大机润滑油净化装置说明
1 流程及说明
1.1 流程
1.1.1 润滑油流程
主机油箱至油净化装置入口手动门（或净油箱至油净化装置入口手动门）→入口电磁阀→粗过滤→红外线加热器→缓冲器→油水分离塔（离心室→油水分离塔）→切换阀1
(国产) →精虑Ⅱ(德国) →回油手动门→油净化装置至主机油箱手动门（或油净化装置至净油箱手动门）。
1.1.2
真空泵流程
闭式水供水
↓
↓ ↑
――→冷凝器出水电磁阀―→
1.1.3 排水流程
↓ ↑
油/水探测器 储水箱排气阀
1.2 说明
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4 粗过滤使用200目滤网； 加热器为红外线加热器，装有温控仪，温度控制在40℃～50℃之间，45℃净化效果最佳； 油水分离器装有水位计和排水阀； 乳化室有路切换阀1、2，正常运行开启切换阀1，关闭切换阀2；利用硅胶对乳化的透平油进行
处理，3～5天可净化30T ；
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
2 真空分离塔真空控制在0.075～0.095MPa 之间，以就地真空表读数为准； 真空泵为西门子水冷循环真空泵(水环式) ，属免维护产品； 齿轮泵出口溢流阀设定值为0.6MPa ； 精虑Ⅰ为国产设备，正常工作压力0.35MPa(≯0.4MPa) ；装有溢流阀至缓冲器，溢流压力为１MPa ； 在精虑Ⅱ后装有取样手动门。 操作流程
2.1 启动过程
2.1.1
2.1.2 确认净化装置已送电，将就地控制柜内各空气开关，保险合入，检查就地控制屏上电源指示灯亮； 关闭系统所有放油门，开启切换阀1，关闭切换阀2，打开油净化装置回油手动门，主机油箱至油
净化装置（或净油箱至油净化装置）出口手动门，关闭主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净
化装置）入口手动门，并检查其它阀门位置正确，系统无漏油；
2.1.3 启动真空泵，确认进油电磁阀联开，检查真空分离塔就地真空表读数在0.075～0.095MPa 之间；
首次启动或检修后，从引水室对真空分离塔进行注水至高限，开启主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净化装置）入口手动门
注水方法：开启真空泵后，利用真空来给油水分离器注水，大约注水30kg ；
2.1.4
2.1.5 启动齿轮泵，观察精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力应＜0.35MPa ； 齿轮泵启动后红外线加热器在自动位时应联锁投入，设定温度为50℃左右，一般设定为45℃，若
油温太高净化装置会失去作用；
2.1.6 检查系统运行正常。
2.2 停用过程
2.2.1 停真空泵，检查确认进油电磁阀联关；
2.2.2 监视油位计确认将油排尽；
2.2.3 停齿轮泵，检查确认红外线电加热器已停，因为油温＞45℃时应该自停；
2.2.4 关闭进、回油手动门，系统隔离。
2.3 联锁保护
2.3.1 真空泵启动，联开冷凝器出水电磁阀及进油电磁阀；反之，真空泵停运的联关与此相反
2.3.2 齿轮泵停运联停红外线电加热；
2.3.3 上浮球（油位高）控制关闭进油电磁阀，DCS 有油位高报警；油位高消失，进油电磁阀联开
2.3.4 下浮球（油位低）只有DCS 油位低报警；
2.3.5 精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力高（压力开关0.35MPa ）自动停机，但无报警；
2.3.6 溢油感应器检测到有油水延时５S 自动停机，且就地有闪光报警。
2.4 正常检查维护及操作
2.4.1 阀门状态：
2.4.1.1 来、回油手动门开
2.4.1.2 各放水手动门关闭
2.4.1.3 乳化室旁路手动门开、主路手动门关闭
2.4.1.4 真空分离塔充气手动门关闭
2.4.1.5 储水箱入口手动门开
2.4.1.6 储水箱排水手动门关闭
2.4.1.7 储水箱真空破坏门（手动门）关闭
