输水渠施工方案
1 工程概况
1.1 项目简介：
双王城水库位于寿光市北部的卧铺乡寇家坞村北，距市区约31km。利用原双王城水库扩建而成。设计最大入库流量为8.61m3/s，设计出库流量为28m3/s。水库围坝坝轴线总长9.636km，水库占地面积7.79 km2，原有的双王城水库占地面积5.74 km，需扩建的水库占地面积2.05 km。最大坝高12.5m ,设计最高蓄水深度9.0m，总库容6150万m3。双王城水库泵站提水充库，涵闸控制出库的运行方式。
输水渠全长2181.04m，征地面积183.55亩，设计输水渠桩号0+000位于坝轴线与引水渠中心线交叉点处，输水渠起点桩号0+156.10，输水渠末端桩号2+337.14，输水渠起端接入入库泵站，末端接输水渠进口闸。输水渠为双向输水渠道，设计引水流量为8.61m/s、1.5 m/s，设计供水流量为28 m/s。
1.2工程、水文地质概况：
冲击堆积的①-1层壤土、①层粘土和②层砂壤土（Q4al）; 第四系全新统冲击堆积的③-1层砂壤土、③层、④层壤土（Q4m）；第四系上更新统海积堆积的⑤层壤土、⑥层砂壤土、⑥-2层壤土（Q3m）。上述各层土的物理力学指标见表《双王城水库工程工程地质勘察报告》。
场区地下水均为第四系孔隙、裂隙潜水，地下水埋深1.40～1.80m,高程
2.69～3.28m。地下水以大气降水为主要补给源，以蒸发和地下缓流为主要排泄途径，渗透系数为0.10～10.97m/d。 33322
2.主要项目及工程量
本标段渠道土方明挖工程量为102619m3
3. 编制依据
1.1合同文件；
1.2 施工总进度计划、年进度计划；
1.3 总体施工组织设计；
1.4 施工相关图纸（总平面图、纵横断面图、渠道开挖图）；
1.5 相关施工技术规范及规程：
（1）《堤防工程施工规范》SL260-98；
（2）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
（3）《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001；
（4）《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板》QB/T3807-99；
（5）国家颁布的其他有关现行规范、规程。
4. 施工布置
4.1 施工道路
1、由于本施工标段分布战线较长，且不同地段开挖料需进行有用料和无用料的分区堆存和弃渣，因此，须对不同开挖地段的施工道路进行布置，以满足各部位开挖运输施工的需求。
2、渠道施工道路主要以左右两岸沿渠施工道路为主，填筑施工便道，连通生产、生活区、渣场及施工现场。沿渠便道采用泥结碎石路面，路面宽7.0m，道路标准不低于工矿二级；各开挖工作面施工便道从沿渠道路接引，按照小于12％的坡比沿明渠两侧边坡修筑至渠底，与渠底和一级马道连接，以此作为渠内结构物施工的通道。逐段施工完成渠底衬砌后，再逐段完成道路占压部位的施工。开挖工作面至沿渠道路连接段在保证不损伤渠道永久边坡的原则下，根据现场实际情况灵活布置修筑坡比小于12%的临时施工道路连接段。并在合同实施期间对施工道路进行管理、维修、养护及水毁后的道路修复，以及为满足运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
4.2 施工供电、排水
1、供电：土石方开挖工程的施工用电主要施工降排水和现场照明等用电，用电容量不大，由本标统一布置的系统用电线路和柴油发电机发电提供，供电系统能够满足施工需要。照明采用10kw氙灯、碘钨灯、镝灯等。
2.、本标段施工区域地下水位埋藏较浅、水质较差，丰水期时有可能高于渠水位，造成地下水与渠水混染，水质变差。渠道开挖施工时，易产生流沙现象，造成边坡塌陷，因此，施工中降、排水及开挖土质边坡稳定是施工时应关注的一个主要问题。为保证正常施工，必须进行必要的临时施工排水，施工期临时排水主要为施工期降雨地表汇水、地下水抽排。
排水方式：
1）开挖面外排水：在渠道开口线两侧堤基及时修筑防护堤以拦截地面雨水，防护堤外侧设置导流沟渠，坡面雨水通过导流沟槽直接排入渠底排水泵坑，用泵抽排到防护堤外侧导截流沟槽；
2）渠道内开挖排水
渠道地下水设导流明沟与井点降水相结合方式施工。在一期开挖中采用在渠坡侧布置明沟排水，二期开挖（保护层）在渠道中心线布置井点降水，潜水泵抽排到两岸的排水沟内。井径设计为600mm，间隔为46m。
施工工艺：(1)定位：根据撒出的渠道开挖线，严格按照平面图确定打井的位置。
（2）在井附近开挖集水坑，将水源引入集水坑。
（3）下钻采用钻井机钻孔，采用清水钻开动机器后开始下钻，边下钻边向井内注水，使井内泥浆出流入集水坑，集水坑中的泥浆沉淀后将水用污水泵排入指定的下水井，下钻深度至13m深后将钻提出，提钻时应缓慢进行，防止钻孔堵塞。
（4）沉管
提出钻后立即将水泥管连续的沉入井中，要做到管间连接牢靠顺直露出地面的井管要大于50cm。
（5）填石子、固定
井管落到底后立即用0.5~1cm石子在井管周围填实，使井管牢靠。
（6）洗井
井管安装完毕后，向井内连续排放清水，并用潜水泵连续排除，直到排出清水为止。
4.3施工进度计划
施工进度计划根据项目部上报并经监理部和建管处审批的总进度计划。依据合同工期要求和施工程序安排进行，合理安排施工程序，尽可能做到均衡施工，优化资源配置，并留出一定富余度。输水渠工程历时240天。根据情况进行时段安排如下：
输水渠清基于2012年3月1日开始，2012年3月18日完成；
输水渠土方开挖与2012年3月19日开始，2012年6月24日完成；
输水渠堤顶回填于2012年3月19日开始，2012年7月21日完成； 输水渠渠道衬砌于2012年4月9日开始，2012年9月30日完成；
输水渠堤顶砼结构于2012年10月1日开始，2012年10月20日结束。
5.土方开挖
输水渠工程做为本工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，输水渠土方工程主要包括输水渠土方开挖、渠堤土方回填压实、排水
沟土方挖填等，土料以砂壤土为主，各单元工程工程量情况见下表
根据该工程战线长，施工道路布置条件好的特点，渠道明挖工作分段进行，每个区段开展1~2个工作面。
5.1 开挖分区
（1）为保证渠道施工的连续均衡以及合理利用施工资源，结合本标所指定的弃渣场布置位置及渠道沿线建筑物的布置，为了满足进度计划要求，将
2.18104km渠道划分为两个施工区段进行组织施工。
（2）各区段施工范围划分及工程量见表5-1。
表5-1 各区段施工范围划分及工程量
5.2 开挖施工程序
根据工程总工期的要求，和水文地质条件。本标开挖施工程序安排如下： 施工准备→施工放线→表土清理→导截流沟施工→分层开挖→测量复核→
保护层开挖→边坡修整→清基（建基面清理）。
5.3开挖施工方法
（1）施工准备
