新疆海川远航新型建材有限责任公司
煤矸石、页岩砖生产实施方案
一、基本情况
（一）基本情况简述
新疆海川远航新型建材有限责任公司（简称海川远航）成立于2013年3月，注册资本5000万元人民币，厂区座落于新疆生产建设兵团第十师188团中小企业创业园，占地面积约57130万平方米（约86亩）。
海川远航是采用新工艺、新流程和新技术综合开发可持续循环利用废弃的煤矸石、页岩资源再生利用生产节能新型墙体材料生产及研发企业。
海川远航响应国家大力开发西部边疆的战略部署，适应禁实政策和促进新型墙体材料生产的健康发展。充分利用北屯及周边的煤矸石、页岩等废弃资源再生利用，在十师188团建设年产1.2亿块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖生产线项目，投资规模1.1亿元.
海川远航“煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖工程”全部建成投产后，能带来社会、环境等诸多方面的综合效益，实现废弃资源再生、保护生态环境、治理和减少环境污染、节约不可再生的土地和煤炭资源和（即资源再生、保护环境、治理污染、节地节能、提高节能新型墙体材料应用与推广等），同时减轻了建筑自重，增加了建筑物的抗震能力等。
海川远航利用煤矸石、矿渣、页岩等工业废料生产新型墙体材料的全钢真空挤出机系列产品，其技术含量已处于国内领先水平。同时海川远航与山东省建筑材料科学研究设计院和黄冈市华窑中扬窑业有限公司签署了长期对煤矸石、矿渣、页岩等工业废料综合利用研发、技术装备进步和设备技术改造等项合作协议，实现研发-设备改造-生产技术等始终处于国内领先水平。项目完全达到国家环保标准和要求，并建立了清洁生产审核工作制度，工厂实现清洁生产。
项目工程设计员工定员总数90人，其中：管理人员4人，占员工总数4%；工程技术人员5人，占员工总数,6%；技工48人，占员工总数53%。现有员工总数：65人（55人正在进行岗位、技能培训）。
工程全部竣工投产后，每年可为本地区提供节能新型墙体砖（多孔砖/空心砖）1.2亿块，有效地支持和加大了本地区“禁实”工作，使普通粘土砖的生产得到明显遏制，并能积极推动北屯与阿勒泰等地区节能新型建材及制品的应用与推广。该项目不仅为阿勒泰地区首创，同时对保护环境、促进循环经济发展起到积极的推进作用。预计公司可实现平均年营业收入6000万元；利润总额1900万元；上缴税金及附加费430万元。
（二）主要原材料及能源、水资源消耗及产品单耗情况
1、本项目主要原料为煤矸石、页岩矿。在生产和使用过程中，原料及废次品可回收再利用，实现了煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩矿等的资源化；节约不可再生的土地资源；实现节能降耗；清理废物占地、治理污染、保护环境，同时又实现了节能新型墙体材料的生产和
满足市场对节能新型墙体材料的需求。符合资源节约型、环境友好型企业标准。
2、生产线的各类生产设备均采用电力驱动，没有工业废气排出，对大气基本没有任何污染，工业用水为循环使用，仅补充过程用水损失（蒸发、滴漏），用量很小。无污水排放。
2011年具体指标如下表所示：
（三）技术水平、研发能力介绍
公司与山东省建筑材料科学研究设计院、河北工业大学、黄冈市华窑中扬窑业有限公司等多所科研院所、大学及建材机械装备企业建立了合作研究开发节能新型建材长期协议，具有较强的研发力量。公司技术研发中心针对国内建筑节能新墙体材料市场的要求，引进消化
吸收和开发了节能新墙体材料生产技术及其应用技术。目前新疆沙湾海川远航有限公司节能新墙体材料生产技术在国内处于领先水平。
（四）目前环保达标情况
海川远航厂区SO 2排放浓度为111.6mg/m3、烟尘排放浓度151.6 mg/m3、无生产生活废水排放、无生产固体废料排放和噪声小于70dB(A)等完全符合国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0 mg/Nm3、《工业炉窑大气污染物排放标准》中SO 2：850mg/Nm3、烟尘：200 mg/Nm3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 的三类功能区境环噪声排放限值等，属清洁生产企业。
二、开展循环经济工作的基础
（一）公司开展清洁生产情况
生产过程中利用煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩为原材料，生产过程不产生有毒气体和有毒物质，只是在配料、切割等环节有少量
粉尘产生，此外，还有少量的冲洗设备、地面以及生活污水排放，切割机、空压机等有噪音产生。
粉尘防治：生产过程中，变开放式物料输送为密闭式物料输送，搅拌设备、切割机、料仓等均配有吸尘装置，通过负压收尘系统和袋式收尘器除尘，粉料气力输送装置采用完全密闭输送，排放的废气中含尘浓度控制在150mg/m3以下。
废水治理：冲洗设备、地面以及清洗回收废品的废水排入沉淀池中，将所含的原料颗粒物沉降下来，废水无毒性污染，经沉淀处理后可作生产用水循环使用。生活污水经化粪池处理后用于本厂区绿化浇灌或周围农田浇灌。
噪音防治：产生噪音的空压机、切割机等设备加装消音器；风机墙壁采取消音措施，配备消音装置。采取这些措施后使厂界噪音降到45dB 以下，使厂界噪音满足GB 12348-90《工业企业厂界噪音标准》的要求。另外，在项目的总平面布置中，在生产区和生活区之间种植树木，以利于降低噪音。
固体废弃物：无，全部可回收再利用。
（二）资源节约及资源综合利用开展情况（“三废”处置及利用情况）
1、本项目原料为煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩。无论生产过程中产生多少残次废品，均可回收再利用再生产，真正做到废弃物的综合利用和有限资源的再次循环利用。
2、厂区车间生产过程中没有废气排出，产生的固废主要来自各生产环节中除尘器收下的粉尘，可全部返回生产工艺，不外排。
3、生产工艺中冷却用水全部循环使用，只需少量新用水注入进行补充。
（三）节能减排工作开展情况（近两年开展的工作情况及效果分析）
公司成立于2013年3月，以从事生产节能、环保的新型建筑材料为基础，厂区在创建初期就非常重视节能减排工作，成立以项目负责人为组长的节能减排领导小组，高标准、严要求，确保取得良好的效果：
1、采取了节能措施，节约用水，最大量的生产用冷却水全部循环使用。同时，提高生活用水及清洁用水的重复利用率，杜绝跑、冒、滴、漏，减少废水产生量。
2、根据工艺的需求选择近年开发的新型节能、出力大、耗电小的各种新型设备，节约用电。
3，建设先进物料混配系统，改开式物料输送系统为密闭式物料输送系统，杜绝粉尘污染。
4，所有破碎机加装集尘器，收集粉尘以减少污染并回收利用。
（四）在循环经济、清洁生产、综合利用、节能减排等方面掌握的核心技术及应用情况
节能烧结多孔砖、空心砖系列新型墙体建筑材料以煤矸石、页岩为原料，通过给料、破碎、筛分、搅拌、陈化 、挤出、切割、码坯、烘干、焙烧等工序加工成各种长度规格的产品。公司掌握了独特的适用于生产煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖系列产品配方、工艺路线及技术。
● 产品标准和应用标准
● 不断改进产品性能，满足各种使用要求
公司产品已在多个施工企业的工地使用。在此基础上，公司不断对产品配方、结构、生产工艺和技术规程等方面进行改进和完善。
● 技术储备
