第一章 试验室的性质、机构设置和业务范围
1.1试验室的性质
1. 商品混凝土试验室是商品混凝土有限责任公司的混凝土用原材料及混凝土拌合物的检测、试验和质量控制机构，对预拌混凝土的质量承担责任。
2. 商品混凝土试验室业务上受建筑工程质量监督站及各相关部门检查指导，行政上属商品混凝土有限责任公司管理。
1.3试验室的业务范围
1. 水泥、砂、石、外加剂、轻骨料、混凝土掺合料等材料检验试验； 2. 各种砼、砂浆的试配及其拌合物性能试验、力学实验； 3. 预拌混凝土相关产品的推广及开发试验；
4. 混凝土质量检验控制、预拌混凝土现场施工技术指导和服务。
第二章 试验室人员管理办法
2.1 试验室岗位设置
公司试验室设置主任、物检员、资料员、试验员、试验工、质量员，各岗 位最近一期相关证件类考试，并取得相关证书，否则不予录用。
表1 试验室各岗位素质要求
2.2 试验室岗位职责
2.2.1 部门职责
部门名称：试验室 直接上级：分管副总经理 下属部门：无
部门性质：技术研发、质量管理的专业管理部门
管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司技术、质量管理权限，并承担对公司规章制度、管理规程及工作指令的义务
管理职能：负责对公司的混凝土技术质量环节实行管理、监督、协调、培训、考核评比的专职管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
1. 坚决服从分管副总经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2. 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3. 负责组织对混凝土技术研发、质量管控计划的拟定、检查、修订和执行；
4. 负责混凝土原材料的入厂复检、混凝土的质量检验、混凝土的技术研发、施工指导等； 5. 负责为采购部、财务部提供原材料及混凝土的技术资料；
6. 负责制定公司混凝土质量管理办法，为作业流程设计提出意见和建议； 7. 负责对本部门工作目标的拟定、执行及控制； 8. 负责本部门员工的培训； 9. 配合有关部门做好安全教育工作； 10. 做好公司领导交办的其他任务。
2.2.2 试验室主任岗位职责
1.负责本试验室全面管理工作；
2. 制定本试验室职工个人岗位工作细则，将试验室工作具体到个人，明确本试验室各岗位的分工及责任；
3.积极参与应用、推广新技术、新工艺、新材料需做的相关试验和检测工作； 4.负责生产所需的配合比的审核；
5.负责组织试验员进行生产、施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理、及时纠正，真正做到试验指导生产、指导施工；
6.负责组织副主任对本试验室内仪器设备和试验设施的调试、验收、维修、更新工作； 7.负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作； 8.负责督促本试验室安全、卫生工作，及时发现、排除安全隐患； 9.当有特殊要求而仪器设备不足时，可委托有相应资质的外单位进行；
10.在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导和质量员，并提出相应的处置建议；
11.根据工程要求，负责对各项原材料的采购及使用给出技术性建议； 12.负责试验室各岗位工作的指导、监督检查及考核评比； 13.按时完成上级交办的其他工作。
2.2.3 物检员岗位职责
1. 积极参加试验室的技术培训、安全教育等；
2. 负责根据试验室管理规定对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等混凝土用原材料进行检验，并对所填写的原始记录数据负责；
3. 负责对所使用仪器设备进行日常检查、维护、填写使用记录； 4.负责本岗位工作场所的卫生；
5. 负责落实公司及部门对物检员岗位所做的各项要求； 6. 负责对所了解的重要技术资料的保密；
7. 负责配合试验室主任（副主任）开展其他检测工作；
2.2.4 试验员岗位职责
1. 负责协助试验室主任（副主任）开展试验室工作； 2. 参加试验室组织的各项培训学习、安全教育等工作；
3. 负责协助试验室主任进行配合比的设计、试配、调整及生产配合比的形成； 4. 负责对入厂原材料的监测、情况汇报及生产指导；
5. 负责混凝土配合比的日常调整； 6. 负责混凝土施工现场技术指导及调整； 7. 负责指导、监督试验工开展工作； 8. 对重要技术资料保密； 9. 负责部门领导交办的其他工作。
2.2.5 试验工岗位职责
1. 负责协助试验员开展试验室工作；
2. 负责协助试验员进行原材料（水泥、粉煤灰、矿粉等）取样； 3. 负责混凝土的日常取样、出厂检测、制作试件、养护、记录填写； 4. 对所接触重要技术资料保密；
5. 负责协助试验员进行混凝土试验、试配； 6. 负责试验用仪器设备的日常检查及维护； 7. 负责部门领导交办的其他工作； 8. 负责工作场所卫生。
2.2.6资料员岗位职责
1. 负责试验室所有文档的管理；
2. 负责混凝土出厂合格证、强度报告、检测报告、等资料的填写及发放登记；3. 负责国标规范的更新及管理； 4. 负责试验室物资的申报及发放；
5. 负责试验室公文、函件的接收及发放登记； 6. 负责交工资料的领取及发放；
7. 负责试验室强制检验仪器的送检及报告管理；
2.2.7质量员岗位职责
2.3 试验室人员培训管理办法
2.3.1 班组级安全教育
班组级安全教育为期3天，学习主要内容包括《商品混凝土有限责任公司安全管理办法》、《混凝土搅拌站基础安全知识》，并进行现场实习，认知搅拌站工作内容、作业环境以及安全注意事项。
2.3.2 混凝土基础知识培训（1个月）
1. 理论学习（3天）：学习《商品混凝土有限责任公司-试验室管理办法》，并在培训老师带领下学习《混凝土基础知识》、《混凝土施工注意事项》。试验室也可根据实际生产需要，增加相关培训项目。
2. 操作实习（5天）：试验室实习：熟悉混凝土取样、坍落度检测、容重检测、和易性评价、试件养护、试件力学性能测试等混凝土常用检测手段。
3. 配合比学习（14天）：熟悉理论配合比的计算，并进行试配，掌握砂率、水灰比、水胶比、外加剂掺量、表观密度、坍落度等常用概念；同时须学习试验室管理办法中《配合比管理办法》部分，熟悉配合比的设计、发放与调整流程。
4. 调度室实习（1天）：熟悉混凝土订单的实施流程，并总结在调度这个环节，那些因素会对混凝土的性能产生影响。
5. 操作室实习（1天）：熟悉混凝土搅拌工艺技术，并掌握在操作室这个环节那些因素会对混凝土的性能产生影响。
6. 工地实习（7天）：学习试验室管理办法中《混凝土施工控制》、《不合格品处理办法》部分，并在至少3个工地实习，熟悉混凝土施工常见问题以及处理措施。
2.3.3 考试
1. 理论考试：试卷由技术管理人员结合实际情况出题，应包括以下三个方面：安全（20-30分）、混凝土基础知识（40-50分）、常见问题处理（自由发挥题20-30分）；
2. 操作考试：混凝土取样、和易性评价、坍落度检测、容重检测、制作试块，各种原材料的取样检测。操作考试须在3名以上监考见证下进行，3名监考各自打分，以综合成绩作为最终考试成绩。
3. 理论考试85分以上，实际操作考试80分以上，方可上岗作业。 4. 无试验员资格人员须参加近期的试验员培训班，并取得试验员资格证书。
2.3.4 混凝土行业规范、标准学习及其他技术培训
1. 当有新标准、新规范发布时，试验室要组织职工进行学习，由室领导或技术人员讲解。 2. 试验室每两周不少于一次组织部门员工及相关人员进行学习，内容宜结合生产实际及行业发展进行，时间不少于3小时，并进行记录。
3. 公司根据发展需要委派职工外出进修学习，参加学习人员负责向职工传达学习内容要点；
4. 针对工作中出现的问题或质量纠纷实时组织职工进行案例分析学习。 5. 利用春节前后施工方放假，无混凝土生产量时，组织职工进行培训学习。
第三章 文件管理
3.1 技术性文件
3.1.1 标准规范类书籍
1. 试验室对所使用规范、标准每3个月进行一次查新，及时购买新规范、新标准，并于更新之后5日内更新相关检验、数据处理方法。
2. 试验室应尽量执行行业标准，没有行业标准作为参考时应执行国家标准。
3.1.2 学习文件、资料
1. 试验室外派人员学习后，所有资料归试验室所有，并组织外派学习人员教课。 2. 公司、相关质检部门下发的技术文件应及时学习，并贯彻落实。
3.1.3 文件保存、借阅
1. 试验室技术性文件应集中保存，贴签分类摆放； 2. 标准规范类书籍实行借阅制，由资料员进行管理； 3. 技术性文件的借阅须经试验室主任同意后方可借阅；
3.2 工程资料
3.2.1 交工资料
3.2.1.1委托原材料及配合比
1. 每半年向市建设工程质量检测中心委托检测原材料，包括但不限于混凝土用砂、石、水泥、掺合料（粉煤灰等）、外加剂。
2. 每半年至少向市建设工程质量检测中心委托验证配合比一次。
3. 由试验室出具原材料及配合比报告时应按照质检中心的格式、依据配合比报告进行，签发实行试验员、技术员、主任三审制。
4. 试验室对外出具《砼立方体抗压强度报告》时，须严格按照试验数据进行，须由试验室主任、技术员、试验人签字确认后加盖试验章发放。
5. 交工资料由资料员统一归档管理、按照以上规定发放，资料发放须按照资料发放登记表进行登记。
3.2.2 混凝土施工技术交底及安全交底
由我公司供货的工程，应根据施工进度，及时向施工方提交《预拌混凝土施工技术指导及安全技术交底》，在施工桩基、筏板基础等重大部位时，我方应参加施工方的相关工程质量会议，参与施工方案的制定。
3.2.3 工程质量函件
试验室收到工程质量函件时，应上报公司相关领导及各相关部室。并及时了解情况，形成文件，送交相关领导批阅。定稿后由办公室于收函后7日内复函。
3.3 原始记录、报告、台账
3.3.1 文件编码
1. 文件类别编码规则
2. 文件类别分为三类：原始记录、报告和台账；每个类别文件均从001开始编码，印刷品的页眉均采用此代码。
3. 文件内部编码见附录1《文件记录编码明细》
3.3.2 原始记录管理制度
1. 原始记录的印刷须严格按照印刷品格式进行，任何人不得擅自改动。
2. 原始记录的填写：砂、石、水泥、粉煤灰内页所列项目均为必检项目，须检测后填写完整；外加剂的混凝土减水率检测频率每月不少于一次。
3. 原始记录的数据必须真实有效，依据检测结果进行填写，须由试验室主任审核。 4. 原始记录一本填写完后，应在封面处注明检测的时间区域，由资料员归档保存，保存期限为永久保存。
3.3.3 试验报告的编制、校准及审批制度
1. 报告的格式须严格按照印刷品中报告的格式进行，不得擅自更改。
2. 报告的出具须由物检员或技术员出具，须由技术员进行校准，试验数据须真实有效，依据检测试验结果进行。报告的发放须由试验人、技术员、主任签字后加盖检测专用章发放。
3. 发放的一切报告均须留底保存，统一由资料员归档管理，保存期限为5年。
3.3.4 检测报告分析报告制度
物检员检测入厂原材料后，应立即出具报告，上报试验室主任，对于不合格原材料应给出处理意见，与采购部协同处理，同时应填写原材料不合格品评审处置单及登记台账。
