液压法安装大型电机转子的技术应用
一、立项原因及背景
麻家梁矿主井采用ABB 公司生产的JKMD —5.7×4落地式多绳摩擦式提升机，配套芬兰电机厂生产的低速直联交流同步电动机，型号为AMZ2500 QN16PWB ，电机功率7000KW ，额定电压3150V ，额定电流701.37A ，额定转速46r/min，定子重48.7T 、转子重39T ，滚筒轴承为SKF Φ600mm 和Φ800mm ，最大提升速度13.73m/s。针对如此重而大的电机安装，ABB 公司采用液压安装法将转子推入轴端，无论是当初的现场安装还是近期在处理电机转子故障时的电机拆装过程，充分显示了该技术较传统安装法的优点，该安装工艺当前比较先进，值得我们学习借鉴和推广。
二、内容阐述
提升机采用传统设计，如图所示滚筒、轴承与电机安装于一根轴
上，滚筒与主轴采用高强度螺栓通过滚筒侧板与主轴的两个法兰连接，电机采用悬臂式安装，转子的连接法兰通过标准高强度摩擦夹紧螺栓与轴头连接。
安装时，先在地面搭设安装平台，将剖分式滚筒和主轴及轴承装配在一起，整体吊装入稳固好的轴承座上，盖上轴承座上盖并紧固螺栓到规定力矩。如下图所示，使用车房天车（额载75吨）将转子吊放在轴上，同时对应好轴与转子内孔锥面, 手动推动转子使轴尽量进入，使转子毂与轴紧密接触后并保持转子吊挂在天车上。
（液压盖10）
将￠5.7mm 密封圈（13) 放在轴末端面油槽内，同时将￠5.7mm 密封圈（12）放入液压盖（10）的周面油槽内，用天车小钩吊住液压盖
（10）放在轴末端上，注意排气孔要位于上部。套装布置图所示，
套装布置图
套装示意图
安装垫圈（19）和螺栓（20），拧紧螺栓。将充满油的注油器连接至轴孔和液压盖孔上，手推转子使之与轴尽量接触紧密，同时使用连接到液压盖上的注油器在液压盖和转子之间的间隙内注满油，通过液压盖子上的排气嘴抽空空气。这样注油器充满一定压力且使转子毂和轴紧密接触，标记转子在轴向相对轴的位置，把这个位置做为零位
测量转子推进所需的距离，确定所需推进距离后，给液压盖相连的注油器加大流体压力（P2）到大约10MPa 时，同时给与轴端相连的注油器流体充压（P1）使转子毂和轴之间产生油膜，所有注油器继续加大压力（P1和P2）的过程中，使转子不断进入轴内，直至达到所需的推进距离，当转子到达所需的安装位置时，连接到轴上的注油器P1释放压力，约1小时后转子毂和轴之间的油排完。然后释放液压盖上的压力P2, 当完全卸压后，拆下液压环（10）、密封圈（12和13）以及排气嘴；安装间隔环（11）后，将液压盖（10）安装到轴末端上并装上锁紧垫圈和螺栓，拧紧螺栓到规定力矩。再装好滑环体，水平推入电机定子并调好定子与转子间隙（约19mm), 紧固定子地脚螺栓，
连接好电机各种接线，安装完成进行调试。
液压法安装的电机转子，在拆除转子的时候也较方便，当拆完以上轴端部件后，用天车吊挂住转子并保持的状态下，只需连接一组注油器到轴端孔，打压充油的同时轴与转子毂的锥面间被油压撑开松动，手动就可将转子推离轴端。
二、应用情况及经济效益
2014年12月10日，我矿主井两台电机的转子线包发生径向位
移和匝间击穿现象，造成了全矿停产。随后立即对两台电机进行更换和改造。在只有一台备用电机的情况下，更换了一台电机；又将两台电机转子的完好线包重新组到一个转子上，对另一台电机转子进行了改造。如此重大且复杂的项目施工中，液压法安装转子的优点得到充分体现，由于施工工艺先进，换新电机只用了4天，另一台电机的改造用时10天，大大加快了施工进度，缩短了矿井停产时间，即时恢复了矿井生产，为全矿的生产效益挽回了不可估量的损失。
四、推广应用
针对大型电机转子或轴承的安装，相比传统的温差法、冷装法安装方式，液压安装法确保了设备安装质量、避免了安装过程中设备的损坏、降低了施工劳动强度，解决了大型的转动设备传统安装法无法完成的难题。这一技术已实际应用于麻家梁主井电机转子的施工或维护工作中，保证了矿井提升的安全正常生产，取得了良好的经济效益，值得向同行业同类型的设备推广使用。
