附件3.1.4： 管道系统技术要求
（本技术要求未详尽部分参见相关图纸） （技术文件如与其他文件描述矛盾，以总则为准）
第一章 总则
1、概述
1.1 本技术规范书（以下简称规范书）买方向卖方提出冷源设备及管道系统的技术要求，作为卖方提出技术建议书和报价的依据。经双方确认后将作为订货合同的附件。
1.2 卖方应提供满足本技术规范要求的详细技术建议书和报价。对于本文件中提出的技术要求，卖方应在其技术建议书中逐项答复，说明是否能满足要求；同时买方应就所提供的系统（包括第三方的产品）给予详细说明，该说明应包括图纸、说明书、技术特征、现场性能及要求、功能列表等，以便买方能对卖方应所提供的系统做出准确的判断和评估。
1.3 本规范书中所提到的各项技术要求及指标，卖方如不能满足，或认为有更合理方案时，应在建议书中明确提出，否则即认为卖方能够按本文件要求供货。
对于本规范书中未能提出的系统性能指标，卖方应在建议书中加以补充和说明，并提供有关资料。
1.4 卖方应对所提供的设备负责保修。在保修期内，发现由于材料、设计或工艺不良造成的设备故障时，卖方应研究其故障原因，并迅速修复或免费进行更换，直至买方满意为止。
1.5 卖方应保证在验收通过之日起的10年内以优惠价格提供买方因工程扩容所需要的设备，并在20年内以合理的价格提供买方维护所需的一切消耗品及备件。卖方不得以设备停产而拒绝提供。
1.6 买方有权在签订最终合同前，根据需要修改本规范书，修改后的最终文件将作为合同附件。
1.7 报价的设备必须符合本招标技术规范书部分的所有要求。如有异于技术规范书要求的地方应论述其理由。
2、招标范围
招标提供的设计图纸中的相关设计指标为最低指标，投标厂家提供的产品规格参数不应小于图纸中规定的相关指标。
招标范围为图纸所示制冷系统设计的冷水机组、冷却塔、水泵、末端等与管道连接的相关内容以及末端空调、新风空调的风管制作、安装等。具体如下：
1. 冷冻站各设备之间管路、阀门等冷冻站运行必要的设备的供货安装； 2. 冷却塔同系统连接管路、阀门等冷却塔运行必要的设备的供货安装；
3. 冷却水补水设备(含应急补水箱及补水泵等) 的供货安装； 4. 冷冻水补水设施（软化水装置及定压补水等设备）的供货安装； 5. 水处理设施的供货安装； 6. 水蓄冷设备的供货安装； 7. 应急补水箱的供货安装；
8. 全部水管、阀门、仪表、附件等供货安装（含室内机组支管及阀门的安装）； 9. 配合制冷群控系统相关管路设备（如传感器等）安装； 10. 配合集中监控系统相关管路设备（如流量计等）安装； 11. 全部管道、设备、附件的支吊架及减震； 12. 所有管道、设备的保温及防护； 13. 所有管道、设备的支吊架防腐； 14. 系统试运转及系统调试；
15. 该部分施工资料的编制、整理、汇总、移交；该部分竣工图的编制；
16. 投标人除供货、安装、调试、检验、验收外，需负责运输、装卸、现场保管、成品
保护，并对接管方的管理人员进行技术培训；
17. 本规范书所规定的设备数量为本项目终期数量，具体分期招标数量以设备清单及分
期图纸为准。
18. 提供8年的售后服务，免费保修期后提供每年的例行检修(提供检修项清单) 。
3、报价要求
3.1本项目为改造项目，除图纸及说明中所述设备及配套设施外，投标方需对本项目进行现场考察，报价中应包括所有满足机房正常使用的系统及完成该系统所产生的相关费用。
3.2投标方应按设备及安装总价列出。
3.3 投标方应提供安装材料、专用工具和设备手册的报价，包括能满足所提供设备日常维护的安装材料、专用工具和设备手册数量。投标方应提供各种安装材料专用工具和设备手册的单价及清单。
3.3 报价内容格式 3.3.1 报价总表
在报价总表中，主设备价格、主材价格、辅材价格、安装、调测、培训及运输保险等价格应分别列出。
3.3.2 设备清单
设备总价、设备清单应分别列出。 3.3.3 设备配置图
标明各部件位置及名称。设备外形尺寸及重量应列出。
4、交货地点与时间
交货地点：深圳市盐田区深圳市武浩实业发展有限公司生产厂房。 交货时间：以签订合同为准。
第二章 技术规格及技术要求
1、投标人需对现有图纸的内容进行深化设计，尤其是增加整个空调系统的联动控制部分的
深化设计，并复核现有设计的可靠性及适用性。空调系统联动控制系统费用包含在本次报价中。
2、投标人需提供冷水机组及其他设备、阀门及附件全套技术资料，并做详细介绍，包括但
不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、安装介绍、工期安排及功能描述和售后服务等，以及投标人认为有必要说明的其他内容：
A. 详细的空调系统联动控制设计图纸，投标方需对监控管理主机提参数要求； B. 投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量）；
C. 详细施工组织方案（包括工程进度表、施工手册等）； D. 拟派驻本工程主要管理及技术人员； E. 测试验收方案及标准； F. 设备技术参数表；
G. 投标人认为有必要说明的其他文件。
3、离心式冷水机组
在原厂指导下负责冷水机组及连接管路的安装；
4、水泵
在原厂指导下负责水泵及连接管路的安装；
5、冷却塔
在原厂指导下负责冷却塔及连接管路的安装；
6、冷冻水软化水箱
补水箱采用不锈钢（304以上）装配式水箱（外加保温材料），现场拼装。按照国标要求制作。
