施工交底
交底内容 1、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等
2、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白 线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3、工艺流程
基层验收、墙体弹线 不合格 复 验 合格 验线记录
见证取样、拌制（混凝土）砂浆 不合格 复 试 合格 留制试块
砌筑坎台、排块撂底 不合格 检 查 合格 立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土 不合格 检 查 合格 14d 塞缝、收尾 合格 办理验收记录
验收、养护 并转入下一循环
1
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图 3、操作工艺 3.1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的 边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两 端或转角处，并拉通线。皮数杆用 40*90 方木一分为二，立面用红、蓝记号笔清晰刻画出砌 体灰缝位置、门窗洞口及压顶、过梁、圈梁等构件的标高位置。 砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近剪力墙(柱子)处） ，砌体施工 时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：
皮数杆砌筑示意图 3.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌 200mm 高蒸压灰砂砖。蒸压加气混凝土砌 块墙体的底部施工： 3.2.1 卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部应浇筑 200mm 高（由楼层标高处算起） C20 细石混凝土,厚度同上部墙体（门洞口除外） 。
反梁设置大样图 有防水要求的房间底部做法示意图 1
有防水要求的房间底部做法示意图 2 3.2.2 其他部位墙体底部砌筑蒸压灰砂砖，砌筑层数根据墙体净高排列砌块皮数确定，
2
但不少于三层。 3.2.3 各层管道间门均设 C20 细石混凝土门槛，高 200mm，厚度同墙厚。 3.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。砌筑前在平面位置处应先排一下砌 块，将加气混凝土砌块沿轴线方向在两个剪力墙(柱子)之间干摆砌块，调整好缝隙（注意门 洞口及构造柱处的处理） ， 排到墙的两端时， 排不了整块时， 可以把加气混凝土砌块进行割锯， 但长度不能少于整块长度的 1/3，长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时， 当灰缝厚度大于 20mm 时应使用细石混凝土铺密实；上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小 于砌块总长的 1/3。砌筑排版如图 1 所示。
图 1（1）净高 2.6m 蒸压加气块填充墙排版示意图
3
图 1（2）净高 2.5m 蒸压加气块填充墙排版示意图 3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭
砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙 砌块隔皮断面露头。详见图 2 和图 3。
混 气 墙 加 充 压 填 蒸 土 凝
砖 砂 灰 压 蒸
图 2、蒸压加气混凝土砌块转角砌法
混 充墙 气 加 体填 压 蒸 土砌 凝 砖 砂 灰 压 蒸
图 3、蒸压加气混凝土砌块 T 形砌法
3.5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度均为 15mm。灰缝应横平竖直、 砂浆饱满，正、反墙面均宜进行勾缝，随砌随勾缝，灰缝宜内凹 2 mm～3mm， 。砂浆的饱满度 不得小于 80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用干法施工，详见图 4、 图 5。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮 数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。
4
图4 图5 3.6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植 2Ф 6 的拉结筋，拉 结筋的竖向间距应为 500～600mm，拉结筋的末端应做 90°弯。植筋位置及间距见下附图。 3.7、 砌体填充墙按要求设置构造柱、 圈梁； 构造柱的厚度与墙等厚， 圈梁宽度与墙等宽， 高度不应小于 120mm。圈梁、构造柱的插筋优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长 度不少于 35d。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙 长大于 5m 时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。 3.8、构造柱施工时按要求砌体在构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应遵守“先退后进” 原则，以每隔一皮砌块留置，进退尺寸不小于 60mm ，高度为 300mm 左右。构造柱马牙槎的 留置见下图：
3.9、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预 制混凝土砖与门窗框连接。预制混凝土砖应提前进行预制，随加气混凝土一起砌筑，预制混 凝土块大小应符合砌体模数； 混凝土预制砖的规格型号为 290mm 长*300mm 高*200mm 墙厚。 门、窗洞口混凝土预埋砖埋置位置详见附图。
5
3.10、蒸压加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时 施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 1.8m。
6
