目录
目录 . ............................................................................................................................... 1 1 用途 . ........................................................................................................................... 2 2 主要技术特征 . ........................................................................................................... 2 3 设计结构概述 . ........................................................................................................... 2
3.1 驱动装置 . ....................................................................................................... 3 3.2 传动装置 . ....................................................................................................... 3 3.3 卸载装置 . ....................................................................................................... 3 3.4储带、张紧装置 . ............................................................................................ 3 3.5卷带装置 . ........................................................................................................ 4 3.6机身和托辊 . .................................................................................................... 4 3.7自移机尾（用户自备） . ................................................................................ 4 4 产品设计的特点 . ....................................................................................................... 4
4.1 具有多种保护功能 . ....................................................................................... 4 4.2 大包角、包胶传动滚筒 . ............................................................................... 5 4.3 安全可靠的拉紧装置 . ................................................................................... 5 4.4 其他 . ............................................................................................................... 5 5. 主要部件的最大尺寸和重量 . ................................................................................... 5 6. 安装、调整、试运转 . ............................................................................................. 6
6.1 安装 . ............................................................................................................... 6 6.2 试运转 . ........................................................................................................... 7 6.3 调整 . ................................................................................................................ 8 7. 操作、维护和检修 . ................................................................................................. 8
1 用途
本机由煤炭科学研究总院上海分院设计制造，用于顺槽顺槽运输煤炭。
2 主要技术特征
3 设计结构概述
本机头部单设卸载滚筒，采用机头集中双滚筒双电机驱动方式，以及CST 的软起动技术，并采用能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。
本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及机尾装置(用户自备) 等几大部分组成。
3.1 驱动装置
本输送机驱动装置（图4ST0 8）中心高H=1050mm，
驱动装置由电动机YB2-450M-4(500KW/1140V)、高速轴联轴器和低速轴联轴器匀为进口的FALK 的联轴器、可控软起动装置CST （速比i=23.48）以及驱动装置架等组成。电动机、CST 及传动滚筒之间分别通过高速和低速轴联轴器相联。
3.2 传动装置
传动装置（4SX02）由传动滚筒DSM0201（φ1280x1600）、改向滚筒DSM0101（φ1280x1600）和传动机架组成。
传动滚筒采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为钢板焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。
3.3 卸载装置
卸载装置（图4ST01）由改向滚筒DSM0101（φ1280x1600）及P&H型聚氨酯清扫器及机架组成。由于卸载处输送带的张力很大，卸载架必须有很大的强度，并且卸载架的高度达3米多，因此卸载架采用立柱组件和斜撑组件螺栓联接而成，在机架前端下方装有P&H型聚氨酯清扫器。
3.4储带、张紧装置
储带、张紧装置由储带转向架（图SCA04）、储带仓架(4ST11)、游动小车（图DSL07）、托辊小车（图SSH06A ）和MPW 自动张紧装置（外购，矿方自备）组成，储带转向架由机架、三个改向滚筒S6B6DG （φ630x1600）和一个改向滚筒S6B8EG （φ1030x1600）组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑轮组、三个S6B6DG （φ630x1600）改向滚筒和一个S6B8EG （φ1030x1600）改向滚筒组成。由于本机要求储存胶带的长度达120m ，故储存部分胶带设计成往返折叠成6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的。
为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而
引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设3台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置；采用MPW 自动张紧装置张紧既能满足要求，又简化了张紧形式。
3.5卷带装置
卷带装置由(4SX09)夹带机架和（SSH09H ）卷带装置组成，以解决顺槽伸缩皮带机快速订扣和自动成卷收带的问题。该装置具备如下的功能：
A 皮带接头自动拖拉到位 B 皮带头两端自动夹紧固定 C 把接头处皮带拉松 D 液压自动订扣 E 液压自动卷带 F 把皮带自动移出皮带机
3.6机身和托辊
