综述
REVIEW
1672－0121（2010）04－0010－04文章编号：
现代塑性加工新技术及发展趋势
刘
华，闫
洁，刘
斌
（华侨大学模具技术中心，福建厦门362021）
摘要：文章着重分析了当前塑性加工的各种新技术，并对其进行了归类和分析整理。同时，通过分析从中推广和应用高新技术，推动塑性总结了现代塑性加工技术的发展趋势。这些对了解塑性加工新技术及研究、加工技术的持续发展有一定的指导意义。
关键词：机械制造；新技术；塑性加工；发展；综述中图分类号：TG 3061
前言
冲压、挤压、轧制塑性加工技术是指包括锻造、
及其他以材料发生永久变形为特点的材料加工技术。从某种意义上来讲，塑性加工过程是在一定外力加载速度、约束条（载荷）和边界条件诸如加载方式、件、几何形状、接触摩擦条件、温度场等作用下对材“力”处理和“热处理”的过程，从而使材料发料进行
生所希望的几何形状的变化（成形）与组织性能的变化。现代塑性加工是介于原材料生产与最终产品制造之间的零部件生产的主要行业之一，是制造业的一个重要组成部分。随着国民经济的持续发展，塑性加工技术迎来了空前的发展机遇，同时也面临诸多挑战[1]。
塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，己成为当今先进制造技术的重要发展方向。根据专家预测，到21世纪，产品零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力[2]。2
塑性加工新技术
新世纪，科学技术面临着巨大的变革。通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成形、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广是过去任何时
C M E T 锻压装备与制造技术2010年第4期
文献标识码：A
推广和应用高新技术，推展前景，有助于及时研究、动塑性加工技术的持续发展。2.1
基于新能源的塑性成形新技术
激光、电磁场、超声波和微波等新能源的应用为塑性加工提供了新的方法。
激光热应力成形利用激光扫描金属薄板时，在热作用区域内产生强烈的温度梯度，引起超过材料激光冲屈服极限的热应力，使板料实现热塑性变形。压成形是在激光冲击强化基础上发展起来一种全新的板料成形技术，其基本原理是利用高功率密度、短脉冲的强激光作用于覆盖在金属板料表面上的能量转换体，使其汽化电离形成等离子体，产生向金属内部传播的强冲击波。由于冲击波压力远远大于材料的动态屈服强度，从而使材料产生屈服和冷塑性变形[3]。
电磁成形工艺是利用金属材料在交变电磁场中产生感生电流（涡流），而感生电流又受到电磁场的作用力，在电磁力的作用下坯料发生高速运动而与适用于薄板材的成形、单面凹模贴模产生塑性变形。
不同管材间的快速连接、管板连接等加工过程，是一种高速成形工艺[4]。
超声塑性成形是对变形体或工装模具施加高频振动，坯料与工装模具之间的摩擦力可以显著降低，结果引起坯料变形阻力和设备载荷显著降低，并且还能大幅度提高产品的质量和材料成形极限，因此，成为一些特殊新材料的最有效加工途径。管材、线材和棒材的拉拔成形、板材拉深成形都可以采用超声塑性成形技术[5]。
有些金属在常温或低温下不易轧制结合，而采用高温轧制坯料前处理复杂、成品率低，或金属间易发生反应而形成脆性化合物等缺陷。若采用爆炸成
代所无法比拟的。目前，塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋般地涌现，把握塑性加工技术的现状和发
收稿日期：2010－03－26
作者简介：刘华（1977－），男，博士在读，从事金属塑性成形工艺及
数值模拟研究
10
REVIEW
形复合后，再采用常规轧制法加工，则可解决上述问
7]
。题，称为爆炸焊接—轧制成形法[6，
综述
针对金属材料在常温下塑性较差、成形困难的金属等温问题，出现了基于提高材料塑性的新技术。塑性成形方法是最具代表性的一种新技术，它是通过模具和坯料在变形过程中保持同一温度来实现的，从而避免了坯料在变形过程中温度降低和表面激冷问题[15]。目前，我国对金属等温塑性成形工艺的研究也得到了迅速发展，并已进入实用化阶段。如铝钛合金整体涡轮、薄壁铝合金、镁合金舵合金叶片、
翼等的等温模锻[16～19]。2.5
基于复合方式的塑性成形新技术
在高新技术突飞猛进的今天，技术融合是塑性加工技术进步的强大推动力。基于复合方式的塑性成形新技术是技术融合的产物。
