技术方案
材料、设备清单
第一章 编制说明
一. 编制的主要范围：
天棚工程、走廊塑胶墙地面工程、电气工程、门厅等工作量清单中的装饰范围。
二．工程质量：
严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）以及国家相关施工验收规范规定。质量目标：合格。
三．施工：
执行中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑施工高处作业安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》。同时执行甲方的有关安全施工、作业的要求和规定。
四．本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
第二章 工程概况
工程项目：------------------------
建设单位：------------------------
投标单位：------------------------
自报工期：---日历天
自报工程质量：合格
第三章 公司组织结构图
第一节 施工部署
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建XXXXXXXXXX室内装修工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调 第四章 施工现场管理部署
好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。
根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：
（1）面分段流水施工。
（2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。
第二节 施工组织
1.主要职能：
本装饰工程一旦中标，我公司就专门成立XXXX室内装修工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的壹级项目经理 同志担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。
（1）、项目经理
对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
（2）、项目施工员
协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司
质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
（3）、项目资料员
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。
（4）、造价员
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化
情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。
（5）、项目材料员
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。
（6）、项目质量员
严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。
（7）、项目安全员
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正
生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施;对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
第五章 施工工艺
第一节 石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
1）、原材料、半成品要求
木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。
纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。
其它材料
φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。
2）、作业条件
现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。
墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。
按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。
墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。
室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。
2、施工工艺
1）、抄平弹线
弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。
确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。
确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。
2）、木龙骨处理
对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火
涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见下表。
对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。
3）、安装吊杆
吊杆固定件的设置方法
应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：
用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。
用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。
在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。
现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。
以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。 吊杆的连接：
对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。
吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。 吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。 吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。
4）、安装主龙骨
主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。
主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。
主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
5）、安装次龙骨
次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。
按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使
用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。
6）、管道及灯具固定
吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。
灯具与木吊顶固定；灯具用吊索拉接。
7）、吊顶罩面板的安装
木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。
装饰石膏板顶棚饰面：
装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
3、质量标准
1）、主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层
石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
2）、一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检查方法：观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
4、应注意的质量问题
1）、抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。
2）、罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。
3）、饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。
4）、根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。
5）、石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。
6）、罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。
7）、对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。
5、成品保护
1）、龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。
2）、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3）、吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。
4）、吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。
5）、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
第二节 玻璃楼梯及扶手施工工艺 1.施工准备
1）、技术准备，熟悉施工图纸，作好施工准备。
2）、材料要求，熟悉施工图纸，根据现场所有工程量按百分比进行备料，并做好书面记录,以便下次补料或备料和工程最后结算的依据
3）、施工流程:熟悉图纸—材料准备—现场测量—用料核算(即用料达配合理用料)—半成品加工—半成品保护和运输—现场安装(必须做到横平竖直统一水平标高)--成品保护—清洁清理—修补—交付使用
4）、此次项目使用的栏杆为半玻璃栏杆（玻璃+木质扶手）
2.常用的半玻璃栏杆
1）、玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃，目前多使用钢化夹胶玻璃，常用的为10+10毫米钢化夹胶玻璃,单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸为辅,现场实际尺寸为主到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。栏杆玻璃单块尺寸一般长度不大于1100㎜；
