1. 工程概况
1.1设计概况
仁文大儒世家
F 地块1#、2#楼位于福建省福州市梅亭路。本工程1#楼为
1-9层公寓, 半地下室一层车库，地上建筑面积10116.6平方米，地下一层建筑面积2409.77
平方米；2#楼地上1-3层商场，一层局部商店，建筑面积3665.6平方米。设计单位：福建省中景建筑设计院有限公司。
1.2工程难点 1.2.1 管理方面难点
模板剪力墙，要求模板班组必须把好平整度和稳定性这一关。防止爆模和模板平直度差。对管理提出了很高的要求。 1.2.2 技术方面难点
工程上部造型美观，
线条流畅，对结构施工的精度、
难度提出了更高的要求。 2.
施工安排
2.1劳动组织及职责分工
2.1.1项目组织体系图
2.1.2项目部管理人员职责分工细则
1、项目经理的职责
①贯彻执行国家和地主政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
②项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；
③对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜； ④严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；
⑤贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；
⑥安排基础、主体结构等分阶段工程验收； ⑦负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。 2、项目技术负责人职责
①检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；
②组织编制施工组织设计和施工方案；
③组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；
④及时解决影响工程质量的技术问题；
⑤参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。 3、项目副经理的职责:
①认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责； ②建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；
③定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；
④协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；
⑤加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序； ⑥及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。
4、其他从事质量管理、执行、验证人员的职责: (1)项目施工员职责
①根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，末经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；
②严格按照现行规范和操作规程组织施工；
③负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；
④主持对班组织进行技术交底；
⑤主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录； ⑥严格按照施工配合比，把好原材料的计量关； ⑦负责成品与半成品的保护措施和落实；
⑧负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定； ⑨准确如实填写《施工日记》；
⑩负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
(2)项目质检员职责
①认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；
②参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；
③参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；
④对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；
⑤负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。 ⑥负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。 (3)项目试验员职责
①制定项目工程质量试验计划；
②负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；
③领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告； ④负责对材料、半成品的试验状态进行标识。 (4)专职安全员
①检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施； ②发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；
③对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受
监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；
④有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
(5)项目资料员职责
①认真掌握公司《质量手册》要求，执行《文件和资料控制程序》中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；
②做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；
③对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；
④对文件和资料应进行编号、分类存档管理: ⑤管理外来信件，负责外来信件的收发；
⑥当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。 2.1.3工人数量及分工
模板工程分两个班组施工，人数各为30人。
在地下室施工中只要求进场30人，上部两个班组施工。 2.2模板施工方式
本工程模板施工采用胶合板及钢管架支撑的方式进行施工。 3. 施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸，学习有关规程、规范
项目部管理人员应熟悉审查图纸，认真学习《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3.2材料机具准备
3.2.1列表说明现场木加工厂使用机具的型号、数量、功率和进场时间
3.2.2材料进场验收
模板材料进场后，由质检员、材料员共同进行验收，严禁翘曲、弯折的材料进场使用。
1、钢管等不得出现锈蚀，弯折的钢管不得进场使用； 2、翘曲、起皮的、脱壳的模板不得进场。
3、弯曲历害的松木不得用于现场，节疤过大的材料严禁验收。 4. 主要施工方法及措施
4.1流水段的划分
