宁夏大学报告厅装修工程
施
工
方
案
宁夏大学报告厅装修工程
1.工程概况
1.1工程简介
（1）工程名称：宁夏大学报告厅装修工程
（2）建设单位：宁夏大学
1.2工程概况
本工程包括室内墙面、地面、顶面吊顶、门窗工程、电路改造、安装及拆除等工程。
如果我公司中标，必将加大现场安全文明施工力度，作为展示我企业形象的一个窗口。环境管理体系和职业健康安全标准是我公司三位一体管理体系的组成部分，本工程中将按此标准的要求作好各项环境保护和职业健康安全工作。
1.3工程施工方案、主要施工工艺及要求
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
准备工作：
按设计要求进行预埋件或吊顶。
吊顶内的灯槽、水电管道及上吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。
吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。
材料要求:
吊顶龙骨运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止率形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边家，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
龙骨安装:
根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。
主龙骨吊顶间距，应按设计推荐选择，中间部分应龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊顶，以免主龙骨下附，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
次龙骨应贴紧主龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
石膏板安装:
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与石膏板边距离，10-15㎜为宜，切割的板边以15-20㎜为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜。
钉距以150-170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并有相隔50㎜的部位另安螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
螺钉并没有宜略埋入并不使板面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
质量评定验收:
石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板有脱层。
表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低允许偏差1㎜。
2、金属格栅吊顶施工工艺
施工工艺流程:
吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色→安装水、电、通风管道→安装周围石膏板吊顶→金属扣板初安装设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备测试→按起拱高度调整金属扣板→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→铝扣板直顺。
吊顶平面位置找规矩：必须处理好铝扣板与石膏板吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平系，对此，应将相关引线引测到墙柱立面，并按此基准线拉通线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行，并两个相邻到互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
消防喷淋并没有的平面位置不能与铝扣板条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于90°的噔踏弯，以便调喷淋
头的平面位置。
3、矿棉板吊顶
（1）材料准备
矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。
（2）主要施工机具
锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
（3）施工作业的相关条件
a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
（4）施工工艺：
1)工艺流程：
a.施工工序流程：
基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收
2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.
g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为
600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。
粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。
企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。
木作工程施工工艺
4、窗帘套安装
窗帘套可用细木工板、轻钢龙骨、木栊骨做骨架，用石膏板（涂料、墙纸）、胶合板（有饰面板）等制作。先根据设计对窗帘套宽度、厚度、离外墙距离的要求，量尺、弹线固定沿顶龙骨，安装骨架，铺钉两侧基层板，最后钉木装饰套。
5、木饰面板施工工艺
施工准备
检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用油浸泡后，按设计要求位置予埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将期隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混驻混凝土结构用￠12—16的冲击钻头，在墙面上按弹花机线位置钻孔，其钻孔浓度不小于40㎜，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板可用射钉枪、水泥钢钉反木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相结合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。
验收主体墙面是否符合设计要求。
防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的房间的，
安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺入平整，搭接平密，不得有折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。
木装饰施工材料进入现场，应按规格要求加工定板，
板面材料，防火材料，钉胶等均应备齐。
施工操作步骤
弹线→制作木龙骨架→固定木栊骨架→安装多层夹板层板→安装木饰面板→收口线条的处理。
弹线:
（1）标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准为起点，
在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使用软管拧曲，要保证管内水活动自如。
（2）墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线，左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边边中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定。
2、制作木龙骨架
木制护墙板的龙骨架，通过常在安装前，先在地面试拼，方法如下：
（1）先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
（2）通过作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10㎡。
3、固定木骨架
固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木龙骨架按墙面弹线位置要求进行固定。固定
前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木栊骨与墙预埋木块或木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度。经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木栊骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。
两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不大于500㎜，木方终端距离不大于120㎜，以便安装并防止开裂。
4、安装已加工好的岩棉板。
5、安装木饰面基层板。由于装饰面板较薄，应在木骨架面上贴普通9㎜夹板，并做防火处理。
6、安装木饰面板
（1）木饰面使用前应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深线颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内（除刷磁漆不限外）。
（2）安装应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的北面应作卸力槽，以免板面弯曲弯形，卸力槽一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深5㎜。
（3）饰面板安装前需在结合层表面刷一层木材粘贴剂，再进行粘贴固定。
（4）留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，用0#砂纸、砂磨，无毛刺。
7、收口线条的处理
（1）收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条时行挑选。对木线
条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。
（2）检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹突不平现象，查明原因，进行回固修正。
（3）木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条在45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。