液压法安装大型电机转子的技术应用
一、立项原因及背景
麻家梁矿主井采用ABB 公司生产的JKMD —5.7×4落地式多绳摩擦式提升机，配套芬兰电机厂生产的低速直联交流同步电动机，型号为AMZ2500 QN16PWB ，电机功率7000KW ，额定电压3150V ，额定电流701.37A ，额定转速46r/min，定子重48.7T 、转子重39T ，滚筒轴承为SKF Φ600mm 和Φ800mm ，最大提升速度13.73m/s。针对如此重而大的电机安装，ABB 公司采用液压安装法将转子推入轴端，无论是当初的现场安装还是近期在处理电机转子故障时的电机拆装过程，充分显示了该技术较传统安装法的优点，该安装工艺当前比较先进，值得我们学习借鉴和推广。
二、内容阐述
提升机采用传统设计，如图所示滚筒、轴承与电机安装于一根轴
上，滚筒与主轴采用高强度螺栓通过滚筒侧板与主轴的两个法兰连接，电机采用悬臂式安装，转子的连接法兰通过标准高强度摩擦夹紧螺栓与轴头连接。
安装时，先在地面搭设安装平台，将剖分式滚筒和主轴及轴承装配在一起，整体吊装入稳固好的轴承座上，盖上轴承座上盖并紧固螺栓到规定力矩。如下图所示，使用车房天车（额载75吨）将转子吊放在轴上，同时对应好轴与转子内孔锥面, 手动推动转子使轴尽量进入，使转子毂与轴紧密接触后并保持转子吊挂在天车上。
（液压盖10）
将￠5.7mm 密封圈（13) 放在轴末端面油槽内，同时将￠5.7mm 密封圈（12）放入液压盖（10）的周面油槽内，用天车小钩吊住液压盖
（10）放在轴末端上，注意排气孔要位于上部。套装布置图所示，
套装布置图
套装示意图
安装垫圈（19）和螺栓（20），拧紧螺栓。将充满油的注油器连接至轴孔和液压盖孔上，手推转子使之与轴尽量接触紧密，同时使用连接到液压盖上的注油器在液压盖和转子之间的间隙内注满油，通过液压盖子上的排气嘴抽空空气。这样注油器充满一定压力且使转子毂和轴紧密接触，标记转子在轴向相对轴的位置，把这个位置做为零位
测量转子推进所需的距离，确定所需推进距离后，给液压盖相连的注油器加大流体压力（P2）到大约10MPa 时，同时给与轴端相连的注油器流体充压（P1）使转子毂和轴之间产生油膜，所有注油器继续加大压力（P1和P2）的过程中，使转子不断进入轴内，直至达到所需的推进距离，当转子到达所需的安装位置时，连接到轴上的注油器P1释放压力，约1小时后转子毂和轴之间的油排完。然后释放液压盖上的压力P2, 当完全卸压后，拆下液压环（10）、密封圈（12和13）以及排气嘴；安装间隔环（11）后，将液压盖（10）安装到轴末端上并装上锁紧垫圈和螺栓，拧紧螺栓到规定力矩。再装好滑环体，水平推入电机定子并调好定子与转子间隙（约19mm), 紧固定子地脚螺栓，
连接好电机各种接线，安装完成进行调试。
液压法安装的电机转子，在拆除转子的时候也较方便，当拆完以上轴端部件后，用天车吊挂住转子并保持的状态下，只需连接一组注油器到轴端孔，打压充油的同时轴与转子毂的锥面间被油压撑开松动，手动就可将转子推离轴端。
二、应用情况及经济效益
2014年12月10日，我矿主井两台电机的转子线包发生径向位
移和匝间击穿现象，造成了全矿停产。随后立即对两台电机进行更换和改造。在只有一台备用电机的情况下，更换了一台电机；又将两台电机转子的完好线包重新组到一个转子上，对另一台电机转子进行了改造。如此重大且复杂的项目施工中，液压法安装转子的优点得到充分体现，由于施工工艺先进，换新电机只用了4天，另一台电机的改造用时10天，大大加快了施工进度，缩短了矿井停产时间，即时恢复了矿井生产，为全矿的生产效益挽回了不可估量的损失。
四、推广应用
针对大型电机转子或轴承的安装，相比传统的温差法、冷装法安装方式，液压安装法确保了设备安装质量、避免了安装过程中设备的损坏、降低了施工劳动强度，解决了大型的转动设备传统安装法无法完成的难题。这一技术已实际应用于麻家梁主井电机转子的施工或维护工作中，保证了矿井提升的安全正常生产，取得了良好的经济效益，值得向同行业同类型的设备推广使用。