灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，允许增大2 mm，但不超过8 mm。
（2）浇注平整度应≤10mm。
（3）隔热层应填充饱满，厚度偏差±10 mm。
b、安全施工措施及要求
（1）所有参与该作业人员必须为体检合格，没有不易从事高空作业等病症者。
（2）所有人员必须经过三级培训，考试合格后方可从事高空作业。
（3）所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩带安全帽、安全带、安全带挂在事先加工好的安全保护栏杆上。
（4）在每层砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联业，严禁集中堆放材料或集中作业。
（5）在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继续作业。
（6）每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台支撑牢固，使留底安全网紧贴烟囱内筒壁。
（7）烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作业。
（8）电梯开至砌砖平台位置时，应先用挂钩将平台挂住然后松开安全保护链开始卸货，卸完后应先挂保护链，后松动挂钩然后再下放电梯，不挂设保护链电梯不得运行。
（9）夜间施工必须充足照明，并有专职电工跟班作业，确保用电安全。
4.4其它附属设施
1、避雷接地的施工
基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共四根避雷接地钢筋。
2、沉降观测
按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。
（1）、在基础施工完毕后观测一次。
（2）、筒壁施工每升高30米观测一次。
（3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。
（4）、从建成到移交生产，每月观测一次。
（5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求
进行。
3、航标涂料的施工
（1）、施工前的准备工作
1、事先加工4300×1000×1200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。
2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈Ø19.5的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体。
3、筒身分10等份分别涂刷完成，在顶部10等份对应敷设梁上用Ø19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。
4、准备3T卷扬机一台，涂刷涂料采用Ø19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈Ø19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，Ø19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。
（2）、航标漆的涂刷方法：
A：基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。
B：航标漆涂刷顺序及技术要求
在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过人，
以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。
5、质量目标及质量保证措施
A. 工程质量目标
确保“优良”。
B. 质量保证措施
为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。
（1）公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。
（2）施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。
（3）严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。
（4）施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。
（5）在工程施工中，积极开展QC活动，成立由工程技术人员和技术工人组成的QC小组，围绕施工中容易出现的质量通病开展活动。
（6）施工砼施工中，严格控制配合比，搅拌好的砼必须在30分钟内用完。砼的尺寸只允许有正差，不允许有负差，且正差值不超过10mm，模板几何尺寸允许偏差是零；钢筋绑扎间距必须准确，间距和保护层厚度不符合要求的一定返工重做。
（7）工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪等，对工程进
行随时随地的监测，以控制工程质量。
（8）筒壁半径的收分是通过提升架，内模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升500Cm检查一次作好记录。
（9）中心采用100KG铅坠尘对地面中心点，每500mm检查一次，中心偏差控制在15mm以内，如大于15mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法。
（a）、倾斜平台法，前面已详细论述，不再重复。
（b）、用导向杆强制回复法纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制在1℅以内，过大将导致拉裂烟囱筒壁因此必须经常检查及时纠偏。
（10）施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支承杆不垂直及浇筑混凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现扭转，随时调整。
（11）基础施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺陷，面积较小的可以用1：2水泥砂浆找正抹平，在抹平处理之前，应用钢丝刷或加压水处理基层，严重影响砼质量，应会同有关部门进行处理，混凝土配合比要计量准确，每滑升5米必须留置混凝土试块一组。
（12）爬梯、平台埋件位置偏差不得大于15mm、预埋件丝扣应善保护、外露部分应涂防锈漆。
（13）基础养护采用外表面涂刷养护剂，随滑升随涂刷不得漏刷。
6、现场安全文明施工措施
现场设专职安全员，安全员应具有安全技术经验和熟悉液压滑动模板施工规范及
施工经验，对违章作业有权制止，发现重大安全问题有权责令停工。
A、吊装及提升操作
1、对参加施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解施工的特点，熟悉岗位安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗，人员一定要固定，施工期间不能更换。
2、掌握天气预报，如有特殊天气提前通知施工现场的工作人员作好停工准备，停工前应将工具、零杂物料，脚手架板集中固定好，并作好防雨、防风措施，全部操作平台上的人员撤离后，立即切断操作平台上的一切电源。
3、高空工作人员应进行体检，经医生断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高空作业人员，不得上操作平台工作。