试验室应对原材料检测报告进行月分析，对材料的质量、波动性等给出评价，与采购部协同处理，并将存在问题上报公司。
3.3.5 台账
台账是各种生产情况的记录文件，由各岗位进行记录，由资料员统一进行归档保存，保存周期为三年。
第四章 混凝土质量管理
4.1 原材料管理
4.1.1 原材料见证取样制度
外加剂、水泥、掺合料执行见证取样制度，由商品混凝土有限公司物检员与原材料供货方人员共同见证取样，张贴封口标签，并由双方人员签字确认，取样数量应不少于满足一次性能试验的1.5倍为宜。
4.1.2原材料入厂复检及报告分析制度
4.1.2.1 原材料入厂复检频次
原材料入厂复检频次应参照下表执行，每批次检测样品的代表数量不得超出下表额度，当材料质量波动较大或有异常情况时，应增加检测频次。
表1 原材料入厂复检频次
4.1.2.2原材料入厂复检项目
原材料入厂复检的强制检验项目见表2，有必要时可增加其他检验项目。
表2 原材料入厂复检强制检验项目
4.1.2.3 原材料入厂复检依据标准
原材料入厂检验所使用检测方法、检测手段须按照以下标准规定执行： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ/52 《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》G/T 17671 《水泥与减水剂相容性试验方法》GC/T 1083 《混凝土外加剂应用技术规程》GB 50119 《混凝土外加剂》GB 8078
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 8077 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
所参考标准每半年更新一次。涉及重要检测手段、质量评定的规范标准应每季度更新一次；
4.1.2.4 检测原始记录及检测报告
1. 检测完成后须填写原始记录，原始记录的编号参照附录1执行。
2. 检测完成后应出具检测报告，报告形式参照《商品混凝土有限公司试验室印刷品》执行，报告编码参照《商品混凝土有限公司试验室文件编码管理办法》执行。检测报告须由物检员本人填写检测数据、技术员审核、试验室主任审批并加盖检验章后发放。
3. 对于检测不合格的原材料，出具报告的同时应填写原材料不合格品评审处置单（附录
二），上报试验室及采购部处理。
4. 原材料检测报告日报表应报至试验室主任一级，由技术员依据检测数据进行日常质量管理。次月5日应对上月材料检测报告进行汇总分析，会同采购部对原材料供应商提出相应要求。
4.1.3 检测样品管理制度
1. 水泥、粉煤灰、外加剂应实行见证取样制度，条件不具备时可由买卖双方实施。检测样品应以见证取样样品为准。
2. 检测均须在检测同时留置足量（以能够进行至少1次性能检测的1.5倍为准）样品，密封贴签保存，水泥、粉煤灰留样时间为3个月，外加剂留样时间为6个月，期满后做报废处理。
4.2 混凝土配合比管理
4.2.1配合比设计
配合比是混凝土质量控制的关键，必须完全按有关规程及公司的管理制度严格执行。
1. 配合比设计须参照以下标准、规程进行，并经试验确认后形成系统配合比。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/ 55
《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
《混凝土拌合用水标准》JGJ63
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70
2. 当原材料产地、品种、规格没有发生较大变化时，可依据前期（不少于1个月）原材料检测数据进行配合比设计；
3. 当原材料波动较大或使用新材料时，须重新进行检测，依据检测数据进行配合比设计；
4. 使用于配合比设计的相关数据的统计分析周期不宜少于1个月且不宜大于3个月，对
于使用较少的强度等级的混凝土标准差可适当延长其统计周期；
5. 每年春秋两季须重新对配合比进行设计、试验；
6. 当原材料其中一种产地、品种质量发生变化时须重新进行配合比设计；
7. 原材料质量出现波动时，对于使用于重大工程的混凝土配合比须重新设计或试验验证；
8. 对于有特殊性能要求的混凝土配合比须进行设计。
4.2.2配合比试验
1. 配合比试验方法须严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/ 55进行。
2. 每个季度须对系统配合比进行试验、调整。
3. 对于C50及以上等级的混凝土必须使用拟用材料进行5次以上平行试验，确认无误后方可出具报告。
4. 混凝土试验的试块须单独放置，标准养护，数据处理须由设计人亲自或见证进行；
5. 配合比试验须填写混凝土试配原始记录，严禁涂改。
4.2.3配合比报告
1. 依据设计配合比的试验及调整结果出具配合比报告，配合比报告按照附录一填写。配合比报告须存档一份，填写配合比报告发放记录。
2. 使用于配合比报告的数据必须真实有效，不得弄虚作假；
3. 配合比报告发放实行三审制度，即设计人确认（签章）、试验室主任审核（签章）、技术经理审批（签章）后加盖鲜章发放；
4. 对于有严重数据失误且已发放的配合比应立即追回，并重新出具配合比报告。同时应对已经使用于工程实体的结构质量进行检测（评估）处理。
5. 任何人不得违反以上规定对外发放配合比，否则按公司相关规定处理。
4.2.4配合比使用
1. 配合比生产过程中，每日应对配合比中砂、石的含水依据检测结果进行调整；
2. 配合比使用过程中，应根据外加剂检测数据，及时调整配合比用水量及外加剂掺量；
3. 配合比调整须由试验室技术员（或主任）进行，其他任何人不得擅自进行；
4. 使用于ERP系统的配合比通知单，须每日由试验员根据入厂材料情况进行调整，于当日订单下达后打印，经试验室技术负责人及试验室主任签字并加盖鲜章后生效。白班试验员修改配方库并为当日订单关联配合比，关联时应仔细核对仓位、确认仓内材料，关联完后签字确认。另一试验员检查关联的配合比是否正确，并签字确认。
5. 如当日生产过程中配合比有调整则须记录在交接班记录本上，并向下一班人员当面交接。
6. 夜班接班人员也须对白班关联的配合比再次检查确认，发现异常情况须向技术员或主任汇报。
7. 配合比调整时，应仔细记录在当日打印的配合比通知单上；
8. 每周一将上一周使用完的生产配合比装订成册，交至资料员处统一保存。
4.3 混凝土出厂管理
4.3.1开盘鉴定
1. 首次使用的配合比须进行开盘鉴定，开盘鉴定须由生产部、试验室共同进行，必要时可邀请施工方、业主、监理参加。
2. 开盘鉴定应对配合比所使用原材料品种、规格、用量等予以说明，并对砼拌合物性能进行鉴定，做好记录。
3. 开盘鉴定后，应及时到施工现场了解混凝土施工性能，并及时反馈。
4.3.2出厂取样及性能检测
4.3.2.1混凝土出厂取样
混凝土出厂取样应按照以下规定执行：
1. 每天同等级同品种同配合比混凝土每生产100m3取样一次，不足100m3时也应取样一次。
2. 单一结构最小直径不小于1m、同一工程同一部位连续浇筑超过1000m3的混凝土每200m3取样一次。
3. 强度等级在C40以上、有特殊性能要求的混凝土每生产100m3取样一次，并进行中途抽查。C50以上的混凝土须增加抽查的频率，加强对各混凝土性能影响因素的掌控。
4.3.2.2砼拌合物性能检测
1. 砼拌合物性能检测须在取样后立即进行，特殊情况也不得大于20min；
2. 砼拌合物性能检测须按照以下标准执行
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB-T 50080
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB-T50081
3. 混凝土运输罐车过磅率不得少于20%，以检测混凝土出厂表观密度（容重），必要时应使用试验方法检测。
4.3.2.3出厂合格证
1. 出厂合格证共三联，前两联应分别在出厂时、混凝土龄期达到28d时发放，第三联留底保存。出厂合格证须由技术员（或试验室主任）确认签章发放；
2. 对于检测合格的混凝土填写出厂合格证，并准予出厂。
3. 对于性能不能达到要求的混凝土，应填写不合格品评审处置单，及时上报技术员。经技术员调整合格的准予出厂，不合格的应做报废处理。
4.4 混凝土交货检验（见证取样）
1. 混凝土运输采用车载GPS全程监控，中途不得无故逗留；
2. 见证取样由买方负责组织实施，在混凝土到达浇筑地点后随机抽样检测其施工性能并制作混凝土试件。监理见证、搅拌站前场工长参加并监控指导(买方无能力制作时可协商解决)；
3. 交货检验须至少取样2组，分别作为同条件养护试件及标准养护试件；
4. 见证取样需在混凝土运到施工现场40分钟内抽取，取罐车中部(卸料过程中1／4～3／4部位) 的混凝土；
5. 交货检验的标准养护试件须在标准条件下(温度20±2℃，湿度＞95％)养护，若工地不具备条件可经监理标记后委托市质量检测中心或搅拌站养护至规定龄期送检试压。
4.5 质量事故纠纷处理
4.5.1 质量问题处理
1. 一般纠纷由技术员或试验室主任负责处理；涉及经济损失2000元以上的质量赔偿事故由技术副经理负责处理。
2. 在公司有关领导（或主任）带领下与生产有关部门一同听取施工方意见、勘察现场、调查了解施工过程的工序情况，分析产生事故的原因及我方（或公司）的责任，计算损失、写出事故报告。
3. 制定整改措施（包括技术、原料质量控制、工序的质量控制、员工的管理、设备的管
理及制度的完善等）。
4. 根据事故大小，对责任人进行考核处罚。
5. 把质量问题作为案例对全体员工进行吸取教训、提高质量意识的教育。
6. 针对整改措施，由试验室副主任牵头落实整改事项、对完成情况进行验收。并在生产中进行常态监控。
4.5.2质量问题处理台账
建立质量事故及纠纷处理记录台账（施工单位、工程名称及部位、发生时间、事故状况及损失金额、事故原因及责任人、整改措施及完成时间、参加人员等），由工程技术员管理，主任签审。
4.6砼取样及养护室管理办法
4.6.1试块制作
4.6.1.1试块制作频率
1. 同等级同品种（泵送、非泵送、公路、细石、天然、自密实、抗渗等）混凝土每生产100m3取样一次，多于时采取生产方量十位数四舍五入法取样，例如130m3取样一次，160m3则取样两次；不足100m3时也取样一次；
2. 大体积（同一工程同一部位连续浇筑超过1000m3）混凝土每200m3取样一次。
4.6.1.2试模选取
4.6.1.3 试块制作及养护
1. 试样准备：在做试块前，将所取混凝土拌合均匀，做到底不沉骨料，上不浮浆；
2. 试模选取参照1.2表格进行；
3. 试模装填：将拌合均匀的混凝土装入试模，分批次装填，每次装填1/3左右，分格同时装填，不得一次性将某个格子装满；混凝土坍落度较小时，务必拌合均匀多次装填；
4. 振动：装好后放于振动台上进行振动，至浮浆均匀覆盖表面时即关闭振动台；
5. 抹压：视试样密实情况适量添加拌合均匀的混凝土，抹压平整，用抹子棱角捣试样以试探密实情况，较松动时继续添加混凝土抹压平整，如此反复进行至同组试块均匀密实；最后在地面刮取少量砂浆覆盖在表面以便于收面；
6.
