42
油气田地面工程第28卷第2期(200912)
分级注水泥器与管外封隔器的选用
周代1 何德清2 蒲世东3 徐吉义2 王开勇2 肖建英2
(1. 河南油田分公司开发事业部; 2. 河南油田钻井工程公司; 3. 河南油田安全环保监察处)
摘要:河南油田在某多目标定向井固井油层显示井段较长, 下部裂缝较发育, 为防止水泥浆漏失而污染裂缝性油层, 通过采用分级注水泥器、管外封隔器与防漏增韧低密度高强度水泥浆相结合的固井技术措施, 达到了降低施工安全风险、提高固井质量并有效地保护裂缝性油层的目的。
关键词:分级注水泥器; 封隔器; 固井
缓慢下放, 防止井口等装置对分级注水泥器的挤压和碰撞。
2 管外封隔器的选用
管外封隔器是接在套管柱上, 通过液压膨胀坐封, 使套管与裸眼环空形成永久性桥堵的装置, 可有效地封隔高压、, 防止其产生层间窜流, 。其工作原理如下:, 克; ②当胶塞通过时, , 液体通过锁紧阀促使橡胶部件膨胀; ③当橡胶部件与环空间的膨胀压力差达到限压阀安全锁钉时, 预定界限值、限压阀将处于永久关闭状态。本井利用管外封隔器桥堵作用, 阻断管外封隔器以上液柱压力对下部油层产生的影响, 从而降低环空液柱压力, 防止一级水泥浆对裂缝性油层的污染。
河南油田在某多目标定向井固井中由于管外封隔器下入位置井径较大, 因此选用规格为HXK140-Ⅱ的管外封隔器, 设定锁紧阀打开压力为1310M Pa , 限压阀关闭压力为910M Pa 。
HXK140-Ⅱ型管外封隔器主要由橡胶筒、中心管、密封环及阀箍等组成。该管外封隔器的技术参数如下:公称直径为 140mm , 最大外径为 190mm , 内径为 119mm , 总长度为2820mm , 胶筒长度为950mm , 工作直径为201～314mm 。
使用HXK140-Ⅱ型管外封隔器时应注意的事项如下:①管外封隔器应座封在井径规则、岩石坚硬致密处; ②下套管过程中严禁上提下放时猛烈活动套管串, 防止破坏胶筒; ③在管外封隔器上、下各装2根套管, 每根套管加1只套管扶正器, 保证管外封隔器居中。
1 分级注水泥器的选用
后, , 压后, 放回压至零。回压凡尔无异常时继续憋压, 直至打开分级注水泥器(打开压力1710M Pa ) , 直到压力明显下降, 井口有钻井液返出, 说明循环孔被打开, 在确保分级注水泥器打开后, 循环处理泥浆达到固井要求, 准备二级注水泥固井。二级注水泥结束后, 压入关闭塞顶替泥浆, 当关闭塞座于分级注水泥器上滑套后继续加压, 滑套销钉剪断并下行, 上滑套推动下滑套运移, 并座于档块上, 在压力作用下, 关闭套随上、下滑套及档块一道下行, 止于下接头, 关闭循环孔。由于设计有卡瓦式自锁装置, 关闭套永久关闭。从分级注水泥器工作原理可看出, 利用分级注水泥器可将常规一级固井分成二级固井, 从而减少水泥用量, 提高固井施工安全性, 降低水泥浆对裂缝性油层的污染, 确保固井质量。
河南油田在某多目标定向井固井中选用德州大陆架公司生产的 140mm YSZ -A 型液压式分级注水泥器, 该注水泥器设定打开压力1710M Pa , 设定关闭附加压力510M Pa 。其主要由分级注水泥器本体、碰压座、挠性塞和关闭塞组成。
该分级注水泥器下入时应注意的事项如下:①应选择岩性较致密、稳定的井段下入分级箍; ②为保证分级注水泥器居中, 确保其工作正常, 分级注水泥器上、下2根套管应连续加扶正器, 同时分级注水泥器上、下各加1只扶正器, 并用限位卡固定; ③分级注水泥器接入时严禁在本体部位打大钳, 应打在上、下接头部位, 并分别紧扣, 禁止上、下接头丝扣同时紧扣。分级注水泥器入井时要
3 现场应用
河南油田某井为4靶心的多目标定向井, 设计井深3094m , 245技术套管下深792119m , 216mm 钻头于井深870m 开始造斜, 最大井斜40°, 自井深1014m 进入基岩, 以后一直在基岩中钻进, 基岩钻进泥浆比重≤1115g/cm 3, 后由于在基岩中钻进摩阻较大而提前完钻, 完钻井深
