磁场拉脱力检测细则
1．目的
为确保永磁起重器磁场拉脱力检测质量，规范检测人员的操作，依据JB/T10687-2006《永磁起重器行业标准》中5.7条款给出的试验方法，并结合检测工作中的实际情况，制定本检测细则。
2．适用范围
本检测细则适用于额定起重量在10kg~15000kg范围内，磁场拉脱力在0.01kN~500kN范围内的永磁起重器磁场拉脱力检测。
3．检测设备
YW-50T型拉力检测机，拉脱力检测范围：（0~500）kN ；
YW-30T型拉力检测机，拉脱力检测范围：（0~300）kN ；
4. 样品准备
4.1检测人员按照样品收发室发给的检测任务通知单，核对送检样品的型号、数量，登记目测外观及行车初检样品生磁消磁性能情况，并记录在原始记录的“备注”栏；凡不能正常生磁消磁的样品，终止检测，填写维修或者退回建议单。
4.2能正常生磁消磁的样品，在样品标识的检测状态上的“待检”方框内打“√”；
4.3用字码铳在样品不易被磨损的位置打上永久性编号：一般打印原产品铭牌上的出厂编号（制造编号）；如果产品铭牌遗失，可以打印用户标记在样品上的台账编号（企业编号）；如果台账编号也没有（含本中心母体公司送检的新出厂样品），可以打印本次检测专用编号。
检测专用编号由6位数字组成，即年号2位、月份2位、序号2位。如2014年9月检测的第8台样品，其检测专用编号为140908。
4.4 将样品消磁状态的磁极工作面用擦布擦干净后，用推车或行车转运至待检区，处消磁状态并整齐摆放。
5. 检测设备准备
5.1将测试平板平放在四个调整垫铁上，用水平仪从测试平板的四条边上进行水平测量，通过调整垫铁进行水平调整，确保测试平板处于水平状态；用表面粗糙度样板比对测试平板表面粗糙度Ra 是否≤3.2μm ，用专用平面度检测尺测量一下平面度是否≤0.8。
5.2打开配电箱内的电源开关，检查电压表等是否指示正常；打开液压站电源开关，检查拉力检测机是否能正常升降，查看液压指示表和液压控制阀是否灵敏：关闭控制阀，压力表显示约12 Mpa，上升速度慢；打开控制阀，压力表显示0 Mpa，上升速度快。
打开用于生磁消磁专用升降钩的电源开关，检查专用升降钩是否能正常升降；打开显示器的电源开关，待其初始化完成后，将计量单位设置为kN ，对显示器进行清零（或者直接设置成开机默认本机重量置零方式），将显示数据设置为峰值保留。
5.3将拉力检测机四个角上的可以转动的滚柱手柄分别往下扭动，让四个滚柱将拉力检测机支撑在测试平板上，然后将拉力检测机推移出测试平板的中心位置；用擦布将测试平板中心位置的尘埃异物擦抹干净。
5.4用行车将消磁状态的被检样品，吊运摆放至测试平板的中心位置，将拉力检测机推移至样品的上端，使感应器的连接环尽可能与永磁起重器的吊环处于垂直位置，再将拉力检测机四个角上的滚柱手柄分别往上扭动，让四个滚柱收进于支撑脚内，使拉力检测机的支撑脚直接稳置于测试平板上。然后用链条、吊带或者卸扣等将感应器连接环与永磁起重器吊环连接起来。
启动拉力检测机上升按钮，使被连接的永磁起重器被吊离测试平板10mm 高度，处于悬空状态，此时显示器上显示的数据，即为永磁起重器的自重加连接机构重量之和（即皮重），将其登记在《拉脱力检测原始记录》的“皮重”栏目内；用手扶住永磁起重器上部，待其稳定后启动拉力检测机的下降按钮，使其自然地、缓慢地接近测试平板的垂心位置；在永磁起重器的两个角，用可以擦除印记的石笔画出两个直角印记，便于第二次吸附时参考垂心位置。
手动永磁起重器直接扭转生磁手柄，使其处于生磁状态待检。
自动永磁起重器需要利用拉力检测机下降到底再上升至生磁状态待检。
6．检测操作