2.4.1.8 真空泵入口手动门开、排水手动门开
2.4.1.9 真空泵真空调节阀开度合适
2.4.1.10 取样手动门关闭
2.4.2 液位
2.4.2.1 ①油水分离塔液位观察窗油水分层液面可见，否则应放水至液面可见
2.4.2.2 ②油水分离塔水位计指示正常
2.4.2.3 ③凝液收集器无油、水
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7 2.4.8 压力：精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力＜0.35MPa 真空：真空分离塔就地真空表指示正常（0.075～0.095MPa ） 温度：红外线加热器温控仪温度与温度设定值接近（45℃左右） 声音：真空泵、齿轮泵声音正常 油水分离器放水标准：需停机放水，放水至从油窗能够看到油水交界面； 储水箱放水方法：关闭储水箱进口手动门，打开储水箱真空破坏门，打开储水箱排水手动门，运
行中可以操作
2.4.9 调整真空：通过调整真空泵入口手动门后的真空调整门（手动门）使真空分离塔真空正常（0.075～
0.095MPa ），现调整在0.09MPa
3 故障分析及处理方法
3.1 溢油
3.1.1
3.1.2 原因：真空太高 处理：不停机，通过适当调整真空泵入口真空调整门（手动门）来降低真空并将储水箱内的油水
放尽，恢复系统
3.2 无故停机
3.2.1 原因１：精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力高，因为＞0.35MPa 时会自动停机，且无报警，故容易造成无故停
机现象，并且开机时总是开不起来。
3.2.2
3.2.3 处理１：就地确认，做完措施（装置停电，关闭来、回油手动门并挂牌）通知检修清、换滤网。 原因２：溢油感应器检测到有油/水延时５S 会自动停机，因为只有就地闪光报警，故也容易造成
无故停机现象，或开起机来总是跳闸。
3.2.4
处理２：就地放油、放水。
大机润滑油净化装置说明
1 流程及说明
1.1 流程
1.1.1 润滑油流程
主机油箱至油净化装置入口手动门（或净油箱至油净化装置入口手动门）→入口电磁阀→粗过滤→红外线加热器→缓冲器→油水分离塔（离心室→油水分离塔）→切换阀1
(国产) →精虑Ⅱ(德国) →回油手动门→油净化装置至主机油箱手动门（或油净化装置至净油箱手动门）。
1.1.2
真空泵流程
闭式水供水
↓
↓ ↑
――→冷凝器出水电磁阀―→
1.1.3 排水流程
↓ ↑
油/水探测器 储水箱排气阀
1.2 说明
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4 粗过滤使用200目滤网； 加热器为红外线加热器，装有温控仪，温度控制在40℃～50℃之间，45℃净化效果最佳； 油水分离器装有水位计和排水阀； 乳化室有路切换阀1、2，正常运行开启切换阀1，关闭切换阀2；利用硅胶对乳化的透平油进行
处理，3～5天可净化30T ；
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
2 真空分离塔真空控制在0.075～0.095MPa 之间，以就地真空表读数为准； 真空泵为西门子水冷循环真空泵(水环式) ，属免维护产品； 齿轮泵出口溢流阀设定值为0.6MPa ； 精虑Ⅰ为国产设备，正常工作压力0.35MPa(≯0.4MPa) ；装有溢流阀至缓冲器，溢流压力为１MPa ； 在精虑Ⅱ后装有取样手动门。 操作流程
2.1 启动过程
2.1.1
2.1.2 确认净化装置已送电，将就地控制柜内各空气开关，保险合入，检查就地控制屏上电源指示灯亮； 关闭系统所有放油门，开启切换阀1，关闭切换阀2，打开油净化装置回油手动门，主机油箱至油
净化装置（或净油箱至油净化装置）出口手动门，关闭主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净
化装置）入口手动门，并检查其它阀门位置正确，系统无漏油；