公司和合作科研单位时刻想着如何优化产品配方，提高产品性能，降低产品能耗；将废弃物利用发展到工业废弃物的利用上，进一步研究利用工业废弃物替代现有的粘土红砖，作为新型建材产品原料。
● 关键技术
（1）利用废弃煤矸石、页岩来代替粘土生产保温、隔热的新型墙体材料，扩展了节能住宅材料的应用领域。煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列新型建筑材料是一种真正意义上的环保型建材，生产加工过程不会对环境造成任何影响。
（2）煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列新型建筑材料的生产另个关键作用是节能、节地、利废、保护环境、促进循环经济发展。
（3）利用煤矸石、矿渣、页岩等工业废料生产新型墙体材料新工艺和技术的应用；全钢真空挤出机、真空挤出切、码、运生产线项目，其技术含量已处国内领先水平。
（4）新型建筑材料煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列的生产方便了建筑施工，提高施工工效。解决了建筑施工中无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病，同时便于二次装修。
（5）新型建筑材料煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列有良好的热工性能 ：煤矸石、页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。
（6）有进一步发展为多孔砖的良好技改空间：砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而煤矸石、页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。达到节能环保的目的。
（五）企业内部管理制度及措施
公司自组建以来相应建立了企业内部管理、内部控制制度，包括部门工作职责、个人岗位职责以及涉及财务管理、人力资源管理、行政管理、生产管理、安全生产管理、安全和消防管理、突发事件应急预案、施工作业要求管理、销售管理、节能减排控制等二十多项管理规定。做到人人肩上有责任、人人心中有目标，事事有章可循，处处有法可依，使公司逐步走上规范运行、良性循环、稳步发展的轨道。
（六）在发展循环经济中存在的主要问题和通过本次试点工作拟解决的关键问题
公司原有的生产工艺以粘土作为生产多孔砖、空心砖建筑材料的基础原材料，沙湾周边地区可用于生产的粘土资源极为有限，且损毁土地，破坏环境和产品节能性差。所以公司正在进行技改，利用废弃
物（主要是煤矸石）作为生产建筑材料材料的基础原材料，替代粘土在生产过程中的应用量，节约土地和减少土地占用。公司技改完成后，能有效提高多孔砖质量，以及在提高效益的同时，增加本地居民收入，同时也保护了环境实现了资源的综合利用。但公司经营时间不长，技改所用设备、车间建设以及其他费用需大量资金，希望能够通过本次试点工作获得上级有关部门的资金补贴。
三、发展循环经济的指导思想、目标
（一）发展循环经济的指导思想
根据国家在“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。限制实心粘心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。
以科学发展观为指导，以改变废弃物资源利用方式、保护生态环境为核心，以节约能源、土地，提高资源利用率和固体废弃物零排放为目标，以技术创新为动力，认真抓好清洁生产，最大限度地利用废弃物，实现煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩矿等的资源化；节约不可再生的土地资源；实现节能降耗；清理废物占地、治理污染、保护环境，同时又实现了节能新型墙体材料的生产和满足市场对节能新型墙体材料的需求。建立煤矸石烧结多孔砖、空心砖系列产品“回收—利用—再利用”的循环经济体系。推动乌苏与奎屯、独山子三地区节能新型建材及制品的应用，形成全新的建材企业与建筑企业良好互动的生产模式，为实现新型墙体材料产业的可持续发展探索一条新路。
（二）实施期限
3年 2014-2016年
（三）规划目标
1、设立总体目标。（围绕优化调整结构，淘汰落后产能，提升技术装备水平，实现清洁生产、节能降耗、污染减排以及经济和社会效益等提出方向性目标）
从现在到2016年海川远航实现总生产节能新型墙体材料煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖3亿块，实现销售收入约1.8亿元人民币，可创税收约1320万元人民币。使用先进设备实现企业的全面升级，提高煤矸石的利用率，降低电力消化和人工劳动强度，实现自动化，增加产品种类，实现工业废渣替代粘土的增加原料路线变革，使产品结构全面优化，使主营业务的材料成本控制在65%以内，降低粉尘的排放，实现粉尘的全部收集利用。
2014年可实现“资源、能源、综合利用、污染控制”四个方面的总体实施方案目标为：每年节省土地占用（或还田复垦）76亩左右煤矸石占地（平均按3米厚土层计算）；治理污染每年处理煤矸石约18.24万吨；每年节地22.4万m 3，折合每年节约土地约111.9亩（平均按3米厚土层计算）；每年节能降耗相当于标煤约1.32万吨（1万块烧结普通标砖平均需标煤1.1吨/万块）；页岩替代粘土年总用量约14.4万吨。
2、设立阶段性的目标。（对目标任务进行年度分解）
(1)2014年目标：建立煤矸石烧结多孔砖生产、配送系统
以循环经济发展模式，建立煤矸石烧结多孔砖生产循环经济体系，
充分利用废弃煤矸石，生产煤矸石烧结多孔砖等系列新墙体材料制品，形成产品与废弃物互为资源、固体废弃物和污水零排放的完整循环经济体系。
海川远航年产1.2亿块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖等系列产品生产线现已基本建成。建成后利用废弃煤矸石、页岩废料作为生产原料，实现年产0.6亿块/a煤矸石烧结多孔砖。固体废弃物利用率达到100%，循环水利用率达到100%，粉尘达标排放，实现清洁生产。
(2)2015年目标：完善生产和配送系统，改善生产环境年生产总规模达到1.2亿块/a煤矸石烧结多孔砖。增加广场砖生产线，优化产品结构，厂区车间各基础设施进步完善。完成煤矸石替代粘土原材料的技术改造。
(3)2016年标：改善矿区环境，缓解矿区污染
年生产能力达1.2亿块/a煤矸石烧结多孔砖，实现消耗废弃煤矸石9.6万吨、页岩14.4万吨，有效地缓解堆放这些废弃物对环境的压力和污染，改善矿区环境，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
四、发展循环经济的主要任务及重点工作
（一）、循环经济方案的总体思路
建立循环经济产业链模式，发展循环经济，以“减量化、再利用、资源化”为原则，从根本上转变“大量生产、大量消费、大量废弃”的粗放式经济增长模式，实现降低消耗、降低排放、提高效率、废弃物再
利用。
本实施方案的总体思路是：充分利用废弃煤矸石等废弃资源，生产节能型新墙体材料制品，同时实现生产过程的清洁化。以煤矸石烧结多孔砖产品生产为主线，废弃物再生资源化，建立起完整的闭路循环体系，达到生产过程污染物的零排放和废弃物的资源化，最终实现“厂内小循环，社会大循环”的循环经济总目标。
（二）、实施循环经济的主要任务