根据施工总布置要求，将施工用水、电等布置至施工区域内，组织设备、人员、物资材料等资源就位。组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。
（2）施工放线
1）放出开挖区的上开口线及永久截（导）流沟的开挖边线提供给作业层，进行开挖范围内的清理植被，并清坡。
2）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。
3）采用全站仪、水准仪进行施工放样，施工中严格按相应规范与标准进行施工。
（3）表土清理
对开挖区域内的表土层、障碍物、建筑垃圾等进行清除， 表土层清理控制在50cm内。剥离的表土如为耕作层，按照就近原则堆存至渠道内的堆土场进行堆存，堆存时应进行分区、分层堆放，以便后期作为沿渠路绿化带植土使用。
（5）开挖分层厚度
分层原则：本标渠道开挖断面深度为4m左右，为减少施工过程中地下水抽排量及保护主干渠混凝土衬砌建基面不受地下水侵润，本标段主干渠开挖分层原则基本按照2层开挖，第一层为可用土开挖，开挖厚约3m；第二层为预留保护层厚度开挖，开挖厚度约1m。
（6）土方开挖
1）开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于地下水侵润线以下开挖采用超前开挖降排水导流沟方式进行，开挖分段每500m设置集水坑，水泵抽排至左岸永久截流沟内，然后自流入附近沟渠内。两侧边坡预留垂直建基面边坡1m（水平宽2.25m）保护层。待两侧降排水导流沟将渠道中间地下水降排后进行大面积开挖。如开挖施工作业面较为开阔，且开挖层厚较薄，可采用推土机进行集料，3m3装载机直接装车运输。
2）保护层开挖，开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排，开挖主
要采用挖掘机进行开挖，直接装自卸车运至指定的位置。对于渠道土质保护层采用1.0m3反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。
土方开挖施工工艺流程见图5-1
土方开挖工艺框图 图5-1
6．土方填筑
本工程土方填筑主要包括渠顶填筑及构筑物后土方回填等，主要采用自卸车上土，推土机整平、碾压，局部辅以人工回填和夯实。
6.1碾压试验
土料压实是碾压式土坝施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验，确定施工参数与压实机械，碾压试验必须在回填前完成。为了解土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
⑴根据设计压实标准、筑坝材料的性质、土料含水量大小以及原状土的结构状态，初步选用5～10t平碾进行碾压。
⑵碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握土场筑堤材料的物理力学性质，以便有代表性地进行碾压试验。
⑶土料碾压试验将对铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等
进行试验。
⑷土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因并提出改善措施。
⑸通过碾压试验确定碾压机械的类型和选择相应的施工碾压参数。
6.2.填筑方法
1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，渠堤填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。首先将堤基范围内的水沟进行清淤后，按渠堤标准回填至原地面高程后，再进行大面积渠堤施工
2、本工程渠堤填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30cm内，由5～10t平碾碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与铺土机械配备比例以土料铺、压工序连续进行为原则合理确定。
3、填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。
4、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。
5、不应在渠堤填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。
6、粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。
7、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
8、粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
9、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。
10、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。
11为保证大坝在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游大坝边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。
12、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
6.3接缝处理
1、渠堤基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及大坝接缝部位的填筑，按堤防与堤防基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。
2、渠堤填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l ：3。
3、所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。
4、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。
5、穿堤涵、挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。
6、箱式涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。
7、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。
8、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
7．堤顶公路施工方法
本工程新建路面结构：20cmC30砼路面
15cm石灰粉煤灰稳定粒料基层
