目 录
1、适用范围 ............................................................... 1
2、作业准备 ............................................................... 1
2.1 内业技术准备 ....................................................... 1
2.2 外业技术准备 ....................................................... 1
3、技术要求 ............................................................... 1
4、施工方法及工艺流程 ..................................................... 1
4.1 施工方法 ........................................................... 1
4.2 工艺流程 ........................................................... 2
4.2.1 钢轨焊接前准备工作 ........................................... 2
4.2.2 钢轨焊接前设备检查 ........................................... 3
4.2.3 钢轨焊接 ..................................................... 3
4.2.4 焊后正火及粗打磨 ............................................. 4
4.2.5 钢轨精整及平直度检验要求 ..................................... 4
4.2.6 探伤 ......................................................... 5
4.2.7 数据的记录及分析 ............................................. 5
5、焊接接头的标识 ......................................................... 5
5.1 标识内容 ........................................................... 5
5.2 各代码属性 ......................................................... 5
5.3 标识部位 ........................................................... 6
5.4 标识样式 ........................................................... 6
5.5 标识要求 ........................................................... 6
6、劳力组织及主要机具配备 ................................................. 6
6.1 劳力组织 ........................................................... 6
6.2工机具配备 ......................................................... 7
7、质量标准及相关要求 ..................................................... 7
7.1 钢轨焊接接头错边量允许误差 ......................................... 7
7.2 钢轨表面质量要求： ................................................. 7
7.3 焊缝平直度检验要求 ................................................. 7
7.4 钢轨焊接质量保证措施 ............................................... 7
8、型式、生产检验 ......................................................... 8
8.1 型式检验 ........................................................... 8
8.2 生产检验 ........................................................... 9
9、安全及环保要求 ........................................................ 10
.......................................................... 10 9.1 安全要求
9.2 环保要求 .......................................................... 10
杭州东站扩建工程Ⅰ标
K922移动闪光焊接作业指导书
1、适用范围
本作业指导书主要内容为K922移动式闪光焊机在施工现场将已铺设的
500m 长轨焊联为1-2km 单元轨节，经应力放散及锁定后形成跨区间无缝线路。
适用于杭州东站扩建工程Ⅰ标沪杭长场、宁杭甬场、动走线铺架工程现场单
元轨节焊接及应力放散锁定焊。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
2.1.1 组织技术、管理人员进行学习，熟悉规范和技术标准；
2.1.2 项目总工组织施工作业人员进行技术交底和培训；轨道车司机、
焊接、探伤、安全、质检人员均持证上岗；
2.1.3 根据核准的施工文件及资料，编制长钢轨布置表，提出轨料用料
计划，并按施工组织设计要求下达施工计划；
2.2 外业技术准备
2.2.1 落实现场闪光焊接施工所需要的人员、工具、机械设备，并调遣
到位；
2.2.2 根据钢轨焊接标准TB ／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的
移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型
检确定的各项工艺参数后才可以实施焊接；
3、技术要求
对现场焊接、热处理、接头粗磨、精磨、探伤及外观质检等关键岗位人
员进行培训，使培训人员掌握质量控制要点和方法，且经考核合格。对焊接
设备提前进行试件型检及现场试焊，能够满足相关技术要求。
准备焊接作业过程中的各种作业表格，制定质量自控保证体系。
4、施工方法及工艺流程
4.1 施工方法
现场闪光接触焊分为工地单元轨节焊接和应力放散锁定焊。在线路达到
初期稳定状态后，实施单元轨节焊接，即将已铺设的500m 长轨焊接成1-2km
单元轨节，之后进行长轨换铺。待此单元轨节应力放散锁定后与下一单元的
长轨进行锁定焊接。
4.2 工艺流程
K922移动式闪光焊机在进场后需先进行焊接的型式试验，试验合格后方
可上线进行焊接作业。闪光接触焊焊接工艺流程见下图
图4.2 闪光接触焊焊接工艺流程图
4.2.1 钢轨焊接前准备工作
4.2.1.1 矫直钢轨
采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应