6.1先将液压换向手柄扭转向上升方向，再将控制阀开启到较大位置，压力表读数为0，上升速度可达到5.54mm/S，以保证拉力检测机初期时上升速度较快，减少检测上升的时间。用力按下液压站的接通电源按钮（绿色按钮、用力按时会处于自锁状态），拉力检测机自动开始较快地逐步上升，当上升到开始显现数据时，迅速将节流阀顺时针旋转至最小位置（节流阀最小位置设置成不会断流形式，压力表读数＜12 Mpa ，上升速度低于1.42mm/S），使拉力检测机的上升速度迅速降下来；按下液压站的红色关断电源按钮，再轻轻点触绿色接通电源按钮（轻触时按钮呈点通状态、不会自锁），让拉力检测机利用惯性力上升，慢慢地接近峰值（即含皮重的拉脱力），避免较快的上升速度使拉脱力数据闪现过快，影响感应器读取数据的准确性。当上升力加大到永磁起重器吸附力的极限位置时，永磁起重器瞬间从试板上被拉脱，此时显示器会保留峰值数据，将该数据记录在《拉脱力检测原始记录》上，即为第一次含皮重拉脱力检测数据。
6.2为了方便第二次检测的重心调整，手动永磁起重器测试平板测试平板扭动消磁手柄，让永磁起重器消磁状态调整到垂心位置再生磁待检；自动永磁起重器先利用拉力检测机下降到底再上升至消磁状态，重新调整重心后再生磁待检。
测试平板永磁起重器生磁停留2min 以上时间，让磁场重新磁化试板，然后重复操作第一次拉脱力检测时的动作，即可获得第二次拉脱力检测数据。
6.3重复第二次操作，即可获得第三次拉脱力检测数据，如果三次检测数据的差异在5%以内，可以仅检测三次即完成本次检测数据采集。差异计算方法：（高数-低数）÷高数×100%小于或
等于5%。
如果三次检测数据的差异大于5%，应继续进行第四次、第五次等操作，并将多次检测数据先后登记在《拉脱力检测原始记录》上。在多次检测数据内选取三个接近于最高拉脱力的数据，标记为“√”，作为本次检测的采集数据。
6.4检测完成以后，进行消磁操作，让连接装置完全松弛后撤除连接装置。将拉力检测机架移出测试平板中心；使永磁起重器消磁以后，用起重行车将被检样品吊运至“已检区”，让其消磁并整齐摆放。用记号笔在样品检测状态标识上的 “已检”方框内打“√”。
7. 后期处置
7.1 检测人员将纸质原始记录上打“√”的检测数据，输入到具有运算模块的《拉脱力检测原始资料汇总表》内，模块自动生成不含皮重的拉脱力“平均值”（三次拉脱力数据之和除以3，单位kN ）、 “预参考值”（最小值除以行标安全系数3或3.5，再除以0.0098，单位kg ）、“新额定起重量”（保留预参考值前2~3位数，以后的数字为0，单位kg ）。将这3个数据填入《拉脱力检测原始记录》内，并在检测人员栏签名。核验人员对检测和换算数据核验无误后在核验人员栏签名。检测人员将签完字的《拉脱力检测原始记录》送交样品管理员。
样品管理员根据原始记录填写《检测铭牌登记表》，将《检测铭牌登记表》交核验人员和技术负责人签字后，再交给检测人员。检测人员用打码机将表内信息印刻在检测铭牌上；对于体积较大的永磁起重器，可以根据用户的要求，将“新额定起重量（现参考起重量）”的公斤值换算成以吨为单位的值（即将kg 值除以1000得到t 值，“t ”必须为小写形式），用醒目颜色进行喷漆放大印字，达到更加安全警示的效果。
7.2用电钻和拉铆器，将刻印好的检测铭牌铆固在被检样品醒目而不易撞挂的位置，作为本次检测结果的警示标志。
7.3本批次样品的检测完成以后，样品管理员及时编制和发放检测报告，并将所有的相关资料（包括纸质和电子文档）按批次进行收集整理，交档案室归档保存。
8 注意事项
8.1测试平板务须调整为水平状态，否则可能形成受力不均，影响检测数据的准确性。
8.2样品的磁极工作面与测试平板面必须清扫擦抹干净，确保两个面贴合无逢。否则可能造成检测数据不准确。
8.3拉力的垂心位置是造成每次检测数据很难一致的主要原因，每次检测时，务必注重垂心位置的调校；调校时，禁止手和脚伸入磁极面与测试平板面之间，以避免生磁状态可能发生意外贴合而压伤手脚。
8.4当上升的拉力数据接近峰值时，务必调小节流阀，降低上升速度。否则速度的冲力会影响检测数据的准确性。
8.5检测完工后，先关闭显示器电源，再关闭液压站和专用升降钩电源，最后关闭总电源。
编制人：郄振生 审核人：陈永旺 批准人：朱云霞 发布日期：2014.10.19.
