砖混结构钢筋绑扎工程 一、施工准备 （一）作业条件
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 （二）材质要求
1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复检报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：采用20铁丝。 （三）施工机具
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求
钢筋原材料及钢筋加工工程质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三、工艺流程
（一）构造柱钢绑扎
加工构造柱钢——施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造柱钢筋骨架——绑扎搭接部位钢筋
（二）圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋 四、操作工艺 （一）构造柱绑扎
1、制作构造柱钢筋骨架
（1） 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输过程中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩为1350,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应接设计要求加密柱箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500㎜范围，箍筋间距为100㎜（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）
2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础梁锚固要求，应按设计要求进行施工。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 4、绑扎搭接部位钢筋：
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500㎜埋设两根Φ6.5的水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 (二)圈梁钢筋的绑扎
1、一般采用预制钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，然后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按图纸设计要求间距，在模板侧面画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈梁钢筋搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求
4、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
五、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，堆放整齐。 2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰动。 六、注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨加绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。 2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。 3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4、构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。
砖混结构钢筋绑扎工程 一、施工准备 （一）作业条件
1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 （二）材质要求
1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复检报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：采用20铁丝。 （三）施工机具
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求
钢筋原材料及钢筋加工工程质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三、工艺流程
（一）构造柱钢绑扎
加工构造柱钢——施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋——安装构造柱钢筋骨架——绑扎搭接部位钢筋
（二）圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线——放箍筋——穿圈梁受力筋——绑扎箍筋 四、操作工艺 （一）构造柱绑扎
1、制作构造柱钢筋骨架
（1） 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输过程中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩为1350,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应接设计要求加密柱箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500㎜范围，箍筋间距为100㎜（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）
2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础梁锚固要求，应按设计要求进行施工。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 4、绑扎搭接部位钢筋：
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500㎜埋设两根Φ6.5的水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 (二)圈梁钢筋的绑扎
1、一般采用预制钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，然后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按图纸设计要求间距，在模板侧面画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈梁钢筋搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求
4、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
五、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，堆放整齐。 2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰动。 六、注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨加绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。 2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。 3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4、构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。