（4）圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需要按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将其钉木框上，再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向截8㎜，宽5㎜凹槽。
8、木质饰面板油漆工程
施工准备
准备好施工用的材料和工具。
施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。
（1）根据图纸要求，先将一块300㎜×300㎜的装饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及监理方签字认可。
操作工艺
基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面
油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。刷第一道油漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不附，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6H，春秋季为12H，冬季为1D。
钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。
饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方，要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
刷亚光漆：待上面工序做好后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1—2遍即可。不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象。
油漆未干进，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
质量要求
木纹：棕眼刮平、木纹清晰。
光亮和光滑：光滑无档手感。
颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。
五金、玻璃等洁净。
成品保护
对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。
6、轻钢龙骨石膏板隔墙：
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料:按设计要求选用。
5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺
1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和
沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装隔单棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和
地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防
火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
7、乳胶漆施工工艺
（一）施工准备
1、材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石娄或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带。
机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
（二）作业条件
1、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
2、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。用滑石粉
（大白粉）、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
（三）操作工艺
1、基层处理
（1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子补齐平。
（2）清理罩面板缝隙。
2、嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
（1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
（2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。
3、满刮腻子、打磨
（1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光。
（2）第二遍满刮腻子、打磨：收缩裂缝、不平利，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
（3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
4、刷乳胶漆
（1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
（2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释剂，充分搅拌均匀，操作
方法同第一遍。
（3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
（4）质量标准
选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。
8、电气工程程施工工艺
管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具的安装。待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等设备的安装。
（1）在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。
（2）电气调试
1、首先测试每层配电箱出线箱位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电调试。
2、照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标准牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正确（进行72h试运行）。
3、配合有关专业施工进行专业调试。
电气工程施工要求如下：
1、配管与配线
（1）、装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。
（2）、对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。
（3）、吊平顶内的配管均需按明配管敷设、管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制作和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固、接线盒一般应朝下，并加盖板。
（4）、明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷设，其固定间最大允许距离：D20怪内间距为1M，DN32以内间距为1.5m，DN50以内为2m。
（5）、明配钢管在φ50㎜以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接地线的直径不得小于φ6㎜，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
（6）、吊顶人需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃的。
（7）、明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。
（8）、铜线并头必须涮，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。
（9）、导线颜色的规定，相线为黄、根、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。
（10）、回路及开关的相们位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于荷均衡、线路检修。
（11）、灯具安装高度低于2.4m的，增加保护地线与灯具外壳连接。
（12）、导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，先用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5mΩ以上，确保线路完好无损。
灯具、开关、插座的安装
（1）、安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好（尤其在轻钢龙骨石膏板墙体上安装时更应注重配合工作），与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行锈处理。
（2）、开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2㎜。
（3）开关并列安装时，偏差不得大于1㎜。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5㎜。上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50㎜。开关不宜装于门后，一般装于距门柜（毛墙）150--200㎜处。
（4）单本三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中性线和地线（即左零右火）
（5）有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。
（6）开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。
（7）同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同的产品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。
（8）灯具安装筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性。安装灯具标高低于2.4m的金属灯具必须有可靠的接地保护。
（9）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于５㎜。
（10）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。
（11）在部分电气件没有全部安装完前，应做好成品保护工全以防因施工造成成品损伤。
