脱硫废水零排放（ZLD）系统
脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水零排放预处理工艺
脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。 脱硫废水零排放深度处理工艺
MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热得到完全利用。
进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。最终，将结晶物干燥、装袋、储存。
技术优势
1) 真正实现高盐度脱硫废水零排放，完全没有污水排放。
2) 节能效果显著，运行成本低，吨水成本25~40元/吨。
3) 采用特色的“MVR蒸发浓缩–TVR结晶工艺”，针对浓缩工艺和结晶工艺不同特点，分别优选最适宜的工艺方案。
4) 蒸发温差3~8℃，蒸发过程温和稳定。
5) MVR蒸发浓缩过程100%利用二次蒸汽潜热，废热蒸汽零排放，不需要冷却水系统，公用工程配套少。
6) 废水进蒸发器前先除气，将进水中的CO2和溶解氧清除掉，减少蒸发器内发生腐蚀、结垢和不凝性气体累计的风险。
7) 配置在线清洗系统，自动化程度高，清洗速度快。
8) 采用强制循环蒸发结晶，换热管内不蒸发，结合独特的轴向进料结晶设计，结晶系统的结垢、结疤现象被降到最低限度。
9) 采用变频控制，系统操作弹性大，抗水质冲击能力强。
10) 可在常压或微正压下操作，省去真空系统。
11) 设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
12) 冷凝水纯度高，电导率小于50μs/cm。
脱硫废水零排放（ZLD）系统
脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水零排放预处理工艺
脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。 脱硫废水零排放深度处理工艺
MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热得到完全利用。
进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。最终，将结晶物干燥、装袋、储存。
技术优势
1) 真正实现高盐度脱硫废水零排放，完全没有污水排放。
2) 节能效果显著，运行成本低，吨水成本25~40元/吨。
3) 采用特色的“MVR蒸发浓缩–TVR结晶工艺”，针对浓缩工艺和结晶工艺不同特点，分别优选最适宜的工艺方案。
4) 蒸发温差3~8℃，蒸发过程温和稳定。
5) MVR蒸发浓缩过程100%利用二次蒸汽潜热，废热蒸汽零排放，不需要冷却水系统，公用工程配套少。
6) 废水进蒸发器前先除气，将进水中的CO2和溶解氧清除掉，减少蒸发器内发生腐蚀、结垢和不凝性气体累计的风险。
7) 配置在线清洗系统，自动化程度高，清洗速度快。
8) 采用强制循环蒸发结晶，换热管内不蒸发，结合独特的轴向进料结晶设计，结晶系统的结垢、结疤现象被降到最低限度。
9) 采用变频控制，系统操作弹性大，抗水质冲击能力强。
10) 可在常压或微正压下操作，省去真空系统。
11) 设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。
12) 冷凝水纯度高，电导率小于50μs/cm。