7、补水定压装置
补水定压设备由厂家负责控制部分设计，具备自动补水、精确控制系统压力及排除循环系统水中气体的功能。气压罐生产厂家应具备压力容器生产许可资质。
8、空调系统全程水处理设备
8．1 产品制造、验收标准
射频式物理场水处理设备技术条件HG/T3729-2004 自动控制钠离子交换器技术条件GB/T18300-2001 《采暖通风与空调调节设计规范》GB50019-2003 《工业循环冷却水处理设计规范》 （GB50050－2007） 《水处理设备技术条件》 JB2932—1999 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-1992 《包装储运图示标志》 GB191-2000 《环境电磁波卫生标准》 GB9175-1988 《电磁辐射防护规定》 GB8702-1988 《热轧厚钢板》 GB/T3274-1988 《输送流体用无逢钢管》 GB/T8163-1999
《平面、凸面板式平焊钢管制法兰》 GB/T9119-2000 《管法兰用垫片密封性能试验方法》 GB/T12385-1990 《聚四氟乙烯管材》 ZBG33001-85 《标牌》 GB/T13306-1991
《冷却水动态模拟试验方法》 HG/T2160-1991 《运输包装收发货标志》 GB/T 6388—1986
《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》GB8898-1997 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219—1998 8．2 水处理设备技术要求
1、软化水处理装置
（1）软化水装置采用双床集控形式，能实现连续供水系统。 （2）技术参数：
①出水硬度：≤0.03mmol/L(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求) ②进水口压力：0.2-0.6MPa （220V/50Hz）
③使用电源：220V ±10%/50Hz，电耗10－40W ④工作环境温度：0℃-55℃
⑤相对温度：≤95%（25℃） ⑥ 再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流 交换剂：001*7强酸性离子交换树脂 （3）配置要求：
①控制装置采用美国 “Fleck ”原装进口设备 ②树脂罐材质采用优质玻璃钢 ③盐箱材质采用优质PE 材料
④树脂采用001*7强酸性阳离子交换树脂 ⑤流量计选用进口品牌 ⑥布水器材质采用优质聚丙烯
（4）投标商应对系统详细了解，所投设备满足系统软化水量的同时，优先采用节能、节水设备。
（5）投标商应提供设备的详细说明，并对安装空间详细了解，所配设备满足现有安装空间要求。
2、物化综合全程水处理器
（1）技术指标
► 杀菌灭藻率>99% ► 承压：1.0Mpa
► 压力损失：0.01～0.03Mpa （初阻力） ► 工作电压：AC220V ±10%，50Hz ► 安全绝缘电压：5000V ► 消耗功率：170W ～200W
► 工作环境要求：温度0℃～+50℃ 相对湿度：
► 选用介质：自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。
（2）技术特点
采用射频式物理场：针对不同的系统、水质和存在的问题，选择特定的射频频谱参
数，具有对水质处理的针对性、科学性、合理性。
应用航空差转屏蔽技术：实现了多个射频频谱同时作用在一台设备上，解决了各种
频谱间相互干扰、制约的重大难题。
应用多点阵列组合技术：与设备内部分流水道技术相结合，使水与换能器充分接触，
大大提高了处理效果。
射频能量转换器（发射极），采用内表面焙银的高频陶瓷材质：具备了极强的耐高
温、抗冲击、抗腐蚀、耐磨损、介电系数高、能量转换过程中损耗小等显著特性。
机电一体化过滤单元：电晕效应场吸附、活性铁质滤膜、机械变孔径阻挡层三位一
体的过滤体，大大提高了过滤效应及过滤精度，良好地控制水质。
（3）运行性能
杀菌灭藻原理：利用特定频谱的高频电磁波，破坏带负电的细菌细胞表面，利用其很强的穿透力，透过细菌的细胞壁，直接破坏细菌生存繁殖的酶系统，从而阻止细菌吸收葡萄糖，停止其新陈代谢，杀灭细菌，以达到杀菌的目的。
超净过滤原理：利用活性铁质滤膜，机械变孔径阻挡层及电晕效应场三位一体形成的综合过滤体系。它能过滤吸附水中的含铁杂质、悬浮物、沉淀物及其它杂质，达到有效控制水质浊度、色度、收集排放杂质的目的。它是工业、民用给排水系统不可缺少的先进过滤设备。它净化效率高，设备阻力小，对水质、环境无污染，不需要更换综合滤体。可以单台设备替
代多台通用的过滤产品，如角式、Y 式过滤器。实现系统连续运行状态下的过滤、收集、浓缩、排污，复活滤体的全过程。排污操作可实现自动控制。
（4）、产品配置表（包括但不限于以下配置）
水处理设备要求
3、循环水化学智能加药装置：
（1） 设备概述
循环水化学智能加药装置是解决开式、闭式循环水系统在运行过程中存在的结垢、腐蚀、菌藻及水质等问题，并同时有效控制系统浓缩倍数、指导系统排污和补水的综合性化学水处理系统。
（2） 性能特点
过压自动保护, 无需安全阀； 流量调节范围宽，可高达1000：1；
便于外部自动控制，直接响应外部4~20mA信号及脉冲控制信号；
