线路检修规程
第一章 导地线爆炸压接工艺
第一节 总则
1.1 本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在压接管外，用雷管引爆来连接和修补导、地
线的作业。
压接管是指爆压用的T型线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。
1.2 爆炸压接所用的炸药为普通导爆索，其爆压器材为8号工业纸壳雷管，点火器材为导
火索，其性能匀应符合安全规定。
1.3 爆压工作人员必须经过专业培训，并经考试合格，持有合格证后方可参加工作。 1.4 爆压工作应在良好天气情况下进行，并应有指定的质检人员在场。
第二节 操作工艺
2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5
一般要求
连接用的线材必须平整完好，不得有断股、缺股、折叠、锈蚀等缺陷。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内连接。
压接管型号、尺寸，必须与线材相适应，且不得有裂纹、砂岩、气孔等外观缺陷。 如确需雷雨天气爆压，必须采取保护措施，确保连接用的管、线处于干燥状态。 在分裂导线上爆压，应在相邻导线上安装防护套；其厚度不小于3mm，长度不小于药包长度的2倍。 2.2 管、线清洗
2.2.1 压接管和线材必须用汽油清洗干净，不得有残留的水分、油污及其它脏吴；线材清洗
长度为压接管长度的1.2倍。
2.2.2 对已运行的旧线材，应用钢丝刷将表面的黑色氧化层清除干净。 2.2.3 擦拭干净的线材，必须在晾干汽油后方能使用。 2.3 保护层
2.3.1 为使爆压管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。其厚度和长度应
满足下列要求。 2.3.1.1 厚度：
2.3.1.1.1 铝质圆形接续管和耐张线夹，1.5—3.0mm。 2.3.1.1.2 铝质椭圆形接续管，2.0—2.5mm。
2.3.1.1.3 铝（钢）质补修管和T型线夹，大于3.0mm。 2.3.1.1.4 钢质接续管和耐张线夹，0.5—1.0mm。 2.3.1.2 长度：应比药包长5—10mm。
2.3.2 接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带、黑胶布等其他材质。但补修管和T型线夹
的保护层只能使用塑料带和黑胶布。
2.3.3 椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.0—1.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两
侧外表烧伤。
2.3.4 所有铝管药包两端，在包药前均须从管口起，在药包与保护层之间增绕3—4层黑胶
布，以改善接头缩口形态，包绕长度以30mm为宜。 2.4 药包制作
2.4.1 使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。
2.4.2 引爆补修管和T型线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面。 2.5 划印、切割
2.5.1 为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。 2.5.1.1 钢绞线：
2.5.1.1.1 对接式接续管：接续管全长除以2。 2.5.1.1.2 搭接式接续管：接续管全长加10mm。 2.5.1.1.3 耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。 2.5.1.2 钢芯铝绞线：
2.5.1.2.1 椭圆形接续管：接续管全长加10mm。
2.5.1.2.2 圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm。 划印尺寸如图3.5.1—1所示：
2.5.1.2.3 耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm，其计算公式为：
L”=10+L1+L5+5
式中：L1—铝线压接长度 L5—钢锚孔深，mm 划印尺寸如图3.5.1—2所示：
2.5.1.2.4 耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。
2.5.2 线材切割前，应将其整直。切割处用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线
垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。 2.6 穿线
2.6.1
穿线前，应复查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸和装药结构，如不
2.6.2 2.6.3
2.6.4 2.6.5
符合要求，应及时纠正。
为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿如管内。
钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散股外，非搭接部分的端头需扎牢（爆后解去），且两线头穿出管外10mm。
钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散，且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。
钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。同时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆形接续管穿线情况如图3.6.5所示：
2.6.6 钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导线端头的铝股台阶必