7.1 石灰粉煤灰稳定粒料基层施工
1).测量放线
在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲段每10m设一中桩；平曲段每10m设一高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高层。
2).摊铺、整平
石灰粉煤灰稳定粒料摊铺时采用人工摊铺
3).碾压
1、当混合料的含水量大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。
2、直线和不设超高的平曲段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
7.2 C30砼路面施工
1).施工准备工作
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2).材料要求：
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥
细集料：混凝土用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂
粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料
3).安设模板
基层检验合格后，即可安设模板，模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易，模板高度要与混凝土面层板厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定，模板顶面要与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板地面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有
错位或不平整等情况，检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。
4).摊铺与振捣
1、摊铺
摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
混凝土混合料运送车到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为20cm，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计的10%左右。
2、振捣
摊铺好的混凝土混合料，应立即采用平板振捣器或插入式振捣器均匀地振捣，振捣混凝土混合料时，首先采用插入式振捣器全面振捣一次，同一位置不宜少于20秒。
混凝土在全振捣后，对不平之处及时铺以人工补填找平。
5).养生及拆模
1、养生
混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用施法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到设计要求确定。
2、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。
6).切缝
先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝, 操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。
8. 衬砌、排水设施施工方法及技术要求
8.1暗管自流内排设施施工方法
1、削坡完成后，根据设计要求及时进行施工放样，确定埋管沟槽的开挖边线和沟底高程。
2、埋管沟槽开挖必须在排水良好、渠底干燥的条件下进行。
3、开挖沟槽走向顺直、底部平整，沟槽底与设计渠底保持平行，沟底宽20cm，沟底挖至设计高程以下5cm。
4、透水管铺设前在沟槽底部均匀铺设中砂垫层，使暗管牢稳地坐落在砂垫层上，安管之间要对接整齐，两管不准错开，接缝不大于1cm。
5、透水陶瓷管外包300g/m2反滤土工布，包裹反滤土工布要平整均匀，松紧适度，纵向搭接长度不得小于15cm,搭接处上游布块包住下游布块，沿周长方向搭接不得小于10cm，搭接口应在临渠一侧朝下，防止沙土进入暗管内。
6、土工布的包裹过程中，严禁砂、土等杂物滚入，暗管包裹后应立即用铁丝将土工布绑扎牢，每节管至少绑扎两道。
7、沟槽回填：用中砂将暗管埋入并不断捣实，管顶以上用原状土回填，土料要均匀松散，含水量适中，不得有礓石及杂物掺入，回填土要夯实。坡面应平整，不得出现凸凹不平现象。
8.2聚苯乙烯保温板
1）. 聚苯乙烯保温板质量标准
1、聚苯乙烯保温板密度：≥20kg/m3；
2、聚苯乙烯保温板吸水性：≤2%（V/V）；
3、聚苯乙烯保温板弯曲强度：≥220KPa；
4、聚苯乙烯保温板70℃,48h后尺寸变化率：≤5%；
5、聚苯乙烯保温板导热系数：0.041W/m.K；
6、聚苯乙烯保温板压缩强度（即在10%变形下的压缩应力）：≥100KPa；
7、聚苯乙烯保温板溶解性：断裂弯曲负荷≥25N；弯曲变形≥220N；
2). 聚苯乙烯保温板铺设要求
1、聚苯乙烯保温板摆放要整齐、粘接要牢固，铺设要满足设计尺寸要求，不得出现漏铺和错牙现象。
2、聚苯乙烯保温板上现浇混凝土宜采用机械布料振捣。
3、聚苯乙烯保温板铺置后不得人为踩踏、放置重物；更不允许人工踩踏进行混凝土布料和振捣。
8.3复合土工膜
1）复合土工膜质量标准
1、复合土工膜为短纤针刺非织造/聚乙烯复合土工膜（两布一膜）。
2、短纤针刺非织造/聚乙烯复合土工膜（两布一膜）技术指标见下表：
2）复合土工膜铺设要求
1、复合土工膜铺设要顺水流方向依次铺设，搭接宽度应满足焊接宽度要求。
2、符合土工膜应自然松弛于支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象。
3、复合土工膜宜采用现场双焊缝搭接，不得出现虚焊漏焊现象，焊后要做充水打压试验，经监理验收签字。
4、复合土工膜铺设完毕、未浇筑混凝土前，应在膜边的边角和渠坡底角处每隔2~5m放一个20kg左右的砂袋压紧。
8.4预制混凝土板
1）预制混凝土板的质量控制
1、使用的水泥必须满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定，进场水泥必须持有本批号的出厂合格证和品质实验报告，使用单位应按每200~400t取样一个进行验收检验。水泥储存过程中应防潮，罐储水泥宜一个月倒罐一次，不准使用受潮结块水泥。
2、粉煤灰应满足《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055—1996）规定的Ⅰ级灰要求。
3、拌合用水采用饮用水或质量满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）要求的淡水。