将弯曲的钢轨端部锯切掉，锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm 。
4.2.1.2 焊前除锈
利用手提式砂轮机在距待焊钢轨端面600mm 范围内除去氧化皮并打磨夹
紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若
厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm 。若打磨后的待
焊时间超出24小时或打磨后有油水、沾污，则必须重新打磨处理。
4.2.2 钢轨焊接前设备检查
焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制
系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其
它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一
切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。
4.2.3 钢轨焊接
4.2.3.1 准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊
接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机
构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,
将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落
下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方, 降低焊机直到压
在钢轨上。
4.2.3.2 焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头
两侧各500mm 范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢
轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳口在通以400V 的直流的电压
后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别
进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防
止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶
段。顶锻完成以后整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，
在焊机头内的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。
4.2.3.3 焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。
4.2.3.4 焊接和推凸技术要求:
① 焊接前轨温不宜低于10℃。
② 焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm ，其他位置推凸余量不得大于2mm 。推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。
③ 推凸后未经打磨处理的情况下，应使用长度为1m 检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm 的位置测量并计算接头错边量，允许接头错边量见本指导书中质量标准，对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100m 的位置切掉钢轨焊接接头。
4.2.4 焊后正火及粗打磨
正火作业前焊接接头表面温度应低于500℃，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850（轨底角）～950℃（轨头）之间，轨头冷却宜采用自然冷却，温度降低到300℃以下后进行精打磨。
焊后粗磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏, 打磨时不得横向打磨, 打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
4.2.5 钢轨精整及平直度检验要求
4.2.5.1外形精整要求：
利用仿型打磨机对焊接接头焊缝中心线两侧各450 mm 范围进行的轨顶面及轨头侧面工作边进行精磨。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤，禁止使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接
头错边。
4.2.5.2 测量平直度要求：
钢轨焊接接头温度低于50℃，测量长度为1m ，以焊缝中心线两侧各500mm 位置的钢轨表面作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm 处的纵向线位置上。
4.2.6 探伤
每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度降低到40℃以下，并清理焊缝两侧各400mm 范围内的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨配合良好并减少探头磨损。冷却可以采用浇水法进行，但浇水时轨头温度不得高于350℃。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进行完毕必须做好记录完整、及时、准确。发现缺陷，应将情况附图说明，并填写处理意见。
4.2.7 数据的记录及分析
每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息等资料收集、整理，打上焊接标记，填写焊接记录报告及探伤报告。
5、焊接接头的标识
现场焊接的接头标识按照铁道部下发的《关于印发〈钢轨焊接接头标识规则〉的通知》中有关标准和要求进行。
5.1 标识内容
焊接接头的标识代码统一由三个字段、12位代码组成，三个字段分别为属性段、日期段、流水段。其标识代码格式见下图：
1234
567895.2 各代码属性
第1、2位代码为铁路局代号，上海铁路局代号为07
；第3
位代码为焊
接方法代号，其代号为3；第4位代码为局内焊接作业组代号，其代号为4；第5、6位代码为焊接的年份代号，由00~99表示；第7、8位代码为焊接的月份代码为焊接的日期代号，由01~12表示；第9、10位代码为焊接的日期代号, 由01~31表示；第11、12位代码为作业组当日焊接的流水号，由01~99表示。
标识示例：“0734 120531 10”表示：上海铁路局移动式闪光焊，第4作业组、2012年5月31日焊接的第10号接头。
5.3 标识部位
标识代码字体中心应在钢轨中性轴上，宜标记在钢轨非工作面一侧，标识距焊缝宜为1~5m,但标识不得位于钢轨厂标或炉罐号部位，也不得位于焊接钢轨时的夹持部位。
5.4 标识样式
标识的字体应清晰、规范，深度应均匀，标识代码长176mm, 字体高20mm, 字体宽11mm, 字体间距2mm, 字体深度不得大于0.5mm 。
5.5 标识要求
5.5.1 标识作业前应对标识区域进行表面除锈处理，确保钢轨表面无浮锈和粘连物；
5.5.2 如果对标识后的接头重新焊接，重新焊接的接头标识与原标识距离不小于200mm, 在原标识的外侧（远离焊缝的方向）；
5.5.3 标识时，应先在标识区刷层防锈底漆，待防锈底漆干后再进行标识。
6、劳力组织及主要机具配备
6.1 劳力组织
6.2工机具配备
