生产实习报告
学院：土木工程学院
班级：XX级给水排水X班
姓名：XXX
学号：XXXXXXX
1、实习目的
生产实习是给水排水工程专业教学计划中一个重要的、综合性的实践性教学
环节，是实现人才培养目标的极为重要的过程，通过实习应达到以下目的：
1.使学生了解给水排水工程的现状、发展方向及在国民经济和国家建设中的重要地位，开阔专业眼界，增长专业知识，增强学生的责任感和使命感。
2.通过对已建和在建的给水排水工程的实习，使学生认识到工程设计的科学性、复杂性和重要性。
4.通过实习，使学生将所学理论知识与实际工程联系起来，培养其分析问题、解决问题的能力，理论联系实际的工作作风和吃苦耐劳的精神。
5.通过实习搜集工程设计的第一手资料，为毕业设计作准备。
实习期间参与了泉州某经济适用房的给排水系统设计。现将实习工程情况描述如下：
2、工程概况
1、本工程根据甲方提供的相关资料和土建专业提供的作业图进行设计。
2、本工程为单体设计，底层平面图中的管线设计至室外一米，室外给排水构筑物等在总图上确定（已有设计的除外）。
3、本工程地下室为停车场，按三类建筑进行设防。
4、本工程设计内容包括：生活给水系统，排水系统，灭火器设置，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统。
2.1生活给水系统
1）本工程最高日用水量为115m3d，最大小时用水量为12m3h，市政供水压力范围0.25~0.30MPa。
2）给水系统分区
给水系统分为三个区。第一区为一层至四层，由室外市政给水管网直接供水；第二区为五至十一层，由中区变频设备供水；第三区为十二至十八层，由高区变频设备供水。
2.2生活污水系统
1）本工程最高日排水量为105m3d。
2）本工程排水采用污废合流制。通气管采用伸顶通气管。室内0.000以上污废水重力自流排入室外排污管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。
3）污水经化粪池处理后，排入市政污水管。
2.3雨水系统
1）雨水设计的基本参数为：
设计重现期：3降雨历时：5min降雨强度：4.20L/(S·100㎡)
2）屋面雨水采用87型雨水斗。
2.4消火栓给水系统
1）本工程为高层住宅楼，高层住宅建筑高度为54.60m，室内消火栓用水量为20Ls，火灾时间为2小时；室外消火栓流量为15Ls，火灾时间为2小时；喷淋流量为30Ls，火灾时间为1小时。
2）室内消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位,室内消火栓压力为0.30MPa，且消火栓水枪充实水柱为12米;栓口静水压力均不小于7m。火灾时，由各消防箱内的消防按钮启动消火栓主泵。
3）消火栓箱采用单/双栓，箱内设置SN65（十五层及以上）/SNW65-III-H（十四层及以下）减压稳压型消火栓、QZ19水枪25m麻质内衬胶水龙带。各层箱内均设置远距离消防泵启动按钮指示灯各一只。消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距楼（地）面为1.1m。消防阀门采用明杆阀门，应常开并标有明显的启闭标志。
4）消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。消防水泵设于车库消防水泵房内，消防水箱设于十八层屋面夹层。
4）室外需设两套水泵接合器，室外总体设计统一考虑。
5）地下室设360m3消防水池供室内外用水及喷淋用水，消防泵型号如下：室内消火栓泵为XBD9.5/20-100Xx20x5(Q=20L/s,H=95m,N=37Kw)，一用一备。喷淋泵为XBD6.6/30-100x20x4/2(Q=30L/s,H=66m,N=37Kw)，一用一备。
6）灭火器设置：
火灾类型为:地下室为B类，配置场所的危险等级为中危险级，采用4Kg磷酸铵盐干粉灭火器(MF/ABC4x2)。除特别说明,设于消火栓箱组合柜内,每箱设2个。
室外设置3套喷淋水泵接合器及2套消火栓水泵接合器，水泵接合器15~40M设室外消火栓。道路周围均在市政室外消火栓保护范围。
室外消防给水管另详消防总平面图，另行委托送审。
2.5喷淋系统
1）设置场所：地下室停车场及设备走道
2）火灾危险级别为中危险I级，喷水强度8L/min．m，作用面积160㎡,设计流量为30L/S。火灾延续1小时；喷淋管道自成系统，在每层和每个防火分区的总水平干管上设水流指示器及信号阀门,消防控制中心的控制屏上显示出供水总管阀门的启闭状态，以及喷头动作时火灾所在的层数和区域。报警阀、水力警铃及压力开关的运行情况也都能在消防控制中心的控制屏上显示出来。
3）本工程设置1组湿式报警阀及1组雨淋阀，成组报警阀包括前置总信号阀，报警阀本体，压力开关，延迟器，泄水口，排污口等。每个防火分区设指示器，一个水流水流指示器前设置信号阀,由压力开关直接启动自动喷淋主泵。
4）自动喷淋灭火系统的末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水装置采用成套ZSPSM,末端试水装置的出水，通过排水漏斗排入专设的排水管道。
5）地下室设ZSTZ-18/68%%dC，喷头设置详平面及系统图；系统泄压阀泄压压力为0.7MPa。
6）水雾系统:用于发电机房灭火（设于地下室）
7）水喷雾灭火系统喷头的布置原则为：喷头布置在设备的上方，正方形布置为不大于2100x2100。水喷雾系统设计喷雾强度为20L/(min.m2)，火灾延续时间为0.5小时，设计流量为20L/s，水喷雾灭火系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式；当发生火灾时，火灾现场的烟感及手动报警按扭可启动雨淋阀，消防控制中心亦可手动及自动启动雨淋阀、水雾消防泵、水雾消防泵，在消防泵房内也可手动启动雨淋阀、水雾消防泵；当报警阀压力开关动作并发出信号，水雾泵常用泵自动启动；喷雾喷头的K=43、雾化角为90、工作压力0.35MPa、系统滤网的孔径为4.0目/cm2”。
2.6泵房设计说明
1）地下室泵房设二套变频供水设备，设备型号如下：中区变频设备型号：无负压供水设备WWG18-34-2，流量为18m3/h，扬程为34m，一用一备；高区变
频设备型号：无负压供水设备WWG18-51-2，流量为18m3/h，扬程为51m，一用一备。
2）消防泵型号如下：
室内消火栓泵为XBD9.5/20-100Xx20x5(Q=20L/s,H=95m,N=37Kw)，一用一备。
喷淋泵为XBD6.6/30-100x20x4/2(Q=30L/s,H=66m,N=37Kw)，一用一备。
3）通过击碎置于消火栓箱的消防按钮启动室内消火栓泵，成套消火栓供水设备由专业厂家配套提供。
4）喷淋给水设备设计：本区域喷淋流量30L/S,主要供地下室停车场及设备走道喷淋用水，火灾时间为1小时；水雾流量为20L/S,主要供发电机房。
5）通过火灾现场喷头喷水动作,由报警阀配套的压力开关直接启动喷淋供水设备。
6）泵基础及减震可曲绕接头等设置详图集95SS103。
7）所有消防供水设备均应采用软启动，具有水位,压力检测,系统自动巡检,定期自启试运行等功能。
8）泵房排水：泵房内设置集水坑，集水坑内设潜水泵高水位时启泵排水,低水位时停泵。
9）管材：给排水管道均为内外镀热镀锌钢管
10）消防水池：水池设水位观测装置于泵房侧壁，浮标水位作法见01SS105,水池溢流排入泵房内集水坑，水池排空先由消防泵抽走，后由小型自备潜水泵抽干，排水至室外雨水检查井或雨水口。
11）进出水池及地下室墙壁（含水池壁）的水管应按规范设刚性防水套管02S404。
12）室内消火栓泵：本工程的每个消火栓箱内及消控中心均装有火警紧急按钮，可以远距离启动消火栓常用泵，当常用泵发生故障时，备用泵自动投入工作。泵房内和消控室还设有按钮手动启、停泵。
13）喷淋泵：当报警阀压力开关动作并发出信号，喷淋常用泵自动启动，喷淋泵开启一小时后或时自动停泵；当常用泵发生故障时，备用泵自动投入工作。泵房内和消控室还设有按钮手动启、停泵。
3、施工注意事项
1)施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。上给予安全保证。
2)建立强有力的安全管理各级保证体系。
3)各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4)施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5)施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6)施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
3.1安全生产措施：
1)、临边防护措施
（1）楼层及屋面四周防护：主体结构施工时，采用双排脚手架外挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2m，均涂黄黑警告标志。
（2）楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临边防护栏杆，用钢管搭设，顺楼层升高延伸。
2)、接料平台临边防护