循环经济的核心是资源的节约和循环使用，保持生态平衡，实现经济和社会的可持续发展。海川远航发展循环经济实施方案，以资源的综合利用为重点，充分利用废弃物，实现生产过程中的资源“减量化”，同时通过生产过程清洁化生产机制的建立，使生产过程中固体废弃物达到零排放，实现废弃物的资源化，另一方面实现产品节能利用。从而达到减少排放、综合利用、改善生态环境, 建立有效的循环经济系统，重点完成的主要任务有：
1、进一步研制改进优化煤矸石、页岩资源再生可循环综合利用生产新型墙体材料的新工艺与方法
充分发挥企业-院校强强联合的研发优势，引导各类废弃物的资源化加工，带动废弃煤矸石的加工和利用，进一步优化废弃物质资源化水平，为提高综合利用率提供可靠的质量保证。拓展新型建材产品生产原料的范围，把电炉炉渣替代粘土制砖的研究置于重点研发方向，以适应并大力推广新疆工业废弃物在建材产品生产中的应用。
2、推广新型墙体材料应用，提高煤矸石、页岩利用水平
页岩烧结多孔砖和空心砖是生产节能、节地、环保、利废；建筑保温、隔热的新型墙体材料，是目前节能住宅建设应用最广泛的节能新墙体材料。企业将利用现有的优势，进一步扩大市场，在推广应用的同时，最大限度地减少废弃物对环境的影响，做到废弃物再生资源利用的最大化，使生产不用粘土资源，对进步利用煤矸石、页岩奠定基础。
3、降低煤矸石、页岩烧结多孔砖产品生产能耗
国内烧结多孔砖产品生产中煤炭消耗相对较高，针对本生产线的特点，企业将对生产线进行技术改造，重点改造生产过程关键设备的加热方式，并对其增加保温隔热系统，降低热辐射，提高热效率，努力降低生产能耗，在现有能耗基础上到2014年实现节电10%;节煤42%的目标。
（三）建立企业循环经济产业链
企业的循环经济系统利用上游的废料，开发下游的产品，再回收再利用，反复循环，达到企业生产的零污染、零排放。企业本着“5R ”(即减量化原则、再使用原则、再循环原则、资源的再生性原则、资源的替代原则) 的原则，努力引导和操作企业循环经济的发展，实现自然资源消耗的最小化和废弃资源利用的最大化。作为新疆循环环经济的试点单位，海川远航力争上游，截然起到了发展循环经济的排头兵的作用，保证了“厂内小循环，社会大循环”的循环经济总目标的实现。
五、发展循环经济的项目、投资及关键技术
海川远航工业废料和废弃物加工技术研发中心不断开拓创新，研发新技术、新产品，始终致力于服务社会，造福经济社会发展。企业始终在研发和应用建筑类材料制品的前沿技术项目。
(一) 、循环经济建设项目
以循环经济发展模式，建立工业废料和废弃物加工生产循环经济体系，充分利用煤矸石等废弃物，生产节能型新墙体材料，产品全部使用煤矸石等废弃物，形成产品与废弃物再生资源、固体废弃物和污水零排放的完整循环经济体系。
1、海川远航新建筑用材料项目建设
海川远航年产2×6000万块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖工程自2013年6月16日开工建设以来到2013年年底已完成生产车间厂房安装及生产线、办公楼、食堂、宿舍、锅炉房及浴室、开水房、厕所等卫生设施等工程。截至2013年已完成的一期工程量有：
①
① 筑总面积： 生产及附属设施16580m 2。主要有生产车间厂房、陈化库
厂房、水泵房、风机房、布袋除尘器房等。
②生产辅助设施面积24800m 2。主要有库房、化验室、露天堆场及作业场地占地面积等；
③基础、生活设施面积2600m 2，主要有职工宿舍、食堂、办公楼、锅炉房、车库、围墙、门卫房等；
④厂内外道路占地面积4700m 2。
⑵设备安装总吨位：40%，共计15台（套）
⑶基础设施建设：电力、采暖面积达12500m 2、给排水系统等。 ⑷购置大型特种专业机具：L50装载机五台、多斗挖掘机两台、
叉车两台、400挖土机一台。
⑸大型运输车辆：30吨重卡三台等。
(二) 重点项目
海川远航年产2×6000万块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖工程二期。实现对保护环境、促进循环经济发展起到积极的推进作用。
（三）关键技术
技术名称：煤矸石、页岩烧结多孔砖生产线。
技术来源：中国砖瓦协会、建筑材料协会。
起到的关键作用是生产节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料等建材新产品——煤矸石、页岩烧结多孔及空心砖。煤矸石、页岩烧结多孔及空心砖广泛应用于节能住宅建设。为新型建筑材料和利废、节地、节能、保护环境、促进循环经济发展产生深远意义。
1、新工艺和新技术的应用
利用煤矸石、矿渣、页岩等工业废料生产新型墙体材料新工艺和技术的应用；全钢真空挤出机、真空挤出切、码、运生产线项目，其技术含量已处国内领先水平。项目不仅为节约土地、资源再生和节能降耗做出贡献，同时对保护环境、促进循环经济发展起到积极的推进作用。
主要工艺路线：（煤矸石40%＋页岩60%）板式给料机→颚式
破碎机→永磁除铁器→锤 式 破 碎 机→滚筒筛→双轴搅拌机→陈化 →多斗取料机→真空挤出机→自动切条机→自动切坯机→自动码坯系统→烘干→焙烧→卸车→入库→出厂。，可有效减少有害物质的排放，提高资源的利用率，为环境友好型社会作出贡献。
2、烧结多孔及空心砖生产原料技术创新及应用简介
《中国21世纪议程》发展战略中要求墙体材料向节能、节土、利废方向发展；国家对墙体材料改革工作提出了要求，党的十七大《决议》强调，要大力发展新型建筑材料和制品；在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。限制实心粘心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。
国务院于1992年颁发了国发[1992]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产。以后陆续又颁布了一系列大力发展和扶持节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料优惠政策。，利用煤矸石制造空心砖作为新型墙体材料，是符合国家墙改政策、新型墙体材料发展方向和适应社会发展的需要及地区的发展规划的。
煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩矿生产技术创新主要体现在废弃的和不可利用的煤矸石、页岩矿变成可利用的资源以及节能降耗，治理污染，保护环境和节能新型墙体材料的研制与应用。
烧结煤矸石、页岩多孔砖、空心砖作为一种新型建筑节能墙体材
料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，损高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。该产品以煤矸石、页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。
多孔砖：240×115×90，孔洞率不小于25%，适用于承重部位。 空心砖：尺寸同上，孔洞率不小于40%，适用于非承重部位。 重力密度r=（1-q/2）*19，q 为孔洞率。
（1）煤矸石、页岩的结构与生产煤矸石、页岩砖的分析
煤矸石、页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。煤矸石、页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。煤矸石、页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O 、Na2O 、CaO 的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。