4、施工至100米前烟囱周围20m半径内及操作面必须设危险警戒线，施工到100米以上后烟囱30m半径内及操作面必须设危险警戒线，并设标识牌“非工作人员严禁入内”等警世标语，凡进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
5﹑进入烟囱内设安全通道一个，安全通道从外筒壁开始搭设，长度最少距筒壁15米，宽度要达到2米，上面铺设两层木板，两层木板之间的距离要在400㎜-600㎜之间，木板上面要铺设一层密目网，通道两侧要用密目网进行封闭，施工期间所有进出烟囱内的人员必须走安全通道。
6﹑烟囱内吊笼上料处，在其四周搭设5米高的架子，上面和积灰平台进行连接，架子周围从距离地面1.5米处开始用木板进行封闭防护，并在外面加设一层密目网；积灰平台上面两个清灰孔洞用双层木板进行封堵，中间加一层密目网，上面用铁皮和孔洞四周的埋件点焊在一起；中间提升用的孔洞周围也要用木板和下面的架子进行连接，并在其四周密封严密，防止东西掉落。
7、操作平台上工作人员严禁聚在一起，存放的钢筋、支撑杆、机具不能集中存放，每处不能超过100㎏，以免承重不均影响操作平台垂直控制。
8、操作平台铺设的木板要严密平整，防滑、固定可靠不得随意挪动，吊架脚手板必须捆绑牢固，定时检查，上下孔洞应设盖板，不使用时孔洞封严。
9、操作平台内外吊脚架应兜底满挂安全网、防护栏杆外侧满挂安全网封闭，烟囱在6m高处设平面安全网一道。
10、操作平台上的残留砼及多余物料应及时清理运下操作平台，严禁从操作平台上向下扔一切物品，以免伤人。
11、钢烟囱内壁抹灰人员要系好安全带。
12、高空作业其他未尽事项还应按JGJ80-91规范执行。
B、机械设备
1、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的要求。
2、垂直运输设备应有完整可靠的安全保护装置，如起重高度限制、制动、防滑、信号等装置及紧急开关、限位开关等，严禁使用安全保护装置不完整的垂直运输设备。
3、垂直运输设备安装完毕，应按设备出厂说明书要求进行空负荷、静负荷、动负荷试验。
4、操作垂直运输设备的司机，必须通过专业培训，考核合格后持上岗，禁止无证上岗。
在下列情况之一司机有权拒绝任何人指使启动设备：
a、司机与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠的信号和自动停车限位等安全装置。
b、设备专动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题不清、制动不灵。
c、电气设备无接地或接地不良，线路有漏电。
d、超负荷运输。
e、无明确的联系信号和操作规程。
2、除上述要求外各建筑机械安装使用均按建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86执行。
C、电气照明电、通讯
1、工地现场设配电室，应另设一路备用电源，以备停电使用。配电室供电应分二路供给现场：a操作平台上施工用电；b施工现场用电；凡超过4KW用电量的设备都应单独配设触电保护器。
2、本工程昼夜施工，夜间施工要有充足的照明设施，操作平台以上用碘钨灯固定在提升架上，高度离操作平台板3M，内外吊脚架照明用24V便携式行灯，固定在操作平台上下，操作平台上下照明灯全部配防雨灯罩。
3、操作平台上电气线路全部用橡胶防水线，全部铺设在操作平台板以下固定牢靠，烟囱操作平台上设插座2个，以供砼振捣器移动时用电。
4、操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用对讲机进行平台上下联络，指挥一切机械设备运行和进行施工。
6、除上列要求外，现场施工用电按JGJ46-88规范执行。
D、防雷、防火措施
1、操作平台配设灭火器、水源，由专人管理，施工现场设消防用沙、灭火器、水源等灭火工具，易燃品要妥善存放。
7、工期目标以及保证措施
1、该工程将列入我公司重点工程行列，并选派具有丰富施工经验及资质的项目班子。组建各专业配备齐全的项目部，精心组织、合理安排，确保工期的顺利完成。织调入素质高、技术过硬的施工队伍参加该工程施工，在工程急需各专业队伍时，在公司内部进行劳力协调，保证施工劳力充足。
2、提前做好材料供应计划的落实，按计划及时将材料供应到现场，确保工程需要。抓好资金落实，确保工程按计划进行。做好季节性施工安排，在雨季等时段，做好劳力的安排，保证工期按计划完成。提前做好各项预控措施，在劳力、机械、材料、资金补救措施方面做好准备，出现计划拖时情况时，以最短时间进行调整，确保最终工期完成。按施工需要公司投足施工机械、车辆设备、周转工具和施工劳力。随着施工进度的进展，在周密策划的基础上，根据实际情况进行动态管理，现场指挥调度，及时解决应急问题。
3、积极搞好周边关系，最大程度取得周边支持，以利于工程施工。
8、与建设单位、监理单位的配合
1.在工程建设过程中，坚持“业主就是上帝”的服务宗旨，将业主的小事当作我们的大事来做，用热情的、高质量的服务来配合建设单位做好各项工作。
2.需建设单位提供的施工资料、施工图纸是施工的技术依据，希望建设单位、监理单位及时解决有关设计技术问题。此外，涉及工程的相关的地质资料、市政管网资料、坐标等均需业主及时提供。
3.设计变更：为保证工程严格按设计意图及要求施工，开工前需建设单位组织设计院就图纸中的问题进行设计交底及图纸会审。
4.设备供应：为保证工程的总体工期，设备安装需在施工过程中穿插进行，请建设单位按进度要求和现场提出的设备进场时间表，及时提供所需设备，以利后续工程的展开。
5.在工程进展中，验线、验槽、和分部验收，设计多个主管部门，希望建设单位能根
据现场进度要求和我方提出的验收报告，给予积极的协调和支持。
9、成品保护
1.组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品。
2.一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。
3.完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。
4.加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。
5.工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。
6.工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。
10、技术资料的收集与归档
技术资料收集内容、装订标准、归档时间应遵守国家规范以及电力部施工技术资料管理规定的要求。工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的依据。
加强对施工技术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行工程师负责制，因此加强管理技术资料工作。
在施工期间工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进
行收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整无未办事项。
工程施工技术资料，按验收、过程记录、原材、技术方案、安全等分类，竣工时间归档。
11、工程验收事项
建立技术管理保证体系，层层设专职检查监督人员，统一对单位工程实行质量管理组织初验的事宜，工程竣工验收前，由公司组织各级专业质量检查人员，对单位工程进行分部的质量综合检查评定，按质量检查评定标准进行评定等级，达到合同要求等级后，方可向建设单位、监理人员提出竣工申请，经各有关部门人员检查同意后填写竣工报告，进行竣前检查以及资料审查，按所安排的时间进行组织工程正式竣工验收， 最后由建设单位向建设主管进行工程备案。
特此说明：
因120米烟囱属于超高烟囱，按照国内设计标准，一般均采用钢筋混凝土烟囱，不推荐使用钢制烟囱（因钢烟囱高度超过60米后挠度很大，对钢材的厚度和内衬要求很高，且费用昂贵）。