比如塑性加工技术与其他材料加工技术融合而产生的新技术，比较有代表性的有连续挤压、连续铸挤、连续铸轧等技术。目前取得广泛应用的Conform 连续挤压，巧妙地将在压力加工中通常做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力和使坯料升温的热源，从而连续挤出制品，因此，使其成为一种高效、节能的加工新技术[20]。连续铸挤是在连续挤压技术的基础上发展起来的，是将连续铸造与Conform 连续挤压结合成一体的新型连续成形方法[21]。连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺，其实质上是将薄锭坯铸造与热轧连续进行，连续铸轧取得应用的有铝板连续铸轧、薄板坯液芯压下、双辊薄带钢铸轧[22]。
各种塑性加工技术的融合也产生了新的成形技术。复合锻造是将不同种类的锻造技术（热、温、冷锻）组合起来使用，合理利用金属在不同温度下的流尺寸和性能制品的动和变形的特点，得到所需形状、加工方法。如热锻—冷锻技术、温锻—冷锻技术、热锻—温锻技术等[23]。
随着模具向精密化和大型化等方向发展，超精加工、微细加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。比如近年来，精冲技术与挤压、精锻、压形等其他立体成形工艺复合产另外，激光、精生的新技术，即精冲复合成形技术[15]。密加工技术等在微塑性加工中的应用也产生了新的2.6
基于新知识的塑性成形新技术
金属的“超塑性”是指材料在特定的内在及外在条件下显示出的异常高的塑性，即超出一般塑性指标的金属特性。随着人们对金属超塑性的了解形成了多种新的工艺，如深拉深成形法、真空成形法、空气压成形法、压成型加工法、无模拉拔、超塑性模锻
C M E T 锻压装备与制造技术2010年第4期
2.2基于新介质的塑性成形新技术
传统的塑性加工都是利用锤头、模具等刚性物
而液体、气体等新介质在塑体对坯料施加外部载荷。
性加工中的使用产生了新的成形技术。
液压成形技术通过液体压力的直接作用使材料管件液压成形技术与变形，分为板材液压成形技术、流体引伸技术。由于其成形的构件质量轻、质量好，加上产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此，在汽车轻量化领域中获得了广泛的应用[8]。
气压成形技术主要有热态金属气压成形（HMGF ）和快速塑性成形（QPF ）技术。HMGF 主要是针对管状结构件气压成形；而QPF 是针对板料的高温气压成形。新工艺主要通过热活化成形过程，改善材料的成形性能和变形机制，并可获得优化的热处理后力学性能[9]。
喷丸成形是利用高速弹丸撞击金属板料表面，使受撞击表面及其下一层金属产生塑性变形，导致面内产生残余应力，在此应力作用下，逐步使板料达目前，波音和空中客车到要求外形的一种成形方法。
等飞机制造公司在其现代客机的生产中，都已采用了该技术。其工艺方法有弯曲喷丸、延伸喷丸和预应力喷丸三种[10]。2.3
基于不同加载方式的塑性成形新技术
传统的塑性成形加载方式为采用模具对整个坯料施加变形载荷，这样的加载方式对于厚大零件成形较困难，而改变塑性加工的加载方式可得到新的例如旋压、摆动辗压、辊锻、楔横轧等技术加工工艺。
都是典型的采用局部连续加载方式成形的。近些年，新提出的无模多点成形和数控渐进成形，则更是将这种加载方式的变革提高到了新的阶段[11]。
无模多点成形借助于高度可调整的基本体群构成离散的上、下工具表面，替代传统的上、下模具进行板材的曲面成形。其实质就是将通常整体模具离散化，并结合现代控制技术，实现板材三维曲面的无模化生产与柔性制造。该技术也属连续局部塑性加工，而且是近年来才开始研究的一个新的方向[12～13]。
数控渐进成形是将零件复杂的三维形状沿z 轴方向离散化，即分解成一系列二维断面层，并用工具头在这些二维断面层上局部进行等高线塑性加工，达到所要求的形状，实现了板料设计制造一体化的柔性快速制造[14]。2.4
基于提高材料塑性的塑性成形新技术
技术。
11
综述
等[24～27]。
REVIEW
发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。如激光电磁成形、超声塑性成形、爆炸成形、液压成成形、
形、气压成形、数控渐进成形等。
（3）学科综合
塑性加学科综合则体现为传统三级学科（铸造、工、热处理和焊接）之间的综合，与材料物理与化学、材料学等学科的综合，与计算机科学、信息工程、环境工程等材料科学与工程学科以外的其他学科的综各学科间的界限越来越不明显，学科渗透与相互合。
连续铸挤、连依赖性越来越强。如金属半固态加工、
续铸轧、粉末冶金塑性成形新技术、爆炸焊接或扩散焊接后进行塑性加工、复合材料塑性成形新技术，等。4