接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。
3)、洞口防护
（1）楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用@8Φ200双向钢筋网片进行防护。当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全平网。
（2）施工现场通道附近的坑槽、洞口处防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。
4)、工作面安全防护
（1）脚手架搭设严格按照审批后的方案进行搭设。
（2）脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺陷的严禁使用。
（3）搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪刀撑。
（4）结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2，另采用钢丝绳进行斜拉卸荷。
（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的距离不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手架下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏，立挂安全网。立面安全网下口封严。
（6）按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。
5)、施工临时用电安全防护
（1）楼层上的配电线路必须按照有关规定搭设整齐。
（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
（3）对于高耸设施按规定设避雷装置。
（4）手持电动工具的电源、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管设有专人负责。
（5）按规定布线和装设施工照明灯具，对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明灯。对于较黑暗的楼层孔洞处，要设置常明警示灯，所有灯具要做好防雨水措施。
（6）电焊机应单独设开关，其外壳应作接零和接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。sss焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、钢筋作回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。
6)、交叉作业防护
（1）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一方高上
下位置作业必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否则，设置安全防护层。
（2）模板、脚手架等拆除，下方严禁有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m,堆放高度不得大于1m,楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。
7)、施工机具安全防护
（1）施工现场所有施工机具、设备防护装置必须完善，并由专人定期进行检查。
（2）乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
（3）氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，氧气与乙炔瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。
（4）电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。
（5）电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、漏天方护照、保护接零或保护接地等。
3.2防火安全措施
1.贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
2.落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
3.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐。
4.管道安装施工
本工程主要执行的规范及标准：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242--2002）
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
《钢架构、管道涂装技术规范》（CECS125:2001）（YB/T9256—96）
生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接；排水立管采用螺旋聚氯乙烯管，排水支管采用硬聚氯乙烯管，在管道穿越墙体或与暗设的污水立管相联接的横管或横支管且管径>=110mm时，在穿越墙体或管弄围护结构处应设防火圈,施工时,须严格按照安装手册施工，同时,应设置伸缩节,伸缩节的具体设置详见"建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程"(CJJ/T29-98),未尽处详见其有关施工及验收规程；雨水管采用承压排水塑料管，粘接，屋面上设87型雨水斗；消火栓系统管道采用镀锌钢管，DN>80沟槽连接，DN
4.1给水管道安装
4.1.1钢塑复合管安装
1、工艺流程
2、技术准备
熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程清况；施工原始资料的调查与分析；编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范围和质量标准；并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；编制施工图预算和施工预算。
3.1安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图与装饰工程图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，做好变更洽商记录。
3.2安装顺序：先做立管、其次做支管、最后做配水点
3.3连接方式
钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接、沟槽连接。
3.3.1螺纹连接
3.3.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min；
3.3.1.2当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。
3.3.1.3套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
5.3.1.4管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。
3.3.1.5管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
3.3.1.6管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
3.3.1.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。
3.3.1.8钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。
3.3.1.9当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
3.3.2法兰连接
3.3.2.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5-911.10的要求,凸面带颈螺纹钢制法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/9114.1-9114.3的要求，仅适用于公称直径不大于150mm的钢塑复合管的连
接。法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。
3.3.2.2钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转整不得大于800r/min。当采用手工锯切管时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