3.11、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 3.12、墙体洞口上部应放置 2Ф 6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于 500mm。 3.13、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、 砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用蒸压灰砂砖不视为混砌。 3.14、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底 200mm 时，应间隔 14 天再砌筑斜顶砖。砌筑填充 墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块
斜砌挤紧,倾斜度宜为 60 度左右,砌筑砂浆应饱满并达 到有效粘结的要求。 3.15、在砌筑管道井时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 3.16、照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装 高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。管线从墙体上穿过时应 先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
墙体预埋管线切槽示意图 4、砌体施工措施 4.1、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过 2 米，加气块应防止雨淋。 4.2、在施工前应进行排块设计，标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。 4.3、加气混凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。 4.4、 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开， 相互错开长度宜为 300mm， 并不小于 200mm， 墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝（附图） 。
4.5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。 4.6、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。 4.7、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌 制的砂浆应在 3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应在 2h 内使用完毕。 4.8、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4.9、 填充墙砌体垂直度不大于 5mm， 表面平整度不大于 8mm， 水平、 竖向灰缝厚度为 15mm， 水平、竖向灰缝砂浆饱满度不小于 80%。 4.10、各层内外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度。
7
4.11、门窗洞口上设过梁，门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于 300mm 时，用素混凝 土后浇。 4.12、填充墙材料：±0.000 以上及室内 ±0.000 以下填充墙墙体采用 B06 级、A3.5 级加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。室外±0.000 以下墙体采用 MU10 混凝土实心砖，M5 水泥砂浆砌筑。 4.13、非承重隔墙应砌筑或安装在结构梁上，卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部 应浇筑 200 高（由楼层标高处算起）C20 细石砼，厚度同上部墙体（门洞口除外） 。 4.14、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应 在抹灰前安排专人从外面用 M5 水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。 4.15、砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之 间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。
5、砌体构造要求
墙挂钢丝网
5.1、填充墙内构造柱除各层平面示出外，墙长超过 8m 或层高 2 倍的墙中，大于等于 2100mm 门窗洞口两侧、悬墙端头和填充墙转角处均设构造柱，应在主体
施工时预留构造柱插 筋，待主体完成后再施工，女儿墙构造柱间距不大于 2.5 米。构造柱断面为：墙厚*200，纵 筋 4 12，箍筋 6@200。 5.2、楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高或 4m 的钢筋混凝土构造柱，并 采用钢丝网砂浆面层加强； 5.3、填充墙沿墙高每 500~600 设 2 6 锚拉筋，沿墙全长贯通，伸入框架柱、剪力墙或 构造柱内不少于 200mm。 5.4、楼梯间和人流通道的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于 4m，并应采用钢丝网 砂浆面层加强。 5.5、当填充墙高度大于 4.0m 时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通 的钢筋混凝土水平系梁，截面为墙厚* 200，配筋 4 12，箍筋 6@200。 5.6、电梯井道四角填充墙构造柱及井道内圈梁配筋见本图 GZ、QL，QL 上下间距按照电 梯样本要求设置。 过梁：过梁一端或两端为混凝土墙、柱时，过梁钢筋应预留。当洞口上方有承重梁通过， 且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见附图六 。
8
5.7、加气混凝土砌块上部斜砖需提前预制三角预制块，几何尺寸如下图所示：
5.8、 填充墙压顶伸入洞口两端墙内各 250mm， 压顶截面及配筋参见下图施工、 外伸 50mm， 向外找 3%坡。
5.9、门窗洞口过梁（大于 30cm 的砌体预留洞口应放置预制过梁）配置要求、截面尺寸及配筋，详见 下图：
9
适用于过梁净跨：600—1200mm，混凝土截面尺寸为：200*100mm