运动部件简单，无需润滑，无传动减速部件，高可靠性； 模块式结构，部件便于更换，无需焊接；
全密封外壳，IP65防护等级，玻璃纤维增强PP 材质； 低功率，可适应25~60Hz电源。 （3） 工作原理
“循环水化学智能加药装置”由计量泵、药剂桶、搅拦器、液位计、报警装置、药剂（可选配）、控制系统及相关辅件组成：
◎药剂--专业环保药剂
该水处理药剂主要分三个系列：缓蚀阻垢剂，缓蚀剂，杀菌灭藻剂。根据系统补水水质、系统运行工况、系统水质、系统设备材质等要求的不同，应用不同种类的药剂。
◎加药装置
原装进口计量泵，配合先进溶药装置（计量泵可根据要求选配）。 ◎自动控制
微电脑集成控制加药量的自动调节，泵的运行状态，通过智能程序全自动运行, 通过各控制点的联动、切换，保障系统运行，并具备高、低液位声光报警，具有智能信号远传功能。
（4） 设备技术参数
循环水化学智能加药装置在满足水质指标、运行工况要求及合理选配药剂的前提下正常运行，可达到如下性能指标： 性能主要参数
控制腐蚀率：＜0.075mm/a（碳钢）＜0.005mm/a（铜合金、不锈钢） 防垢除垢率：＞95%； 杀菌灭藻率：＞99%；
污垢热阻值：＜3.44×10m .K/W(开式系统) ＜0.86×10m .K/W(闭式系统) 电气主要参数
工作电压: AC220V±10%、50HZ 消耗功率：100-500W ； 环境主要参数
工作环境温度：0℃-55℃； 相对湿度：＜95%（25℃） 工作介质温度:0℃-90℃;
-42
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（4）设备配置表
9、空调系统应急补水箱
补水箱采用不锈钢（304以上）装配式水箱（外加保温材料），现场拼装。按照国标要求制作。并提供水箱强度计算书（满足深圳地区的抗风、抗震要求）。
所提供补水箱应含水箱正常使用的所有附件。
箱泵一体化补水箱的配电控制系统应采用施耐德电气元件和ABB 变频器等国际品牌的组件集成。
箱泵一体化补水箱、控制系统具有质量监督部门认可的检验检测机构出具的检测报告，且在有效期内。
10、安装工程要求
10.1空调水系统
（1）所使用的材料必须符合暖通空调规范。
（2）空调水系统最大工作压力为1.0MPa 。
（3）本期空调水系统采用环网布置。
（4）管径DN200以下（含DN200）使用无缝钢管，管径DN200以上使用螺旋焊接钢管。管材采用碳素钢管。
（5）水系统中的最低点配置DN25mm 泄水管及切断阀，在最高点及管线下弯处设DN15 ZP-1自动排气阀。
（6）管道支、吊托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标图集。
（7）管道支、吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。垫木要进行防腐处理。
（8）空调水系统室内管道保温材料采用一级橡塑海绵保温（难燃B1级，阻湿因子＞7000）。保温厚度根据管径不同参见《管道与设备绝热-保冷》08R418-2。室外部分管路保温材料采用岩棉保温，并做电伴热保温，在保温层外增加镀锌铁皮保护层。
（9）管道穿墙和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板放套管。
（10）与水泵及机组连接的进出水管上必须设置减振接头，接头选型为KXT 型橡胶可曲挠接头。
（11）安装水泵基座下的减振器时，必须找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致。
（12）管道安装完工后，应进行水压试验，参见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
（13）经试压合格后，应对系统进行反复的冲洗，直至排水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在冲洗之前应先除去过滤的滤网，待冲洗结束后在装上，管路系统冲洗时间，水流不得经过所有设备。
（14）切断阀DN ≤50采用全铜闸阀，50＜DN ≤100采用闸阀，DN ＞100采用蝶阀。
（15）管路保温后应针对用途不同，在显著位置加挂或粘贴管路用途名称牌。
10.2油漆工艺
（1）管道经表面除锈后，刷防锈底漆两遍。
（2）不保温的金属支吊架、排水管等，在表面除锈后，刷锌黄底漆、色漆两遍。
（3）采用镀锌钢材时可以不刷漆
其它未尽事宜，应严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定。
10.3阀门
（1）所有阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
（2）阀门所在位置除考虑功能外，还需预留必要的维护检修空间。对于安装位置距地面1.5m 以上的阀门要有检修平台和通道。
（3）阀门选用开关严密、阀体及阀杆密封处不允许漏水，阀杆不允许生锈。
（4）电动阀门选用原装进口优质知名品牌，其它阀门应选用合资优质知名品牌。 10.4附件
（1）所安装的压力表、温度计、流量计等检测装置的安装位置应符合各自安装要求。
（2）所有可以读数和观察的仪器仪表应朝向便于维护人员观察和记录的方向。
（3）所有仪器仪表前要有检修阀。
