室内地坪施工方案
一、工程概况
1.1. 地理概况
本工程由4栋高层住宅组成，高层住宅地上有31层或33层，地下二层，本工程地下二层为车室，局部为人防地下室。设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级。南面紧靠龙辉路。
1.2. 结构概况
本工程结构体系：剪力墙。结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为7 度，建筑抗震类别为丙类建筑，地面粗糙度为C 类。
主体结构层高见下表：
结构楼层标高及结构层高表
表1
二、施工准备
1、材料及主要机具
1.1 混凝土：
①M10水泥砂浆，现场自卸，确保水泥砂浆供料速度达到40立方米每小时或以上；
②坍落度14--16cm；
③室内M10水泥砂浆用量为胶凝材料总量的8%；
厨房、卫生间
钢筋混凝土楼板（磨平收光，如底板混凝土平整度差需进行找平处理）； 素水泥浆结合层一道；
M10水泥砂浆（内掺7%防水粉）找坡，最薄处≥15，坡度1%，坡向排水口，面层抹光，阴角形成圆弧倒角。
1.5厚聚氨酯防水涂料，分两次涂成，面撒黄沙。垂直面抹至楼面完成面4以上400，门口处外涂300宽。
20厚M10水泥砂浆保护层。
卧室、书房、客厅：
钢筋混凝土楼板（磨平收光，如底板混凝土平整度差需进行找平处理）； 素水泥浆结合层一道；
20厚M10水泥砂浆保护层。
1.2 主要机具：专用收边抹光机2台、路面切缝机1台、振动棒4台。 2、人员准备
泥工：30人；木工：5人； 3、现场准备
3.1 施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；
3.2 地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；
3.3 一次作业应满足一定的作业面积及水泥砂浆放量；
3.4 应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；
3.5 在混凝土柱或墙上以水平仪抄平，用红漆标识明显。
三、操作流程
1、室内地面浇筑
施工准备→基层清理→钉钢钉→做混凝土灰饼→支侧模→混凝土面层浇水湿润→扫水泥浆→混凝土摊铺振捣→铝合金方冲筋赶平→交耐磨地坪施工单位
四、施工工艺
1、基层清理、抓毛：先将基层上的灰层清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆皮和灰渣层铲除，用机械将地面抓毛一遍。
2、基层抓毛及抹灰饼：
采样机械对基层砼进行抓毛处理；
按已完成的标高检测点，设置C30水泥砂浆灰饼标高控制点，灰饼位置为3米*3米。
提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前保证基层湿润并清除积水。
3、刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶1（水泥∶胶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
对穿楼板的管洞周边附加的防水层应处理完成。
4、水泥砂浆浇筑摊铺
水泥砂浆采用M10水泥砂浆，由混凝土罐车运至现场，人工协助摊铺至设计高度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断（水泥浆结合层要随刷随铺）。用振动棒顺摊铺方向以300mm间距平面振捣。紧接着用3m长铝合金刮杠顺着标筋刮平，边刮边均匀地铺撒钢纤维，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，操作时均要从内往外退着走。室内部分交由耐磨地坪专业后续施工。
5、室外卸货平台及坡道部分抹面层、压光
第一遍抹压：当面层灰面吸水后用专用收边抹光机抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6、养护
水泥砂浆地面终凝后（踩上去已无脚印）立即浇水覆盖整个地坪，边角可采用模板条盖压固定，在结构边缘和楼梯口位置浇筑150mm反坎防止水流入下面楼层影响施工；同时应满足《GB50209—2010.5.1.4》整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应大于5MPa后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
7、切缝
本工程的地坪伸缩缝均采用切割机切割的方法，伸缩缝深度20mm—30mm。在施工过程中通常注意以下几点：①严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因 收缩沉降而断裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30h以内（这通常是指气温为27℃～32 ℃）；②缩缝控制与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合；③缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。
五、施工现场安全保证措施
1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。
2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。 3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的
不安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。
所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。
按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓室堆放。对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。
施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。
夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。
六、成品保护措施
1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、耐磨骨料、侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。
2、汽车拖泵施工时，混凝土输送管必须搭设钢管支架，严禁从已完成地面上经过，接管和拆管时轻拿轻放，不得损坏钢筋网片。
3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患。每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。
4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。
5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。 6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。
七、应注意的质量问题
1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层革命牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥
2、浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，影响面层与基层的粘结质量。 3、地面起砂：养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护
3、时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前就力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