2）、扶手材料：扶手是玻璃栏板的顶面收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。所以所有的接口必须牢固，造型与材质必须符合国家建设强制性设计要求
3.目前所使用
玻璃栏杆材料主要有不锈钢、钢铁管、铝合金及高级木料四种，该工程使用的是木质材料。
4.质量关键要求
扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将面管与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将面管与连接件紧固。扶手的接
长：面管应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。扶手与玻璃的连接，在扶手内加设型钢，可提高面管的刚度，
1）、安装完后，要对面管表面进行保护。当面管较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设立柱，缩短其长度，减少变形。
2）、高层栏杆，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。合适的高度应不低于1．1m 。
3）、安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应把有缺陷的面调整到不显眼的 地方。
4）、玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为8mm为宜。
5．施工工艺制作与安装注意事项
1）、找位与划线
安装固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出面管纵向中心线。按设计栏杆的构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2）、转角处处理
楼梯的每个转角处栏杆高低不同，为了达到更佳效果，扶手采用断开收口。
3）、玻璃胶：设计有玻璃胶的栏杆在打玻璃胶时必须保证胶的宽度和饱满度必须一直急时清洁好胶嘴确保栏杆的外观。
第三节 乳胶漆施工工艺
1. 材料
按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
2.基层处理
1）、在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
2）、修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干
燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
3）、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
4）、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
3.乳胶漆涂刷
1）、第一遍乳胶漆。
第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
2）、复补腻子。
第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般
从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
第四节 自流平地面施工工艺
1.施工准备
1）、主要材料：自流平水泥、界面剂、水。
2）、主要机具：搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。
2）、作业条件：
①、应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净；
②、水泥砂浆找平层表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；
③、下雨时要关好外窗，施工的环境温度不应低于5℃。
2.操作工艺
基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫
1）、基层处理
自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。
2）、上界面剂（底油）
底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。
3）、流平施工
①、搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按
照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。
搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。
②、流平与消泡
将混合物均匀倒入施工区域，用专用自流平耙子布展均匀至所要求厚度（3㎜），必须在30分钟内用完。自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止如何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前，应尽快用消泡滚滚轧进行放气消泡处理。
使用工具：消泡滚，自流平耙子，自流平抹刀等。
4）、精打磨处理
自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮沉，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做下一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以减少后期工程的胶水的使用量。
使用工具：地表打磨机，40目或60目双面颗粒打磨片
3.注意问题
1）、所用的自流平材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件。
2）、使用前应检查出厂期，超过6个月不能使用。25公斤包装可涂布7-7.5㎡（按2㎜计算，增加厚度则以此类推）
3）、自流平做完后发现气泡异常的多，而且用消泡滚不易消除。产生原因可能由于原始地面的起沙，粗糙或地表太干燥或气温较高造成。解决办法可以在施工底油前在太干燥的基层上少许喷洒少量的水，这种办法只能减少气泡，但不可能使地面完全没有气泡。
4）、刚施工好的区域防止受阳光照射和强风。施工结束6小时内不允许上人和堆积物品，以免自流平层受损坏。24小时后方可进行各类地面材料的铺设施工。
第五节 塑胶地板施工工艺
1.施工准备
1）、技术准备
①、塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； ②、样板间或样板块已经得到认可。
2）、材料要求
①、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同
品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
②、砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
③、塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。
④、胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。
3）、主要机具设备
常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4）、作业条件
①、材料检验已经完毕并符合要求。
②、基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
③、检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
④、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 ⑤、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.操作工艺
1）、工艺流程
→
→
→
→
→→2）、操作工艺
①、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将
浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残
留白灰。
②、自流平水泥：
a) 、涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。
b) 、按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；
c) 、将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；
d) 、用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；
e) 、自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；
f) 、每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。
③、弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，
并在地面弹出十字控制线和分格线。
④、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干
燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
⑤、塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺
序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平
顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
⑥、当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
⑦、冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
3.质量标准
1) 、主控项目
① 、材料应符合设计的要求。
② 、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 ③ 、检验方法：见下表。
2）、一般项目
① 、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、
② 、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 ③ 、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹
④ 、凸允许偏差为±0．6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度
的75％。
⑤ 、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4.注意事项
1）、作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；
