机械制造技术CA6140法兰盘课程设计说明书

目 录

一．零件的分析 .................................................................. 错误！未定义书签。

1.1零件的作用 ................................................................................................ 1

1.2零件的工艺分析 ........................................................................................ 1

二．工艺规程设计 .............................................................. 错误！未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式 ................................................................................ 2

2.2基面的选择 ................................................................................................ 2

2.3表面加工方案的选择 ................................................................................ 3

2.4制定工艺路线 ............................................................................................ 4

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................ 5

2.6确定切削用量及基本工时 ........................................................................ 9

三．设计心得 ...................................................................................................... 35

四．参考文献 ...................................................................................................... 36

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一． 零件的分析

1.1 零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。

1.2零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：

1．以Φ20mm孔为精基准的加工表面。

这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm和34mm两端）；Φ100左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。

2.以Φ90右端面为加工表面。

这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求：

（1）Φ100左端面与Φ20轴形位公差0.03mm。

（2）Φ90右端面与Φ20轴形位公差0.03mm。

（3）Φ6孔轴线与Φ90右端面位置公差0.6mm，同时与Φ20轴线垂直相交，并且与Φ90端洗平面（距离Φ20轴线为24mm）垂直。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

1

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

二． 工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT150。生产10000件，查表1-4知识轻型零件，再由表1-5查，知是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造机器成型。

零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

2.2基面的选择

工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边Φ45外圆及Φ90

的右端面的不加工外轮廓表面

2

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作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以的Φ90右端面定位可削除一个自由度。

对外圆 Φ100、Φ45、Φ90和Φ20（共两块V形块加紧，限制4个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。

（2）精基准的选择。以Φ20为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右Φ100端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3表面加工方案的选择

根据法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械课程指导书表1-9，

3

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

2.4制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批生产的条件下，可根据加工要求设计制造专用装备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案

工序1 Φ100粗车左端面，粗车Φ90左侧面，粗车Φ100外圆，粗车左Φ45外圆，Φ100粗车右端面。

工序2 粗车右Φ45右端面。粗车Φ90右侧面。粗车右Φ45外圆。粗车Φ90外圆。 工序3 高速小钻中心，后低速钻中心孔至Φ18。扩孔Φ19.8

工序4 半精车Φ100左端面，半精车Φ90左侧面，半精车Φ100外圆，半精车Φ45外圆，半精车Φ90外圆并倒角C1.5，车过渡圆角R5，半精车Φ100右侧面，倒角C1.5。

工序5 半精车右Φ45侧面，半精车Φ90右侧面，半精车右Φ45外圆，倒角C7，切槽3×2。

工序6 粗铰Φ19.94。精铰Φ20。

工序7 精车Φ100左端面。倒角1×1.5（Φ20）。精车Φ90右侧面。

工序8 粗铣Φ90两端面。精铣两端面。

工序9 钻Φ4孔，铰Φ6孔。

工序10 钻4×Φ9透孔。

工序11 磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。磨B面，即左Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。

工序12 磨Φ90上距轴心24mm和34mm平面

4

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工序13 B面抛光

工序14 刻字刻线

工序15 镀铬

工序16 检验入库。

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为大批生产，查表2-1知毛坯的尺寸公差级为10CT级，采用砂型机器造型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：

045017mm外圆表面 1. Φ0。

此外圆表面为IT7级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

-0

.34 2.外圆表面Φ

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

5

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0453．B面Φ0.6mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

4．Φ90左端面：

参照《实用机械加工工艺手册》确定工序余量

200

5．孔Φmm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

6

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6.Φ90mm外圆

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

045017mm的右端面 7. Φ0。

045017mm端面的单边加工余量为1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φ0。

2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复杂系数取S2，则铸件

1.02.2的偏差为0.7； 2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.016mm；

3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm；

4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；

粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；

7

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

Φ450

0。017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：

0.

121000.34mm左端面 8.Φ

8

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9.90mm右端面：

10．90mm圆柱面上离200

0.045

mm孔中心线34mm的平面

11．90mm圆柱面上离0

mm孔中心线24mm的平面

2.6确定切削用量及基本工时

工序 1 Φ100粗车左端面，粗车Φ90左侧面，粗车Φ100外圆，粗车左Φ45外圆，Φ100粗车右端面。

1）粗车Φ100端面 (1)选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角

9

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为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=25×25

(2)确定切削用量

a

(a)确定背吃刀量p

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

ap2mm

a2mm当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），p，f=1mm/r，查出vc76m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为kvc0.77 VcKvcVc0.777658.52m/min

n

1000v100058.52

175r/mindw106

则根据

按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削

nd175106v58.247m/min

10001000速度为

a2mm确定p，f=1mm/r，n=175r/min，v=58.247m/min （3）计算基本工时

L52.524Tf1i10.33min19.8s

nf1175

2）粗车Φ90左侧面 (1)选择刀具

与粗车Ф100左端面同一把车刀。 (2)确定切削用量

a

(a)确定背吃刀量p

粗车的余量为1.8mm，一次走刀完成，即(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

ap1.8mm

a1.8mm

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），p，f=1mm/r，查出vc76m/min，

k0.77，

由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：vcVcKvcVc0.777658.52m/min

1000v100058.52n196.17r/min

d95w则根据

按CA6140车床的转速列表查得与168r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度

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为

nd196.1795

58.52m/min10001000 a1.8mm确定p，f=1mm/r，n=196r/min，v=58.52m/min 计算基本工时 v

Tf1

L52.524i10.3min17snf1196

3）粗车Φ100外圆柱面 (1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°

（2）确定切削用量

a

(a)确定背吃刀量p

粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc90m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.62

VcKvcVc0.629055.8m/min

ap2mm

则根据n

1000v100055.8

167.65r/min dw106

按CA6140车床的转速列表查得与167.65r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为

v

nd16010653.28m/min 10001000

确定ap1.55mm，f=1mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min

(3)计算基本工时

Tf1

ll1l2l3L

ii7s nffn

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

4）粗车左端Φ45左外圆 （1）选择刀具

与粗车Φ100外圆柱面同一把车刀。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为1.15mm（半径值），一次走刀完成，即ap1.15mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2.3mm，f=1mm/r，查出

vc80m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.62

VcKvcVc0.628049.64mm/min 则根据n

1000v100049.64

316r/min dw50

按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd32049

49.26m/min 10001000

确定ap1.15mm，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/min

(1)计算基本工时

Tf1

ll1l2l3L

ii0.134min8.06s nffn

5）粗车Φ100右端面 1)选择刀具

与粗车Φ100左端面同一把车刀。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm，一次走刀完成，即ap2mm

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(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc76m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.77

VcKvcVc0.777658.52mm/min

则根据n

1000v100058.52

175r/min dw106

按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=175r/min，得实际切削速度为

v

nd17510557m/min 10001000

确定ap2mm，f=1mm/r，n=175r/min，v=57m/min

（3）计算基本工时

Tf1

L

i0.2min12s nf

工序 2 粗车右Φ45右端面。粗车Φ90右侧面。粗车右Φ45外圆。粗车Φ90外圆。 1)粗车Φ45右端面 (1)选择刀具

与粗车粗车Φ100右端面的刀具相同。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm，一次走刀完成，即ap2mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc76m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

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kvc0.77 VcKvcVc0.777658.52mm/min

则根据n

1000v100058.52

380r/min dw49

按CA6140车床的转速列表查得与325.1r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd3804958.52m/min 10001000

