通风与空调工程质量通病现象、原因分析与预防措施
第一节、 质量通病现象、原因分析与预防措施
一、风管安装、保温
1.风管安装不平直：
（1）.现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。
危害性：风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。
（１） .原因分析：
A)风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
B）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
C）法兰与风管中心轴线不垂直。
D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
（3）预防措施：
A）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，
总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要
求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的
间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、
吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持
一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
B）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，
对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
C）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找
方、翻边铆接。
D）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法
兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的
严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2.穿越屋面的风管无防雨和稳固措施：
（1）.现象：风管与屋面穿越处漏水、渗水，风管穿越屋面后，不稳定。危害：下雨后雨水易漏入、渗入房间，影响生产正常进行，室外风较大时，风管不稳定易损坏。
（2）.原因分析：
A）风管与屋面无防雨罩。
B）风管穿越屋面后无拉索或支架固定。
（3）.预防措施：这里就不做解释。
3.风管安装方法不妥：
（１） .现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥
现象。危害性：
降低风管系统使用寿命，影响系统美观，增加系统冷量损失。
（２） .原因分析：
A）整个风管系统无固定点。 B）吊杆直接吊在风管法兰上。 C）圆形风管无托座。 D）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。 （３） .防治措施： A）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但还需要工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。 B）工程上普遍矩形风管采用托底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等方法固定，很少采用直接吊在法兰上的做法，但其缺点在于安装组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观。 C）安装在托架上的圆风管。应在托架上设半圆托痤，以防止风管局部受力而产生变形。 D）为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。 4.风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求： （１） .现象：风管法兰连接处跑风漏气，系统噪声增大。危害性：增加系统风管冷热量损耗， 或增加有害气体的泄漏量而污染环境。 （２） .原因分析： A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。 B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。 C）法兰垫片凸入风管内。 D）法兰周边的螺栓松紧度不一致。 （３） 防治措施： A）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。 B）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般3~5mm之间。 C）垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。 D）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。 5.无法兰风管连接不严密：
（１） .现象：风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。危害
性：由于管连接不严密，增大系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成
空调房间的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
（２） .原因分析：
A）压制的插条法兰形状不规则。
B）插条法兰的构形选用不当。
C）U型插条连接时，风管搬边不准确。
D）无密封措施。 （３） 防治措施：（这里不做解释） 6.柔性短管安装不当； （１） .现象：通风空调系统运转后易出现扭曲等情况。危害性：降低减震效果，增加系统的阻力。 （２） .原因分析： A）柔性短管过长。 B）柔性短管选用的材质不符合要求。 C）柔性短管安装时松紧不当。 （３） 防治措施： A）柔性短管主要用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出与风管的连接处，柔性短管的长度不宜过长，一般为150~250mm。 B）柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布，输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚乙烯板，输送洁净空气，应选用里面光滑，不产尘，不透气的材料，其接合缝应牢固可靠。 C）为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中，不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。 7.风管漆面卷皮、脱落：
（１） .现象：钢板风管表面锈蚀，镀锌表面出现氧化层。危害性：降低系统的使
用寿命，增加日
常维修工作。
（２） .原因分析：
A）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。