7、质量标准及相关要求
7.1 钢轨焊接接头错边量允许误差
7.2 钢轨表面质量要求
焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm 范围内，表面不平度不大于0.2mm 。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm ，焊接接头及其附近钢轨表面不应出现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。
7.3 焊缝平直度检验要求
焊缝平直度允许偏差表
7.4 钢轨焊接质量保证措施
7.4.1 焊轨前必须按TB/T1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》中有关规定进行型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格后方可施焊。
7.4.2 接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无大于0.5mm 死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm ，并清除被焊端面和距轨端长150mm 范围内的锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材的打磨量不得大于0.2mm 。
7.4.3 焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。
7.4.4 现场钢轨火焰正火时, 钢轨接头温度必须降至500℃以下, 方能开始正火。正火时, 一名工人操作, 另一名观测火焰温度和钢轨温度, 正火达到预定温度后, 立即关闭气源。
7.4.5 焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立即清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
7.4.6 焊接完成后，对焊缝两侧500mm 范围内需打磨，先粗打后精打，用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合规范要求，但不得横向打磨。
7.4.7 对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40℃以下，并做好记录。
7.4.8 外形精整应保持轨头轮廓形状, 外形精整应控制在尽可能短的长度范围内, 不应超过焊缝接头中心线两侧各450mm 限度，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
7.4.9焊接接头非工作面的垂直, 水平方向错边应进行纵向打磨过渡, 过渡段长度不应大于错边偏差的10倍. 轨底上、下角应纵面打磨圆顺。
7.4.10 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。
8、型式、生产检验
8.1 型式检验
8.1.1 出现下列情况之一时应进行型式检验：
8.1.1.1 钢轨焊头试生产；
8.1.1.2 正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；
8.1.1.3 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号，首次焊接时；
8.1.1.4 生产检验结果不合格；
8.1.1.5 停产一年后，恢复生产前。
8.1.2 型式检验的项目及受检试件数量
8.1.3 型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。
8.1.4 型式检验中落锤受检15个试件应连续试验合格
8.2 生产检验
8.2.1 出现下列情况之一时应进行生产检验：
①连续焊接500个接头：
②焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后：
③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后：
④焊机停焊钢轨1个月以伤，开始焊接生产前。
8.2.2 生产检验的项目及试件数量见下表：
8.2.3 生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格方可继续生产。
8.2.4 生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。
第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。
第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。
锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该批焊头合格；若仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。
9、安全及环保要求
9.1 安全要求
9.1.1 各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗；
9.1.2 作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害；
9.1.3 焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等），焊机开始焊接时，周围不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。如有老百姓围观，应劝其离开；
9.1.4 打磨前应检查打磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故；
9.1.5 打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨；
9.1.6 现场必须配有灭火器材；
9.1.7 焊接环境要求在天气无雨或雾，气温应不低于5℃，风力应不大于5级下进行。特殊环境下采取围风，挡雨措施；
9.1.8 线上焊时要注意线路上的行车，并注意做好防护；
9.1.9 现场施工完成后对现场进行清理，回收各种工机具及材料，向调度部门报开通；
9.2 环保要求
9.2.1 加强环保、水保宣传，提高环保、水保意识
深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。
9.2.2 制定环境监测计划，加强对环境监测
为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，
提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。
9.2.3 文明施工保证措施及创建文明工地规划
9.2.3.1 加强施工现场精神文明建设工作，按我单位文明工地建设的有关要求，做到少破坏、多保护；少扰动、多防护；少污染、多防治。树立铁路施工企业的良好形象，协调好地方关系；
9.2.3.2 各项临时设施、驻地，必须执行批准的平面图布置图，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设；
9.2.3.3 各种材料、周转料、机具等要分类、分品种、分规格堆码, 放置整齐；
9.2.3.4 施工便道，场区道路要合理规划布置，专人整修，保持平顺，司机文明、礼貌行车；
9.2.3.5 各工点施工，要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地平整恢复及时。
目 录
