热埋螺母 拉拔力非常的OK. 但是在组装整机打螺丝时有时会将螺母旋下来.
热埋螺母，除了测拉拔力外，还需测扭力，拉拔力ok, 扭力可能NG .
另一个可能是driver 的扭力过大
1. 拉纽力测试只是检测一部分，首先要看看你将螺母旋下来螺母柱是什么样的，在看看你
测试的螺母柱有可能和热熔有关或者是用烙铁烫的，烙铁烫的就很容易出现你说的那样。
两个方案：
1. 热溶状况：可更改螺母的外壁，将螺母外壁的滚花做深点；
2. 用埋植的方法，在成型时将螺母入模具内成型，此时螺母外壁可做滚花和
凹槽（凹槽方向做与开模方向平行）；
7楼 hunk 发表于 2009-10-9 18:24:31 引用 +0分
针对此最有效方式:滚花用井字形, 多开一道胶槽，将埋钉总高加大到，２．７
mm 以上
这是nokia E90反复ＤＯＥ验证得的最佳结论．当初不单是将螺母旋下来，
而且拉拔力过不了200N. 改革后都ＯＫ了．
8楼 匿名网友 发表于 2009-12-3 17:12:24 引用
手机设计视频教程 http://xmoblie.51.com
视频教程，超值知识，迅速提高你的自身价值！跨入高薪行列！
直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计
挑战设计高端，携手共达手机设计之峰 [email protected]
9楼 匿名网友 发表于 2009-12-28 18:41:54 引用
1、BOSS 壁厚太薄
2、PCBB 板与面壳、底壳间隙太大，
3、壳体材料素性太差
10楼 欧阳HB 发表于 2010-2-23 10:39:27 引用 +0分
1、螺母与螺孔的配合有错位等接触不良问题
2、整机大螺丝如果力矩太大同样会有这样的问题
3、来料的扭力或者拉拔力测试未过关
11楼 n_6108 发表于 2010-2-27 10:28:04 引用 +0分
孔加胶双边减少0.1MM 试试。
12楼 ronnie2005 发表于 2010-3-24 15:19:38 引用 +0分
优化结构设计-1
1、柱位凸肚、爆裂
针对此现象可从以下几点进行解决：
A 、增大柱位孔径；
B 、减小螺母外径及长度至适当；
C 、增大柱位外径；
D 、加深螺母外熔接纹。
优化结构设计-2
2、拉扭力低
针对此现象可以从：
A 、加深熔接外纹；
B 、改变熔接外纹方向；
C 、增大、加深抗拉槽；
塑胶柱位孔要求
一般塑胶内孔径比螺母最大外径小约0.25mm —0.3mm ，塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM 以上的深度用储胶;
M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM 以上;
塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔. 所以拔模斜度应该有0.5~2°;
塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin 时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN 直径值，以免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，造成螺母埋入后溢胶。
13楼 loveluck 发表于 2010-7-5 17:00:41 引用 +0分 扭力2.5KGF ，拉力是12KGF
热埋螺母 拉拔力非常的OK. 但是在组装整机打螺丝时有时会将螺母旋下来.
热埋螺母，除了测拉拔力外，还需测扭力，拉拔力ok, 扭力可能NG .
另一个可能是driver 的扭力过大
1. 拉纽力测试只是检测一部分，首先要看看你将螺母旋下来螺母柱是什么样的，在看看你
测试的螺母柱有可能和热熔有关或者是用烙铁烫的，烙铁烫的就很容易出现你说的那样。
两个方案：
1. 热溶状况：可更改螺母的外壁，将螺母外壁的滚花做深点；
2. 用埋植的方法，在成型时将螺母入模具内成型，此时螺母外壁可做滚花和
凹槽（凹槽方向做与开模方向平行）；
7楼 hunk 发表于 2009-10-9 18:24:31 引用 +0分
针对此最有效方式:滚花用井字形, 多开一道胶槽，将埋钉总高加大到，２．７
mm 以上
这是nokia E90反复ＤＯＥ验证得的最佳结论．当初不单是将螺母旋下来，
而且拉拔力过不了200N. 改革后都ＯＫ了．
8楼 匿名网友 发表于 2009-12-3 17:12:24 引用
手机设计视频教程 http://xmoblie.51.com
视频教程，超值知识，迅速提高你的自身价值！跨入高薪行列！
直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计
挑战设计高端，携手共达手机设计之峰 [email protected]
9楼 匿名网友 发表于 2009-12-28 18:41:54 引用
1、BOSS 壁厚太薄
2、PCBB 板与面壳、底壳间隙太大，
3、壳体材料素性太差
10楼 欧阳HB 发表于 2010-2-23 10:39:27 引用 +0分
1、螺母与螺孔的配合有错位等接触不良问题
2、整机大螺丝如果力矩太大同样会有这样的问题
3、来料的扭力或者拉拔力测试未过关
11楼 n_6108 发表于 2010-2-27 10:28:04 引用 +0分
孔加胶双边减少0.1MM 试试。
12楼 ronnie2005 发表于 2010-3-24 15:19:38 引用 +0分
优化结构设计-1
1、柱位凸肚、爆裂
针对此现象可从以下几点进行解决：
A 、增大柱位孔径；
B 、减小螺母外径及长度至适当；
C 、增大柱位外径；
D 、加深螺母外熔接纹。
优化结构设计-2
2、拉扭力低
针对此现象可以从：
A 、加深熔接外纹；
B 、改变熔接外纹方向；
C 、增大、加深抗拉槽；
塑胶柱位孔要求
一般塑胶内孔径比螺母最大外径小约0.25mm —0.3mm ，塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM 以上的深度用储胶;
M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM 以上;
塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔. 所以拔模斜度应该有0.5~2°;
塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin 时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN 直径值，以免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，造成螺母埋入后溢胶。
13楼 loveluck 发表于 2010-7-5 17:00:41 引用 +0分 扭力2.5KGF ，拉力是12KGF