2）、面层翘曲、空鼓
① 基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
② 底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
3）、高低差超过允许偏差
涂胶厚度不一致，差距过大。
4）、板面不洁净
① 铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；
② 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5）、面层凹凸不平
表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。
6）、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5.安全环保措施
1）、自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭。
2）、易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。
3）、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
6.成品保护
1）、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2）、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3）、塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
4）、后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
第六节 电气施工工艺
1.电施线管的敷设及穿线：
1）、电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2）、盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
3）、穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。
2.电器照明器具及配电箱（箱）的安装
1）、器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。
2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。
配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。
第七节 细木工板封闭施工工艺
1.主要材料及配件要求
1）、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2）、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3）、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4）、填充隔声材料：按设计要求选用。
5）、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
2.主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
3.作业条件
1）、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2）、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3）、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4）、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
4.操作工艺
1）、工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2）、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3）、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5）、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6）、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7）、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8）、安装石膏罩面板
① 、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
② 、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③ 、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④ 、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤ 、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥ 、安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9）、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随
即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 ④、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
10）、质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
5.成品保护
1）、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2）、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4）、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
6.应注意的质量问题
1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板
间拉缝一致
第六章 工期保证措施
1.从组织体系上保证工期的组织措施：
本工程整个投标工期为--天，质量目标是确保优良。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。
2.施工进度的三级动态控制措施：
①一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。
②编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。
③每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。
3.在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的过去力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量的一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
4.合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。
5.对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。
6.加强以材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。
7.制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。 为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住在临时宿舍，派专人专管。
第七章 质量目标及保证措施
第一节 确保质量的重点技术措施
技术难关和施工要点。从技术角度看，本工程大都属于比较常规的施工内容，根据我们的施工经验，分析出本工程的几项质量关键点。
1.各类饰面材料的界面处理；不是难点，但也是装饰工程中永远的要
点。
在该工程中，选择了一定品种数量的饰面材料，要把这些材料加工的精致细腻，就要使它们头角明显，条理顺直。如不锈钢饰面材料、金属铝板饰面材料、防火板饰面材料，其质量要求应折角坚显，表面纹理顺直、一致，不出现弧形和起鼓。玻璃饰面加工后边角不能有爆口、爆角，表面不有损伤、擦痕。各类材料的接口饰面间隙应自然一致，硅胶等封板材料要光滑、顺直。
2.轻钢龙骨石膏板的难点
轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的技术难点。轻钢龙骨石膏板吊顶在经过一段时间的使用后会产生开裂，这是比较常见的现象，也是一项困扰装饰施工的严重的质量通病，它严重影响了装饰效果和美观。板缝的开裂一般出现在使用后的半年左右期间，严重的在刚施工完不久板缝就有开裂现象。本公司为了确保贵工程吊顶无裂缝的施工质量，另外有一种更有效的防制措施，也是我公司长期施工经验的结果。
经认真调查和研究，造成开裂的原因不止一个，也往往是综合性原因的结果，经过归纳大致有以下几个方面的主要原因：
1）、吊顶的受力状态不合理：
正常的吊顶系统应呈拱型状态，在石膏板荷载全部上去后，吊顶支架系统受力使之微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态。下降的重力会分解成一个水平推力，这时石膏板板缝在水拉推力的作用下，将是受压状态，板缝的受压有利于防止板缝的开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现平行或微微下凹状态，那么原先的水平推力将转化为水平拉力，石膏板板缝将处在受拉状态。这种受力状态将会促使板缝开裂，是一种极不合理的受力状态。
2）、板缝的设计构造不合理：
日前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板的接触面仅只有9.5~12mm,如果板缝受到拉力，或嵌缝腻子收缩引起的收缩应力，或施工不当引起内力变化，都容易使
9.5--12mm深的嵌缝材料受力变形产生开裂。
3）、嵌缝材料脆性或收缩量难于控制：
现在仍有很大一部分嵌缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的方法，这种嵌缝材料粘结力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定的韧性和延伸性。如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，会出现收缩裂缝。加之材料本身粘结力欠佳，又属脆性材料。因此，使用这种材料很容易使嵌缝材料与石膏板某一边脱离或开裂。
4）、贴缝带使用不合理：
目前大多数工程在石膏板缝隙批嵌结束后采用网格带或牛皮纸带贴缝、粘贴网格带也只是利用网格带的自粘性，贴牛皮纸只是粘贴时在嵌缝材料上而没有直接与石膏板的纸面直接粘敷。在应力的作用下，石膏板只要有微微下降，嵌缝材料与石膏板面就会出现开裂。而网格带或纸带又粘贴在嵌缝材料上，使贴缝带的某一边缘与纸面石膏板产生分离，从而造成开裂。