北屯有着丰富的页岩资源和煤矸石资源，辖区内有不同程度的分布。其中主要为硅质页岩。发展煤矸石、页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。
（2）烧结煤矸石、页岩砖的性能
烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的国家标准。实心砖执行GB5101—98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—92烧结多孔砖标准。
页岩砖厂所产页岩砖偏差均小于标准要求。
（a ）强度级别
标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。 煤矸石、页岩砖厂所产煤矸石、页岩砖强度等级均超过mu15标准规定。
（b ）抗风化性能
页岩砖厂所产页岩砖抗风化性能均达到标准要求。
（c ）热工性能
烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。
在其它外观、泛霜、爆裂等方面完全符合标准规定。
（3）烧结煤矸石、页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是：
（a ）根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。 （b ）根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。 烧结煤矸石、页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。
（4）烧结煤矸石、页岩砖与砌块、粘土砖相比的优点
烧结煤矸石、页岩砖它的优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的，是一种值得大力推广的新型墙材，
（a ）与砌块相比
①有良好的热工性能
煤矸石、页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。 ②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。
砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。
③方便施工，提高工效。
④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。 ⑤便于二次装修。
（b ）与粘土砖相比
①抗风化性能优于粘土砖
由于煤矸石、页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求煤矸石、页岩砖抗风化性能优于粘土砖。
②尺寸偏差小于粘土砖
由于煤矸石、页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩砖的尺寸
偏差普遍小于粘土砖。
③节约资源，不占用土地
国家提倡发展煤矸石、页岩砖就在于它可以利用荒山和废弃煤矸石进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。
综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。由于经济的制约，发展煤矸石、页岩砖是我市区目前墙改工作的必由之路，是现阶段发展建材生产的最佳选择。
六、保障体系
（一）海川远航工作组织管理体系
项目负责人 ：赵明央 联系电话 [1**********] （法人） 技术负责人 ：涂小平 联系电话 [1**********] （技术主管） 海川远航有健全的组织机构和项目领导小组，分工明确责任到人。制定了公司长远发展规划、完善的管理制度以及相应的技术保障和服务体系。建立了公共平台信息交流平台、技术研发转让平台、咨询服务平台等配套体系。
（二）配套及保障措施
为了实现以上方案必须要有有力的保障措施。首先要落实建设条件，目前已经做好项目前期工作和工程设计，征用了土地并做好七通一平，在此基础上，要抓紧做好施工准备工作；第二，要落实资金，除组织好自有资金外，要进一步疏通好资金渠道，用多渠道、多元化
的投资方式筹集好资本金以外的投资，以保证项目建设的顺利实施。以上是必备的建设条件。
除此以外，为了真正做到经济增长模式的转变，实现循环经济发展，还必须采取以下有针对性的措施：
（1）加强对废弃物及其应用技术的研究
各种废弃物具有不同的成分和性能，不同的煤矸石、页岩烧结制品对其原料（废弃物）也有不同要求，如何既大量应用废弃物，又生产出符合消费使用要求的产品，有许多技术性问题要研究，不但要研究废弃物的成分、性能等，还要研究它的回收、加工回用等技术。因此，加强对废弃物及其应用技术研究是实现循环经济、废弃物资源化的重要组成部分。因此，为适应上述要求，需调整企业科研机构设置，扩展科研内容，加大这方面的投入。
（2）加强人才培训和培养工作
循环经济是一种全新的经济发展模式，要实现循环经济发展首先要转变人们的经济增长观念，因此，要加强培训工作。对培训工作应因人而异，企业全员要加强对循环经济的认识教育，使企业全体人员为实现方案共同努力；对管理人员还要进行相关政策教育；对技术人员要进行科研工作方向与内容的引导。在全公司要培养出一批适应循环经济发展的科技人才，培养一批在新形势下会管理（特别是会做经济可行性研究和组织实施）的管理人才，形成一个新的团队。
（3）加强评价指标考核工作
循环经济既然是一种新的经济模式，运行方式也有别于传统经济
模式。要按照循环经济产业链中各个生产环节的不同特点制定新的生产规程、规范、操作方法；要按照循环经济实施方案中制定的评价指标，制定新的生产目标、节约目标、环保措施以及岗位责任制度等，以使方案中制定的各项目标得以实现。同时要制定明确的奖惩办法，奖励先进单位和个人，惩罚未完成责任目标的责任人和失职者，以促进方案的实施。
（4）加强产品推广工作
利废废弃煤矸石、页岩生产新墙体材料在我国是有广阔的发展前途。为了扩大市场对其了解程度和认可程度，除利用各种途径和各种媒体加强营销宣传外，要加大产品在工程上应用的力度，有重点地建设有代表性、有说服力的“示范工程”以利于市场的拓展和利废事业的发展。同时要加强使用过程中的技术规范、配套部品、配件研究，方便使用和推广。
（5）接轨国际，打造高端研发队伍
参与国内外同行的交流洽谈与合作，站稳国内市场，开拓国际市场。用先进技术提升产品的质量，消化吸收最新技术和设备，加快转型步伐。健全新产品、新技术研发工作机构，安排收入的5％以上作为研发资金，用于新产品的开发，并高薪聘请研究生以上学历人员补充新鲜血液，打造木塑制品研发的高端科研团队
新疆海川远航新型建材有限责任公司
煤矸石、页岩砖生产实施方案
一、基本情况
（一）基本情况简述
新疆海川远航新型建材有限责任公司（简称海川远航）成立于2013年3月，注册资本5000万元人民币，厂区座落于新疆生产建设兵团第十师188团中小企业创业园，占地面积约57130万平方米（约86亩）。
海川远航是采用新工艺、新流程和新技术综合开发可持续循环利用废弃的煤矸石、页岩资源再生利用生产节能新型墙体材料生产及研发企业。
海川远航响应国家大力开发西部边疆的战略部署，适应禁实政策和促进新型墙体材料生产的健康发展。充分利用北屯及周边的煤矸石、页岩等废弃资源再生利用，在十师188团建设年产1.2亿块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖生产线项目，投资规模1.1亿元.