±0.00以下，按各施工工序划分流水段。±0.00以上按分两座按每楼层划分流水段
4.2楼板模板及支撑配置层数
915×1830×18mm 胶合板配置2层半使用量。50×100mm 、100×100mm 、70×150mm 方木配置2层，钢管脚手架2层。
4.3隔离剂的采用及使用注意事项
表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷) 。
4.4模板设计(包含计算书)
本工程1#主体为框架剪力墙结构。柱为矩形柱，框架柱最大截面为500×400mm ，层高5.3m 。, 普通剪力墙厚度200mm; 地下室框架梁最大截面350×1200mm 支撑高度为3.2m ，该处板厚有300mm 支撑高度为4.1m 。
模板及支撑系统设计计算书见附录。 4.4.1模板设计
◆墙体模板设计：类型、方法如下。
结构墙体采用18mm 胶合板模，内楞使用方木（规格50×100），外楞采用双拼方木（规格100×100）。采用Φ10对拉螺栓锁紧（间距为915×300mm ）。为保证墙体断面尺寸，在墙角和墙体中用钢筋加铁片作限位，墙体中间用Φ10钢筋限位对撑（间距为900×900mm ）。墙体整体稳定用Φ48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。
剪力墙模板用料参考表
◆柱子模板设计：类型、方法如下。
柱模面板选用胶合板915×1830×18mm ，竖楞选用50×100mm 方木。柱箍选用2根双拼50×100mm 方木，柱长边大于800mm 时，柱竖间中部加一道Φ10钢筋螺栓。柱脚四周按弹线位置焊好L30×30，高40mm 的角钢限位，以确保柱脚不会移位，柱模立好后上部应在四角设斜撑，超过3m 的柱子在中间也应加斜撑，以防柱子在浇捣砼时扭曲变形。
柱模板用料参考表
◆梁、板模板设计：类型、方法。
梁板模板采用钢管架加胶合板体系，地下室板顶板模板选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用50×100mm方木，牵杠选用70×150mm @1200mm，支撑钢管架按1800mm 排列。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。
上部结构梁底均采用胶合板18mm 厚拼模，小于500梁高，梁侧压骨选用L50×4通长角钢配工具式卡件，大于500梁高，梁侧压骨选用100×100mm方木，支撑梁底的小楞选用100×100mm 方木间距450mm ，外楞选用70×150mm 的方木通长布置在钢管架上，钢管架间距1.2m 布置用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。
梁模板用料参考表
平板模板用料参考表
门窗洞口模板设计：类型、方法。
门窗洞口面板选用胶合板915×1830×18mm ，竖楞选用50×100mm 方木，压在洞口两边。柱箍选中间用方木对撑。
楼梯踏步应用3cm 厚包铁皮定型模板或槽钢焊接。
所以在施工该跨模板支撑时按跟楼层一等主体封顶 4.4.2门架支撑
钢管撑
厚定型板
3cm 厚的定型模板或槽钢双拼焊接。
如下图
门架支撑
4.5模板的现场制作及外加工
4.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准
梁侧模板采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁置在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上，为便于拆模，梁与柱、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2—3mm ，并锯成小斜面。
梁模拼档木楞按梁断面确定用料大小和间距。 模板制作尺寸允许偏差为：
4.5.2对制作及加工的管理和验收的具体要求
模板制作与加工过程中应加强管理，杜绝浪费，并且要保证制作及加工尺寸精度。在制作完成后，应落实三检制度。之后，请监理对模板加工检验批进行验收，验收合格后方可以进行模板安装。
4.6模板的存放
4.6.1存放的位置及场地地面的要求
模板应存放在运输比较方便的位置。详见平面布置图。
安放模板的场地地面要平整，且不会出现积水。
4.6.2一般技术与管理的注意事项
拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净，加强保管，堆放整齐，以利再用。
4.7模板的安装
4.7.1一般要求
4.7.2±0.00以下模板安装
1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点
(1)支墙模顺序及技术要点：
放样弹线(墙体定位垫块∟40×4角钢焊定) →刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
(2)支柱模顺序
放样弹线(柱定位垫块∟40×4角钢焊定) →刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
(4)支柱模技术要点
1) 柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。
2) 柱模板底脚应留有清洁孔。
3) 柱顶(梁底) 在砼柱施工缝处应有直径为5mm 的漏水孔1-2个。
4) 柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。
5) 结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面20—30cm ，以免柱接头带帽。
6) 扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。
7) 柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。
2、梁、板模板的安装顺序及技术要点
(1)支地下室顶板梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
(2)支梁模板技术要点：
梁高在700mm 以上必须在梁高1/3处加一道穿腹螺栓，以防止侧板胀模。
梁高在900mm 以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模(若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模) 。
梁跨度超过4m 者，梁模中心起拱高宜为全跨度的1/1000-3/1000
(3)支顶板模板技术要点：
楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm 左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。
楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨上。
4.7.3±0.00以上模板安装
1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点
(1)支墙模顺序：
放样弹线(墙体定位垫块∟40×4角钢焊定) →刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
(2)支柱模顺序
放样弹线(柱定位垫块∟40×4角钢焊定) → 刷脱模剂 → 安装柱立模 →栓套纵横主木楞 → 调整标高和几何尺寸 → 三检下一道工序(安装梁板模板) 。
