高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响
高炉炼铁对焦炭质量的要求永远不能减弱，这是炼铁发展的大趋势。我们要有清醒的认识，针对目前我厂原燃料质量及操作参数，炼铁燃料比下降的空间不是很大。因为在目前的市场经济条件下，炼铁的生产条件很难有较大的改善（特别是矿石品位、焦炭质量等）。根据王维兴教授来汉钢研究、交流和即将新版发布的《高炉炼铁工程设计规范》对烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求。见表1~8.，
表1 入炉原料含铁品位及熟料率要求
注：不包括特殊矿。
表2 烧结矿质量要求
注：碱度为CaO/SiO2。
表3 球团矿质量要求
注：不包括特殊矿石。
表4 入炉块矿质量要求
表5 原料粒度要求
注：石灰石、白云石、萤石、锰矿、硅石粒度应与块矿粒度相同。
表6 焦炭质量要求
表7 喷吹煤质量要求
表8 入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）
1、高炉炼铁是以精料为基础
国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。
2、用科学发展观来采购原燃料
用精料技术的内容来判断铁矿石的优劣。不能只看价格，要看它的化学成分和物理性能，以及使用效果。要用技术经济分析的办法进行科学计算和评价，找出合理采购铁品位的数值。算账不能只计算到炼铁，还要看对炼钢、轧钢，以致对全公司的影响。所以，买低品位铁矿石要有个度，还要研究对环境的影响。
韩国、日本和宝钢买煤，要求煤的热值要大于7400大卡。我国有些企业在买6500大卡的煤，我单位焦炭发热值一级焦炭6382大卡、二级焦炭5841大卡；煤的发热值为高烟煤5998大卡、无烟煤6230大卡、低烟煤5709大卡，
因此，企业之间的能耗水平就不是在一个起点上的对标。我厂焦炭灰分一般在12.5-13.0%左右。经济技术指标好的单位的焦炭灰分要比我们低1%左右。因此，我们与他们的燃料比就有不可比性。煤炭质量的优劣对企业的生产指标影响是很大的，特别是企业之间的吨钢综合能耗、炼铁工序能耗进行分析，要注重所用煤炭的质量。
3、原燃料质量对企业节能减排有重大影响
炼铁系统的能耗占企业总用能的70%，成本占60%~70%，污
染物排放占70%。所以说，炼铁系统要完成企业的节能减排重任。钢铁企业用能结构有80%以上是煤炭，主要也是炼铁用焦炭和煤粉，烧结用煤量较少。2011年上半年重点钢铁企业炼铁焦比为373kg/t,煤比为147kg/t.烧结固体燃耗为55kg/t，比上年均有所劣化。
4、节能思路
（1）是要减量化用能，体现出节能要从源头抓起。 （2）是要提高能源利用效率。 （3）是提高二次能源回收利用水平。
焦炭质量已成为极重要的因素。查阅相关资料发现，大型高炉出现炉况失常，主要是焦炭质量恶化和成分波动大，高炉操作没进行及时合理的调整。从而大幅度影响高炉燃料比（焦比、煤比、小块焦比）的主要因素见表9。
表9 影响高炉燃料比变化的因素
从表9可看出，M 10变化-0.2%，燃料比将变化7kg/t，比焦炭的其它指标作用都大。所以，我们应十分关注M 10的变化。
5、用生产条件论的观点来指导企业的生产
企业的一切先进指标的实现，均是在一定的生产条件下完成的。支撑先进指标的条件会有许多，我们要找出其主要因素，给予优先创造条件，使企业的效益最大化。要建立适合本企业的技术支撑体系条件下，抓住影响指标提升的主要因素，进行科学对标（在相近生产条件下、相近设备容量、相近产品结构条件下进行对标）促进企业的技术进步和生产建设发展。要承认大型高炉所要求的原燃料质量是苛刻的。这是冶金学基本原理所决定的。为缓和原燃料供应紧张、价位的不断攀升，我们应控制再建设巨型高炉的数量。高炉大型化和提高喷煤比是在确保提高原燃料质量条件下进行的。
6、科学认识高炉对焦炭质量的要求
高炉炼铁所用焦炭要满足表6中的质量要求。从表6可看出容积越大的高炉，要求的焦炭质量越高。企业有多种容积的高炉，就要给大高炉使用好的焦炭，容积较小的高炉可用质量较差的焦炭。不同容积高炉，用不同质量焦炭，是科学的方法。对于小于1000m ³高炉所用焦炭可以不必过分追求焦炭热性能。
炼 铁 厂 2014年9月11日