4、细骨料宜采用中砂，细度模数2.4～2.8；碎石直径5～20mm，压碎值应≤16%。
5、使用的高效引气减水剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）中规定的技术要求。
6、原材料应严格称量，水泥、粉煤灰、水、外加剂的称量误差控制在≤1%，其他组分称量误差应≤2%。
7、应采用强制式拌和机生产混凝土，拌合时间比普通混凝土延长0.5-1分钟。
8、建立“新拌混凝土质量三测”制度：要求每天检测水胶比一次；每4h测定一次坍落度；每班检测一次含气量。
9、预制块的养护：脱模后人工小心堆放，用保持湿润的草毡覆盖，洒水养护不少于28天。
2）预制板铺设施工方法
1、首先进行渠底齿墙基础开挖，然后进行C25砼浇注。
2、混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护砌面的外观质量的评价至关重要。
3、预制砼块的砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依照放线桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
4、砼预制块砌筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凸凹不应超过1cm。
5、预制块铺筑完成后，调整其平整度，然后再用M10砂浆抹缝，勾缝前先洒水将预制块润湿，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。
9、施工质量、施工安全的保证措施
9.1、质量目标
输水渠工程施工的质量目标是：“建精品工程，确保质量优良”。输水渠工程质量的好坏直接关系到人民生命安全和整个企业的形象，为此在本工程输水渠施工过程中确立质量优良为施工的奋斗目标，组织精兵强将，精心施工。
9.2、保证措施
我公司现正全面执行GB/T19002-ISO2000质量管理标准，本工程将严格按此
质量保证体系运行，确保施工生产的全过程均处于受控状态。质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员；第二级是施工队技术负责人具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司项目经理与总工负责，质检部具体实施，对第二级管理人员监督检查。
1.开竣工报告及各类管理文件；
2.工序自检单。
3.技术交底记录及质量活动记录
4.及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员解决。
5.每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。
6.配合试验员搞好原材料的取样和送检。
7.每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交工程部。
8.及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料。
9.参加领桩、控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核。负责工程中的各项检测工作。
10.第二级管理体系由施工队及科室负责人负责，质量员具体实施。
9.3、第三级管理体系：
1.负责工程的质量验收工作。
②每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。
2.第三级质量管理体系由项目部总工程师负责，质检部具体实施。
9.4、其他要求
1.材料部门应及时向项目部、试验员提供材料质保单合格证等。
2.各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反馈情况，查明确属实情，予以奖励。
3.原材料试验由试验员实施，材料管理部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。
4.原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。
5.原材料试验后的试验报告及质保单，由项目部质量员统一收集、整理，并
及时做好台帐和月报表。
9.5、自始至终坚持有计划地开展全面质量管理的全员教育和培训工作，使全体职工牢固树立质量第一的思想意识，把“任何忽视的意识和行为都是犯罪”的观念牢牢刻在每个职工的脑海中，时刻想着“争创优质工程”这个一贯目标。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度：做到每道工序要首先自检，不合格的不交；后序对前序要进行复检，不合格时不接；原材料进场及半成品、成品工程由质检人员专检，不合格不验收；领导要经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。做到专群结合，干群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，开展质量竞赛，质量与经济分配挂勾。
运用现代化的管理技术，将所有采集的数据全部输入计算机，利用质量管理软件来分析处理，掌握质量波动趋势和影响因素的排列次序，及时提出处理对策，对质量状况实行动态管理。
9.6、建立健全的安全管理组织机构
成立以分公司经理为组长，副经理和安全科科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均确定专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故，年负伤率控制在千分之五以内。
1. 建立一整套行之有效的安全保证规章制度
1）所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。
2）利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。
2 加强安全工作的物质保障
1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等等。
2）高空作业时要布设安全网，搭设脚手架要进行严格的安全检查。
3）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。
10.文明施工
为做好文明施工作，我公司保证做到以下几点：
（一）加强队伍管理，项目经理及主要管理人员挂牌上岗，施工人员保持良好的精神面貌，施工人员之间团绳索协作，确保无争吵，无赌博，酗酒等现象。
（二）加强施工现场管理，施工现场布置合理，无零散现象，材料堆放整齐，标牌清楚明确，现场做到工完场清，垃圾随时清理集中堆放，施工区域和临时设施处干净整洁。