须全部穿入钢锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。 耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示：
2.6.7 补修管或T型线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在
补修管中心，并背向补修管开口端。 2.7 引爆、整理
2.7.1 引爆前，应将药包连同两侧线材支离地面1m，适当绑扎，并将其理直，呈松弛状态。 2.7.2 引爆前必须再次复核药包和雷管位置以及口与线材上标志重合情况，如发现不符，应
立即纠正。
2.7.3 管口线材应用黑胶布包绕2—3层，其长度为20—30mm，以防爆炸产物损伤线材表
面。钢芯铝绞线耐张线夹引流板及弯头内侧亦应采取保护措施，防止烧伤和变形。
2.7.4 引爆后的接头外表残存的保护层应擦抹干净。钢绞线接续管和耐张夹线爆压后，管体
表面及外露的线头均应涂防锈漆。
2.7.5 外爆操作人员应根据本规程要求，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人的钢印
代号，并填写记录。
第三节 质量检验
3.1 一般要求
3.1.1 新工程架线前，应对管、线、能源及爆压操作工艺进行工程性试验。每种型式的试件
不少于3件。钢芯铝绞线的圆形接续管和耐张线夹试件还应进行轴向解剖检查，其钢芯应无损伤。维修运行设备的少数接头，则不需进行工程性试验。
3.1.2 施工现场爆压接头的质量检验，应包括外观检查和尺寸检测。 3.2 外观检查
3.2.1 爆压管上两层炸药发生残爆时，应割断重接。单层炸药发生残爆时允许补爆，但补爆
的药包厚度不得改变，且补爆范围应稍大于残爆范围。补爆部分的铝管表面应加保护层，以防烧伤。
3.2.2 爆压接头的外观有下列情况之一者，应割断重接： 3.2.2.1 管口外线材明显烧伤，断股； 3.2.2.2 管体穿孔、裂纹；
3.2.2.3 圆形接续管、耐张线夹管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差超过4mm者。 3.2.3 钢芯铝绞线接续管爆后弯曲不大于管长2%时允许校直。超过2%或校直后有裂纹及
明显槌痕者，应割断重接。
3.2.4 爆压管表面烧伤，可用砂布磨光。但烧伤面积和深度有下列情况之一者，应割断重接： 3.2.4.1 烧伤面积：超过爆压部分总面积10%者；
3.2.4.2 烧伤深度：圆形接续管和耐张线夹大于1mm的总面积超过爆压部分5%者；椭圆形
接续管大于0.5mm的总面积超过爆压部分5%者。
3.2.5 耐张线夹和T型线夹的引流板，爆后有下列情况之一者，应割断重接： 3.2.5.1 变形而无法修复者； 3.2.5.2 连接面烧伤；
3.2.5.3 非连接面烧伤深度大于1mm的总面积超过该部分5%者； 3.2.5.4 弯头部分有裂纹。 3.3 尺寸检测
3.3.1 对接式钢绞线接续管和耐张线夹的爆后外径侧点位置如图4.3.1所示。在1、2测点缩
径中心处分别互成90○测量2次，以平均值为判断依据。如超过表4.3.1规定值时，应查明原因，研究处理。
3.3.2 钢芯铝绞线椭圆形接续管的雷管对面短径两侧出现鼓肚总尺寸超过表4.3.2的允许值
者，应割断重接。
表4.3.1 对接式钢绞线接续管和耐张线夹爆后
表4.3.2 椭圆形接续管短径鼓肚允许值（mm）
椭圆形接续管鼓肚测点如图4.3.2所示。
测量方法：用游标卡尺先在1点量的短径尺寸a（mm），再在2、3、4点量的短径尺
寸总和除以3的b（mm）。然后求a、b之差，即为鼓肚尺寸。
3.3.3 钢芯铝绞线椭圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.3所示。按1、2、3测点的长、
短径（a和b）各测量一次，以3个长径实测平均值与3个端经实测值之和为判断依据。如超过表4.3.3-1，表4.3.3-2规定值时，应查明原因，研究处理。
表4.3.1 对接式钢绞线接续管和耐张线夹爆后
表4.3.2 椭圆形接续管短径鼓肚允许值（mm）
椭圆形接续管鼓肚测点如图4.3.2所示。
测量方法：用游标卡尺先在1点量的短径尺寸a（mm），再在2、3、4点量的短径尺
寸总和除以3的b（mm）。然后求a、b之差，即为鼓肚尺寸。
3.3.3 钢芯铝绞线椭圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.3所示。按1、2、3测点的长、
短径（a和b）各测量一次，以3个长径实测平均值与3个端经实测值之和为判断依据。如超过表4.3.3-1，表4.3.3-2规定值时，应查明原因，研究处理。
3.3.4 钢芯铝绞线圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.4所示。按1、2、3、4
测点分别互
成90○测量两次，以各测点的平均值为判断依据（其中2、3点允许取平均值）
，如超
过表4.3.4-1、表4.3.4-2规定值时，应查明原因，研究处理。
表4.3.4-2 圆形接续管爆后测点处外径最大允许值（mm）
3.3.5 钢芯铝绞线耐张线夹爆后外径测点位置如图4.3.5所示。按1、2测点分别互成90○测
量两次，以各测点的平均值为判断依据。如超过表4.3.5-1、表4.3.5-2规定值时，应查明原因，研究处理。
3.3.6 检测爆后外径的游标卡尺，其精度应在0.02-0.05mm范围内，检测时游标卡尺必须与
被测管垂直；检测钢芯铝绞线圆形接续管的2、3点前，应找出钢管中心位置，再确定测点位置。
注：1、符合GB1179-83《铝绞线及钢芯铝绞线》标准线材，其95%计算拉断力既保证计算拉断力。2、符合GB1179-74《铝绞线及钢芯铝绞线》标准线材，其计算拉断力既保证计算拉断力。
第四节 安全规定
4.1 一般要求
4.1.1 炸药、雷管应分别存放在干燥、通风的专用仓库内，严防酸、碱腐蚀和鼠咬，库房温
度不宜超过40℃。现场施工时，应分别存放于防震、防火、防爆的保险箱（盒）里，严禁同易燃物存放在一起。
4.1.2 炸药和雷管应分别运输。如确因施工急需，在车辆不足的情况下，允许同车携带少量