7. 收面：收面应在初凝后、终凝前进行。收面应做到表面平整、无坑洞、与试模上沿同高（高于试模上沿不超过2mm），收面后贴回标签；若当班尚未达到收面时间，必须与接班人员当面交接清楚；
8. 取样记录填写：严格按照取样情况真实地进行记录，施工单位以及工程名称填写全称，务必填写清楚浇筑部位，设计等级有抗渗、早强等性能要求时在设计等级栏备注，坍落度一栏必须由试验员填写，7d以及28d试验日期一定要参照日历填写正确，试件编号从001依次编排，不得空缺，每组试块编一个号，不得多组同号；当班取样人员在记录人一栏上半部签名，当班试验员在记录人一栏下半部签名；备注栏填写生产线编号、取样罐车车号、取样时间（精确到分）。
9. 脱模：脱模在试块制作后第三日进行，脱模前应参照取样记录本对试块进行编号；脱模应注意小幅度稳实抖动，切忌大幅度敲击，容易碰掉试块边角或损坏试模；
10. 试块养护：脱模后立即将试块搬入养护室养护。试块养护参照1.2表格进行，摆放严格按照10组一列（例如110-119摆放一列，120-129摆放一列），有抗渗试块时空缺一组的位置；抗渗试块脱模后立即进行水养护，不得长时间置于空气中，切忌暴晒；
11. 试模整理：脱模完成后即时清理试模，反扣试模用钢棒敲击，以去掉粘结的混凝土，随后刮边，刮除粘于试模上沿的混凝土，随后在试模内侧均匀地刷上废机油，不能刷油过多，以免出现试块内部裹油，影响强度。整齐堆放试模，待用。
12. 打扫卫生：做完试块即时清理掉落的混凝土，超过2小时不制作试块时，必须冲洗振动台以及试块制作台；交接班之前，打扫试验室、办公室、养护室卫生，做到以下几点：试模清理完毕且整齐堆放、试块入养护室、振动台冲洗干净、试块制作台冲洗干净、瓷砖墙面无污渍、水泥粉煤灰等样品整齐堆放于台上、手推车无余料、地面无渣料。
13. 当班人员注意观察养护室温湿条件控制情况，不符合养护规定时及时调整，若有异常情况立即关闭电源并报修。
4.6.2交接班注意事项
对于当班未完成任务必须当面交接，且委托接班人员继续完成；若有设备损坏、丢失、特殊试样制取应当面向接班人员交接，并及时上报试验员；每班卫生必须当面交接，严格按照1.3第12条进行。
4.6.3 养护室管理
1. 非试验室人员未经允许不得擅自进入养护室。
2. 进入养护室必须建立互保，严禁单独进入，同时必须戴好防毒口罩。
3. 在养护室内连续作业不能超过十分钟，若需连续作业时，必须采用增氧设备增加室内氧气密度或中途出养护室透气1~2分钟方可再次进入。
4. 砼在成型24小时后才能进入养护室进行养护，砼在养护室内，温度应控制在20±3℃温度下，相对湿度大于95%。混合砂浆拆模后在温度20±3℃、相对湿度60%~80%条件下进行养护。
5. 每个标准养护的试块必须将编号写清楚，现场施工单位送来进行标准养护的石块必须写明工地名称、浇筑部位、砼强度等级、制作日期等，并做好书面记录。
6. 不同种类、强度等级的砼试件制作组数按有关规定执行，每次至少取两组（R7、R28），C50以上砼每次取样不少于三组（R3、R7、R28），C50以上的试块必须先泡入养护池水下养护不少于一个星期，水池的温度应控制在20±1℃。
7. 养护室应由专人进行管理，进入养护室必须先经过管理员同意。
第五章 仪器设备管理办法
5.1 仪器设备验收
5.1.1 仪器设备交货验收
仪器设备采购回来时，须由试验室技术员（或试验室主任）进行交货验收，根据装箱单，检查仪器设备是否变形、配件是否完备、技术资料是否齐全，不全时及时与采购部联系解决。
5.1.2 仪器设备的配件管理
仪器设备的配件应采用配件柜统一贴签保存，有特殊保存环境要求的宜按照说明书进行。
5.1.3 一机一档管理
主要的仪器设备均应进行一机一档管理，主要包括生产设备技术台账、设备技术状况检查记录以及设备运行记录表，由使用人依实填写。
5.2仪器设备检验
5.2.1 强制检验仪器
1. 强制检验仪器主要包括抗折、抗压试验机，水泥实验设备，力学、温度、湿度检测器件，计量设备。详见附录2
2. 强制检验的仪器设备应按时送计量检定部门进行计量检定，并结合一机一档做好相关记录。
3. 经检定的仪器须按要求张贴三色标签。
5.2.2 自检仪器
1. 试验室自检仪器主要包括混凝土试模、坍落度桶、捣棒、容量桶。自检仪器设备须按期进行，并做好相关记录。
2. 自检仪器检定后须张贴三色标签。
5.3 仪器设备使用及维护
1. 仪器设备须经检定合格后方可使用。
2. 仪器设备使用前须在附近明显位置张贴操作规程；
3. 仪器设备使用须按照一机一档管理要求填写使用记录；
4. 工作中发现仪器设备有异常时应停止使用，严禁带病运转，须请计量检定部门检定排除故障后使用，并填写一机一档相关记录。
5. 仪器设备使用期间应参照说明书按期进行检查维护（每月不少于一次），并填写一机一档相关记录。
5.3.1 TYE-2000型电液式压力试验机操作规程
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、将试件表面擦拭干净。检查有无明显缺陷并对缺陷予以记录。
3、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝杆，调节上压板到适当位置。
4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零。
5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6、试验结束时，按面板上的“打印”键，打印输出该次的试验数据。
7、操作时，下压板上升高度不得超过4０cm，以免发生意外。
8、操作中禁止将人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9、试验机不得超荷或带病运行。
10、试验完毕后清除破碎试块，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，擦净设备．
11、试验机每使用半年应换油一次，不用时应用塑料套将机器罩好。
12、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.2 TYE-300型压力试验机试验操作规程
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、根据不同的试验，选用不同的抗折和抗压夹具，然后固定并清除周围异物，将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。
3、接通测控系统电源，在工作初始状态下，按面板上的“检测”键，按照试件规格进行
系统设置。
4、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置；进行抗压试验时将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀使所加负荷速度平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
5、试验结束后清除破碎试块，打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源，擦净设备．
6、试验机每使用半年后应换油一次，不用时应用塑料套将机器罩好。
7、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.3 电动抗折仪操作规程
1、使用前检查设备是否处于正常工作状态，接通电源，调整零点（即调整配重铊，使游铊在零值上时，主杠杆处于水平状态）．
2、清除夹具上圆柱面粘的杂物，将试体放入夹具内，并调整夹具夹紧试件，使主杠杆产生一个仰角（此仰角大小据试件破坏强度定）。
3、按动启动按钮，红灯亮，电机带动丝杆转动，游铊移动加荷至试件破坏，读出主尺下边刻度线上的抗折强度值或上边刻度上的破坏荷载值。
4、取下破坏试件后，按压游铊上的按钮，推动游铊回到零位。
5、断掉电源，擦干净设备。
6、出现异常现象应立即停机检查，以及时排除故障。
7、加强保养，抗折仪的刀子和刀垫每月用无水酒精擦拭，以清除沾染的灰尘和油污。
8、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.4 行星式胶砂搅拌机操作规程
1、检查仪器是否完好，用湿布将砂浆钵擦拭干净。
2、把水加入钵里，再加水泥，然后把钵放在固定架上，上升至固定位置。
3、开动机器低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时打开砂斗开关均匀将砂子加入。
4、把机械转至高速，再拌30s。
5、停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和钵壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
6、试验结束后，清洁机器；定期检查搅拌叶片与钵壁间的间隙并及时调整。
7、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.5 水泥净浆搅拌机操作规程
1、接通电源，将开关置于自动位置，检查搅拌机的时间程控器工作是否正常。
2、将已经称量好的水泥样倒入搅拌锅内，扳动手柄，上移到位后旋紧定位螺丝。
3、将开关置于自动位置上，启动搅拌机，徐徐加入量好的拌和水，此时机器即可完成慢搅120s、停15s、快搅120s 的动作。
4、自动停机后，将开关置于”停”后，松开定位螺丝扳下手柄 ，取出搅拌锅。
5、每次使用后，应将搅拌叶与搅拌锅清洗干净。
6、如需手动搅拌操作时，应将开关置于手动位置，用开关控制搅拌机慢、停、快、停，以人工记时。
7、定期检查搅拌叶，搅拌锅间的间隙，并及时调整。
8、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.6 ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程
1、检查程控仪、夹具是否完好。
2、扳开手柄，松开夹具，放入已均匀涂刷薄层机油的试模。
3、合上手柄、夹住试模。
4、加入第一层胶砂，接通电源，开启振动，60s后自动停止。
5、加入第二层胶砂，开启振动。
6、停机后退出试模，清洁仪器上各种杂物，将定位套放于原位。
7、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.7 FZ-31A型沸煮箱操作规程
1、试验前，箱内先加入180mm高（以箱内底部起算）的洁净淡水，同时将水封槽盛满水。
2、将已养护好的试饼法或雷氏法安定性试件由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷 氏夹两指针朝上，横放于蓖板上，盖上箱盖。
3、调整超级时间继电器，使升温时间为30±5min，升温加恒温的时间为3h30min。
4、接通电源，启动开关，沸煮开始。
5、沸煮自动停止后，关闭电源，将沸水由水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温后，取出试件进行检测。
6、定期清除加热管表面及箱内水垢。
7、严禁用沸煮箱进行非试验工作。
８、非实验人员不得动用仪器。
5.3.8 6611型电动振筛机操作规程
1、使用前应检查摇筛机是否放置平稳。