10.5焊接及探伤要求
（1）焊接处理：焊接坡口采用V 形坡口。平缝要求焊缝平整与母材齐平。角缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材交接处不允许产生咬边缺损，焊缝中不得有气孔夹渣存在。
（2）管道无损探伤按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行，采用红外线或超声探伤方式。红外线或超声探伤方式首次检验比例为20%，如首次检验不合格，则全部探伤。由施工方出具探伤报告。
10.6试压及吹扫
（1）管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验；压力实验采用净化水，试验压力应为工作压力的1.5倍。液压力试验应缓慢升压，待达到实验压力并趋于稳定10min 后，将压力下降至设计压力，停压30min 内以压力不降，无渗漏为合格。
（2）安全阀应按设计文件规定的开启进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于3次。
10.7所有未描述到的设备、管道系统安装，其要求参照国标图集和相应施工规范要求。
11、制冷系统群控系统（不含冷冻水型空调室内末端）
配合完成相关传感器、仪器仪表的安装。
12、水蓄冷罐
本工程采用有效容积为140m ³的水蓄冷罐5个，设计工作压力为1.2Mpa 。安装于冷冻站内。满足本期工程自然冷却和电制冷间切换时所有机房正常供冷。
12.1系统组成
包括蓄冷罐（含保温）及相关的管道、附件等。
12.2产品及系统要求
蓄冷水罐由投标人深化设计和提供。
12.2.1本项目的水蓄冷罐为承压水罐，工作压力为1.2Mpa ，因此设计制作应满足如下技术规范：《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》。
12.2.2对罐体设计要求：
a. 压力容器的设计单位，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书。
b. 本罐的设置主要是针对蓄冷水用, 所以内部结构设计的合理性直接影响到蓄冷效果的好坏，所以要求投标单位有设计过类似设备的案例。
c. 本次招标只提供蓄冷量，蓄水罐的具体结构设计由投标人深化完成（限于制冷站现有管路，对蓄冷罐高度有限制，需投标人现场勘查确定），并且投标的设备应满足现场运输、安装之要求。
12.2.3对罐体制造单位的资质要求：
压力容器制造或现场组焊单位，必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。
12.2.4对罐体制造单位其他要求:
a. 有现场制作能力的证明(有相关的合同及案例) 。
b. 焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，制造单位应建立焊工技术档案。
c. 制造单位有相应的质保体系。
d. 制造单位有无损探伤的资质，罐体要求提供无损探伤证明。
e. 水压试验：试验压力1.25倍P(P为设计压力) 。
12.3蓄冷水罐的保温及防腐要求
本项目蓄冷水罐室内安装，应有保温及防腐措施。
12.4蓄冷罐应配置泄漏探测报警装置，应有温度计、压力表、安全阀及自控要求的传感器。
12.5蓄冷罐应设检修用人孔、爬梯等。
12.6蓄冷罐应有进水、出水、溢水、泄水等标准法兰管接头。
12.7投标单位需要针对投标的产品做详细的控制要求描述以及对控制专业提出要求和建议。
12.8为保证蓄冷罐质量，要求罐体各组件在工厂内完成整体安装；蓄冷罐必须在工厂完成清洗。
12．9投标人应负责整个产品的安装、调试及试运行。
12.10投标人需提供相关技术规格资料，包括：
✓ 水蓄冷罐体制作的详述；
✓ 水蓄冷罐体保温的详述；
✓ 水蓄冷罐布水方案的详述；
✓ 技术规格要求的详细应答；
✓ 系统设计、生产、到货、安装计划；
✓ 现场施工质量保证计划；
✓ 有关材料和工艺的说明；
✓ 其他相关的技术规格资料；
✓ 系统及部件的设计、制造、试验和运输、仓储、安装等所采用的标准和规范的清单。
第三章其他建设技术要求
1、由于本工程为改造项目，现场条件复杂，存在部分管道（风管及水管）拆改恢复，投标人需现场踏勘，具体要求见装修及消防改造工程技术要求分册。
3、冷冻水机房冷冻水系统施工工艺需满足图纸设计说明及《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002要求。
4、投标人负责验收交接前（即物业接收前）整个施工期间的保护工作。
5、投标人报价前必须对现场实际情况进行详细踏勘，并承担由于了解情况不足而导致的报价风险。
6、投标人所提供的设备型号必须符合设计图纸要求，并保证在投标文件中提供的设备及其部件、阀门、仪表、附件等的品牌、产地和类型必须与实际提供给招标人的产品一致，否则招标人有权利追究投标人因此而给招标人造成的损失和相应的责任。
7、投标方需要制定相应的室外管路和设备的冬季防冻措施。
第四章 售后服务
1、故障隐患等问题的响应时间和处理时间不大于12小时。
2、投标方为招标方提供人员培训，培训包括设备调试现场的培训，及人数不少于三名，时间不少于七天的工厂培训。
3、备品备件价格不高于本次投标价格。
4、未详尽部分参见本项目《招标文件》。