炸药（太乳炸药不超过10kg，或普通导爆索不超过500m）和雷管（不超过20个），但雷管应放在防震的保险盒内，携带人员坐在驾驶室内，车厢内的炸药应放在防震、防火、防爆的保险箱内，并有专人管理。现场施工所用雷管，只许用保险盒携带，严禁放在工作人员的衣服口袋内。
4.1.3 雷管应轻拿轻放，当雷管内有灰尘和杂物时，只允许在指甲上轻轻磕去。不许掏挖，
也不得用嘴吹，如杂物无法清除时，应作废品销毁。将导火索插入雷管时，不得用力挤压和捻动，以防雷管爆炸。
4.1.4 炸药和雷管要远离高温设备，严禁与明火、火星或烟蒂接近。包药和组装雷管时，操
作人员不得吸烟。当炸药发生燃烧时，只需用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖和补救。
4.1.5 太乳炸药及普通导爆索，只需用锋利的快刀在木板或橡皮上裁切。严禁用剪刀或钢丝
钳剪夹。
4.1.6 导火索在使用前，应作燃速试验。引爆药用的导火索长度，最短不得小于200mm。 4.1.7 炸药、雷管、导火索和拉火管，必须办理领、退料手续，剩余的及时退库。 4.2 引爆安全
4.2.1 在地面爆压时，应先将药包下方的碎石、杂物、干草等清除干净，以免爆炸时碎石飞
出伤人或引起山火。
4.2.2 引爆时，以药包为中心对人身、玻璃、绝缘子等的安全半径，应满足下列要求： 4.2.2.1 对人身：地面爆压时，一般应大于30m。杆塔上爆压跳线接头时，应大于3m，且操
作人员应系好安全带，背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。无论地面或杆塔上施爆，应告知周围人员退到安全区。对交通要道，还应派人看守和警戒，以保安全。
4.2.2.2 对玻璃：一般应大于50m。不能满足要求时，在采取药包外包软质泡沫塑料（大于
150kg）缓冲措施后，可将安全距离缩短为35m。但须将玻璃门窗打开，风钩挂牢，尽量使爆轰波不垂直于玻璃门窗平面。
4.2.2.3 对绝缘子：一般应大于0.6m。不能满足要求时，应在药包外包软质泡沫塑料或其他
有效措施以缓冲，并用绳索将药包拉成一定角度，以尽量减少爆炸冲击波对绝缘子的影响。
4.2.3 引爆时，操作人员应带防噪音耳塞，并只能处于雷管开口端反方向的安全区，严防加
强帽飞出伤人。
4.2.4 在基建施工中，如使用电雷管，还必须严格遵守下列规定： 4.2.4.1 只许使用纸壳电雷管；
4.2.4.2 只许在空旷的山区地面使用；
4.2.4.3 不得接近高压电场；
4.2.4.4 组装雷管与引爆必须由同一人进行。
4.2.5 遇到瞎炮，应等15min后，才能接近药包，找出原因，妥善处理。
第二章 附件检修
第一节 一般规定
1.1 线路绝缘附件及金具在使用前应进行外观检查，并核对型号无误后，方可使用。 1.2 金具上各连接螺栓的方向：顺线路方向，由送电侧穿入；横线路方向，有内向外穿；
垂直方向，由下向上穿。 1.3 开口销开口以60○为宜，穿钉呈水平方向时开口销一律向下，并禁止用其他线材代替开
口销。
1.4 线夹安装时应用铝包带衬垫。铝包带缠绕的方向与外层铝股方向应一致，每端露出线
夹口10—30mm，且回头压在线夹内。
1.5 作业用的工器具，在使用前应进行外观检查。
第二节 悬垂线夹
2.1 悬垂线夹应垂直于地面，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不超过5○，且最大偏移
值不应超过50mm。
2.2 导地线的悬垂线夹必须与线材配套使用，应符合下表规定：
2.3 工作应在良好天气情况下进行，并设专人监护。 2.4 检修作业时，应安装人身及设备二防。
第三节 防振锤
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
防振锤固定方向应与导线在同一垂直面内，安装距离误差应不大于±30mm。 固定螺丝应拧紧，防止因振动滑跑。
防振锤连接两锤的钢绞线应平直，不得扭斜。
防振锤上压紧部分缺口方向，两边线向内，中线向右（面向大号或受电侧）。 防振锤安装位置，悬垂串从线夹中心量起，耐张串从线夹连接销子孔中心算起。
第四节 间隔棒
4.1 间隔棒结构面应与导线垂直。
4.2 各相间隔棒的安装位置要互相一致，三相间隔棒应基本保持在一个垂直平面内。
4.3 间隔棒螺丝由上向下穿，碟形垫圈装在下面。
4.4 杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离误差应不大于±1.5%，其余不大于±3%。
第三章 绝缘子更换
第一节 一般规定
1.1 作业前，应检查作业共器具是否合格适用。
1.2 悬垂绝缘子串应垂直地面，其误差不大于5○，且最大偏移值为：35KV 60mm；110KV
113mm；220KV 195mm。
1.3 悬垂绝缘子串的穿钉及弹簧销一律面向受电侧，耐张绝缘子串的穿钉及弹簧销一律由
上向下。
1.4 合成绝缘子严禁硬折、硬弯及用脚踩。
1.5 绝缘子在安装前应检查外观有无毛刺、裂纹、松动，并用2500VMΩ表进行绝缘测试。
第二节 直线绝缘子更换
2.1 下导线时，应检查绝缘子及金具各部件有无缺损及连接情况是否良好。
2.2 手板葫芦受力后，应复查各部件受力情况，然后方可取出被换瓷瓶。
2.3 导线二次防护绳，应用钢丝绳制作，其截面不小于35KV φ14mm；110KV
φ18mm;220KV φ20mm。
2.4 取瓷瓶两端弹簧销时，应先取下端再取上端，安装时与此相反。
第三节 耐张绝缘子更换
3.1 耐张绝缘子
第五章 线路施工
第一节 一般规定
5.1.1 杆塔各部件组装应按设计图纸或要求进行施工。杆塔各构件的组装应紧密、牢固，交
叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈及垫板，组装后各部尺寸必须保证
正确。
5.1.2 用螺栓连接应符合下列规定：
5.1.2.1 螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。
5.1.2.2 螺帽紧好后露出的丝扣不少于两扣。
5.1.2.3 承受剪力的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面内。