确定ap2mm，f=1mm/r，n=320r/min，v=58.52m/min

（3）计算基本工时

L50/24231mm,

T31×1/(1×320)0.097min5.8s

2） 粗车Φ90右端面 (1)选择刀具

与车Φ45右端面同一把车刀。 (2)确定切削用量 a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm，一次走刀完成，即ap2mm b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc76m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.77 VcKvcVc0.777658.52mm/min 则根据n

1000v100058.52

196r/min dw95

按CA6140车床的转速列表查得与168r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为

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v

nd19696

59m/min 10001000

确定ap2mm，f=1mm/r，n=196r/min，v=59m/min

（3）计算基本工时

L

dd1L

l1l2l329mm Tf1i0.14min8.4s 2nf

3） 粗车4500.016外圆 （1）选择刀具

与粗车Φ100外圆柱面同一把车刀。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为1.15mm（半径值），一次走刀完成，即ap1.15mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap1.15mm，f=1mm/r，查出

vc80m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

则根kvc0.62 VcKvcVc0.628049.56mm/min

n

1000v100049.64322.5r/min dw49

按CA6140车床的转速列表查得与322.5r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd32049

49.26m/min 10001000

确定ap1.15mm，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/min

(1)计算基本工时

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Tf1

ll1l2l3Lii17.25s nffn

4）粗车90外圆 （1）选择刀具

与粗车Φ100外圆柱面为同一把车刀。 （2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为1.55mm（半径值），一次走刀完成，即ap1.55mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap1.55mm，f=1mm/r，查出 vc70m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.62

n

VcKvcVc0.627043.44mm/min则根据

1000v100043.44146r/min dw95

按CA6140车床的转速列表查得与146r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削

nd16095

47.8m/min 速度为v

10001000确定ap1.55mm，f=1mm/r，n=160r/min，v=47.8m/min

(1)计算基本工时

T(9340)×1/(1×160)0.1min6s 工序 3 钻中心孔Φ18孔，扩孔Φ19.8 钻18孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.20-0.40mm/r，进给量取f=0.4mm/r

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当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.4mm/r，查出vc24m/min，则根据

n

1000v100024

424.628r/min dw18

按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为

v

nd40018

22.62m/min 10001000

确定ap9mm，f=0.4mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min

（4）计算基本工时

1）T（LL1L2）/(0.4400)0.59min35.8s 2）扩19.8孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.20-0.40mm/r，进给量取f=0.4mm/r

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.4mm/r，查出vc24m/min， 则根据n

1000v100024

386r/min dw19.8

按CA6140车床的转速列表查得与386.9r/min相近的转速为n=350r/min，得实际切削速度为

v

nd35019.821.76m/min 10001000

确定ap9mm，f=0.4mm/r，n=350r/min，v=24m/min (4)计算基本工时

T(921.62)/(1×140)0.68min41s

工序 4 半精车Φ100左端面，半精车Φ90左侧面，半精车Φ100外圆，半精车Φ45外圆，半精车Φ90外圆并倒角C1.5，车过渡圆角R5，半精车Φ100右侧面，倒角C1.5。

1）半精车Ф100左端面

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

（1）选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。 (2）确定切削用量： a:确定背吃刀量：

半精车余量为z=2.5mm,可一次走刀完成，ap=2.5mm。 b:确定进给量：

由《机械制造工艺设计简明手册》表3-14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.18~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-3查取横向进量f =0.35mm/r。

c:确定切削速度VC：

根据《切削用量简明手册》表1.11查得：V=50m/min(由150~200HBS、

ap=2.5mm、f =0.35mm/r、车刀为YG8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。

则修正后的

V1.01.01.00.731.00.851.050601861.5m/min

则：n = 252r/min，按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V = 3.14×100×250/1000=78.5m/min。

（3）计算基本工时：

L(10119.8)/242046.6mm T46.6/(0.35250)0.53min31.9s

2）半精车Ф90左端面

（1）选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量： （a）确定背吃刀量：

加工余量为z=2.5mm, 一次走刀完成，ap=2.5mm。 （b）确定进给量：

由《机械制造工艺设计手册》表3-14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.35~0.65mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f =0.35mm/r。

（c）确定切削速度V：

根据《切削用量手册》表1.11查取：VC=2.02(由180~199HBS、ap=2.5mm、f =0.35mm/r、

18

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

车刀为YG8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。 则修正后的

V2.201.01.00.731.00.851.01.06081.9m/min

则：n = 266r/min 按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与

266r/min

相近的机床转速

n

=250r/min,则实际切削速度

V3.1490250/100078.5m/min

综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.35mm/r, n =320r/min, V =91.0m/min。 （3）计算基本工时： L=(91-46)/2+4+0+0 =

T=26.5×1/(0.35×320)=0.236min=15s 3）半精车Ф100右端面

（1）选择刀具：与半精车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量： a:确定背吃刀量：

加工余量为z=2.5mm,可一次走刀完成，ap=2.5mm。 b:确定进给量：

由《机械制造工艺设计手册》表3-14，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.35~0.65mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-3查取横向进量f =0.35mm/r。

（c）确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=2.02m/min(由180~199HBS、ap=2.5mm、f =0.35mm/r、车刀为YG8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。 则修正后的 V2.201.01.00.731.00.851.01.06081.9m/min则：n = 239r/min，按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与239r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V3.1490250/100078.5m/min。

（3）计算基本工时：

L(100.445.1)/240031.56mm

T=L×i/(f×n)=31.65×1/(0.35×238)=0.38min=23s 4）半精车Ф100外圆 （1）选择刀具：

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。 (2)确定切削用量

a:确定背吃刀量

半精车外圆，加工余量为2.5mm（半径值）,一次走刀，则ap=2.5mm。 b:确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.35~0.65mm/r。再由《机械制造工艺设计简明手册》表4.1-2查取f =0.4mm/r。

c:选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8~1.0,耐用度为T=60min。 d:确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=2.13m/s(由180~199HBS、ap=2.5mm、f =0.4mm/r、车刀为YG8硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0 则修正后的

V2.131.01.00.731.00.851.01.06079.3m/min

则：n100079.3/(3.14100)252.5r/min

按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表（4.2-2）选择与252.5r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V = 101.1m/min。

综上，此工步的切削用量为：ap=2.5mm，f =0. 4mm/r, n =250r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时：

T=(9.7+3+3+0) ×1/(0.4×322)=0.12min=7.3s 5）半精车左边Φ45 外圆

(1)选择刀具：用半精车Φ100外圆车刀。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀

半精车外圆双边加工余量为1.4mm,一次走刀成,ap=1.4/2＝0.7mm。 (b) 确定进给量f

查《机械制造工艺设计简明手册》f取0.35-0.65mm/r,由表4-1-2，f=0.4mm/r。 (c) 确定切削速度V

查《切削手册》表12取2.13m/s,修正系数同上：

Vc2.13601.00.731.00.851.01.079.3m/min

则：n =561.2r/min取车床转速为560r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min。 综上：ap=0.7mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。

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(3)计算工时

T=(30+5+5+0) ×1/(0.4×550)=0.19min=10.9s

6）半精车Ф90外圆

（1）选择刀具：与半精车Ф100外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量

半精车外圆，加工余量为1.5mm,一次走刀，则ap=1.5/2=0.75mm。 (b) 确定进给量

由《切削用量手册》表3.14得f=0.35~0.65mm/r。再由《简明手册》表4.1-2查取f =0.28mm/r。 (c) 确定切削速度V：

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=2.13m/s(由180~199HBS、

ap=0.75mm、f =0.5mm/r、车刀为YG8硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，