B）油漆牌号选用不当。
C）油漆的稠度过大或过小。
D）底漆未干就涂下道油漆。
E）涂刷油漆的环境低或相对温度高。
（３） 防治措施：
A）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行
清除。
B）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附
着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。
C）涂漆应连续无针孔，无漏涂，露底等现象，因此油漆稠度既不能过大，也
不能过小稠度大浪费，还会产生脱落卷皮现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、
露底等现象。
D）在涂刷二道防锈漆底漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥，否则会产生漆层
脱落。
E）涂漆的环境温度不能过低，或相对湿度过高，否则漆挥发时间过长，影响
防腐能力，在涂刷漆时，必须掌握环境条件，一般要求环境温度不低于5℃，
相对湿度不大于85%。
8.风管保温性能不良：
（１） .现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现
象。危害性：能
量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间温度达不到设计要求。 （２） .原因分析：
A）保温材料的厚度不够或厚度不匀。
B）风管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密。
C）保温钉单位面积分布不均或数量过少。
D）保温层粘接不牢固或压板脱落。
E）保温板材拼接缝过大。
F）保温破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。
（３） 预防措施：
A）保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如无设计明确，应根据国家标准图
集的规定施工，严格掌握材料厚度，铺设均匀，防雨垂直面保温散材下坠。
B）保证风管制作外平整，防止交叉施工中受到踩踏。
C）采用保温钉结构，分布应根据风管不同，使保温钉穿过保温板保证保温板
与风管接触紧密。
D）保证保温钉与风管粘接牢固可靠。
E）特别是风管法兰不能外露，各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小板
料拼接，而增加缝隙，降低保温效果。
F）防止隔热层损坏外，保护的材质还要有防潮作用，较采用铅箔玻璃丝带，
保护做到完整无损、粘接牢固。
9.风管保温外形不甚美观；
（１） .现象：风管保温的外形不平直，保温材料下垂，表面油漆颜色不均匀。危
害性：由于风管保温外形不美观，而影响整个空调工程质量的观感，降低质
量评定等级，也降低使用寿命和保温效果。
（２） .原因分析：
A）保温钉单位面积上分部不均匀。
B）保温钉粘接不牢固或压板脱落。
C）铅箔玻璃丝布和保温材料未粘紧、粘牢。
D）外缠玻璃丝布保护层外涂刷的调合漆稠度过大或过小。
（３） 预防措施：
A）保温钉粘接均匀，避免钉设在对缝上，粘钉应按梅花形粘接，距离保温材
料边缘50mm左右为宜。
B）保温钉粘接不牢，会造成保温材料局部下沉，致使外形不美观。
C）用铅箔玻璃丝布作防潮和保护层时，必须用力均匀拉紧后再粘接胶带，将
纵横缝炽接牢固，防止用力不匀，产生松紧不一而下垂，粘接胶带脱落现象。
二、其它
1.穿越墙壁、楼板的套管不符合要求。（此条不做解释）
2.支、吊架预埋和膨胀螺栓不牢固。（此条不做解释）
3.预留孔洞和预埋吊杆位置不准确：
（1）.现象：预留的孔洞和预埋的吊杆、垫铁标高和座标位置偏移，风管安装后
水平度和垂直度偏差大。危害性：产生这种质量通病的危害性在于风管安装后外形不美观，其水平度和垂直度达不到规范的要求，而且与其它管道和设备相碰，情况严重的将
造成返工事故。
（2）.原因分析：
A）设计的孔洞的座标位置和标高位置不准确。
B）楼板、墙面抹灰层超过设计厚度。
C）通风空调施工图纸的孔洞座标位置和标高与土建施工图纸不符。
D）通风空调管道的安装位置未按设计要求预留、预埋。
E）与土建配合的人员经验不足。
（3）.防治措施：
A）在图纸会审时，应重视风管穿过楼板、隔墙的座标位置的复核工作及时
纠正施工图纸中的错误。
B）在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留孔洞保证风管
穿过楼板、墙壁有一定的余量。
C）在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标和标
高与土建图纸中的标示位置是否相符，如有遗漏或不相符之处，应提出总的
解决办法，明确记载在会审纪要上，以便于施工。
D）在预埋、预留风管支、吊架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和
间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。
E）安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的
风管走向、标高、座标位置，在现场与土建施工人员进行复核，以保证预埋、
预留的准确性，因此选择有丰富施工经验的人员完成。
第二节、 质量通病现象、消除依据与方法
一、现象：风管水平安装托架不平，吊杆不直，垂直安装不直，法兰的垫料不到位，
保 温层脱落等。
消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.1.9条、5.1.10条及5.1.12条和检
验评定标准GBJ304-88第2.4.3条规定——风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度允许偏差每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm。支、吊、托架宜设在保温层外面，不得损坏保 温层。法兰的垫料厚度为3—5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内。 风管保温应保证不脱壳。600mm以上的风管保温宜加保温钉。
二、现象：风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.2.4条和检验评定标准GBJ304-88
第2.4.13条规定——各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不大于2mm，且四周无缝隙。
三、现象：风管的调节不灵活，无标高，柔性短管过紧或过松空调上的接口法兰与风
管法兰错位，影响使用功能。
消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.2.1条、及5.2.7条和检验评定标
准GBJ304-88第2.4.14条规定，风管调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志，柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象。空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。