附件3.1.4： 管道系统技术要求
（本技术要求未详尽部分参见相关图纸） （技术文件如与其他文件描述矛盾，以总则为准）
第一章 总则
1、概述
1.1 本技术规范书（以下简称规范书）买方向卖方提出冷源设备及管道系统的技术要求，作为卖方提出技术建议书和报价的依据。经双方确认后将作为订货合同的附件。
1.2 卖方应提供满足本技术规范要求的详细技术建议书和报价。对于本文件中提出的技术要求，卖方应在其技术建议书中逐项答复，说明是否能满足要求；同时买方应就所提供的系统（包括第三方的产品）给予详细说明，该说明应包括图纸、说明书、技术特征、现场性能及要求、功能列表等，以便买方能对卖方应所提供的系统做出准确的判断和评估。
1.3 本规范书中所提到的各项技术要求及指标，卖方如不能满足，或认为有更合理方案时，应在建议书中明确提出，否则即认为卖方能够按本文件要求供货。
对于本规范书中未能提出的系统性能指标，卖方应在建议书中加以补充和说明，并提供有关资料。
1.4 卖方应对所提供的设备负责保修。在保修期内，发现由于材料、设计或工艺不良造成的设备故障时，卖方应研究其故障原因，并迅速修复或免费进行更换，直至买方满意为止。
1.5 卖方应保证在验收通过之日起的10年内以优惠价格提供买方因工程扩容所需要的设备，并在20年内以合理的价格提供买方维护所需的一切消耗品及备件。卖方不得以设备停产而拒绝提供。
1.6 买方有权在签订最终合同前，根据需要修改本规范书，修改后的最终文件将作为合同附件。
1.7 报价的设备必须符合本招标技术规范书部分的所有要求。如有异于技术规范书要求的地方应论述其理由。
2、招标范围
招标提供的设计图纸中的相关设计指标为最低指标，投标厂家提供的产品规格参数不应小于图纸中规定的相关指标。
招标范围为图纸所示制冷系统设计的冷水机组、冷却塔、水泵、末端等与管道连接的相关内容以及末端空调、新风空调的风管制作、安装等。具体如下：
1. 冷冻站各设备之间管路、阀门等冷冻站运行必要的设备的供货安装； 2. 冷却塔同系统连接管路、阀门等冷却塔运行必要的设备的供货安装；
3. 冷却水补水设备(含应急补水箱及补水泵等) 的供货安装； 4. 冷冻水补水设施（软化水装置及定压补水等设备）的供货安装； 5. 水处理设施的供货安装； 6. 水蓄冷设备的供货安装； 7. 应急补水箱的供货安装；
8. 全部水管、阀门、仪表、附件等供货安装（含室内机组支管及阀门的安装）； 9. 配合制冷群控系统相关管路设备（如传感器等）安装； 10. 配合集中监控系统相关管路设备（如流量计等）安装； 11. 全部管道、设备、附件的支吊架及减震； 12. 所有管道、设备的保温及防护； 13. 所有管道、设备的支吊架防腐； 14. 系统试运转及系统调试；
15. 该部分施工资料的编制、整理、汇总、移交；该部分竣工图的编制；
16. 投标人除供货、安装、调试、检验、验收外，需负责运输、装卸、现场保管、成品
保护，并对接管方的管理人员进行技术培训；
17. 本规范书所规定的设备数量为本项目终期数量，具体分期招标数量以设备清单及分
期图纸为准。
18. 提供8年的售后服务，免费保修期后提供每年的例行检修(提供检修项清单) 。
3、报价要求
3.1本项目为改造项目，除图纸及说明中所述设备及配套设施外，投标方需对本项目进行现场考察，报价中应包括所有满足机房正常使用的系统及完成该系统所产生的相关费用。
3.2投标方应按设备及安装总价列出。
3.3 投标方应提供安装材料、专用工具和设备手册的报价，包括能满足所提供设备日常维护的安装材料、专用工具和设备手册数量。投标方应提供各种安装材料专用工具和设备手册的单价及清单。
3.3 报价内容格式 3.3.1 报价总表
在报价总表中，主设备价格、主材价格、辅材价格、安装、调测、培训及运输保险等价格应分别列出。
3.3.2 设备清单
设备总价、设备清单应分别列出。 3.3.3 设备配置图
标明各部件位置及名称。设备外形尺寸及重量应列出。
4、交货地点与时间
交货地点：深圳市盐田区深圳市武浩实业发展有限公司生产厂房。 交货时间：以签订合同为准。
第二章 技术规格及技术要求
1、投标人需对现有图纸的内容进行深化设计，尤其是增加整个空调系统的联动控制部分的
深化设计，并复核现有设计的可靠性及适用性。空调系统联动控制系统费用包含在本次报价中。
2、投标人需提供冷水机组及其他设备、阀门及附件全套技术资料，并做详细介绍，包括但
不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、安装介绍、工期安排及功能描述和售后服务等，以及投标人认为有必要说明的其他内容：
A. 详细的空调系统联动控制设计图纸，投标方需对监控管理主机提参数要求； B. 投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量）；
C. 详细施工组织方案（包括工程进度表、施工手册等）； D. 拟派驻本工程主要管理及技术人员； E. 测试验收方案及标准； F. 设备技术参数表；
G. 投标人认为有必要说明的其他文件。
3、离心式冷水机组
在原厂指导下负责冷水机组及连接管路的安装；
4、水泵
在原厂指导下负责水泵及连接管路的安装；
5、冷却塔
在原厂指导下负责冷却塔及连接管路的安装；
6、冷冻水软化水箱
补水箱采用不锈钢（304以上）装配式水箱（外加保温材料），现场拼装。按照国标要求制作。
