广州广高高压电器有限公司
工作指导文件
部门 技质部
编号 YD/QJ4.07 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第1页
它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺
1 适用范围
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3.1. 零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类
（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类
3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求
编制/日期： 审核/日期： 批准日期：
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第2页
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第3页
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第4页 （3）操作程序如下：
1）喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。
2）检查接地线是否正常。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。
3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距离小于200mm ，以保证涂膜的质量。
4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与金属的直接接触。
5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，并清理粉房的卫 生。
8.6. 固化工序
（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。
（2）温度： 180～200℃
（3）时间：180℃固化（恒温时间20分钟）、200℃固化（恒温时间不少于10分钟）
（4）定期清理固化通道卫生。
8.7. 涂层质量技术要求
（1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。
（2）涂层厚度：40～60μm, 按GB1764规定进行。特殊情况除外。
（3）涂层硬度：不小于6H ，按GB/T6739规定进行。
（4）涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。
（5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。
8.8. 涂装作业安全规程
（1）喷粉区10m 范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。
（2）喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。
（3）喷粉区内要配置灭火器。
（4）喷粉区内所有导体，都要可靠接地。
（5）在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
（6）喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB 。
（7）喷粉室的排风量，必须定期校核。
（8）喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电。
（9）在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。
（10）喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
（11）当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。
（12）应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。
（13）挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。
（14）当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。
（15）作业进行中应注意观察，挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。
（16）喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物。
（17）非岗位操作人员不得进行设备操作。
9 前处理工艺
（1）前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录）。
（2）重点监测：
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第5页 1）脱脂槽液：
a. 离碱度=3～6pt ；
b. 温度：40～60℃.
2）磷化槽液（每小时检测一次）：
a.FA=0.6～1.3点；
b.FA=18～25；促进值=1.5～3.5点；温度：40～60℃.
( 3）及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格）。
( 4）每小时巡视一次各槽液的情况，以及磷化后的质量情况。
（5）对前处理操作人员进行技术控制，并做好配合，保证生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（做好记录）并上报有关人员。
（6）保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理、安全。所用药业和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。
（7）对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。
（8）对所有的记录妥善保存，以备查证。
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工作指导文件
部门 技质部
编号 YD/QJ4.07 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第1页
它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺
1 适用范围
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3.1. 零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类
（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类
3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求
编制/日期： 审核/日期： 批准日期：
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第2页
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第3页
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第4页 （3）操作程序如下：
1）喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。
2）检查接地线是否正常。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。
3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距离小于200mm ，以保证涂膜的质量。
4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与金属的直接接触。
5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，并清理粉房的卫 生。
8.6. 固化工序
（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。
（2）温度： 180～200℃
（3）时间：180℃固化（恒温时间20分钟）、200℃固化（恒温时间不少于10分钟）
（4）定期清理固化通道卫生。
8.7. 涂层质量技术要求
（1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。
（2）涂层厚度：40～60μm, 按GB1764规定进行。特殊情况除外。
（3）涂层硬度：不小于6H ，按GB/T6739规定进行。
（4）涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。
（5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。
8.8. 涂装作业安全规程
（1）喷粉区10m 范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。
（2）喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。
（3）喷粉区内要配置灭火器。
（4）喷粉区内所有导体，都要可靠接地。
（5）在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
（6）喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB 。
（7）喷粉室的排风量，必须定期校核。
（8）喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电。
（9）在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。
（10）喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
（11）当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。
（12）应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。
（13）挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。
（14）当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。
（15）作业进行中应注意观察，挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。
（16）喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物。
（17）非岗位操作人员不得进行设备操作。
9 前处理工艺
（1）前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录）。
（2）重点监测：
部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第5页 1）脱脂槽液：
a. 离碱度=3～6pt ；
b. 温度：40～60℃.
2）磷化槽液（每小时检测一次）：
a.FA=0.6～1.3点；
b.FA=18～25；促进值=1.5～3.5点；温度：40～60℃.
( 3）及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格）。
( 4）每小时巡视一次各槽液的情况，以及磷化后的质量情况。
（5）对前处理操作人员进行技术控制，并做好配合，保证生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（做好记录）并上报有关人员。
（6）保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理、安全。所用药业和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。
（7）对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。
（8）对所有的记录妥善保存，以备查证。