2BW4（K ）型水环真空泵成套装置
安装使用说明书
广东省佛山水泵厂有限公司
注意事项：
1、 本说明书提供了改进型2BW4(K)机组的安装使用方法，因此在安装使用
改进型2BW4(K)机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。
2、 在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明
书》，掌握真空泵的维护方法。
3、 机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。
一、概述
改进型2BW4 （K ）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。
型号意义：
材料代号：“B ”为普通材料
“E ”主要零件为
1Cr18Ni9材料
带大气喷射器代号为“L ”
不带大气喷射器代号为“K ”
成套装置代号
水环真空泵型号
二、结构说明与工作原理
成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。
1. 进气管路上装有气动蝶阀（16a ），气动蝶阀（16a ）由压差开关（47b ）控制。压差开关（47b ）的压差值一般调在3kPa 。当阀前后的压差达到3KPa 时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力3kPa ），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。(注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式, 打开、关闭都需要压力气, 当失去气源时, 阀板停留在原来的位置) 。
压力开关（47）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（47）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。
2. 当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通（17）进入气水分离器（8），气体与水分离后，经止回阀（18c ）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止回阀（18c ）的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影响泵性能。
3. 水环真空泵工作时（形成水环）需要工作水。泵工作中产生的气体压缩热和泵吸入的混合气体中蒸汽的热量被工作水所吸收，这些工作水随同被抽气体不断从泵的出口排到气水分离器，经气水分离器分离后，进入管路（26），经热交换器（13）冷却，工作水由管路（28）再次进入水环泵形成供水循环。热交换器的冷却水，水质应清洁，水压应小于1MPa （一般采用0.3~0.6MPa abs ），水温尽可能较低。
4. 水环真空泵所需的工作水和补充水从接口N3.3进入，泵在运行中补充水压力最好保持在0.15~0.3MPa abs （如果水源来自凝结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口N3.3管路上，过滤器装在减压阀之前）。低水位控制器（22a ）使水位保持在最低水位之上。高水位溢流管（22b ）用以限制最高水位，过量的水从N4.6处排出。气水分离器的水位由液位计（23）指示。水环真空泵的工作水和补充水尽可能采用清洁软水。
5. 泵的吸入口处装有喷淋装置。从供水管路引入部分工作水，通过喷嘴（28a ）在泵的吸入口内喷水，可以降低所抽气体的温度，并冷凝部分水蒸气。
三、成套装置的安装
1. 利用底座上的四个起吊孔（吊耳）起吊，不得用其管路或其它任何点起吊。在起吊和放下时，应避免过快。
2. 成套装置应安装在混凝土基础上，混凝土基础应考虑到装置的重量。混凝土基础表面，允许误差
1mm。
3. 用垫铁调正成套装置的安装水平度，上紧地脚螺栓。由于在运输过程中，可能使泵与电机不对中，应重新调正泵与电机在底座上的位置。联轴器安装应符合：当两轴线无相对径向位移时，允许相对角位移30’；当两轴线无相对角位移时，允许相对径向位移0.4mm 。
4. 所有的管路螺纹连接、法兰连接应作检查，确保其密封性。成套装置与其他系统连接时，应避免其管路与法兰因支撑和悬接对装置产生附加应力。 5. 外界的振动，如来自其他设备的振动，将会对本装置造成影响，影响严重时，应考虑设防振带等防震措施。
6. 在本装置附近进行其他设备的安装和焊接时，应对本装置加以适当的防护，所有敞开的管路和法兰口必须覆盖。安装和焊接后，必须严格清理场地，所有工具、杂物、污物、焊渣应全部清理，以免进入泵内，造成零件损坏。 7. 本装置与外接管路连接时，应认真检查管路（包括进气管路及进水管路）有否污物、杂物及焊渣，管路必须清洁才能与本装置连接。最好在开始使用的一段时间（几个星期）内在进气管路和进水管路上装过滤器或过滤网。