1、适用范围 ............................................................... 1
2、作业准备 ............................................................... 1
2.1 内业技术准备 ....................................................... 1
2.2 外业技术准备 ....................................................... 1
3、技术要求 ............................................................... 1
4、施工方法及工艺流程 ..................................................... 1
4.1 施工方法 ........................................................... 1
4.2 工艺流程 ........................................................... 2
4.2.1 钢轨焊接前准备工作 ........................................... 2
4.2.2 钢轨焊接前设备检查 ........................................... 3
4.2.3 钢轨焊接 ..................................................... 3
4.2.4 焊后正火及粗打磨 ............................................. 4
4.2.5 钢轨精整及平直度检验要求 ..................................... 4
4.2.6 探伤 ......................................................... 5
4.2.7 数据的记录及分析 ............................................. 5
5、焊接接头的标识 ......................................................... 5
5.1 标识内容 ........................................................... 5
5.2 各代码属性 ......................................................... 5
5.3 标识部位 ........................................................... 6
5.4 标识样式 ........................................................... 6
5.5 标识要求 ........................................................... 6
6、劳力组织及主要机具配备 ................................................. 6
6.1 劳力组织 ........................................................... 6
6.2工机具配备 ......................................................... 7
7、质量标准及相关要求 ..................................................... 7
7.1 钢轨焊接接头错边量允许误差 ......................................... 7
7.2 钢轨表面质量要求： ................................................. 7
7.3 焊缝平直度检验要求 ................................................. 7
7.4 钢轨焊接质量保证措施 ............................................... 7
8、型式、生产检验 ......................................................... 8
8.1 型式检验 ........................................................... 8
8.2 生产检验 ........................................................... 9
9、安全及环保要求 ........................................................ 10
.......................................................... 10 9.1 安全要求
9.2 环保要求 .......................................................... 10
杭州东站扩建工程Ⅰ标
K922移动闪光焊接作业指导书
1、适用范围
本作业指导书主要内容为K922移动式闪光焊机在施工现场将已铺设的
500m 长轨焊联为1-2km 单元轨节，经应力放散及锁定后形成跨区间无缝线路。
适用于杭州东站扩建工程Ⅰ标沪杭长场、宁杭甬场、动走线铺架工程现场单
元轨节焊接及应力放散锁定焊。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
2.1.1 组织技术、管理人员进行学习，熟悉规范和技术标准；
2.1.2 项目总工组织施工作业人员进行技术交底和培训；轨道车司机、
焊接、探伤、安全、质检人员均持证上岗；
2.1.3 根据核准的施工文件及资料，编制长钢轨布置表，提出轨料用料
计划，并按施工组织设计要求下达施工计划；
2.2 外业技术准备
2.2.1 落实现场闪光焊接施工所需要的人员、工具、机械设备，并调遣
到位；
2.2.2 根据钢轨焊接标准TB ／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的
移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型
检确定的各项工艺参数后才可以实施焊接；
3、技术要求
对现场焊接、热处理、接头粗磨、精磨、探伤及外观质检等关键岗位人
员进行培训，使培训人员掌握质量控制要点和方法，且经考核合格。对焊接
设备提前进行试件型检及现场试焊，能够满足相关技术要求。
准备焊接作业过程中的各种作业表格，制定质量自控保证体系。
4、施工方法及工艺流程
4.1 施工方法
现场闪光接触焊分为工地单元轨节焊接和应力放散锁定焊。在线路达到
初期稳定状态后，实施单元轨节焊接，即将已铺设的500m 长轨焊接成1-2km
单元轨节，之后进行长轨换铺。待此单元轨节应力放散锁定后与下一单元的
长轨进行锁定焊接。
4.2 工艺流程
K922移动式闪光焊机在进场后需先进行焊接的型式试验，试验合格后方
可上线进行焊接作业。闪光接触焊焊接工艺流程见下图
图4.2 闪光接触焊焊接工艺流程图
4.2.1 钢轨焊接前准备工作
4.2.1.1 矫直钢轨
采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应
将弯曲的钢轨端部锯切掉，锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm 。