3.3.2.3钢塑复合管法兰连接可采取一次安装法或二次安装法。当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、管件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
3.3.3.1沟槽连接
沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑料管的连接。宜用于现场测量，工厂预涂塑加工、现场安装。应按下列程序进行：
(1)检查橡胶密封圈是否匹配。涂润滑济，并将其套在一根管端的未端，将对接的另一根管段套上。将胶圈移至连接端中央；
(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
(3)将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。
3.3.3.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力匹配。
3.3.3.3用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
3.3.3.4对于衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下要求：
(1)应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
(2)连接管段的长度应是管段两端口间，净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙，并用钢印编号。
(3)采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm，偏差不大于1.5mm。
(4)管外壁端口应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(5)应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时持续渐进，槽深应符合表2.5.3.2-1的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差表2.5.3.2-1
管径(mm)沟槽深(mm)公差(mm)
≤802.20+0.3
100~1502.20+0.3
200~2502.50+0.3
3003.0+0.5
(6)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
(7)管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
(8)槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷宿的补偿。
(9)埋地管道用园槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
3.4立管安装
3.4.1立管明装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.4.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。
3.4.3支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道
长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，注意其支管坡度。
3.4.4支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。注意支管坡度，设计无规定时按0.002-0.003。
3.5管道试压
铺设、暗装，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水质试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
5.6管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
5.7管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢的支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
5.8管道保温
给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温，管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
4.1.2PP-R管安装
一、施工条件：
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
二、PP-R管材的运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜;管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
四、管道连接：
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。图4-1给水立管与污水立管
2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，
该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列聚进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或
管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除
毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；
五、支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4.2排水管道安装
1）工艺流程：干管安装支管安装卡件固定资产闭水试验通水试验
2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢
制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。
9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。
4.3消防管道安装
消防管道采用镀锌钢管，DN>80沟槽连接，DN
丝扣连接。
图4-3沟槽管件
1）工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调
2）干管安装：
1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀
锌的管道应先安排施工。
2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯；当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊；不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接；管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上；管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施；碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上；管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3）报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4）消防喷洒和消火栓立管安装：
1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
5）消防喷洒分层干支管安装：
1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
6）消火栓及支管安装：
1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
7）水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣
三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。
8）消防水泵安装：
1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
9）高位水箱安装：
应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
10）水泵结合器安装：
规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
