变频器技术要求
工艺设备特点：
现场生产环境温湿度变化大，工艺设备复杂，各工序设备的运行相互关联，要求设备能够长期连续稳定运行。一旦设备故障中断生产运行，将造成重大经济损失。
变频调速装置主要用于生产过程中鼓风机，搅拌罐，罗茨风机，循环水泵，氧化罐等的起停控制和速度调节，以便调节工艺流程的流量、压力、物位等参数，是非常关键的流程控制设备。因此，变频调速装置必须满足以下要求：
1、变频器输入电压380V ±10%。
2、由于应用场合温度较高，要求变频器工作温度应能满足在-10℃—50℃的环境温度运行时不降容使用。
3、产品生产工艺是一个连续生产、相互影响的过程，系统对变频调速装置的可靠性要求高，要求设备平均无故障时间长，变频器的平均无故障时间为100000小时。
4、为统一备件等原因，全部变频器要求只选择同一系列，产品应是适合恶劣工业环境现场应用的工程系列变频调速装置，且必须是采用恒转矩矢量控制或直接转矩控制型变频器，应按重载选型，并证明产品的成熟性。
5、变频器过载要求：
产品生产线变频调速装置的负载主要为搅拌类设备，搅拌罐内多为不稳定的化学物质，内部流体阻力大，启动负荷大，对变频调速装置的过载能力要求较高。要求变频器过载能力为160%,1分钟，180%，0.5秒。且变频器能在低转速的情况下输出满负载转矩。
6、变频器要有较强的过载能力和自我保护功能，变频器应具有但不限于以下保护功能：主电源过压，主电源欠压，接地故障，变频器过载、变频器过温，电源缺相、负载缺相、电机堵转、短路保护、接地保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、变频器冷却风扇故障、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护、串行通讯故障保护、AI 信号丢失保护、变频器内部故障保护等，保护的性能应符合国家有关标准的规定。
7、变频器要具有下列信号端子：有至少6路以上数字量输入点；有2路以上模拟量输入接口，可接收可编程的0－10V 或0/4－20mA 模拟量信号；有2路可自由定
义的0/4－20mA 模拟量输出接口；有2路数字量输出接口和2路可编程继电输出接口，可分别编程为备妥、运行、故障、远方/就地等信号输出。同时变频器必须具备I/O扩展功能，能够扩展出多组模拟与数字量的输入输出点。
8、考虑到电机与变频器之间的动力电缆距离较长，变频器应配置正弦波滤波器。
9、产品生产过程采用PLC 系统控制，仪表和PLC 模块等电子设备多，对电磁干扰非常敏感，要求变频调速装置要对外界干扰小，变频器必须配置符合IEC61800-C1标准的EMC 滤波器，以降低进线电源的谐波和变频器的电磁辐射。
10、变频器必须配置本机中文操作面板，而且操作面板需具有多行液晶显示功能，可显示速度、电流、电压、功率等参数，且具有编程、操作、复制、热插拔等功能。 变频器应能够报告参数、故障记录、故障分析等。
11、变频器有通过串行连接口与其他设备进行通讯的装置。所有变频器必须配有有标准、开放的RS485接口并免费提供通讯协议，便于实现集中控制，并可通过各种总线卡（如Profibus DP ProfiNet SRT CANopen等）构成网络通讯系统。
12、现场生产环境温湿度大，且极易产生腐蚀性气体，要求变频器内部所有电路板必须符合IEC 3C3防护涂层标准，以增加变频器的使用寿命。
13、变频器的防护等级至少为IP20或以上等级，并具有维护方便、防尘、防潮等特点。
14、变频器应保证在电动机80%额定电压下平稳启动，且能在55~60%额定电压下自启动。电动机满载运行时应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。
15、变频器应具有抗晃电功能：在切换配电变压器开关或开启大型电气设备时，即使在1秒内电压下降20%，变频器仍能连续工作。如果因为失电而电机停车，当电压再次达到90%，并且DCS 要求电机运行时，变频器会自动安全启动电机。
16、为降低内部短路的危险并限制内部故障时伤害的扩大，其主要元件应采用物理隔离。
17、变频器应具有浪涌吸收保护电路。
18、无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频器仍保持失电前控制方式及状态，而不需要手动复位或调整。
19、变频器须符合IEC 、EN 、NEC 相关标准，满足工业环境对EMC 辐射、传导、射频发射的要求。