磁场拉脱力检测细则
1．目的
为确保永磁起重器磁场拉脱力检测质量，规范检测人员的操作，依据JB/T10687-2006《永磁起重器行业标准》中5.7条款给出的试验方法，并结合检测工作中的实际情况，制定本检测细则。
2．适用范围
本检测细则适用于额定起重量在10kg~15000kg范围内，磁场拉脱力在0.01kN~500kN范围内的永磁起重器磁场拉脱力检测。
3．检测设备
YW-50T型拉力检测机，拉脱力检测范围：（0~500）kN ；
YW-30T型拉力检测机，拉脱力检测范围：（0~300）kN ；
4. 样品准备
4.1检测人员按照样品收发室发给的检测任务通知单，核对送检样品的型号、数量，登记目测外观及行车初检样品生磁消磁性能情况，并记录在原始记录的“备注”栏；凡不能正常生磁消磁的样品，终止检测，填写维修或者退回建议单。
4.2能正常生磁消磁的样品，在样品标识的检测状态上的“待检”方框内打“√”；
4.3用字码铳在样品不易被磨损的位置打上永久性编号：一般打印原产品铭牌上的出厂编号（制造编号）；如果产品铭牌遗失，可以打印用户标记在样品上的台账编号（企业编号）；如果台账编号也没有（含本中心母体公司送检的新出厂样品），可以打印本次检测专用编号。
检测专用编号由6位数字组成，即年号2位、月份2位、序号2位。如2014年9月检测的第8台样品，其检测专用编号为140908。
4.4 将样品消磁状态的磁极工作面用擦布擦干净后，用推车或行车转运至待检区，处消磁状态并整齐摆放。
5. 检测设备准备
5.1将测试平板平放在四个调整垫铁上，用水平仪从测试平板的四条边上进行水平测量，通过调整垫铁进行水平调整，确保测试平板处于水平状态；用表面粗糙度样板比对测试平板表面粗糙度Ra 是否≤3.2μm ，用专用平面度检测尺测量一下平面度是否≤0.8。
5.2打开配电箱内的电源开关，检查电压表等是否指示正常；打开液压站电源开关，检查拉力检测机是否能正常升降，查看液压指示表和液压控制阀是否灵敏：关闭控制阀，压力表显示约12 Mpa，上升速度慢；打开控制阀，压力表显示0 Mpa，上升速度快。
打开用于生磁消磁专用升降钩的电源开关，检查专用升降钩是否能正常升降；打开显示器的电源开关，待其初始化完成后，将计量单位设置为kN ，对显示器进行清零（或者直接设置成开机默认本机重量置零方式），将显示数据设置为峰值保留。
5.3将拉力检测机四个角上的可以转动的滚柱手柄分别往下扭动，让四个滚柱将拉力检测机支撑在测试平板上，然后将拉力检测机推移出测试平板的中心位置；用擦布将测试平板中心位置的尘埃异物擦抹干净。
5.4用行车将消磁状态的被检样品，吊运摆放至测试平板的中心位置，将拉力检测机推移至样品的上端，使感应器的连接环尽可能与永磁起重器的吊环处于垂直位置，再将拉力检测机四个角上的滚柱手柄分别往上扭动，让四个滚柱收进于支撑脚内，使拉力检测机的支撑脚直接稳置于测试平板上。然后用链条、吊带或者卸扣等将感应器连接环与永磁起重器吊环连接起来。
启动拉力检测机上升按钮，使被连接的永磁起重器被吊离测试平板10mm 高度，处于悬空状态，此时显示器上显示的数据，即为永磁起重器的自重加连接机构重量之和（即皮重），将其登记在《拉脱力检测原始记录》的“皮重”栏目内；用手扶住永磁起重器上部，待其稳定后启动拉力检测机的下降按钮，使其自然地、缓慢地接近测试平板的垂心位置；在永磁起重器的两个角，用可以擦除印记的石笔画出两个直角印记，便于第二次吸附时参考垂心位置。
手动永磁起重器直接扭转生磁手柄，使其处于生磁状态待检。
自动永磁起重器需要利用拉力检测机下降到底再上升至生磁状态待检。
6．检测操作