9、木地板铺设施工工艺
（一）铺设前对地板基层的要求
铺设地面要求平整、干燥、洁净、稳固，无油脂和任何污物。其含水率不得超过6%，一般越干燥越好。
地面基层要用2m靠尺检查，其平整度要求在2--3㎜范围内，不允许有局部的明显凸起或凹坑。如地面平整，可直接铺设，如地面有凹凸坑，可先将坑内清洗干净，然后用1：2水泥砂浆内掺107胶修补平整，待干后再进行铺设，地面越平整，获得的效果越好。铺设前用水冲洗干净，而后封闭，干燥后即可进行铺设。
（二）铺设方法
1、铺贴前，应根据设计图记录本、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等。
2、复合木地板地一般可从房间中央向四周进行。
3、用胶结剂铺贴时，按编号顺序在基层表面和复合木地板背面分别涂刷胶结剂，其厚度：基层表面控制按照1㎜左右；复合地板背面控制在0.5㎜左右。一般待5㎜即可铺贴，并应注意板产缝隙宽度1--2㎜为宜，板与基层间不得有空鼓现象，板面应平整。
（三）成品保护
安装完成后，应派专人专管，以避免闲杂人员对地板造成损害。
在木地板上进行作业时，应注意对木地板进行防护。登高工具的下脚应铺布垫，以防损伤木地板表面，垃圾随手带走。
10、墙面砖施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格、排砖→铺贴面砖→面砖勾缝→清洗墙面
（二）操作要点
1、基层处理
A、混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。用强力胶在交接处两侧各粘一排保温钉，待达到一定强度后贴上钢丝网，为防止混凝土表面与抹灰结合层不牢，发生空鼓，混凝土面上喷涂一道1：1水泥砂浆内掺水状界面剂的粘合浆，以增强结合层的附着力。如遇有洞口需封堵时，应支模用高于设计标号的砼加膨胀剂进行封堵。
B、砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应清除砖墙面多余灰浆，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm，给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋
外墙面抹底层砂浆前，应在房屋大角用经纬仪和线锤，按底层刮糙厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），
做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为底层砂浆平整度和垂直度的标准。
3、抹底层砂浆（刮糙）
A、打底应分层分遍进行，第一遍厚度宜为7mm，用1：3水泥砂浆抹，抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚
水泥砂浆抹，抹后随即用木杠刮平、木抹子搓度约为8～12mm，用1：3
毛，终凝后洒水养护。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。加强处理基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
抹外墙面的底层砂浆时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层铺贴排砖方法和换算关系，朝上面的面砖要有流水坡度，底面的面砖要有滴水坡度。
此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定打底层厚度及排砖模数。
B、抹面层砂浆:打底层抹灰完成后，再用1:2水泥砂浆抹厚5mm厚左右的面层，抹后用铝合金尺子按灰饼刮平，用木槎子搓平。
4、弹线分格、排砖:
基层刮糙完成1~2d后，就可进入操作阶段。
A、选砖:根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分为三种，一种为白色，贴25层以上及南北四个凸出墙面的阳台部分，另一种为骆色贴25层以下至四层部分，面砖规格为45×195，留缝5mm，一至三层贴深灰色面砖，面砖规格为300×600，留缝12mm。
B、预排:外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖铺贴方法较多，按图纸为横贴，4层以上竖向对缝。一至三层为错缝贴。预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位尽量是整砖，且阳角处对角粘贴。对大面积墙面砖的铺贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面铺贴外。排外墙面砖还应按外墙实际尺寸，以确定外墙抹底层砂浆的厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝度度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处侧面都顺墙排整砖。窗间墙应尽可能排整砖。
C、弹线与做分格线:根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），弹出每层分格线，（分格线为竖贴砖），即窗上口一排竖贴砖，飘窗底板上至其它窗底为两排竖贴砖，作为铺贴面砖的铺助基准线。弹线的步骤是：在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。以阳角基线为准，每隔200mm弹出垂直线一条，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一层，根据分格线，每隔100mm弹一水平线。
5、外墙面砖铺贴施工:铺贴面砖用面砖粘合剂铺贴，铺贴自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下铺贴。先铺贴大片外墙面，然后再贴附
墙柱，腰线等墙面突出部分。操作程序是先在每块墙的四周按墨线贴出轮框即冲筋，再根据冲筋横向、竖向拉通线，再根据线贴砖。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。铺贴外墙面应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。缝的宽度与垂直度除依靠弹出的线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时在灰浆凝固前修整。
6、勾缝:一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用专用面砖勾缝剂。勾缝应分两次嵌入。第一次先抹平压实，第二遍为缝太深处补平，擦洗干净。再待勾缝剂达到一定干硬度时用缝纤压实、拉光。
7、清洗墙面
勾缝剂勾缝完成，达到一定强度后，用海棉粘上稀草酸清洗粘在面砖上的水泥浆及残留物，然后用清水冲冼干净即可（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。
11、断桥铝合金窗施工工艺
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能
满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度、施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，
严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在
90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度，如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。
铝合金门窗规范安装施工流程
铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。因此很多业主都选择采用铝合金门窗。
安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并再各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2.铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4.铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的
水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。再长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7.门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
铝合金门窗安装注意事项
一、材料要求
1．铝合金门窗的规胳、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合胳证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合胳者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规胳堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1．机械设备
电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具
螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已做好交接手续。2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。
四、施工操作工艺：
（一）划线定位：
1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（四）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）铝合金门窗的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1．铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合胳后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2．如果设计未要求时，可采用矿绵或玻璃绵毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2．推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3．平开门窗在框与扇胳架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4．地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇胳架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用
灵活。
五、质量标准
（一）保证项目