5.1.2.4 必须加垫者，每端垫片不宜超过两片。对木制构件或孔径较大的构件使用螺栓时，两
侧应加垫片，垫片厚度不得小于4mm。
5.1.2.5 杆塔的全部螺栓应紧固两次。
5.1.3 螺栓的穿入方向无设计要求时应符合下列规定：
5.1.3.1 立体结构水平方向者，有内向外；垂直方向者，由下向上。
5.1.3.2 单面结构：
5.1.3.2.1 顺线路方向者由送电侧穿入。如无固定送电方向，可在施工前明确统一方向。
5.1.3.2.2 横线路方向者两边线有内向外，中相导线由左向右。
5.1.3.2.3 垂直方向者由下向上。
第二节 混凝土电杆组立
5.2.1 排杆
5.2.1.1 排杆前应核对杆段规格是否符合要求，并检查点杆外观有无蜂窝、露筋、弯曲及裂纹
等缺陷。
5.2.1.2 排杆时，应先排下段，杆根距杆坑中心的距离为0.5-1.0m。
5.2.1.3 排杆方向与位置，应根据分坑时选定的注杆方向进行，使其与主牵引、杆位中心桩以
及制作地锚中心成一直线。
5.2.1.4 排杆时要拨正各穿钉孔的相对位置和方向，以便组装。
5.2.1.5 平整排杆场地时，应防止土壤下陷。
5.2.1.6 排好杆身后，用仪器操平找正，并在两侧垫木和堆土，以防止杆身滚动。
5.2.2 焊杆
5.2.2.1 钢圈焊口上的铁锈、油污等要清除干净，焊口坡度成30○--45○，并检查焊口是否有裂
纹及分层皱皮等缺陷。
5.2.2.2 钢圈对口找正，焊缝留2—5mm。
5.2.2.3 焊接使用的焊条必须符合《电弧焊接暂行技术规程》的规定，并进行工艺性能试验。
5.2.2.4 焊接时，先点焊3—4处，然后再行施焊。点焊所用焊条应与正式焊接所用焊条相同。
5.2.2.5 雨、雪、大风中，必须采取妥善的防护措施后，方可施焊。
5.2.2.6 施焊中应注意焊缝接头和收口质量，多层焊缝的接头应错开。收口时应将。焊缝应有
一定的加强面，其高度和遮盖宽度应不小于下表的要求：
焊缝加强面尺寸
5.2.2.7 焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，其外观缺陷允许范围及处理方法按
下表规定：
焊缝外观缺陷允许范围及处理方法
5.2.2.8 焊接好的电杆弯曲度不得大于2‰，超过时应割断重焊。
5.2.2.9 焊接完成后，应对焊口进行防腐处理。
5.2.3 立杆
5.2.3.1 地面组装
5.2.3.1.1 在组装施工之前，要熟悉电杆结构图、施工手册，及有关注意事项。
5.2.3.1.2 按图纸检查各部件的规格尺寸，有无质量缺陷，杆身是否正直、焊接质量是否良好。
5.2.3.1.3 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向等拨正电杆，使两杆上下端的根
开及对角线符合要求。
5.2.3.1.4 须拨正杆身、旋转电杆及走杆时，不得将铁撬杠插进眼孔里，硬行转杆。必须用大
绳和木杠，在电杆的三个以上部位进行旋转、移位和走杆。
5.2.3.1.5 组装时先安装导线横担，再安装避雷线横担，最后安装叉梁、拉线和绝缘子等。组
装横担时，应将两边的横担悬臂适当向杆顶方向收紧，尺寸一般是横担臂长的1.2%，估计大约两端翘起10-20毫米，以便在挂好导线后，横担能保持水平。
5.2.3.1.6 组装转角杆时，要注意长短横担的安装位置。
5.2.3.1.7 组装叉梁时，先量出距离装好四个叉梁抱箍，再叉梁十字中心处要垫高，与叉梁抱
箍平，然后先联接上叉梁，再联接下叉梁。
5.2.3.1.8 拉线抱箍，爬梯抱箍的安装位置及尺寸应按图纸规定安装。
5.2.3.1.9 挂线用的铁构件，拉线等应在地面组装好，以减少高空作业并能提高质量和进度。
5.2.3.1.10 电杆组装所用螺栓规格应合于设计要求，安装的工艺应符合有关规定。
5.2.3.1.11 横担及叉梁所用角钢构件应平直，一般弯曲度允许为1‰。
5.2.3.1.12 组装完毕后，应系统的检查各部尺寸及构件连接情况，铁构件如有镀锌层脱落，应
涂灰铅油，单螺母拧紧后打毛或涂油漆；检查钢筋混凝土杆杆顶是否封顶良好，杆身眼孔、接头、叉梁等处混凝土有无碰伤、掉皮，如有应用水泥砂浆补好。
5.2.3.2 起吊场地布置
5.2.3.2.1 主牵引地锚中心、电杆中心线、制动地锚中心，及人字抱杆的顶点在同一垂直平面
上。
5.2.3.2.2 主牵引地锚与电杆基坑的距离为杆高的1.3-1.5倍，主牵引绳与地面之夹角β，一
般不大于30○。
5.2.3.2.3 抱杆的有效高度的选择一般为电感重心高度的0.8-1.1倍，抱杆根部距支点的距离
一般为2-5米，抱杆根开的大小，应不致与电杆碰撞，确保抱杆稳定为原则，一般取
2.5-5米。
5.2.3.2.4 吊点位置选择，电杆起吊时杆身受力产生的弯矩，应控制在电杆允许弯矩的范围之
内。一般杆高可采用两吊点；杆高超过25米以上的采用多吊点起吊。
5.2.3.2.5 制动绳位置应与电杆中心线平行，制动锚坑应与基坑的距离为电杆高的1.3倍。
5.2.3.2.6 电杆根部进入底盘的马道，其坡度大小50○为宜。马道的坡度，应使杆根在抱杆将
要脱落前进入底盘为好，所以马道坡度以50○左右为宜。
5.2.3.2.7 两侧拉线与中心桩的距离一般为杆高的1.2-1.3倍。
5.2.3.3 起吊
5.2.3.3.1 当电杆起吊离开地面约0.5-1米时，应停止起吊，检查各部受力情况及作振动试验。
5.2.3.3.2 在起吊过程中，要随时注意杆身的受力及抱感受力的情况。要控制牵引绳、制动绳
中心线、抱杆顶点和电杆中心线始终在一垂直平面上。
5.2.3.3.3 在抱杆脱落前，应使杆根进入底盘位置。抱杆脱落时，应予先发出信号，电杆起吊
暂停，要使抱杆缓缓落下。并注意各部受力情况，有无异常。
5.2.3.3.4 电杆起立到约70○时，要停磨，并收紧稳好四面拉线，特别是制动方向拉线。起立
到80○时，停止牵引，用临时拉线及牵引绳自重将杆身条正，反向拉线必须收紧，以防电杆翻到。
5.2.3.3.5 杆立好后，应立即进行调整找正工作，应用经纬仪校正，校好后四面拉线稳固。杆
坑填土夯实，一般每填土300毫米夯实一次。填土要高出地面300毫米。
5.2.3.3.6 杆塔组立后尺寸允许误差应不超过表5-3-1的规定。