结束语
21世纪，中国的汽车工业、机械装备工业、航航天工业等支柱产业将有大的发展。材料科学、空、
计算机技术、信息控制技术等的快速发展，将为塑性成形技术提供更多更新的发展基础。当前工业部门的广泛需求，为塑性成形新工艺新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。因此，塑性加工技术的发展需要加快从经验向科学化转化的进程，做到更精、更省、更净。中国的塑性加工领域，将在科技、工业、经济发展全球化、信息化、网络化的大趋势下，加强力量的联合，加强技术的综合与集成，提高塑性加工技术队伍和工业界的整体素质和综合水平，加强自主创新能力，努力使中国的塑性加工业早日进入世界制造强国之林。
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金属半固态加工SSM 技术是20世纪70年代由美国麻省理工学院Flemimgs 教授提出的新技术，）、触变成形（Thixoform －包括流变成形（Rheoforming
[28]
ing ）。金属半固态加工综合了液态凝固加工和固态
塑性加工的长处，具有节省材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制件性能等一系列优点，并可成形复合被誉为21世纪新兴金属塑性加材料的产品。因此，工的关键技术[29]。2.7
基于特殊材料的塑性成形新技术
粉末冶金塑性成形新技术，具有少无切削、容易实现多种材料的复合、可生产具有特殊结构和性能的材料和制品、减少组织不均匀、可有效进行材料再生和综合利用。目前，发展的粉末冶金塑性成形技术有金属粉末锻造成形、金属粉末超塑性成形、粉末喷射、喷涂成形、粉末轧制、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、计算机辅助激光快速成形技术等[30～37]。
复合材料塑性成形新技术因复合材料种类不同其制备与加工方法各异。对于金属基复合材料，可以直接利用塑性加工的方法进行成形，然后烧结固化，或者采用铸造、粉末冶金等方法制坯，继而采用锻造、轧制、挤压等方法进行二次加工；轧制复合可生产双金属复合板、减震钢板、铝塑复合板；挤压复合可生产双金属管挤压、包覆材料挤压、其他层状复合材料挤压；拉拔复合法可应用在生产拉拔复合管材、包覆材的拉拔加工[38]。3
发展趋势
从上述对金属塑性成形技术的分析可将其总体发展趋势总结概括为以下几点：
（1）过程综合
过程综合主要包括两个方面的含义：其一是指材料设计、制备、成形与加工的一体化，各个环节的关联越来越紧密；其二是指多个过程（如凝固与成形）的综合化。多种工艺技术的综合常可导致新的制造原理或制造技术的突破，如精冲复合成形技术、半固态加工技术和连续铸轧技术等。
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（2）技术综合
技术综合是指塑性成形技术越来越发展成为一门多种技术相结合的应用技术科学。21世纪的塑性成形技术将以新材料、新能源、新介质，以及计算机、信息、电子、控制技术等为依托，尤其体现为制备、成形、加工技术与计算机技术以及信息技术的综合，与各种先进控制技术的综合，以更快的速度持续发展，
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12
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New Technology and Developing Trend of Modern Plastic Forming for Metal
LIU Hua ，YAN Jie ，LIU Bin
（Research Center of Mould &Die Technology, Huaqiao University, Xiamen 362021, Fujian China ）Abstract ：Various new techniques of metal plastic forming process have been mainly analyzed and classified in the text. Meanwhile, the developing trend has been summarized. All of these provide reference for research, application, and improvement of the new plastic processing technology.