1．铝合金门窗及其付件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3．铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1．铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90
范围之内。
2．铝合金门窗付件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3．铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4．铝合金门窗表面洁净，无划痕、椪伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表17—3。
六、成品保护，关闭时间在6～10s
1．铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2．应采取措施，防止焊队作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3．严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员椪擦铝合金门窗。
4．交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。
七、安全措施
1．进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2．安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60一70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3．材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4．机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。
5．经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现
立即修理，决不能勉强使用。
八、施工注意事项
1．采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2．施工时必须严胳做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。
3．门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4．门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用绵纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
2、质量保证措施
为确保工程质量等级达到业主的质量目标，必须使整个工程的各个分部、分项工程质量得到有效控制，为此采取如下措施：
（一）建立质量保证体系
1、建立以项目负责和技术负责人的质量保证体系。同时公司直接委派技术总监，驻现场指导及监督工作。
质量管理网络图
项目经理
项目工程师
项目安全小组
技术负责各作业工长安全员机械工长预算员
2、建立质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定；单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务；第一道环节都有专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主、监理单位及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标，质量预控及检测程序详见下图：
3、由项目工程师担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术组、材料设备组、质量员、试验员以及各专业人员组成。每周进行一次管理小组全体人员会议，开展QC小组活动。分析质量状况，进行质量检查，研究制定预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品得到有效控制。
４、健全质量总体控制的管理体系。各专业分包所施工的工程质量控制纳
入质量总体管理，以使整个工程的产品质量能达到预定的质量目标。
（二）质量保证技术措施
除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，还必须按以下各项质量技术措施执行：
１．在收到中标通知书后，事先做好熟悉和较对好图纸和编好施工组织设计以及各分部项施工方案是质量预控及保证工程的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸并编制好施工组织设计、施工方案。对图纸中所存在问题，应以书面提出报送总包及监理，以便及时组织图纸会审并解决问题。
2．各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。
3．实行操作质量挂牌：对石膏板样、吊顶、地坪等等装修要建立操作班组挂牌制度。
4．实行实物标准样本工作制：凡能作出示范样板的分项工程，都应先按设计要求，由班组做出实物样板，经过有关部门鉴定认可后，作为示范标准，照样操作。
5．各种原材料、半成品、成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场必须有质保书。每批进场都要会同总包方取样验收。
6．内外装饰、门窗、地面、吊顶、卫生洁具、设备等施工安装，必须按
照统一测设的基线和标高线施工。
3、安全、消防保证措施
安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极作用。安全、防火职责既然是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。
1、持预防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、
文明施工、杜绝重大伤亡事故。
2、实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须
管安全”的基本原则。
3、成立以总经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安
全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到
人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整
改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时
防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生
9、脚手架防护
外墙脚手架搭设所用的材质、标准、方法均符合国家标准。外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。安全网在国家规定生产厂购买，并索取合格证。进场后由项目部安全员验收合格后方可使用。
10、“四口”防护
通道口：用钢管搭设宽2m、高4m的架子，顶面满铺双层厚木板，并用铁丝绑扎牢固。
预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四调设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口装活动门扇，不用时锁好。
楼梯口：楼梯扶手用粗钢管焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。
11、临边防护
楼层周边均虚用粗钢筋制作成临时防护，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢筋制作成临时护栏高度不小于1.2m，外挂安全网。
12、空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
13、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定
戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
4、施工现场文明管理
（一）施工现场文明卫生措施
1．在施工现场必须有七牌一图，即工程概况；工程项目负责人员名单；创施工现场标化管理；工程环保；安全生产六大纪律；安全生产天数计数；防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
2．施工现场经常保证完整、整洁。实现工地门前"三包"，确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。
3．现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐，保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运。
（二）现场保卫措施
1．建立健全现场治安、消防责任制度和组织。
本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责，由分管保安工作的副经理支持领导日常工作。项目部设后勤保卫科处理日常事务。现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防队。
2．公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消防部门支持与指导。
3．各专业分包队伍进入现场必须遵守现场保卫、消防工作制度。要签订消防责任书。对所有民工统一登记注册，报保卫部门及所在地公安机关备案，办好有关手续。
4．实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。未配戴名牌者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入名牌方可进放现场。
5．做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。
6．加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物；严禁打架斗殴、无理取闹、排乱下正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。
7．在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并强挂醒目的禁烟、禁火标志。要专人定期检查消防器材的可靠性。
8．施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。
9．严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。
宁夏大学报告厅装修工程
施
工
方
案
宁夏大学报告厅装修工程
1.工程概况
1.1工程简介
（1）工程名称：宁夏大学报告厅装修工程
