活性炭的生产工艺与区别
文章由郑州虹阳净水材料有限公司整理
烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的，CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。它们外形虽然一样，但内在品质和生产工艺大不相同。
烧结活性炭：是采用活性炭滤料材料和高分子热熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200-300℃高温下烧结而成;由于粘结材料本身有成孔性，与活性炭混合后，保持了活性炭粉料比表面积大的特点，成孔性优良，过滤效果更好，与液体接触更充分;因其加工工艺复杂，产能有限。
压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干;此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但无机粘结材料无法成孔，孔径主要靠活性炭的粒度控制，滤芯的成孔性不好。
挤压活性炭：是活性炭和普通热熔树脂混合后，放入螺杆挤出机加热挤出成型的。此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生产成本低，产量高。使用中其实就是个摆设，没有任何作用。
CTO、网炭、挤压活性炭、烧结活性炭、压缩活性炭广义的讲它们是活性炭的棒装形态，可以统称为成型活性炭。
目前，成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视，其主要原因是：
一、成型活性炭集吸附和拦截于一体，不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙，可有效拦截大颗粒的杂质，有效降低水质的物理污染;二、孔径可以任意调节，最小可达到0.2微米，比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好;三、流出的黑水比颗粒活性炭少，不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附，形成二次污染; 四、低于80目的活性炭粉料加工，比表面积大，使活性炭性能得以充分发挥。
烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊，可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯;除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯，针对高氟水地区的专用除氟滤芯;针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯;抑制细菌滋生，添加抑菌材料的抑菌滤芯。
烧结活性炭滤芯因其有迂回曲折的笼状微孔径通道，过滤杂质效果明显，由于杂质的堆积，滤芯容易堵塞使水流量会变小，因而，国外的水处理公司(如：3M公司)就提出“会堵的滤芯才是好滤芯”;为延长滤芯使用时间减少堵塞情况，烧结活性炭滤芯前应有效果较好的预处理前置过滤滤芯，如：1um的pp棉滤芯。
区分滤芯实验
烧结活性炭滤芯因外形和低端的挤压外形相似，区分主要有2个方法：一、亲水性实验，
烧结活性炭亲水性好，滴一滴水上去，马上渗入滤芯里面，而挤压活性炭水滴会一直浮在滤芯上面;二、烧结活性炭滤芯刚通水时流出的水是热的，挤压活性炭滤芯不会出现这种情况。
一是可乐(墨水)实验：实验滤芯竖立在事先备好的白纸上，将可乐直接倒入实验滤芯中间内孔，稍后滤芯外壁均匀渗出清澈水珠，可乐甜味明显变淡。普通滤芯没此优势。
二是漂白水(漂渍液)实验：取大玻璃杯一个(500毫升)，加满水，滴入漂白水(漂渍液)2-4滴，搅拌，把混合液倒小半杯到一次性杯里备用;把实验滤芯放入另一大玻璃杯，随后把大玻璃杯中的混合液倒入实验滤芯中间内孔，稍后滤芯外壁均匀渗出清澈水珠，装实验滤芯的大杯渗出液体足够多后(离杯底1厘米高)，取出实验滤芯，此时拿出余氯试液往渗出水和原来预留的混合液里分别滴入2-3滴，可以发现渗出液里颜色保持清澈，混合液里颜色马上变黄。说明烧结活性炭滤芯具有超强的去除余氯及其衍生物的功效。
烧结活性炭因特殊的烧结工艺，产能低，模具投入大，选料严格(材料的粒径需小于80目)，其产品成本较普通滤芯高，但其优越的产品性能，眼光独特的业内精英们早就开始使用这种高端产品了。随着行业的不断规范，为价格竞争而横行市场的劣质滤材必定被摒弃，烧结活性炭滤芯将成为净水行业的必备配件。
生物陶PK活性炭
活性炭是用纯物理吸附来去除有害气体。那么我们首先从纯物理吸附的角度来对比一下生物陶和活性炭。我们先看一些物理参数和电子显微镜扫描图：
实验结果表明生物陶孔隙结构细小，在500纳米下能看到清晰孔径。而椰壳活性炭在20000纳米下才能看到孔径，其它活性炭更不具备孔隙结构。我们知道物理吸附就是依靠孔隙结构吸附有害气体，因此只有生物陶和和椰壳活性炭具备吸附功能。
甲醛、苯等有机分子尺寸约为1纳米。椰壳活性炭孔径20微米，生物陶孔径500纳米。椰壳活性炭孔径为甲醛的20000倍，生物陶为500倍。根据吸附理论，吸附效果由孔径和需吸附分子尺寸之间的比例来决定。