Ksv=0.85，Kkv=1.0。则修正后的

V2.131.01.00.731.00.851.01.06079.3m/min

则: n100079.3/(3.1490)280.6r/min

按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与280r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V = 91m/min。

综上，此工步的切削用量为：ap=0.75mm，f =0.5mm/r, n =250r/min, V =91m/min。

(3)计算基本工时：

T=(9+3+3+0) ×1/(0.5×322)=0.1min=6s

其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1 7）倒角（Ф90）

（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。

（2）切削用量:

背吃刀量ap=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n100080/3.1490283r/min

按CA6140说明书：n =250r/min, V3.1425090100070.7m/min (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

8）倒角（Ф100）

（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。

（2）切削用量:

背吃刀量ap=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n100080/3.14100254.7r/min

按CA6140说明书：n =250r/min, V3.14238100/100074.7m/min (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 9）车过渡圆R5 (1)刀具选择

YG8硬质合金成形车刀R=5mm。 （2）确定切削用量

a:确定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。 b:确定进给量：手动进给。

c:确定切削速度n=450r/mm V=60.76m/min （3）计算基本工时

T≦0.05min,即工人最慢加工速度。

工序 5 半精车右Φ45右端面。半精车Φ90右侧面。半精车右Φ45外圆。倒角C7。切槽3×2。

1）半精车4500.016mm的右端面 （1）选

择刀具 与半精车Ф100左端面的刀具相同。

(a)确定背吃刀量ap

半精车的余量为2.5mm，一次走刀完成，即ap2.5mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.35-0.65mm/r，取f=0.5mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2.5mm，f=0.65mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.77

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VcKvcVc0.7712092.33m/min则根n

1000v100092.33

599.7r/min dw49

按CA6140车床的转速列表查得与599.7r/min相近的转速为n=560r/min，得实际切削速度为

v

nd56047

86.2m/min 10001000

确定ap0.8mm，f=0.65mm/r，n=560r/min，v=86.2m/min （3）计算基本工时

L(4920)/24220.5mm

T=20.5×1/(0.5×560)=0.08min=4.3s 2）半精车90mm的右侧面 （1）选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=25×25

（2）确定切削用量

a)确定背吃刀量ap

半精车的余量为2.5mm，一次走刀完成，即ap2.5mm

b)确定进给量f

根据手册，得f=0.35-0.65mm/r，取f=0.65mm/r c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.8mm，f=0.5mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.77VcKvcVc0.7712092.33m/min 则根据

n

1000v100092.33323.7r/min dw90.8

按CA6140车床的转速列表查得与323.7r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速

23

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

度为

v

nd32090.8

91.2m/min 10001000

确定ap0.8mm，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=91.2m/min （3）计算基本工时

L(90.845.6)/24228.6mm T28.6mins 3）半精车4500.017mm外圆柱面

（1）选择刀具

与半精车Φ90外圆同一把车刀。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为0.7mm（半径值），一次走刀完成，即ap0.7mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.35-0.65mm/r，取f=0.40mm/r （c）确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.7mm，f=0.4mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.62 VcKvcVc0.6212074.46m/min则根据n

1000v100074.46

519.7r/min dw45.6

按CA6140车床的转速列表查得与519.7r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为

v

nd50045.671.62m/min 10001000

确定ap0.7mm，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=71.62m/min

（3）计算基本工时

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蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

T(41230)×1(0.4×500)0.23min13.8s

4)车4500.017mm圆柱面的倒角

（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量ap3.5mm，手动进给，两次走刀。

vc60m/min，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min 5）车32退刀槽， （1）选择刀具

选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸1625mm，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为90°，副偏角为3°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°

（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即ap3mm (b) 确定进给量f

根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.2mm/r （c）确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap3mm，f=0.2mm/r，查出

vc90m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.55

VcKvcVc0.559049.7m/min 则根据n

1000v100049.7

346.9r/min dw45.6

按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd32045.645.8m/min 10001000

确定ap3mm，f=0.2mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min

（3）计算基本工时

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

T[(45.641/2200)]/(0.2×320)0.067min4s

工序6 粗铰Φ19.94，精铰Φ20。 1）铰19.94孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.25mm/r，v=15m/min 则根据n

1000v100015

239.57r/min dw19.94

按CA6140车床的转速列表查得与263.4r/min相近的转速为n=250r/min， 转速为n=250r/min与扩孔相同，得实际切削速度为

nd25019.94v15.66m/min 10001000

确定ap0.08mm，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/min （4）计算基本工时

T(91.21.615)/(0.25×250)1.72min103.5s

2）精铰20孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀 (3)切削用量选择： 查表得：f=0.25mm/r

转速为n=250r/min与扩孔相同，得实际切削速度为nd25020v15.7m/min

10001000确定ap0.03mm，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/min （4）计算基本工时

T=(91.2+1.5+1.6)/(0.25×250)=1.72min=103.5s

工序7 精车Φ100左端面。倒角1×1.5（Φ20）。精车Φ90右侧面。 1)精车Φ100左端面 (1)选择刀具、量具

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蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，

副偏角10，刃倾角-10，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。

(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量

精车Φ100左端面，加工余量为0.3mm，一次走刀，则ap0.3mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.1mm/r.

(c)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=110m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.24,kTv0.73

则修正后的KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=0.85，Kkrv=0.73, KMv=(190/HBS)^1.25=1.0，

Ksv=0.85，Kkv=1.0

01.00.851.01.24m0.73 vvTvMvsvtvkvkTv 1101.

1000v

269.3r/min。查CA6140车床与269.3 r/min相近且偏高的转速为d

320r/min,得实际切削速度为

则:根据n

v

nd

100.5m/min 1000

综上：此工步的切削用量为 ap0.3mm，f=0.1mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min. （3）切削工时 基本时间Tm

L

L59i11.024min,其中 fn0.18320

d100

l1l2l322559mm 22

辅助时间

Ta0.15Tm0.154min

TTsTrTe(TmTa)5%0.059min

27

工作地服务时间

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

2）倒角（内孔左侧）

（1）刀具选择：用倒Ф100左端面的车刀。 （2）确定切削用量：

背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。 V＝30m/min，

n1000×30/(3.14×20)477.7r/min由机床说明书，n ＝450r/min 则：V3.14×430×20/1000=27.02m/min

(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min. 3) 精车Φ90右端面 (1)选择刀具、量具

93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，

副偏角10，刃倾角-10，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。

(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量

精车Φ90右端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则ap0.2mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.2mm/r.

(c)选择刀具磨钝标准及耐用度

《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.6～0.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.24,kTv0.73 则修正后的 vvTvMvsvtvkvkTv =136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min

1000v

372.6r/min。查CA6140车床与372.6 r/min相近的转速为d

400r/min,得实际切削速度为

则:根据n

v

nd

113.10m/min 1000

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综上：此工步的切削用量为 ap0.2mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.

（3）切削工时

基本时间 Tm

LL54,其中 i10.750minfn0.18400d90l1l2l322554mm 22

辅助时间 Ta0.15Tm0.113min

工作地服务时间 TTsTrTe(TmTa)5%0.043min

4）倒角（内孔右侧）

（1）刀具选择：同上。

（2）确定切削用量

背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。V＝30m/min，

则：n =477.7r/min

由机床说明书，n＝450r/min

V3.1443020/100027.02m/mi n

(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min.

工序 8粗铣Φ90两端面。精铣两端面

1）粗铣Ф90两侧面

（1）刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm,内径32mm,B=3mm,Z=28mm

（2）切削用量

ap=B=3mm，右边走刀6次，左边走刀3次。

（3）选X61W卧式铣床，使用专用夹具。由《切削用量手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。

（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由《切削用量手册》表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.