2、将称量好的试样倒入套筛的最上格中，盖好筛盖，然后将筛子置于摇筛机上且固定好。 ３、接上电源，根据被筛物料的质量、表观密度等，正确调节强弱开关和定时器。
４、启动电源开关,摇筛机开始工作，在工作时不得任意扳动摇筛机和终止其工作。 ５、摇筛机停止工作后，关闭电源，将套筛取下进行手筛和称量。
６、认真做好清理工作，定期校正定时器，且经常检查摇筛机的螺帽、螺栓是否振松。 ７、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.9 电热恒温鼓风干燥箱操作规程
使用前：
１、装设与干燥箱功率相匹配的电源开关，并有可靠接地线。
２、检查本箱的电器，注意是否有断路、短路或漏电现象。
使用时:
１、接通电源，随即设定到所需温度（阅读《温控仪使用说明书》）。再开加热开关，箱内开始升温。
２、待温度接近设定值温度时，仪表将自动根据升温速度进入PID调节以防止温度上冲，达到准确控温的目的。
３、当温度达到设定值时，自动进入恒温状态。
４、严禁箱内放置易燃易爆物品．
使用后：
先关断加热开关，最后切断电源开关。
严禁非实验人员动用仪器。
5.3.10 FSY-150B型负压筛析仪操作规程
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、打开电源开关后，工作到显示屏幕上显示时间120S时，仪器自动停止工作，如果工作负压超过了”4000-6000pa的范围，可以旋转调压旋纽将负压调节在工作的范围内
3、按规定要求称取试样，将试样倒入试验筛内，盖上筛盖，然后启动仪器，开动筛析仪连续筛析2min。试验期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，等待停机后取下试验筛，将试余物倒入天平称量，得出筛析结果。
4、每次使用后，用刷子把试验筛筛网两面轻轻刷净，存放在干燥的容器或塑料袋内。
5、使用完毕后，关闭电源开关，并将仪器表面檫净。
6、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.11 HT30-50型多功能强制式搅拌机操作规程
使用前：
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应即时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内的杂物。
使用时：
1、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
2、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
3、混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。
4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电时的情况下调整。
5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
6、到达调定时间后自动停车。
7、卸料时先停机，然后将料筒体位限置手柄松开，再选择手轮，有涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停
止运转旋转手柄使料筒复位。
使用后：
清洗料筒，用水或者砂子将料筒和铲片清洗干净。
5.3.12 HZJ-A系列振动台
１、振动台安装完毕须先试车：开车3－5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用。
２、振动台在振实过程中，混凝土试件必须放在振动台面中心，防止试件滑落伤人。且所需振实的试件要与台面对称，使负荷平衡。
３、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 ４、振动台应有可靠接地，确保安全。使用中严禁湿手接触开关。
5、使用完毕切断电源，擦拭干净．
６、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.13 HP-4.0型 自动调压混凝土抗渗仪
1、使用前先检查设备是不是处于正常工作状态。
2、在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件在融化的蜡中滚动一周，将沾蜡的试件用压力机压入试模内。
3、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，使其灌满。
4、将封好的试件可靠的装固在仪器上，打开电源设定好仪表数据。
5、打开小水阀，关闭O号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。
6、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa水压，并观察6个试件上端面的情况，当6个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。
7、试验完毕后将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模擦拭干净，并涂以防锈油脂。各露面均应擦净，然后加盖外罩。
8、非操作人员不得使用设备。
5.3.14 SY-2型砼力泌水仪
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、将上盖打开将要试验用的混凝土拌和物装入试验筒中(距离上边大约2-3cm)，用捣棒由外围向中心插捣25次，然后称重。
3、将止回阀拧紧，尽快加压到3.5Mpa(压力显示为35-40Mpa)并保持压力。
4、当压力达到40Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10,V140.
5、试验完成后，将止回阀按顺时针方向旋回，减压，把下底取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压，混凝土块及活塞自动脱落将止回阀1逆时钟旋回减压。打开上部千斤顶活塞压回，一次试验完成。
6、试验完毕后，用水冲洗干净设备，擦干。如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。
7、非试验人员不得动用仪器。
5.3.15 HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪操作规程
1、根据试验要求，选装上合适的贯入针，旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
2、将钮子开关置于调整位置，待上升停止后将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针再按动工作按钮，试料容器升高25mm，既贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出并做好记录。
3、做第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到刚球的弹跳声时，贯入点位置变换已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。
4、贯入位置分内外两圈，外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针变换到另一圈。
5.3.16 全自动控温控湿设备操作规程
检查水池中水位是否高于抽水机，若低于则应放水使水淹没抽水机；
检查传感器是否悬空，传感器应位于养护室中央位置，不与喷水头、空调机距离过近，以免误差较大；
检查养护室是否密闭，线孔、排水孔等是否会造成空气对流；
按下开始按钮，设定温度为20±2℃，设定湿度为（95±0.5）%，开启控温控湿开关，观察整套设备运转是否正常；
使用期间及时观察水池水位，及时补充水源，严禁长开水源或者长关水源；
整套设备运行一段时间后，比照养护室的温度计、干湿度计，进行参数调整；
整套设备须长时间运行，无特殊情况不得关闭；
严禁非实验人员动用仪器。
5.4仪器设备的降级及报废
仪器设备严重损坏时，应上报公司或由相关质量检定部门检定后做降级或报废处理，按照商品混凝土有限责任公司相关规定执行。
第六章 安全与环境卫生管理
试验室安全实行主任和副主任共同管理制，主任全面负责试验室的工作，本室安全工作主要由副主任负责。
6.1 安全教育
6.1.1 入厂安全教育
新员工进入试验室、其他岗位转岗至试验室或超过60天未从事试验室工作的人员均须接受安全教育。详见《员工培训管理办法》。
6.1.2 周一安全例会
试验室每周一召开安全例会，学习公司相关的安全文件、近期同行业通报的事故案例，并讨论分析。各岗位提出工作环境中存在的安全隐患，并提出整改意见，会后上报公司，进行整改。
6.2 安全防护措施及事故应急处理
6.2.1 安全防护措施
参照商品混凝土有限责任公司《安全管理办法》执行。
6.2.2 事故应急处理
事故发生后，应立即上报直接领导及安全部门，并拨打120救援电话，准确描述事故地点、时间、程度等。自行抢救须量力而行，决不可贸然采取行动，以防加重事故程度。
6.3 试验室工作安全注意事项
1. 上班期间须整齐穿戴劳保用品，进入搅拌现场及施工现场，必须佩戴安全帽。
2. 使用试验仪器设备时，应注意衣袖、挂饰等绞入机械传动部位。
3. 混凝土取样、抽查时，应与司机做好交接，切勿擅自上下罐车。
4. 水泥、粉煤灰取样时，必须由司机打开盖板，谨防高压伤人。
5. 料仓取样时应注意避让车辆，需要装载机司机配合时应做好预先通知。
6. 进入工地，须严格遵守工地安全管理，注意观察周边环境（外露电源、施工坑洞、积水池、高空坠物等），做好预防工作。
7. 指导施工现场泵送作业时，应注意混凝土回流喷射以及高空洒落，切勿站在泵管上面，以防发生爆管事故。
8. 试验室使用仪器及安装线路要严格地按照要求使用，熟知仪器的使用规程，防止发生意外事故，对于大功率仪器要按规定的电源插孔接通，防止线路发生短路。
9. 试验室工作人员应该熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室消防器材放在干燥、明显、通风和便于使用的位置，周围不准堆放杂物，严禁消防器材挪作他用，过期消防器材应及时更换。
10. 每日上班工作前，应检查仪器、试剂、水、电等，如有异常应立即采取措施。下班时应做好使用记录，清理仪器上试验残留物。对于残留物的处理，应有特定的处理位置，严禁乱丢乱倒。
11. 节假日和夜间进行试验，必须经试验室主任同意，并至少有二人以上同时工作，以便发生意外事故作应急预案。
6.4 试验室卫生管理
1. 试验室的卫生管理实行试验室主任和副主任管理制，主要由副主任负责。
2. 试验室实行责任制，各岗位负责其工作区域卫生，每周三下午进行卫生检查。
3. 原材料检测所产生的废弃物应集中处理，严禁将外加剂、水泥粉料等倾倒进入下水道。
4. 检测过后的废旧试块应与混凝土废料一起倒入废料池，严禁向循环水池倾倒。
5. 定期保养仪器，保持室内的干净，应注意计量仪器的检定期限。
第七章 物资管理
7.1 物资申报管理办法
7.1.1 办公用品
办公用品须在年初向办公室提交《试验室年度办公用品计划》，后以季度为单位向办公室申领，若季度内需增加申领办公用品次数，则应另外提交申领计划。
