生态混凝土护坡工程
施
工
技
术
要
求
1工程内容
生态护坡采取先在坡面上浇筑1.0m ×1.5m 的C25砼框格，然后在框格内浇筑10cm 厚生态砼并在其上覆盖5cm 厚客土植草。 2施工放样
根据桩号、高程等现场已有资料，把砼框格线布置坡面上，做上高程桩。首先放好压顶和脚槽线，在堤防规整的平面护坡严格按设计1.0m ×1.5m 方格进行放线；横向方格线与堤轴线垂直，纵向方格线保证水平。
3土方开挖及坡面整平
按照测量放好的线，根据设计坡比，进行削坡并精整坡面；按设计高程、宽度和深度，人工开挖压顶、脚槽、框格槽。开挖多余土方运出场外指定位置。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
4 C25框格砼施工。
4.1模板
按照测量放线的边线，安装定型模板，做到横平竖直，高程复测准确，支撑固定稳定。
4.2材料配合比
严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
1．水泥、外加掺合料±1%；
2．粗细骨料士2%；
3．水、外加剂溶液±1%。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
4.3搅拌
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。
搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。本型号
混凝土搅拌机最短搅拌时间是120s
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。
4.4混凝土运输
本工程混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用溜槽。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表10-69的要求。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表10-69
4.5混凝土浇筑
4.5.1浇筑施工准备
1．制订施工方案
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。
2．机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充
足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3．保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4．掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5．检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家和水利标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可
靠；
（3）模板的紧密程度；
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、松土等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
4.5.2浇筑质量要求
1．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。在斜坡上浇筑混凝土斜槽、溜管等下料。
3．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.6 混凝土养护与拆模
4.6.1混凝土自然养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ，
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）混凝土浇水养护时间不低于7天。
4.6.2模板拆除
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除
5生态砼护坡
生态砼设计厚度100mm ，浇筑施工前，应进行配合比设计和试验。主要考虑骨粒级配、水灰比、水泥用量、添加剂（SR-3/SR-4）的选用及掺量比例。保证生态砼的孔隙率、强度满足设计要求。配合比确定好后，选定一段框格做好样板段，各方确认后，以后施工质量按此样板段控制执行。
现场严格按照配比拌制，由于生态砼保水性好，强度发展快（四小时达5MPa 以上），水泥浆体制密，抗压、抗弯强度大等特点，施工时不宜采用商品混凝土，现场采用搅拌机，用翻斗车或胶轮车运至现场滑槽滑至框格内，泥工工具抹敷成米花糖状即可。但由于硬化速度快，从砼拌制到入仓成型不能耽搁。
生态混凝土护坡按下列施工程序实施：
5.1坡面修理
施工前必须清理施工现场碎砖块及杂物，坡面坚实平整，无树根，石块及其他尖状物，修整后的边坡，必须经监理人员验收合格后，方可进行下一道工序施工。
5.2现浇绿化混凝土
根据图纸设计要求，先浇注深 300mm 、宽 200mm 的C25砼框格，在框内底部铺设100mm 种植土，其上浇筑100㎜厚绿化砼，浇筑时要做到浇筑均匀、平整。
5.4、脱碱剂即盐碱改良材料填充。
1、按厂家提供的工艺流程，1m ³种植土配1包母料制成盐碱改良材料，填充到绿化混凝土有效孔隙内。
2、填充营养土：可采用吹填、水沉或振捣方式向绿化混凝土孔隙内充填复合营养改性材料。
3、客土回填。
在绿化混凝土上加填50mm 种植土，可提高绿化混凝土植草发芽率。回填土应无碎石等杂物、杂质、无块状。回填土的含水率应不小于15%，过干时，可在回填后的土表面少量撒水。回填土切勿过厚，以免草在回填土层过度分蘖，使草与混凝土分离。表面覆盖无纺布，用竹签或铅丝扦插固定可靠，规格为单位面积质量15—30g/㎡，初期用于保墒、防暴雨冲刷导致种子流失，以及防止禽鸟啄食种子和植物小苗，植被成坪即可揭除。
6绿化种植及养护
绿化种植土：1、采用铺设草坪卷方式时，应按照绿化混凝土形状，预先将草坪卷割成小块。铺设时，先在充填复合材料后的构件洒水，然后将草坪卷铺在构件内压实，周边不得露根。日浇水2次。2、采用播种草籽的方法是，可预先将草籽与构件上回填的客土充分拌匀，直接回填在绿化混凝土上，发芽初期可采用草包或遮阴网固土、遮阴，日浇水2-4次；发芽后撤去其遮盖物，日浇水2次。成型后：由于绿化混凝土内充填材料有促进植物根系生长作用，故可减少修剪次数，以减少营养损失。充填材料上带有长期缓释肥料，一般可不用再给植草追肥。在植草形成覆盖草坪，草根穿透绿化混凝土并在混凝土下土壤中分根时，若无特殊情况可基本停止养护。
7施工技术措施：
1、营养土材料配置，适当增加生根剂材料，使草皮根系快速成长草籽快速发芽；
2、每天由专人负责测量草苗温度、湿度。具体种植方案按厂家建议另订。