（5）确定切削速度Vc

29

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

由《切削手册》表3,13,当取Vc=130m/min时n =258.6r/min。根据X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为V =128m/min

当n=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=f×z×n=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取V=980mm/min

（6）计算基本工时

L(距离24mm面)=72mm,

L（距离34mm面）=54mm，

L1[ap×(Dap)]^0.5(1~2)[3×(1603)]^0.5223.7mm

T(距离24mm面)(LL1L2)×i/fm(7223.75)×6/9800.6165min

T(距离34mm面)(LL1L2)×i/fm(5423.75)×3/9800.2532min2)精铣两侧面

(1)工序要求

左边端面表面粗糙度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.

选择刀具:由《机械制造工艺设计简明手册》表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手册》表4.1, 4.2)

(2)确定铣削深度

由于左边余量为2mm,右边余量为3mm，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则ap=1mm.

(3)确定每齿进给量fz

由《切削用量手册》表3.3在X63铣床功率为10kw(《切削用量手册》表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z

(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削用量手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由《切削用量手册》表

3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min

(5)确定切削速度Vc

由《切削用量手册》表3.11,取Vc=30 m/min,

Kmv=0.9，Ksv=1.0，Kzv=0.8，

Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 则：Nc =430r/min

查X63机床说明书(见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39)选取主轴转速n=47.5r/min.则实际切削速度为Vc=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由X63机床说明书《机械制造工艺设计简明手册》(

表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min

(6)计算基本工时

L(距离24mm面)=76.13mm,

30

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L（距离34mm面）=58.96mm，

L1[1(1601)^0.5]214.6mm

L22~5mm

则：T(距离24mm面)(LL1L2)×i/fm(76.1314.65)×3/9800.293min

T(距离34mm面)(LL1L2)×i/fm(58.9614.65)×2/980=0.16min 工序9 钻

Ф 4mm孔，铰Ф6mm孔

1)钻Ф 4mm孔

(1)刀具及机床选择

选用Ф4高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。

(2)确定切削用量：

查《切削用量手册》f=0.12-0.20mm/r，由钻床取f=0.1mm/r.由《切削用量手册》得v=16-24m/min，取v=16mm/min。 则根据n1000v1000161273r/min dw4

由Z525钻床取n =1360r/min。

(3)基本工时：

Tly12.52.50.085min fn0.131360

2)铰Ф6孔

(1)刀具选择：

Ф6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4-0.6，耐用度T=60min。

(2)确定切削用量：

（a）加工余量为2mm，故背吃刀量ap=1mm。查《切削用量手册》f=0.15mm/r。

(b)确定切削速度：

查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根据钻床选取实际转速为1360r/min，则实际切削速度为25.6m/min

(3)基本工时：

31

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

Tly5.52.50.039minfn0.151360

工序10 钻4×Ф9孔

(1)刀具及机床选择

选用Ф9mm高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。

(2)确定切削用量

4个孔一次四把刀走刀完成。查《机械制造技术课程设计指导》表5-113，切削速度v=16-24m/min,取v=24mm/min，f=0.12-0.20mm/r，由钻床取 f =0.10mm/r. 则根据

n1000v100024848.8r/min dw9

由钻床说明书，取n=960r/min。

(3)计算基本工时：

Tly850.191minfn0.10680

工序11 磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。磨B面，即 左Φ45外圆面、 Φ100右端面、Φ90左端面。

选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具。

1) 磨削Ф45外圆

（1）选择砂轮

查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.6B=30mm.

径向进给量

fr2.5810^(3)d^0.3k1k2/(favT^0.5）

2.58(10)^(3)45^0.31.41.75/(301800^0.5)0.052mm （5-10）

（3）计算基本工时

×b T=(ZA/ft×m+×K t (5-11）

=(0.04×1/0.052+1.1×0.16)×0.8=0.7565min

d－工件直径

32

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K1－砂轮直径的修正系数

K2－工件材料的修正系数

v－工件速度

T－砂轮常用合理耐用度

2) 磨削外圆Ф100

（1）选择砂轮

选用磨削Ф45外圆同一砂轮。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2670r/min(查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.6B=30mm.

径向进给量

fr2.5810^(3)90^0.31.41.75/(300.318000^0.5)0.064mm/r （3）

计算基本工时

×4 T(0.01/0.06×61.×10.05)0.8

Zb－单面加工余量

A－切入次数

ftm－切入法磨削进给量

K－考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进

行的局部修磨的系数。

t－光整时间

k－光整时间的修正系数

3) 磨削Ф 90外圆

（1）选择砂轮

选用磨削Ф45外圆同一砂轮。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.6B=30mm.

径向进给量

fr2.5810^(3)90^0.31.41.75/(300.318000^0.5)0.064mm/r

（3）计算基本工时

T(0.041/0.0641.10.04)0.80.5352min

4)磨削B面即：磨削Ф45同时靠磨两端面

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

选用M120W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。

（1）砂轮选择

查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：PZA单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸300×40×127，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2200r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=40mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.75B=30mm./r

径向进给量

fr2.5810^(3)90^0.31.41.75/(300.318000^0.5)0.064mm/r (3)计

算基本工时

T(0.051/0.0521.650.16)0.80.98min

工序12 磨Φ90上距轴心24mm平面

选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.5~18m/min

(1)选择砂轮

查《工艺手册》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：

砂轮标志代号：1 3004075PA46K6V35

(2)确定砂轮速度

查《实用机械加工工艺手册》表11-184得：22-25m/min

(3)工件速度

查《实用机械加工工艺手册》表11-185得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，

取15mm/st。

(4)轴向进给速度 （即磨削进给量f）

查《实用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min。

(5)径向进给量 （磨削深度）

加工余量0.2mm，磨削深度ap0.029mm/st，走刀次数约7次

(6)确定基本工时

TLbzbk(38.0320)400.21.40.060min 1000vfafraz100025150.0291

工序13抛光B面

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三．设计心得

经过接近两周的机械制造技术课程设计，感觉设计工程很浩大，设计说明书的撰写，还有就是加工工艺卡片，加工工艺过程卡片的编制。由于自身的设计和能力有限，还有就是对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺少足够的了解，缺乏实际的经验，老师详细给我们讲解了设计流程，以及设计时需要注意的问题，然后给我们安排了小组，我们小组成员之间互相讨论，遇到问题一起解决。时间短，任务重，在设计计算的时候遇到了很多问题，反复计算，我们大家翻阅资料、查工具书，解决了设计中遇到的一个有一个问题，同时也对课本知识有了一定的复习和巩固。总之这次课程设计很是获益匪浅，希望在以后的学习生活中，不断努力，不断提升自己。

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

参 考 文 献

1．《机械制造工艺及设备设计手册》，主编 李益民 机械工业出版社

2．《实用金属切削加工工艺手册》，主编 陈家芳 上海科学技术出版社

3．《机械制造工艺学课程设计指导书》，主编 赵家齐 机械工业出版社

4.《机械技术基础》，主编 邓昭铭 机械工业出版社

5.《切削用量简明手册》，主编 艾兴机械工业出版社 1994.7

6.《机械制造工艺设计手册》，主编 王绍俊北京机械工业出版社 1985.11

36

目 录

一．零件的分析 .................................................................. 错误！未定义书签。

1.1零件的作用 ................................................................................................ 1

1.2零件的工艺分析 ........................................................................................ 1

二．工艺规程设计 .............................................................. 错误！未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式 ................................................................................ 2

2.2基面的选择 ................................................................................................ 2

2.3表面加工方案的选择 ................................................................................ 3

