目前，中国石油和化工行业拥有良好的经济发展势头和庞大的化学品物流市场，但化学品物流与普通货物物流相比有其自身的特点，危险化学品具有易燃、易爆、有毒和具有腐蚀性的特性。近年来，由于违规运作，曾发生了多起危险化学品物流安全事故，造成人员、财产的损失和对环境的严重影响。因此我们要把化学品仓储、物流、设备安全放在首位，特别是危险化学品的安全。
一、概 述
化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，化工企业就不能够健康正常的发展。
二、化工企业安全事故发生原因
1、作业人员技术素质偏低
所有的安全事故归根结底都是人为原因。安全生产要求稳定、平衡的生产秩序，但人员的流动使这种生产秩序常常波动。崔教授说，目前，企业员工流动性大、管理者的频繁更换是通病，这就使作业人员没有足够的时间来熟悉生产。另外，一些企业对安全培训不重视，因此，作业人员技术素质偏低，现场人员反事故能力差。如：1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故，导致42人死亡，600多人中毒，其中有几户人家全部死亡，造成了严重的社会危害。
2、粗放管理难符技术要求
国家在安全生产技术标准的制定和规范要求上，其实是非常完善的，《安全生产法》也已经出台。但规范的制定与执行，事实上存在着严重的脱节。这些危化品，比如氯离子腐蚀性大，对于材料、对于技术，有着非常严格的要求，技术参数要求很高。但是，我们长久以来粗放型的管理与危化品本身严格的技术要求不相适应，这就造成了事故隐患。如：2009年6月21日3时17分，安徽凤阳县大庙镇境内的凤阳晶鑫矿业有限公司厂区内存放在办公室内的炸药(约5～7吨，已存放20 多天)发生爆炸，导致16人死亡、43人受伤 。
四、 危险化学品管理法规不统一
危险化学品涉及的部门多、环节多、行业多，是危化品安全监督管理的显著特点，因此各部门的协调合作是整治顺利进行的关键。比如，现有的有关危化品管理的法规非常之多，除了国家出台的《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例》外，原化工部、交通部、环保总局等部门都有相关的规定和标准，而这些规定和标准之间存在着互相不协调甚至矛盾的问题，使得企业无所适从。如：1992年，忻州地区科委曾经引进5个钴60辐射装置，用于育种。环境监测站再扩建时，请了山西省环保局处理旧辐射源，产生的强辐射导致3人死亡，10人受伤。
三、预防减少安全事故措施
1、科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家标准和规范，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
3、加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
四、建 议
化工企业应根据行业特点，按照《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)〉》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)的要求制定重大事故应急救援预案，包括火灾、爆炸及中毒预案等。企业应组织应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，定期组织演练，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。
目前，中国石油和化工行业拥有良好的经济发展势头和庞大的化学品物流市场，但化学品物流与普通货物物流相比有其自身的特点，危险化学品具有易燃、易爆、有毒和具有腐蚀性的特性。近年来，由于违规运作，曾发生了多起危险化学品物流安全事故，造成人员、财产的损失和对环境的严重影响。因此我们要把化学品仓储、物流、设备安全放在首位，特别是危险化学品的安全。
一、概 述
化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，化工企业就不能够健康正常的发展。
二、化工企业安全事故发生原因
1、作业人员技术素质偏低
所有的安全事故归根结底都是人为原因。安全生产要求稳定、平衡的生产秩序，但人员的流动使这种生产秩序常常波动。崔教授说，目前，企业员工流动性大、管理者的频繁更换是通病，这就使作业人员没有足够的时间来熟悉生产。另外，一些企业对安全培训不重视，因此，作业人员技术素质偏低，现场人员反事故能力差。如：1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故，导致42人死亡，600多人中毒，其中有几户人家全部死亡，造成了严重的社会危害。
2、粗放管理难符技术要求
国家在安全生产技术标准的制定和规范要求上，其实是非常完善的，《安全生产法》也已经出台。但规范的制定与执行，事实上存在着严重的脱节。这些危化品，比如氯离子腐蚀性大，对于材料、对于技术，有着非常严格的要求，技术参数要求很高。但是，我们长久以来粗放型的管理与危化品本身严格的技术要求不相适应，这就造成了事故隐患。如：2009年6月21日3时17分，安徽凤阳县大庙镇境内的凤阳晶鑫矿业有限公司厂区内存放在办公室内的炸药(约5～7吨，已存放20 多天)发生爆炸，导致16人死亡、43人受伤 。
四、 危险化学品管理法规不统一
危险化学品涉及的部门多、环节多、行业多，是危化品安全监督管理的显著特点，因此各部门的协调合作是整治顺利进行的关键。比如，现有的有关危化品管理的法规非常之多，除了国家出台的《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例》外，原化工部、交通部、环保总局等部门都有相关的规定和标准，而这些规定和标准之间存在着互相不协调甚至矛盾的问题，使得企业无所适从。如：1992年，忻州地区科委曾经引进5个钴60辐射装置，用于育种。环境监测站再扩建时，请了山西省环保局处理旧辐射源，产生的强辐射导致3人死亡，10人受伤。
三、预防减少安全事故措施
1、科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家标准和规范，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
3、加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
四、建 议
化工企业应根据行业特点，按照《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)〉》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)的要求制定重大事故应急救援预案，包括火灾、爆炸及中毒预案等。企业应组织应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，定期组织演练，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。