2.1.3 启动真空泵，确认进油电磁阀联开，检查真空分离塔就地真空表读数在0.075～0.095MPa 之间；
首次启动或检修后，从引水室对真空分离塔进行注水至高限，开启主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净化装置）入口手动门
注水方法：开启真空泵后，利用真空来给油水分离器注水，大约注水30kg ；
2.1.4
2.1.5 启动齿轮泵，观察精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力应＜0.35MPa ； 齿轮泵启动后红外线加热器在自动位时应联锁投入，设定温度为50℃左右，一般设定为45℃，若
油温太高净化装置会失去作用；
2.1.6 检查系统运行正常。
2.2 停用过程
2.2.1 停真空泵，检查确认进油电磁阀联关；
2.2.2 监视油位计确认将油排尽；
2.2.3 停齿轮泵，检查确认红外线电加热器已停，因为油温＞45℃时应该自停；
2.2.4 关闭进、回油手动门，系统隔离。
2.3 联锁保护
2.3.1 真空泵启动，联开冷凝器出水电磁阀及进油电磁阀；反之，真空泵停运的联关与此相反
2.3.2 齿轮泵停运联停红外线电加热；
2.3.3 上浮球（油位高）控制关闭进油电磁阀，DCS 有油位高报警；油位高消失，进油电磁阀联开
2.3.4 下浮球（油位低）只有DCS 油位低报警；
2.3.5 精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力高（压力开关0.35MPa ）自动停机，但无报警；
2.3.6 溢油感应器检测到有油水延时５S 自动停机，且就地有闪光报警。
2.4 正常检查维护及操作
2.4.1 阀门状态：
2.4.1.1 来、回油手动门开
2.4.1.2 各放水手动门关闭
2.4.1.3 乳化室旁路手动门开、主路手动门关闭
2.4.1.4 真空分离塔充气手动门关闭
2.4.1.5 储水箱入口手动门开
2.4.1.6 储水箱排水手动门关闭
2.4.1.7 储水箱真空破坏门（手动门）关闭
2.4.1.8 真空泵入口手动门开、排水手动门开
2.4.1.9 真空泵真空调节阀开度合适
2.4.1.10 取样手动门关闭
2.4.2 液位
2.4.2.1 ①油水分离塔液位观察窗油水分层液面可见，否则应放水至液面可见
2.4.2.2 ②油水分离塔水位计指示正常
2.4.2.3 ③凝液收集器无油、水
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7 2.4.8 压力：精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力＜0.35MPa 真空：真空分离塔就地真空表指示正常（0.075～0.095MPa ） 温度：红外线加热器温控仪温度与温度设定值接近（45℃左右） 声音：真空泵、齿轮泵声音正常 油水分离器放水标准：需停机放水，放水至从油窗能够看到油水交界面； 储水箱放水方法：关闭储水箱进口手动门，打开储水箱真空破坏门，打开储水箱排水手动门，运
行中可以操作
2.4.9 调整真空：通过调整真空泵入口手动门后的真空调整门（手动门）使真空分离塔真空正常（0.075～
0.095MPa ），现调整在0.09MPa
3 故障分析及处理方法
3.1 溢油
3.1.1
3.1.2 原因：真空太高 处理：不停机，通过适当调整真空泵入口真空调整门（手动门）来降低真空并将储水箱内的油水
放尽，恢复系统
3.2 无故停机
3.2.1 原因１：精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力高，因为＞0.35MPa 时会自动停机，且无报警，故容易造成无故停
机现象，并且开机时总是开不起来。
3.2.2
3.2.3 处理１：就地确认，做完措施（装置停电，关闭来、回油手动门并挂牌）通知检修清、换滤网。 原因２：溢油感应器检测到有油/水延时５S 会自动停机，因为只有就地闪光报警，故也容易造成
无故停机现象，或开起机来总是跳闸。
3.2.4
处理２：就地放油、放水。