油气田地面工程第28卷第2期(200912)
43
注水油藏聚合物驱开发的增油措施
李新会 李会堂 马学峰 仝照伟
(河南油田采油二厂)
摘要:河南油田某聚驱断块, 其油层非均质性严重, 平、剖面矛盾突出, 注聚开发过程中注
入液单层指进和平面失调现象突出, 油井聚窜严重, 影响聚合物驱效果; 通过注聚过程中的二次调剖、油套分注、适时合理动态调配, 改善平、剖面矛盾, 结合油井堵水等有效措施, 提高了聚合物驱开发效果。如某井聚驱累计核实增油118178×104t , 吨聚合物换油16199t , 采收率由2007年的0152%提高到目前的0194%, 提高了0142个百分点, 并提出了行之有效的建议。
关键词:聚合物驱; 注聚井; 调剖; 措施; 动态调配
1 存在的问题
河南油田某区块为复杂断块注水开发油藏, 其特点是:构造复杂、断层发育; 储层属大中孔隙度, , 严重, 平、; 比大, 驱油效率低, 速度快。该区块实施聚合物驱后减缓了产量递减速度, 提高了稠油油藏的采收率, 区块开发效果得到2441162m 。该井所钻遇的油层井段长, 主要分布
显著提高, 。
1 对剖面矛盾突出的注聚井实施调剖
泌123区中、下层系在转入聚合物前, 对10口水转注井进行了整体调剖, 但由于储层非均质性严重, 平、剖面矛盾突出, 在开发过程中油井与油井、同一油井各单层之间见效差异都很大, 如外封隔器与防漏增韧低密度高强度水泥浆固井方式, 分级注水泥器、封隔器工作正常, 施工中井口泥浆返出正常, 声变测井结果为一、二级固井质量均合格, 大部分井段达到优质标准。具体使用位置与尺寸见表1。
表1 分级注水泥器与管外封隔器的安装位置
套管下深/m 2092173
在801～1300m 、1623～2051m 2个井段, 裂缝、缝洞发育的井段为951～1014m 、1053～1294m 、1956～2051m 。如果采用一级常规固井, 封固段长, 施工压力高, 水泥浆易漏失, 不仅会造成低返使固井质量不合格, 而且严重污染裂缝性油层。根据该井油层段位置和该区块地质特点, 为保证固井质量和降低固井风险, 选择非连续注水泥固井方式。由于油层位于801～1300m 、1623～2051m 2个井段, 所以将分级注水泥器安放在1330m 左右, 距第一级水泥返高大于150m , 计算水泥用量时严格控制附加量, 以防止第一级水泥浆污染上部泥浆而影响第二级固井质量。为保持合适的施工压力差, 设计第一级固井碰压1110M Pa , 封隔器打开压力1310M Pa , 分级注水泥器打开压力1710M Pa 。具体情况是:第一级固井结束后, 应认真处理好泥浆性能, 观察是否出现一级水泥污染上部泥浆情况; 第二级注水泥完后, 先用013～015m 3水泥浆压关闭塞, 防止关闭循环孔失灵时, 憋压候凝用水泥封堵循环孔, 同时易于钻除分级注水泥器内附件。在条件允许的情况下尽量提高关闭附加压力, 以利于分级注水泥器循环孔的关闭。本井关闭压力达2210M Pa 。采用分级注水泥器、管
分级注水泥器与封隔器安装位置/
m 1326166～1327182/1349198～1352193
一级水泥返高/m 二级水泥返高/m 设计返高1570
实际返高1440
设计返高600
实际返高596
固井质量合格
4 结语
(1) 长封固段、裂缝性油层使用分级固井技
术, 是降低施工风险, 防止水泥浆漏失, 减少油层污染, 保证固井质量的有效方法。
(2) 利用管外封隔器桥堵作用, 可阻断管外封隔器以上液柱压力对下部油层产生的影响, 从而降低环空液柱压力, 防止一级水泥浆对裂缝性油层的污染。
(3) 只有合理选择分级注水泥器、管外封隔器的类型和技术参数, 才能较好地保证工具正常发挥作用。
(栏目主持 张秀丽)