11）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
12）管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
13）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
14）喷洒系统试压：
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
15）节流装置：
在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不
应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表1-17选用。
节流管直径表1-17
管段直径（mm）[***********]
节流管直径（mm）[**************]
16）报2008-10-14警阀配件安装：
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
17）消火栓配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
18）喷洒头安装：
1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
19）喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm；为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架；防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
20）设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
21）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
5.地下室防水施工
5.1施工方法及材料选择
本工程地下室防水施工正处雨季，根据工程实际情况，为确保本工程防水质量优良，防水层长期有效，采用刚柔结合多道设防的方法，特选用高分子400g/m2聚乙烯-丙纶复合卷材与双层复合防水，该做法可使防水层的使用寿命增至20-30年及以上。
5.2施工准备
（1）、材料
1.1、高分子聚乙烯-丙纶复合防水卷材技术性能:拉伸强度≥6Mpa;断裂伸长率≥40%;不透水性:0.3Mpa(30min不透水);低温柔度:-20℃。
1.2、水泥胶:由专用胶粘剂（粉剂）与32.5普通硅酸盐水泥按配比制成。
（2）、机具:电动搅拌器、刮板、铲刀、开刀、剪刀、扫帚、毛刷、滚刷等。（3）、基层条件:防水基层要平整坚实,无空鼓开裂起砂等缺陷,基层无明水,且不过分干燥,含水率在30%-50%之间。
5.3施工技术方案
（1）、工艺流程
清扫基层→验收基层→铺贴聚乙烯-丙纶复合卷材→验收→做防水保护层。
（2）、基层清理及抹修补找平层:将基层清扫干净有缺陷的部位用水泥胶砂浆抹灰找补好。转角处抹成R≥20mm的圆角。
（3）、复合卷材铺贴
3.1、配制水泥胶
水泥胶由高分子胶剂与水泥配制而成,高分子胶粉含量为水泥重量的2%,配制时一袋水泥配用一袋胶粘剂(1kg),先将一袋胶粘剂与6-10kg水泥干混均匀后,边搅拌边将其加入到27.5-32.5kg的水中(水:灰=1:0.55-0.65)搅拌均匀后将剩余的水泥加入搅拌,至无凝块,无沉淀,无泡沫即可使用。
3.2、复杂部位处理及附加层施工
阴阳角、管根部需做附加层处理,铺贴250mm宽卷材一层。
3.3、卷材铺贴
铺贴卷材前应找正方向,先将卷材预放3-6m找正方向,在中间固定,然后将卷材卷至固定端粘贴,一端粘贴完后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘好位置的位置,连续铺贴,直到整幅完成。铺贴方法:用刮板将聚合物水泥刮涂在和卷材对应的基层表面上，厚约1mm（聚合物水泥应均匀，不露底、不堆积），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘结面排气压实，排除空气和多余的粘结胶，以保证防水质量。
3.4、墙面卷材必须纵向粘贴,自上向下对正，自下向上排气压实，基层与卷材同时涂胶，厚度均匀1.00mm。
3.5、复合卷材的损伤、疵点应做附加层,附加层卷材应宽出疵点周边120mm。附加层用SBC聚氨酯胶粘剂满粘。
（4）、搭接缝施工
4.1、卷材防水层搭接缝用水泥胶粘接,接缝要压实,赶出空气后在拉缝边
缘再涂防水砂浆,刷胶泥宽100mm。两层卷材间接缝应错开1/3-1/2幅，其中面层卷材接缝加贴120mm宽盖缝条。
4.2、卷材收头用水泥胶粘牢，加砼或砂浆压实。
4.3、卷材铺贴完后,做保护层时,一定要注意保护好防水层,不得对防水层有任何损伤。
4.4、复杂的管根部位可用水性乙醚聚氨酯做附加层及防水收头。
4.5、卷材防水层做完后,经检查验收后做保护层。
（5）、甩茬做法：底板防水卷材卷至400mm高防水保护墙上，底板防水施工完毕后，在防水保护墙上再砌筑两皮砖对防水卷材加以保护，等地下室外墙具备做防水条件时，将上部两皮砖拆除防水卷材卷至外墙上与外墙防水接缝处做接缝处理即可，
（6）、墙体留置J~K施工缝位置做一道加强，宽50cm附加层。
5.4应注意的质量问题
（1）.防水层起包空鼓，其原因是基层中存有过多水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底。施工中应控制基层内部含水率，并应把住各道工序的操作关。
（2）.渗漏：渗水、漏水发生在管根、出水口等部位，主要是粘贴不牢，涂刷不到位或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是搭接粘贴涂层，出现损伤和撕裂，或涂刷粘接剂不均等。施工中应加强俭查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。
6.实习总结
转眼，为期一个月的实习时间过去了，在这一个月的实习时间里，我学到了很多课本上学不到的知识和经验，也帮助了我将书本上抽象的理论知识转化为具体的工程认识，加深了我对理论知识的理解，更帮助了对书本理论的记忆。现就实习情况做如下总结：
通过实习，我知道了学习的重点，增加了对本专业的感性认识，提高了自己解决实际问题的能力，增强了理论联系实际的能力，弥补了在课堂上只有对着书本模糊不清的概念而难以消化知识的不足，为专业课的知识的巩固打下了坚实的基础，也为自己毕业后走上社会工作奠定了一定的基础。同时，在设计院从事设计工作，也培养了我吃苦耐劳的精神。这次实习的内容对于我来说相当丰富，增强了我的工程意识和创新意识，开阔了眼界，使自己得到了前所未有的锻炼。
初步认识了高层建筑给排水系统的基本设计运行情况，了解了消防系统的布置情况。选择给水方式是高层建筑生活给水系统设计的关键，它直接关系到生活给水系统的使用和工程造价。对于高层建筑，城市给水管网的水压一般不能满足
高区部分生活用水的要求，绝大多数采用分区给水方式，即低区部分直按由城市给水管网供水，高区部分由水泵加压供水。高区部分可以采用的分区给水方式有：高位水箱给水方式；变频调速水泵给水方式或气压罐给水方式。
在高层建筑中，消防系统是关键，尤其是高层建筑。
在设计之前，需要搜集相关资料，弄清楚水源水质与水压情况，以此选择供水方案，同时要和电气、暖通、结构等专业协调，彼此提供建议和帮助。设计中常分为可研、初设、施工图设计三个阶段，我们需要熟悉相关规范的要求，如《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001等。通过水压等确定方案、之后可以计算水量、确定管径、选设备、出图。初设经过上级主管部门批复后，才可以做施工图设计，出图需要经过建委委托的审图中心的专家审核，各设计院之间彼此提意见或建议。审核通过后就可以进入施工阶段。
在此次实习的过程中，除了学习到了本专业的一些专业知识外，还学习了很多关于建筑工程类的其他知识，了解了建筑施工的施工程序，工程建设的始终从建设单位的招标到施工单位的投标中标再到工程建设工程验收的各个环节的粗
略了解；及投标单位所要具备的投标条件，投标需要的文件资料，各类标书的格式做法，在建筑工地上各家单位的任务职责，施工过程中应该注意的细节，书本上学到的知识用到实际应用操作的时候，在目前的国家技术水平上的收放度，但首先必须在确保质量和安全的条件下来考虑，而在重要的施工点上则要加大投资量宁多勿少；在识图中认识了各楼层的给排水施工图、各楼层的梁图、平面结构图等，但这一点上在以后的学习当中多学习认识，因为识图是任何一个搞工程的工作人员所必备的重点知识，是工程质量的基本保证，工程的一切都是建立在此基础上的，还有只有通过识图才能增加在设计图纸上应该注意到的问题和在某些技术上改进，在实习中还实际操作了在施工工地上用到的各种仪器，结合图纸这些仪器的实际操作，在仪器的应用上能够熟悉而且迅速的操作等。
在最后，感谢设计院领导和同事们的支持与帮助，感谢苏师傅和黄师傅在此期间对我的辛勤指导！同时要感谢学院领导给我们创造外出实习的条件，使我们有机会接触实际工程，加深自己对本专业的认识和喜爱！