高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响
高炉炼铁对焦炭质量的要求永远不能减弱，这是炼铁发展的大趋势。我们要有清醒的认识，针对目前我厂原燃料质量及操作参数，炼铁燃料比下降的空间不是很大。因为在目前的市场经济条件下，炼铁的生产条件很难有较大的改善（特别是矿石品位、焦炭质量等）。根据王维兴教授来汉钢研究、交流和即将新版发布的《高炉炼铁工程设计规范》对烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求。见表1~8.，
表1 入炉原料含铁品位及熟料率要求
注：不包括特殊矿。
表2 烧结矿质量要求
注：碱度为CaO/SiO2。
表3 球团矿质量要求
注：不包括特殊矿石。
表4 入炉块矿质量要求
表5 原料粒度要求
注：石灰石、白云石、萤石、锰矿、硅石粒度应与块矿粒度相同。
表6 焦炭质量要求
表7 喷吹煤质量要求
表8 入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）
1、高炉炼铁是以精料为基础
国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。
2、用科学发展观来采购原燃料
用精料技术的内容来判断铁矿石的优劣。不能只看价格，要看它的化学成分和物理性能，以及使用效果。要用技术经济分析的办法进行科学计算和评价，找出合理采购铁品位的数值。算账不能只计算到炼铁，还要看对炼钢、轧钢，以致对全公司的影响。所以，买低品位铁矿石要有个度，还要研究对环境的影响。
韩国、日本和宝钢买煤，要求煤的热值要大于7400大卡。我国有些企业在买6500大卡的煤，我单位焦炭发热值一级焦炭6382大卡、二级焦炭5841大卡；煤的发热值为高烟煤5998大卡、无烟煤6230大卡、低烟煤5709大卡，
因此，企业之间的能耗水平就不是在一个起点上的对标。我厂焦炭灰分一般在12.5-13.0%左右。经济技术指标好的单位的焦炭灰分要比我们低1%左右。因此，我们与他们的燃料比就有不可比性。煤炭质量的优劣对企业的生产指标影响是很大的，特别是企业之间的吨钢综合能耗、炼铁工序能耗进行分析，要注重所用煤炭的质量。
3、原燃料质量对企业节能减排有重大影响
炼铁系统的能耗占企业总用能的70%，成本占60%~70%，污
染物排放占70%。所以说，炼铁系统要完成企业的节能减排重任。钢铁企业用能结构有80%以上是煤炭，主要也是炼铁用焦炭和煤粉，烧结用煤量较少。2011年上半年重点钢铁企业炼铁焦比为373kg/t,煤比为147kg/t.烧结固体燃耗为55kg/t，比上年均有所劣化。
4、节能思路
（1）是要减量化用能，体现出节能要从源头抓起。 （2）是要提高能源利用效率。 （3）是提高二次能源回收利用水平。
焦炭质量已成为极重要的因素。查阅相关资料发现，大型高炉出现炉况失常，主要是焦炭质量恶化和成分波动大，高炉操作没进行及时合理的调整。从而大幅度影响高炉燃料比（焦比、煤比、小块焦比）的主要因素见表9。
表9 影响高炉燃料比变化的因素
从表9可看出，M 10变化-0.2%，燃料比将变化7kg/t，比焦炭的其它指标作用都大。所以，我们应十分关注M 10的变化。
5、用生产条件论的观点来指导企业的生产
企业的一切先进指标的实现，均是在一定的生产条件下完成的。支撑先进指标的条件会有许多，我们要找出其主要因素，给予优先创造条件，使企业的效益最大化。要建立适合本企业的技术支撑体系条件下，抓住影响指标提升的主要因素，进行科学对标（在相近生产条件下、相近设备容量、相近产品结构条件下进行对标）促进企业的技术进步和生产建设发展。要承认大型高炉所要求的原燃料质量是苛刻的。这是冶金学基本原理所决定的。为缓和原燃料供应紧张、价位的不断攀升，我们应控制再建设巨型高炉的数量。高炉大型化和提高喷煤比是在确保提高原燃料质量条件下进行的。
6、科学认识高炉对焦炭质量的要求
高炉炼铁所用焦炭要满足表6中的质量要求。从表6可看出容积越大的高炉，要求的焦炭质量越高。企业有多种容积的高炉，就要给大高炉使用好的焦炭，容积较小的高炉可用质量较差的焦炭。不同容积高炉，用不同质量焦炭，是科学的方法。对于小于1000m ³高炉所用焦炭可以不必过分追求焦炭热性能。
炼 铁 厂 2014年9月11日