2.4制定工艺路线 ............................................................................................ 4

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................ 5

2.6确定切削用量及基本工时 ........................................................................ 9

三．设计心得 ...................................................................................................... 35

四．参考文献 ...................................................................................................... 36

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一． 零件的分析

1.1 零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。

1.2零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：

1．以Φ20mm孔为精基准的加工表面。

这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm和34mm两端）；Φ100左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。

2.以Φ90右端面为加工表面。

这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求：

（1）Φ100左端面与Φ20轴形位公差0.03mm。

（2）Φ90右端面与Φ20轴形位公差0.03mm。

（3）Φ6孔轴线与Φ90右端面位置公差0.6mm，同时与Φ20轴线垂直相交，并且与Φ90端洗平面（距离Φ20轴线为24mm）垂直。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

1

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

二． 工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT150。生产10000件，查表1-4知识轻型零件，再由表1-5查，知是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造机器成型。

零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

2.2基面的选择

工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边Φ45外圆及Φ90

的右端面的不加工外轮廓表面

2

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作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以的Φ90右端面定位可削除一个自由度。

对外圆 Φ100、Φ45、Φ90和Φ20（共两块V形块加紧，限制4个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。

（2）精基准的选择。以Φ20为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右Φ100端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3表面加工方案的选择

根据法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械课程指导书表1-9，

3

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

2.4制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批生产的条件下，可根据加工要求设计制造专用装备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案

工序1 Φ100粗车左端面，粗车Φ90左侧面，粗车Φ100外圆，粗车左Φ45外圆，Φ100粗车右端面。

工序2 粗车右Φ45右端面。粗车Φ90右侧面。粗车右Φ45外圆。粗车Φ90外圆。 工序3 高速小钻中心，后低速钻中心孔至Φ18。扩孔Φ19.8

工序4 半精车Φ100左端面，半精车Φ90左侧面，半精车Φ100外圆，半精车Φ45外圆，半精车Φ90外圆并倒角C1.5，车过渡圆角R5，半精车Φ100右侧面，倒角C1.5。

工序5 半精车右Φ45侧面，半精车Φ90右侧面，半精车右Φ45外圆，倒角C7，切槽3×2。

工序6 粗铰Φ19.94。精铰Φ20。

工序7 精车Φ100左端面。倒角1×1.5（Φ20）。精车Φ90右侧面。

工序8 粗铣Φ90两端面。精铣两端面。

工序9 钻Φ4孔，铰Φ6孔。

工序10 钻4×Φ9透孔。

工序11 磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。磨B面，即左Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。

工序12 磨Φ90上距轴心24mm和34mm平面

4

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工序13 B面抛光

工序14 刻字刻线

工序15 镀铬

工序16 检验入库。

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为大批生产，查表2-1知毛坯的尺寸公差级为10CT级，采用砂型机器造型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：

045017mm外圆表面 1. Φ0。

此外圆表面为IT7级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

-0

.34 2.外圆表面Φ

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

5

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

0453．B面Φ0.6mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

4．Φ90左端面：

参照《实用机械加工工艺手册》确定工序余量

200

5．孔Φmm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

6

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6.Φ90mm外圆

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

045017mm的右端面 7. Φ0。

045017mm端面的单边加工余量为1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φ0。

2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复杂系数取S2，则铸件

1.02.2的偏差为0.7； 2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.016mm；

3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm；

4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；

粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；

7

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

Φ450

0。017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：

0.

121000.34mm左端面 8.Φ

8

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9.90mm右端面：

10．90mm圆柱面上离200

0.045

mm孔中心线34mm的平面

11．90mm圆柱面上离0

mm孔中心线24mm的平面

2.6确定切削用量及基本工时

工序 1 Φ100粗车左端面，粗车Φ90左侧面，粗车Φ100外圆，粗车左Φ45外圆，Φ100粗车右端面。

1）粗车Φ100端面 (1)选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角

9

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=25×25

(2)确定切削用量

a

(a)确定背吃刀量p

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

ap2mm

a2mm当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），p，f=1mm/r，查出vc76m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为kvc0.77 VcKvcVc0.777658.52m/min

n

1000v100058.52

175r/mindw106

则根据

按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削

nd175106v58.247m/min

10001000速度为

a2mm确定p，f=1mm/r，n=175r/min，v=58.247m/min （3）计算基本工时

L52.524Tf1i10.33min19.8s

nf1175

2）粗车Φ90左侧面 (1)选择刀具

与粗车Ф100左端面同一把车刀。 (2)确定切削用量

a

(a)确定背吃刀量p

粗车的余量为1.8mm，一次走刀完成，即(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

ap1.8mm

a1.8mm

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），p，f=1mm/r，查出vc76m/min，

k0.77，

由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：vcVcKvcVc0.777658.52m/min

1000v100058.52n196.17r/min

d95w则根据

按CA6140车床的转速列表查得与168r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度

10

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

为

nd196.1795

58.52m/min10001000 a1.8mm确定p，f=1mm/r，n=196r/min，v=58.52m/min 计算基本工时 v

Tf1

L52.524i10.3min17snf1196

3）粗车Φ100外圆柱面 (1)选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°

（2）确定切削用量

a

(a)确定背吃刀量p

粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc90m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.62

VcKvcVc0.629055.8m/min

ap2mm

则根据n

1000v100055.8

167.65r/min dw106

按CA6140车床的转速列表查得与167.65r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为

v

nd16010653.28m/min 10001000

确定ap1.55mm，f=1mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min

(3)计算基本工时

Tf1

ll1l2l3L

ii7s nffn

11

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

4）粗车左端Φ45左外圆 （1）选择刀具

与粗车Φ100外圆柱面同一把车刀。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为1.15mm（半径值），一次走刀完成，即ap1.15mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2.3mm，f=1mm/r，查出

vc80m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.62

VcKvcVc0.628049.64mm/min 则根据n

1000v100049.64

316r/min dw50

按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd32049

49.26m/min 10001000

确定ap1.15mm，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/min

(1)计算基本工时

Tf1

ll1l2l3L

ii0.134min8.06s nffn

5）粗车Φ100右端面 1)选择刀具

与粗车Φ100左端面同一把车刀。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm，一次走刀完成，即ap2mm

12

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc76m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.77

VcKvcVc0.777658.52mm/min

则根据n

1000v100058.52

175r/min dw106

按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=175r/min，得实际切削速度为

v

nd17510557m/min 10001000

确定ap2mm，f=1mm/r，n=175r/min，v=57m/min

（3）计算基本工时

Tf1

L

i0.2min12s nf

工序 2 粗车右Φ45右端面。粗车Φ90右侧面。粗车右Φ45外圆。粗车Φ90外圆。 1)粗车Φ45右端面 (1)选择刀具

与粗车粗车Φ100右端面的刀具相同。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm，一次走刀完成，即ap2mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc76m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

13

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

kvc0.77 VcKvcVc0.777658.52mm/min

则根据n

1000v100058.52

380r/min dw49

按CA6140车床的转速列表查得与325.1r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd3804958.52m/min 10001000

确定ap2mm，f=1mm/r，n=320r/min，v=58.52m/min

（3）计算基本工时

L50/24231mm,

T31×1/(1×320)0.097min5.8s

2） 粗车Φ90右端面 (1)选择刀具

与车Φ45右端面同一把车刀。 (2)确定切削用量 a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm，一次走刀完成，即ap2mm b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=1mm/r，查出vc76m/min，ap2mm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.77 VcKvcVc0.777658.52mm/min 则根据n