8. 本装置的进气、排气、进水、排水接口和气动蝶阀的压缩空气进口连接尺寸见2BW4 ❿❿❿—0B(E)K4水环真空泵成套装置外形安装图（图1）及2BW4 ❿❿❿—0B(E)K4水环真空泵成套装置流程图（图2）。
9. 按用户要求：可将本装置的电气控制接入电气控制箱（15）。或者本套设备只提供接线盒, 用户从接线盒接线到DCS 系统. ，利用DCS 系统来控制。 10. 水环泵操作的注意事项请参照《2BE1水环真空泵安装使用说明书》。 注意; 建议在每套真空泵机组前装上一个阀(如闸阀), 以方便调试及日后的检修.(如气动蝶阀的不停发电机组时的检修, 否则无法进行)
四、开车、停车
1. 开车前准备
1) 对照本装置外形安装图（图1）及流程图（图2），检查安装的正确性；检
查各种阀门的开闭是否正确；检查各压力开关及压差开关的设定压力是否正确；校对压力表、真空表、温度计的仪表是否正确。
2) 检查轴承的润滑脂是否足够。
3) 用清水冲洗泵15—20分钟，（可打开24B 球阀，将水引入气水分离器，
打开24L 球阀，将泵内污水排出）。
4) 用手或其他辅助工具将泵轴缓慢旋转几周，确认无卡滞现象。
5) 首次启动前，应检查电机的转向（不要联接联轴器）启动电机（3），确认
电机的转向与泵的转向牌箭头所指方向一致。
6) 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水从填料函中约有60
滴/分钟流出。
7) 球阀（24a ）、（24b ）、（24L ）应处于关闭状态。
8) 气水分离器顶上的止回阀（18c ）在有气体排出时应开启自如。
1) 从N5.0处供入热交换器冷却水，供水量根据热交换器的标定值进行供
水。
10) 从压缩空气进口N8.0处供入压缩空气，供气压力为0.4—0.7MPa abs。 11) 从N3.3处供入泵工作水和补充水，经减压阀减压后水压为0.3~0.8MPa abs
进入补水电磁阀（22a ）为最佳，工作水经气水分离器（8）、气水分离器排水管（26）、热交换器（13）、泵供水管路（28）进入水环真空泵。当水位升高至最低水位刻度以上，补水电磁阀（22a ）停止供水。确认水位稳定约五分钟，再次检查，水位若无变化，说明低水位控制工作正常。水位由磁翻板液位计（23）指示。
12) 打开球阀（24b ）继续向本装置供水。直至高水位控制器（22b ）有水由溢
流口N4.6流出时，关闭（24b ）。此时，装置的水位应处于最高水位刻度线。 2. 开车
启动电机，水环真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状态，产生真空。当气动蝶阀（16a ）的前后压差达3KPa 时，气动蝶阀（16a ）开启，被抽系统气体被泵抽出。
当气水分离器内液位低于设定水位时，低水位浮球开关（22b ）动作，有开关信号输入到DCS 系统，此时补水电磁阀（22）通电打开，补入工作水。当补入水水位升高到高液位浮球开关（22a ）动作位置时，有开关信号输入到DCS 系统，此时电磁阀（22）关闭，停止供水。分离器内水位由磁翻板液位计（23）显示。磁翻板液液位计（23）带有高、低液位报警开关，此开关位置可自行设定，水位要求在高、低液位浮球开关范围之外。当高、低液位浮球开关出故障时，水位超过报警开关所设定值时，有报警信号输入到DCS 系统。
3. 停车
1) 关闭电机，泵停止工作。在关闭电机的同时，气动蝶阀（16a ）自动关闭，
使被抽系统与泵分隔，防止大气倒流入被抽系统。
2) 停止N3.3处泵补充水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。 3) 停止N5.0处热交换器冷却水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。 4) 两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水
注意：如有冰冻的可能性，停机时必须放清积水。
5) 对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。进行干燥防锈处理。
如无此条件，则应每隔二周，用手盘动转子，以防生锈。
五、运行和保养
1. 运行中应观察以下情况
1) 供电电压是否正常。
2) 轴功率是否正常。
3) 泵的运转声音是否正常。
4) 轴承的温度是否正常，轴承温升不应超过50℃，实测温度不应超过75℃。 5) 泵填料密封处漏出的密封水是否适量。
6) 气水分离器的液位是否在刻度线规定范围内。
7) 泵的工作水温是否正常。
8) 热交换器的冷却水供水压力、供水量是否正常，热交换器的换热效果是否
