水泥稳定砂砾（挂钢丝法）
本路面工程需铺两层水泥稳定砂砾：20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量5%）+20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量3%）。拟采用摊铺机进行摊铺，20cm水泥稳定级配碎石基层一层施工。其施工工艺流程为：
1、施工准备
砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。
因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量一层为4％，7天无侧限抗压强度应达到2.5 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。
2、拌和
拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水泥稳定级配碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、底基层检测及培土模
（1）在摊铺水泥稳定砂砾石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
（2）在摊铺水泥稳定砂砾石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一
定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（3）基准的选用
1放样前，○经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
2选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。 ○
3张拉长度100—200m为佳，○且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
4钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固○
定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 ○
6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异○
常时立即恢复。
7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 ○
4、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水泥稳定级配碎石混合料拌和均匀后，用自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水泥稳定级配碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。
5、稳压
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用1 2t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。
6、接缝处理及养生
水泥稳定级配碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一
水泥稳定砂砾（挂钢丝法）
本路面工程需铺两层水泥稳定砂砾：20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量5%）+20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量3%）。拟采用摊铺机进行摊铺，20cm水泥稳定级配碎石基层一层施工。其施工工艺流程为：
1、施工准备
砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。
因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量一层为4％，7天无侧限抗压强度应达到2.5 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。
2、拌和
拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水泥稳定级配碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、底基层检测及培土模
（1）在摊铺水泥稳定砂砾石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
（2）在摊铺水泥稳定砂砾石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一
定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（3）基准的选用
1放样前，○经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
2选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。 ○
3张拉长度100—200m为佳，○且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。
4钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固○
定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。
5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 ○
6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异○
常时立即恢复。
7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 ○
4、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水泥稳定级配碎石混合料拌和均匀后，用自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水泥稳定级配碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。
5、稳压
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用1 2t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。
6、接缝处理及养生
水泥稳定级配碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一