5）、施工不当：
施工不当表现在以下几个方面：
①、骨的钢度和垂直度不够，将使固定在其上的石膏板事先就产生内力。
②、自攻螺丝的间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。
③、龙骨间距过大，石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座（板缝）处产生内力。
6）、乳胶漆墙、顶面的平整度：
该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下：
① 、选择手艺高、耐心好的批灰工。
② 、以多道薄层的方法进行反复批嵌。
③ 、每道批灰进行严格的平整度检查。
④ 、选择多乐士乳胶漆。
⑤ 、乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。
⑥ 、墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。
⑦ 、墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查，以充分暴露不平整情况以找准整改部位。
第二节 质量保证组织措施
1.制定行之有效的质量计划
1) 、确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围；
2) 、明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。
3) 、对物资和施工工序制定专检制度，由质检员组织好整个施工过程的检查活动，督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。
4) 、尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令及规定。
2.严格执行质量监督
1) 、项目经理负责施工全过程的质量管理。
2) 、严格按照设计施工图的内容和国家现行的装饰工程施工验收规范要求组织施工。认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面监督检查。
3) 、加强工程质量监督，实行三级质量检查（班组自检、互检、质量员专检），具体监督有质量员监督检查，做到分项评定与实物质量一致，保证工程一次成优。
4) 、严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字，交建设单位或请有关质监部门验收签字，才能进行下道工序施工。
5) 、强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。
3.材料环保、质量保证措施
1.进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下：
1) 、购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。
2) 、所购进的人造木板及饰面板人造木板、必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放理检测报告，如某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复试。
3) 、所采用的水性涂料、水性胶粘剂，水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物（TVOC）（聚氨酯烃）含量检测报告。
4) 、装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。
4.选择供应商前，必须对供应商进行考察：
Ａ、产品质量水平、Ｂ、生产能力、Ｃ、交货期、Ｄ、与本公司合作的业绩与信誉（及服务）。然后确定合格的供应商与之签约。
1）、提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录，方能批量进场。由材料保管员按“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独归类放置。
2）、主提供的材料由保管员负责做好联系和安排，质检员按以上程序检验，不合格由材料保管员负责处理。
3）、质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降级使用。
4）、补充设计或设计变更时，由业主提供材料品种和数量的变更通知，项目经理再组织有关人员按上述程序进行调整。
5）、材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台帐。
第八章 施工现场的协作管理及建议
第一节 管理班子和管理体制
1）、自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施
工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划及对业主协作单位配合要求。
2）、业主召开协调会承包方项目经理及技术总负责人参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。
3）、固定每天下午由项目经理或项目副经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下： ①、汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全。
②、汇报晚上至第二天下午的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备。
③ 、对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。
④ 、工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。
4）、在施工前，各单位应明确自己的施工范围；在施工中各施工单位应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。
5）、本工程的材料过场应确定堆放位置，堆放整齐，禁止乱堆乱放，实行标化管理，并派专人负责，以免影响施工人员正常施工，和其它施工单位的正常施工作业。
6）、各工种、各施工单位之间应相互衔接，配合，交待清楚。 7）、施工单位配合好设计单位，准确把握整体设计意图。
8）、装饰、建筑垃圾应及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工单位、施工现场混乱。
9）、合理安排施工人员的施工位置，禁止窜岗，保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作。
10）、施工过程中自觉配合、服从和接受监理单位的监理，对关键工序实行旁站检测，施工单位应尽力协同、积极配合，共同把好工程质量关。
第二节 具体建议：为整体施工质量、工期及交叉施工等问题
1）、每周定日定时组织施工单开协调例会，统一配合业主和监理会诊各项交叉问题。
2）、各相关单位配合业主及监理了解道路运输规则和疏通关于交通的
具体问题。
3）、各施工单位提前一周提交垂直运输计划及详细的材料进场时间、数量及占用面积等清单交业主及监理，由业主及监理根据总的施工进度统一安排。
4）、各施工单位定时提交周计划和已完成工作量，列出禁止通行场地和可供使用场地，由业主及监理按整体工期要求安排施工地段施工顺序，以避免成品相互影响。
5）、封板时提前三天提交封板令，经各相关施工单位签字后业主可封板，以避免重复施工。
6）、各施工单位定时向业主及监理提供加班信息和施工队伍进场信息，经批准后方可执行，以避免同一施工范围内人员过多，引起电、水、路紧张问题。
第九章 安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施
第一节 安全施工组织措施
1.对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。
2.现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐。
3.在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。 4.定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。
5.机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。 6.施工现场实行专人，２４小时值班，加强巡视，不得有空缺。对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵。
7.使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开。
8.各楼层配备的灭火器材应妥善保存，定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。
9.对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近。加强合理
的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。
10.施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟，凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工地规定地点，集中处理。
第二节 现场文明施工措施
1.材料堆场整齐、规范。
2.施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。 3.材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好落手清工作，保证工地四周道路的清洁。
4.节约用水、用电，杜绝浪费现象。
5.施工人员按专业工人操作手册工作，杜绝野蛮施工。 6.成品、半成品由专职人员保管保护，防止污染破损。 7.不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。 8.遵守南京市政府和有关部门颁发的行为规范。 9.夜间作业噪声低于55分贝。
10.夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。
第三节 减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施
1.遵守作息时间，不违章不扰民。
2.避免在人们作息时间里，用功率大，噪音大的机械施工。 3.项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施，加强对渣土运输车辆的管理，保证不乱倒渣土和建筑垃圾。
4.门垃圾工，负责每日“暴露垃圾”的清理。 5.全部使用专用袋，所有“暴露垃圾”做到当日入袋。 6.联系城市环保车辆，在甲方的指定地点、指定时间清运。 7.项目部每日对“暴露垃圾”清运情况进行检查。
8.积极按甲方要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑装饰垃圾等“暴露垃圾”的规范运输处理等工作。
主要施工机械设备配置
技术方案
材料、设备清单
第一章 编制说明