对接式钢绞线接续管装药参数(mm)
线路检修规程
第一章 导地线爆炸压接工艺
第一节 总则
1.1 本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在压接管外，用雷管引爆来连接和修补导、地
线的作业。
压接管是指爆压用的T型线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。
1.2 爆炸压接所用的炸药为普通导爆索，其爆压器材为8号工业纸壳雷管，点火器材为导
火索，其性能匀应符合安全规定。
1.3 爆压工作人员必须经过专业培训，并经考试合格，持有合格证后方可参加工作。 1.4 爆压工作应在良好天气情况下进行，并应有指定的质检人员在场。
第二节 操作工艺
2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5
一般要求
连接用的线材必须平整完好，不得有断股、缺股、折叠、锈蚀等缺陷。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内连接。
压接管型号、尺寸，必须与线材相适应，且不得有裂纹、砂岩、气孔等外观缺陷。 如确需雷雨天气爆压，必须采取保护措施，确保连接用的管、线处于干燥状态。 在分裂导线上爆压，应在相邻导线上安装防护套；其厚度不小于3mm，长度不小于药包长度的2倍。 2.2 管、线清洗
2.2.1 压接管和线材必须用汽油清洗干净，不得有残留的水分、油污及其它脏吴；线材清洗
长度为压接管长度的1.2倍。
2.2.2 对已运行的旧线材，应用钢丝刷将表面的黑色氧化层清除干净。 2.2.3 擦拭干净的线材，必须在晾干汽油后方能使用。 2.3 保护层
2.3.1 为使爆压管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。其厚度和长度应
满足下列要求。 2.3.1.1 厚度：
2.3.1.1.1 铝质圆形接续管和耐张线夹，1.5—3.0mm。 2.3.1.1.2 铝质椭圆形接续管，2.0—2.5mm。
2.3.1.1.3 铝（钢）质补修管和T型线夹，大于3.0mm。 2.3.1.1.4 钢质接续管和耐张线夹，0.5—1.0mm。 2.3.1.2 长度：应比药包长5—10mm。
2.3.2 接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带、黑胶布等其他材质。但补修管和T型线夹
的保护层只能使用塑料带和黑胶布。
2.3.3 椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.0—1.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两
侧外表烧伤。
2.3.4 所有铝管药包两端，在包药前均须从管口起，在药包与保护层之间增绕3—4层黑胶
布，以改善接头缩口形态，包绕长度以30mm为宜。 2.4 药包制作
2.4.1 使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。
2.4.2 引爆补修管和T型线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面。 2.5 划印、切割
2.5.1 为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。 2.5.1.1 钢绞线：
2.5.1.1.1 对接式接续管：接续管全长除以2。 2.5.1.1.2 搭接式接续管：接续管全长加10mm。 2.5.1.1.3 耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。 2.5.1.2 钢芯铝绞线：
2.5.1.2.1 椭圆形接续管：接续管全长加10mm。
2.5.1.2.2 圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm。 划印尺寸如图3.5.1—1所示：
2.5.1.2.3 耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm，其计算公式为：
L”=10+L1+L5+5
式中：L1—铝线压接长度 L5—钢锚孔深，mm 划印尺寸如图3.5.1—2所示：
2.5.1.2.4 耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。
2.5.2 线材切割前，应将其整直。切割处用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线
垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。 2.6 穿线
2.6.1
穿线前，应复查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸和装药结构，如不
2.6.2 2.6.3
2.6.4 2.6.5
符合要求，应及时纠正。
为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿如管内。
钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散股外，非搭接部分的端头需扎牢（爆后解去），且两线头穿出管外10mm。
钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散，且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。
钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。同时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆形接续管穿线情况如图3.6.5所示：
2.6.6 钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导线端头的铝股台阶必