7.1.2 试验器材及它项物资申报
试验室每月最多可向采购部（或办公室）提交试验耗材及它项物资的申报计划2次，若有急件等超出申报次数的应向公司单独提交申请，审批后再向采购部（或办公室）提交申请。为提高工作效率，申报人员应尽量减少申报次数，尽量做到多项物资同批次申请。
7.2 物资存库、发放管理办法
1. 办公用品应使用文件柜保存，按计划发放，并做好发放登记。
2. 试验用品、耗材均须入库保存，发放均须按计划发放，并做好登记。
第一章 试验室的性质、机构设置和业务范围
1.1试验室的性质
1. 商品混凝土试验室是商品混凝土有限责任公司的混凝土用原材料及混凝土拌合物的检测、试验和质量控制机构，对预拌混凝土的质量承担责任。
2. 商品混凝土试验室业务上受建筑工程质量监督站及各相关部门检查指导，行政上属商品混凝土有限责任公司管理。
1.3试验室的业务范围
1. 水泥、砂、石、外加剂、轻骨料、混凝土掺合料等材料检验试验； 2. 各种砼、砂浆的试配及其拌合物性能试验、力学实验； 3. 预拌混凝土相关产品的推广及开发试验；
4. 混凝土质量检验控制、预拌混凝土现场施工技术指导和服务。
第二章 试验室人员管理办法
2.1 试验室岗位设置
公司试验室设置主任、物检员、资料员、试验员、试验工、质量员，各岗 位最近一期相关证件类考试，并取得相关证书，否则不予录用。
表1 试验室各岗位素质要求
2.2 试验室岗位职责
2.2.1 部门职责
部门名称：试验室 直接上级：分管副总经理 下属部门：无
部门性质：技术研发、质量管理的专业管理部门
管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司技术、质量管理权限，并承担对公司规章制度、管理规程及工作指令的义务
管理职能：负责对公司的混凝土技术质量环节实行管理、监督、协调、培训、考核评比的专职管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
1. 坚决服从分管副总经理的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2. 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3. 负责组织对混凝土技术研发、质量管控计划的拟定、检查、修订和执行；
4. 负责混凝土原材料的入厂复检、混凝土的质量检验、混凝土的技术研发、施工指导等； 5. 负责为采购部、财务部提供原材料及混凝土的技术资料；
6. 负责制定公司混凝土质量管理办法，为作业流程设计提出意见和建议； 7. 负责对本部门工作目标的拟定、执行及控制； 8. 负责本部门员工的培训； 9. 配合有关部门做好安全教育工作； 10. 做好公司领导交办的其他任务。
2.2.2 试验室主任岗位职责
1.负责本试验室全面管理工作；
2. 制定本试验室职工个人岗位工作细则，将试验室工作具体到个人，明确本试验室各岗位的分工及责任；
3.积极参与应用、推广新技术、新工艺、新材料需做的相关试验和检测工作； 4.负责生产所需的配合比的审核；
5.负责组织试验员进行生产、施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理、及时纠正，真正做到试验指导生产、指导施工；
6.负责组织副主任对本试验室内仪器设备和试验设施的调试、验收、维修、更新工作； 7.负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作； 8.负责督促本试验室安全、卫生工作，及时发现、排除安全隐患； 9.当有特殊要求而仪器设备不足时，可委托有相应资质的外单位进行；
10.在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导和质量员，并提出相应的处置建议；
11.根据工程要求，负责对各项原材料的采购及使用给出技术性建议； 12.负责试验室各岗位工作的指导、监督检查及考核评比； 13.按时完成上级交办的其他工作。
2.2.3 物检员岗位职责
1. 积极参加试验室的技术培训、安全教育等；
2. 负责根据试验室管理规定对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等混凝土用原材料进行检验，并对所填写的原始记录数据负责；
3. 负责对所使用仪器设备进行日常检查、维护、填写使用记录； 4.负责本岗位工作场所的卫生；
5. 负责落实公司及部门对物检员岗位所做的各项要求； 6. 负责对所了解的重要技术资料的保密；
7. 负责配合试验室主任（副主任）开展其他检测工作；
2.2.4 试验员岗位职责
1. 负责协助试验室主任（副主任）开展试验室工作； 2. 参加试验室组织的各项培训学习、安全教育等工作；
3. 负责协助试验室主任进行配合比的设计、试配、调整及生产配合比的形成； 4. 负责对入厂原材料的监测、情况汇报及生产指导；
5. 负责混凝土配合比的日常调整； 6. 负责混凝土施工现场技术指导及调整； 7. 负责指导、监督试验工开展工作； 8. 对重要技术资料保密； 9. 负责部门领导交办的其他工作。
2.2.5 试验工岗位职责
1. 负责协助试验员开展试验室工作；
2. 负责协助试验员进行原材料（水泥、粉煤灰、矿粉等）取样； 3. 负责混凝土的日常取样、出厂检测、制作试件、养护、记录填写； 4. 对所接触重要技术资料保密；
5. 负责协助试验员进行混凝土试验、试配； 6. 负责试验用仪器设备的日常检查及维护； 7. 负责部门领导交办的其他工作； 8. 负责工作场所卫生。
2.2.6资料员岗位职责
1. 负责试验室所有文档的管理；
2. 负责混凝土出厂合格证、强度报告、检测报告、等资料的填写及发放登记；3. 负责国标规范的更新及管理； 4. 负责试验室物资的申报及发放；
5. 负责试验室公文、函件的接收及发放登记； 6. 负责交工资料的领取及发放；
7. 负责试验室强制检验仪器的送检及报告管理；
2.2.7质量员岗位职责
2.3 试验室人员培训管理办法
2.3.1 班组级安全教育
班组级安全教育为期3天，学习主要内容包括《商品混凝土有限责任公司安全管理办法》、《混凝土搅拌站基础安全知识》，并进行现场实习，认知搅拌站工作内容、作业环境以及安全注意事项。
2.3.2 混凝土基础知识培训（1个月）
1. 理论学习（3天）：学习《商品混凝土有限责任公司-试验室管理办法》，并在培训老师带领下学习《混凝土基础知识》、《混凝土施工注意事项》。试验室也可根据实际生产需要，增加相关培训项目。
2. 操作实习（5天）：试验室实习：熟悉混凝土取样、坍落度检测、容重检测、和易性评价、试件养护、试件力学性能测试等混凝土常用检测手段。
3. 配合比学习（14天）：熟悉理论配合比的计算，并进行试配，掌握砂率、水灰比、水胶比、外加剂掺量、表观密度、坍落度等常用概念；同时须学习试验室管理办法中《配合比管理办法》部分，熟悉配合比的设计、发放与调整流程。
4. 调度室实习（1天）：熟悉混凝土订单的实施流程，并总结在调度这个环节，那些因素会对混凝土的性能产生影响。
5. 操作室实习（1天）：熟悉混凝土搅拌工艺技术，并掌握在操作室这个环节那些因素会对混凝土的性能产生影响。
6. 工地实习（7天）：学习试验室管理办法中《混凝土施工控制》、《不合格品处理办法》部分，并在至少3个工地实习，熟悉混凝土施工常见问题以及处理措施。
2.3.3 考试
1. 理论考试：试卷由技术管理人员结合实际情况出题，应包括以下三个方面：安全（20-30分）、混凝土基础知识（40-50分）、常见问题处理（自由发挥题20-30分）；
2. 操作考试：混凝土取样、和易性评价、坍落度检测、容重检测、制作试块，各种原材料的取样检测。操作考试须在3名以上监考见证下进行，3名监考各自打分，以综合成绩作为最终考试成绩。
3. 理论考试85分以上，实际操作考试80分以上，方可上岗作业。 4. 无试验员资格人员须参加近期的试验员培训班，并取得试验员资格证书。
2.3.4 混凝土行业规范、标准学习及其他技术培训
1. 当有新标准、新规范发布时，试验室要组织职工进行学习，由室领导或技术人员讲解。 2. 试验室每两周不少于一次组织部门员工及相关人员进行学习，内容宜结合生产实际及行业发展进行，时间不少于3小时，并进行记录。
3. 公司根据发展需要委派职工外出进修学习，参加学习人员负责向职工传达学习内容要点；
4. 针对工作中出现的问题或质量纠纷实时组织职工进行案例分析学习。 5. 利用春节前后施工方放假，无混凝土生产量时，组织职工进行培训学习。
第三章 文件管理
3.1 技术性文件
3.1.1 标准规范类书籍
1. 试验室对所使用规范、标准每3个月进行一次查新，及时购买新规范、新标准，并于更新之后5日内更新相关检验、数据处理方法。
2. 试验室应尽量执行行业标准，没有行业标准作为参考时应执行国家标准。
3.1.2 学习文件、资料
1. 试验室外派人员学习后，所有资料归试验室所有，并组织外派学习人员教课。 2. 公司、相关质检部门下发的技术文件应及时学习，并贯彻落实。
3.1.3 文件保存、借阅
1. 试验室技术性文件应集中保存，贴签分类摆放； 2. 标准规范类书籍实行借阅制，由资料员进行管理； 3. 技术性文件的借阅须经试验室主任同意后方可借阅；
3.2 工程资料
3.2.1 交工资料
3.2.1.1委托原材料及配合比
1. 每半年向市建设工程质量检测中心委托检测原材料，包括但不限于混凝土用砂、石、水泥、掺合料（粉煤灰等）、外加剂。
2. 每半年至少向市建设工程质量检测中心委托验证配合比一次。
3. 由试验室出具原材料及配合比报告时应按照质检中心的格式、依据配合比报告进行，签发实行试验员、技术员、主任三审制。
4. 试验室对外出具《砼立方体抗压强度报告》时，须严格按照试验数据进行，须由试验室主任、技术员、试验人签字确认后加盖试验章发放。
5. 交工资料由资料员统一归档管理、按照以上规定发放，资料发放须按照资料发放登记表进行登记。
3.2.2 混凝土施工技术交底及安全交底
由我公司供货的工程，应根据施工进度，及时向施工方提交《预拌混凝土施工技术指导及安全技术交底》，在施工桩基、筏板基础等重大部位时，我方应参加施工方的相关工程质量会议，参与施工方案的制定。
3.2.3 工程质量函件
试验室收到工程质量函件时，应上报公司相关领导及各相关部室。并及时了解情况，形成文件，送交相关领导批阅。定稿后由办公室于收函后7日内复函。
3.3 原始记录、报告、台账
3.3.1 文件编码
1. 文件类别编码规则
2. 文件类别分为三类：原始记录、报告和台账；每个类别文件均从001开始编码，印刷品的页眉均采用此代码。
3. 文件内部编码见附录1《文件记录编码明细》
3.3.2 原始记录管理制度
1. 原始记录的印刷须严格按照印刷品格式进行，任何人不得擅自改动。
2. 原始记录的填写：砂、石、水泥、粉煤灰内页所列项目均为必检项目，须检测后填写完整；外加剂的混凝土减水率检测频率每月不少于一次。
3. 原始记录的数据必须真实有效，依据检测结果进行填写，须由试验室主任审核。 4. 原始记录一本填写完后，应在封面处注明检测的时间区域，由资料员归档保存，保存期限为永久保存。
3.3.3 试验报告的编制、校准及审批制度
1. 报告的格式须严格按照印刷品中报告的格式进行，不得擅自更改。
2. 报告的出具须由物检员或技术员出具，须由技术员进行校准，试验数据须真实有效，依据检测试验结果进行。报告的发放须由试验人、技术员、主任签字后加盖检测专用章发放。