生态混凝土护坡工程
施
工
技
术
要
求
1工程内容
生态护坡采取先在坡面上浇筑1.0m ×1.5m 的C25砼框格，然后在框格内浇筑10cm 厚生态砼并在其上覆盖5cm 厚客土植草。 2施工放样
根据桩号、高程等现场已有资料，把砼框格线布置坡面上，做上高程桩。首先放好压顶和脚槽线，在堤防规整的平面护坡严格按设计1.0m ×1.5m 方格进行放线；横向方格线与堤轴线垂直，纵向方格线保证水平。
3土方开挖及坡面整平
按照测量放好的线，根据设计坡比，进行削坡并精整坡面；按设计高程、宽度和深度，人工开挖压顶、脚槽、框格槽。开挖多余土方运出场外指定位置。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
4 C25框格砼施工。
4.1模板
按照测量放线的边线，安装定型模板，做到横平竖直，高程复测准确，支撑固定稳定。
4.2材料配合比
严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
1．水泥、外加掺合料±1%；
2．粗细骨料士2%；
3．水、外加剂溶液±1%。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
4.3搅拌
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。
搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。本型号
混凝土搅拌机最短搅拌时间是120s
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。
4.4混凝土运输
本工程混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用溜槽。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表10-69的要求。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表10-69
4.5混凝土浇筑
4.5.1浇筑施工准备
1．制订施工方案
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。
2．机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充
足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3．保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4．掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5．检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家和水利标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可
靠；
（3）模板的紧密程度；
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、松土等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
4.5.2浇筑质量要求
1．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。在斜坡上浇筑混凝土斜槽、溜管等下料。
3．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.6 混凝土养护与拆模
4.6.1混凝土自然养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ，
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）混凝土浇水养护时间不低于7天。
4.6.2模板拆除
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除
5生态砼护坡
生态砼设计厚度100mm ，浇筑施工前，应进行配合比设计和试验。主要考虑骨粒级配、水灰比、水泥用量、添加剂（SR-3/SR-4）的选用及掺量比例。保证生态砼的孔隙率、强度满足设计要求。配合比确定好后，选定一段框格做好样板段，各方确认后，以后施工质量按此样板段控制执行。
现场严格按照配比拌制，由于生态砼保水性好，强度发展快（四小时达5MPa 以上），水泥浆体制密，抗压、抗弯强度大等特点，施工时不宜采用商品混凝土，现场采用搅拌机，用翻斗车或胶轮车运至现场滑槽滑至框格内，泥工工具抹敷成米花糖状即可。但由于硬化速度快，从砼拌制到入仓成型不能耽搁。
生态混凝土护坡按下列施工程序实施：
5.1坡面修理
施工前必须清理施工现场碎砖块及杂物，坡面坚实平整，无树根，石块及其他尖状物，修整后的边坡，必须经监理人员验收合格后，方可进行下一道工序施工。
5.2现浇绿化混凝土
根据图纸设计要求，先浇注深 300mm 、宽 200mm 的C25砼框格，在框内底部铺设100mm 种植土，其上浇筑100㎜厚绿化砼，浇筑时要做到浇筑均匀、平整。
5.4、脱碱剂即盐碱改良材料填充。
1、按厂家提供的工艺流程，1m ³种植土配1包母料制成盐碱改良材料，填充到绿化混凝土有效孔隙内。
2、填充营养土：可采用吹填、水沉或振捣方式向绿化混凝土孔隙内充填复合营养改性材料。
3、客土回填。
在绿化混凝土上加填50mm 种植土，可提高绿化混凝土植草发芽率。回填土应无碎石等杂物、杂质、无块状。回填土的含水率应不小于15%，过干时，可在回填后的土表面少量撒水。回填土切勿过厚，以免草在回填土层过度分蘖，使草与混凝土分离。表面覆盖无纺布，用竹签或铅丝扦插固定可靠，规格为单位面积质量15—30g/㎡，初期用于保墒、防暴雨冲刷导致种子流失，以及防止禽鸟啄食种子和植物小苗，植被成坪即可揭除。
6绿化种植及养护
绿化种植土：1、采用铺设草坪卷方式时，应按照绿化混凝土形状，预先将草坪卷割成小块。铺设时，先在充填复合材料后的构件洒水，然后将草坪卷铺在构件内压实，周边不得露根。日浇水2次。2、采用播种草籽的方法是，可预先将草籽与构件上回填的客土充分拌匀，直接回填在绿化混凝土上，发芽初期可采用草包或遮阴网固土、遮阴，日浇水2-4次；发芽后撤去其遮盖物，日浇水2次。成型后：由于绿化混凝土内充填材料有促进植物根系生长作用，故可减少修剪次数，以减少营养损失。充填材料上带有长期缓释肥料，一般可不用再给植草追肥。在植草形成覆盖草坪，草根穿透绿化混凝土并在混凝土下土壤中分根时，若无特殊情况可基本停止养护。
7施工技术措施：
1、营养土材料配置，适当增加生根剂材料，使草皮根系快速成长草籽快速发芽；
2、每天由专人负责测量草苗温度、湿度。具体种植方案按厂家建议另订。