砼工程施工方案
一、编制依据
1.1、建筑结构施工图
1.2、工程施工组织设计
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4、《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
主体结构形式全部为钢筋砼框架结构，基础全部为承台基础。混凝土的强度等级如下：
基础垫层采用C15 素混凝土、独立基础、墙下条基、地圈梁、电梯基坑为C30，地面C30构造柱、楼梯混凝土为C30，13.200标高以下柱为C35，13.200标高以上柱为C30，梁板、楼梯、圈梁、构造柱均为为C30。
三、施工部署
本工程基础部位模板采用多层模板钢管支撑体系，上部一层柱模板采用定型钢模板施工，其它梁、板、梯、柱采用多层模板支撑体系，本工程主体结构根据设计要求不设置伸缩缝，为了防止超长结构砼收缩和温差产生裂缝，采用无缝设计施工技术，在浇筑楼面（屋面）梁、板时，在砼内均匀掺入三膨胀原抗裂防水剂，掺量为砼胶质材料用量的8%，要求设置砼膨胀加强带，带内掺入10%。主厂房综合制剂车间按伸缩缝1-12轴、13-19轴两段浇筑，其他单体工程按层浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应连续浇筑，届时现场管理人员分批值班，每班8小时，各专业有关人员跟班作业，负责监督检查，和做好各方协调工作。
四、 施工方法
1、准备工作
（1） 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3） 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂。
（4） 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。
（5） 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6） 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
（7） 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。特殊要求如入模温度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
（1） 商品混凝土供应商提供每次浇筑部位混凝土的材质单及配合比单上涉及各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
（2） 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6 小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm 。
（3）进入冬期施工时，为了保证混凝土从搅拌站运输到工地现场的出罐温度，在运输过程中应对罐身进行保温。
3、混凝土的浇筑
（1）垫层混凝土采用泵车运输，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光后扫毛。
（2）基础混凝土及450高导墙浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模
板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）顶板混凝土浇筑采用采用汽车泵一次连续浇筑。
4、混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1） 垫层混凝土浇筑
垫层混凝土强度等级为C15，厚为100mm 。基坑或基槽验收合格后，才能浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（2）承台、墙下条基浇筑
① 混凝土浇筑前，检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。
② 浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量、各部位的几何尺寸等，特别是对后浇带部位预留甩筋的检查核实，确认无误后做自检记录。
③ 混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2 米。
④ 浇捣砼时，从地梁节点处向两侧浇筑，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在已浇捣的砼初凝之前修整好。
⑤ 振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm ，并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件。
⑥ 振捣时，一般每一振点，振捣时间为20～35 秒，同时以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时，振点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发生漏振。每次振动距离应不大于振动半径的1.5 倍。
⑦ 振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为防止上面砼振实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振动均匀。
⑧ 砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监督按要求制作抗压试块。
（3）柱浇筑
① 柱浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5CM 厚与柱砼成分相同的水泥砂浆（水泥砂浆由砼供应商提供）
② 浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不应超过2h ，每层浇筑厚度控制在1m 左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
③ 振捣棒移动间距应小于50cm ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm 。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口（排气口），并在此处振捣。
④ 柱体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
（4）顶板及梁混凝土浇筑
梁帮及梁底部位要用￠50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。梁、暗柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑顶板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。顶板与梁一起浇筑，其顺序是先浇柱，再浇主梁砼，然后是次梁浇筑，最后浇顶板。对于钢筋密集区域，施工难度大，为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层约50cm ，进行充分振捣，保证梁下部砼的密实性。
（5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝留在上休息平台梯梁段的位置。
（6）施工缝的处理
① 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于
1.2N/mm2
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24 小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。
④在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（6）严格执行浇捣制度
① 按规定审批程序检查、申报，由责任施工员、质检员填写申请表提出申报，并按公司规定进行检查。
② 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽工程验收等资料。 ③ 落实技术、质量、安全、方案及交底。
④ 混凝土浇筑必须连续进行。
⑤ 混凝土浇捣必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、
使用部位、日期及编号。
⑥ 混凝土的养护，每个单体工程处设置一台高压水泵，气温较高时采用浇水加覆盖的养护方式，当气温较低时，板采用薄膜加防火草帘覆盖养护。混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水或水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
5、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
7、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后可关闭气阀。
10、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；
11、混凝土泵过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
12、泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
六、混凝土质量控制要求
1、混凝土质量检查应遵守下列规定：