一. 编制的主要范围：
天棚工程、走廊塑胶墙地面工程、电气工程、门厅等工作量清单中的装饰范围。
二．工程质量：
严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）以及国家相关施工验收规范规定。质量目标：合格。
三．施工：
执行中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑施工高处作业安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》。同时执行甲方的有关安全施工、作业的要求和规定。
四．本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
第二章 工程概况
工程项目：------------------------
建设单位：------------------------
投标单位：------------------------
自报工期：---日历天
自报工程质量：合格
第三章 公司组织结构图
第一节 施工部署
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建XXXXXXXXXX室内装修工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调 第四章 施工现场管理部署
好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。
根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：
（1）面分段流水施工。
（2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。
第二节 施工组织
1.主要职能：
本装饰工程一旦中标，我公司就专门成立XXXX室内装修工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的壹级项目经理 同志担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。
（1）、项目经理
对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
（2）、项目施工员
协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司
质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
（3）、项目资料员
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。
（4）、造价员
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化
情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。
（5）、项目材料员
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。
（6）、项目质量员
严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。
（7）、项目安全员
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正
生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施;对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
第五章 施工工艺
第一节 石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
1）、原材料、半成品要求
木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。
纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。
其它材料
φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。
2）、作业条件
现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。
墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。
按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。
墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。
室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。
2、施工工艺
1）、抄平弹线
弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。
确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。
确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。
2）、木龙骨处理
对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火
涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见下表。
对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。
3）、安装吊杆
吊杆固定件的设置方法
应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：
用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。
用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。
在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。
现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。
以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。 吊杆的连接：
对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。
吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。 吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。 吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。
4）、安装主龙骨
主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。
主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。
主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
5）、安装次龙骨
次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。
按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使
用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。
6）、管道及灯具固定
吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。
灯具与木吊顶固定；灯具用吊索拉接。
7）、吊顶罩面板的安装
木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。
装饰石膏板顶棚饰面：
装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
3、质量标准
1）、主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层
石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
2）、一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检查方法：观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
4、应注意的质量问题
1）、抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。
2）、罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。
3）、饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。
4）、根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。
5）、石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。
6）、罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。
7）、对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。
5、成品保护
1）、龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。
2）、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3）、吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。
4）、吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。
5）、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
第二节 玻璃楼梯及扶手施工工艺 1.施工准备
1）、技术准备，熟悉施工图纸，作好施工准备。
2）、材料要求，熟悉施工图纸，根据现场所有工程量按百分比进行备料，并做好书面记录,以便下次补料或备料和工程最后结算的依据
3）、施工流程:熟悉图纸—材料准备—现场测量—用料核算(即用料达配合理用料)—半成品加工—半成品保护和运输—现场安装(必须做到横平竖直统一水平标高)--成品保护—清洁清理—修补—交付使用
4）、此次项目使用的栏杆为半玻璃栏杆（玻璃+木质扶手）
2.常用的半玻璃栏杆
1）、玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃，目前多使用钢化夹胶玻璃，常用的为10+10毫米钢化夹胶玻璃,单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸为辅,现场实际尺寸为主到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。栏杆玻璃单块尺寸一般长度不大于1100㎜；