通风与空调工程质量通病现象、原因分析与预防措施
第一节、 质量通病现象、原因分析与预防措施
一、风管安装、保温
1.风管安装不平直：
（1）.现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。
危害性：风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。
（１） .原因分析：
A)风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
B）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
C）法兰与风管中心轴线不垂直。
D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
（3）预防措施：
A）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，
总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要
求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的
间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、
吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持
一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
B）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，
对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
C）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找
方、翻边铆接。
D）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法
兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的
严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2.穿越屋面的风管无防雨和稳固措施：
（1）.现象：风管与屋面穿越处漏水、渗水，风管穿越屋面后，不稳定。危害：下雨后雨水易漏入、渗入房间，影响生产正常进行，室外风较大时，风管不稳定易损坏。
（2）.原因分析：
A）风管与屋面无防雨罩。
B）风管穿越屋面后无拉索或支架固定。
（3）.预防措施：这里就不做解释。
3.风管安装方法不妥：
（１） .现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥
现象。危害性：
降低风管系统使用寿命，影响系统美观，增加系统冷量损失。
（２） .原因分析：
A）整个风管系统无固定点。 B）吊杆直接吊在风管法兰上。 C）圆形风管无托座。 D）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。 （３） .防治措施： A）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但还需要工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。 B）工程上普遍矩形风管采用托底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等方法固定，很少采用直接吊在法兰上的做法，但其缺点在于安装组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观。 C）安装在托架上的圆风管。应在托架上设半圆托痤，以防止风管局部受力而产生变形。 D）为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。 4.风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求： （１） .现象：风管法兰连接处跑风漏气，系统噪声增大。危害性：增加系统风管冷热量损耗， 或增加有害气体的泄漏量而污染环境。 （２） .原因分析： A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。 B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。 C）法兰垫片凸入风管内。 D）法兰周边的螺栓松紧度不一致。 （３） 防治措施： A）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。 B）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般3~5mm之间。 C）垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。 D）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。 5.无法兰风管连接不严密：
（１） .现象：风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。危害
性：由于管连接不严密，增大系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成
空调房间的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
（２） .原因分析：
A）压制的插条法兰形状不规则。
B）插条法兰的构形选用不当。
C）U型插条连接时，风管搬边不准确。
D）无密封措施。 （３） 防治措施：（这里不做解释） 6.柔性短管安装不当； （１） .现象：通风空调系统运转后易出现扭曲等情况。危害性：降低减震效果，增加系统的阻力。 （２） .原因分析： A）柔性短管过长。 B）柔性短管选用的材质不符合要求。 C）柔性短管安装时松紧不当。 （３） 防治措施： A）柔性短管主要用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出与风管的连接处，柔性短管的长度不宜过长，一般为150~250mm。 B）柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布，输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚乙烯板，输送洁净空气，应选用里面光滑，不产尘，不透气的材料，其接合缝应牢固可靠。 C）为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中，不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。 7.风管漆面卷皮、脱落：
（１） .现象：钢板风管表面锈蚀，镀锌表面出现氧化层。危害性：降低系统的使
用寿命，增加日
常维修工作。
（２） .原因分析：
A）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。