（2）建设单位：宁夏大学
1.2工程概况
本工程包括室内墙面、地面、顶面吊顶、门窗工程、电路改造、安装及拆除等工程。
如果我公司中标，必将加大现场安全文明施工力度，作为展示我企业形象的一个窗口。环境管理体系和职业健康安全标准是我公司三位一体管理体系的组成部分，本工程中将按此标准的要求作好各项环境保护和职业健康安全工作。
1.3工程施工方案、主要施工工艺及要求
1、轻钢龙骨石膏板吊顶
准备工作：
按设计要求进行预埋件或吊顶。
吊顶内的灯槽、水电管道及上吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。
吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。
材料要求:
吊顶龙骨运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止率形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边家，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
龙骨安装:
根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。
主龙骨吊顶间距，应按设计推荐选择，中间部分应龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊顶，以免主龙骨下附，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
次龙骨应贴紧主龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
石膏板安装:
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与石膏板边距离，10-15㎜为宜，切割的板边以15-20㎜为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜。
钉距以150-170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并有相隔50㎜的部位另安螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
螺钉并没有宜略埋入并不使板面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
质量评定验收:
石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板有脱层。
表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低允许偏差1㎜。
2、金属格栅吊顶施工工艺
施工工艺流程:
吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色→安装水、电、通风管道→安装周围石膏板吊顶→金属扣板初安装设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备测试→按起拱高度调整金属扣板→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→铝扣板直顺。
吊顶平面位置找规矩：必须处理好铝扣板与石膏板吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平系，对此，应将相关引线引测到墙柱立面，并按此基准线拉通线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行，并两个相邻到互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
消防喷淋并没有的平面位置不能与铝扣板条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于90°的噔踏弯，以便调喷淋
头的平面位置。
3、矿棉板吊顶
（1）材料准备
矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。
（2）主要施工机具
锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
（3）施工作业的相关条件
a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
（4）施工工艺：
1)工艺流程：
a.施工工序流程：
基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收
2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.
g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为
600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
k.搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。
粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。
企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。
木作工程施工工艺
4、窗帘套安装
窗帘套可用细木工板、轻钢龙骨、木栊骨做骨架，用石膏板（涂料、墙纸）、胶合板（有饰面板）等制作。先根据设计对窗帘套宽度、厚度、离外墙距离的要求，量尺、弹线固定沿顶龙骨，安装骨架，铺钉两侧基层板，最后钉木装饰套。
5、木饰面板施工工艺
施工准备
检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用油浸泡后，按设计要求位置予埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将期隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混驻混凝土结构用￠12—16的冲击钻头，在墙面上按弹花机线位置钻孔，其钻孔浓度不小于40㎜，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板可用射钉枪、水泥钢钉反木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相结合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。
验收主体墙面是否符合设计要求。
防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的房间的，
安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺入平整，搭接平密，不得有折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。
木装饰施工材料进入现场，应按规格要求加工定板，
板面材料，防火材料，钉胶等均应备齐。
施工操作步骤
弹线→制作木龙骨架→固定木栊骨架→安装多层夹板层板→安装木饰面板→收口线条的处理。
弹线:
（1）标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准为起点，
在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使用软管拧曲，要保证管内水活动自如。
（2）墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线，左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边边中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定。
2、制作木龙骨架
木制护墙板的龙骨架，通过常在安装前，先在地面试拼，方法如下：
（1）先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
（2）通过作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10㎡。
3、固定木骨架
固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木龙骨架按墙面弹线位置要求进行固定。固定
前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木栊骨与墙预埋木块或木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度。经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时，木栊骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。
两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不大于500㎜，木方终端距离不大于120㎜，以便安装并防止开裂。
4、安装已加工好的岩棉板。
5、安装木饰面基层板。由于装饰面板较薄，应在木骨架面上贴普通9㎜夹板，并做防火处理。
6、安装木饰面板
（1）木饰面使用前应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深线颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内（除刷磁漆不限外）。
（2）安装应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的北面应作卸力槽，以免板面弯曲弯形，卸力槽一般间距为100㎜，槽宽10㎜，深5㎜。
（3）饰面板安装前需在结合层表面刷一层木材粘贴剂，再进行粘贴固定。
（4）留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，用0#砂纸、砂磨，无毛刺。
7、收口线条的处理
（1）收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条时行挑选。对木线
条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。
（2）检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹突不平现象，查明原因，进行回固修正。
（3）木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条在45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。
（4）圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需要按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将其钉木框上，再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向截8㎜，宽5㎜凹槽。