适用于过梁净跨：1500—2400mm，混凝土截面尺寸为：200*150mm 5.10、圈梁、过梁、构造柱、窗台压顶及其他零星构件的混凝土强度标号，除注明者外， 均为 C25 混凝土。 5.11、蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝；利用原砌筑墙体用的砂 浆随砌随勾，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后， 应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。 6、构造柱、过梁施工方法 6.1、施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。 6.2、加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。 6.3、构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加 密范围从梁上下边算起均不应小于层高的 1/6 或 450mm，箍筋间距不宜大于 100mm。 6.4、构造柱的竖向钢筋为三级钢直径 12，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作 弯钩，并保证钢筋位置正确。 6.5、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为 35d，在绑扎接头 区内箍筋间距不应大于 200mm。 6.6、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准 确，并分别与构
造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度 一般为 20mm 并不得小于 15mm。 6.7、构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体 严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱模板顶部支设如附图所示。
10
6.8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣 等杂物清理干净。 6.9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～70mm 为宜，以保证浇筑密实，也可根 据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。 6.10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振 捣厚度不超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 300mm 左右，振捣时，振捣棒应避免直接接 触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。 6.11、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁宽同墙厚。 6.12、 在新老混凝土接槎处， 须先将混凝土面清扫干净、 用水冲洗， 湿润， 再铺 10～20mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。
11
混凝土表面清扫、湿润
6.13、当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在 混凝土柱或墙上预留过梁钢筋。 7、质量措施： 7.1、 所有砌筑砂浆应按配合比严格控制拌和料的比例， 砂浆用机械搅拌， 自投料完算起， 搅拌时间不得少于 2min。 7.2、墙体的允许偏差： 砌体工程允许偏差及检查方法 允许偏差（mm） 序 项目 省优质结构 检查方法 号 国家标准 工程标准 1 轴线位置 10 8 尺量 2 标高 基础顶面 楼面 每层 ≤10m 全高 ＞10m 混水墙、柱 ±15 ±15 5 10 20 8 ±10 ±15 5 8 15 5 水准仪或 拉线尺量 经纬仪 吊线尺量 2m 靠尺、 塞尺
3
垂直度
4 5
表面平整度 门窗洞口
高、宽度 ±5 ±5 拉线尺量 上下口偏移 20 15 6 灰缝平直度 混水墙水平缝 10 7 拉线尺量 7.3 砌筑砂浆应采用中粗砂。 7.4 加气混凝土砌块的出釜停放期（类似混凝土养护期）宜 42d（不应小于 28d） 。 7.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，斜砌应待填充墙砌筑完 14d 以后，方可砌筑。 7.6 砌体结构宜在砌筑完成 30d 后再抹灰。 7.7 两个相邻竖向现浇构件之间的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得设置施工
12
缝。 7.8 填充墙拉结筋应与砖模数相匹配，不得折弯压入砖缝。 7.9 加贴网片应在甩浆后进行。 7.10 按要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击负载扰动墙体。
8、成品保护
8.1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框 的埋件牢固，不可损坏、不可使其松
动。 8.2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏 砌体的完整性。 8.3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。 8.4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 8.5、加气砼砌块墙上不得留设架眼。 8.6、蒸压加气混凝土砌块在运输的过程中，严禁抛掷和倾倒，搬运时要轻拿轻放。通道 口处砌体边角要加护角，防止过车碰撞砌体边角。墙体砌筑完成后，预埋电管不得直接在墙 上剔凿、振动墙体，必须用切割机切割后剔槽。 9、安全要求 9.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢 固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 9.2 、临时脚手架的搭设应牢固，脚手板应满铺。脚手架上堆料量不得超过规定荷载 2.5KN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。 9.3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下， 在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。 9.4、进入现场必须戴好安全帽，不允许在同一垂直面内上下交叉作业。 9.5、落实安全用电，现场做到“一机、一箱、一闸、一漏、一保护”配置。 10、文明施工 10.1、墙体拉结筋、构造柱钢筋应注意保护，不得任意拆改或损坏。 10.2、砂浆稠度要适宜，砌墙时注意保持墙面清洁无污染。 10.3、暖卫、电气管线及预埋件应提前预埋，严禁在砌体表面剔凿水平槽。 10.4、施工中的落地灰及时清理使用，搭架子用的钢管、扣件、架板等用的应分类堆放 整齐，做到工完料净场地清。
13
