植筋工艺
施工工艺
1.根据结构图纸，进行钢筋下料。下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题，钢筋接头位置应参照以下原则确定：钢筋接头位置应符合设计及施工规范的规定；同一根受力钢筋尽量减少钢筋接头数量；钢筋接头位置不宜接近钢筋锚固端（多数钢筋接头为焊接接头，焊接高温影响结构胶性能）。
2．确定钢筋栽埋的控制线及标高线。尽可能查阅原结构配筋图以了解原结构配筋情况，钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋。避让钢筋时要考虑新加构件的模板边线，以保证钢筋砼保护层厚度。当原结构钢筋较密，造成栽埋钢筋位置偏位较大时，及时通报工程部和技术部进行处理。
3．按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置，用冲击钻在原结构上钻孔，开孔深度按设计要求或结构胶说明确定（YJ结构胶要求15d），并大于要求深度2cm。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面作为植筋深度计算的起始位置。钻孔直径详下表。
钻孔直径参考表
4．先用毛刷清理孔壁，再用压缩空气清理孔壁上的浮灰。临注胶
前用棉丝沾丙酮再清理一次孔壁（指触无尘）。以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
5．当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段，至露出金属光泽。严禁过分打磨降低钢筋有效直径，也不得破坏螺纹钢筋螺纹。
6．将结构胶按比例进行配制，充分调匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以结构胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应及时进行清理。此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。栽埋孔口欠胶处补胶。
7.植筋后12小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。
8.结构胶固化后，清理钢筋外露部分及模板上的残胶。各种结构胶固化时间及施工温度可参考下表。
欠表格
9．清理植筋处新旧砼结合面
10．钢筋调直，修整，焊接，绑扎。
11．进行砼浇筑等其它工序。
工程质量及验收：
1．植筋锚固段长度不得有负误差
2．植筋孔内不得有灰及其它杂物。
3．植筋时孔壁必须干燥。
4．所留钢筋接头位置符合设计及规范规定。
5．植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及结构胶饱满度。
6．植筋效果检验：要求钢筋拉拔实验全部合格。
常见加固节点措施：
1．在原设计及现场情况允许的情况下，植筋下料时应预先考虑到钢筋搭接的问题，满足钢筋接头的位置要求（如梁正负筋接头位置及同一截面内接头数量）。
2．为保证钢筋锚固段的砼握裹力，应提供足够的砼保护层。现场可能遇到的问题及解决方式详下：
3．尽可能保留拆除结构的钢筋加以利用，减少栽筋量
4．向上植筋时，选择使用粘稠度较好的结构胶（如HILTI），以减少结构胶外流。
5．当在砼构件上穿通孔植筋时，可选择下图方式施工。
资料及试验
1．资料：
钢筋原材、试验报告，结构胶合格证；
预检：放线，钢筋栽埋段打磨
隐检：植筋孔清理，钢筋栽埋长度
2．试验
2．1 钢筋
1）.应具有出厂质量证明或厂方试验报告,
并按有关标准抽取式样
做力学性能试验.
2）.当出现如下情况之一,应做化学成分检验.