8、木质饰面板油漆工程
施工准备
准备好施工用的材料和工具。
施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。
（1）根据图纸要求，先将一块300㎜×300㎜的装饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及监理方签字认可。
操作工艺
基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面
油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。刷第一道油漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不附，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6H，春秋季为12H，冬季为1D。
钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。
饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方，要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
刷亚光漆：待上面工序做好后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1—2遍即可。不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象。
油漆未干进，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
质量要求
木纹：棕眼刮平、木纹清晰。
光亮和光滑：光滑无档手感。
颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。
五金、玻璃等洁净。
成品保护
对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。
6、轻钢龙骨石膏板隔墙：
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料:按设计要求选用。
5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
4.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺
1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和
沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装隔单棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2.放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和
地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防
火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
7、乳胶漆施工工艺
（一）施工准备
1、材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石娄或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带。
机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
（二）作业条件
1、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
2、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。用滑石粉
（大白粉）、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
（三）操作工艺
1、基层处理
（1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子补齐平。
（2）清理罩面板缝隙。
2、嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
（1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
（2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。
3、满刮腻子、打磨
（1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光。
（2）第二遍满刮腻子、打磨：收缩裂缝、不平利，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
（3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
4、刷乳胶漆
（1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
（2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释剂，充分搅拌均匀，操作
方法同第一遍。
（3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
（4）质量标准
选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。
8、电气工程程施工工艺
管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具的安装。待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等设备的安装。
（1）在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装，在做地坪面层时配合安装插座面板。
（2）电气调试
1、首先测试每层配电箱出线箱位是否正确，根据施工图系统第一回路分别通电调试。
2、照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标准牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正确（进行72h试运行）。
3、配合有关专业施工进行专业调试。
电气工程施工要求如下：
1、配管与配线
（1）、装饰工程的电气管道安装，均为主体结构完成后的二次安装，必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。
（2）、对预埋管道进行疏通，对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。
（3）、吊平顶内的配管均需按明配管敷设、管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制作和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固、接线盒一般应朝下，并加盖板。
（4）、明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷设，其固定间最大允许距离：D20怪内间距为1M，DN32以内间距为1.5m，DN50以内为2m。
（5）、明配钢管在φ50㎜以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹连接时，跨接地线的直径不得小于φ6㎜，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
（6）、吊顶人需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃的。
（7）、明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。
（8）、铜线并头必须涮，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。
（9）、导线颜色的规定，相线为黄、根、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。
（10）、回路及开关的相们位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于荷均衡、线路检修。
（11）、灯具安装高度低于2.4m的，增加保护地线与灯具外壳连接。
（12）、导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，先用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5mΩ以上，确保线路完好无损。
灯具、开关、插座的安装
（1）、安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好（尤其在轻钢龙骨石膏板墙体上安装时更应注重配合工作），与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行锈处理。
（2）、开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2㎜。
（3）开关并列安装时，偏差不得大于1㎜。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5㎜。上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50㎜。开关不宜装于门后，一般装于距门柜（毛墙）150--200㎜处。
（4）单本三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中性线和地线（即左零右火）
（5）有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。
（6）开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。
（7）同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同的产品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。
（8）灯具安装筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性。安装灯具标高低于2.4m的金属灯具必须有可靠的接地保护。
（9）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于５㎜。
（10）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。