7、补水定压装置
补水定压设备由厂家负责控制部分设计，具备自动补水、精确控制系统压力及排除循环系统水中气体的功能。气压罐生产厂家应具备压力容器生产许可资质。
8、空调系统全程水处理设备
8．1 产品制造、验收标准
射频式物理场水处理设备技术条件HG/T3729-2004 自动控制钠离子交换器技术条件GB/T18300-2001 《采暖通风与空调调节设计规范》GB50019-2003 《工业循环冷却水处理设计规范》 （GB50050－2007） 《水处理设备技术条件》 JB2932—1999 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-1992 《包装储运图示标志》 GB191-2000 《环境电磁波卫生标准》 GB9175-1988 《电磁辐射防护规定》 GB8702-1988 《热轧厚钢板》 GB/T3274-1988 《输送流体用无逢钢管》 GB/T8163-1999
《平面、凸面板式平焊钢管制法兰》 GB/T9119-2000 《管法兰用垫片密封性能试验方法》 GB/T12385-1990 《聚四氟乙烯管材》 ZBG33001-85 《标牌》 GB/T13306-1991
《冷却水动态模拟试验方法》 HG/T2160-1991 《运输包装收发货标志》 GB/T 6388—1986
《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》GB8898-1997 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219—1998 8．2 水处理设备技术要求
1、软化水处理装置
（1）软化水装置采用双床集控形式，能实现连续供水系统。 （2）技术参数：
①出水硬度：≤0.03mmol/L(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求) ②进水口压力：0.2-0.6MPa （220V/50Hz）
③使用电源：220V ±10%/50Hz，电耗10－40W ④工作环境温度：0℃-55℃
⑤相对温度：≤95%（25℃） ⑥ 再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流 交换剂：001*7强酸性离子交换树脂 （3）配置要求：
①控制装置采用美国 “Fleck ”原装进口设备 ②树脂罐材质采用优质玻璃钢 ③盐箱材质采用优质PE 材料
④树脂采用001*7强酸性阳离子交换树脂 ⑤流量计选用进口品牌 ⑥布水器材质采用优质聚丙烯
（4）投标商应对系统详细了解，所投设备满足系统软化水量的同时，优先采用节能、节水设备。
（5）投标商应提供设备的详细说明，并对安装空间详细了解，所配设备满足现有安装空间要求。
2、物化综合全程水处理器
（1）技术指标
► 杀菌灭藻率>99% ► 承压：1.0Mpa
► 压力损失：0.01～0.03Mpa （初阻力） ► 工作电压：AC220V ±10%，50Hz ► 安全绝缘电压：5000V ► 消耗功率：170W ～200W
► 工作环境要求：温度0℃～+50℃ 相对湿度：
► 选用介质：自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。
（2）技术特点
采用射频式物理场：针对不同的系统、水质和存在的问题，选择特定的射频频谱参
数，具有对水质处理的针对性、科学性、合理性。
应用航空差转屏蔽技术：实现了多个射频频谱同时作用在一台设备上，解决了各种
频谱间相互干扰、制约的重大难题。
应用多点阵列组合技术：与设备内部分流水道技术相结合，使水与换能器充分接触，
大大提高了处理效果。
射频能量转换器（发射极），采用内表面焙银的高频陶瓷材质：具备了极强的耐高
温、抗冲击、抗腐蚀、耐磨损、介电系数高、能量转换过程中损耗小等显著特性。
机电一体化过滤单元：电晕效应场吸附、活性铁质滤膜、机械变孔径阻挡层三位一
体的过滤体，大大提高了过滤效应及过滤精度，良好地控制水质。
（3）运行性能
杀菌灭藻原理：利用特定频谱的高频电磁波，破坏带负电的细菌细胞表面，利用其很强的穿透力，透过细菌的细胞壁，直接破坏细菌生存繁殖的酶系统，从而阻止细菌吸收葡萄糖，停止其新陈代谢，杀灭细菌，以达到杀菌的目的。
超净过滤原理：利用活性铁质滤膜，机械变孔径阻挡层及电晕效应场三位一体形成的综合过滤体系。它能过滤吸附水中的含铁杂质、悬浮物、沉淀物及其它杂质，达到有效控制水质浊度、色度、收集排放杂质的目的。它是工业、民用给排水系统不可缺少的先进过滤设备。它净化效率高，设备阻力小，对水质、环境无污染，不需要更换综合滤体。可以单台设备替
代多台通用的过滤产品，如角式、Y 式过滤器。实现系统连续运行状态下的过滤、收集、浓缩、排污，复活滤体的全过程。排污操作可实现自动控制。
（4）、产品配置表（包括但不限于以下配置）
水处理设备要求
3、循环水化学智能加药装置：
（1） 设备概述
循环水化学智能加药装置是解决开式、闭式循环水系统在运行过程中存在的结垢、腐蚀、菌藻及水质等问题，并同时有效控制系统浓缩倍数、指导系统排污和补水的综合性化学水处理系统。
（2） 性能特点
过压自动保护, 无需安全阀； 流量调节范围宽，可高达1000：1；
便于外部自动控制，直接响应外部4~20mA信号及脉冲控制信号；