海川远航“煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖工程”全部建成投产后，能带来社会、环境等诸多方面的综合效益，实现废弃资源再生、保护生态环境、治理和减少环境污染、节约不可再生的土地和煤炭资源和（即资源再生、保护环境、治理污染、节地节能、提高节能新型墙体材料应用与推广等），同时减轻了建筑自重，增加了建筑物的抗震能力等。
海川远航利用煤矸石、矿渣、页岩等工业废料生产新型墙体材料的全钢真空挤出机系列产品，其技术含量已处于国内领先水平。同时海川远航与山东省建筑材料科学研究设计院和黄冈市华窑中扬窑业有限公司签署了长期对煤矸石、矿渣、页岩等工业废料综合利用研发、技术装备进步和设备技术改造等项合作协议，实现研发-设备改造-生产技术等始终处于国内领先水平。项目完全达到国家环保标准和要求，并建立了清洁生产审核工作制度，工厂实现清洁生产。
项目工程设计员工定员总数90人，其中：管理人员4人，占员工总数4%；工程技术人员5人，占员工总数,6%；技工48人，占员工总数53%。现有员工总数：65人（55人正在进行岗位、技能培训）。
工程全部竣工投产后，每年可为本地区提供节能新型墙体砖（多孔砖/空心砖）1.2亿块，有效地支持和加大了本地区“禁实”工作，使普通粘土砖的生产得到明显遏制，并能积极推动北屯与阿勒泰等地区节能新型建材及制品的应用与推广。该项目不仅为阿勒泰地区首创，同时对保护环境、促进循环经济发展起到积极的推进作用。预计公司可实现平均年营业收入6000万元；利润总额1900万元；上缴税金及附加费430万元。
（二）主要原材料及能源、水资源消耗及产品单耗情况
1、本项目主要原料为煤矸石、页岩矿。在生产和使用过程中，原料及废次品可回收再利用，实现了煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩矿等的资源化；节约不可再生的土地资源；实现节能降耗；清理废物占地、治理污染、保护环境，同时又实现了节能新型墙体材料的生产和
满足市场对节能新型墙体材料的需求。符合资源节约型、环境友好型企业标准。
2、生产线的各类生产设备均采用电力驱动，没有工业废气排出，对大气基本没有任何污染，工业用水为循环使用，仅补充过程用水损失（蒸发、滴漏），用量很小。无污水排放。
2011年具体指标如下表所示：
（三）技术水平、研发能力介绍
公司与山东省建筑材料科学研究设计院、河北工业大学、黄冈市华窑中扬窑业有限公司等多所科研院所、大学及建材机械装备企业建立了合作研究开发节能新型建材长期协议，具有较强的研发力量。公司技术研发中心针对国内建筑节能新墙体材料市场的要求，引进消化
吸收和开发了节能新墙体材料生产技术及其应用技术。目前新疆沙湾海川远航有限公司节能新墙体材料生产技术在国内处于领先水平。
（四）目前环保达标情况
海川远航厂区SO 2排放浓度为111.6mg/m3、烟尘排放浓度151.6 mg/m3、无生产生活废水排放、无生产固体废料排放和噪声小于70dB(A)等完全符合国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0 mg/Nm3、《工业炉窑大气污染物排放标准》中SO 2：850mg/Nm3、烟尘：200 mg/Nm3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 的三类功能区境环噪声排放限值等，属清洁生产企业。
二、开展循环经济工作的基础
（一）公司开展清洁生产情况
生产过程中利用煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩为原材料，生产过程不产生有毒气体和有毒物质，只是在配料、切割等环节有少量
粉尘产生，此外，还有少量的冲洗设备、地面以及生活污水排放，切割机、空压机等有噪音产生。
粉尘防治：生产过程中，变开放式物料输送为密闭式物料输送，搅拌设备、切割机、料仓等均配有吸尘装置，通过负压收尘系统和袋式收尘器除尘，粉料气力输送装置采用完全密闭输送，排放的废气中含尘浓度控制在150mg/m3以下。
废水治理：冲洗设备、地面以及清洗回收废品的废水排入沉淀池中，将所含的原料颗粒物沉降下来，废水无毒性污染，经沉淀处理后可作生产用水循环使用。生活污水经化粪池处理后用于本厂区绿化浇灌或周围农田浇灌。
噪音防治：产生噪音的空压机、切割机等设备加装消音器；风机墙壁采取消音措施，配备消音装置。采取这些措施后使厂界噪音降到45dB 以下，使厂界噪音满足GB 12348-90《工业企业厂界噪音标准》的要求。另外，在项目的总平面布置中，在生产区和生活区之间种植树木，以利于降低噪音。
固体废弃物：无，全部可回收再利用。
（二）资源节约及资源综合利用开展情况（“三废”处置及利用情况）
1、本项目原料为煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩。无论生产过程中产生多少残次废品，均可回收再利用再生产，真正做到废弃物的综合利用和有限资源的再次循环利用。
2、厂区车间生产过程中没有废气排出，产生的固废主要来自各生产环节中除尘器收下的粉尘，可全部返回生产工艺，不外排。
3、生产工艺中冷却用水全部循环使用，只需少量新用水注入进行补充。
（三）节能减排工作开展情况（近两年开展的工作情况及效果分析）
公司成立于2013年3月，以从事生产节能、环保的新型建筑材料为基础，厂区在创建初期就非常重视节能减排工作，成立以项目负责人为组长的节能减排领导小组，高标准、严要求，确保取得良好的效果：
1、采取了节能措施，节约用水，最大量的生产用冷却水全部循环使用。同时，提高生活用水及清洁用水的重复利用率，杜绝跑、冒、滴、漏，减少废水产生量。
2、根据工艺的需求选择近年开发的新型节能、出力大、耗电小的各种新型设备，节约用电。
3，建设先进物料混配系统，改开式物料输送系统为密闭式物料输送系统，杜绝粉尘污染。
4，所有破碎机加装集尘器，收集粉尘以减少污染并回收利用。
（四）在循环经济、清洁生产、综合利用、节能减排等方面掌握的核心技术及应用情况
节能烧结多孔砖、空心砖系列新型墙体建筑材料以煤矸石、页岩为原料，通过给料、破碎、筛分、搅拌、陈化 、挤出、切割、码坯、烘干、焙烧等工序加工成各种长度规格的产品。公司掌握了独特的适用于生产煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖系列产品配方、工艺路线及技术。
● 产品标准和应用标准
● 不断改进产品性能，满足各种使用要求
公司产品已在多个施工企业的工地使用。在此基础上，公司不断对产品配方、结构、生产工艺和技术规程等方面进行改进和完善。
● 技术储备
公司和合作科研单位时刻想着如何优化产品配方，提高产品性能，降低产品能耗；将废弃物利用发展到工业废弃物的利用上，进一步研究利用工业废弃物替代现有的粘土红砖，作为新型建材产品原料。
● 关键技术
（1）利用废弃煤矸石、页岩来代替粘土生产保温、隔热的新型墙体材料，扩展了节能住宅材料的应用领域。煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列新型建筑材料是一种真正意义上的环保型建材，生产加工过程不会对环境造成任何影响。