2）、扶手材料：扶手是玻璃栏板的顶面收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。所以所有的接口必须牢固，造型与材质必须符合国家建设强制性设计要求
3.目前所使用
玻璃栏杆材料主要有不锈钢、钢铁管、铝合金及高级木料四种，该工程使用的是木质材料。
4.质量关键要求
扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将面管与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将面管与连接件紧固。扶手的接
长：面管应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。扶手与玻璃的连接，在扶手内加设型钢，可提高面管的刚度，
1）、安装完后，要对面管表面进行保护。当面管较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设立柱，缩短其长度，减少变形。
2）、高层栏杆，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。合适的高度应不低于1．1m 。
3）、安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应把有缺陷的面调整到不显眼的 地方。
4）、玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为8mm为宜。
5．施工工艺制作与安装注意事项
1）、找位与划线
安装固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出面管纵向中心线。按设计栏杆的构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2）、转角处处理
楼梯的每个转角处栏杆高低不同，为了达到更佳效果，扶手采用断开收口。
3）、玻璃胶：设计有玻璃胶的栏杆在打玻璃胶时必须保证胶的宽度和饱满度必须一直急时清洁好胶嘴确保栏杆的外观。
第三节 乳胶漆施工工艺
1. 材料
按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
2.基层处理
1）、在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
2）、修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干
燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
3）、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。
4）、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
3.乳胶漆涂刷
1）、第一遍乳胶漆。
第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
2）、复补腻子。
第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般
从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
第四节 自流平地面施工工艺
1.施工准备
1）、主要材料：自流平水泥、界面剂、水。
2）、主要机具：搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。
2）、作业条件：
①、应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净；
②、水泥砂浆找平层表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；
③、下雨时要关好外窗，施工的环境温度不应低于5℃。
2.操作工艺
基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫
1）、基层处理
自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。
2）、上界面剂（底油）
底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。
3）、流平施工
①、搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按
照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。
搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。
②、流平与消泡
将混合物均匀倒入施工区域，用专用自流平耙子布展均匀至所要求厚度（3㎜），必须在30分钟内用完。自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止如何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前，应尽快用消泡滚滚轧进行放气消泡处理。
使用工具：消泡滚，自流平耙子，自流平抹刀等。
4）、精打磨处理
自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮沉，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做下一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以减少后期工程的胶水的使用量。
使用工具：地表打磨机，40目或60目双面颗粒打磨片
3.注意问题
1）、所用的自流平材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件。
2）、使用前应检查出厂期，超过6个月不能使用。25公斤包装可涂布7-7.5㎡（按2㎜计算，增加厚度则以此类推）
3）、自流平做完后发现气泡异常的多，而且用消泡滚不易消除。产生原因可能由于原始地面的起沙，粗糙或地表太干燥或气温较高造成。解决办法可以在施工底油前在太干燥的基层上少许喷洒少量的水，这种办法只能减少气泡，但不可能使地面完全没有气泡。
4）、刚施工好的区域防止受阳光照射和强风。施工结束6小时内不允许上人和堆积物品，以免自流平层受损坏。24小时后方可进行各类地面材料的铺设施工。
第五节 塑胶地板施工工艺
1.施工准备
1）、技术准备
①、塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； ②、样板间或样板块已经得到认可。
2）、材料要求
①、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同
品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
②、砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
③、塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。
④、胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。
3）、主要机具设备
常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4）、作业条件
①、材料检验已经完毕并符合要求。
②、基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
③、检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
④、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 ⑤、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.操作工艺
1）、工艺流程
→
→
→
→
→→2）、操作工艺
①、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将
浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残
留白灰。
②、自流平水泥：
a) 、涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。
b) 、按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；
c) 、将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；
d) 、用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；
e) 、自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；
f) 、每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。
③、弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，
并在地面弹出十字控制线和分格线。
④、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干
燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
⑤、塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺
序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平
顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
⑥、当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
⑦、冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
3.质量标准
1) 、主控项目
① 、材料应符合设计的要求。
② 、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 ③ 、检验方法：见下表。
2）、一般项目
① 、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、
② 、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 ③ 、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹
④ 、凸允许偏差为±0．6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度
的75％。
⑤ 、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4.注意事项
1）、作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；
2）、面层翘曲、空鼓