1000v100058.52

196r/min dw95

按CA6140车床的转速列表查得与168r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为

14

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

v

nd19696

59m/min 10001000

确定ap2mm，f=1mm/r，n=196r/min，v=59m/min

（3）计算基本工时

L

dd1L

l1l2l329mm Tf1i0.14min8.4s 2nf

3） 粗车4500.016外圆 （1）选择刀具

与粗车Φ100外圆柱面同一把车刀。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为1.15mm（半径值），一次走刀完成，即ap1.15mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap1.15mm，f=1mm/r，查出

vc80m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

则根kvc0.62 VcKvcVc0.628049.56mm/min

n

1000v100049.64322.5r/min dw49

按CA6140车床的转速列表查得与322.5r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd32049

49.26m/min 10001000

确定ap1.15mm，f=1mm/r，n=320r/min，v=49.26m/min

(1)计算基本工时

15

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

Tf1

ll1l2l3Lii17.25s nffn

4）粗车90外圆 （1）选择刀具

与粗车Φ100外圆柱面为同一把车刀。 （2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为1.55mm（半径值），一次走刀完成，即ap1.55mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.7-1mm/r，取f=1mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap1.55mm，f=1mm/r，查出 vc70m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.62

n

VcKvcVc0.627043.44mm/min则根据

1000v100043.44146r/min dw95

按CA6140车床的转速列表查得与146r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削

nd16095

47.8m/min 速度为v

10001000确定ap1.55mm，f=1mm/r，n=160r/min，v=47.8m/min

(1)计算基本工时

T(9340)×1/(1×160)0.1min6s 工序 3 钻中心孔Φ18孔，扩孔Φ19.8 钻18孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.20-0.40mm/r，进给量取f=0.4mm/r

16

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.4mm/r，查出vc24m/min，则根据

n

1000v100024

424.628r/min dw18

按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为

v

nd40018

22.62m/min 10001000

确定ap9mm，f=0.4mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min

（4）计算基本工时

1）T（LL1L2）/(0.4400)0.59min35.8s 2）扩19.8孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.20-0.40mm/r，进给量取f=0.4mm/r

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.4mm/r，查出vc24m/min， 则根据n

1000v100024

386r/min dw19.8

按CA6140车床的转速列表查得与386.9r/min相近的转速为n=350r/min，得实际切削速度为

v

nd35019.821.76m/min 10001000

确定ap9mm，f=0.4mm/r，n=350r/min，v=24m/min (4)计算基本工时

T(921.62)/(1×140)0.68min41s

工序 4 半精车Φ100左端面，半精车Φ90左侧面，半精车Φ100外圆，半精车Φ45外圆，半精车Φ90外圆并倒角C1.5，车过渡圆角R5，半精车Φ100右侧面，倒角C1.5。

1）半精车Ф100左端面

17

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

（1）选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。 (2）确定切削用量： a:确定背吃刀量：

半精车余量为z=2.5mm,可一次走刀完成，ap=2.5mm。 b:确定进给量：

由《机械制造工艺设计简明手册》表3-14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.18~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-3查取横向进量f =0.35mm/r。

c:确定切削速度VC：

根据《切削用量简明手册》表1.11查得：V=50m/min(由150~200HBS、

ap=2.5mm、f =0.35mm/r、车刀为YG8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。

则修正后的

V1.01.01.00.731.00.851.050601861.5m/min

则：n = 252r/min，按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V = 3.14×100×250/1000=78.5m/min。

（3）计算基本工时：

L(10119.8)/242046.6mm T46.6/(0.35250)0.53min31.9s

2）半精车Ф90左端面

（1）选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量： （a）确定背吃刀量：

加工余量为z=2.5mm, 一次走刀完成，ap=2.5mm。 （b）确定进给量：

由《机械制造工艺设计手册》表3-14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.35~0.65mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f =0.35mm/r。

（c）确定切削速度V：

根据《切削用量手册》表1.11查取：VC=2.02(由180~199HBS、ap=2.5mm、f =0.35mm/r、

18

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

车刀为YG8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。 则修正后的

V2.201.01.00.731.00.851.01.06081.9m/min

则：n = 266r/min 按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与

266r/min

相近的机床转速

n

=250r/min,则实际切削速度

V3.1490250/100078.5m/min

综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.35mm/r, n =320r/min, V =91.0m/min。 （3）计算基本工时： L=(91-46)/2+4+0+0 =

T=26.5×1/(0.35×320)=0.236min=15s 3）半精车Ф100右端面

（1）选择刀具：与半精车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量： a:确定背吃刀量：

加工余量为z=2.5mm,可一次走刀完成，ap=2.5mm。 b:确定进给量：

由《机械制造工艺设计手册》表3-14，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.35~0.65mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-3查取横向进量f =0.35mm/r。

（c）确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=2.02m/min(由180~199HBS、ap=2.5mm、f =0.35mm/r、车刀为YG8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0。 则修正后的 V2.201.01.00.731.00.851.01.06081.9m/min则：n = 239r/min，按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与239r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V3.1490250/100078.5m/min。

（3）计算基本工时：

L(100.445.1)/240031.56mm

T=L×i/(f×n)=31.65×1/(0.35×238)=0.38min=23s 4）半精车Ф100外圆 （1）选择刀具：

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。 (2)确定切削用量

a:确定背吃刀量

半精车外圆，加工余量为2.5mm（半径值）,一次走刀，则ap=2.5mm。 b:确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.35~0.65mm/r。再由《机械制造工艺设计简明手册》表4.1-2查取f =0.4mm/r。

c:选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8~1.0,耐用度为T=60min。 d:确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=2.13m/s(由180~199HBS、ap=2.5mm、f =0.4mm/r、车刀为YG8硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，Ksv=0.85，Kkv=1.0 则修正后的

V2.131.01.00.731.00.851.01.06079.3m/min

则：n100079.3/(3.14100)252.5r/min

按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表（4.2-2）选择与252.5r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V = 101.1m/min。

综上，此工步的切削用量为：ap=2.5mm，f =0. 4mm/r, n =250r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时：

T=(9.7+3+3+0) ×1/(0.4×322)=0.12min=7.3s 5）半精车左边Φ45 外圆

(1)选择刀具：用半精车Φ100外圆车刀。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀

半精车外圆双边加工余量为1.4mm,一次走刀成,ap=1.4/2＝0.7mm。 (b) 确定进给量f

查《机械制造工艺设计简明手册》f取0.35-0.65mm/r,由表4-1-2，f=0.4mm/r。 (c) 确定切削速度V

查《切削手册》表12取2.13m/s,修正系数同上：

Vc2.13601.00.731.00.851.01.079.3m/min

则：n =561.2r/min取车床转速为560r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min。 综上：ap=0.7mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。

20

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

(3)计算工时

T=(30+5+5+0) ×1/(0.4×550)=0.19min=10.9s

6）半精车Ф90外圆

（1）选择刀具：与半精车Ф100外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量

半精车外圆，加工余量为1.5mm,一次走刀，则ap=1.5/2=0.75mm。 (b) 确定进给量

由《切削用量手册》表3.14得f=0.35~0.65mm/r。再由《简明手册》表4.1-2查取f =0.28mm/r。 (c) 确定切削速度V：

根据《切削用量简明手册》表1.11查取：VC=2.13m/s(由180~199HBS、

ap=0.75mm、f =0.5mm/r、车刀为YG8硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：

Ktv=1.0，KTv=1.0，Kkv=1.0，Kkrv=0.73，Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0，

Ksv=0.85，Kkv=1.0。则修正后的

V2.131.01.00.731.00.851.01.06079.3m/min

则: n100079.3/(3.1490)280.6r/min

按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与280r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度V = 91m/min。