输水渠施工方案
1 工程概况
1.1 项目简介：
双王城水库位于寿光市北部的卧铺乡寇家坞村北，距市区约31km。利用原双王城水库扩建而成。设计最大入库流量为8.61m3/s，设计出库流量为28m3/s。水库围坝坝轴线总长9.636km，水库占地面积7.79 km2，原有的双王城水库占地面积5.74 km，需扩建的水库占地面积2.05 km。最大坝高12.5m ,设计最高蓄水深度9.0m，总库容6150万m3。双王城水库泵站提水充库，涵闸控制出库的运行方式。
输水渠全长2181.04m，征地面积183.55亩，设计输水渠桩号0+000位于坝轴线与引水渠中心线交叉点处，输水渠起点桩号0+156.10，输水渠末端桩号2+337.14，输水渠起端接入入库泵站，末端接输水渠进口闸。输水渠为双向输水渠道，设计引水流量为8.61m/s、1.5 m/s，设计供水流量为28 m/s。
1.2工程、水文地质概况：
冲击堆积的①-1层壤土、①层粘土和②层砂壤土（Q4al）; 第四系全新统冲击堆积的③-1层砂壤土、③层、④层壤土（Q4m）；第四系上更新统海积堆积的⑤层壤土、⑥层砂壤土、⑥-2层壤土（Q3m）。上述各层土的物理力学指标见表《双王城水库工程工程地质勘察报告》。
场区地下水均为第四系孔隙、裂隙潜水，地下水埋深1.40～1.80m,高程
2.69～3.28m。地下水以大气降水为主要补给源，以蒸发和地下缓流为主要排泄途径，渗透系数为0.10～10.97m/d。 33322
2.主要项目及工程量
本标段渠道土方明挖工程量为102619m3
3. 编制依据
1.1合同文件；
1.2 施工总进度计划、年进度计划；
1.3 总体施工组织设计；
1.4 施工相关图纸（总平面图、纵横断面图、渠道开挖图）；
1.5 相关施工技术规范及规程：
（1）《堤防工程施工规范》SL260-98；
（2）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
（3）《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001；
（4）《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板》QB/T3807-99；
（5）国家颁布的其他有关现行规范、规程。
4. 施工布置
4.1 施工道路
1、由于本施工标段分布战线较长，且不同地段开挖料需进行有用料和无用料的分区堆存和弃渣，因此，须对不同开挖地段的施工道路进行布置，以满足各部位开挖运输施工的需求。
2、渠道施工道路主要以左右两岸沿渠施工道路为主，填筑施工便道，连通生产、生活区、渣场及施工现场。沿渠便道采用泥结碎石路面，路面宽7.0m，道路标准不低于工矿二级；各开挖工作面施工便道从沿渠道路接引，按照小于12％的坡比沿明渠两侧边坡修筑至渠底，与渠底和一级马道连接，以此作为渠内结构物施工的通道。逐段施工完成渠底衬砌后，再逐段完成道路占压部位的施工。开挖工作面至沿渠道路连接段在保证不损伤渠道永久边坡的原则下，根据现场实际情况灵活布置修筑坡比小于12%的临时施工道路连接段。并在合同实施期间对施工道路进行管理、维修、养护及水毁后的道路修复，以及为满足运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
4.2 施工供电、排水
1、供电：土石方开挖工程的施工用电主要施工降排水和现场照明等用电，用电容量不大，由本标统一布置的系统用电线路和柴油发电机发电提供，供电系统能够满足施工需要。照明采用10kw氙灯、碘钨灯、镝灯等。
2.、本标段施工区域地下水位埋藏较浅、水质较差，丰水期时有可能高于渠水位，造成地下水与渠水混染，水质变差。渠道开挖施工时，易产生流沙现象，造成边坡塌陷，因此，施工中降、排水及开挖土质边坡稳定是施工时应关注的一个主要问题。为保证正常施工，必须进行必要的临时施工排水，施工期临时排水主要为施工期降雨地表汇水、地下水抽排。
排水方式：
1）开挖面外排水：在渠道开口线两侧堤基及时修筑防护堤以拦截地面雨水，防护堤外侧设置导流沟渠，坡面雨水通过导流沟槽直接排入渠底排水泵坑，用泵抽排到防护堤外侧导截流沟槽；
2）渠道内开挖排水
渠道地下水设导流明沟与井点降水相结合方式施工。在一期开挖中采用在渠坡侧布置明沟排水，二期开挖（保护层）在渠道中心线布置井点降水，潜水泵抽排到两岸的排水沟内。井径设计为600mm，间隔为46m。
施工工艺：(1)定位：根据撒出的渠道开挖线，严格按照平面图确定打井的位置。
（2）在井附近开挖集水坑，将水源引入集水坑。
（3）下钻采用钻井机钻孔，采用清水钻开动机器后开始下钻，边下钻边向井内注水，使井内泥浆出流入集水坑，集水坑中的泥浆沉淀后将水用污水泵排入指定的下水井，下钻深度至13m深后将钻提出，提钻时应缓慢进行，防止钻孔堵塞。
（4）沉管
提出钻后立即将水泥管连续的沉入井中，要做到管间连接牢靠顺直露出地面的井管要大于50cm。
（5）填石子、固定
井管落到底后立即用0.5~1cm石子在井管周围填实，使井管牢靠。
（6）洗井
井管安装完毕后，向井内连续排放清水，并用潜水泵连续排除，直到排出清水为止。
4.3施工进度计划
施工进度计划根据项目部上报并经监理部和建管处审批的总进度计划。依据合同工期要求和施工程序安排进行，合理安排施工程序，尽可能做到均衡施工，优化资源配置，并留出一定富余度。输水渠工程历时240天。根据情况进行时段安排如下：
输水渠清基于2012年3月1日开始，2012年3月18日完成；
输水渠土方开挖与2012年3月19日开始，2012年6月24日完成；
输水渠堤顶回填于2012年3月19日开始，2012年7月21日完成； 输水渠渠道衬砌于2012年4月9日开始，2012年9月30日完成；
输水渠堤顶砼结构于2012年10月1日开始，2012年10月20日结束。
5.土方开挖
输水渠工程做为本工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，输水渠土方工程主要包括输水渠土方开挖、渠堤土方回填压实、排水
沟土方挖填等，土料以砂壤土为主，各单元工程工程量情况见下表
根据该工程战线长，施工道路布置条件好的特点，渠道明挖工作分段进行，每个区段开展1~2个工作面。
5.1 开挖分区
（1）为保证渠道施工的连续均衡以及合理利用施工资源，结合本标所指定的弃渣场布置位置及渠道沿线建筑物的布置，为了满足进度计划要求，将
2.18104km渠道划分为两个施工区段进行组织施工。
（2）各区段施工范围划分及工程量见表5-1。
表5-1 各区段施工范围划分及工程量
5.2 开挖施工程序
根据工程总工期的要求，和水文地质条件。本标开挖施工程序安排如下： 施工准备→施工放线→表土清理→导截流沟施工→分层开挖→测量复核→
保护层开挖→边坡修整→清基（建基面清理）。
5.3开挖施工方法
（1）施工准备