正常（正常情况热交换器工作水出口与冷却水入口温差不超过2℃）。 9) 补充工作水接口N3.3处供水压力是否正常。
10) 气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。
2. 运行中如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
3. 轴承一般采用3#复合钙基润滑脂润滑，油脂量占轴承油腔1/3左右。泵运行1000小时，进行首次更换添加（用油枪把油脂从油杯压入），压入油脂量见《2BE1水环真空泵安装使用说明书》。以后每运行2000小时，更换添加一次。不同牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果，工作温度高、有腐蚀性气体的恶劣运行环境，应考虑使用与之相适应的润滑脂，润滑脂更换周期视实际情况而定。
4. 适当压紧填料，松紧程度可通过填料压盖上的螺栓调节，填料经长时期使用后不能进一步调整时，应更换新的填料。更换时，移去旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料的切口位置应错开90 。填料规格《2BE1水环真空泵安装使用说明书》
5. 当泵的性能明显下降，轴功率增大，应打开泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有否塑性变形或损坏（阀板材料为聚四氟乙烯，属易损件，一般使用3个月左右应观察检查），必要时更换新阀板。
6. 尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能满足，应定期打开观察孔盖，观察水垢生长情况，及时进行清理。可用稀盐酸清洗后，迅速用清水冲净，结垢严重的应拆泵清理。
注意：泵的前后间隙调整详见《2BE1水环真空泵安装使用说明书》
7. 泵经较长时间运行，如果性能有明显下降，应及时拆修。重新安装时，垫上
泵的单边剩余间隙=泵单边间隙—轴承游隙/2
泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其他等效密封胶密封。 8. 电气控制系统的检修，参看以下资料：
1) 控制原理说明；
2) 电控箱外形图；
3) 电控箱电路图、电气接线图；
4) 压缩空气管路图。
9. 泵在出厂前已作保
2BW4（K ）型水环真空泵成套装置
安装使用说明书
广东省佛山水泵厂有限公司
注意事项：
1、 本说明书提供了改进型2BW4(K)机组的安装使用方法，因此在安装使用
改进型2BW4(K)机组前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读。
2、 在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明
书》，掌握真空泵的维护方法。
3、 机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员进行操作。
一、概述
改进型2BW4 （K ）型水环真空泵成套装置（下称成套装置），它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。
型号意义：
材料代号：“B ”为普通材料
“E ”主要零件为
1Cr18Ni9材料
带大气喷射器代号为“L ”
不带大气喷射器代号为“K ”
成套装置代号
水环真空泵型号
二、结构说明与工作原理
成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。
1. 进气管路上装有气动蝶阀（16a ），气动蝶阀（16a ）由压差开关（47b ）控制。压差开关（47b ）的压差值一般调在3kPa 。当阀前后的压差达到3KPa 时（即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的绝对压力3kPa ），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。(注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式, 打开、关闭都需要压力气, 当失去气源时, 阀板停留在原来的位置) 。
压力开关（47）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关（47）的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。
2. 当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通（17）进入气水分离器（8），气体与水分离后，经止回阀（18c ）排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止回阀（18c ）的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影响泵性能。