综上，此工步的切削用量为：ap=0.75mm，f =0.5mm/r, n =250r/min, V =91m/min。

(3)计算基本工时：

T=(9+3+3+0) ×1/(0.5×322)=0.1min=6s

其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1 7）倒角（Ф90）

（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。

（2）切削用量:

背吃刀量ap=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n100080/3.1490283r/min

按CA6140说明书：n =250r/min, V3.1425090100070.7m/min (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。

21

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

8）倒角（Ф100）

（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。

（2）切削用量:

背吃刀量ap=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n100080/3.14100254.7r/min

按CA6140说明书：n =250r/min, V3.14238100/100074.7m/min (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 9）车过渡圆R5 (1)刀具选择

YG8硬质合金成形车刀R=5mm。 （2）确定切削用量

a:确定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。 b:确定进给量：手动进给。

c:确定切削速度n=450r/mm V=60.76m/min （3）计算基本工时

T≦0.05min,即工人最慢加工速度。

工序 5 半精车右Φ45右端面。半精车Φ90右侧面。半精车右Φ45外圆。倒角C7。切槽3×2。

1）半精车4500.016mm的右端面 （1）选

择刀具 与半精车Ф100左端面的刀具相同。

(a)确定背吃刀量ap

半精车的余量为2.5mm，一次走刀完成，即ap2.5mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.35-0.65mm/r，取f=0.5mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2.5mm，f=0.65mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.77

22

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

VcKvcVc0.7712092.33m/min则根n

1000v100092.33

599.7r/min dw49

按CA6140车床的转速列表查得与599.7r/min相近的转速为n=560r/min，得实际切削速度为

v

nd56047

86.2m/min 10001000

确定ap0.8mm，f=0.65mm/r，n=560r/min，v=86.2m/min （3）计算基本工时

L(4920)/24220.5mm

T=20.5×1/(0.5×560)=0.08min=4.3s 2）半精车90mm的右侧面 （1）选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=25×25

（2）确定切削用量

a)确定背吃刀量ap

半精车的余量为2.5mm，一次走刀完成，即ap2.5mm

b)确定进给量f

根据手册，得f=0.35-0.65mm/r，取f=0.65mm/r c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.8mm，f=0.5mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.77VcKvcVc0.7712092.33m/min 则根据

n

1000v100092.33323.7r/min dw90.8

按CA6140车床的转速列表查得与323.7r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速

23

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

度为

v

nd32090.8

91.2m/min 10001000

确定ap0.8mm，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=91.2m/min （3）计算基本工时

L(90.845.6)/24228.6mm T28.6mins 3）半精车4500.017mm外圆柱面

（1）选择刀具

与半精车Φ90外圆同一把车刀。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为0.7mm（半径值），一次走刀完成，即ap0.7mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.35-0.65mm/r，取f=0.40mm/r （c）确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.7mm，f=0.4mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc0.62 VcKvcVc0.6212074.46m/min则根据n

1000v100074.46

519.7r/min dw45.6

按CA6140车床的转速列表查得与519.7r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为

v

nd50045.671.62m/min 10001000

确定ap0.7mm，f=0.4mm/r，n=500r/min，v=71.62m/min

（3）计算基本工时

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蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

T(41230)×1(0.4×500)0.23min13.8s

4)车4500.017mm圆柱面的倒角

（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量ap3.5mm，手动进给，两次走刀。

vc60m/min，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min 5）车32退刀槽， （1）选择刀具

选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸1625mm，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为90°，副偏角为3°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0°

（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即ap3mm (b) 确定进给量f

根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.2mm/r （c）确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap3mm，f=0.2mm/r，查出

vc90m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.55

VcKvcVc0.559049.7m/min 则根据n

1000v100049.7

346.9r/min dw45.6

按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

v

nd32045.645.8m/min 10001000

确定ap3mm，f=0.2mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min

（3）计算基本工时

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

T[(45.641/2200)]/(0.2×320)0.067min4s

工序6 粗铰Φ19.94，精铰Φ20。 1）铰19.94孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.25mm/r，v=15m/min 则根据n

1000v100015

239.57r/min dw19.94

按CA6140车床的转速列表查得与263.4r/min相近的转速为n=250r/min， 转速为n=250r/min与扩孔相同，得实际切削速度为

nd25019.94v15.66m/min 10001000

确定ap0.08mm，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/min （4）计算基本工时

T(91.21.615)/(0.25×250)1.72min103.5s

2）精铰20孔

(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀 (3)切削用量选择： 查表得：f=0.25mm/r

转速为n=250r/min与扩孔相同，得实际切削速度为nd25020v15.7m/min

10001000确定ap0.03mm，f=0.25mm/r，n=250r/min，v=15m/min （4）计算基本工时

T=(91.2+1.5+1.6)/(0.25×250)=1.72min=103.5s

工序7 精车Φ100左端面。倒角1×1.5（Φ20）。精车Φ90右侧面。 1)精车Φ100左端面 (1)选择刀具、量具

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93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，

副偏角10，刃倾角-10，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。

(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量

精车Φ100左端面，加工余量为0.3mm，一次走刀，则ap0.3mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.1mm/r.

(c)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=110m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.24,kTv0.73

则修正后的KTv=1.0，KMv=1.0，Ksv=0.85，Kkrv=0.73, KMv=(190/HBS)^1.25=1.0，

Ksv=0.85，Kkv=1.0

01.00.851.01.24m0.73 vvTvMvsvtvkvkTv 1101.

1000v

269.3r/min。查CA6140车床与269.3 r/min相近且偏高的转速为d

320r/min,得实际切削速度为

则:根据n

v

nd

100.5m/min 1000

综上：此工步的切削用量为 ap0.3mm，f=0.1mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min. （3）切削工时 基本时间Tm

L

L59i11.024min,其中 fn0.18320

d100

l1l2l322559mm 22

辅助时间

Ta0.15Tm0.154min

TTsTrTe(TmTa)5%0.059min

27

工作地服务时间

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

2）倒角（内孔左侧）

（1）刀具选择：用倒Ф100左端面的车刀。 （2）确定切削用量：

背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。 V＝30m/min，

n1000×30/(3.14×20)477.7r/min由机床说明书，n ＝450r/min 则：V3.14×430×20/1000=27.02m/min

(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min. 3) 精车Φ90右端面 (1)选择刀具、量具

93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，

副偏角10，刃倾角-10，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。

(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量

精车Φ90右端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则ap0.2mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.2mm/r.

(c)选择刀具磨钝标准及耐用度

《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.6～0.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.24,kTv0.73 则修正后的 vvTvMvsvtvkvkTv =136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min

1000v

372.6r/min。查CA6140车床与372.6 r/min相近的转速为d

400r/min,得实际切削速度为

则:根据n

v

nd

113.10m/min 1000

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蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

综上：此工步的切削用量为 ap0.2mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.

（3）切削工时

基本时间 Tm

LL54,其中 i10.750minfn0.18400d90l1l2l322554mm 22

辅助时间 Ta0.15Tm0.113min

工作地服务时间 TTsTrTe(TmTa)5%0.043min

4）倒角（内孔右侧）

（1）刀具选择：同上。

（2）确定切削用量

背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。V＝30m/min，

则：n =477.7r/min

由机床说明书，n＝450r/min

V3.1443020/100027.02m/mi n

(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min.