根据施工总布置要求，将施工用水、电等布置至施工区域内，组织设备、人员、物资材料等资源就位。组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。
（2）施工放线
1）放出开挖区的上开口线及永久截（导）流沟的开挖边线提供给作业层，进行开挖范围内的清理植被，并清坡。
2）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。
3）采用全站仪、水准仪进行施工放样，施工中严格按相应规范与标准进行施工。
（3）表土清理
对开挖区域内的表土层、障碍物、建筑垃圾等进行清除， 表土层清理控制在50cm内。剥离的表土如为耕作层，按照就近原则堆存至渠道内的堆土场进行堆存，堆存时应进行分区、分层堆放，以便后期作为沿渠路绿化带植土使用。
（5）开挖分层厚度
分层原则：本标渠道开挖断面深度为4m左右，为减少施工过程中地下水抽排量及保护主干渠混凝土衬砌建基面不受地下水侵润，本标段主干渠开挖分层原则基本按照2层开挖，第一层为可用土开挖，开挖厚约3m；第二层为预留保护层厚度开挖，开挖厚度约1m。
（6）土方开挖
1）开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于地下水侵润线以下开挖采用超前开挖降排水导流沟方式进行，开挖分段每500m设置集水坑，水泵抽排至左岸永久截流沟内，然后自流入附近沟渠内。两侧边坡预留垂直建基面边坡1m（水平宽2.25m）保护层。待两侧降排水导流沟将渠道中间地下水降排后进行大面积开挖。如开挖施工作业面较为开阔，且开挖层厚较薄，可采用推土机进行集料，3m3装载机直接装车运输。
2）保护层开挖，开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排，开挖主
要采用挖掘机进行开挖，直接装自卸车运至指定的位置。对于渠道土质保护层采用1.0m3反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。
土方开挖施工工艺流程见图5-1
土方开挖工艺框图 图5-1
6．土方填筑
本工程土方填筑主要包括渠顶填筑及构筑物后土方回填等，主要采用自卸车上土，推土机整平、碾压，局部辅以人工回填和夯实。
6.1碾压试验
土料压实是碾压式土坝施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验，确定施工参数与压实机械，碾压试验必须在回填前完成。为了解土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
⑴根据设计压实标准、筑坝材料的性质、土料含水量大小以及原状土的结构状态，初步选用5～10t平碾进行碾压。
⑵碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握土场筑堤材料的物理力学性质，以便有代表性地进行碾压试验。
⑶土料碾压试验将对铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等
进行试验。
⑷土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因并提出改善措施。
⑸通过碾压试验确定碾压机械的类型和选择相应的施工碾压参数。
6.2.填筑方法
1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，渠堤填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。首先将堤基范围内的水沟进行清淤后，按渠堤标准回填至原地面高程后，再进行大面积渠堤施工
2、本工程渠堤填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30cm内，由5～10t平碾碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与铺土机械配备比例以土料铺、压工序连续进行为原则合理确定。
3、填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。
4、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。
5、不应在渠堤填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。
6、粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。
7、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
8、粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
9、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。
10、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。
11为保证大坝在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游大坝边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。
12、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
6.3接缝处理
1、渠堤基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及大坝接缝部位的填筑，按堤防与堤防基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。
2、渠堤填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l ：3。
3、所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。
4、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。
5、穿堤涵、挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。
6、箱式涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。
7、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。
8、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
7．堤顶公路施工方法
本工程新建路面结构：20cmC30砼路面
15cm石灰粉煤灰稳定粒料基层