变频器技术要求
工艺设备特点：
现场生产环境温湿度变化大，工艺设备复杂，各工序设备的运行相互关联，要求设备能够长期连续稳定运行。一旦设备故障中断生产运行，将造成重大经济损失。
变频调速装置主要用于生产过程中鼓风机，搅拌罐，罗茨风机，循环水泵，氧化罐等的起停控制和速度调节，以便调节工艺流程的流量、压力、物位等参数，是非常关键的流程控制设备。因此，变频调速装置必须满足以下要求：
1、变频器输入电压380V ±10%。
2、由于应用场合温度较高，要求变频器工作温度应能满足在-10℃—50℃的环境温度运行时不降容使用。
3、产品生产工艺是一个连续生产、相互影响的过程，系统对变频调速装置的可靠性要求高，要求设备平均无故障时间长，变频器的平均无故障时间为100000小时。
4、为统一备件等原因，全部变频器要求只选择同一系列，产品应是适合恶劣工业环境现场应用的工程系列变频调速装置，且必须是采用恒转矩矢量控制或直接转矩控制型变频器，应按重载选型，并证明产品的成熟性。
5、变频器过载要求：
产品生产线变频调速装置的负载主要为搅拌类设备，搅拌罐内多为不稳定的化学物质，内部流体阻力大，启动负荷大，对变频调速装置的过载能力要求较高。要求变频器过载能力为160%,1分钟，180%，0.5秒。且变频器能在低转速的情况下输出满负载转矩。
6、变频器要有较强的过载能力和自我保护功能，变频器应具有但不限于以下保护功能：主电源过压，主电源欠压，接地故障，变频器过载、变频器过温，电源缺相、负载缺相、电机堵转、短路保护、接地保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、变频器冷却风扇故障、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护、串行通讯故障保护、AI 信号丢失保护、变频器内部故障保护等，保护的性能应符合国家有关标准的规定。
7、变频器要具有下列信号端子：有至少6路以上数字量输入点；有2路以上模拟量输入接口，可接收可编程的0－10V 或0/4－20mA 模拟量信号；有2路可自由定
义的0/4－20mA 模拟量输出接口；有2路数字量输出接口和2路可编程继电输出接口，可分别编程为备妥、运行、故障、远方/就地等信号输出。同时变频器必须具备I/O扩展功能，能够扩展出多组模拟与数字量的输入输出点。
8、考虑到电机与变频器之间的动力电缆距离较长，变频器应配置正弦波滤波器。
9、产品生产过程采用PLC 系统控制，仪表和PLC 模块等电子设备多，对电磁干扰非常敏感，要求变频调速装置要对外界干扰小，变频器必须配置符合IEC61800-C1标准的EMC 滤波器，以降低进线电源的谐波和变频器的电磁辐射。
10、变频器必须配置本机中文操作面板，而且操作面板需具有多行液晶显示功能，可显示速度、电流、电压、功率等参数，且具有编程、操作、复制、热插拔等功能。 变频器应能够报告参数、故障记录、故障分析等。
11、变频器有通过串行连接口与其他设备进行通讯的装置。所有变频器必须配有有标准、开放的RS485接口并免费提供通讯协议，便于实现集中控制，并可通过各种总线卡（如Profibus DP ProfiNet SRT CANopen等）构成网络通讯系统。
12、现场生产环境温湿度大，且极易产生腐蚀性气体，要求变频器内部所有电路板必须符合IEC 3C3防护涂层标准，以增加变频器的使用寿命。
13、变频器的防护等级至少为IP20或以上等级，并具有维护方便、防尘、防潮等特点。
14、变频器应保证在电动机80%额定电压下平稳启动，且能在55~60%额定电压下自启动。电动机满载运行时应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。
15、变频器应具有抗晃电功能：在切换配电变压器开关或开启大型电气设备时，即使在1秒内电压下降20%，变频器仍能连续工作。如果因为失电而电机停车，当电压再次达到90%，并且DCS 要求电机运行时，变频器会自动安全启动电机。
16、为降低内部短路的危险并限制内部故障时伤害的扩大，其主要元件应采用物理隔离。
17、变频器应具有浪涌吸收保护电路。
18、无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频器仍保持失电前控制方式及状态，而不需要手动复位或调整。
19、变频器须符合IEC 、EN 、NEC 相关标准，满足工业环境对EMC 辐射、传导、射频发射的要求。