（2）煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列新型建筑材料的生产另个关键作用是节能、节地、利废、保护环境、促进循环经济发展。
（3）利用煤矸石、矿渣、页岩等工业废料生产新型墙体材料新工艺和技术的应用；全钢真空挤出机、真空挤出切、码、运生产线项目，其技术含量已处国内领先水平。
（4）新型建筑材料煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列的生产方便了建筑施工，提高施工工效。解决了建筑施工中无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病，同时便于二次装修。
（5）新型建筑材料煤矸石、页岩节能烧结多孔砖、空心砖系列有良好的热工性能 ：煤矸石、页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。
（6）有进一步发展为多孔砖的良好技改空间：砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而煤矸石、页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。达到节能环保的目的。
（五）企业内部管理制度及措施
公司自组建以来相应建立了企业内部管理、内部控制制度，包括部门工作职责、个人岗位职责以及涉及财务管理、人力资源管理、行政管理、生产管理、安全生产管理、安全和消防管理、突发事件应急预案、施工作业要求管理、销售管理、节能减排控制等二十多项管理规定。做到人人肩上有责任、人人心中有目标，事事有章可循，处处有法可依，使公司逐步走上规范运行、良性循环、稳步发展的轨道。
（六）在发展循环经济中存在的主要问题和通过本次试点工作拟解决的关键问题
公司原有的生产工艺以粘土作为生产多孔砖、空心砖建筑材料的基础原材料，沙湾周边地区可用于生产的粘土资源极为有限，且损毁土地，破坏环境和产品节能性差。所以公司正在进行技改，利用废弃
物（主要是煤矸石）作为生产建筑材料材料的基础原材料，替代粘土在生产过程中的应用量，节约土地和减少土地占用。公司技改完成后，能有效提高多孔砖质量，以及在提高效益的同时，增加本地居民收入，同时也保护了环境实现了资源的综合利用。但公司经营时间不长，技改所用设备、车间建设以及其他费用需大量资金，希望能够通过本次试点工作获得上级有关部门的资金补贴。
三、发展循环经济的指导思想、目标
（一）发展循环经济的指导思想
根据国家在“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。限制实心粘心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。
以科学发展观为指导，以改变废弃物资源利用方式、保护生态环境为核心，以节约能源、土地，提高资源利用率和固体废弃物零排放为目标，以技术创新为动力，认真抓好清洁生产，最大限度地利用废弃物，实现煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩矿等的资源化；节约不可再生的土地资源；实现节能降耗；清理废物占地、治理污染、保护环境，同时又实现了节能新型墙体材料的生产和满足市场对节能新型墙体材料的需求。建立煤矸石烧结多孔砖、空心砖系列产品“回收—利用—再利用”的循环经济体系。推动乌苏与奎屯、独山子三地区节能新型建材及制品的应用，形成全新的建材企业与建筑企业良好互动的生产模式，为实现新型墙体材料产业的可持续发展探索一条新路。
（二）实施期限
3年 2014-2016年
（三）规划目标
1、设立总体目标。（围绕优化调整结构，淘汰落后产能，提升技术装备水平，实现清洁生产、节能降耗、污染减排以及经济和社会效益等提出方向性目标）
从现在到2016年海川远航实现总生产节能新型墙体材料煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖3亿块，实现销售收入约1.8亿元人民币，可创税收约1320万元人民币。使用先进设备实现企业的全面升级，提高煤矸石的利用率，降低电力消化和人工劳动强度，实现自动化，增加产品种类，实现工业废渣替代粘土的增加原料路线变革，使产品结构全面优化，使主营业务的材料成本控制在65%以内，降低粉尘的排放，实现粉尘的全部收集利用。
2014年可实现“资源、能源、综合利用、污染控制”四个方面的总体实施方案目标为：每年节省土地占用（或还田复垦）76亩左右煤矸石占地（平均按3米厚土层计算）；治理污染每年处理煤矸石约18.24万吨；每年节地22.4万m 3，折合每年节约土地约111.9亩（平均按3米厚土层计算）；每年节能降耗相当于标煤约1.32万吨（1万块烧结普通标砖平均需标煤1.1吨/万块）；页岩替代粘土年总用量约14.4万吨。
2、设立阶段性的目标。（对目标任务进行年度分解）
(1)2014年目标：建立煤矸石烧结多孔砖生产、配送系统
以循环经济发展模式，建立煤矸石烧结多孔砖生产循环经济体系，
充分利用废弃煤矸石，生产煤矸石烧结多孔砖等系列新墙体材料制品，形成产品与废弃物互为资源、固体废弃物和污水零排放的完整循环经济体系。
海川远航年产1.2亿块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖等系列产品生产线现已基本建成。建成后利用废弃煤矸石、页岩废料作为生产原料，实现年产0.6亿块/a煤矸石烧结多孔砖。固体废弃物利用率达到100%，循环水利用率达到100%，粉尘达标排放，实现清洁生产。
(2)2015年目标：完善生产和配送系统，改善生产环境年生产总规模达到1.2亿块/a煤矸石烧结多孔砖。增加广场砖生产线，优化产品结构，厂区车间各基础设施进步完善。完成煤矸石替代粘土原材料的技术改造。
(3)2016年标：改善矿区环境，缓解矿区污染
年生产能力达1.2亿块/a煤矸石烧结多孔砖，实现消耗废弃煤矸石9.6万吨、页岩14.4万吨，有效地缓解堆放这些废弃物对环境的压力和污染，改善矿区环境，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
四、发展循环经济的主要任务及重点工作
（一）、循环经济方案的总体思路
建立循环经济产业链模式，发展循环经济，以“减量化、再利用、资源化”为原则，从根本上转变“大量生产、大量消费、大量废弃”的粗放式经济增长模式，实现降低消耗、降低排放、提高效率、废弃物再
利用。
本实施方案的总体思路是：充分利用废弃煤矸石等废弃资源，生产节能型新墙体材料制品，同时实现生产过程的清洁化。以煤矸石烧结多孔砖产品生产为主线，废弃物再生资源化，建立起完整的闭路循环体系，达到生产过程污染物的零排放和废弃物的资源化，最终实现“厂内小循环，社会大循环”的循环经济总目标。
（二）、实施循环经济的主要任务