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油气田地面工程第28卷第2期(200912)
分级注水泥器与管外封隔器的选用
周代1 何德清2 蒲世东3 徐吉义2 王开勇2 肖建英2
(1. 河南油田分公司开发事业部; 2. 河南油田钻井工程公司; 3. 河南油田安全环保监察处)
摘要:河南油田在某多目标定向井固井油层显示井段较长, 下部裂缝较发育, 为防止水泥浆漏失而污染裂缝性油层, 通过采用分级注水泥器、管外封隔器与防漏增韧低密度高强度水泥浆相结合的固井技术措施, 达到了降低施工安全风险、提高固井质量并有效地保护裂缝性油层的目的。
关键词:分级注水泥器; 封隔器; 固井
缓慢下放, 防止井口等装置对分级注水泥器的挤压和碰撞。
2 管外封隔器的选用
管外封隔器是接在套管柱上, 通过液压膨胀坐封, 使套管与裸眼环空形成永久性桥堵的装置, 可有效地封隔高压、, 防止其产生层间窜流, 。其工作原理如下:, 克; ②当胶塞通过时, , 液体通过锁紧阀促使橡胶部件膨胀; ③当橡胶部件与环空间的膨胀压力差达到限压阀安全锁钉时, 预定界限值、限压阀将处于永久关闭状态。本井利用管外封隔器桥堵作用, 阻断管外封隔器以上液柱压力对下部油层产生的影响, 从而降低环空液柱压力, 防止一级水泥浆对裂缝性油层的污染。
河南油田在某多目标定向井固井中由于管外封隔器下入位置井径较大, 因此选用规格为HXK140-Ⅱ的管外封隔器, 设定锁紧阀打开压力为1310M Pa , 限压阀关闭压力为910M Pa 。
HXK140-Ⅱ型管外封隔器主要由橡胶筒、中心管、密封环及阀箍等组成。该管外封隔器的技术参数如下:公称直径为 140mm , 最大外径为 190mm , 内径为 119mm , 总长度为2820mm , 胶筒长度为950mm , 工作直径为201～314mm 。
使用HXK140-Ⅱ型管外封隔器时应注意的事项如下:①管外封隔器应座封在井径规则、岩石坚硬致密处; ②下套管过程中严禁上提下放时猛烈活动套管串, 防止破坏胶筒; ③在管外封隔器上、下各装2根套管, 每根套管加1只套管扶正器, 保证管外封隔器居中。
1 分级注水泥器的选用
后, , 压后, 放回压至零。回压凡尔无异常时继续憋压, 直至打开分级注水泥器(打开压力1710M Pa ) , 直到压力明显下降, 井口有钻井液返出, 说明循环孔被打开, 在确保分级注水泥器打开后, 循环处理泥浆达到固井要求, 准备二级注水泥固井。二级注水泥结束后, 压入关闭塞顶替泥浆, 当关闭塞座于分级注水泥器上滑套后继续加压, 滑套销钉剪断并下行, 上滑套推动下滑套运移, 并座于档块上, 在压力作用下, 关闭套随上、下滑套及档块一道下行, 止于下接头, 关闭循环孔。由于设计有卡瓦式自锁装置, 关闭套永久关闭。从分级注水泥器工作原理可看出, 利用分级注水泥器可将常规一级固井分成二级固井, 从而减少水泥用量, 提高固井施工安全性, 降低水泥浆对裂缝性油层的污染, 确保固井质量。
河南油田在某多目标定向井固井中选用德州大陆架公司生产的 140mm YSZ -A 型液压式分级注水泥器, 该注水泥器设定打开压力1710M Pa , 设定关闭附加压力510M Pa 。其主要由分级注水泥器本体、碰压座、挠性塞和关闭塞组成。
该分级注水泥器下入时应注意的事项如下:①应选择岩性较致密、稳定的井段下入分级箍; ②为保证分级注水泥器居中, 确保其工作正常, 分级注水泥器上、下2根套管应连续加扶正器, 同时分级注水泥器上、下各加1只扶正器, 并用限位卡固定; ③分级注水泥器接入时严禁在本体部位打大钳, 应打在上、下接头部位, 并分别紧扣, 禁止上、下接头丝扣同时紧扣。分级注水泥器入井时要
3 现场应用
河南油田某井为4靶心的多目标定向井, 设计井深3094m , 245技术套管下深792119m , 216mm 钻头于井深870m 开始造斜, 最大井斜40°, 自井深1014m 进入基岩, 以后一直在基岩中钻进, 基岩钻进泥浆比重≤1115g/cm 3, 后由于在基岩中钻进摩阻较大而提前完钻, 完钻井深