3. 水环真空泵工作时（形成水环）需要工作水。泵工作中产生的气体压缩热和泵吸入的混合气体中蒸汽的热量被工作水所吸收，这些工作水随同被抽气体不断从泵的出口排到气水分离器，经气水分离器分离后，进入管路（26），经热交换器（13）冷却，工作水由管路（28）再次进入水环泵形成供水循环。热交换器的冷却水，水质应清洁，水压应小于1MPa （一般采用0.3~0.6MPa abs ），水温尽可能较低。
4. 水环真空泵所需的工作水和补充水从接口N3.3进入，泵在运行中补充水压力最好保持在0.15~0.3MPa abs （如果水源来自凝结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口N3.3管路上，过滤器装在减压阀之前）。低水位控制器（22a ）使水位保持在最低水位之上。高水位溢流管（22b ）用以限制最高水位，过量的水从N4.6处排出。气水分离器的水位由液位计（23）指示。水环真空泵的工作水和补充水尽可能采用清洁软水。
5. 泵的吸入口处装有喷淋装置。从供水管路引入部分工作水，通过喷嘴（28a ）在泵的吸入口内喷水，可以降低所抽气体的温度，并冷凝部分水蒸气。
三、成套装置的安装
1. 利用底座上的四个起吊孔（吊耳）起吊，不得用其管路或其它任何点起吊。在起吊和放下时，应避免过快。
2. 成套装置应安装在混凝土基础上，混凝土基础应考虑到装置的重量。混凝土基础表面，允许误差
1mm。
3. 用垫铁调正成套装置的安装水平度，上紧地脚螺栓。由于在运输过程中，可能使泵与电机不对中，应重新调正泵与电机在底座上的位置。联轴器安装应符合：当两轴线无相对径向位移时，允许相对角位移30’；当两轴线无相对角位移时，允许相对径向位移0.4mm 。
4. 所有的管路螺纹连接、法兰连接应作检查，确保其密封性。成套装置与其他系统连接时，应避免其管路与法兰因支撑和悬接对装置产生附加应力。 5. 外界的振动，如来自其他设备的振动，将会对本装置造成影响，影响严重时，应考虑设防振带等防震措施。
6. 在本装置附近进行其他设备的安装和焊接时，应对本装置加以适当的防护，所有敞开的管路和法兰口必须覆盖。安装和焊接后，必须严格清理场地，所有工具、杂物、污物、焊渣应全部清理，以免进入泵内，造成零件损坏。 7. 本装置与外接管路连接时，应认真检查管路（包括进气管路及进水管路）有否污物、杂物及焊渣，管路必须清洁才能与本装置连接。最好在开始使用的一段时间（几个星期）内在进气管路和进水管路上装过滤器或过滤网。
8. 本装置的进气、排气、进水、排水接口和气动蝶阀的压缩空气进口连接尺寸见2BW4 ❿❿❿—0B(E)K4水环真空泵成套装置外形安装图（图1）及2BW4 ❿❿❿—0B(E)K4水环真空泵成套装置流程图（图2）。
9. 按用户要求：可将本装置的电气控制接入电气控制箱（15）。或者本套设备只提供接线盒, 用户从接线盒接线到DCS 系统. ，利用DCS 系统来控制。 10. 水环泵操作的注意事项请参照《2BE1水环真空泵安装使用说明书》。 注意; 建议在每套真空泵机组前装上一个阀(如闸阀), 以方便调试及日后的检修.(如气动蝶阀的不停发电机组时的检修, 否则无法进行)
四、开车、停车
1. 开车前准备
1) 对照本装置外形安装图（图1）及流程图（图2），检查安装的正确性；检
查各种阀门的开闭是否正确；检查各压力开关及压差开关的设定压力是否正确；校对压力表、真空表、温度计的仪表是否正确。
2) 检查轴承的润滑脂是否足够。
3) 用清水冲洗泵15—20分钟，（可打开24B 球阀，将水引入气水分离器，
打开24L 球阀，将泵内污水排出）。
4) 用手或其他辅助工具将泵轴缓慢旋转几周，确认无卡滞现象。
5) 首次启动前，应检查电机的转向（不要联接联轴器）启动电机（3），确认
电机的转向与泵的转向牌箭头所指方向一致。
6) 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水从填料函中约有60
滴/分钟流出。
7) 球阀（24a ）、（24b ）、（24L ）应处于关闭状态。
8) 气水分离器顶上的止回阀（18c ）在有气体排出时应开启自如。
1) 从N5.0处供入热交换器冷却水，供水量根据热交换器的标定值进行供
水。
10) 从压缩空气进口N8.0处供入压缩空气，供气压力为0.4—0.7MPa abs。 11) 从N3.3处供入泵工作水和补充水，经减压阀减压后水压为0.3~0.8MPa abs
进入补水电磁阀（22a ）为最佳，工作水经气水分离器（8）、气水分离器排水管（26）、热交换器（13）、泵供水管路（28）进入水环真空泵。当水位升高至最低水位刻度以上，补水电磁阀（22a ）停止供水。确认水位稳定约五分钟，再次检查，水位若无变化，说明低水位控制工作正常。水位由磁翻板液位计（23）指示。