活性炭的生产工艺与区别
文章由郑州虹阳净水材料有限公司整理
烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的，CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。它们外形虽然一样，但内在品质和生产工艺大不相同。
烧结活性炭：是采用活性炭滤料材料和高分子热熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200-300℃高温下烧结而成;由于粘结材料本身有成孔性，与活性炭混合后，保持了活性炭粉料比表面积大的特点，成孔性优良，过滤效果更好，与液体接触更充分;因其加工工艺复杂，产能有限。
压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干;此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但无机粘结材料无法成孔，孔径主要靠活性炭的粒度控制，滤芯的成孔性不好。
挤压活性炭：是活性炭和普通热熔树脂混合后，放入螺杆挤出机加热挤出成型的。此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生产成本低，产量高。使用中其实就是个摆设，没有任何作用。
CTO、网炭、挤压活性炭、烧结活性炭、压缩活性炭广义的讲它们是活性炭的棒装形态，可以统称为成型活性炭。
目前，成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视，其主要原因是：
一、成型活性炭集吸附和拦截于一体，不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙，可有效拦截大颗粒的杂质，有效降低水质的物理污染;二、孔径可以任意调节，最小可达到0.2微米，比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好;三、流出的黑水比颗粒活性炭少，不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附，形成二次污染; 四、低于80目的活性炭粉料加工，比表面积大，使活性炭性能得以充分发挥。
烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊，可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯;除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯，针对高氟水地区的专用除氟滤芯;针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯;抑制细菌滋生，添加抑菌材料的抑菌滤芯。
烧结活性炭滤芯因其有迂回曲折的笼状微孔径通道，过滤杂质效果明显，由于杂质的堆积，滤芯容易堵塞使水流量会变小，因而，国外的水处理公司(如：3M公司)就提出“会堵的滤芯才是好滤芯”;为延长滤芯使用时间减少堵塞情况，烧结活性炭滤芯前应有效果较好的预处理前置过滤滤芯，如：1um的pp棉滤芯。
区分滤芯实验
烧结活性炭滤芯因外形和低端的挤压外形相似，区分主要有2个方法：一、亲水性实验，
烧结活性炭亲水性好，滴一滴水上去，马上渗入滤芯里面，而挤压活性炭水滴会一直浮在滤芯上面;二、烧结活性炭滤芯刚通水时流出的水是热的，挤压活性炭滤芯不会出现这种情况。
一是可乐(墨水)实验：实验滤芯竖立在事先备好的白纸上，将可乐直接倒入实验滤芯中间内孔，稍后滤芯外壁均匀渗出清澈水珠，可乐甜味明显变淡。普通滤芯没此优势。
二是漂白水(漂渍液)实验：取大玻璃杯一个(500毫升)，加满水，滴入漂白水(漂渍液)2-4滴，搅拌，把混合液倒小半杯到一次性杯里备用;把实验滤芯放入另一大玻璃杯，随后把大玻璃杯中的混合液倒入实验滤芯中间内孔，稍后滤芯外壁均匀渗出清澈水珠，装实验滤芯的大杯渗出液体足够多后(离杯底1厘米高)，取出实验滤芯，此时拿出余氯试液往渗出水和原来预留的混合液里分别滴入2-3滴，可以发现渗出液里颜色保持清澈，混合液里颜色马上变黄。说明烧结活性炭滤芯具有超强的去除余氯及其衍生物的功效。
烧结活性炭因特殊的烧结工艺，产能低，模具投入大，选料严格(材料的粒径需小于80目)，其产品成本较普通滤芯高，但其优越的产品性能，眼光独特的业内精英们早就开始使用这种高端产品了。随着行业的不断规范，为价格竞争而横行市场的劣质滤材必定被摒弃，烧结活性炭滤芯将成为净水行业的必备配件。
生物陶PK活性炭
活性炭是用纯物理吸附来去除有害气体。那么我们首先从纯物理吸附的角度来对比一下生物陶和活性炭。我们先看一些物理参数和电子显微镜扫描图：
实验结果表明生物陶孔隙结构细小，在500纳米下能看到清晰孔径。而椰壳活性炭在20000纳米下才能看到孔径，其它活性炭更不具备孔隙结构。我们知道物理吸附就是依靠孔隙结构吸附有害气体，因此只有生物陶和和椰壳活性炭具备吸附功能。
甲醛、苯等有机分子尺寸约为1纳米。椰壳活性炭孔径20微米，生物陶孔径500纳米。椰壳活性炭孔径为甲醛的20000倍，生物陶为500倍。根据吸附理论，吸附效果由孔径和需吸附分子尺寸之间的比例来决定。