(3)支墙模技术要点：
1) 用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2) 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3) 模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
(4)支柱模技术要点
1) 柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。
2) 柱模板底脚应留有清洁孔。
3) 柱顶(梁底) 在砼柱施工缝处应有直径为5mm 的漏水孔1-2个。
4) 柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。
5) 结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面20—30cm ，以免柱接头带帽。
6) 扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。
7) 柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。
2、梁、板模板的安装顺序及技术要点
(1)梁板模顺序：
安装钢管立柱 → 安装顶托 → 调整顶托高度 → 托梁、安装主次搁栅 → 铺钉胶合板及拼板 → 梁轴线标高调整 → 面板拼缝粘贴胶带纸 → 刷脱模剂 → 三检下一道工序(梁板钢筋) 。
(2)支梁模板技术要点：
梁高在700mm 以上必须在梁高1/3处加一道穿腹螺栓，以防止侧板胀模。
梁高在900mm 以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模(若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模) 。
梁跨度超过4m 者，梁模中心起拱高宜为全跨度的1/1000-3/1000
(3)支楼板模板技术要点：
楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm 左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。
楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨
上。
4.8模板拆除
4.8.1拆除的顺序
(1)拆墙模顺序
拆支撑体系→拆纵横主楞木→退螺栓，用木楔松动模板→拆墙模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面
(2)拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
(3)拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
注：外墙外模板在地面拼装成大片模板，利用塔吊吊运协助进行安装和拆除，外模的刷脱模剂及维修等工作均用塔吊吊至地面进行。另：地下室墙模采用止水螺栓加固。
4.8.2侧模拆除的要求
柱侧模在砼浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆除侧模。梁板侧模拆除，应保证砼表面及棱角不受损伤方可拆模。
4.8.3底模拆除的要求
梁板模必须在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除，拆除时要送同条件砼试块到试验室试压。强度达到要求后，经项目技术负责人同意后，报拆模申请表给监理单位批准后方可拆除。具体要求强度见(详见下表)
底模拆除时的砼强度要求
4.8.4后浇带模板的拆除时间及要求
本工程后浇带因板跨度较小，所以在施工该跨模板支撑时按跟楼层一样的模板支撑进行施工。在拆除时，此处整跨模板不得拆除。等主体封顶后两个月后浇带砼浇捣完毕后方进行拆除。
4.9模板的维护及修理
4.9.1胶合板模板在使用过程中注意事项
(1)实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
(2)模板使用时要涂刷模剂，浇注前应给模板浇水，以便日后拆除。
(3)拆下的模板应及时运走，清理干净及修整，加强保管、堆放整齐，以利再用。
4.9.2多层板(木胶合板) 的维修
5. 检验批的划分
模板检验批地下室按施工缝划分。上部结构层无施工缝的按照楼层划分检验批。
6. 质量要求
6.1 验收一般规定
(1)模板及其支架具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，能
可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
(2)浇筑前，应对模板进行验收。
(3)模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6.2 模板安装
1、主控项目
(1)安装现落结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
(2)在涂刷隔良剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、一般项目
(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。浇筑砼前，模内杂物应清理干净。
(2)对跨度不大于4m 的现浇钢筋砼梁板，模板按设计要求起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度1/1000-1/3000。
(3)固定在模板上的预埋件、留孔均不得遗漏，且应安装牢固。
(4)允许偏差和检查方法
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在80％以上，且最大偏差不超允许偏差值的1.5倍。
模板安装质量要求
6.3 模板拆除 1、底模及其支架拆除时的砼强度应符合要求。见前表。
2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
6.4验收方法
严格落实三检制度。对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。之后，请监理进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7. 安全注意事项
(1)、施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并挂牌注明。
(2)、施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、牵杆等，不得使用腐朽、扭裂和节疤超过截面1/3的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。
(3)、工地小班子制定安全值班制度，班组兼职安全员。在施工前，工地安全值班人员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模板撑靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全网、内外架、五口防护等设计由专人负责布置、检查。
(4)、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明