须全部穿入钢锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。 耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示：
2.6.7 补修管或T型线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在
补修管中心，并背向补修管开口端。 2.7 引爆、整理
2.7.1 引爆前，应将药包连同两侧线材支离地面1m，适当绑扎，并将其理直，呈松弛状态。 2.7.2 引爆前必须再次复核药包和雷管位置以及口与线材上标志重合情况，如发现不符，应
立即纠正。
2.7.3 管口线材应用黑胶布包绕2—3层，其长度为20—30mm，以防爆炸产物损伤线材表
面。钢芯铝绞线耐张线夹引流板及弯头内侧亦应采取保护措施，防止烧伤和变形。
2.7.4 引爆后的接头外表残存的保护层应擦抹干净。钢绞线接续管和耐张夹线爆压后，管体
表面及外露的线头均应涂防锈漆。
2.7.5 外爆操作人员应根据本规程要求，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人的钢印
代号，并填写记录。
第三节 质量检验
3.1 一般要求
3.1.1 新工程架线前，应对管、线、能源及爆压操作工艺进行工程性试验。每种型式的试件
不少于3件。钢芯铝绞线的圆形接续管和耐张线夹试件还应进行轴向解剖检查，其钢芯应无损伤。维修运行设备的少数接头，则不需进行工程性试验。
3.1.2 施工现场爆压接头的质量检验，应包括外观检查和尺寸检测。 3.2 外观检查
3.2.1 爆压管上两层炸药发生残爆时，应割断重接。单层炸药发生残爆时允许补爆，但补爆
的药包厚度不得改变，且补爆范围应稍大于残爆范围。补爆部分的铝管表面应加保护层，以防烧伤。
3.2.2 爆压接头的外观有下列情况之一者，应割断重接： 3.2.2.1 管口外线材明显烧伤，断股； 3.2.2.2 管体穿孔、裂纹；
3.2.2.3 圆形接续管、耐张线夹管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差超过4mm者。 3.2.3 钢芯铝绞线接续管爆后弯曲不大于管长2%时允许校直。超过2%或校直后有裂纹及
明显槌痕者，应割断重接。
3.2.4 爆压管表面烧伤，可用砂布磨光。但烧伤面积和深度有下列情况之一者，应割断重接： 3.2.4.1 烧伤面积：超过爆压部分总面积10%者；
3.2.4.2 烧伤深度：圆形接续管和耐张线夹大于1mm的总面积超过爆压部分5%者；椭圆形
接续管大于0.5mm的总面积超过爆压部分5%者。
3.2.5 耐张线夹和T型线夹的引流板，爆后有下列情况之一者，应割断重接： 3.2.5.1 变形而无法修复者； 3.2.5.2 连接面烧伤；
3.2.5.3 非连接面烧伤深度大于1mm的总面积超过该部分5%者； 3.2.5.4 弯头部分有裂纹。 3.3 尺寸检测
3.3.1 对接式钢绞线接续管和耐张线夹的爆后外径侧点位置如图4.3.1所示。在1、2测点缩
径中心处分别互成90○测量2次，以平均值为判断依据。如超过表4.3.1规定值时，应查明原因，研究处理。
3.3.2 钢芯铝绞线椭圆形接续管的雷管对面短径两侧出现鼓肚总尺寸超过表4.3.2的允许值
者，应割断重接。
表4.3.1 对接式钢绞线接续管和耐张线夹爆后
表4.3.2 椭圆形接续管短径鼓肚允许值（mm）
椭圆形接续管鼓肚测点如图4.3.2所示。
测量方法：用游标卡尺先在1点量的短径尺寸a（mm），再在2、3、4点量的短径尺
寸总和除以3的b（mm）。然后求a、b之差，即为鼓肚尺寸。
3.3.3 钢芯铝绞线椭圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.3所示。按1、2、3测点的长、
短径（a和b）各测量一次，以3个长径实测平均值与3个端经实测值之和为判断依据。如超过表4.3.3-1，表4.3.3-2规定值时，应查明原因，研究处理。
表4.3.1 对接式钢绞线接续管和耐张线夹爆后
表4.3.2 椭圆形接续管短径鼓肚允许值（mm）
椭圆形接续管鼓肚测点如图4.3.2所示。
测量方法：用游标卡尺先在1点量的短径尺寸a（mm），再在2、3、4点量的短径尺
寸总和除以3的b（mm）。然后求a、b之差，即为鼓肚尺寸。
3.3.3 钢芯铝绞线椭圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.3所示。按1、2、3测点的长、
短径（a和b）各测量一次，以3个长径实测平均值与3个端经实测值之和为判断依据。如超过表4.3.3-1，表4.3.3-2规定值时，应查明原因，研究处理。
3.3.4 钢芯铝绞线圆形接续管爆后外径测点位置如图4.3.4所示。按1、2、3、4
测点分别互
成90○测量两次，以各测点的平均值为判断依据（其中2、3点允许取平均值）
，如超
过表4.3.4-1、表4.3.4-2规定值时，应查明原因，研究处理。
表4.3.4-2 圆形接续管爆后测点处外径最大允许值（mm）
3.3.5 钢芯铝绞线耐张线夹爆后外径测点位置如图4.3.5所示。按1、2测点分别互成90○测
量两次，以各测点的平均值为判断依据。如超过表4.3.5-1、表4.3.5-2规定值时，应查明原因，研究处理。
3.3.6 检测爆后外径的游标卡尺，其精度应在0.02-0.05mm范围内，检测时游标卡尺必须与
被测管垂直；检测钢芯铝绞线圆形接续管的2、3点前，应找出钢管中心位置，再确定测点位置。
注：1、符合GB1179-83《铝绞线及钢芯铝绞线》标准线材，其95%计算拉断力既保证计算拉断力。2、符合GB1179-74《铝绞线及钢芯铝绞线》标准线材，其计算拉断力既保证计算拉断力。
第四节 安全规定
4.1 一般要求
4.1.1 炸药、雷管应分别存放在干燥、通风的专用仓库内，严防酸、碱腐蚀和鼠咬，库房温
度不宜超过40℃。现场施工时，应分别存放于防震、防火、防爆的保险箱（盒）里，严禁同易燃物存放在一起。
4.1.2 炸药和雷管应分别运输。如确因施工急需，在车辆不足的情况下，允许同车携带少量