运动部件简单，无需润滑，无传动减速部件，高可靠性； 模块式结构，部件便于更换，无需焊接；
全密封外壳，IP65防护等级，玻璃纤维增强PP 材质； 低功率，可适应25~60Hz电源。 （3） 工作原理
“循环水化学智能加药装置”由计量泵、药剂桶、搅拦器、液位计、报警装置、药剂（可选配）、控制系统及相关辅件组成：
◎药剂--专业环保药剂
该水处理药剂主要分三个系列：缓蚀阻垢剂，缓蚀剂，杀菌灭藻剂。根据系统补水水质、系统运行工况、系统水质、系统设备材质等要求的不同，应用不同种类的药剂。
◎加药装置
原装进口计量泵，配合先进溶药装置（计量泵可根据要求选配）。 ◎自动控制
微电脑集成控制加药量的自动调节，泵的运行状态，通过智能程序全自动运行, 通过各控制点的联动、切换，保障系统运行，并具备高、低液位声光报警，具有智能信号远传功能。
（4） 设备技术参数
循环水化学智能加药装置在满足水质指标、运行工况要求及合理选配药剂的前提下正常运行，可达到如下性能指标： 性能主要参数
控制腐蚀率：＜0.075mm/a（碳钢）＜0.005mm/a（铜合金、不锈钢） 防垢除垢率：＞95%； 杀菌灭藻率：＞99%；
污垢热阻值：＜3.44×10m .K/W(开式系统) ＜0.86×10m .K/W(闭式系统) 电气主要参数
工作电压: AC220V±10%、50HZ 消耗功率：100-500W ； 环境主要参数
工作环境温度：0℃-55℃； 相对湿度：＜95%（25℃） 工作介质温度:0℃-90℃;
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（4）设备配置表
9、空调系统应急补水箱
补水箱采用不锈钢（304以上）装配式水箱（外加保温材料），现场拼装。按照国标要求制作。并提供水箱强度计算书（满足深圳地区的抗风、抗震要求）。
所提供补水箱应含水箱正常使用的所有附件。
箱泵一体化补水箱的配电控制系统应采用施耐德电气元件和ABB 变频器等国际品牌的组件集成。
箱泵一体化补水箱、控制系统具有质量监督部门认可的检验检测机构出具的检测报告，且在有效期内。
10、安装工程要求
10.1空调水系统
（1）所使用的材料必须符合暖通空调规范。
（2）空调水系统最大工作压力为1.0MPa 。
（3）本期空调水系统采用环网布置。
（4）管径DN200以下（含DN200）使用无缝钢管，管径DN200以上使用螺旋焊接钢管。管材采用碳素钢管。
（5）水系统中的最低点配置DN25mm 泄水管及切断阀，在最高点及管线下弯处设DN15 ZP-1自动排气阀。
（6）管道支、吊托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标图集。
（7）管道支、吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。垫木要进行防腐处理。
（8）空调水系统室内管道保温材料采用一级橡塑海绵保温（难燃B1级，阻湿因子＞7000）。保温厚度根据管径不同参见《管道与设备绝热-保冷》08R418-2。室外部分管路保温材料采用岩棉保温，并做电伴热保温，在保温层外增加镀锌铁皮保护层。
（9）管道穿墙和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板放套管。
（10）与水泵及机组连接的进出水管上必须设置减振接头，接头选型为KXT 型橡胶可曲挠接头。
（11）安装水泵基座下的减振器时，必须找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致。
（12）管道安装完工后，应进行水压试验，参见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
（13）经试压合格后，应对系统进行反复的冲洗，直至排水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在冲洗之前应先除去过滤的滤网，待冲洗结束后在装上，管路系统冲洗时间，水流不得经过所有设备。
（14）切断阀DN ≤50采用全铜闸阀，50＜DN ≤100采用闸阀，DN ＞100采用蝶阀。
（15）管路保温后应针对用途不同，在显著位置加挂或粘贴管路用途名称牌。
10.2油漆工艺
（1）管道经表面除锈后，刷防锈底漆两遍。
（2）不保温的金属支吊架、排水管等，在表面除锈后，刷锌黄底漆、色漆两遍。
（3）采用镀锌钢材时可以不刷漆
其它未尽事宜，应严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定。
10.3阀门
（1）所有阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
（2）阀门所在位置除考虑功能外，还需预留必要的维护检修空间。对于安装位置距地面1.5m 以上的阀门要有检修平台和通道。
（3）阀门选用开关严密、阀体及阀杆密封处不允许漏水，阀杆不允许生锈。
（4）电动阀门选用原装进口优质知名品牌，其它阀门应选用合资优质知名品牌。 10.4附件
（1）所安装的压力表、温度计、流量计等检测装置的安装位置应符合各自安装要求。
（2）所有可以读数和观察的仪器仪表应朝向便于维护人员观察和记录的方向。
（3）所有仪器仪表前要有检修阀。