进口钢筋；加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的
3）钢筋力学试验的取样方法、试件数量：
①应按批进行验收。
②每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
③热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t。每批取试件一组。
④每组试件数量：热轧带肋及热轧光圆钢筋均为拉伸试验2个，弯曲试验2个。
⑤任意选取2根（盘）钢筋，在每根钢筋上切取1个拉伸试件，1个弯曲试件。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
⑥试件长度：拉伸试件500mm，弯曲试件400mm。
2．2钢筋焊接试验（电弧焊、电渣压力焊）：
1）每300个同钢筋级别、同钢筋直径作为一批，不足300个，仍作为一批。
2）每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。
3）试件应从每批接头中随机切取，试件长度400mm。
2．3植筋拉拔试验：
1）钢筋拉拔试件：每种规格钢筋选择3根为1组，在结构次要部位选取或在废置构件上栽埋钢筋试件。
2）在现场使用钢筋拉拔试验机拉拔。
3）合格标准：当钢筋达到屈服，而钢筋与砼的结合部位没有明显破坏、变形。
4）破坏形式：钢筋与结构胶结合面破坏；结构胶层破坏；结构胶与砼结合面破坏；砼破坏。对于后两种破坏形式，应增加钢筋栽埋深度。
植筋工艺
施工工艺
1.根据结构图纸，进行钢筋下料。下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题，钢筋接头位置应参照以下原则确定：钢筋接头位置应符合设计及施工规范的规定；同一根受力钢筋尽量减少钢筋接头数量；钢筋接头位置不宜接近钢筋锚固端（多数钢筋接头为焊接接头，焊接高温影响结构胶性能）。
2．确定钢筋栽埋的控制线及标高线。尽可能查阅原结构配筋图以了解原结构配筋情况，钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋。避让钢筋时要考虑新加构件的模板边线，以保证钢筋砼保护层厚度。当原结构钢筋较密，造成栽埋钢筋位置偏位较大时，及时通报工程部和技术部进行处理。
3．按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置，用冲击钻在原结构上钻孔，开孔深度按设计要求或结构胶说明确定（YJ结构胶要求15d），并大于要求深度2cm。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面作为植筋深度计算的起始位置。钻孔直径详下表。
钻孔直径参考表
4．先用毛刷清理孔壁，再用压缩空气清理孔壁上的浮灰。临注胶
前用棉丝沾丙酮再清理一次孔壁（指触无尘）。以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
5．当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段，至露出金属光泽。严禁过分打磨降低钢筋有效直径，也不得破坏螺纹钢筋螺纹。
6．将结构胶按比例进行配制，充分调匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以结构胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应及时进行清理。此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。栽埋孔口欠胶处补胶。
7.植筋后12小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。
8.结构胶固化后，清理钢筋外露部分及模板上的残胶。各种结构胶固化时间及施工温度可参考下表。
欠表格
9．清理植筋处新旧砼结合面
10．钢筋调直，修整，焊接，绑扎。
11．进行砼浇筑等其它工序。
工程质量及验收：
1．植筋锚固段长度不得有负误差
2．植筋孔内不得有灰及其它杂物。
3．植筋时孔壁必须干燥。
4．所留钢筋接头位置符合设计及规范规定。
5．植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及结构胶饱满度。
6．植筋效果检验：要求钢筋拉拔实验全部合格。
常见加固节点措施：
1．在原设计及现场情况允许的情况下，植筋下料时应预先考虑到钢筋搭接的问题，满足钢筋接头的位置要求（如梁正负筋接头位置及同一截面内接头数量）。
2．为保证钢筋锚固段的砼握裹力，应提供足够的砼保护层。现场可能遇到的问题及解决方式详下：
3．尽可能保留拆除结构的钢筋加以利用，减少栽筋量
4．向上植筋时，选择使用粘稠度较好的结构胶（如HILTI），以减少结构胶外流。
5．当在砼构件上穿通孔植筋时，可选择下图方式施工。
资料及试验
1．资料：
钢筋原材、试验报告，结构胶合格证；
预检：放线，钢筋栽埋段打磨
隐检：植筋孔清理，钢筋栽埋长度
2．试验
2．1 钢筋
1）.应具有出厂质量证明或厂方试验报告,
并按有关标准抽取式样
做力学性能试验.
2）.当出现如下情况之一,应做化学成分检验.
进口钢筋；加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的
3）钢筋力学试验的取样方法、试件数量：
①应按批进行验收。
②每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
③热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t。每批取试件一组。
④每组试件数量：热轧带肋及热轧光圆钢筋均为拉伸试验2个，弯曲试验2个。
⑤任意选取2根（盘）钢筋，在每根钢筋上切取1个拉伸试件，1个弯曲试件。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
⑥试件长度：拉伸试件500mm，弯曲试件400mm。
2．2钢筋焊接试验（电弧焊、电渣压力焊）：
1）每300个同钢筋级别、同钢筋直径作为一批，不足300个，仍作为一批。
2）每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。
3）试件应从每批接头中随机切取，试件长度400mm。
2．3植筋拉拔试验：
1）钢筋拉拔试件：每种规格钢筋选择3根为1组，在结构次要部位选取或在废置构件上栽埋钢筋试件。
2）在现场使用钢筋拉拔试验机拉拔。
3）合格标准：当钢筋达到屈服，而钢筋与砼的结合部位没有明显破坏、变形。
4）破坏形式：钢筋与结构胶结合面破坏；结构胶层破坏；结构胶与砼结合面破坏；砼破坏。对于后两种破坏形式，应增加钢筋栽埋深度。