机身由支腿、纵梁、上托辊架、上托辊、V 形下托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用。机身采用易于拆卸的非螺栓连接方式，纵梁、支腿、上托辊架采用E 形销联接，拆装调整方便。上托辊间距为1.5米，下托辊间距为3米。上托辊架上开有调整孔，可用来调整托辊架位置。托辊采用托辊专用轴承和冲压轴承座，设有双重密封，具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。
3.7机尾装置
由矿方自备
4 产品设计的特点 4.1 具有多种保护功能
本机具有防过载、防跑偏、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位等
保护措施。
4.2 大包角、包胶传动滚筒
为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有菱型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用菱型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。
传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装方便，滚筒损坏后可再利用，降低了维修成本。
4.3 安全可靠的拉紧装置
输送机的张紧采用MPW 自动张紧装置。MPW 自动张紧装置能根据输送机在起动和正常运转时拉紧力的不同，确定合理的输送带张力。起动时的拉紧力是正常运行时拉紧力的1.4~1.5倍，而且具有断带时自动停止输送机和打滑时自动增大拉紧力的功能，保证输送机在理想的工作状态下工作。
4.4 其他
采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为1.5米，下托辊组间距为3米。托辊架上开有调整孔，通过调整托辊架位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。
5. 主要部件的最大尺寸和重量
6. 安装、调整、试运转 6.1 安装
6.1.1 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线垂直度不应超过3毫米。
6.1.2 清理巷道底板，平整驱动装置、机头装置、传动装置、储带转向架、储带仓架、张紧装置、卷带装置等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。安装非固定部分的巷道也要进行一般性的平整。
6.1.3 峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。 6.1.4 按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。
6.1.5 输送机的各固定元部件均通过预设地脚孔进行安装，调整到位后二次灌浆埋设螺栓。
6.1.6 安装后要达到如下要求：
6.1.6.1 输送机机架中心线直线度全长不应大于150毫米，且应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5毫米。
6.1.6.2 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
6.1.6.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大于3毫米。
6.1.6.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。
6.1.6.5 托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米。
6.1.6.6 储带仓内轨道轨顶的高低差不得超过2毫米，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度公差在1米内不大于2毫米，在全长内8不大于5毫米。轨距偏差不得超过±2毫米，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5毫米。
6.1.6.7 游动小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米。
6.1.6.8 清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85％。
6.1.6.9 驱动装置各部件电动机、联轴器、CST 等安装后，应保证： CST低速轴与传动滚筒间的联轴器允许径向偏差不超过0.38毫米，角向偏差不超过0.38毫米。CST 的安装参考《CST 减速器使用维护说明书》。 6.1.6.10 安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好。 6.1.7 各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧，露出部分不得秃扣。
6.1.8 输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线公差值应不大于20毫米。
6.2 试运转
试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可开始试车。先“点动”启动电机，观察电机运转方向是否正确，输送带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。 试运转要求达到：
6.2.1 输送机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。 6.2.2 输送带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。
6.2.3 张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。
6.2.4 清扫器性能应稳定，清扫效果良好。 6.2.5 各机械保护装置反应灵敏可靠。
6.3 调整
6.3.1 输送带跑偏调整
6.3.1.1 输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运行时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。 6.3.1.2 在运转过程中，若输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时，将输送带所偏向那边的一个或数个托辊向前移动而使托辊前倾即可，这种调整虽然方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，若调整后输送带又偏向另一边，则应在已调整过的托辊中重新进行调整。
6.3.1.3 输送带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
6.3.1.4 若输送带的一部分或几部分，在输送机所有各点均跑偏，这种情况往往是输送带本身呈“弓形”或输送带接头弯曲不正所致，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应更换；输送带接头不正时应割掉重接，必须保证输送带中心线一致。
6.3.1.5 若上述情况同时出现，则先按前两种进行调整，仔细观察输送带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清输送带的运行情况，以便进一步调整输送带的跑偏。 6.3.2 张紧装置的调整
输送带张紧装置的张紧力应调整至整机起动时输送带与驱动滚筒间不打滑。
7. 操作、维护和检修
7.1 保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
7.2 经常检查减速器，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。 7.3 转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
7.4 传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。
7.5 发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。 7.6 输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。 7.7 各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带。
7.8 对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。 7.9 供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。 7.10 各润滑点应及时加油。
7.11 操作人员应认真阅读本说明书及CST 减速器、张紧装置、电动机、蛇形弹簧联轴器等的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。
7.12应停机检修，不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。
7.13加注润滑油一览表