10.5焊接及探伤要求
（1）焊接处理：焊接坡口采用V 形坡口。平缝要求焊缝平整与母材齐平。角缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材交接处不允许产生咬边缺损，焊缝中不得有气孔夹渣存在。
（2）管道无损探伤按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行，采用红外线或超声探伤方式。红外线或超声探伤方式首次检验比例为20%，如首次检验不合格，则全部探伤。由施工方出具探伤报告。
10.6试压及吹扫
（1）管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验；压力实验采用净化水，试验压力应为工作压力的1.5倍。液压力试验应缓慢升压，待达到实验压力并趋于稳定10min 后，将压力下降至设计压力，停压30min 内以压力不降，无渗漏为合格。
（2）安全阀应按设计文件规定的开启进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于3次。
10.7所有未描述到的设备、管道系统安装，其要求参照国标图集和相应施工规范要求。
11、制冷系统群控系统（不含冷冻水型空调室内末端）
配合完成相关传感器、仪器仪表的安装。
12、水蓄冷罐
本工程采用有效容积为140m ³的水蓄冷罐5个，设计工作压力为1.2Mpa 。安装于冷冻站内。满足本期工程自然冷却和电制冷间切换时所有机房正常供冷。
12.1系统组成
包括蓄冷罐（含保温）及相关的管道、附件等。
12.2产品及系统要求
蓄冷水罐由投标人深化设计和提供。
12.2.1本项目的水蓄冷罐为承压水罐，工作压力为1.2Mpa ，因此设计制作应满足如下技术规范：《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》。
12.2.2对罐体设计要求：
a. 压力容器的设计单位，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书。
b. 本罐的设置主要是针对蓄冷水用, 所以内部结构设计的合理性直接影响到蓄冷效果的好坏，所以要求投标单位有设计过类似设备的案例。
c. 本次招标只提供蓄冷量，蓄水罐的具体结构设计由投标人深化完成（限于制冷站现有管路，对蓄冷罐高度有限制，需投标人现场勘查确定），并且投标的设备应满足现场运输、安装之要求。
12.2.3对罐体制造单位的资质要求：
压力容器制造或现场组焊单位，必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。
12.2.4对罐体制造单位其他要求:
a. 有现场制作能力的证明(有相关的合同及案例) 。
b. 焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，制造单位应建立焊工技术档案。
c. 制造单位有相应的质保体系。
d. 制造单位有无损探伤的资质，罐体要求提供无损探伤证明。
e. 水压试验：试验压力1.25倍P(P为设计压力) 。
12.3蓄冷水罐的保温及防腐要求
本项目蓄冷水罐室内安装，应有保温及防腐措施。
12.4蓄冷罐应配置泄漏探测报警装置，应有温度计、压力表、安全阀及自控要求的传感器。
12.5蓄冷罐应设检修用人孔、爬梯等。
12.6蓄冷罐应有进水、出水、溢水、泄水等标准法兰管接头。
12.7投标单位需要针对投标的产品做详细的控制要求描述以及对控制专业提出要求和建议。
12.8为保证蓄冷罐质量，要求罐体各组件在工厂内完成整体安装；蓄冷罐必须在工厂完成清洗。
12．9投标人应负责整个产品的安装、调试及试运行。
12.10投标人需提供相关技术规格资料，包括：
✓ 水蓄冷罐体制作的详述；
✓ 水蓄冷罐体保温的详述；
✓ 水蓄冷罐布水方案的详述；
✓ 技术规格要求的详细应答；
✓ 系统设计、生产、到货、安装计划；
✓ 现场施工质量保证计划；
✓ 有关材料和工艺的说明；
✓ 其他相关的技术规格资料；
✓ 系统及部件的设计、制造、试验和运输、仓储、安装等所采用的标准和规范的清单。
第三章其他建设技术要求
1、由于本工程为改造项目，现场条件复杂，存在部分管道（风管及水管）拆改恢复，投标人需现场踏勘，具体要求见装修及消防改造工程技术要求分册。
3、冷冻水机房冷冻水系统施工工艺需满足图纸设计说明及《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002要求。
4、投标人负责验收交接前（即物业接收前）整个施工期间的保护工作。
5、投标人报价前必须对现场实际情况进行详细踏勘，并承担由于了解情况不足而导致的报价风险。
6、投标人所提供的设备型号必须符合设计图纸要求，并保证在投标文件中提供的设备及其部件、阀门、仪表、附件等的品牌、产地和类型必须与实际提供给招标人的产品一致，否则招标人有权利追究投标人因此而给招标人造成的损失和相应的责任。
7、投标方需要制定相应的室外管路和设备的冬季防冻措施。
第四章 售后服务
1、故障隐患等问题的响应时间和处理时间不大于12小时。
2、投标方为招标方提供人员培训，培训包括设备调试现场的培训，及人数不少于三名，时间不少于七天的工厂培训。
3、备品备件价格不高于本次投标价格。
4、未详尽部分参见本项目《招标文件》。