Keywords ：New technology ；Plastic forming ；Development ；Overview
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1672－0121（2010）04－0010－04文章编号：
现代塑性加工新技术及发展趋势
刘
华，闫
洁，刘
斌
（华侨大学模具技术中心，福建厦门362021）
摘要：文章着重分析了当前塑性加工的各种新技术，并对其进行了归类和分析整理。同时，通过分析从中推广和应用高新技术，推动塑性总结了现代塑性加工技术的发展趋势。这些对了解塑性加工新技术及研究、加工技术的持续发展有一定的指导意义。
关键词：机械制造；新技术；塑性加工；发展；综述中图分类号：TG 3061
前言
冲压、挤压、轧制塑性加工技术是指包括锻造、
及其他以材料发生永久变形为特点的材料加工技术。从某种意义上来讲，塑性加工过程是在一定外力加载速度、约束条（载荷）和边界条件诸如加载方式、件、几何形状、接触摩擦条件、温度场等作用下对材“力”处理和“热处理”的过程，从而使材料发料进行
生所希望的几何形状的变化（成形）与组织性能的变化。现代塑性加工是介于原材料生产与最终产品制造之间的零部件生产的主要行业之一，是制造业的一个重要组成部分。随着国民经济的持续发展，塑性加工技术迎来了空前的发展机遇，同时也面临诸多挑战[1]。
塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，己成为当今先进制造技术的重要发展方向。根据专家预测，到21世纪，产品零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力[2]。2
塑性加工新技术
新世纪，科学技术面临着巨大的变革。通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成形、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广是过去任何时
C M E T 锻压装备与制造技术2010年第4期
文献标识码：A
推广和应用高新技术，推展前景，有助于及时研究、动塑性加工技术的持续发展。2.1
基于新能源的塑性成形新技术
激光、电磁场、超声波和微波等新能源的应用为塑性加工提供了新的方法。
激光热应力成形利用激光扫描金属薄板时，在热作用区域内产生强烈的温度梯度，引起超过材料激光冲屈服极限的热应力，使板料实现热塑性变形。压成形是在激光冲击强化基础上发展起来一种全新的板料成形技术，其基本原理是利用高功率密度、短脉冲的强激光作用于覆盖在金属板料表面上的能量转换体，使其汽化电离形成等离子体，产生向金属内部传播的强冲击波。由于冲击波压力远远大于材料的动态屈服强度，从而使材料产生屈服和冷塑性变形[3]。
电磁成形工艺是利用金属材料在交变电磁场中产生感生电流（涡流），而感生电流又受到电磁场的作用力，在电磁力的作用下坯料发生高速运动而与适用于薄板材的成形、单面凹模贴模产生塑性变形。
不同管材间的快速连接、管板连接等加工过程，是一种高速成形工艺[4]。
超声塑性成形是对变形体或工装模具施加高频振动，坯料与工装模具之间的摩擦力可以显著降低，结果引起坯料变形阻力和设备载荷显著降低，并且还能大幅度提高产品的质量和材料成形极限，因此，成为一些特殊新材料的最有效加工途径。管材、线材和棒材的拉拔成形、板材拉深成形都可以采用超声塑性成形技术[5]。
有些金属在常温或低温下不易轧制结合，而采用高温轧制坯料前处理复杂、成品率低，或金属间易发生反应而形成脆性化合物等缺陷。若采用爆炸成
代所无法比拟的。目前，塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋般地涌现，把握塑性加工技术的现状和发
收稿日期：2010－03－26
作者简介：刘华（1977－），男，博士在读，从事金属塑性成形工艺及
数值模拟研究
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形复合后，再采用常规轧制法加工，则可解决上述问
7]
。题，称为爆炸焊接—轧制成形法[6，
综述
针对金属材料在常温下塑性较差、成形困难的金属等温问题，出现了基于提高材料塑性的新技术。塑性成形方法是最具代表性的一种新技术，它是通过模具和坯料在变形过程中保持同一温度来实现的，从而避免了坯料在变形过程中温度降低和表面激冷问题[15]。目前，我国对金属等温塑性成形工艺的研究也得到了迅速发展，并已进入实用化阶段。如铝钛合金整体涡轮、薄壁铝合金、镁合金舵合金叶片、
翼等的等温模锻[16～19]。2.5
基于复合方式的塑性成形新技术