① 基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
② 底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
3）、高低差超过允许偏差
涂胶厚度不一致，差距过大。
4）、板面不洁净
① 铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；
② 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5）、面层凹凸不平
表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。
6）、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5.安全环保措施
1）、自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭。
2）、易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。
3）、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
6.成品保护
1）、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2）、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3）、塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
4）、后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
第六节 电气施工工艺
1.电施线管的敷设及穿线：
1）、电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2）、盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
3）、穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。
2.电器照明器具及配电箱（箱）的安装
1）、器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。
2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。
配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。
第七节 细木工板封闭施工工艺
1.主要材料及配件要求
1）、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2）、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3）、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4）、填充隔声材料：按设计要求选用。
5）、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
2.主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
3.作业条件
1）、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2）、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3）、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4）、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
4.操作工艺
1）、工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2）、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3）、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5）、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6）、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7）、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8）、安装石膏罩面板
① 、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
② 、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③ 、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④ 、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
⑤ 、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥ 、安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9）、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随
即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 ④、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
10）、质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
5.成品保护
1）、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2）、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4）、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
6.应注意的质量问题
1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板
间拉缝一致
第六章 工期保证措施
1.从组织体系上保证工期的组织措施：
本工程整个投标工期为--天，质量目标是确保优良。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。
2.施工进度的三级动态控制措施：
①一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。
②编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。
③每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。
3.在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的过去力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量的一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
4.合理组织工序间的交叉流水作业。装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。
5.对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。
6.加强以材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。
7.制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。 为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住在临时宿舍，派专人专管。
第七章 质量目标及保证措施
第一节 确保质量的重点技术措施
技术难关和施工要点。从技术角度看，本工程大都属于比较常规的施工内容，根据我们的施工经验，分析出本工程的几项质量关键点。
1.各类饰面材料的界面处理；不是难点，但也是装饰工程中永远的要
点。
在该工程中，选择了一定品种数量的饰面材料，要把这些材料加工的精致细腻，就要使它们头角明显，条理顺直。如不锈钢饰面材料、金属铝板饰面材料、防火板饰面材料，其质量要求应折角坚显，表面纹理顺直、一致，不出现弧形和起鼓。玻璃饰面加工后边角不能有爆口、爆角，表面不有损伤、擦痕。各类材料的接口饰面间隙应自然一致，硅胶等封板材料要光滑、顺直。
2.轻钢龙骨石膏板的难点
轻钢龙骨石膏板吊顶开裂的技术难点。轻钢龙骨石膏板吊顶在经过一段时间的使用后会产生开裂，这是比较常见的现象，也是一项困扰装饰施工的严重的质量通病，它严重影响了装饰效果和美观。板缝的开裂一般出现在使用后的半年左右期间，严重的在刚施工完不久板缝就有开裂现象。本公司为了确保贵工程吊顶无裂缝的施工质量，另外有一种更有效的防制措施，也是我公司长期施工经验的结果。
经认真调查和研究，造成开裂的原因不止一个，也往往是综合性原因的结果，经过归纳大致有以下几个方面的主要原因：
1）、吊顶的受力状态不合理：
正常的吊顶系统应呈拱型状态，在石膏板荷载全部上去后，吊顶支架系统受力使之微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态。下降的重力会分解成一个水平推力，这时石膏板板缝在水拉推力的作用下，将是受压状态，板缝的受压有利于防止板缝的开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现平行或微微下凹状态，那么原先的水平推力将转化为水平拉力，石膏板板缝将处在受拉状态。这种受力状态将会促使板缝开裂，是一种极不合理的受力状态。
2）、板缝的设计构造不合理：
日前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板的接触面仅只有9.5~12mm,如果板缝受到拉力，或嵌缝腻子收缩引起的收缩应力，或施工不当引起内力变化，都容易使
9.5--12mm深的嵌缝材料受力变形产生开裂。
3）、嵌缝材料脆性或收缩量难于控制：
现在仍有很大一部分嵌缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的方法，这种嵌缝材料粘结力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定的韧性和延伸性。如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，会出现收缩裂缝。加之材料本身粘结力欠佳，又属脆性材料。因此，使用这种材料很容易使嵌缝材料与石膏板某一边脱离或开裂。
4）、贴缝带使用不合理：
目前大多数工程在石膏板缝隙批嵌结束后采用网格带或牛皮纸带贴缝、粘贴网格带也只是利用网格带的自粘性，贴牛皮纸只是粘贴时在嵌缝材料上而没有直接与石膏板的纸面直接粘敷。在应力的作用下，石膏板只要有微微下降，嵌缝材料与石膏板面就会出现开裂。而网格带或纸带又粘贴在嵌缝材料上，使贴缝带的某一边缘与纸面石膏板产生分离，从而造成开裂。