（附件：经济适用房部分施工图）
生产实习报告
学院：土木工程学院
班级：XX级给水排水X班
姓名：XXX
学号：XXXXXXX
1、实习目的
生产实习是给水排水工程专业教学计划中一个重要的、综合性的实践性教学
环节，是实现人才培养目标的极为重要的过程，通过实习应达到以下目的：
1.使学生了解给水排水工程的现状、发展方向及在国民经济和国家建设中的重要地位，开阔专业眼界，增长专业知识，增强学生的责任感和使命感。
2.通过对已建和在建的给水排水工程的实习，使学生认识到工程设计的科学性、复杂性和重要性。
4.通过实习，使学生将所学理论知识与实际工程联系起来，培养其分析问题、解决问题的能力，理论联系实际的工作作风和吃苦耐劳的精神。
5.通过实习搜集工程设计的第一手资料，为毕业设计作准备。
实习期间参与了泉州某经济适用房的给排水系统设计。现将实习工程情况描述如下：
2、工程概况
1、本工程根据甲方提供的相关资料和土建专业提供的作业图进行设计。
2、本工程为单体设计，底层平面图中的管线设计至室外一米，室外给排水构筑物等在总图上确定（已有设计的除外）。
3、本工程地下室为停车场，按三类建筑进行设防。
4、本工程设计内容包括：生活给水系统，排水系统，灭火器设置，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统。
2.1生活给水系统
1）本工程最高日用水量为115m3d，最大小时用水量为12m3h，市政供水压力范围0.25~0.30MPa。
2）给水系统分区
给水系统分为三个区。第一区为一层至四层，由室外市政给水管网直接供水；第二区为五至十一层，由中区变频设备供水；第三区为十二至十八层，由高区变频设备供水。
2.2生活污水系统
1）本工程最高日排水量为105m3d。
2）本工程排水采用污废合流制。通气管采用伸顶通气管。室内0.000以上污废水重力自流排入室外排污管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。
3）污水经化粪池处理后，排入市政污水管。
2.3雨水系统
1）雨水设计的基本参数为：
设计重现期：3降雨历时：5min降雨强度：4.20L/(S·100㎡)
2）屋面雨水采用87型雨水斗。
2.4消火栓给水系统
1）本工程为高层住宅楼，高层住宅建筑高度为54.60m，室内消火栓用水量为20Ls，火灾时间为2小时；室外消火栓流量为15Ls，火灾时间为2小时；喷淋流量为30Ls，火灾时间为1小时。
2）室内消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位,室内消火栓压力为0.30MPa，且消火栓水枪充实水柱为12米;栓口静水压力均不小于7m。火灾时，由各消防箱内的消防按钮启动消火栓主泵。
3）消火栓箱采用单/双栓，箱内设置SN65（十五层及以上）/SNW65-III-H（十四层及以下）减压稳压型消火栓、QZ19水枪25m麻质内衬胶水龙带。各层箱内均设置远距离消防泵启动按钮指示灯各一只。消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距楼（地）面为1.1m。消防阀门采用明杆阀门，应常开并标有明显的启闭标志。
4）消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。消防水泵设于车库消防水泵房内，消防水箱设于十八层屋面夹层。
4）室外需设两套水泵接合器，室外总体设计统一考虑。
5）地下室设360m3消防水池供室内外用水及喷淋用水，消防泵型号如下：室内消火栓泵为XBD9.5/20-100Xx20x5(Q=20L/s,H=95m,N=37Kw)，一用一备。喷淋泵为XBD6.6/30-100x20x4/2(Q=30L/s,H=66m,N=37Kw)，一用一备。
6）灭火器设置：
火灾类型为:地下室为B类，配置场所的危险等级为中危险级，采用4Kg磷酸铵盐干粉灭火器(MF/ABC4x2)。除特别说明,设于消火栓箱组合柜内,每箱设2个。
室外设置3套喷淋水泵接合器及2套消火栓水泵接合器，水泵接合器15~40M设室外消火栓。道路周围均在市政室外消火栓保护范围。
室外消防给水管另详消防总平面图，另行委托送审。
2.5喷淋系统
1）设置场所：地下室停车场及设备走道
2）火灾危险级别为中危险I级，喷水强度8L/min．m，作用面积160㎡,设计流量为30L/S。火灾延续1小时；喷淋管道自成系统，在每层和每个防火分区的总水平干管上设水流指示器及信号阀门,消防控制中心的控制屏上显示出供水总管阀门的启闭状态，以及喷头动作时火灾所在的层数和区域。报警阀、水力警铃及压力开关的运行情况也都能在消防控制中心的控制屏上显示出来。
3）本工程设置1组湿式报警阀及1组雨淋阀，成组报警阀包括前置总信号阀，报警阀本体，压力开关，延迟器，泄水口，排污口等。每个防火分区设指示器，一个水流水流指示器前设置信号阀,由压力开关直接启动自动喷淋主泵。
4）自动喷淋灭火系统的末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水装置采用成套ZSPSM,末端试水装置的出水，通过排水漏斗排入专设的排水管道。
5）地下室设ZSTZ-18/68%%dC，喷头设置详平面及系统图；系统泄压阀泄压压力为0.7MPa。
6）水雾系统:用于发电机房灭火（设于地下室）
7）水喷雾灭火系统喷头的布置原则为：喷头布置在设备的上方，正方形布置为不大于2100x2100。水喷雾系统设计喷雾强度为20L/(min.m2)，火灾延续时间为0.5小时，设计流量为20L/s，水喷雾灭火系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式；当发生火灾时，火灾现场的烟感及手动报警按扭可启动雨淋阀，消防控制中心亦可手动及自动启动雨淋阀、水雾消防泵、水雾消防泵，在消防泵房内也可手动启动雨淋阀、水雾消防泵；当报警阀压力开关动作并发出信号，水雾泵常用泵自动启动；喷雾喷头的K=43、雾化角为90、工作压力0.35MPa、系统滤网的孔径为4.0目/cm2”。
2.6泵房设计说明
1）地下室泵房设二套变频供水设备，设备型号如下：中区变频设备型号：无负压供水设备WWG18-34-2，流量为18m3/h，扬程为34m，一用一备；高区变
频设备型号：无负压供水设备WWG18-51-2，流量为18m3/h，扬程为51m，一用一备。
2）消防泵型号如下：
室内消火栓泵为XBD9.5/20-100Xx20x5(Q=20L/s,H=95m,N=37Kw)，一用一备。
喷淋泵为XBD6.6/30-100x20x4/2(Q=30L/s,H=66m,N=37Kw)，一用一备。
3）通过击碎置于消火栓箱的消防按钮启动室内消火栓泵，成套消火栓供水设备由专业厂家配套提供。
4）喷淋给水设备设计：本区域喷淋流量30L/S,主要供地下室停车场及设备走道喷淋用水，火灾时间为1小时；水雾流量为20L/S,主要供发电机房。
5）通过火灾现场喷头喷水动作,由报警阀配套的压力开关直接启动喷淋供水设备。
6）泵基础及减震可曲绕接头等设置详图集95SS103。
7）所有消防供水设备均应采用软启动，具有水位,压力检测,系统自动巡检,定期自启试运行等功能。
8）泵房排水：泵房内设置集水坑，集水坑内设潜水泵高水位时启泵排水,低水位时停泵。
9）管材：给排水管道均为内外镀热镀锌钢管
10）消防水池：水池设水位观测装置于泵房侧壁，浮标水位作法见01SS105,水池溢流排入泵房内集水坑，水池排空先由消防泵抽走，后由小型自备潜水泵抽干，排水至室外雨水检查井或雨水口。
11）进出水池及地下室墙壁（含水池壁）的水管应按规范设刚性防水套管02S404。
12）室内消火栓泵：本工程的每个消火栓箱内及消控中心均装有火警紧急按钮，可以远距离启动消火栓常用泵，当常用泵发生故障时，备用泵自动投入工作。泵房内和消控室还设有按钮手动启、停泵。
13）喷淋泵：当报警阀压力开关动作并发出信号，喷淋常用泵自动启动，喷淋泵开启一小时后或时自动停泵；当常用泵发生故障时，备用泵自动投入工作。泵房内和消控室还设有按钮手动启、停泵。
3、施工注意事项
1)施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。上给予安全保证。
2)建立强有力的安全管理各级保证体系。
3)各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4)施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5)施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6)施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
3.1安全生产措施：
1)、临边防护措施
（1）楼层及屋面四周防护：主体结构施工时，采用双排脚手架外挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2m，均涂黄黑警告标志。
（2）楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临边防护栏杆，用钢管搭设，顺楼层升高延伸。
2)、接料平台临边防护