（1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。
（2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个班次至少两次。
（3）在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
2、混凝土施工测试原始记录
（1）混凝土试件试压报告。
（2）混凝土试块强度统计评定记录。
（3）混凝土施工及试件制作记录。
（4）混凝土开盘鉴定。
（5）混凝土浇筑申请书。
3、取样与试件留置
混凝土试块制作应在浇筑现场随机取样，每次浇筑混凝土，抗压试块按规范要求留样，100m 3留置一组标养试块，超过1000 m3，每200 m3留置一组标养试块，每浇筑一次砼同条件试块不少于3组。
4、质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞宽度大于1 米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。
（9）做好混凝土浇筑记录。
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随时抽查混凝土配合比情况。
（11）现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
七、砼现浇结构外观质量缺陷和尺寸偏差的处理程序
1、砼外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表1确定。砼外观尺寸偏差超标且影响结构性能和安装、使用性能的部位按下表3确定。
2、根据 GB50204-2002 «砼结构工程施工质量验收规范»的有关规定，现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位等各方对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
3、对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
4、质量缺陷的检查数量：全数检查。质量缺陷的检验方法：观察，检查技术处理方案。
5、对砼外观尺寸偏差超标且影响结构性能和安装、使用性能的部位，应由施
工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
6、尺寸偏差的检查数量：全数检查。尺寸偏差的检验方法：量测，检查技术处理方案。
砼现浇结构质量缺陷及处理办法
（3）砼现浇结构质量缺陷的技术处理制度
1、出现砼现浇结构质量缺陷后，首先应及时汇报并做好记录。
2、监理（建设）单位、施工单位等各方根据质量缺陷对结构性能和使用功能影响的严重程度，确定其性质。
3、对已出现的严重缺陷，应根据技术处理方案做好处理准备，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
4、处理过程中，应严格按技术处理方案执行，严禁随意不按方案处理。有关各方应全程跟踪检查。
5、对经处理的部位，应重新检查验收。质量缺陷的检验方法：观察，检查对照技术处理方案。
八、季节性施工雨季施工
1、 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、 入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔， 防止突然下雨模内积水。
5、 在表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失影响拆模及混凝土表面质量。
6、 浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
7、所有施工机械采取相应漏电保护措施。
九、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6、 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道
进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10 米内不得站人，并用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
7、 混凝土振捣器使用安全要求：
（1）作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（8）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
十、文明施工措施
1、混凝土运输车进出工地大门时用高压水枪进行冲洗车身及轮胎。
2、遗洒在现场路面上的混凝土要及时泒人清理干净。
3、混凝土浇筑完毕后，从泵管里下来的多余混凝土，要合理安排，作硬化路面用。
砼工程施工方案
一、编制依据
1.1、建筑结构施工图
1.2、工程施工组织设计
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4、《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
主体结构形式全部为钢筋砼框架结构，基础全部为承台基础。混凝土的强度等级如下：
基础垫层采用C15 素混凝土、独立基础、墙下条基、地圈梁、电梯基坑为C30，地面C30构造柱、楼梯混凝土为C30，13.200标高以下柱为C35，13.200标高以上柱为C30，梁板、楼梯、圈梁、构造柱均为为C30。
三、施工部署
本工程基础部位模板采用多层模板钢管支撑体系，上部一层柱模板采用定型钢模板施工，其它梁、板、梯、柱采用多层模板支撑体系，本工程主体结构根据设计要求不设置伸缩缝，为了防止超长结构砼收缩和温差产生裂缝，采用无缝设计施工技术，在浇筑楼面（屋面）梁、板时，在砼内均匀掺入三膨胀原抗裂防水剂，掺量为砼胶质材料用量的8%，要求设置砼膨胀加强带，带内掺入10%。主厂房综合制剂车间按伸缩缝1-12轴、13-19轴两段浇筑，其他单体工程按层浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应连续浇筑，届时现场管理人员分批值班，每班8小时，各专业有关人员跟班作业，负责监督检查，和做好各方协调工作。
四、 施工方法
1、准备工作
（1） 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3） 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂。
（4） 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。
（5） 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6） 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
（7） 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。特殊要求如入模温度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
（1） 商品混凝土供应商提供每次浇筑部位混凝土的材质单及配合比单上涉及各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
（2） 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6 小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm 。
（3）进入冬期施工时，为了保证混凝土从搅拌站运输到工地现场的出罐温度，在运输过程中应对罐身进行保温。
3、混凝土的浇筑
（1）垫层混凝土采用泵车运输，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光后扫毛。
（2）基础混凝土及450高导墙浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模
板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）顶板混凝土浇筑采用采用汽车泵一次连续浇筑。
4、混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1） 垫层混凝土浇筑
垫层混凝土强度等级为C15，厚为100mm 。基坑或基槽验收合格后，才能浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（2）承台、墙下条基浇筑
① 混凝土浇筑前，检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。
② 浇筑前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量、各部位的几何尺寸等，特别是对后浇带部位预留甩筋的检查核实，确认无误后做自检记录。
③ 混凝土浇筑时，为避免离析现象，其自由倾落高度不宜超过2 米。
④ 浇捣砼时，从地梁节点处向两侧浇筑，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在已浇捣的砼初凝之前修整好。
⑤ 振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm ，并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件。