5）、施工不当：
施工不当表现在以下几个方面：
①、骨的钢度和垂直度不够，将使固定在其上的石膏板事先就产生内力。
②、自攻螺丝的间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。
③、龙骨间距过大，石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座（板缝）处产生内力。
6）、乳胶漆墙、顶面的平整度：
该工程中墙、顶面采用数量不少的乳胶漆饰面。乳胶漆饰面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。尤其本工程中有不少垂直于外墙窗的墙面和平行于外墙窗的顶面，光线从侧面射入墙面或顶面，将会把最细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针对性措施如下：
① 、选择手艺高、耐心好的批灰工。
② 、以多道薄层的方法进行反复批嵌。
③ 、每道批灰进行严格的平整度检查。
④ 、选择多乐士乳胶漆。
⑤ 、乳胶漆涂刷前，批灰墙、顶面必须干燥、无灰尘。
⑥ 、墙面平整度用2m托尺检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。
⑦ 、墙顶面的后道批灰检查采用强光源侧面照射检查，以充分暴露不平整情况以找准整改部位。
第二节 质量保证组织措施
1.制定行之有效的质量计划
1) 、确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围；
2) 、明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。
3) 、对物资和施工工序制定专检制度，由质检员组织好整个施工过程的检查活动，督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。
4) 、尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令及规定。
2.严格执行质量监督
1) 、项目经理负责施工全过程的质量管理。
2) 、严格按照设计施工图的内容和国家现行的装饰工程施工验收规范要求组织施工。认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面监督检查。
3) 、加强工程质量监督，实行三级质量检查（班组自检、互检、质量员专检），具体监督有质量员监督检查，做到分项评定与实物质量一致，保证工程一次成优。
4) 、严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字，交建设单位或请有关质监部门验收签字，才能进行下道工序施工。
5) 、强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。
3.材料环保、质量保证措施
1.进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下：
1) 、购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。
2) 、所购进的人造木板及饰面板人造木板、必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放理检测报告，如某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复试。
3) 、所采用的水性涂料、水性胶粘剂，水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物（TVOC）（聚氨酯烃）含量检测报告。
4) 、装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。
4.选择供应商前，必须对供应商进行考察：
Ａ、产品质量水平、Ｂ、生产能力、Ｃ、交货期、Ｄ、与本公司合作的业绩与信誉（及服务）。然后确定合格的供应商与之签约。
1）、提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录，方能批量进场。由材料保管员按“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独归类放置。
2）、主提供的材料由保管员负责做好联系和安排，质检员按以上程序检验，不合格由材料保管员负责处理。
3）、质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降级使用。
4）、补充设计或设计变更时，由业主提供材料品种和数量的变更通知，项目经理再组织有关人员按上述程序进行调整。
5）、材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台帐。
第八章 施工现场的协作管理及建议
第一节 管理班子和管理体制
1）、自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施
工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划及对业主协作单位配合要求。
2）、业主召开协调会承包方项目经理及技术总负责人参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。
3）、固定每天下午由项目经理或项目副经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下： ①、汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全。
②、汇报晚上至第二天下午的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备。
③ 、对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。
④ 、工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。
4）、在施工前，各单位应明确自己的施工范围；在施工中各施工单位应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。
5）、本工程的材料过场应确定堆放位置，堆放整齐，禁止乱堆乱放，实行标化管理，并派专人负责，以免影响施工人员正常施工，和其它施工单位的正常施工作业。
6）、各工种、各施工单位之间应相互衔接，配合，交待清楚。 7）、施工单位配合好设计单位，准确把握整体设计意图。
8）、装饰、建筑垃圾应及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工单位、施工现场混乱。
9）、合理安排施工人员的施工位置，禁止窜岗，保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作。
10）、施工过程中自觉配合、服从和接受监理单位的监理，对关键工序实行旁站检测，施工单位应尽力协同、积极配合，共同把好工程质量关。
第二节 具体建议：为整体施工质量、工期及交叉施工等问题
1）、每周定日定时组织施工单开协调例会，统一配合业主和监理会诊各项交叉问题。
2）、各相关单位配合业主及监理了解道路运输规则和疏通关于交通的
具体问题。
3）、各施工单位提前一周提交垂直运输计划及详细的材料进场时间、数量及占用面积等清单交业主及监理，由业主及监理根据总的施工进度统一安排。
4）、各施工单位定时提交周计划和已完成工作量，列出禁止通行场地和可供使用场地，由业主及监理按整体工期要求安排施工地段施工顺序，以避免成品相互影响。
5）、封板时提前三天提交封板令，经各相关施工单位签字后业主可封板，以避免重复施工。
6）、各施工单位定时向业主及监理提供加班信息和施工队伍进场信息，经批准后方可执行，以避免同一施工范围内人员过多，引起电、水、路紧张问题。
第九章 安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施
第一节 安全施工组织措施
1.对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。
2.现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐。
3.在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。 4.定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。
5.机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。 6.施工现场实行专人，２４小时值班，加强巡视，不得有空缺。对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵。
7.使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开。
8.各楼层配备的灭火器材应妥善保存，定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。
9.对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近。加强合理
的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。
10.施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟，凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工地规定地点，集中处理。
第二节 现场文明施工措施
1.材料堆场整齐、规范。
2.施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。 3.材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好落手清工作，保证工地四周道路的清洁。
4.节约用水、用电，杜绝浪费现象。
5.施工人员按专业工人操作手册工作，杜绝野蛮施工。 6.成品、半成品由专职人员保管保护，防止污染破损。 7.不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。 8.遵守南京市政府和有关部门颁发的行为规范。 9.夜间作业噪声低于55分贝。
10.夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。
第三节 减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施
1.遵守作息时间，不违章不扰民。
2.避免在人们作息时间里，用功率大，噪音大的机械施工。 3.项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施，加强对渣土运输车辆的管理，保证不乱倒渣土和建筑垃圾。
4.门垃圾工，负责每日“暴露垃圾”的清理。 5.全部使用专用袋，所有“暴露垃圾”做到当日入袋。 6.联系城市环保车辆，在甲方的指定地点、指定时间清运。 7.项目部每日对“暴露垃圾”清运情况进行检查。
8.积极按甲方要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑装饰垃圾等“暴露垃圾”的规范运输处理等工作。
主要施工机械设备配置