6.1先将液压换向手柄扭转向上升方向，再将控制阀开启到较大位置，压力表读数为0，上升速度可达到5.54mm/S，以保证拉力检测机初期时上升速度较快，减少检测上升的时间。用力按下液压站的接通电源按钮（绿色按钮、用力按时会处于自锁状态），拉力检测机自动开始较快地逐步上升，当上升到开始显现数据时，迅速将节流阀顺时针旋转至最小位置（节流阀最小位置设置成不会断流形式，压力表读数＜12 Mpa ，上升速度低于1.42mm/S），使拉力检测机的上升速度迅速降下来；按下液压站的红色关断电源按钮，再轻轻点触绿色接通电源按钮（轻触时按钮呈点通状态、不会自锁），让拉力检测机利用惯性力上升，慢慢地接近峰值（即含皮重的拉脱力），避免较快的上升速度使拉脱力数据闪现过快，影响感应器读取数据的准确性。当上升力加大到永磁起重器吸附力的极限位置时，永磁起重器瞬间从试板上被拉脱，此时显示器会保留峰值数据，将该数据记录在《拉脱力检测原始记录》上，即为第一次含皮重拉脱力检测数据。
6.2为了方便第二次检测的重心调整，手动永磁起重器测试平板测试平板扭动消磁手柄，让永磁起重器消磁状态调整到垂心位置再生磁待检；自动永磁起重器先利用拉力检测机下降到底再上升至消磁状态，重新调整重心后再生磁待检。
测试平板永磁起重器生磁停留2min 以上时间，让磁场重新磁化试板，然后重复操作第一次拉脱力检测时的动作，即可获得第二次拉脱力检测数据。
6.3重复第二次操作，即可获得第三次拉脱力检测数据，如果三次检测数据的差异在5%以内，可以仅检测三次即完成本次检测数据采集。差异计算方法：（高数-低数）÷高数×100%小于或
等于5%。
如果三次检测数据的差异大于5%，应继续进行第四次、第五次等操作，并将多次检测数据先后登记在《拉脱力检测原始记录》上。在多次检测数据内选取三个接近于最高拉脱力的数据，标记为“√”，作为本次检测的采集数据。
6.4检测完成以后，进行消磁操作，让连接装置完全松弛后撤除连接装置。将拉力检测机架移出测试平板中心；使永磁起重器消磁以后，用起重行车将被检样品吊运至“已检区”，让其消磁并整齐摆放。用记号笔在样品检测状态标识上的 “已检”方框内打“√”。
7. 后期处置
7.1 检测人员将纸质原始记录上打“√”的检测数据，输入到具有运算模块的《拉脱力检测原始资料汇总表》内，模块自动生成不含皮重的拉脱力“平均值”（三次拉脱力数据之和除以3，单位kN ）、 “预参考值”（最小值除以行标安全系数3或3.5，再除以0.0098，单位kg ）、“新额定起重量”（保留预参考值前2~3位数，以后的数字为0，单位kg ）。将这3个数据填入《拉脱力检测原始记录》内，并在检测人员栏签名。核验人员对检测和换算数据核验无误后在核验人员栏签名。检测人员将签完字的《拉脱力检测原始记录》送交样品管理员。
样品管理员根据原始记录填写《检测铭牌登记表》，将《检测铭牌登记表》交核验人员和技术负责人签字后，再交给检测人员。检测人员用打码机将表内信息印刻在检测铭牌上；对于体积较大的永磁起重器，可以根据用户的要求，将“新额定起重量（现参考起重量）”的公斤值换算成以吨为单位的值（即将kg 值除以1000得到t 值，“t ”必须为小写形式），用醒目颜色进行喷漆放大印字，达到更加安全警示的效果。
7.2用电钻和拉铆器，将刻印好的检测铭牌铆固在被检样品醒目而不易撞挂的位置，作为本次检测结果的警示标志。
7.3本批次样品的检测完成以后，样品管理员及时编制和发放检测报告，并将所有的相关资料（包括纸质和电子文档）按批次进行收集整理，交档案室归档保存。
8 注意事项
8.1测试平板务须调整为水平状态，否则可能形成受力不均，影响检测数据的准确性。
8.2样品的磁极工作面与测试平板面必须清扫擦抹干净，确保两个面贴合无逢。否则可能造成检测数据不准确。
8.3拉力的垂心位置是造成每次检测数据很难一致的主要原因，每次检测时，务必注重垂心位置的调校；调校时，禁止手和脚伸入磁极面与测试平板面之间，以避免生磁状态可能发生意外贴合而压伤手脚。
8.4当上升的拉力数据接近峰值时，务必调小节流阀，降低上升速度。否则速度的冲力会影响检测数据的准确性。
8.5检测完工后，先关闭显示器电源，再关闭液压站和专用升降钩电源，最后关闭总电源。
编制人：郄振生 审核人：陈永旺 批准人：朱云霞 发布日期：2014.10.19.