循环经济的核心是资源的节约和循环使用，保持生态平衡，实现经济和社会的可持续发展。海川远航发展循环经济实施方案，以资源的综合利用为重点，充分利用废弃物，实现生产过程中的资源“减量化”，同时通过生产过程清洁化生产机制的建立，使生产过程中固体废弃物达到零排放，实现废弃物的资源化，另一方面实现产品节能利用。从而达到减少排放、综合利用、改善生态环境, 建立有效的循环经济系统，重点完成的主要任务有：
1、进一步研制改进优化煤矸石、页岩资源再生可循环综合利用生产新型墙体材料的新工艺与方法
充分发挥企业-院校强强联合的研发优势，引导各类废弃物的资源化加工，带动废弃煤矸石的加工和利用，进一步优化废弃物质资源化水平，为提高综合利用率提供可靠的质量保证。拓展新型建材产品生产原料的范围，把电炉炉渣替代粘土制砖的研究置于重点研发方向，以适应并大力推广新疆工业废弃物在建材产品生产中的应用。
2、推广新型墙体材料应用，提高煤矸石、页岩利用水平
页岩烧结多孔砖和空心砖是生产节能、节地、环保、利废；建筑保温、隔热的新型墙体材料，是目前节能住宅建设应用最广泛的节能新墙体材料。企业将利用现有的优势，进一步扩大市场，在推广应用的同时，最大限度地减少废弃物对环境的影响，做到废弃物再生资源利用的最大化，使生产不用粘土资源，对进步利用煤矸石、页岩奠定基础。
3、降低煤矸石、页岩烧结多孔砖产品生产能耗
国内烧结多孔砖产品生产中煤炭消耗相对较高，针对本生产线的特点，企业将对生产线进行技术改造，重点改造生产过程关键设备的加热方式，并对其增加保温隔热系统，降低热辐射，提高热效率，努力降低生产能耗，在现有能耗基础上到2014年实现节电10%;节煤42%的目标。
（三）建立企业循环经济产业链
企业的循环经济系统利用上游的废料，开发下游的产品，再回收再利用，反复循环，达到企业生产的零污染、零排放。企业本着“5R ”(即减量化原则、再使用原则、再循环原则、资源的再生性原则、资源的替代原则) 的原则，努力引导和操作企业循环经济的发展，实现自然资源消耗的最小化和废弃资源利用的最大化。作为新疆循环环经济的试点单位，海川远航力争上游，截然起到了发展循环经济的排头兵的作用，保证了“厂内小循环，社会大循环”的循环经济总目标的实现。
五、发展循环经济的项目、投资及关键技术
海川远航工业废料和废弃物加工技术研发中心不断开拓创新，研发新技术、新产品，始终致力于服务社会，造福经济社会发展。企业始终在研发和应用建筑类材料制品的前沿技术项目。
(一) 、循环经济建设项目
以循环经济发展模式，建立工业废料和废弃物加工生产循环经济体系，充分利用煤矸石等废弃物，生产节能型新墙体材料，产品全部使用煤矸石等废弃物，形成产品与废弃物再生资源、固体废弃物和污水零排放的完整循环经济体系。
1、海川远航新建筑用材料项目建设
海川远航年产2×6000万块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖工程自2013年6月16日开工建设以来到2013年年底已完成生产车间厂房安装及生产线、办公楼、食堂、宿舍、锅炉房及浴室、开水房、厕所等卫生设施等工程。截至2013年已完成的一期工程量有：
①
① 筑总面积： 生产及附属设施16580m 2。主要有生产车间厂房、陈化库
厂房、水泵房、风机房、布袋除尘器房等。
②生产辅助设施面积24800m 2。主要有库房、化验室、露天堆场及作业场地占地面积等；
③基础、生活设施面积2600m 2，主要有职工宿舍、食堂、办公楼、锅炉房、车库、围墙、门卫房等；
④厂内外道路占地面积4700m 2。
⑵设备安装总吨位：40%，共计15台（套）
⑶基础设施建设：电力、采暖面积达12500m 2、给排水系统等。 ⑷购置大型特种专业机具：L50装载机五台、多斗挖掘机两台、
叉车两台、400挖土机一台。
⑸大型运输车辆：30吨重卡三台等。
(二) 重点项目
海川远航年产2×6000万块煤矸石、页岩烧结多孔砖、空心砖工程二期。实现对保护环境、促进循环经济发展起到积极的推进作用。
（三）关键技术
技术名称：煤矸石、页岩烧结多孔砖生产线。
技术来源：中国砖瓦协会、建筑材料协会。
起到的关键作用是生产节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料等建材新产品——煤矸石、页岩烧结多孔及空心砖。煤矸石、页岩烧结多孔及空心砖广泛应用于节能住宅建设。为新型建筑材料和利废、节地、节能、保护环境、促进循环经济发展产生深远意义。
1、新工艺和新技术的应用
利用煤矸石、矿渣、页岩等工业废料生产新型墙体材料新工艺和技术的应用；全钢真空挤出机、真空挤出切、码、运生产线项目，其技术含量已处国内领先水平。项目不仅为节约土地、资源再生和节能降耗做出贡献，同时对保护环境、促进循环经济发展起到积极的推进作用。
主要工艺路线：（煤矸石40%＋页岩60%）板式给料机→颚式
破碎机→永磁除铁器→锤 式 破 碎 机→滚筒筛→双轴搅拌机→陈化 →多斗取料机→真空挤出机→自动切条机→自动切坯机→自动码坯系统→烘干→焙烧→卸车→入库→出厂。，可有效减少有害物质的排放，提高资源的利用率，为环境友好型社会作出贡献。
2、烧结多孔及空心砖生产原料技术创新及应用简介
《中国21世纪议程》发展战略中要求墙体材料向节能、节土、利废方向发展；国家对墙体材料改革工作提出了要求，党的十七大《决议》强调，要大力发展新型建筑材料和制品；在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。限制实心粘心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。
国务院于1992年颁发了国发[1992]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产。以后陆续又颁布了一系列大力发展和扶持节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料优惠政策。，利用煤矸石制造空心砖作为新型墙体材料，是符合国家墙改政策、新型墙体材料发展方向和适应社会发展的需要及地区的发展规划的。
煤矿及煤矿区废弃的煤矸石、页岩矿生产技术创新主要体现在废弃的和不可利用的煤矸石、页岩矿变成可利用的资源以及节能降耗，治理污染，保护环境和节能新型墙体材料的研制与应用。
烧结煤矸石、页岩多孔砖、空心砖作为一种新型建筑节能墙体材
料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，损高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。该产品以煤矸石、页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。
多孔砖：240×115×90，孔洞率不小于25%，适用于承重部位。 空心砖：尺寸同上，孔洞率不小于40%，适用于非承重部位。 重力密度r=（1-q/2）*19，q 为孔洞率。
（1）煤矸石、页岩的结构与生产煤矸石、页岩砖的分析