接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。
3)、洞口防护
（1）楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用@8Φ200双向钢筋网片进行防护。当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全平网。
（2）施工现场通道附近的坑槽、洞口处防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。
4)、工作面安全防护
（1）脚手架搭设严格按照审批后的方案进行搭设。
（2）脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺陷的严禁使用。
（3）搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪刀撑。
（4）结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2，另采用钢丝绳进行斜拉卸荷。
（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的距离不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手架下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏，立挂安全网。立面安全网下口封严。
（6）按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。
5)、施工临时用电安全防护
（1）楼层上的配电线路必须按照有关规定搭设整齐。
（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
（3）对于高耸设施按规定设避雷装置。
（4）手持电动工具的电源、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管设有专人负责。
（5）按规定布线和装设施工照明灯具，对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明灯。对于较黑暗的楼层孔洞处，要设置常明警示灯，所有灯具要做好防雨水措施。
（6）电焊机应单独设开关，其外壳应作接零和接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。sss焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、钢筋作回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。
6)、交叉作业防护
（1）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一方高上
下位置作业必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否则，设置安全防护层。
（2）模板、脚手架等拆除，下方严禁有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m,堆放高度不得大于1m,楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。
7)、施工机具安全防护
（1）施工现场所有施工机具、设备防护装置必须完善，并由专人定期进行检查。
（2）乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
（3）氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，氧气与乙炔瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。
（4）电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。
（5）电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、漏天方护照、保护接零或保护接地等。
3.2防火安全措施
1.贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
2.落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
3.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐。
4.管道安装施工
本工程主要执行的规范及标准：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242--2002）
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
《钢架构、管道涂装技术规范》（CECS125:2001）（YB/T9256—96）
生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接；排水立管采用螺旋聚氯乙烯管，排水支管采用硬聚氯乙烯管，在管道穿越墙体或与暗设的污水立管相联接的横管或横支管且管径>=110mm时，在穿越墙体或管弄围护结构处应设防火圈,施工时,须严格按照安装手册施工，同时,应设置伸缩节,伸缩节的具体设置详见"建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程"(CJJ/T29-98),未尽处详见其有关施工及验收规程；雨水管采用承压排水塑料管，粘接，屋面上设87型雨水斗；消火栓系统管道采用镀锌钢管，DN>80沟槽连接，DN
4.1给水管道安装
4.1.1钢塑复合管安装
1、工艺流程
2、技术准备
熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程清况；施工原始资料的调查与分析；编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范围和质量标准；并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；编制施工图预算和施工预算。
3.1安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图与装饰工程图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，做好变更洽商记录。
3.2安装顺序：先做立管、其次做支管、最后做配水点
3.3连接方式
钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接、沟槽连接。
3.3.1螺纹连接
3.3.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min；
3.3.1.2当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。
3.3.1.3套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
5.3.1.4管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。
3.3.1.5管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
3.3.1.6管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
3.3.1.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。
3.3.1.8钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。
3.3.1.9当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
3.3.2法兰连接
3.3.2.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5-911.10的要求,凸面带颈螺纹钢制法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/9114.1-9114.3的要求，仅适用于公称直径不大于150mm的钢塑复合管的连
接。法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。
3.3.2.2钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转整不得大于800r/min。当采用手工锯切管时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