施工交底
交底内容 1、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等
2、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白 线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3、工艺流程
基层验收、墙体弹线 不合格 复 验 合格 验线记录
见证取样、拌制（混凝土）砂浆 不合格 复 试 合格 留制试块
砌筑坎台、排块撂底 不合格 检 查 合格 立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土 不合格 检 查 合格 14d 塞缝、收尾 合格 办理验收记录
验收、养护 并转入下一循环
1
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图 3、操作工艺 3.1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的 边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两 端或转角处，并拉通线。皮数杆用 40*90 方木一分为二，立面用红、蓝记号笔清晰刻画出砌 体灰缝位置、门窗洞口及压顶、过梁、圈梁等构件的标高位置。 砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近剪力墙(柱子)处） ，砌体施工 时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：
皮数杆砌筑示意图 3.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌 200mm 高蒸压灰砂砖。蒸压加气混凝土砌 块墙体的底部施工： 3.2.1 卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部应浇筑 200mm 高（由楼层标高处算起） C20 细石混凝土,厚度同上部墙体（门洞口除外） 。
反梁设置大样图 有防水要求的房间底部做法示意图 1
有防水要求的房间底部做法示意图 2 3.2.2 其他部位墙体底部砌筑蒸压灰砂砖，砌筑层数根据墙体净高排列砌块皮数确定，
2
但不少于三层。 3.2.3 各层管道间门均设 C20 细石混凝土门槛，高 200mm，厚度同墙厚。 3.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。砌筑前在平面位置处应先排一下砌 块，将加气混凝土砌块沿轴线方向在两个剪力墙(柱子)之间干摆砌块，调整好缝隙（注意门 洞口及构造柱处的处理） ， 排到墙的两端时， 排不了整块时， 可以把加气混凝土砌块进行割锯， 但长度不能少于整块长度的 1/3，长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时， 当灰缝厚度大于 20mm 时应使用细石混凝土铺密实；上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小 于砌块总长的 1/3。砌筑排版如图 1 所示。
图 1（1）净高 2.6m 蒸压加气块填充墙排版示意图
3
图 1（2）净高 2.5m 蒸压加气块填充墙排版示意图 3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭
砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙 砌块隔皮断面露头。详见图 2 和图 3。
混 气 墙 加 充 压 填 蒸 土 凝
砖 砂 灰 压 蒸
图 2、蒸压加气混凝土砌块转角砌法
混 充墙 气 加 体填 压 蒸 土砌 凝 砖 砂 灰 压 蒸
图 3、蒸压加气混凝土砌块 T 形砌法
3.5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度均为 15mm。灰缝应横平竖直、 砂浆饱满，正、反墙面均宜进行勾缝，随砌随勾缝，灰缝宜内凹 2 mm～3mm， 。砂浆的饱满度 不得小于 80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用干法施工，详见图 4、 图 5。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮 数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。
4
图4 图5 3.6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植 2Ф 6 的拉结筋，拉 结筋的竖向间距应为 500～600mm，拉结筋的末端应做 90°弯。植筋位置及间距见下附图。 3.7、 砌体填充墙按要求设置构造柱、 圈梁； 构造柱的厚度与墙等厚， 圈梁宽度与墙等宽， 高度不应小于 120mm。圈梁、构造柱的插筋优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长 度不少于 35d。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙 长大于 5m 时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。 3.8、构造柱施工时按要求砌体在构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应遵守“先退后进” 原则，以每隔一皮砌块留置，进退尺寸不小于 60mm ，高度为 300mm 左右。构造柱马牙槎的 留置见下图：
3.9、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预 制混凝土砖与门窗框连接。预制混凝土砖应提前进行预制，随加气混凝土一起砌筑，预制混 凝土块大小应符合砌体模数； 混凝土预制砖的规格型号为 290mm 长*300mm 高*200mm 墙厚。 门、窗洞口混凝土预埋砖埋置位置详见附图。
5
3.10、蒸压加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时 施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 1.8m。
6