油气田地面工程第28卷第2期(200912)
43
注水油藏聚合物驱开发的增油措施
李新会 李会堂 马学峰 仝照伟
(河南油田采油二厂)
摘要:河南油田某聚驱断块, 其油层非均质性严重, 平、剖面矛盾突出, 注聚开发过程中注
入液单层指进和平面失调现象突出, 油井聚窜严重, 影响聚合物驱效果; 通过注聚过程中的二次调剖、油套分注、适时合理动态调配, 改善平、剖面矛盾, 结合油井堵水等有效措施, 提高了聚合物驱开发效果。如某井聚驱累计核实增油118178×104t , 吨聚合物换油16199t , 采收率由2007年的0152%提高到目前的0194%, 提高了0142个百分点, 并提出了行之有效的建议。
关键词:聚合物驱; 注聚井; 调剖; 措施; 动态调配
1 存在的问题
河南油田某区块为复杂断块注水开发油藏, 其特点是:构造复杂、断层发育; 储层属大中孔隙度, , 严重, 平、; 比大, 驱油效率低, 速度快。该区块实施聚合物驱后减缓了产量递减速度, 提高了稠油油藏的采收率, 区块开发效果得到2441162m 。该井所钻遇的油层井段长, 主要分布
显著提高, 。
1 对剖面矛盾突出的注聚井实施调剖
泌123区中、下层系在转入聚合物前, 对10口水转注井进行了整体调剖, 但由于储层非均质性严重, 平、剖面矛盾突出, 在开发过程中油井与油井、同一油井各单层之间见效差异都很大, 如外封隔器与防漏增韧低密度高强度水泥浆固井方式, 分级注水泥器、封隔器工作正常, 施工中井口泥浆返出正常, 声变测井结果为一、二级固井质量均合格, 大部分井段达到优质标准。具体使用位置与尺寸见表1。
表1 分级注水泥器与管外封隔器的安装位置
套管下深/m 2092173
在801～1300m 、1623～2051m 2个井段, 裂缝、缝洞发育的井段为951～1014m 、1053～1294m 、1956～2051m 。如果采用一级常规固井, 封固段长, 施工压力高, 水泥浆易漏失, 不仅会造成低返使固井质量不合格, 而且严重污染裂缝性油层。根据该井油层段位置和该区块地质特点, 为保证固井质量和降低固井风险, 选择非连续注水泥固井方式。由于油层位于801～1300m 、1623～2051m 2个井段, 所以将分级注水泥器安放在1330m 左右, 距第一级水泥返高大于150m , 计算水泥用量时严格控制附加量, 以防止第一级水泥浆污染上部泥浆而影响第二级固井质量。为保持合适的施工压力差, 设计第一级固井碰压1110M Pa , 封隔器打开压力1310M Pa , 分级注水泥器打开压力1710M Pa 。具体情况是:第一级固井结束后, 应认真处理好泥浆性能, 观察是否出现一级水泥污染上部泥浆情况; 第二级注水泥完后, 先用013～015m 3水泥浆压关闭塞, 防止关闭循环孔失灵时, 憋压候凝用水泥封堵循环孔, 同时易于钻除分级注水泥器内附件。在条件允许的情况下尽量提高关闭附加压力, 以利于分级注水泥器循环孔的关闭。本井关闭压力达2210M Pa 。采用分级注水泥器、管
分级注水泥器与封隔器安装位置/
m 1326166～1327182/1349198～1352193
一级水泥返高/m 二级水泥返高/m 设计返高1570
实际返高1440
设计返高600
实际返高596
固井质量合格
4 结语
(1) 长封固段、裂缝性油层使用分级固井技
术, 是降低施工风险, 防止水泥浆漏失, 减少油层污染, 保证固井质量的有效方法。
(2) 利用管外封隔器桥堵作用, 可阻断管外封隔器以上液柱压力对下部油层产生的影响, 从而降低环空液柱压力, 防止一级水泥浆对裂缝性油层的污染。
(3) 只有合理选择分级注水泥器、管外封隔器的类型和技术参数, 才能较好地保证工具正常发挥作用。
(栏目主持 张秀丽)