火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线不得拖地，应架设在2.5m 高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。
(5)、模板及其支撑的拆除时的砼强度，应符合设计要求，要依据二组试块放在楼屋面与楼板同条件养护后所测的砼强度值来控制模板的拆除时间和拆除时按顺序进行，拆除后的材料按指定地点堆放，及时清理归堆，避免高层物体坠落造成工伤事故。
(6)、卸料平台上施工荷载不得超过设计荷载，材料堆放必须均匀，在吊料平台上必须挂设设计荷载值。
8. 附录
模板工程计算书
目 录
1. 工程概况 ............................................1
1.1设计概况 ............................................. 1
1.2工程难点 ............................................. 1
1.2.1 管理方面难点 . ..................................... 1
1.2.2 技术方面难点 . ..................................... 1
2. 施工安排 ............................................1
2.1劳动组织及职责分工 .................................... 1
2.1.1项目组织体系图 .................................... 1
2.1.2项目部管理人员职责分工细则 ......................... 2
2.1.3工人数量及分工 .................................... 5
2.2模板施工方式 ......................................... 5
3. 施工准备 ............................................5
3.1技术准备 ............................................. 5
3.1.1熟悉审查图纸，学习有关规程、规范 ................... 5
3.2材料机具准备 ......................................... 6
3.2.1列表说明现场木加工厂使用机具的型号、数量、功率和进场时
间..................................................... 6
3.2.2材料进场验收 ...................................... 6
4. 主要施工方法及措施 ...................................6
4.1流水段的划分 ......................................... 6
4.2楼板模板及支撑配置层数 ................................ 7
4.3隔离剂的采用及使用注意事项 ............................ 7
4.4模板设计(包含计算书) .................................. 7
4.4.1模板设计 .......................................... 7
4.4.2楼梯模板设计 ..................................... 10
4.5模板的现场制作及外加工 ............................... 10
4.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准 ......... 10
4.5.2对制作及加工的管理和验收的具体要求................. 11
4.6模板的存放 .......................................... 11
4.6.1存放的位置及场地地面的要求 ........................ 11
4.6.2一般技术与管理的注意事项 .......................... 11
4.7模板的安装 .......................................... 11
4.7.1一般要求 ......................................... 11
4.7.2±0.00以下模板安装................................ 11
4.7.3±0.00以上模板安装................................ 13
4.8模板拆除 ............................................ 15
4.8.1拆除的顺序 ....................................... 15
4.8.2侧模拆除的要求 ................................... 15
4.8.3底模拆除的要求 ................................... 15
4.8.4后浇带模板的拆除时间及要求 ........................ 16
4.9模板的维护及修理 . .................................... 16
4.9.1胶合板模板在使用过程中注意事项 .................... 16
4.9.2多层板(木胶合板) 的维修 . ........................... 16
5. 检验批的划分 ....................................... 16
6. 质量要求 ........................................... 16
6.1 验收一般规定 ........................................ 16
6.2 模板安装 ............................................ 17
6.3 模板拆除 ............................................ 18
6.4验收方法 ............................................ 18
7. 安全注意事项 ....................................... 18
8. 附录 .............................................. 19
模板工程计算书 .......................................... 19
1. 工程概况
1.1设计概况
仁文大儒世家
F 地块1#、2#楼位于福建省福州市梅亭路。本工程1#楼为
1-9层公寓, 半地下室一层车库，地上建筑面积10116.6平方米，地下一层建筑面积2409.77
平方米；2#楼地上1-3层商场，一层局部商店，建筑面积3665.6平方米。设计单位：福建省中景建筑设计院有限公司。
1.2工程难点 1.2.1 管理方面难点
模板剪力墙，要求模板班组必须把好平整度和稳定性这一关。防止爆模和模板平直度差。对管理提出了很高的要求。 1.2.2 技术方面难点
工程上部造型美观，
线条流畅，对结构施工的精度、
难度提出了更高的要求。 2.