在高新技术突飞猛进的今天，技术融合是塑性加工技术进步的强大推动力。基于复合方式的塑性成形新技术是技术融合的产物。
比如塑性加工技术与其他材料加工技术融合而产生的新技术，比较有代表性的有连续挤压、连续铸挤、连续铸轧等技术。目前取得广泛应用的Conform 连续挤压，巧妙地将在压力加工中通常做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力和使坯料升温的热源，从而连续挤出制品，因此，使其成为一种高效、节能的加工新技术[20]。连续铸挤是在连续挤压技术的基础上发展起来的，是将连续铸造与Conform 连续挤压结合成一体的新型连续成形方法[21]。连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺，其实质上是将薄锭坯铸造与热轧连续进行，连续铸轧取得应用的有铝板连续铸轧、薄板坯液芯压下、双辊薄带钢铸轧[22]。
各种塑性加工技术的融合也产生了新的成形技术。复合锻造是将不同种类的锻造技术（热、温、冷锻）组合起来使用，合理利用金属在不同温度下的流尺寸和性能制品的动和变形的特点，得到所需形状、加工方法。如热锻—冷锻技术、温锻—冷锻技术、热锻—温锻技术等[23]。
随着模具向精密化和大型化等方向发展，超精加工、微细加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。比如近年来，精冲技术与挤压、精锻、压形等其他立体成形工艺复合产另外，激光、精生的新技术，即精冲复合成形技术[15]。密加工技术等在微塑性加工中的应用也产生了新的2.6
基于新知识的塑性成形新技术
金属的“超塑性”是指材料在特定的内在及外在条件下显示出的异常高的塑性，即超出一般塑性指标的金属特性。随着人们对金属超塑性的了解形成了多种新的工艺，如深拉深成形法、真空成形法、空气压成形法、压成型加工法、无模拉拔、超塑性模锻
C M E T 锻压装备与制造技术2010年第4期
2.2基于新介质的塑性成形新技术
传统的塑性加工都是利用锤头、模具等刚性物
而液体、气体等新介质在塑体对坯料施加外部载荷。
性加工中的使用产生了新的成形技术。
液压成形技术通过液体压力的直接作用使材料管件液压成形技术与变形，分为板材液压成形技术、流体引伸技术。由于其成形的构件质量轻、质量好，加上产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此，在汽车轻量化领域中获得了广泛的应用[8]。
气压成形技术主要有热态金属气压成形（HMGF ）和快速塑性成形（QPF ）技术。HMGF 主要是针对管状结构件气压成形；而QPF 是针对板料的高温气压成形。新工艺主要通过热活化成形过程，改善材料的成形性能和变形机制，并可获得优化的热处理后力学性能[9]。
喷丸成形是利用高速弹丸撞击金属板料表面，使受撞击表面及其下一层金属产生塑性变形，导致面内产生残余应力，在此应力作用下，逐步使板料达目前，波音和空中客车到要求外形的一种成形方法。
等飞机制造公司在其现代客机的生产中，都已采用了该技术。其工艺方法有弯曲喷丸、延伸喷丸和预应力喷丸三种[10]。2.3
基于不同加载方式的塑性成形新技术
传统的塑性成形加载方式为采用模具对整个坯料施加变形载荷，这样的加载方式对于厚大零件成形较困难，而改变塑性加工的加载方式可得到新的例如旋压、摆动辗压、辊锻、楔横轧等技术加工工艺。
都是典型的采用局部连续加载方式成形的。近些年，新提出的无模多点成形和数控渐进成形，则更是将这种加载方式的变革提高到了新的阶段[11]。
无模多点成形借助于高度可调整的基本体群构成离散的上、下工具表面，替代传统的上、下模具进行板材的曲面成形。其实质就是将通常整体模具离散化，并结合现代控制技术，实现板材三维曲面的无模化生产与柔性制造。该技术也属连续局部塑性加工，而且是近年来才开始研究的一个新的方向[12～13]。
数控渐进成形是将零件复杂的三维形状沿z 轴方向离散化，即分解成一系列二维断面层，并用工具头在这些二维断面层上局部进行等高线塑性加工，达到所要求的形状，实现了板料设计制造一体化的柔性快速制造[14]。2.4
基于提高材料塑性的塑性成形新技术
技术。
11
综述
等[24～27]。
REVIEW
发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。如激光电磁成形、超声塑性成形、爆炸成形、液压成成形、
形、气压成形、数控渐进成形等。
（3）学科综合
塑性加学科综合则体现为传统三级学科（铸造、工、热处理和焊接）之间的综合，与材料物理与化学、材料学等学科的综合，与计算机科学、信息工程、环境工程等材料科学与工程学科以外的其他学科的综各学科间的界限越来越不明显，学科渗透与相互合。
连续铸挤、连依赖性越来越强。如金属半固态加工、