7.1 石灰粉煤灰稳定粒料基层施工
1).测量放线
在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲段每10m设一中桩；平曲段每10m设一高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高层。
2).摊铺、整平
石灰粉煤灰稳定粒料摊铺时采用人工摊铺
3).碾压
1、当混合料的含水量大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。
2、直线和不设超高的平曲段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
7.2 C30砼路面施工
1).施工准备工作
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2).材料要求：
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥
细集料：混凝土用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂
粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级的统料
3).安设模板
基层检验合格后，即可安设模板，模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易，模板高度要与混凝土面层板厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定，模板顶面要与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板地面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有
错位或不平整等情况，检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。
4).摊铺与振捣
1、摊铺
摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
混凝土混合料运送车到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为20cm，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计的10%左右。
2、振捣
摊铺好的混凝土混合料，应立即采用平板振捣器或插入式振捣器均匀地振捣，振捣混凝土混合料时，首先采用插入式振捣器全面振捣一次，同一位置不宜少于20秒。
混凝土在全振捣后，对不平之处及时铺以人工补填找平。
5).养生及拆模
1、养生
混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用施法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到设计要求确定。
2、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。
6).切缝
先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝, 操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。
8. 衬砌、排水设施施工方法及技术要求
8.1暗管自流内排设施施工方法
1、削坡完成后，根据设计要求及时进行施工放样，确定埋管沟槽的开挖边线和沟底高程。
2、埋管沟槽开挖必须在排水良好、渠底干燥的条件下进行。
3、开挖沟槽走向顺直、底部平整，沟槽底与设计渠底保持平行，沟底宽20cm，沟底挖至设计高程以下5cm。
4、透水管铺设前在沟槽底部均匀铺设中砂垫层，使暗管牢稳地坐落在砂垫层上，安管之间要对接整齐，两管不准错开，接缝不大于1cm。
5、透水陶瓷管外包300g/m2反滤土工布，包裹反滤土工布要平整均匀，松紧适度，纵向搭接长度不得小于15cm,搭接处上游布块包住下游布块，沿周长方向搭接不得小于10cm，搭接口应在临渠一侧朝下，防止沙土进入暗管内。
6、土工布的包裹过程中，严禁砂、土等杂物滚入，暗管包裹后应立即用铁丝将土工布绑扎牢，每节管至少绑扎两道。
7、沟槽回填：用中砂将暗管埋入并不断捣实，管顶以上用原状土回填，土料要均匀松散，含水量适中，不得有礓石及杂物掺入，回填土要夯实。坡面应平整，不得出现凸凹不平现象。
8.2聚苯乙烯保温板
1）. 聚苯乙烯保温板质量标准
1、聚苯乙烯保温板密度：≥20kg/m3；
2、聚苯乙烯保温板吸水性：≤2%（V/V）；
3、聚苯乙烯保温板弯曲强度：≥220KPa；
4、聚苯乙烯保温板70℃,48h后尺寸变化率：≤5%；
5、聚苯乙烯保温板导热系数：0.041W/m.K；
6、聚苯乙烯保温板压缩强度（即在10%变形下的压缩应力）：≥100KPa；
7、聚苯乙烯保温板溶解性：断裂弯曲负荷≥25N；弯曲变形≥220N；
2). 聚苯乙烯保温板铺设要求
1、聚苯乙烯保温板摆放要整齐、粘接要牢固，铺设要满足设计尺寸要求，不得出现漏铺和错牙现象。
2、聚苯乙烯保温板上现浇混凝土宜采用机械布料振捣。
3、聚苯乙烯保温板铺置后不得人为踩踏、放置重物；更不允许人工踩踏进行混凝土布料和振捣。
8.3复合土工膜
1）复合土工膜质量标准
1、复合土工膜为短纤针刺非织造/聚乙烯复合土工膜（两布一膜）。
2、短纤针刺非织造/聚乙烯复合土工膜（两布一膜）技术指标见下表：
2）复合土工膜铺设要求
1、复合土工膜铺设要顺水流方向依次铺设，搭接宽度应满足焊接宽度要求。
2、符合土工膜应自然松弛于支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象。
3、复合土工膜宜采用现场双焊缝搭接，不得出现虚焊漏焊现象，焊后要做充水打压试验，经监理验收签字。
4、复合土工膜铺设完毕、未浇筑混凝土前，应在膜边的边角和渠坡底角处每隔2~5m放一个20kg左右的砂袋压紧。
8.4预制混凝土板
1）预制混凝土板的质量控制
1、使用的水泥必须满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定，进场水泥必须持有本批号的出厂合格证和品质实验报告，使用单位应按每200~400t取样一个进行验收检验。水泥储存过程中应防潮，罐储水泥宜一个月倒罐一次，不准使用受潮结块水泥。
2、粉煤灰应满足《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055—1996）规定的Ⅰ级灰要求。
3、拌合用水采用饮用水或质量满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）要求的淡水。