3.3.2.3钢塑复合管法兰连接可采取一次安装法或二次安装法。当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、管件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
3.3.3.1沟槽连接
沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑料管的连接。宜用于现场测量，工厂预涂塑加工、现场安装。应按下列程序进行：
(1)检查橡胶密封圈是否匹配。涂润滑济，并将其套在一根管端的未端，将对接的另一根管段套上。将胶圈移至连接端中央；
(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
(3)将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。
3.3.3.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力匹配。
3.3.3.3用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
3.3.3.4对于衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下要求：
(1)应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
(2)连接管段的长度应是管段两端口间，净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙，并用钢印编号。
(3)采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm，偏差不大于1.5mm。
(4)管外壁端口应用机械加工1/2壁厚的圆角。
(5)应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时持续渐进，槽深应符合表2.5.3.2-1的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差表2.5.3.2-1
管径(mm)沟槽深(mm)公差(mm)
≤802.20+0.3
100~1502.20+0.3
200~2502.50+0.3
3003.0+0.5
(6)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
(7)管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
(8)槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷宿的补偿。
(9)埋地管道用园槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
3.4立管安装
3.4.1立管明装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.4.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。
3.4.3支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道
长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，注意其支管坡度。
3.4.4支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。注意支管坡度，设计无规定时按0.002-0.003。
3.5管道试压
铺设、暗装，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水质试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
5.6管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
5.7管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢的支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
5.8管道保温
给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温，管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
4.1.2PP-R管安装
一、施工条件：
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
二、PP-R管材的运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜;管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
四、管道连接：
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。图4-1给水立管与污水立管
2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，
该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列聚进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或
管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除
毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；
五、支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4.2排水管道安装
1）工艺流程：干管安装支管安装卡件固定资产闭水试验通水试验
2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢
制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。
9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。
4.3消防管道安装
消防管道采用镀锌钢管，DN>80沟槽连接，DN
丝扣连接。
图4-3沟槽管件
1）工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调
2）干管安装：
1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀
锌的管道应先安排施工。
2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯；当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊；不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接；管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上；管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施；碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上；管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3）报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4）消防喷洒和消火栓立管安装：
1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
5）消防喷洒分层干支管安装：
1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
6）消火栓及支管安装：
1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
7）水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣
三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。
8）消防水泵安装：
1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
9）高位水箱安装：
应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
10）水泵结合器安装：
规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