室内地坪施工方案
一、工程概况
1.1. 地理概况
本工程由4栋高层住宅组成，高层住宅地上有31层或33层，地下二层，本工程地下二层为车室，局部为人防地下室。设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级。南面紧靠龙辉路。
1.2. 结构概况
本工程结构体系：剪力墙。结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为7 度，建筑抗震类别为丙类建筑，地面粗糙度为C 类。
主体结构层高见下表：
结构楼层标高及结构层高表
表1
二、施工准备
1、材料及主要机具
1.1 混凝土：
①M10水泥砂浆，现场自卸，确保水泥砂浆供料速度达到40立方米每小时或以上；
②坍落度14--16cm；
③室内M10水泥砂浆用量为胶凝材料总量的8%；
厨房、卫生间
钢筋混凝土楼板（磨平收光，如底板混凝土平整度差需进行找平处理）； 素水泥浆结合层一道；
M10水泥砂浆（内掺7%防水粉）找坡，最薄处≥15，坡度1%，坡向排水口，面层抹光，阴角形成圆弧倒角。
1.5厚聚氨酯防水涂料，分两次涂成，面撒黄沙。垂直面抹至楼面完成面4以上400，门口处外涂300宽。
20厚M10水泥砂浆保护层。
卧室、书房、客厅：
钢筋混凝土楼板（磨平收光，如底板混凝土平整度差需进行找平处理）； 素水泥浆结合层一道；
20厚M10水泥砂浆保护层。
1.2 主要机具：专用收边抹光机2台、路面切缝机1台、振动棒4台。 2、人员准备
泥工：30人；木工：5人； 3、现场准备
3.1 施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；
3.2 地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；
3.3 一次作业应满足一定的作业面积及水泥砂浆放量；
3.4 应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；
3.5 在混凝土柱或墙上以水平仪抄平，用红漆标识明显。
三、操作流程
1、室内地面浇筑
施工准备→基层清理→钉钢钉→做混凝土灰饼→支侧模→混凝土面层浇水湿润→扫水泥浆→混凝土摊铺振捣→铝合金方冲筋赶平→交耐磨地坪施工单位
四、施工工艺
1、基层清理、抓毛：先将基层上的灰层清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆皮和灰渣层铲除，用机械将地面抓毛一遍。
2、基层抓毛及抹灰饼：
采样机械对基层砼进行抓毛处理；
按已完成的标高检测点，设置C30水泥砂浆灰饼标高控制点，灰饼位置为3米*3米。
提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前保证基层湿润并清除积水。
3、刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶1（水泥∶胶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
对穿楼板的管洞周边附加的防水层应处理完成。
4、水泥砂浆浇筑摊铺
水泥砂浆采用M10水泥砂浆，由混凝土罐车运至现场，人工协助摊铺至设计高度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断（水泥浆结合层要随刷随铺）。用振动棒顺摊铺方向以300mm间距平面振捣。紧接着用3m长铝合金刮杠顺着标筋刮平，边刮边均匀地铺撒钢纤维，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，操作时均要从内往外退着走。室内部分交由耐磨地坪专业后续施工。
5、室外卸货平台及坡道部分抹面层、压光
第一遍抹压：当面层灰面吸水后用专用收边抹光机抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6、养护
水泥砂浆地面终凝后（踩上去已无脚印）立即浇水覆盖整个地坪，边角可采用模板条盖压固定，在结构边缘和楼梯口位置浇筑150mm反坎防止水流入下面楼层影响施工；同时应满足《GB50209—2010.5.1.4》整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应大于5MPa后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
7、切缝
本工程的地坪伸缩缝均采用切割机切割的方法，伸缩缝深度20mm—30mm。在施工过程中通常注意以下几点：①严格控制切割开始时间。因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因 收缩沉降而断裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30h以内（这通常是指气温为27℃～32 ℃）；②缩缝控制与施工缝的关系。特别是纵向长缝，避免两缝不重合；③缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。
五、施工现场安全保证措施
1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。
2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。 3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的
不安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。
所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。
按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓室堆放。对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。
施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。
夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。
六、成品保护措施
1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、耐磨骨料、侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。
2、汽车拖泵施工时，混凝土输送管必须搭设钢管支架，严禁从已完成地面上经过，接管和拆管时轻拿轻放，不得损坏钢筋网片。
3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患。每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。
4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。
5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。 6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。
七、应注意的质量问题
1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层革命牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥
2、浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，影响面层与基层的粘结质量。 3、地面起砂：养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护
3、时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前就力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。