施工安排
2.1劳动组织及职责分工
2.1.1项目组织体系图
2.1.2项目部管理人员职责分工细则
1、项目经理的职责
①贯彻执行国家和地主政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
②项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；
③对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜； ④严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；
⑤贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；
⑥安排基础、主体结构等分阶段工程验收； ⑦负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。 2、项目技术负责人职责
①检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；
②组织编制施工组织设计和施工方案；
③组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；
④及时解决影响工程质量的技术问题；
⑤参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。 3、项目副经理的职责:
①认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责； ②建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；
③定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；
④协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；
⑤加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序； ⑥及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。
4、其他从事质量管理、执行、验证人员的职责: (1)项目施工员职责
①根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，末经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；
②严格按照现行规范和操作规程组织施工；
③负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；
④主持对班组织进行技术交底；
⑤主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录； ⑥严格按照施工配合比，把好原材料的计量关； ⑦负责成品与半成品的保护措施和落实；
⑧负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定； ⑨准确如实填写《施工日记》；
⑩负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
(2)项目质检员职责
①认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；
②参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；
③参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；
④对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；
⑤负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。 ⑥负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。 (3)项目试验员职责
①制定项目工程质量试验计划；
②负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；
③领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告； ④负责对材料、半成品的试验状态进行标识。 (4)专职安全员
①检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施； ②发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；
③对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受
监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；
④有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
(5)项目资料员职责
①认真掌握公司《质量手册》要求，执行《文件和资料控制程序》中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；
②做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；
③对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；
④对文件和资料应进行编号、分类存档管理: ⑤管理外来信件，负责外来信件的收发；
⑥当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。 2.1.3工人数量及分工
模板工程分两个班组施工，人数各为30人。
在地下室施工中只要求进场30人，上部两个班组施工。 2.2模板施工方式
本工程模板施工采用胶合板及钢管架支撑的方式进行施工。 3. 施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸，学习有关规程、规范
项目部管理人员应熟悉审查图纸，认真学习《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3.2材料机具准备
3.2.1列表说明现场木加工厂使用机具的型号、数量、功率和进场时间
3.2.2材料进场验收
模板材料进场后，由质检员、材料员共同进行验收，严禁翘曲、弯折的材料进场使用。
1、钢管等不得出现锈蚀，弯折的钢管不得进场使用； 2、翘曲、起皮的、脱壳的模板不得进场。
3、弯曲历害的松木不得用于现场，节疤过大的材料严禁验收。 4. 主要施工方法及措施
4.1流水段的划分
±0.00以下，按各施工工序划分流水段。±0.00以上按分两座按每楼层划分流水段
4.2楼板模板及支撑配置层数
915×1830×18mm 胶合板配置2层半使用量。50×100mm 、100×100mm 、70×150mm 方木配置2层，钢管脚手架2层。
4.3隔离剂的采用及使用注意事项