（11）在部分电气件没有全部安装完前，应做好成品保护工全以防因施工造成成品损伤。
9、木地板铺设施工工艺
（一）铺设前对地板基层的要求
铺设地面要求平整、干燥、洁净、稳固，无油脂和任何污物。其含水率不得超过6%，一般越干燥越好。
地面基层要用2m靠尺检查，其平整度要求在2--3㎜范围内，不允许有局部的明显凸起或凹坑。如地面平整，可直接铺设，如地面有凹凸坑，可先将坑内清洗干净，然后用1：2水泥砂浆内掺107胶修补平整，待干后再进行铺设，地面越平整，获得的效果越好。铺设前用水冲洗干净，而后封闭，干燥后即可进行铺设。
（二）铺设方法
1、铺贴前，应根据设计图记录本、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等。
2、复合木地板地一般可从房间中央向四周进行。
3、用胶结剂铺贴时，按编号顺序在基层表面和复合木地板背面分别涂刷胶结剂，其厚度：基层表面控制按照1㎜左右；复合地板背面控制在0.5㎜左右。一般待5㎜即可铺贴，并应注意板产缝隙宽度1--2㎜为宜，板与基层间不得有空鼓现象，板面应平整。
（三）成品保护
安装完成后，应派专人专管，以避免闲杂人员对地板造成损害。
在木地板上进行作业时，应注意对木地板进行防护。登高工具的下脚应铺布垫，以防损伤木地板表面，垃圾随手带走。
10、墙面砖施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格、排砖→铺贴面砖→面砖勾缝→清洗墙面
（二）操作要点
1、基层处理
A、混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。用强力胶在交接处两侧各粘一排保温钉，待达到一定强度后贴上钢丝网，为防止混凝土表面与抹灰结合层不牢，发生空鼓，混凝土面上喷涂一道1：1水泥砂浆内掺水状界面剂的粘合浆，以增强结合层的附着力。如遇有洞口需封堵时，应支模用高于设计标号的砼加膨胀剂进行封堵。
B、砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应清除砖墙面多余灰浆，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm，给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋
外墙面抹底层砂浆前，应在房屋大角用经纬仪和线锤，按底层刮糙厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），
做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为底层砂浆平整度和垂直度的标准。
3、抹底层砂浆（刮糙）
A、打底应分层分遍进行，第一遍厚度宜为7mm，用1：3水泥砂浆抹，抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚
水泥砂浆抹，抹后随即用木杠刮平、木抹子搓度约为8～12mm，用1：3
毛，终凝后洒水养护。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。加强处理基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
抹外墙面的底层砂浆时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层铺贴排砖方法和换算关系，朝上面的面砖要有流水坡度，底面的面砖要有滴水坡度。
此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定打底层厚度及排砖模数。
B、抹面层砂浆:打底层抹灰完成后，再用1:2水泥砂浆抹厚5mm厚左右的面层，抹后用铝合金尺子按灰饼刮平，用木槎子搓平。
4、弹线分格、排砖:
基层刮糙完成1~2d后，就可进入操作阶段。
A、选砖:根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分为三种，一种为白色，贴25层以上及南北四个凸出墙面的阳台部分，另一种为骆色贴25层以下至四层部分，面砖规格为45×195，留缝5mm，一至三层贴深灰色面砖，面砖规格为300×600，留缝12mm。
B、预排:外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖铺贴方法较多，按图纸为横贴，4层以上竖向对缝。一至三层为错缝贴。预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位尽量是整砖，且阳角处对角粘贴。对大面积墙面砖的铺贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面铺贴外。排外墙面砖还应按外墙实际尺寸，以确定外墙抹底层砂浆的厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝度度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处侧面都顺墙排整砖。窗间墙应尽可能排整砖。
C、弹线与做分格线:根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），弹出每层分格线，（分格线为竖贴砖），即窗上口一排竖贴砖，飘窗底板上至其它窗底为两排竖贴砖，作为铺贴面砖的铺助基准线。弹线的步骤是：在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。以阳角基线为准，每隔200mm弹出垂直线一条，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一层，根据分格线，每隔100mm弹一水平线。
5、外墙面砖铺贴施工:铺贴面砖用面砖粘合剂铺贴，铺贴自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下铺贴。先铺贴大片外墙面，然后再贴附
墙柱，腰线等墙面突出部分。操作程序是先在每块墙的四周按墨线贴出轮框即冲筋，再根据冲筋横向、竖向拉通线，再根据线贴砖。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。铺贴外墙面应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。缝的宽度与垂直度除依靠弹出的线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时在灰浆凝固前修整。
6、勾缝:一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用专用面砖勾缝剂。勾缝应分两次嵌入。第一次先抹平压实，第二遍为缝太深处补平，擦洗干净。再待勾缝剂达到一定干硬度时用缝纤压实、拉光。
7、清洗墙面
勾缝剂勾缝完成，达到一定强度后，用海棉粘上稀草酸清洗粘在面砖上的水泥浆及残留物，然后用清水冲冼干净即可（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。
11、断桥铝合金窗施工工艺
带钢副框施工工艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能
满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度、施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，
严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在
90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度，如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。
铝合金门窗规范安装施工流程
铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。因此很多业主都选择采用铝合金门窗。
安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并再各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2.铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4.铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的
水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。再长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7.门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
铝合金门窗安装注意事项
一、材料要求
1．铝合金门窗的规胳、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合胳证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合胳者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规胳堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1．机械设备
电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具
螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已做好交接手续。2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。
四、施工操作工艺：
（一）划线定位：
1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（四）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）铝合金门窗的固定
用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1．铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合胳后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2．如果设计未要求时，可采用矿绵或玻璃绵毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2．推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3．平开门窗在框与扇胳架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4．地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇胳架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用