炸药（太乳炸药不超过10kg，或普通导爆索不超过500m）和雷管（不超过20个），但雷管应放在防震的保险盒内，携带人员坐在驾驶室内，车厢内的炸药应放在防震、防火、防爆的保险箱内，并有专人管理。现场施工所用雷管，只许用保险盒携带，严禁放在工作人员的衣服口袋内。
4.1.3 雷管应轻拿轻放，当雷管内有灰尘和杂物时，只允许在指甲上轻轻磕去。不许掏挖，
也不得用嘴吹，如杂物无法清除时，应作废品销毁。将导火索插入雷管时，不得用力挤压和捻动，以防雷管爆炸。
4.1.4 炸药和雷管要远离高温设备，严禁与明火、火星或烟蒂接近。包药和组装雷管时，操
作人员不得吸烟。当炸药发生燃烧时，只需用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖和补救。
4.1.5 太乳炸药及普通导爆索，只需用锋利的快刀在木板或橡皮上裁切。严禁用剪刀或钢丝
钳剪夹。
4.1.6 导火索在使用前，应作燃速试验。引爆药用的导火索长度，最短不得小于200mm。 4.1.7 炸药、雷管、导火索和拉火管，必须办理领、退料手续，剩余的及时退库。 4.2 引爆安全
4.2.1 在地面爆压时，应先将药包下方的碎石、杂物、干草等清除干净，以免爆炸时碎石飞
出伤人或引起山火。
4.2.2 引爆时，以药包为中心对人身、玻璃、绝缘子等的安全半径，应满足下列要求： 4.2.2.1 对人身：地面爆压时，一般应大于30m。杆塔上爆压跳线接头时，应大于3m，且操
作人员应系好安全带，背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。无论地面或杆塔上施爆，应告知周围人员退到安全区。对交通要道，还应派人看守和警戒，以保安全。
4.2.2.2 对玻璃：一般应大于50m。不能满足要求时，在采取药包外包软质泡沫塑料（大于
150kg）缓冲措施后，可将安全距离缩短为35m。但须将玻璃门窗打开，风钩挂牢，尽量使爆轰波不垂直于玻璃门窗平面。
4.2.2.3 对绝缘子：一般应大于0.6m。不能满足要求时，应在药包外包软质泡沫塑料或其他
有效措施以缓冲，并用绳索将药包拉成一定角度，以尽量减少爆炸冲击波对绝缘子的影响。
4.2.3 引爆时，操作人员应带防噪音耳塞，并只能处于雷管开口端反方向的安全区，严防加
强帽飞出伤人。
4.2.4 在基建施工中，如使用电雷管，还必须严格遵守下列规定： 4.2.4.1 只许使用纸壳电雷管；
4.2.4.2 只许在空旷的山区地面使用；
4.2.4.3 不得接近高压电场；
4.2.4.4 组装雷管与引爆必须由同一人进行。
4.2.5 遇到瞎炮，应等15min后，才能接近药包，找出原因，妥善处理。
第二章 附件检修
第一节 一般规定
1.1 线路绝缘附件及金具在使用前应进行外观检查，并核对型号无误后，方可使用。 1.2 金具上各连接螺栓的方向：顺线路方向，由送电侧穿入；横线路方向，有内向外穿；
垂直方向，由下向上穿。 1.3 开口销开口以60○为宜，穿钉呈水平方向时开口销一律向下，并禁止用其他线材代替开
口销。
1.4 线夹安装时应用铝包带衬垫。铝包带缠绕的方向与外层铝股方向应一致，每端露出线
夹口10—30mm，且回头压在线夹内。
1.5 作业用的工器具，在使用前应进行外观检查。
第二节 悬垂线夹
2.1 悬垂线夹应垂直于地面，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不超过5○，且最大偏移
值不应超过50mm。
2.2 导地线的悬垂线夹必须与线材配套使用，应符合下表规定：
2.3 工作应在良好天气情况下进行，并设专人监护。 2.4 检修作业时，应安装人身及设备二防。
第三节 防振锤
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
防振锤固定方向应与导线在同一垂直面内，安装距离误差应不大于±30mm。 固定螺丝应拧紧，防止因振动滑跑。
防振锤连接两锤的钢绞线应平直，不得扭斜。
防振锤上压紧部分缺口方向，两边线向内，中线向右（面向大号或受电侧）。 防振锤安装位置，悬垂串从线夹中心量起，耐张串从线夹连接销子孔中心算起。
第四节 间隔棒
4.1 间隔棒结构面应与导线垂直。
4.2 各相间隔棒的安装位置要互相一致，三相间隔棒应基本保持在一个垂直平面内。
4.3 间隔棒螺丝由上向下穿，碟形垫圈装在下面。
4.4 杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离误差应不大于±1.5%，其余不大于±3%。
第三章 绝缘子更换
第一节 一般规定
1.1 作业前，应检查作业共器具是否合格适用。
1.2 悬垂绝缘子串应垂直地面，其误差不大于5○，且最大偏移值为：35KV 60mm；110KV
113mm；220KV 195mm。
1.3 悬垂绝缘子串的穿钉及弹簧销一律面向受电侧，耐张绝缘子串的穿钉及弹簧销一律由
上向下。
1.4 合成绝缘子严禁硬折、硬弯及用脚踩。
1.5 绝缘子在安装前应检查外观有无毛刺、裂纹、松动，并用2500VMΩ表进行绝缘测试。
第二节 直线绝缘子更换
2.1 下导线时，应检查绝缘子及金具各部件有无缺损及连接情况是否良好。
2.2 手板葫芦受力后，应复查各部件受力情况，然后方可取出被换瓷瓶。
2.3 导线二次防护绳，应用钢丝绳制作，其截面不小于35KV φ14mm；110KV
φ18mm;220KV φ20mm。
2.4 取瓷瓶两端弹簧销时，应先取下端再取上端，安装时与此相反。
第三节 耐张绝缘子更换
3.1 耐张绝缘子
第五章 线路施工
第一节 一般规定
5.1.1 杆塔各部件组装应按设计图纸或要求进行施工。杆塔各构件的组装应紧密、牢固，交
叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈及垫板，组装后各部尺寸必须保证
正确。
5.1.2 用螺栓连接应符合下列规定：
5.1.2.1 螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。
5.1.2.2 螺帽紧好后露出的丝扣不少于两扣。
5.1.2.3 承受剪力的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面内。