⑥ 振捣时，一般每一振点，振捣时间为20～35 秒，同时以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时，振点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发生漏振。每次振动距离应不大于振动半径的1.5 倍。
⑦ 振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为防止上面砼振实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振动均匀。
⑧ 砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监督按要求制作抗压试块。
（3）柱浇筑
① 柱浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5CM 厚与柱砼成分相同的水泥砂浆（水泥砂浆由砼供应商提供）
② 浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不应超过2h ，每层浇筑厚度控制在1m 左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
③ 振捣棒移动间距应小于50cm ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm 。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口（排气口），并在此处振捣。
④ 柱体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
（4）顶板及梁混凝土浇筑
梁帮及梁底部位要用￠50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。梁、暗柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑顶板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。顶板与梁一起浇筑，其顺序是先浇柱，再浇主梁砼，然后是次梁浇筑，最后浇顶板。对于钢筋密集区域，施工难度大，为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层约50cm ，进行充分振捣，保证梁下部砼的密实性。
（5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝留在上休息平台梯梁段的位置。
（6）施工缝的处理
① 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于
1.2N/mm2
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24 小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等也应清除。
④在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（6）严格执行浇捣制度
① 按规定审批程序检查、申报，由责任施工员、质检员填写申请表提出申报，并按公司规定进行检查。
② 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽工程验收等资料。 ③ 落实技术、质量、安全、方案及交底。
④ 混凝土浇筑必须连续进行。
⑤ 混凝土浇捣必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、
使用部位、日期及编号。
⑥ 混凝土的养护，每个单体工程处设置一台高压水泵，气温较高时采用浇水加覆盖的养护方式，当气温较低时，板采用薄膜加防火草帘覆盖养护。混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水或水泥砂浆以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
5、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
7、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后可关闭气阀。
10、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；
11、混凝土泵过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
12、泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
六、混凝土质量控制要求
1、混凝土质量检查应遵守下列规定：
（1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。
（2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个班次至少两次。
（3）在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
2、混凝土施工测试原始记录
（1）混凝土试件试压报告。
（2）混凝土试块强度统计评定记录。
（3）混凝土施工及试件制作记录。
（4）混凝土开盘鉴定。
（5）混凝土浇筑申请书。
3、取样与试件留置
混凝土试块制作应在浇筑现场随机取样，每次浇筑混凝土，抗压试块按规范要求留样，100m 3留置一组标养试块，超过1000 m3，每200 m3留置一组标养试块，每浇筑一次砼同条件试块不少于3组。
4、质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞宽度大于1 米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。
（9）做好混凝土浇筑记录。
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随时抽查混凝土配合比情况。
（11）现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
七、砼现浇结构外观质量缺陷和尺寸偏差的处理程序
1、砼外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表1确定。砼外观尺寸偏差超标且影响结构性能和安装、使用性能的部位按下表3确定。
2、根据 GB50204-2002 «砼结构工程施工质量验收规范»的有关规定，现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位等各方对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
3、对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
4、质量缺陷的检查数量：全数检查。质量缺陷的检验方法：观察，检查技术处理方案。
5、对砼外观尺寸偏差超标且影响结构性能和安装、使用性能的部位，应由施
工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
6、尺寸偏差的检查数量：全数检查。尺寸偏差的检验方法：量测，检查技术处理方案。
砼现浇结构质量缺陷及处理办法
（3）砼现浇结构质量缺陷的技术处理制度
1、出现砼现浇结构质量缺陷后，首先应及时汇报并做好记录。
2、监理（建设）单位、施工单位等各方根据质量缺陷对结构性能和使用功能影响的严重程度，确定其性质。
3、对已出现的严重缺陷，应根据技术处理方案做好处理准备，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
4、处理过程中，应严格按技术处理方案执行，严禁随意不按方案处理。有关各方应全程跟踪检查。
5、对经处理的部位，应重新检查验收。质量缺陷的检验方法：观察，检查对照技术处理方案。
八、季节性施工雨季施工
1、 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、 入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔， 防止突然下雨模内积水。
5、 在表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失影响拆模及混凝土表面质量。
6、 浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
7、所有施工机械采取相应漏电保护措施。
九、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6、 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道
进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10 米内不得站人，并用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
7、 混凝土振捣器使用安全要求：
（1）作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（8）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
十、文明施工措施
1、混凝土运输车进出工地大门时用高压水枪进行冲洗车身及轮胎。
2、遗洒在现场路面上的混凝土要及时泒人清理干净。
3、混凝土浇筑完毕后，从泵管里下来的多余混凝土，要合理安排，作硬化路面用。