煤矸石、页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。煤矸石、页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。煤矸石、页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O 、Na2O 、CaO 的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。
北屯有着丰富的页岩资源和煤矸石资源，辖区内有不同程度的分布。其中主要为硅质页岩。发展煤矸石、页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。
（2）烧结煤矸石、页岩砖的性能
烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的国家标准。实心砖执行GB5101—98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—92烧结多孔砖标准。
页岩砖厂所产页岩砖偏差均小于标准要求。
（a ）强度级别
标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。 煤矸石、页岩砖厂所产煤矸石、页岩砖强度等级均超过mu15标准规定。
（b ）抗风化性能
页岩砖厂所产页岩砖抗风化性能均达到标准要求。
（c ）热工性能
烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。
在其它外观、泛霜、爆裂等方面完全符合标准规定。
（3）烧结煤矸石、页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是：
（a ）根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。 （b ）根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。 烧结煤矸石、页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。
（4）烧结煤矸石、页岩砖与砌块、粘土砖相比的优点
烧结煤矸石、页岩砖它的优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的，是一种值得大力推广的新型墙材，
（a ）与砌块相比
①有良好的热工性能
煤矸石、页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。 ②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。
砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。
③方便施工，提高工效。
④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。 ⑤便于二次装修。
（b ）与粘土砖相比
①抗风化性能优于粘土砖
由于煤矸石、页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求煤矸石、页岩砖抗风化性能优于粘土砖。
②尺寸偏差小于粘土砖
由于煤矸石、页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩砖的尺寸
偏差普遍小于粘土砖。
③节约资源，不占用土地
国家提倡发展煤矸石、页岩砖就在于它可以利用荒山和废弃煤矸石进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。
综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。由于经济的制约，发展煤矸石、页岩砖是我市区目前墙改工作的必由之路，是现阶段发展建材生产的最佳选择。
六、保障体系
（一）海川远航工作组织管理体系
项目负责人 ：赵明央 联系电话 [1**********] （法人） 技术负责人 ：涂小平 联系电话 [1**********] （技术主管） 海川远航有健全的组织机构和项目领导小组，分工明确责任到人。制定了公司长远发展规划、完善的管理制度以及相应的技术保障和服务体系。建立了公共平台信息交流平台、技术研发转让平台、咨询服务平台等配套体系。
（二）配套及保障措施
为了实现以上方案必须要有有力的保障措施。首先要落实建设条件，目前已经做好项目前期工作和工程设计，征用了土地并做好七通一平，在此基础上，要抓紧做好施工准备工作；第二，要落实资金，除组织好自有资金外，要进一步疏通好资金渠道，用多渠道、多元化
的投资方式筹集好资本金以外的投资，以保证项目建设的顺利实施。以上是必备的建设条件。
除此以外，为了真正做到经济增长模式的转变，实现循环经济发展，还必须采取以下有针对性的措施：
（1）加强对废弃物及其应用技术的研究
各种废弃物具有不同的成分和性能，不同的煤矸石、页岩烧结制品对其原料（废弃物）也有不同要求，如何既大量应用废弃物，又生产出符合消费使用要求的产品，有许多技术性问题要研究，不但要研究废弃物的成分、性能等，还要研究它的回收、加工回用等技术。因此，加强对废弃物及其应用技术研究是实现循环经济、废弃物资源化的重要组成部分。因此，为适应上述要求，需调整企业科研机构设置，扩展科研内容，加大这方面的投入。
（2）加强人才培训和培养工作
循环经济是一种全新的经济发展模式，要实现循环经济发展首先要转变人们的经济增长观念，因此，要加强培训工作。对培训工作应因人而异，企业全员要加强对循环经济的认识教育，使企业全体人员为实现方案共同努力；对管理人员还要进行相关政策教育；对技术人员要进行科研工作方向与内容的引导。在全公司要培养出一批适应循环经济发展的科技人才，培养一批在新形势下会管理（特别是会做经济可行性研究和组织实施）的管理人才，形成一个新的团队。
（3）加强评价指标考核工作
循环经济既然是一种新的经济模式，运行方式也有别于传统经济
模式。要按照循环经济产业链中各个生产环节的不同特点制定新的生产规程、规范、操作方法；要按照循环经济实施方案中制定的评价指标，制定新的生产目标、节约目标、环保措施以及岗位责任制度等，以使方案中制定的各项目标得以实现。同时要制定明确的奖惩办法，奖励先进单位和个人，惩罚未完成责任目标的责任人和失职者，以促进方案的实施。
（4）加强产品推广工作
利废废弃煤矸石、页岩生产新墙体材料在我国是有广阔的发展前途。为了扩大市场对其了解程度和认可程度，除利用各种途径和各种媒体加强营销宣传外，要加大产品在工程上应用的力度，有重点地建设有代表性、有说服力的“示范工程”以利于市场的拓展和利废事业的发展。同时要加强使用过程中的技术规范、配套部品、配件研究，方便使用和推广。
（5）接轨国际，打造高端研发队伍
参与国内外同行的交流洽谈与合作，站稳国内市场，开拓国际市场。用先进技术提升产品的质量，消化吸收最新技术和设备，加快转型步伐。健全新产品、新技术研发工作机构，安排收入的5％以上作为研发资金，用于新产品的开发，并高薪聘请研究生以上学历人员补充新鲜血液，打造木塑制品研发的高端科研团队