12) 打开球阀（24b ）继续向本装置供水。直至高水位控制器（22b ）有水由溢
流口N4.6流出时，关闭（24b ）。此时，装置的水位应处于最高水位刻度线。 2. 开车
启动电机，水环真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状态，产生真空。当气动蝶阀（16a ）的前后压差达3KPa 时，气动蝶阀（16a ）开启，被抽系统气体被泵抽出。
当气水分离器内液位低于设定水位时，低水位浮球开关（22b ）动作，有开关信号输入到DCS 系统，此时补水电磁阀（22）通电打开，补入工作水。当补入水水位升高到高液位浮球开关（22a ）动作位置时，有开关信号输入到DCS 系统，此时电磁阀（22）关闭，停止供水。分离器内水位由磁翻板液位计（23）显示。磁翻板液液位计（23）带有高、低液位报警开关，此开关位置可自行设定，水位要求在高、低液位浮球开关范围之外。当高、低液位浮球开关出故障时，水位超过报警开关所设定值时，有报警信号输入到DCS 系统。
3. 停车
1) 关闭电机，泵停止工作。在关闭电机的同时，气动蝶阀（16a ）自动关闭，
使被抽系统与泵分隔，防止大气倒流入被抽系统。
2) 停止N3.3处泵补充水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。 3) 停止N5.0处热交换器冷却水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。 4) 两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水
注意：如有冰冻的可能性，停机时必须放清积水。
5) 对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。进行干燥防锈处理。
如无此条件，则应每隔二周，用手盘动转子，以防生锈。
五、运行和保养
1. 运行中应观察以下情况
1) 供电电压是否正常。
2) 轴功率是否正常。
3) 泵的运转声音是否正常。
4) 轴承的温度是否正常，轴承温升不应超过50℃，实测温度不应超过75℃。 5) 泵填料密封处漏出的密封水是否适量。
6) 气水分离器的液位是否在刻度线规定范围内。
7) 泵的工作水温是否正常。
8) 热交换器的冷却水供水压力、供水量是否正常，热交换器的换热效果是否
正常（正常情况热交换器工作水出口与冷却水入口温差不超过2℃）。 9) 补充工作水接口N3.3处供水压力是否正常。
10) 气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。
2. 运行中如发现异常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程重新启动。
3. 轴承一般采用3#复合钙基润滑脂润滑，油脂量占轴承油腔1/3左右。泵运行1000小时，进行首次更换添加（用油枪把油脂从油杯压入），压入油脂量见《2BE1水环真空泵安装使用说明书》。以后每运行2000小时，更换添加一次。不同牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果，工作温度高、有腐蚀性气体的恶劣运行环境，应考虑使用与之相适应的润滑脂，润滑脂更换周期视实际情况而定。
4. 适当压紧填料，松紧程度可通过填料压盖上的螺栓调节，填料经长时期使用后不能进一步调整时，应更换新的填料。更换时，移去旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料的切口位置应错开90 。填料规格《2BE1水环真空泵安装使用说明书》
5. 当泵的性能明显下降，轴功率增大，应打开泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有否塑性变形或损坏（阀板材料为聚四氟乙烯，属易损件，一般使用3个月左右应观察检查），必要时更换新阀板。
6. 尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能满足，应定期打开观察孔盖，观察水垢生长情况，及时进行清理。可用稀盐酸清洗后，迅速用清水冲净，结垢严重的应拆泵清理。
注意：泵的前后间隙调整详见《2BE1水环真空泵安装使用说明书》
7. 泵经较长时间运行，如果性能有明显下降，应及时拆修。重新安装时，垫上
泵的单边剩余间隙=泵单边间隙—轴承游隙/2
泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其他等效密封胶密封。 8. 电气控制系统的检修，参看以下资料：
1) 控制原理说明；
2) 电控箱外形图；
3) 电控箱电路图、电气接线图；
4) 压缩空气管路图。
9. 泵在出厂前已作保