灵活。
五、质量标准
（一）保证项目
1．铝合金门窗及其付件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3．铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1．铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90
范围之内。
2．铝合金门窗付件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3．铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4．铝合金门窗表面洁净，无划痕、椪伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表17—3。
六、成品保护，关闭时间在6～10s
1．铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2．应采取措施，防止焊队作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3．严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员椪擦铝合金门窗。
4．交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。
七、安全措施
1．进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2．安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60一70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3．材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4．机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。
5．经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现
立即修理，决不能勉强使用。
八、施工注意事项
1．采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2．施工时必须严胳做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。
3．门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4．门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用绵纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
2、质量保证措施
为确保工程质量等级达到业主的质量目标，必须使整个工程的各个分部、分项工程质量得到有效控制，为此采取如下措施：
（一）建立质量保证体系
1、建立以项目负责和技术负责人的质量保证体系。同时公司直接委派技术总监，驻现场指导及监督工作。
质量管理网络图
项目经理
项目工程师
项目安全小组
技术负责各作业工长安全员机械工长预算员
2、建立质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定；单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务；第一道环节都有专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主、监理单位及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标，质量预控及检测程序详见下图：
3、由项目工程师担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术组、材料设备组、质量员、试验员以及各专业人员组成。每周进行一次管理小组全体人员会议，开展QC小组活动。分析质量状况，进行质量检查，研究制定预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品得到有效控制。
４、健全质量总体控制的管理体系。各专业分包所施工的工程质量控制纳
入质量总体管理，以使整个工程的产品质量能达到预定的质量目标。
（二）质量保证技术措施
除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，还必须按以下各项质量技术措施执行：
１．在收到中标通知书后，事先做好熟悉和较对好图纸和编好施工组织设计以及各分部项施工方案是质量预控及保证工程的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸并编制好施工组织设计、施工方案。对图纸中所存在问题，应以书面提出报送总包及监理，以便及时组织图纸会审并解决问题。
2．各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。
3．实行操作质量挂牌：对石膏板样、吊顶、地坪等等装修要建立操作班组挂牌制度。
4．实行实物标准样本工作制：凡能作出示范样板的分项工程，都应先按设计要求，由班组做出实物样板，经过有关部门鉴定认可后，作为示范标准，照样操作。
5．各种原材料、半成品、成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场必须有质保书。每批进场都要会同总包方取样验收。
6．内外装饰、门窗、地面、吊顶、卫生洁具、设备等施工安装，必须按
照统一测设的基线和标高线施工。
3、安全、消防保证措施
安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极作用。安全、防火职责既然是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。
1、持预防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、
文明施工、杜绝重大伤亡事故。
2、实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须
管安全”的基本原则。
3、成立以总经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安
全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到
人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整
改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时
防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生
9、脚手架防护
外墙脚手架搭设所用的材质、标准、方法均符合国家标准。外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。安全网在国家规定生产厂购买，并索取合格证。进场后由项目部安全员验收合格后方可使用。
10、“四口”防护
通道口：用钢管搭设宽2m、高4m的架子，顶面满铺双层厚木板，并用铁丝绑扎牢固。
预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四调设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口装活动门扇，不用时锁好。
楼梯口：楼梯扶手用粗钢管焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。
11、临边防护
楼层周边均虚用粗钢筋制作成临时防护，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用钢筋制作成临时护栏高度不小于1.2m，外挂安全网。
12、空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
13、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定
戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
4、施工现场文明管理
（一）施工现场文明卫生措施
1．在施工现场必须有七牌一图，即工程概况；工程项目负责人员名单；创施工现场标化管理；工程环保；安全生产六大纪律；安全生产天数计数；防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
2．施工现场经常保证完整、整洁。实现工地门前"三包"，确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。
3．现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐，保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运。
（二）现场保卫措施
1．建立健全现场治安、消防责任制度和组织。
本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责，由分管保安工作的副经理支持领导日常工作。项目部设后勤保卫科处理日常事务。现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防队。
2．公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消防部门支持与指导。
3．各专业分包队伍进入现场必须遵守现场保卫、消防工作制度。要签订消防责任书。对所有民工统一登记注册，报保卫部门及所在地公安机关备案，办好有关手续。
4．实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。未配戴名牌者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入名牌方可进放现场。
5．做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。
6．加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物；严禁打架斗殴、无理取闹、排乱下正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。
7．在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并强挂醒目的禁烟、禁火标志。要专人定期检查消防器材的可靠性。
8．施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。
9．严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。