3. 发放的一切报告均须留底保存，统一由资料员归档管理，保存期限为5年。
3.3.4 检测报告分析报告制度
物检员检测入厂原材料后，应立即出具报告，上报试验室主任，对于不合格原材料应给出处理意见，与采购部协同处理，同时应填写原材料不合格品评审处置单及登记台账。
试验室应对原材料检测报告进行月分析，对材料的质量、波动性等给出评价，与采购部协同处理，并将存在问题上报公司。
3.3.5 台账
台账是各种生产情况的记录文件，由各岗位进行记录，由资料员统一进行归档保存，保存周期为三年。
第四章 混凝土质量管理
4.1 原材料管理
4.1.1 原材料见证取样制度
外加剂、水泥、掺合料执行见证取样制度，由商品混凝土有限公司物检员与原材料供货方人员共同见证取样，张贴封口标签，并由双方人员签字确认，取样数量应不少于满足一次性能试验的1.5倍为宜。
4.1.2原材料入厂复检及报告分析制度
4.1.2.1 原材料入厂复检频次
原材料入厂复检频次应参照下表执行，每批次检测样品的代表数量不得超出下表额度，当材料质量波动较大或有异常情况时，应增加检测频次。
表1 原材料入厂复检频次
4.1.2.2原材料入厂复检项目
原材料入厂复检的强制检验项目见表2，有必要时可增加其他检验项目。
表2 原材料入厂复检强制检验项目
4.1.2.3 原材料入厂复检依据标准
原材料入厂检验所使用检测方法、检测手段须按照以下标准规定执行： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ/52 《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》G/T 17671 《水泥与减水剂相容性试验方法》GC/T 1083 《混凝土外加剂应用技术规程》GB 50119 《混凝土外加剂》GB 8078
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 8077 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
所参考标准每半年更新一次。涉及重要检测手段、质量评定的规范标准应每季度更新一次；
4.1.2.4 检测原始记录及检测报告
1. 检测完成后须填写原始记录，原始记录的编号参照附录1执行。
2. 检测完成后应出具检测报告，报告形式参照《商品混凝土有限公司试验室印刷品》执行，报告编码参照《商品混凝土有限公司试验室文件编码管理办法》执行。检测报告须由物检员本人填写检测数据、技术员审核、试验室主任审批并加盖检验章后发放。
3. 对于检测不合格的原材料，出具报告的同时应填写原材料不合格品评审处置单（附录
二），上报试验室及采购部处理。
4. 原材料检测报告日报表应报至试验室主任一级，由技术员依据检测数据进行日常质量管理。次月5日应对上月材料检测报告进行汇总分析，会同采购部对原材料供应商提出相应要求。
4.1.3 检测样品管理制度
1. 水泥、粉煤灰、外加剂应实行见证取样制度，条件不具备时可由买卖双方实施。检测样品应以见证取样样品为准。
2. 检测均须在检测同时留置足量（以能够进行至少1次性能检测的1.5倍为准）样品，密封贴签保存，水泥、粉煤灰留样时间为3个月，外加剂留样时间为6个月，期满后做报废处理。
4.2 混凝土配合比管理
4.2.1配合比设计
配合比是混凝土质量控制的关键，必须完全按有关规程及公司的管理制度严格执行。
1. 配合比设计须参照以下标准、规程进行，并经试验确认后形成系统配合比。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/ 55
《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
《混凝土拌合用水标准》JGJ63
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70
2. 当原材料产地、品种、规格没有发生较大变化时，可依据前期（不少于1个月）原材料检测数据进行配合比设计；
3. 当原材料波动较大或使用新材料时，须重新进行检测，依据检测数据进行配合比设计；
4. 使用于配合比设计的相关数据的统计分析周期不宜少于1个月且不宜大于3个月，对
于使用较少的强度等级的混凝土标准差可适当延长其统计周期；
5. 每年春秋两季须重新对配合比进行设计、试验；
6. 当原材料其中一种产地、品种质量发生变化时须重新进行配合比设计；
7. 原材料质量出现波动时，对于使用于重大工程的混凝土配合比须重新设计或试验验证；
8. 对于有特殊性能要求的混凝土配合比须进行设计。
4.2.2配合比试验
1. 配合比试验方法须严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/ 55进行。
2. 每个季度须对系统配合比进行试验、调整。
3. 对于C50及以上等级的混凝土必须使用拟用材料进行5次以上平行试验，确认无误后方可出具报告。
4. 混凝土试验的试块须单独放置，标准养护，数据处理须由设计人亲自或见证进行；
5. 配合比试验须填写混凝土试配原始记录，严禁涂改。
4.2.3配合比报告
1. 依据设计配合比的试验及调整结果出具配合比报告，配合比报告按照附录一填写。配合比报告须存档一份，填写配合比报告发放记录。
2. 使用于配合比报告的数据必须真实有效，不得弄虚作假；
3. 配合比报告发放实行三审制度，即设计人确认（签章）、试验室主任审核（签章）、技术经理审批（签章）后加盖鲜章发放；
4. 对于有严重数据失误且已发放的配合比应立即追回，并重新出具配合比报告。同时应对已经使用于工程实体的结构质量进行检测（评估）处理。
5. 任何人不得违反以上规定对外发放配合比，否则按公司相关规定处理。
4.2.4配合比使用
1. 配合比生产过程中，每日应对配合比中砂、石的含水依据检测结果进行调整；
2. 配合比使用过程中，应根据外加剂检测数据，及时调整配合比用水量及外加剂掺量；
3. 配合比调整须由试验室技术员（或主任）进行，其他任何人不得擅自进行；
4. 使用于ERP系统的配合比通知单，须每日由试验员根据入厂材料情况进行调整，于当日订单下达后打印，经试验室技术负责人及试验室主任签字并加盖鲜章后生效。白班试验员修改配方库并为当日订单关联配合比，关联时应仔细核对仓位、确认仓内材料，关联完后签字确认。另一试验员检查关联的配合比是否正确，并签字确认。
5. 如当日生产过程中配合比有调整则须记录在交接班记录本上，并向下一班人员当面交接。
6. 夜班接班人员也须对白班关联的配合比再次检查确认，发现异常情况须向技术员或主任汇报。
7. 配合比调整时，应仔细记录在当日打印的配合比通知单上；
8. 每周一将上一周使用完的生产配合比装订成册，交至资料员处统一保存。
4.3 混凝土出厂管理
4.3.1开盘鉴定
1. 首次使用的配合比须进行开盘鉴定，开盘鉴定须由生产部、试验室共同进行，必要时可邀请施工方、业主、监理参加。
2. 开盘鉴定应对配合比所使用原材料品种、规格、用量等予以说明，并对砼拌合物性能进行鉴定，做好记录。
3. 开盘鉴定后，应及时到施工现场了解混凝土施工性能，并及时反馈。
4.3.2出厂取样及性能检测
4.3.2.1混凝土出厂取样
混凝土出厂取样应按照以下规定执行：
1. 每天同等级同品种同配合比混凝土每生产100m3取样一次，不足100m3时也应取样一次。
2. 单一结构最小直径不小于1m、同一工程同一部位连续浇筑超过1000m3的混凝土每200m3取样一次。
3. 强度等级在C40以上、有特殊性能要求的混凝土每生产100m3取样一次，并进行中途抽查。C50以上的混凝土须增加抽查的频率，加强对各混凝土性能影响因素的掌控。
4.3.2.2砼拌合物性能检测
1. 砼拌合物性能检测须在取样后立即进行，特殊情况也不得大于20min；
2. 砼拌合物性能检测须按照以下标准执行
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB-T 50080
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB-T50081
3. 混凝土运输罐车过磅率不得少于20%，以检测混凝土出厂表观密度（容重），必要时应使用试验方法检测。
4.3.2.3出厂合格证
1. 出厂合格证共三联，前两联应分别在出厂时、混凝土龄期达到28d时发放，第三联留底保存。出厂合格证须由技术员（或试验室主任）确认签章发放；
2. 对于检测合格的混凝土填写出厂合格证，并准予出厂。
3. 对于性能不能达到要求的混凝土，应填写不合格品评审处置单，及时上报技术员。经技术员调整合格的准予出厂，不合格的应做报废处理。
4.4 混凝土交货检验（见证取样）
1. 混凝土运输采用车载GPS全程监控，中途不得无故逗留；
2. 见证取样由买方负责组织实施，在混凝土到达浇筑地点后随机抽样检测其施工性能并制作混凝土试件。监理见证、搅拌站前场工长参加并监控指导(买方无能力制作时可协商解决)；
3. 交货检验须至少取样2组，分别作为同条件养护试件及标准养护试件；
4. 见证取样需在混凝土运到施工现场40分钟内抽取，取罐车中部(卸料过程中1／4～3／4部位) 的混凝土；
5. 交货检验的标准养护试件须在标准条件下(温度20±2℃，湿度＞95％)养护，若工地不具备条件可经监理标记后委托市质量检测中心或搅拌站养护至规定龄期送检试压。
4.5 质量事故纠纷处理
4.5.1 质量问题处理
1. 一般纠纷由技术员或试验室主任负责处理；涉及经济损失2000元以上的质量赔偿事故由技术副经理负责处理。
2. 在公司有关领导（或主任）带领下与生产有关部门一同听取施工方意见、勘察现场、调查了解施工过程的工序情况，分析产生事故的原因及我方（或公司）的责任，计算损失、写出事故报告。
3. 制定整改措施（包括技术、原料质量控制、工序的质量控制、员工的管理、设备的管
理及制度的完善等）。
4. 根据事故大小，对责任人进行考核处罚。
5. 把质量问题作为案例对全体员工进行吸取教训、提高质量意识的教育。
6. 针对整改措施，由试验室副主任牵头落实整改事项、对完成情况进行验收。并在生产中进行常态监控。
4.5.2质量问题处理台账
建立质量事故及纠纷处理记录台账（施工单位、工程名称及部位、发生时间、事故状况及损失金额、事故原因及责任人、整改措施及完成时间、参加人员等），由工程技术员管理，主任签审。
4.6砼取样及养护室管理办法
4.6.1试块制作
4.6.1.1试块制作频率
1. 同等级同品种（泵送、非泵送、公路、细石、天然、自密实、抗渗等）混凝土每生产100m3取样一次，多于时采取生产方量十位数四舍五入法取样，例如130m3取样一次，160m3则取样两次；不足100m3时也取样一次；
2. 大体积（同一工程同一部位连续浇筑超过1000m3）混凝土每200m3取样一次。
4.6.1.2试模选取
4.6.1.3 试块制作及养护
1. 试样准备：在做试块前，将所取混凝土拌合均匀，做到底不沉骨料，上不浮浆；
2. 试模选取参照1.2表格进行；
3. 试模装填：将拌合均匀的混凝土装入试模，分批次装填，每次装填1/3左右，分格同时装填，不得一次性将某个格子装满；混凝土坍落度较小时，务必拌合均匀多次装填；
4. 振动：装好后放于振动台上进行振动，至浮浆均匀覆盖表面时即关闭振动台；
5. 抹压：视试样密实情况适量添加拌合均匀的混凝土，抹压平整，用抹子棱角捣试样以试探密实情况，较松动时继续添加混凝土抹压平整，如此反复进行至同组试块均匀密实；最后在地面刮取少量砂浆覆盖在表面以便于收面；
6.