目录
目录 . ............................................................................................................................... 1 1 用途 . ........................................................................................................................... 2 2 主要技术特征 . ........................................................................................................... 2 3 设计结构概述 . ........................................................................................................... 2
3.1 驱动装置 . ....................................................................................................... 3 3.2 传动装置 . ....................................................................................................... 3 3.3 卸载装置 . ....................................................................................................... 3 3.4储带、张紧装置 . ............................................................................................ 3 3.5卷带装置 . ........................................................................................................ 4 3.6机身和托辊 . .................................................................................................... 4 3.7自移机尾（用户自备） . ................................................................................ 4 4 产品设计的特点 . ....................................................................................................... 4
4.1 具有多种保护功能 . ....................................................................................... 4 4.2 大包角、包胶传动滚筒 . ............................................................................... 5 4.3 安全可靠的拉紧装置 . ................................................................................... 5 4.4 其他 . ............................................................................................................... 5 5. 主要部件的最大尺寸和重量 . ................................................................................... 5 6. 安装、调整、试运转 . ............................................................................................. 6
6.1 安装 . ............................................................................................................... 6 6.2 试运转 . ........................................................................................................... 7 6.3 调整 . ................................................................................................................ 8 7. 操作、维护和检修 . ................................................................................................. 8
1 用途
本机由煤炭科学研究总院上海分院设计制造，用于顺槽顺槽运输煤炭。
2 主要技术特征
3 设计结构概述
本机头部单设卸载滚筒，采用机头集中双滚筒双电机驱动方式，以及CST 的软起动技术，并采用能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。
本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及机尾装置(用户自备) 等几大部分组成。
3.1 驱动装置
本输送机驱动装置（图4ST0 8）中心高H=1050mm，
驱动装置由电动机YB2-450M-4(500KW/1140V)、高速轴联轴器和低速轴联轴器匀为进口的FALK 的联轴器、可控软起动装置CST （速比i=23.48）以及驱动装置架等组成。电动机、CST 及传动滚筒之间分别通过高速和低速轴联轴器相联。
3.2 传动装置
传动装置（4SX02）由传动滚筒DSM0201（φ1280x1600）、改向滚筒DSM0101（φ1280x1600）和传动机架组成。
传动滚筒采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为钢板焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。
3.3 卸载装置
卸载装置（图4ST01）由改向滚筒DSM0101（φ1280x1600）及P&H型聚氨酯清扫器及机架组成。由于卸载处输送带的张力很大，卸载架必须有很大的强度，并且卸载架的高度达3米多，因此卸载架采用立柱组件和斜撑组件螺栓联接而成，在机架前端下方装有P&H型聚氨酯清扫器。
3.4储带、张紧装置
储带、张紧装置由储带转向架（图SCA04）、储带仓架(4ST11)、游动小车（图DSL07）、托辊小车（图SSH06A ）和MPW 自动张紧装置（外购，矿方自备）组成，储带转向架由机架、三个改向滚筒S6B6DG （φ630x1600）和一个改向滚筒S6B8EG （φ1030x1600）组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑轮组、三个S6B6DG （φ630x1600）改向滚筒和一个S6B8EG （φ1030x1600）改向滚筒组成。由于本机要求储存胶带的长度达120m ，故储存部分胶带设计成往返折叠成6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的。
为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而
引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设3台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置；采用MPW 自动张紧装置张紧既能满足要求，又简化了张紧形式。
3.5卷带装置
卷带装置由(4SX09)夹带机架和（SSH09H ）卷带装置组成，以解决顺槽伸缩皮带机快速订扣和自动成卷收带的问题。该装置具备如下的功能：
A 皮带接头自动拖拉到位 B 皮带头两端自动夹紧固定 C 把接头处皮带拉松 D 液压自动订扣 E 液压自动卷带 F 把皮带自动移出皮带机
3.6机身和托辊