续铸轧、粉末冶金塑性成形新技术、爆炸焊接或扩散焊接后进行塑性加工、复合材料塑性成形新技术，等。4
结束语
21世纪，中国的汽车工业、机械装备工业、航航天工业等支柱产业将有大的发展。材料科学、空、
计算机技术、信息控制技术等的快速发展，将为塑性成形技术提供更多更新的发展基础。当前工业部门的广泛需求，为塑性成形新工艺新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。因此，塑性加工技术的发展需要加快从经验向科学化转化的进程，做到更精、更省、更净。中国的塑性加工领域，将在科技、工业、经济发展全球化、信息化、网络化的大趋势下，加强力量的联合，加强技术的综合与集成，提高塑性加工技术队伍和工业界的整体素质和综合水平，加强自主创新能力，努力使中国的塑性加工业早日进入世界制造强国之林。
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塑性加工的长处，具有节省材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制件性能等一系列优点，并可成形复合被誉为21世纪新兴金属塑性加材料的产品。因此，工的关键技术[29]。2.7
基于特殊材料的塑性成形新技术
粉末冶金塑性成形新技术，具有少无切削、容易实现多种材料的复合、可生产具有特殊结构和性能的材料和制品、减少组织不均匀、可有效进行材料再生和综合利用。目前，发展的粉末冶金塑性成形技术有金属粉末锻造成形、金属粉末超塑性成形、粉末喷射、喷涂成形、粉末轧制、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、计算机辅助激光快速成形技术等[30～37]。
复合材料塑性成形新技术因复合材料种类不同其制备与加工方法各异。对于金属基复合材料，可以直接利用塑性加工的方法进行成形，然后烧结固化，或者采用铸造、粉末冶金等方法制坯，继而采用锻造、轧制、挤压等方法进行二次加工；轧制复合可生产双金属复合板、减震钢板、铝塑复合板；挤压复合可生产双金属管挤压、包覆材料挤压、其他层状复合材料挤压；拉拔复合法可应用在生产拉拔复合管材、包覆材的拉拔加工[38]。3
发展趋势
从上述对金属塑性成形技术的分析可将其总体发展趋势总结概括为以下几点：
（1）过程综合
过程综合主要包括两个方面的含义：其一是指材料设计、制备、成形与加工的一体化，各个环节的关联越来越紧密；其二是指多个过程（如凝固与成形）的综合化。多种工艺技术的综合常可导致新的制造原理或制造技术的突破，如精冲复合成形技术、半固态加工技术和连续铸轧技术等。
C M E T 锻压装备与制造技术2010年第4期
（2）技术综合
技术综合是指塑性成形技术越来越发展成为一门多种技术相结合的应用技术科学。21世纪的塑性成形技术将以新材料、新能源、新介质，以及计算机、信息、电子、控制技术等为依托，尤其体现为制备、成形、加工技术与计算机技术以及信息技术的综合，与各种先进控制技术的综合，以更快的速度持续发展，
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New Technology and Developing Trend of Modern Plastic Forming for Metal
LIU Hua ，YAN Jie ，LIU Bin
（Research Center of Mould &Die Technology, Huaqiao University, Xiamen 362021, Fujian China ）Abstract ：Various new techniques of metal plastic forming process have been mainly analyzed and classified in the text. Meanwhile, the developing trend has been summarized. All of these provide reference for research, application, and improvement of the new plastic processing technology.
Keywords ：New technology ；Plastic forming ；Development ；Overview
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C M E T 锻压装备与制造技术2010年第4期
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