7. 收面：收面应在初凝后、终凝前进行。收面应做到表面平整、无坑洞、与试模上沿同高（高于试模上沿不超过2mm），收面后贴回标签；若当班尚未达到收面时间，必须与接班人员当面交接清楚；
8. 取样记录填写：严格按照取样情况真实地进行记录，施工单位以及工程名称填写全称，务必填写清楚浇筑部位，设计等级有抗渗、早强等性能要求时在设计等级栏备注，坍落度一栏必须由试验员填写，7d以及28d试验日期一定要参照日历填写正确，试件编号从001依次编排，不得空缺，每组试块编一个号，不得多组同号；当班取样人员在记录人一栏上半部签名，当班试验员在记录人一栏下半部签名；备注栏填写生产线编号、取样罐车车号、取样时间（精确到分）。
9. 脱模：脱模在试块制作后第三日进行，脱模前应参照取样记录本对试块进行编号；脱模应注意小幅度稳实抖动，切忌大幅度敲击，容易碰掉试块边角或损坏试模；
10. 试块养护：脱模后立即将试块搬入养护室养护。试块养护参照1.2表格进行，摆放严格按照10组一列（例如110-119摆放一列，120-129摆放一列），有抗渗试块时空缺一组的位置；抗渗试块脱模后立即进行水养护，不得长时间置于空气中，切忌暴晒；
11. 试模整理：脱模完成后即时清理试模，反扣试模用钢棒敲击，以去掉粘结的混凝土，随后刮边，刮除粘于试模上沿的混凝土，随后在试模内侧均匀地刷上废机油，不能刷油过多，以免出现试块内部裹油，影响强度。整齐堆放试模，待用。
12. 打扫卫生：做完试块即时清理掉落的混凝土，超过2小时不制作试块时，必须冲洗振动台以及试块制作台；交接班之前，打扫试验室、办公室、养护室卫生，做到以下几点：试模清理完毕且整齐堆放、试块入养护室、振动台冲洗干净、试块制作台冲洗干净、瓷砖墙面无污渍、水泥粉煤灰等样品整齐堆放于台上、手推车无余料、地面无渣料。
13. 当班人员注意观察养护室温湿条件控制情况，不符合养护规定时及时调整，若有异常情况立即关闭电源并报修。
4.6.2交接班注意事项
对于当班未完成任务必须当面交接，且委托接班人员继续完成；若有设备损坏、丢失、特殊试样制取应当面向接班人员交接，并及时上报试验员；每班卫生必须当面交接，严格按照1.3第12条进行。
4.6.3 养护室管理
1. 非试验室人员未经允许不得擅自进入养护室。
2. 进入养护室必须建立互保，严禁单独进入，同时必须戴好防毒口罩。
3. 在养护室内连续作业不能超过十分钟，若需连续作业时，必须采用增氧设备增加室内氧气密度或中途出养护室透气1~2分钟方可再次进入。
4. 砼在成型24小时后才能进入养护室进行养护，砼在养护室内，温度应控制在20±3℃温度下，相对湿度大于95%。混合砂浆拆模后在温度20±3℃、相对湿度60%~80%条件下进行养护。
5. 每个标准养护的试块必须将编号写清楚，现场施工单位送来进行标准养护的石块必须写明工地名称、浇筑部位、砼强度等级、制作日期等，并做好书面记录。
6. 不同种类、强度等级的砼试件制作组数按有关规定执行，每次至少取两组（R7、R28），C50以上砼每次取样不少于三组（R3、R7、R28），C50以上的试块必须先泡入养护池水下养护不少于一个星期，水池的温度应控制在20±1℃。
7. 养护室应由专人进行管理，进入养护室必须先经过管理员同意。
第五章 仪器设备管理办法
5.1 仪器设备验收
5.1.1 仪器设备交货验收
仪器设备采购回来时，须由试验室技术员（或试验室主任）进行交货验收，根据装箱单，检查仪器设备是否变形、配件是否完备、技术资料是否齐全，不全时及时与采购部联系解决。
5.1.2 仪器设备的配件管理
仪器设备的配件应采用配件柜统一贴签保存，有特殊保存环境要求的宜按照说明书进行。
5.1.3 一机一档管理
主要的仪器设备均应进行一机一档管理，主要包括生产设备技术台账、设备技术状况检查记录以及设备运行记录表，由使用人依实填写。
5.2仪器设备检验
5.2.1 强制检验仪器
1. 强制检验仪器主要包括抗折、抗压试验机，水泥实验设备，力学、温度、湿度检测器件，计量设备。详见附录2
2. 强制检验的仪器设备应按时送计量检定部门进行计量检定，并结合一机一档做好相关记录。
3. 经检定的仪器须按要求张贴三色标签。
5.2.2 自检仪器
1. 试验室自检仪器主要包括混凝土试模、坍落度桶、捣棒、容量桶。自检仪器设备须按期进行，并做好相关记录。
2. 自检仪器检定后须张贴三色标签。
5.3 仪器设备使用及维护
1. 仪器设备须经检定合格后方可使用。
2. 仪器设备使用前须在附近明显位置张贴操作规程；
3. 仪器设备使用须按照一机一档管理要求填写使用记录；
4. 工作中发现仪器设备有异常时应停止使用，严禁带病运转，须请计量检定部门检定排除故障后使用，并填写一机一档相关记录。
5. 仪器设备使用期间应参照说明书按期进行检查维护（每月不少于一次），并填写一机一档相关记录。
5.3.1 TYE-2000型电液式压力试验机操作规程
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、将试件表面擦拭干净。检查有无明显缺陷并对缺陷予以记录。
3、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝杆，调节上压板到适当位置。
4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零。
5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6、试验结束时，按面板上的“打印”键，打印输出该次的试验数据。
7、操作时，下压板上升高度不得超过4０cm，以免发生意外。
8、操作中禁止将人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9、试验机不得超荷或带病运行。
10、试验完毕后清除破碎试块，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，擦净设备．
11、试验机每使用半年应换油一次，不用时应用塑料套将机器罩好。
12、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.2 TYE-300型压力试验机试验操作规程
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、根据不同的试验，选用不同的抗折和抗压夹具，然后固定并清除周围异物，将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。
3、接通测控系统电源，在工作初始状态下，按面板上的“检测”键，按照试件规格进行
系统设置。
4、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置；进行抗压试验时将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀使所加负荷速度平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
5、试验结束后清除破碎试块，打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源，擦净设备．
6、试验机每使用半年后应换油一次，不用时应用塑料套将机器罩好。
7、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.3 电动抗折仪操作规程
1、使用前检查设备是否处于正常工作状态，接通电源，调整零点（即调整配重铊，使游铊在零值上时，主杠杆处于水平状态）．
2、清除夹具上圆柱面粘的杂物，将试体放入夹具内，并调整夹具夹紧试件，使主杠杆产生一个仰角（此仰角大小据试件破坏强度定）。
3、按动启动按钮，红灯亮，电机带动丝杆转动，游铊移动加荷至试件破坏，读出主尺下边刻度线上的抗折强度值或上边刻度上的破坏荷载值。
4、取下破坏试件后，按压游铊上的按钮，推动游铊回到零位。
5、断掉电源，擦干净设备。
6、出现异常现象应立即停机检查，以及时排除故障。
7、加强保养，抗折仪的刀子和刀垫每月用无水酒精擦拭，以清除沾染的灰尘和油污。
8、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.4 行星式胶砂搅拌机操作规程
1、检查仪器是否完好，用湿布将砂浆钵擦拭干净。
2、把水加入钵里，再加水泥，然后把钵放在固定架上，上升至固定位置。
3、开动机器低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时打开砂斗开关均匀将砂子加入。
4、把机械转至高速，再拌30s。
5、停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和钵壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
6、试验结束后，清洁机器；定期检查搅拌叶片与钵壁间的间隙并及时调整。
7、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.5 水泥净浆搅拌机操作规程
1、接通电源，将开关置于自动位置，检查搅拌机的时间程控器工作是否正常。
2、将已经称量好的水泥样倒入搅拌锅内，扳动手柄，上移到位后旋紧定位螺丝。
3、将开关置于自动位置上，启动搅拌机，徐徐加入量好的拌和水，此时机器即可完成慢搅120s、停15s、快搅120s 的动作。
4、自动停机后，将开关置于”停”后，松开定位螺丝扳下手柄 ，取出搅拌锅。
5、每次使用后，应将搅拌叶与搅拌锅清洗干净。
6、如需手动搅拌操作时，应将开关置于手动位置，用开关控制搅拌机慢、停、快、停，以人工记时。
7、定期检查搅拌叶，搅拌锅间的间隙，并及时调整。
8、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.6 ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程
1、检查程控仪、夹具是否完好。
2、扳开手柄，松开夹具，放入已均匀涂刷薄层机油的试模。
3、合上手柄、夹住试模。
4、加入第一层胶砂，接通电源，开启振动，60s后自动停止。
5、加入第二层胶砂，开启振动。
6、停机后退出试模，清洁仪器上各种杂物，将定位套放于原位。
7、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.7 FZ-31A型沸煮箱操作规程
1、试验前，箱内先加入180mm高（以箱内底部起算）的洁净淡水，同时将水封槽盛满水。
2、将已养护好的试饼法或雷氏法安定性试件由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷 氏夹两指针朝上，横放于蓖板上，盖上箱盖。
3、调整超级时间继电器，使升温时间为30±5min，升温加恒温的时间为3h30min。
4、接通电源，启动开关，沸煮开始。
5、沸煮自动停止后，关闭电源，将沸水由水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温后，取出试件进行检测。
6、定期清除加热管表面及箱内水垢。
7、严禁用沸煮箱进行非试验工作。
８、非实验人员不得动用仪器。
5.3.8 6611型电动振筛机操作规程
1、使用前应检查摇筛机是否放置平稳。
2、将称量好的试样倒入套筛的最上格中，盖好筛盖，然后将筛子置于摇筛机上且固定好。 ３、接上电源，根据被筛物料的质量、表观密度等，正确调节强弱开关和定时器。