机身由支腿、纵梁、上托辊架、上托辊、V 形下托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用。机身采用易于拆卸的非螺栓连接方式，纵梁、支腿、上托辊架采用E 形销联接，拆装调整方便。上托辊间距为1.5米，下托辊间距为3米。上托辊架上开有调整孔，可用来调整托辊架位置。托辊采用托辊专用轴承和冲压轴承座，设有双重密封，具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。
3.7机尾装置
由矿方自备
4 产品设计的特点 4.1 具有多种保护功能
本机具有防过载、防跑偏、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位等
保护措施。
4.2 大包角、包胶传动滚筒
为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有菱型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用菱型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。
传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装方便，滚筒损坏后可再利用，降低了维修成本。
4.3 安全可靠的拉紧装置
输送机的张紧采用MPW 自动张紧装置。MPW 自动张紧装置能根据输送机在起动和正常运转时拉紧力的不同，确定合理的输送带张力。起动时的拉紧力是正常运行时拉紧力的1.4~1.5倍，而且具有断带时自动停止输送机和打滑时自动增大拉紧力的功能，保证输送机在理想的工作状态下工作。
4.4 其他
采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为1.5米，下托辊组间距为3米。托辊架上开有调整孔，通过调整托辊架位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。
5. 主要部件的最大尺寸和重量
6. 安装、调整、试运转 6.1 安装
6.1.1 首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线垂直度不应超过3毫米。
6.1.2 清理巷道底板，平整驱动装置、机头装置、传动装置、储带转向架、储带仓架、张紧装置、卷带装置等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。安装非固定部分的巷道也要进行一般性的平整。
6.1.3 峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。 6.1.4 按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。
6.1.5 输送机的各固定元部件均通过预设地脚孔进行安装，调整到位后二次灌浆埋设螺栓。
6.1.6 安装后要达到如下要求：
6.1.6.1 输送机机架中心线直线度全长不应大于150毫米，且应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5毫米。
6.1.6.2 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
6.1.6.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大于3毫米。
6.1.6.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。
6.1.6.5 托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米。
6.1.6.6 储带仓内轨道轨顶的高低差不得超过2毫米，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度公差在1米内不大于2毫米，在全长内8不大于5毫米。轨距偏差不得超过±2毫米，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5毫米。
6.1.6.7 游动小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米。
6.1.6.8 清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85％。
6.1.6.9 驱动装置各部件电动机、联轴器、CST 等安装后，应保证： CST低速轴与传动滚筒间的联轴器允许径向偏差不超过0.38毫米，角向偏差不超过0.38毫米。CST 的安装参考《CST 减速器使用维护说明书》。 6.1.6.10 安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好。 6.1.7 各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧，露出部分不得秃扣。
6.1.8 输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线公差值应不大于20毫米。
6.2 试运转
试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可开始试车。先“点动”启动电机，观察电机运转方向是否正确，输送带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。 试运转要求达到：
6.2.1 输送机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。 6.2.2 输送带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。
6.2.3 张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。
6.2.4 清扫器性能应稳定，清扫效果良好。 6.2.5 各机械保护装置反应灵敏可靠。
6.3 调整
6.3.1 输送带跑偏调整
6.3.1.1 输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运行时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。 6.3.1.2 在运转过程中，若输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时，将输送带所偏向那边的一个或数个托辊向前移动而使托辊前倾即可，这种调整虽然方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，若调整后输送带又偏向另一边，则应在已调整过的托辊中重新进行调整。
6.3.1.3 输送带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
6.3.1.4 若输送带的一部分或几部分，在输送机所有各点均跑偏，这种情况往往是输送带本身呈“弓形”或输送带接头弯曲不正所致，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应更换；输送带接头不正时应割掉重接，必须保证输送带中心线一致。
6.3.1.5 若上述情况同时出现，则先按前两种进行调整，仔细观察输送带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清输送带的运行情况，以便进一步调整输送带的跑偏。 6.3.2 张紧装置的调整
输送带张紧装置的张紧力应调整至整机起动时输送带与驱动滚筒间不打滑。
7. 操作、维护和检修
7.1 保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
7.2 经常检查减速器，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。 7.3 转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
7.4 传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。
7.5 发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。 7.6 输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。 7.7 各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带。
7.8 对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。 7.9 供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。 7.10 各润滑点应及时加油。
7.11 操作人员应认真阅读本说明书及CST 减速器、张紧装置、电动机、蛇形弹簧联轴器等的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。
7.12应停机检修，不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。
7.13加注润滑油一览表