表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷) 。
4.4模板设计(包含计算书)
本工程1#主体为框架剪力墙结构。柱为矩形柱，框架柱最大截面为500×400mm ，层高5.3m 。, 普通剪力墙厚度200mm; 地下室框架梁最大截面350×1200mm 支撑高度为3.2m ，该处板厚有300mm 支撑高度为4.1m 。
模板及支撑系统设计计算书见附录。 4.4.1模板设计
◆墙体模板设计：类型、方法如下。
结构墙体采用18mm 胶合板模，内楞使用方木（规格50×100），外楞采用双拼方木（规格100×100）。采用Φ10对拉螺栓锁紧（间距为915×300mm ）。为保证墙体断面尺寸，在墙角和墙体中用钢筋加铁片作限位，墙体中间用Φ10钢筋限位对撑（间距为900×900mm ）。墙体整体稳定用Φ48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。
剪力墙模板用料参考表
◆柱子模板设计：类型、方法如下。
柱模面板选用胶合板915×1830×18mm ，竖楞选用50×100mm 方木。柱箍选用2根双拼50×100mm 方木，柱长边大于800mm 时，柱竖间中部加一道Φ10钢筋螺栓。柱脚四周按弹线位置焊好L30×30，高40mm 的角钢限位，以确保柱脚不会移位，柱模立好后上部应在四角设斜撑，超过3m 的柱子在中间也应加斜撑，以防柱子在浇捣砼时扭曲变形。
柱模板用料参考表
◆梁、板模板设计：类型、方法。
梁板模板采用钢管架加胶合板体系，地下室板顶板模板选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用50×100mm方木，牵杠选用70×150mm @1200mm，支撑钢管架按1800mm 排列。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。
上部结构梁底均采用胶合板18mm 厚拼模，小于500梁高，梁侧压骨选用L50×4通长角钢配工具式卡件，大于500梁高，梁侧压骨选用100×100mm方木，支撑梁底的小楞选用100×100mm 方木间距450mm ，外楞选用70×150mm 的方木通长布置在钢管架上，钢管架间距1.2m 布置用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。
梁模板用料参考表
平板模板用料参考表
门窗洞口模板设计：类型、方法。
门窗洞口面板选用胶合板915×1830×18mm ，竖楞选用50×100mm 方木，压在洞口两边。柱箍选中间用方木对撑。
楼梯踏步应用3cm 厚包铁皮定型模板或槽钢焊接。
所以在施工该跨模板支撑时按跟楼层一等主体封顶 4.4.2门架支撑
钢管撑
厚定型板
3cm 厚的定型模板或槽钢双拼焊接。
如下图
门架支撑
4.5模板的现场制作及外加工
4.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准
梁侧模板采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁置在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上，为便于拆模，梁与柱、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2—3mm ，并锯成小斜面。
梁模拼档木楞按梁断面确定用料大小和间距。 模板制作尺寸允许偏差为：
4.5.2对制作及加工的管理和验收的具体要求
模板制作与加工过程中应加强管理，杜绝浪费，并且要保证制作及加工尺寸精度。在制作完成后，应落实三检制度。之后，请监理对模板加工检验批进行验收，验收合格后方可以进行模板安装。
4.6模板的存放
4.6.1存放的位置及场地地面的要求
模板应存放在运输比较方便的位置。详见平面布置图。
安放模板的场地地面要平整，且不会出现积水。
4.6.2一般技术与管理的注意事项
拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净，加强保管，堆放整齐，以利再用。
4.7模板的安装
4.7.1一般要求
4.7.2±0.00以下模板安装
1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点
(1)支墙模顺序及技术要点：
放样弹线(墙体定位垫块∟40×4角钢焊定) →刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
(2)支柱模顺序
放样弹线(柱定位垫块∟40×4角钢焊定) →刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
(4)支柱模技术要点
1) 柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。
2) 柱模板底脚应留有清洁孔。
3) 柱顶(梁底) 在砼柱施工缝处应有直径为5mm 的漏水孔1-2个。
4) 柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。
5) 结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面20—30cm ，以免柱接头带帽。
6) 扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。
7) 柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。
2、梁、板模板的安装顺序及技术要点
(1)支地下室顶板梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
(2)支梁模板技术要点：
梁高在700mm 以上必须在梁高1/3处加一道穿腹螺栓，以防止侧板胀模。
梁高在900mm 以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模(若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模) 。
梁跨度超过4m 者，梁模中心起拱高宜为全跨度的1/1000-3/1000
(3)支顶板模板技术要点：
楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm 左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。
楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨上。
4.7.3±0.00以上模板安装
1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点
(1)支墙模顺序：
放样弹线(墙体定位垫块∟40×4角钢焊定) →刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
(2)支柱模顺序
放样弹线(柱定位垫块∟40×4角钢焊定) → 刷脱模剂 → 安装柱立模 →栓套纵横主木楞 → 调整标高和几何尺寸 → 三检下一道工序(安装梁板模板) 。