4.2.1.2 焊前除锈
利用手提式砂轮机在距待焊钢轨端面600mm 范围内除去氧化皮并打磨夹
紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若
厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm 。若打磨后的待
焊时间超出24小时或打磨后有油水、沾污，则必须重新打磨处理。
4.2.2 钢轨焊接前设备检查
焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制
系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其
它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一
切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。
4.2.3 钢轨焊接
4.2.3.1 准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊
接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机
构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,
将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落
下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方, 降低焊机直到压
在钢轨上。
4.2.3.2 焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头
两侧各500mm 范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢
轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳口在通以400V 的直流的电压
后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别
进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防
止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶
段。顶锻完成以后整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，
在焊机头内的推瘤刀立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。
4.2.3.3 焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。
4.2.3.4 焊接和推凸技术要求:
① 焊接前轨温不宜低于10℃。
② 焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm ，其他位置推凸余量不得大于2mm 。推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。
③ 推凸后未经打磨处理的情况下，应使用长度为1m 检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm 的位置测量并计算接头错边量，允许接头错边量见本指导书中质量标准，对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100m 的位置切掉钢轨焊接接头。
4.2.4 焊后正火及粗打磨
正火作业前焊接接头表面温度应低于500℃，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850（轨底角）～950℃（轨头）之间，轨头冷却宜采用自然冷却，温度降低到300℃以下后进行精打磨。
焊后粗磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏, 打磨时不得横向打磨, 打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
4.2.5 钢轨精整及平直度检验要求
4.2.5.1外形精整要求：
利用仿型打磨机对焊接接头焊缝中心线两侧各450 mm 范围进行的轨顶面及轨头侧面工作边进行精磨。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤，禁止使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接
头错边。
4.2.5.2 测量平直度要求：
钢轨焊接接头温度低于50℃，测量长度为1m ，以焊缝中心线两侧各500mm 位置的钢轨表面作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm 处的纵向线位置上。
4.2.6 探伤
每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度降低到40℃以下，并清理焊缝两侧各400mm 范围内的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨配合良好并减少探头磨损。冷却可以采用浇水法进行，但浇水时轨头温度不得高于350℃。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进行完毕必须做好记录完整、及时、准确。发现缺陷，应将情况附图说明，并填写处理意见。
4.2.7 数据的记录及分析
每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息等资料收集、整理，打上焊接标记，填写焊接记录报告及探伤报告。
5、焊接接头的标识
现场焊接的接头标识按照铁道部下发的《关于印发〈钢轨焊接接头标识规则〉的通知》中有关标准和要求进行。
5.1 标识内容
焊接接头的标识代码统一由三个字段、12位代码组成，三个字段分别为属性段、日期段、流水段。其标识代码格式见下图：
1234
567895.2 各代码属性
第1、2位代码为铁路局代号，上海铁路局代号为07
；第3
位代码为焊
接方法代号，其代号为3；第4位代码为局内焊接作业组代号，其代号为4；第5、6位代码为焊接的年份代号，由00~99表示；第7、8位代码为焊接的月份代码为焊接的日期代号，由01~12表示；第9、10位代码为焊接的日期代号, 由01~31表示；第11、12位代码为作业组当日焊接的流水号，由01~99表示。
标识示例：“0734 120531 10”表示：上海铁路局移动式闪光焊，第4作业组、2012年5月31日焊接的第10号接头。
5.3 标识部位
标识代码字体中心应在钢轨中性轴上，宜标记在钢轨非工作面一侧，标识距焊缝宜为1~5m,但标识不得位于钢轨厂标或炉罐号部位，也不得位于焊接钢轨时的夹持部位。
5.4 标识样式
标识的字体应清晰、规范，深度应均匀，标识代码长176mm, 字体高20mm, 字体宽11mm, 字体间距2mm, 字体深度不得大于0.5mm 。
5.5 标识要求
5.5.1 标识作业前应对标识区域进行表面除锈处理，确保钢轨表面无浮锈和粘连物；
5.5.2 如果对标识后的接头重新焊接，重新焊接的接头标识与原标识距离不小于200mm, 在原标识的外侧（远离焊缝的方向）；
5.5.3 标识时，应先在标识区刷层防锈底漆，待防锈底漆干后再进行标识。
6、劳力组织及主要机具配备
6.1 劳力组织
6.2工机具配备