B）油漆牌号选用不当。
C）油漆的稠度过大或过小。
D）底漆未干就涂下道油漆。
E）涂刷油漆的环境低或相对温度高。
（３） 防治措施：
A）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行
清除。
B）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附
着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。
C）涂漆应连续无针孔，无漏涂，露底等现象，因此油漆稠度既不能过大，也
不能过小稠度大浪费，还会产生脱落卷皮现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、
露底等现象。
D）在涂刷二道防锈漆底漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥，否则会产生漆层
脱落。
E）涂漆的环境温度不能过低，或相对湿度过高，否则漆挥发时间过长，影响
防腐能力，在涂刷漆时，必须掌握环境条件，一般要求环境温度不低于5℃，
相对湿度不大于85%。
8.风管保温性能不良：
（１） .现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现
象。危害性：能
量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间温度达不到设计要求。 （２） .原因分析：
A）保温材料的厚度不够或厚度不匀。
B）风管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密。
C）保温钉单位面积分布不均或数量过少。
D）保温层粘接不牢固或压板脱落。
E）保温板材拼接缝过大。
F）保温破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。
（３） 预防措施：
A）保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如无设计明确，应根据国家标准图
集的规定施工，严格掌握材料厚度，铺设均匀，防雨垂直面保温散材下坠。
B）保证风管制作外平整，防止交叉施工中受到踩踏。
C）采用保温钉结构，分布应根据风管不同，使保温钉穿过保温板保证保温板
与风管接触紧密。
D）保证保温钉与风管粘接牢固可靠。
E）特别是风管法兰不能外露，各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小板
料拼接，而增加缝隙，降低保温效果。
F）防止隔热层损坏外，保护的材质还要有防潮作用，较采用铅箔玻璃丝带，
保护做到完整无损、粘接牢固。
9.风管保温外形不甚美观；
（１） .现象：风管保温的外形不平直，保温材料下垂，表面油漆颜色不均匀。危
害性：由于风管保温外形不美观，而影响整个空调工程质量的观感，降低质
量评定等级，也降低使用寿命和保温效果。
（２） .原因分析：
A）保温钉单位面积上分部不均匀。
B）保温钉粘接不牢固或压板脱落。
C）铅箔玻璃丝布和保温材料未粘紧、粘牢。
D）外缠玻璃丝布保护层外涂刷的调合漆稠度过大或过小。
（３） 预防措施：
A）保温钉粘接均匀，避免钉设在对缝上，粘钉应按梅花形粘接，距离保温材
料边缘50mm左右为宜。
B）保温钉粘接不牢，会造成保温材料局部下沉，致使外形不美观。
C）用铅箔玻璃丝布作防潮和保护层时，必须用力均匀拉紧后再粘接胶带，将
纵横缝炽接牢固，防止用力不匀，产生松紧不一而下垂，粘接胶带脱落现象。
二、其它
1.穿越墙壁、楼板的套管不符合要求。（此条不做解释）
2.支、吊架预埋和膨胀螺栓不牢固。（此条不做解释）
3.预留孔洞和预埋吊杆位置不准确：
（1）.现象：预留的孔洞和预埋的吊杆、垫铁标高和座标位置偏移，风管安装后
水平度和垂直度偏差大。危害性：产生这种质量通病的危害性在于风管安装后外形不美观，其水平度和垂直度达不到规范的要求，而且与其它管道和设备相碰，情况严重的将
造成返工事故。
（2）.原因分析：
A）设计的孔洞的座标位置和标高位置不准确。
B）楼板、墙面抹灰层超过设计厚度。
C）通风空调施工图纸的孔洞座标位置和标高与土建施工图纸不符。
D）通风空调管道的安装位置未按设计要求预留、预埋。
E）与土建配合的人员经验不足。
（3）.防治措施：
A）在图纸会审时，应重视风管穿过楼板、隔墙的座标位置的复核工作及时
纠正施工图纸中的错误。
B）在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留孔洞保证风管
穿过楼板、墙壁有一定的余量。
C）在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标和标
高与土建图纸中的标示位置是否相符，如有遗漏或不相符之处，应提出总的
解决办法，明确记载在会审纪要上，以便于施工。
D）在预埋、预留风管支、吊架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和
间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。
E）安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的
风管走向、标高、座标位置，在现场与土建施工人员进行复核，以保证预埋、
预留的准确性，因此选择有丰富施工经验的人员完成。
第二节、 质量通病现象、消除依据与方法
一、现象：风管水平安装托架不平，吊杆不直，垂直安装不直，法兰的垫料不到位，
保 温层脱落等。
消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.1.9条、5.1.10条及5.1.12条和检
验评定标准GBJ304-88第2.4.3条规定——风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度允许偏差每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm。支、吊、托架宜设在保温层外面，不得损坏保 温层。法兰的垫料厚度为3—5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内。 风管保温应保证不脱壳。600mm以上的风管保温宜加保温钉。
二、现象：风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.2.4条和检验评定标准GBJ304-88
第2.4.13条规定——各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不大于2mm，且四周无缝隙。
三、现象：风管的调节不灵活，无标高，柔性短管过紧或过松空调上的接口法兰与风
管法兰错位，影响使用功能。
消除依据及方法：根据技术标准GBJ242-82第5.2.1条、及5.2.7条和检验评定标
准GBJ304-88第2.4.14条规定，风管调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志，柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象。空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。