(3)支墙模技术要点：
1) 用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2) 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3) 模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
(4)支柱模技术要点
1) 柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。
2) 柱模板底脚应留有清洁孔。
3) 柱顶(梁底) 在砼柱施工缝处应有直径为5mm 的漏水孔1-2个。
4) 柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。
5) 结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面20—30cm ，以免柱接头带帽。
6) 扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。
7) 柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。
2、梁、板模板的安装顺序及技术要点
(1)梁板模顺序：
安装钢管立柱 → 安装顶托 → 调整顶托高度 → 托梁、安装主次搁栅 → 铺钉胶合板及拼板 → 梁轴线标高调整 → 面板拼缝粘贴胶带纸 → 刷脱模剂 → 三检下一道工序(梁板钢筋) 。
(2)支梁模板技术要点：
梁高在700mm 以上必须在梁高1/3处加一道穿腹螺栓，以防止侧板胀模。
梁高在900mm 以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模(若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模) 。
梁跨度超过4m 者，梁模中心起拱高宜为全跨度的1/1000-3/1000
(3)支楼板模板技术要点：
楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm 左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。
楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨
上。
4.8模板拆除
4.8.1拆除的顺序
(1)拆墙模顺序
拆支撑体系→拆纵横主楞木→退螺栓，用木楔松动模板→拆墙模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面
(2)拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
(3)拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
注：外墙外模板在地面拼装成大片模板，利用塔吊吊运协助进行安装和拆除，外模的刷脱模剂及维修等工作均用塔吊吊至地面进行。另：地下室墙模采用止水螺栓加固。
4.8.2侧模拆除的要求
柱侧模在砼浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆除侧模。梁板侧模拆除，应保证砼表面及棱角不受损伤方可拆模。
4.8.3底模拆除的要求
梁板模必须在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除，拆除时要送同条件砼试块到试验室试压。强度达到要求后，经项目技术负责人同意后，报拆模申请表给监理单位批准后方可拆除。具体要求强度见(详见下表)
底模拆除时的砼强度要求
4.8.4后浇带模板的拆除时间及要求
本工程后浇带因板跨度较小，所以在施工该跨模板支撑时按跟楼层一样的模板支撑进行施工。在拆除时，此处整跨模板不得拆除。等主体封顶后两个月后浇带砼浇捣完毕后方进行拆除。
4.9模板的维护及修理
4.9.1胶合板模板在使用过程中注意事项
(1)实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
(2)模板使用时要涂刷模剂，浇注前应给模板浇水，以便日后拆除。
(3)拆下的模板应及时运走，清理干净及修整，加强保管、堆放整齐，以利再用。
4.9.2多层板(木胶合板) 的维修
5. 检验批的划分
模板检验批地下室按施工缝划分。上部结构层无施工缝的按照楼层划分检验批。
6. 质量要求
6.1 验收一般规定
(1)模板及其支架具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，能
可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
(2)浇筑前，应对模板进行验收。
(3)模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6.2 模板安装
1、主控项目
(1)安装现落结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
(2)在涂刷隔良剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、一般项目
(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。浇筑砼前，模内杂物应清理干净。
(2)对跨度不大于4m 的现浇钢筋砼梁板，模板按设计要求起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度1/1000-1/3000。
(3)固定在模板上的预埋件、留孔均不得遗漏，且应安装牢固。
(4)允许偏差和检查方法
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在80％以上，且最大偏差不超允许偏差值的1.5倍。
模板安装质量要求
6.3 模板拆除 1、底模及其支架拆除时的砼强度应符合要求。见前表。
2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
6.4验收方法
严格落实三检制度。对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。之后，请监理进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7. 安全注意事项
(1)、施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并挂牌注明。
(2)、施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、牵杆等，不得使用腐朽、扭裂和节疤超过截面1/3的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。
(3)、工地小班子制定安全值班制度，班组兼职安全员。在施工前，工地安全值班人员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模板撑靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全网、内外架、五口防护等设计由专人负责布置、检查。
