孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 实际轮廓是指平面与实际表面橡胶所得的轮廓。 轴是指弓箭的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 取样长度lr 是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 评定长度ln 是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度 基本尺寸是由设计者给定的，通过它应用上、下偏差可计算出 基准线（中线m ）是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参 极限尺寸的尺寸。 考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 轮廓单元：即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 轮廓峰高Zp ：轮廓最高点距中线的距离 尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差 轮廓谷深Zv ：中线与轮廓最低点之间的距离 实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差 轮廓单元的高度Zt ：即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差 轮廓单元的宽度Xs ：即中线与轮廓单元相交线段的长度 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差 在水平位置c 上轮廓的实体材料长度Ml （c ）：Ml （c ）即在一个给 尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差 定水平位置c 上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各 尺寸公差带：由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限 段接线长度之和
尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。 轮廓的最大高度Rz=Zp+Zv 零线：零线未确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线。
标准公差：国家标准规定的公差数值表中所列的，用以确定公差
带大小的任一公差。 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系 配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合：具有间隙的配合 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合 配合公差：允许间隙或过盈的变动量称为配合公差 配合制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并对其选
定标准公差带，将其公差带位置固定，而改变另一个零件的公差
带位置，从而形成各种配合的一种制度。 基孔制是指基本偏差未一定的孔的公差带，与不用基本偏差的轴
的公差带形成各种配合的一种制度。 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。 形位公差带由形状、大小、方向和位置四个因素确定。 体外作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外
相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径
或宽度。Dfe=Da-f形位 dfe=da+f形位 体内作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内
相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径
或宽度。Dfi=Da+f形位 dfi=da-f形位 最大实体状态（MMC ）是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸
几线之内并具有实体最大时的状态。 最大实体尺寸（MMS ）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺
寸。dM=dmax DM=Dmin 最大实体便捷（MMB ）：尺寸为最大实体尺寸的边界 最小实体尺寸（LMS ） dL=dmin DL=Dmax 最大实体实效状态（MMVC ）是指在给定长度上，实际要素处于 最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时
的综合极限状态。 最大实体实效尺寸（MMVS ）是指要素在最大实体实效状态下的体
外作用尺寸
DMV=DM-t dMV=dM+t 最大实体实效边界（MMVB ）是指要素处于最大实体实效状态时的
边界。该边界的尺寸为MMVS 最小实体实效尺寸（LMVS ）是指要素在最小实体实效状态下的体
内作用尺寸 DLV=DL+t dLV=dL-t 独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独
立，应分别满足各自要求的公差原则。 包容要求（ER ）是指被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面
的一种公差要求，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸， 最大实体要求（MMR ）是控制被测要素的实际轮廓处于琦最大实体 表面粗糙度的检测方法：比较法、光切法、干涉法、针描法
实效边界之内的一种公差要求。 最小实体要求（LMR ）与最大实体要求相反 可逆要求（RR ）是指中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值 时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差的一种要求。
孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 实际轮廓是指平面与实际表面橡胶所得的轮廓。 轴是指弓箭的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 取样长度lr 是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 评定长度ln 是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度 基本尺寸是由设计者给定的，通过它应用上、下偏差可计算出 基准线（中线m ）是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参 极限尺寸的尺寸。 考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 轮廓单元：即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 轮廓峰高Zp ：轮廓最高点距中线的距离 尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差 轮廓谷深Zv ：中线与轮廓最低点之间的距离 实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差 轮廓单元的高度Zt ：即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差 轮廓单元的宽度Xs ：即中线与轮廓单元相交线段的长度 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差 在水平位置c 上轮廓的实体材料长度Ml （c ）：Ml （c ）即在一个给 尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差 定水平位置c 上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各 尺寸公差带：由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限 段接线长度之和
尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。 轮廓的最大高度Rz=Zp+Zv 零线：零线未确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线。
标准公差：国家标准规定的公差数值表中所列的，用以确定公差
带大小的任一公差。 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系 配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合：具有间隙的配合 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合 配合公差：允许间隙或过盈的变动量称为配合公差 配合制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并对其选
定标准公差带，将其公差带位置固定，而改变另一个零件的公差
带位置，从而形成各种配合的一种制度。 基孔制是指基本偏差未一定的孔的公差带，与不用基本偏差的轴
的公差带形成各种配合的一种制度。 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。 形位公差带由形状、大小、方向和位置四个因素确定。 体外作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外
相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径
或宽度。Dfe=Da-f形位 dfe=da+f形位 体内作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内
相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径
或宽度。Dfi=Da+f形位 dfi=da-f形位 最大实体状态（MMC ）是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸
几线之内并具有实体最大时的状态。 最大实体尺寸（MMS ）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺
寸。dM=dmax DM=Dmin 最大实体便捷（MMB ）：尺寸为最大实体尺寸的边界 最小实体尺寸（LMS ） dL=dmin DL=Dmax 最大实体实效状态（MMVC ）是指在给定长度上，实际要素处于 最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时
的综合极限状态。 最大实体实效尺寸（MMVS ）是指要素在最大实体实效状态下的体
外作用尺寸
DMV=DM-t dMV=dM+t 最大实体实效边界（MMVB ）是指要素处于最大实体实效状态时的
边界。该边界的尺寸为MMVS 最小实体实效尺寸（LMVS ）是指要素在最小实体实效状态下的体
内作用尺寸 DLV=DL+t dLV=dL-t 独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独
立，应分别满足各自要求的公差原则。 包容要求（ER ）是指被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面
的一种公差要求，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸， 最大实体要求（MMR ）是控制被测要素的实际轮廓处于琦最大实体 表面粗糙度的检测方法：比较法、光切法、干涉法、针描法
实效边界之内的一种公差要求。 最小实体要求（LMR ）与最大实体要求相反 可逆要求（RR ）是指中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值 时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差的一种要求。