11）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
12）管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
13）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
14）喷洒系统试压：
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
15）节流装置：
在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不
应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表1-17选用。
节流管直径表1-17
管段直径（mm）[***********]
节流管直径（mm）[**************]
16）报2008-10-14警阀配件安装：
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
17）消火栓配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
18）喷洒头安装：
1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
19）喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm；为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架；防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
20）设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
21）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
5.地下室防水施工
5.1施工方法及材料选择
本工程地下室防水施工正处雨季，根据工程实际情况，为确保本工程防水质量优良，防水层长期有效，采用刚柔结合多道设防的方法，特选用高分子400g/m2聚乙烯-丙纶复合卷材与双层复合防水，该做法可使防水层的使用寿命增至20-30年及以上。
5.2施工准备
（1）、材料
1.1、高分子聚乙烯-丙纶复合防水卷材技术性能:拉伸强度≥6Mpa;断裂伸长率≥40%;不透水性:0.3Mpa(30min不透水);低温柔度:-20℃。
1.2、水泥胶:由专用胶粘剂（粉剂）与32.5普通硅酸盐水泥按配比制成。
（2）、机具:电动搅拌器、刮板、铲刀、开刀、剪刀、扫帚、毛刷、滚刷等。（3）、基层条件:防水基层要平整坚实,无空鼓开裂起砂等缺陷,基层无明水,且不过分干燥,含水率在30%-50%之间。
5.3施工技术方案
（1）、工艺流程
清扫基层→验收基层→铺贴聚乙烯-丙纶复合卷材→验收→做防水保护层。
（2）、基层清理及抹修补找平层:将基层清扫干净有缺陷的部位用水泥胶砂浆抹灰找补好。转角处抹成R≥20mm的圆角。
（3）、复合卷材铺贴
3.1、配制水泥胶
水泥胶由高分子胶剂与水泥配制而成,高分子胶粉含量为水泥重量的2%,配制时一袋水泥配用一袋胶粘剂(1kg),先将一袋胶粘剂与6-10kg水泥干混均匀后,边搅拌边将其加入到27.5-32.5kg的水中(水:灰=1:0.55-0.65)搅拌均匀后将剩余的水泥加入搅拌,至无凝块,无沉淀,无泡沫即可使用。
3.2、复杂部位处理及附加层施工
阴阳角、管根部需做附加层处理,铺贴250mm宽卷材一层。
3.3、卷材铺贴
铺贴卷材前应找正方向,先将卷材预放3-6m找正方向,在中间固定,然后将卷材卷至固定端粘贴,一端粘贴完后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘好位置的位置,连续铺贴,直到整幅完成。铺贴方法:用刮板将聚合物水泥刮涂在和卷材对应的基层表面上，厚约1mm（聚合物水泥应均匀，不露底、不堆积），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘结面排气压实，排除空气和多余的粘结胶，以保证防水质量。
3.4、墙面卷材必须纵向粘贴,自上向下对正，自下向上排气压实，基层与卷材同时涂胶，厚度均匀1.00mm。
3.5、复合卷材的损伤、疵点应做附加层,附加层卷材应宽出疵点周边120mm。附加层用SBC聚氨酯胶粘剂满粘。
（4）、搭接缝施工
4.1、卷材防水层搭接缝用水泥胶粘接,接缝要压实,赶出空气后在拉缝边
缘再涂防水砂浆,刷胶泥宽100mm。两层卷材间接缝应错开1/3-1/2幅，其中面层卷材接缝加贴120mm宽盖缝条。
4.2、卷材收头用水泥胶粘牢，加砼或砂浆压实。
4.3、卷材铺贴完后,做保护层时,一定要注意保护好防水层,不得对防水层有任何损伤。
4.4、复杂的管根部位可用水性乙醚聚氨酯做附加层及防水收头。
4.5、卷材防水层做完后,经检查验收后做保护层。
（5）、甩茬做法：底板防水卷材卷至400mm高防水保护墙上，底板防水施工完毕后，在防水保护墙上再砌筑两皮砖对防水卷材加以保护，等地下室外墙具备做防水条件时，将上部两皮砖拆除防水卷材卷至外墙上与外墙防水接缝处做接缝处理即可，
（6）、墙体留置J~K施工缝位置做一道加强，宽50cm附加层。
5.4应注意的质量问题
（1）.防水层起包空鼓，其原因是基层中存有过多水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底。施工中应控制基层内部含水率，并应把住各道工序的操作关。
（2）.渗漏：渗水、漏水发生在管根、出水口等部位，主要是粘贴不牢，涂刷不到位或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是搭接粘贴涂层，出现损伤和撕裂，或涂刷粘接剂不均等。施工中应加强俭查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。
6.实习总结
转眼，为期一个月的实习时间过去了，在这一个月的实习时间里，我学到了很多课本上学不到的知识和经验，也帮助了我将书本上抽象的理论知识转化为具体的工程认识，加深了我对理论知识的理解，更帮助了对书本理论的记忆。现就实习情况做如下总结：
通过实习，我知道了学习的重点，增加了对本专业的感性认识，提高了自己解决实际问题的能力，增强了理论联系实际的能力，弥补了在课堂上只有对着书本模糊不清的概念而难以消化知识的不足，为专业课的知识的巩固打下了坚实的基础，也为自己毕业后走上社会工作奠定了一定的基础。同时，在设计院从事设计工作，也培养了我吃苦耐劳的精神。这次实习的内容对于我来说相当丰富，增强了我的工程意识和创新意识，开阔了眼界，使自己得到了前所未有的锻炼。
初步认识了高层建筑给排水系统的基本设计运行情况，了解了消防系统的布置情况。选择给水方式是高层建筑生活给水系统设计的关键，它直接关系到生活给水系统的使用和工程造价。对于高层建筑，城市给水管网的水压一般不能满足
高区部分生活用水的要求，绝大多数采用分区给水方式，即低区部分直按由城市给水管网供水，高区部分由水泵加压供水。高区部分可以采用的分区给水方式有：高位水箱给水方式；变频调速水泵给水方式或气压罐给水方式。
在高层建筑中，消防系统是关键，尤其是高层建筑。
在设计之前，需要搜集相关资料，弄清楚水源水质与水压情况，以此选择供水方案，同时要和电气、暖通、结构等专业协调，彼此提供建议和帮助。设计中常分为可研、初设、施工图设计三个阶段，我们需要熟悉相关规范的要求，如《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001等。通过水压等确定方案、之后可以计算水量、确定管径、选设备、出图。初设经过上级主管部门批复后，才可以做施工图设计，出图需要经过建委委托的审图中心的专家审核，各设计院之间彼此提意见或建议。审核通过后就可以进入施工阶段。
在此次实习的过程中，除了学习到了本专业的一些专业知识外，还学习了很多关于建筑工程类的其他知识，了解了建筑施工的施工程序，工程建设的始终从建设单位的招标到施工单位的投标中标再到工程建设工程验收的各个环节的粗
略了解；及投标单位所要具备的投标条件，投标需要的文件资料，各类标书的格式做法，在建筑工地上各家单位的任务职责，施工过程中应该注意的细节，书本上学到的知识用到实际应用操作的时候，在目前的国家技术水平上的收放度，但首先必须在确保质量和安全的条件下来考虑，而在重要的施工点上则要加大投资量宁多勿少；在识图中认识了各楼层的给排水施工图、各楼层的梁图、平面结构图等，但这一点上在以后的学习当中多学习认识，因为识图是任何一个搞工程的工作人员所必备的重点知识，是工程质量的基本保证，工程的一切都是建立在此基础上的，还有只有通过识图才能增加在设计图纸上应该注意到的问题和在某些技术上改进，在实习中还实际操作了在施工工地上用到的各种仪器，结合图纸这些仪器的实际操作，在仪器的应用上能够熟悉而且迅速的操作等。
在最后，感谢设计院领导和同事们的支持与帮助，感谢苏师傅和黄师傅在此期间对我的辛勤指导！同时要感谢学院领导给我们创造外出实习的条件，使我们有机会接触实际工程，加深自己对本专业的认识和喜爱！
（附件：经济适用房部分施工图）