４、启动电源开关,摇筛机开始工作，在工作时不得任意扳动摇筛机和终止其工作。 ５、摇筛机停止工作后，关闭电源，将套筛取下进行手筛和称量。
６、认真做好清理工作，定期校正定时器，且经常检查摇筛机的螺帽、螺栓是否振松。 ７、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.9 电热恒温鼓风干燥箱操作规程
使用前：
１、装设与干燥箱功率相匹配的电源开关，并有可靠接地线。
２、检查本箱的电器，注意是否有断路、短路或漏电现象。
使用时:
１、接通电源，随即设定到所需温度（阅读《温控仪使用说明书》）。再开加热开关，箱内开始升温。
２、待温度接近设定值温度时，仪表将自动根据升温速度进入PID调节以防止温度上冲，达到准确控温的目的。
３、当温度达到设定值时，自动进入恒温状态。
４、严禁箱内放置易燃易爆物品．
使用后：
先关断加热开关，最后切断电源开关。
严禁非实验人员动用仪器。
5.3.10 FSY-150B型负压筛析仪操作规程
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、打开电源开关后，工作到显示屏幕上显示时间120S时，仪器自动停止工作，如果工作负压超过了”4000-6000pa的范围，可以旋转调压旋纽将负压调节在工作的范围内
3、按规定要求称取试样，将试样倒入试验筛内，盖上筛盖，然后启动仪器，开动筛析仪连续筛析2min。试验期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，等待停机后取下试验筛，将试余物倒入天平称量，得出筛析结果。
4、每次使用后，用刷子把试验筛筛网两面轻轻刷净，存放在干燥的容器或塑料袋内。
5、使用完毕后，关闭电源开关，并将仪器表面檫净。
6、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.11 HT30-50型多功能强制式搅拌机操作规程
使用前：
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应即时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内的杂物。
使用时：
1、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
2、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
3、混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。
4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电时的情况下调整。
5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
6、到达调定时间后自动停车。
7、卸料时先停机，然后将料筒体位限置手柄松开，再选择手轮，有涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停
止运转旋转手柄使料筒复位。
使用后：
清洗料筒，用水或者砂子将料筒和铲片清洗干净。
5.3.12 HZJ-A系列振动台
１、振动台安装完毕须先试车：开车3－5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用。
２、振动台在振实过程中，混凝土试件必须放在振动台面中心，防止试件滑落伤人。且所需振实的试件要与台面对称，使负荷平衡。
３、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 ４、振动台应有可靠接地，确保安全。使用中严禁湿手接触开关。
5、使用完毕切断电源，擦拭干净．
６、严禁非实验人员动用仪器。
5.3.13 HP-4.0型 自动调压混凝土抗渗仪
1、使用前先检查设备是不是处于正常工作状态。
2、在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件在融化的蜡中滚动一周，将沾蜡的试件用压力机压入试模内。
3、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，使其灌满。
4、将封好的试件可靠的装固在仪器上，打开电源设定好仪表数据。
5、打开小水阀，关闭O号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。
6、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加0.1MPa水压，并观察6个试件上端面的情况，当6个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。
7、试验完毕后将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模擦拭干净，并涂以防锈油脂。各露面均应擦净，然后加盖外罩。
8、非操作人员不得使用设备。
5.3.14 SY-2型砼力泌水仪
1、使用前先检查设备是否处于正常工作状态。
2、将上盖打开将要试验用的混凝土拌和物装入试验筒中(距离上边大约2-3cm)，用捣棒由外围向中心插捣25次，然后称重。
3、将止回阀拧紧，尽快加压到3.5Mpa(压力显示为35-40Mpa)并保持压力。
4、当压力达到40Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10,V140.
5、试验完成后，将止回阀按顺时针方向旋回，减压，把下底取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压，混凝土块及活塞自动脱落将止回阀1逆时钟旋回减压。打开上部千斤顶活塞压回，一次试验完成。
6、试验完毕后，用水冲洗干净设备，擦干。如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。
7、非试验人员不得动用仪器。
5.3.15 HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪操作规程
1、根据试验要求，选装上合适的贯入针，旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
2、将钮子开关置于调整位置，待上升停止后将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针再按动工作按钮，试料容器升高25mm，既贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出并做好记录。
3、做第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到刚球的弹跳声时，贯入点位置变换已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。
4、贯入位置分内外两圈，外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针变换到另一圈。
5.3.16 全自动控温控湿设备操作规程
检查水池中水位是否高于抽水机，若低于则应放水使水淹没抽水机；
检查传感器是否悬空，传感器应位于养护室中央位置，不与喷水头、空调机距离过近，以免误差较大；
检查养护室是否密闭，线孔、排水孔等是否会造成空气对流；
按下开始按钮，设定温度为20±2℃，设定湿度为（95±0.5）%，开启控温控湿开关，观察整套设备运转是否正常；
使用期间及时观察水池水位，及时补充水源，严禁长开水源或者长关水源；
整套设备运行一段时间后，比照养护室的温度计、干湿度计，进行参数调整；
整套设备须长时间运行，无特殊情况不得关闭；
严禁非实验人员动用仪器。
5.4仪器设备的降级及报废
仪器设备严重损坏时，应上报公司或由相关质量检定部门检定后做降级或报废处理，按照商品混凝土有限责任公司相关规定执行。
第六章 安全与环境卫生管理
试验室安全实行主任和副主任共同管理制，主任全面负责试验室的工作，本室安全工作主要由副主任负责。
6.1 安全教育
6.1.1 入厂安全教育
新员工进入试验室、其他岗位转岗至试验室或超过60天未从事试验室工作的人员均须接受安全教育。详见《员工培训管理办法》。
6.1.2 周一安全例会
试验室每周一召开安全例会，学习公司相关的安全文件、近期同行业通报的事故案例，并讨论分析。各岗位提出工作环境中存在的安全隐患，并提出整改意见，会后上报公司，进行整改。
6.2 安全防护措施及事故应急处理
6.2.1 安全防护措施
参照商品混凝土有限责任公司《安全管理办法》执行。
6.2.2 事故应急处理
事故发生后，应立即上报直接领导及安全部门，并拨打120救援电话，准确描述事故地点、时间、程度等。自行抢救须量力而行，决不可贸然采取行动，以防加重事故程度。
6.3 试验室工作安全注意事项
1. 上班期间须整齐穿戴劳保用品，进入搅拌现场及施工现场，必须佩戴安全帽。
2. 使用试验仪器设备时，应注意衣袖、挂饰等绞入机械传动部位。
3. 混凝土取样、抽查时，应与司机做好交接，切勿擅自上下罐车。
4. 水泥、粉煤灰取样时，必须由司机打开盖板，谨防高压伤人。
5. 料仓取样时应注意避让车辆，需要装载机司机配合时应做好预先通知。
6. 进入工地，须严格遵守工地安全管理，注意观察周边环境（外露电源、施工坑洞、积水池、高空坠物等），做好预防工作。
7. 指导施工现场泵送作业时，应注意混凝土回流喷射以及高空洒落，切勿站在泵管上面，以防发生爆管事故。
8. 试验室使用仪器及安装线路要严格地按照要求使用，熟知仪器的使用规程，防止发生意外事故，对于大功率仪器要按规定的电源插孔接通，防止线路发生短路。
9. 试验室工作人员应该熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室消防器材放在干燥、明显、通风和便于使用的位置，周围不准堆放杂物，严禁消防器材挪作他用，过期消防器材应及时更换。
10. 每日上班工作前，应检查仪器、试剂、水、电等，如有异常应立即采取措施。下班时应做好使用记录，清理仪器上试验残留物。对于残留物的处理，应有特定的处理位置，严禁乱丢乱倒。
11. 节假日和夜间进行试验，必须经试验室主任同意，并至少有二人以上同时工作，以便发生意外事故作应急预案。
6.4 试验室卫生管理
1. 试验室的卫生管理实行试验室主任和副主任管理制，主要由副主任负责。
2. 试验室实行责任制，各岗位负责其工作区域卫生，每周三下午进行卫生检查。
3. 原材料检测所产生的废弃物应集中处理，严禁将外加剂、水泥粉料等倾倒进入下水道。
4. 检测过后的废旧试块应与混凝土废料一起倒入废料池，严禁向循环水池倾倒。
5. 定期保养仪器，保持室内的干净，应注意计量仪器的检定期限。
第七章 物资管理
7.1 物资申报管理办法
7.1.1 办公用品
办公用品须在年初向办公室提交《试验室年度办公用品计划》，后以季度为单位向办公室申领，若季度内需增加申领办公用品次数，则应另外提交申领计划。
7.1.2 试验器材及它项物资申报
试验室每月最多可向采购部（或办公室）提交试验耗材及它项物资的申报计划2次，若有急件等超出申报次数的应向公司单独提交申请，审批后再向采购部（或办公室）提交申请。为提高工作效率，申报人员应尽量减少申报次数，尽量做到多项物资同批次申请。
7.2 物资存库、发放管理办法
1. 办公用品应使用文件柜保存，按计划发放，并做好发放登记。
2. 试验用品、耗材均须入库保存，发放均须按计划发放，并做好登记。