工序 8粗铣Φ90两端面。精铣两端面

1）粗铣Ф90两侧面

（1）刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm,内径32mm,B=3mm,Z=28mm

（2）切削用量

ap=B=3mm，右边走刀6次，左边走刀3次。

（3）选X61W卧式铣床，使用专用夹具。由《切削用量手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。

（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由《切削用量手册》表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.

（5）确定切削速度Vc

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

由《切削手册》表3,13,当取Vc=130m/min时n =258.6r/min。根据X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为V =128m/min

当n=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=f×z×n=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取V=980mm/min

（6）计算基本工时

L(距离24mm面)=72mm,

L（距离34mm面）=54mm，

L1[ap×(Dap)]^0.5(1~2)[3×(1603)]^0.5223.7mm

T(距离24mm面)(LL1L2)×i/fm(7223.75)×6/9800.6165min

T(距离34mm面)(LL1L2)×i/fm(5423.75)×3/9800.2532min2)精铣两侧面

(1)工序要求

左边端面表面粗糙度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.

选择刀具:由《机械制造工艺设计简明手册》表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手册》表4.1, 4.2)

(2)确定铣削深度

由于左边余量为2mm,右边余量为3mm，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则ap=1mm.

(3)确定每齿进给量fz

由《切削用量手册》表3.3在X63铣床功率为10kw(《切削用量手册》表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z

(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削用量手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由《切削用量手册》表

3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min

(5)确定切削速度Vc

由《切削用量手册》表3.11,取Vc=30 m/min,

Kmv=0.9，Ksv=1.0，Kzv=0.8，

Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 则：Nc =430r/min

查X63机床说明书(见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39)选取主轴转速n=47.5r/min.则实际切削速度为Vc=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由X63机床说明书《机械制造工艺设计简明手册》(

表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min

(6)计算基本工时

L(距离24mm面)=76.13mm,

30

蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

L（距离34mm面）=58.96mm，

L1[1(1601)^0.5]214.6mm

L22~5mm

则：T(距离24mm面)(LL1L2)×i/fm(76.1314.65)×3/9800.293min

T(距离34mm面)(LL1L2)×i/fm(58.9614.65)×2/980=0.16min 工序9 钻

Ф 4mm孔，铰Ф6mm孔

1)钻Ф 4mm孔

(1)刀具及机床选择

选用Ф4高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。

(2)确定切削用量：

查《切削用量手册》f=0.12-0.20mm/r，由钻床取f=0.1mm/r.由《切削用量手册》得v=16-24m/min，取v=16mm/min。 则根据n1000v1000161273r/min dw4

由Z525钻床取n =1360r/min。

(3)基本工时：

Tly12.52.50.085min fn0.131360

2)铰Ф6孔

(1)刀具选择：

Ф6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4-0.6，耐用度T=60min。

(2)确定切削用量：

（a）加工余量为2mm，故背吃刀量ap=1mm。查《切削用量手册》f=0.15mm/r。

(b)确定切削速度：

查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根据钻床选取实际转速为1360r/min，则实际切削速度为25.6m/min

(3)基本工时：

31

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

Tly5.52.50.039minfn0.151360

工序10 钻4×Ф9孔

(1)刀具及机床选择

选用Ф9mm高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。

(2)确定切削用量

4个孔一次四把刀走刀完成。查《机械制造技术课程设计指导》表5-113，切削速度v=16-24m/min,取v=24mm/min，f=0.12-0.20mm/r，由钻床取 f =0.10mm/r. 则根据

n1000v100024848.8r/min dw9

由钻床说明书，取n=960r/min。

(3)计算基本工时：

Tly850.191minfn0.10680

工序11 磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。磨B面，即 左Φ45外圆面、 Φ100右端面、Φ90左端面。

选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具。

1) 磨削Ф45外圆

（1）选择砂轮

查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.6B=30mm.

径向进给量

fr2.5810^(3)d^0.3k1k2/(favT^0.5）

2.58(10)^(3)45^0.31.41.75/(301800^0.5)0.052mm （5-10）

（3）计算基本工时

×b T=(ZA/ft×m+×K t (5-11）

=(0.04×1/0.052+1.1×0.16)×0.8=0.7565min

d－工件直径

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蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

K1－砂轮直径的修正系数

K2－工件材料的修正系数

v－工件速度

T－砂轮常用合理耐用度

2) 磨削外圆Ф100

（1）选择砂轮

选用磨削Ф45外圆同一砂轮。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2670r/min(查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.6B=30mm.

径向进给量

fr2.5810^(3)90^0.31.41.75/(300.318000^0.5)0.064mm/r （3）

计算基本工时

×4 T(0.01/0.06×61.×10.05)0.8

Zb－单面加工余量

A－切入次数

ftm－切入法磨削进给量

K－考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进

行的局部修磨的系数。

t－光整时间

k－光整时间的修正系数

3) 磨削Ф 90外圆

（1）选择砂轮

选用磨削Ф45外圆同一砂轮。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.6B=30mm.

径向进给量

fr2.5810^(3)90^0.31.41.75/(300.318000^0.5)0.064mm/r

（3）计算基本工时

T(0.041/0.0641.10.04)0.80.5352min

4)磨削B面即：磨削Ф45同时靠磨两端面

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

选用M120W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。

（1）砂轮选择

查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：PZA单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸300×40×127，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为T=1800s。

（2）确定切削用量

砂轮速度n=2200r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=40mm，则轴向进给量fa=(0.5~0.8) B=0.75B=30mm./r

径向进给量

fr2.5810^(3)90^0.31.41.75/(300.318000^0.5)0.064mm/r (3)计

算基本工时

T(0.051/0.0521.650.16)0.80.98min

工序12 磨Φ90上距轴心24mm平面

选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.5~18m/min

(1)选择砂轮

查《工艺手册》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：

砂轮标志代号：1 3004075PA46K6V35

(2)确定砂轮速度

查《实用机械加工工艺手册》表11-184得：22-25m/min

(3)工件速度

查《实用机械加工工艺手册》表11-185得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，

取15mm/st。

(4)轴向进给速度 （即磨削进给量f）

查《实用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min。

(5)径向进给量 （磨削深度）

加工余量0.2mm，磨削深度ap0.029mm/st，走刀次数约7次

(6)确定基本工时

TLbzbk(38.0320)400.21.40.060min 1000vfafraz100025150.0291

工序13抛光B面

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蚌埠学院本科机械制造技术课程设计

三．设计心得

经过接近两周的机械制造技术课程设计，感觉设计工程很浩大，设计说明书的撰写，还有就是加工工艺卡片，加工工艺过程卡片的编制。由于自身的设计和能力有限，还有就是对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺少足够的了解，缺乏实际的经验，老师详细给我们讲解了设计流程，以及设计时需要注意的问题，然后给我们安排了小组，我们小组成员之间互相讨论，遇到问题一起解决。时间短，任务重，在设计计算的时候遇到了很多问题，反复计算，我们大家翻阅资料、查工具书，解决了设计中遇到的一个有一个问题，同时也对课本知识有了一定的复习和巩固。总之这次课程设计很是获益匪浅，希望在以后的学习生活中，不断努力，不断提升自己。

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魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算

参 考 文 献

1．《机械制造工艺及设备设计手册》，主编 李益民 机械工业出版社

2．《实用金属切削加工工艺手册》，主编 陈家芳 上海科学技术出版社

3．《机械制造工艺学课程设计指导书》，主编 赵家齐 机械工业出版社

4.《机械技术基础》，主编 邓昭铭 机械工业出版社

5.《切削用量简明手册》，主编 艾兴机械工业出版社 1994.7

6.《机械制造工艺设计手册》，主编 王绍俊北京机械工业出版社 1985.11

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