7、质量标准及相关要求
7.1 钢轨焊接接头错边量允许误差
7.2 钢轨表面质量要求
焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm 范围内，表面不平度不大于0.2mm 。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm ，焊接接头及其附近钢轨表面不应出现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。
7.3 焊缝平直度检验要求
焊缝平直度允许偏差表
7.4 钢轨焊接质量保证措施
7.4.1 焊轨前必须按TB/T1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》中有关规定进行型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格后方可施焊。
7.4.2 接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无大于0.5mm 死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm ，并清除被焊端面和距轨端长150mm 范围内的锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材的打磨量不得大于0.2mm 。
7.4.3 焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。
7.4.4 现场钢轨火焰正火时, 钢轨接头温度必须降至500℃以下, 方能开始正火。正火时, 一名工人操作, 另一名观测火焰温度和钢轨温度, 正火达到预定温度后, 立即关闭气源。
7.4.5 焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立即清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
7.4.6 焊接完成后，对焊缝两侧500mm 范围内需打磨，先粗打后精打，用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合规范要求，但不得横向打磨。
7.4.7 对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40℃以下，并做好记录。
7.4.8 外形精整应保持轨头轮廓形状, 外形精整应控制在尽可能短的长度范围内, 不应超过焊缝接头中心线两侧各450mm 限度，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
7.4.9焊接接头非工作面的垂直, 水平方向错边应进行纵向打磨过渡, 过渡段长度不应大于错边偏差的10倍. 轨底上、下角应纵面打磨圆顺。
7.4.10 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。
8、型式、生产检验
8.1 型式检验
8.1.1 出现下列情况之一时应进行型式检验：
8.1.1.1 钢轨焊头试生产；
8.1.1.2 正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量；
8.1.1.3 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号，首次焊接时；
8.1.1.4 生产检验结果不合格；
8.1.1.5 停产一年后，恢复生产前。
8.1.2 型式检验的项目及受检试件数量
8.1.3 型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。
8.1.4 型式检验中落锤受检15个试件应连续试验合格
8.2 生产检验
8.2.1 出现下列情况之一时应进行生产检验：
①连续焊接500个接头：
②焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后：
③焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后：
④焊机停焊钢轨1个月以伤，开始焊接生产前。
8.2.2 生产检验的项目及试件数量见下表：
8.2.3 生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格方可继续生产。
8.2.4 生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。
第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。
第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。
锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检验合格，表示该批焊头合格；若仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。
9、安全及环保要求
9.1 安全要求
9.1.1 各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗；
9.1.2 作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害；
9.1.3 焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等），焊机开始焊接时，周围不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。如有老百姓围观，应劝其离开；
9.1.4 打磨前应检查打磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故；
9.1.5 打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨；
9.1.6 现场必须配有灭火器材；
9.1.7 焊接环境要求在天气无雨或雾，气温应不低于5℃，风力应不大于5级下进行。特殊环境下采取围风，挡雨措施；
9.1.8 线上焊时要注意线路上的行车，并注意做好防护；
9.1.9 现场施工完成后对现场进行清理，回收各种工机具及材料，向调度部门报开通；
9.2 环保要求
9.2.1 加强环保、水保宣传，提高环保、水保意识
深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。
9.2.2 制定环境监测计划，加强对环境监测
为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，
提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。
9.2.3 文明施工保证措施及创建文明工地规划
9.2.3.1 加强施工现场精神文明建设工作，按我单位文明工地建设的有关要求，做到少破坏、多保护；少扰动、多防护；少污染、多防治。树立铁路施工企业的良好形象，协调好地方关系；
9.2.3.2 各项临时设施、驻地，必须执行批准的平面图布置图，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设；
9.2.3.3 各种材料、周转料、机具等要分类、分品种、分规格堆码, 放置整齐；
9.2.3.4 施工便道，场区道路要合理规划布置，专人整修，保持平顺，司机文明、礼貌行车；
9.2.3.5 各工点施工，要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地平整恢复及时。