3.11、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 3.12、墙体洞口上部应放置 2Ф 6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于 500mm。 3.13、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、 砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用蒸压灰砂砖不视为混砌。 3.14、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底 200mm 时，应间隔 14 天再砌筑斜顶砖。砌筑填充 墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块
斜砌挤紧,倾斜度宜为 60 度左右,砌筑砂浆应饱满并达 到有效粘结的要求。 3.15、在砌筑管道井时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 3.16、照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装 高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。管线从墙体上穿过时应 先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
墙体预埋管线切槽示意图 4、砌体施工措施 4.1、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过 2 米，加气块应防止雨淋。 4.2、在施工前应进行排块设计，标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。 4.3、加气混凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。 4.4、 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开， 相互错开长度宜为 300mm， 并不小于 200mm， 墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝（附图） 。
4.5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。 4.6、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。 4.7、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌 制的砂浆应在 3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应在 2h 内使用完毕。 4.8、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4.9、 填充墙砌体垂直度不大于 5mm， 表面平整度不大于 8mm， 水平、 竖向灰缝厚度为 15mm， 水平、竖向灰缝砂浆饱满度不小于 80%。 4.10、各层内外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度。
7
4.11、门窗洞口上设过梁，门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于 300mm 时，用素混凝 土后浇。 4.12、填充墙材料：±0.000 以上及室内 ±0.000 以下填充墙墙体采用 B06 级、A3.5 级加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。室外±0.000 以下墙体采用 MU10 混凝土实心砖，M5 水泥砂浆砌筑。 4.13、非承重隔墙应砌筑或安装在结构梁上，卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部 应浇筑 200 高（由楼层标高处算起）C20 细石砼，厚度同上部墙体（门洞口除外） 。 4.14、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应 在抹灰前安排专人从外面用 M5 水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。 4.15、砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之 间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。
5、砌体构造要求
墙挂钢丝网
5.1、填充墙内构造柱除各层平面示出外，墙长超过 8m 或层高 2 倍的墙中，大于等于 2100mm 门窗洞口两侧、悬墙端头和填充墙转角处均设构造柱，应在主体
施工时预留构造柱插 筋，待主体完成后再施工，女儿墙构造柱间距不大于 2.5 米。构造柱断面为：墙厚*200，纵 筋 4 12，箍筋 6@200。 5.2、楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高或 4m 的钢筋混凝土构造柱，并 采用钢丝网砂浆面层加强； 5.3、填充墙沿墙高每 500~600 设 2 6 锚拉筋，沿墙全长贯通，伸入框架柱、剪力墙或 构造柱内不少于 200mm。 5.4、楼梯间和人流通道的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于 4m，并应采用钢丝网 砂浆面层加强。 5.5、当填充墙高度大于 4.0m 时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通 的钢筋混凝土水平系梁，截面为墙厚* 200，配筋 4 12，箍筋 6@200。 5.6、电梯井道四角填充墙构造柱及井道内圈梁配筋见本图 GZ、QL，QL 上下间距按照电 梯样本要求设置。 过梁：过梁一端或两端为混凝土墙、柱时，过梁钢筋应预留。当洞口上方有承重梁通过， 且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见附图六 。
8
5.7、加气混凝土砌块上部斜砖需提前预制三角预制块，几何尺寸如下图所示：
5.8、 填充墙压顶伸入洞口两端墙内各 250mm， 压顶截面及配筋参见下图施工、 外伸 50mm， 向外找 3%坡。
5.9、门窗洞口过梁（大于 30cm 的砌体预留洞口应放置预制过梁）配置要求、截面尺寸及配筋，详见 下图：
9
适用于过梁净跨：600—1200mm，混凝土截面尺寸为：200*100mm