4、细骨料宜采用中砂，细度模数2.4～2.8；碎石直径5～20mm，压碎值应≤16%。
5、使用的高效引气减水剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）中规定的技术要求。
6、原材料应严格称量，水泥、粉煤灰、水、外加剂的称量误差控制在≤1%，其他组分称量误差应≤2%。
7、应采用强制式拌和机生产混凝土，拌合时间比普通混凝土延长0.5-1分钟。
8、建立“新拌混凝土质量三测”制度：要求每天检测水胶比一次；每4h测定一次坍落度；每班检测一次含气量。
9、预制块的养护：脱模后人工小心堆放，用保持湿润的草毡覆盖，洒水养护不少于28天。
2）预制板铺设施工方法
1、首先进行渠底齿墙基础开挖，然后进行C25砼浇注。
2、混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护砌面的外观质量的评价至关重要。
3、预制砼块的砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依照放线桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。
4、砼预制块砌筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凸凹不应超过1cm。
5、预制块铺筑完成后，调整其平整度，然后再用M10砂浆抹缝，勾缝前先洒水将预制块润湿，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。
9、施工质量、施工安全的保证措施
9.1、质量目标
输水渠工程施工的质量目标是：“建精品工程，确保质量优良”。输水渠工程质量的好坏直接关系到人民生命安全和整个企业的形象，为此在本工程输水渠施工过程中确立质量优良为施工的奋斗目标，组织精兵强将，精心施工。
9.2、保证措施
我公司现正全面执行GB/T19002-ISO2000质量管理标准，本工程将严格按此
质量保证体系运行，确保施工生产的全过程均处于受控状态。质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员；第二级是施工队技术负责人具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司项目经理与总工负责，质检部具体实施，对第二级管理人员监督检查。
1.开竣工报告及各类管理文件；
2.工序自检单。
3.技术交底记录及质量活动记录
4.及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员解决。
5.每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。
6.配合试验员搞好原材料的取样和送检。
7.每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交工程部。
8.及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料。
9.参加领桩、控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核。负责工程中的各项检测工作。
10.第二级管理体系由施工队及科室负责人负责，质量员具体实施。
9.3、第三级管理体系：
1.负责工程的质量验收工作。
②每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。
2.第三级质量管理体系由项目部总工程师负责，质检部具体实施。
9.4、其他要求
1.材料部门应及时向项目部、试验员提供材料质保单合格证等。
2.各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反馈情况，查明确属实情，予以奖励。
3.原材料试验由试验员实施，材料管理部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。
4.原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。
5.原材料试验后的试验报告及质保单，由项目部质量员统一收集、整理，并
及时做好台帐和月报表。
9.5、自始至终坚持有计划地开展全面质量管理的全员教育和培训工作，使全体职工牢固树立质量第一的思想意识，把“任何忽视的意识和行为都是犯罪”的观念牢牢刻在每个职工的脑海中，时刻想着“争创优质工程”这个一贯目标。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度：做到每道工序要首先自检，不合格的不交；后序对前序要进行复检，不合格时不接；原材料进场及半成品、成品工程由质检人员专检，不合格不验收；领导要经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。做到专群结合，干群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，开展质量竞赛，质量与经济分配挂勾。
运用现代化的管理技术，将所有采集的数据全部输入计算机，利用质量管理软件来分析处理，掌握质量波动趋势和影响因素的排列次序，及时提出处理对策，对质量状况实行动态管理。
9.6、建立健全的安全管理组织机构
成立以分公司经理为组长，副经理和安全科科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均确定专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故，年负伤率控制在千分之五以内。
1. 建立一整套行之有效的安全保证规章制度
1）所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。
2）利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。
2 加强安全工作的物质保障
1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等等。
2）高空作业时要布设安全网，搭设脚手架要进行严格的安全检查。
3）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。
10.文明施工
为做好文明施工作，我公司保证做到以下几点：
（一）加强队伍管理，项目经理及主要管理人员挂牌上岗，施工人员保持良好的精神面貌，施工人员之间团绳索协作，确保无争吵，无赌博，酗酒等现象。
（二）加强施工现场管理，施工现场布置合理，无零散现象，材料堆放整齐，标牌清楚明确，现场做到工完场清，垃圾随时清理集中堆放，施工区域和临时设施处干净整洁。