(4)、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明
火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线不得拖地，应架设在2.5m 高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。
(5)、模板及其支撑的拆除时的砼强度，应符合设计要求，要依据二组试块放在楼屋面与楼板同条件养护后所测的砼强度值来控制模板的拆除时间和拆除时按顺序进行，拆除后的材料按指定地点堆放，及时清理归堆，避免高层物体坠落造成工伤事故。
(6)、卸料平台上施工荷载不得超过设计荷载，材料堆放必须均匀，在吊料平台上必须挂设设计荷载值。
8. 附录
模板工程计算书
目 录
1. 工程概况 ............................................1
1.1设计概况 ............................................. 1
1.2工程难点 ............................................. 1
1.2.1 管理方面难点 . ..................................... 1
1.2.2 技术方面难点 . ..................................... 1
2. 施工安排 ............................................1
2.1劳动组织及职责分工 .................................... 1
2.1.1项目组织体系图 .................................... 1
2.1.2项目部管理人员职责分工细则 ......................... 2
2.1.3工人数量及分工 .................................... 5
2.2模板施工方式 ......................................... 5
3. 施工准备 ............................................5
3.1技术准备 ............................................. 5
3.1.1熟悉审查图纸，学习有关规程、规范 ................... 5
3.2材料机具准备 ......................................... 6
3.2.1列表说明现场木加工厂使用机具的型号、数量、功率和进场时
间..................................................... 6
3.2.2材料进场验收 ...................................... 6
4. 主要施工方法及措施 ...................................6
4.1流水段的划分 ......................................... 6
4.2楼板模板及支撑配置层数 ................................ 7
4.3隔离剂的采用及使用注意事项 ............................ 7
4.4模板设计(包含计算书) .................................. 7
4.4.1模板设计 .......................................... 7
4.4.2楼梯模板设计 ..................................... 10
4.5模板的现场制作及外加工 ............................... 10
4.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准 ......... 10
4.5.2对制作及加工的管理和验收的具体要求................. 11
4.6模板的存放 .......................................... 11
4.6.1存放的位置及场地地面的要求 ........................ 11
4.6.2一般技术与管理的注意事项 .......................... 11
4.7模板的安装 .......................................... 11
4.7.1一般要求 ......................................... 11
4.7.2±0.00以下模板安装................................ 11
4.7.3±0.00以上模板安装................................ 13
4.8模板拆除 ............................................ 15
4.8.1拆除的顺序 ....................................... 15
4.8.2侧模拆除的要求 ................................... 15
4.8.3底模拆除的要求 ................................... 15
4.8.4后浇带模板的拆除时间及要求 ........................ 16
4.9模板的维护及修理 . .................................... 16
4.9.1胶合板模板在使用过程中注意事项 .................... 16
4.9.2多层板(木胶合板) 的维修 . ........................... 16
5. 检验批的划分 ....................................... 16
6. 质量要求 ........................................... 16
6.1 验收一般规定 ........................................ 16
6.2 模板安装 ............................................ 17
6.3 模板拆除 ............................................ 18
6.4验收方法 ............................................ 18
7. 安全注意事项 ....................................... 18
8. 附录 .............................................. 19
模板工程计算书 .......................................... 19