适用于过梁净跨：1500—2400mm，混凝土截面尺寸为：200*150mm 5.10、圈梁、过梁、构造柱、窗台压顶及其他零星构件的混凝土强度标号，除注明者外， 均为 C25 混凝土。 5.11、蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝；利用原砌筑墙体用的砂 浆随砌随勾，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后， 应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。 6、构造柱、过梁施工方法 6.1、施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。 6.2、加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。 6.3、构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加 密范围从梁上下边算起均不应小于层高的 1/6 或 450mm，箍筋间距不宜大于 100mm。 6.4、构造柱的竖向钢筋为三级钢直径 12，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作 弯钩，并保证钢筋位置正确。 6.5、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为 35d，在绑扎接头 区内箍筋间距不应大于 200mm。 6.6、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准 确，并分别与构
造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度 一般为 20mm 并不得小于 15mm。 6.7、构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体 严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱模板顶部支设如附图所示。
10
6.8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣 等杂物清理干净。 6.9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～70mm 为宜，以保证浇筑密实，也可根 据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。 6.10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振 捣厚度不超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 300mm 左右，振捣时，振捣棒应避免直接接 触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。 6.11、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁宽同墙厚。 6.12、 在新老混凝土接槎处， 须先将混凝土面清扫干净、 用水冲洗， 湿润， 再铺 10～20mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。
11
混凝土表面清扫、湿润
6.13、当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在 混凝土柱或墙上预留过梁钢筋。 7、质量措施： 7.1、 所有砌筑砂浆应按配合比严格控制拌和料的比例， 砂浆用机械搅拌， 自投料完算起， 搅拌时间不得少于 2min。 7.2、墙体的允许偏差： 砌体工程允许偏差及检查方法 允许偏差（mm） 序 项目 省优质结构 检查方法 号 国家标准 工程标准 1 轴线位置 10 8 尺量 2 标高 基础顶面 楼面 每层 ≤10m 全高 ＞10m 混水墙、柱 ±15 ±15 5 10 20 8 ±10 ±15 5 8 15 5 水准仪或 拉线尺量 经纬仪 吊线尺量 2m 靠尺、 塞尺
3
垂直度
4 5
表面平整度 门窗洞口
高、宽度 ±5 ±5 拉线尺量 上下口偏移 20 15 6 灰缝平直度 混水墙水平缝 10 7 拉线尺量 7.3 砌筑砂浆应采用中粗砂。 7.4 加气混凝土砌块的出釜停放期（类似混凝土养护期）宜 42d（不应小于 28d） 。 7.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，斜砌应待填充墙砌筑完 14d 以后，方可砌筑。 7.6 砌体结构宜在砌筑完成 30d 后再抹灰。 7.7 两个相邻竖向现浇构件之间的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得设置施工
12
缝。 7.8 填充墙拉结筋应与砖模数相匹配，不得折弯压入砖缝。 7.9 加贴网片应在甩浆后进行。 7.10 按要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击负载扰动墙体。
8、成品保护
8.1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框 的埋件牢固，不可损坏、不可使其松
动。 8.2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏 砌体的完整性。 8.3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。 8.4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 8.5、加气砼砌块墙上不得留设架眼。 8.6、蒸压加气混凝土砌块在运输的过程中，严禁抛掷和倾倒，搬运时要轻拿轻放。通道 口处砌体边角要加护角，防止过车碰撞砌体边角。墙体砌筑完成后，预埋电管不得直接在墙 上剔凿、振动墙体，必须用切割机切割后剔槽。 9、安全要求 9.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢 固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 9.2 、临时脚手架的搭设应牢固，脚手板应满铺。脚手架上堆料量不得超过规定荷载 2.5KN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。 9.3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下， 在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。 9.4、进入现场必须戴好安全帽，不允许在同一垂直面内上下交叉作业。 9.5、落实安全用电，现场做到“一机、一箱、一闸、一漏、一保护”配置。 10、文明施工 10.1、墙体拉结筋、构造柱钢筋应注意保护，不得任意拆改或损坏。 10.2、砂浆稠度要适宜，砌墙时注意保持墙面清洁无污染。 10.3、暖卫、电气管线及预埋件应提前预埋，严禁在砌体表面剔凿水平槽。 10.4、施工中的落地灰及时清理使用，搭架子用的钢管、扣件、架板等用的应分类堆放 整齐，做到工完料净场地清。
13