5.1.2.4 必须加垫者，每端垫片不宜超过两片。对木制构件或孔径较大的构件使用螺栓时，两
侧应加垫片，垫片厚度不得小于4mm。
5.1.2.5 杆塔的全部螺栓应紧固两次。
5.1.3 螺栓的穿入方向无设计要求时应符合下列规定：
5.1.3.1 立体结构水平方向者，有内向外；垂直方向者，由下向上。
5.1.3.2 单面结构：
5.1.3.2.1 顺线路方向者由送电侧穿入。如无固定送电方向，可在施工前明确统一方向。
5.1.3.2.2 横线路方向者两边线有内向外，中相导线由左向右。
5.1.3.2.3 垂直方向者由下向上。
第二节 混凝土电杆组立
5.2.1 排杆
5.2.1.1 排杆前应核对杆段规格是否符合要求，并检查点杆外观有无蜂窝、露筋、弯曲及裂纹
等缺陷。
5.2.1.2 排杆时，应先排下段，杆根距杆坑中心的距离为0.5-1.0m。
5.2.1.3 排杆方向与位置，应根据分坑时选定的注杆方向进行，使其与主牵引、杆位中心桩以
及制作地锚中心成一直线。
5.2.1.4 排杆时要拨正各穿钉孔的相对位置和方向，以便组装。
5.2.1.5 平整排杆场地时，应防止土壤下陷。
5.2.1.6 排好杆身后，用仪器操平找正，并在两侧垫木和堆土，以防止杆身滚动。
5.2.2 焊杆
5.2.2.1 钢圈焊口上的铁锈、油污等要清除干净，焊口坡度成30○--45○，并检查焊口是否有裂
纹及分层皱皮等缺陷。
5.2.2.2 钢圈对口找正，焊缝留2—5mm。
5.2.2.3 焊接使用的焊条必须符合《电弧焊接暂行技术规程》的规定，并进行工艺性能试验。
5.2.2.4 焊接时，先点焊3—4处，然后再行施焊。点焊所用焊条应与正式焊接所用焊条相同。
5.2.2.5 雨、雪、大风中，必须采取妥善的防护措施后，方可施焊。
5.2.2.6 施焊中应注意焊缝接头和收口质量，多层焊缝的接头应错开。收口时应将。焊缝应有
一定的加强面，其高度和遮盖宽度应不小于下表的要求：
焊缝加强面尺寸
5.2.2.7 焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，其外观缺陷允许范围及处理方法按
下表规定：
焊缝外观缺陷允许范围及处理方法
5.2.2.8 焊接好的电杆弯曲度不得大于2‰，超过时应割断重焊。
5.2.2.9 焊接完成后，应对焊口进行防腐处理。
5.2.3 立杆
5.2.3.1 地面组装
5.2.3.1.1 在组装施工之前，要熟悉电杆结构图、施工手册，及有关注意事项。
5.2.3.1.2 按图纸检查各部件的规格尺寸，有无质量缺陷，杆身是否正直、焊接质量是否良好。
5.2.3.1.3 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向等拨正电杆，使两杆上下端的根
开及对角线符合要求。
5.2.3.1.4 须拨正杆身、旋转电杆及走杆时，不得将铁撬杠插进眼孔里，硬行转杆。必须用大
绳和木杠，在电杆的三个以上部位进行旋转、移位和走杆。
5.2.3.1.5 组装时先安装导线横担，再安装避雷线横担，最后安装叉梁、拉线和绝缘子等。组
装横担时，应将两边的横担悬臂适当向杆顶方向收紧，尺寸一般是横担臂长的1.2%，估计大约两端翘起10-20毫米，以便在挂好导线后，横担能保持水平。
5.2.3.1.6 组装转角杆时，要注意长短横担的安装位置。
5.2.3.1.7 组装叉梁时，先量出距离装好四个叉梁抱箍，再叉梁十字中心处要垫高，与叉梁抱
箍平，然后先联接上叉梁，再联接下叉梁。
5.2.3.1.8 拉线抱箍，爬梯抱箍的安装位置及尺寸应按图纸规定安装。
5.2.3.1.9 挂线用的铁构件，拉线等应在地面组装好，以减少高空作业并能提高质量和进度。
5.2.3.1.10 电杆组装所用螺栓规格应合于设计要求，安装的工艺应符合有关规定。
5.2.3.1.11 横担及叉梁所用角钢构件应平直，一般弯曲度允许为1‰。
5.2.3.1.12 组装完毕后，应系统的检查各部尺寸及构件连接情况，铁构件如有镀锌层脱落，应
涂灰铅油，单螺母拧紧后打毛或涂油漆；检查钢筋混凝土杆杆顶是否封顶良好，杆身眼孔、接头、叉梁等处混凝土有无碰伤、掉皮，如有应用水泥砂浆补好。
5.2.3.2 起吊场地布置
5.2.3.2.1 主牵引地锚中心、电杆中心线、制动地锚中心，及人字抱杆的顶点在同一垂直平面
上。
5.2.3.2.2 主牵引地锚与电杆基坑的距离为杆高的1.3-1.5倍，主牵引绳与地面之夹角β，一
般不大于30○。
5.2.3.2.3 抱杆的有效高度的选择一般为电感重心高度的0.8-1.1倍，抱杆根部距支点的距离
一般为2-5米，抱杆根开的大小，应不致与电杆碰撞，确保抱杆稳定为原则，一般取
2.5-5米。
5.2.3.2.4 吊点位置选择，电杆起吊时杆身受力产生的弯矩，应控制在电杆允许弯矩的范围之
内。一般杆高可采用两吊点；杆高超过25米以上的采用多吊点起吊。
5.2.3.2.5 制动绳位置应与电杆中心线平行，制动锚坑应与基坑的距离为电杆高的1.3倍。
5.2.3.2.6 电杆根部进入底盘的马道，其坡度大小50○为宜。马道的坡度，应使杆根在抱杆将
要脱落前进入底盘为好，所以马道坡度以50○左右为宜。
5.2.3.2.7 两侧拉线与中心桩的距离一般为杆高的1.2-1.3倍。
5.2.3.3 起吊
5.2.3.3.1 当电杆起吊离开地面约0.5-1米时，应停止起吊，检查各部受力情况及作振动试验。
5.2.3.3.2 在起吊过程中，要随时注意杆身的受力及抱感受力的情况。要控制牵引绳、制动绳
中心线、抱杆顶点和电杆中心线始终在一垂直平面上。
5.2.3.3.3 在抱杆脱落前，应使杆根进入底盘位置。抱杆脱落时，应予先发出信号，电杆起吊
暂停，要使抱杆缓缓落下。并注意各部受力情况，有无异常。
5.2.3.3.4 电杆起立到约70○时，要停磨，并收紧稳好四面拉线，特别是制动方向拉线。起立
到80○时，停止牵引，用临时拉线及牵引绳自重将杆身条正，反向拉线必须收紧，以防电杆翻到。
5.2.3.3.5 杆立好后，应立即进行调整找正工作，应用经纬仪校正，校好后四面拉线稳固。杆
坑填土夯实，一般每填土300毫米夯实一次。填土要高出地面300毫米。
5.2.3.3.6 杆塔组立后尺寸允许误差应不超过表5-3-1的规定。
对接式钢绞线接续管装药参数(mm)