XXXX特大桥桥面系施工方案
1.编制依据
（1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010 J 1155-2011）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010 J 1148-2011）；
（4）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
（5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；
（7）《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》通桥（2008）8388-A；
（8）《铁路综合接地系统》通桥（2009）9301-08；
（9）《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）施工图》通桥（2009）2229-IV；
2.工程概况
2.1 桥梁总况
XXXX大桥位于城固县城东北部，横跨溢水河。桥中心里程DgK204+811。本桥起讫里程DgK198+217.86～DgK211+404.83，全长13186.97m,全桥孔跨布置形式为：
69-32m+1-24m+3-32m+3-24m+29-32m+2-24m+6-32m+2-24m+25-32m+2-24m+4-32m+2-24m+48-32m+1-24m+21-32m+2-24m+18-32m+1-24m+52-32m+1-24m+7-32m+3-24m+25-32m+3-24m+16-32m+1-24m+5-32m+1-24m+10-32m+(40+64+40)m连续梁+38-32m+2-24m+2-32m简支梁。桥台采用空心矩形桥台，基础均采用钻孔灌注桩基础，圆端形实体桥墩，
箱梁采用预制架设。本桥在跨越胥惠东干渠时采用（40+64+40）m连续梁跨越。
该桥按旅客列车设计行车速度250km/h设计，为双线铁路桥，线间距4.6m，无砟轨道。桥面铺设双块式无砟轨道，列车竖向荷载采用ZK标准活载。
该桥梁下部构造桩基为直径1米、1.25米钻孔桩承台基础，桩基设计为摩擦桩，桩长28m-58m。墩台身结构型式桥台为矩形空心桥台,墩身为圆端形实体桥墩，墩高3.5m-18m。
2.2 各部位设计情况
桥面附属设施的设计情况主要包括：防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。
（1）防护墙：防护墙为C40钢筋混凝土，梁长24.6米孔防护墙按端部2175mm、中间1990mm和1840mm组合分节，梁长32.6米孔防护墙按端部2225mm、中间1990mm和2530mm组合分节。两节之间设10mm宽的断缝，防护墙构造;直线段防护墙高度均为76cm。曲线内侧防护墙高度为76cm、曲线外侧防护墙高度为94cm。高差过度在缓和曲线段上完成顺接。防护墙构造图见图2-1。
（2）电缆槽(竖墙、盖板)
电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙采用C40混凝土，按端部1330mm、中间2000mm设置单元，单元之间设10mm宽的断缝，为保证电缆槽内的排水，在竖墙的根部对应防护墙泄水孔位置设置150×200mm（长×高）的过水孔，竖墙施工时应注意各竖墙顶面高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力一致。
注：在设置接触网拉线基础及下锚坠砣时，竖墙A另增A6、A7g、A8和A9型。A6型竖墙在设置接触网转换柱基础时使用，A7g型竖墙在设置下锚拉线基础时使用，A8和A9型竖墙在设置接触网下锚基础时使用。
电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm,梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型、桥上不设置声屏障时电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时电力槽一般采用E型。电缆槽构造见图2-2。
（3）接触网支柱基础
接触网支柱基础为C50钢筋混凝土，基础中预埋6根M39锚栓，顶面预埋钢板。接触网支柱基础见图2-3。
（4）栏杆及遮板
梁体两侧外边缘设置人行道栏杆遮板，用于连接人行道栏杆用，遮板构造详见技术交底
遮板的安装通过预留钢筋与桥面竖墙的预留钢筋绑扎在一起后再现浇竖墙的混凝土，与竖墙连成整体，安装于桥面。遮板间设4mm
断缝，安装完毕后用砂浆填塞。
无砟轨道遮板为C40钢筋混凝土预制结构，分为F1、F2两种型号，遮板预制时预埋M16U型螺栓，用以安装人行道栏杆。
注：在声屏障段落，设置接触网拉线基础及下锚坠砣时，增设F6、F7、F8和F9型遮板。F6型遮板在设置接触网转换柱基础时使用，F7型遮板在设置下锚拉线基础时使用，F8和F9型遮板在设置接触网下锚柱基础时使用。
钢 板
螺 母
M16U型螺栓
图2-4 无砟轨道遮板示意图
（5）伸缩缝
根据设计要求，伸缩缝在每两片梁之间设置。耐候型钢采用Q355NH耐候钢制作，其质量要求符合《优质碳素钢》GB699或《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。橡胶密封带采用氯丁橡胶，弹性体伸缩缝采用改性树脂硅橡胶，技术要求符合设计规定。伸缩缝从使用的梁缝宽度上分为TSSF-60型、TSSF-100型，因此施工时应根据不同的梁缝设置情况预先选择。
（6）防水层
防护墙内侧（除轨道底座板外）采用氯化聚乙烯防水卷材或改性沥青防水卷材，防水卷材铺至防护墙根部，在防护墙根部加铺卷材附加层，附加层沿防护墙卷起高度5cm，水平向宽度15cm。泄水孔处先
粘贴卷材附加层，防水卷材搭接处采用粘结剂封边处理。防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层，纤维混凝土保护层最小厚度40mm。防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料厚2mm，上设水泥砂浆或纤维混凝土保护层。电缆槽底板处仅设水泥砂浆保护层，砂浆最小厚度10mm。
（7）保护层
保护层采用C40细石混凝土及水泥砂浆，C40细石混凝土添加聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维，质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38:2004的有关规定。
3.施工工艺及技术要求
3.1防护墙
2.1.1 测量放线
直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，保证线形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。
3.1.2 钢筋加工
（1）钢筋原材料的加工
钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。
（2）钢筋加工的技术要求
① 钢筋必须顺直后进行加工和安装。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。
③钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁
净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑤钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
⑥钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
a.Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。
⑦箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。
3.1.3 钢筋绑扎
将加工好的钢筋运至现场绑扎。钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证防护墙混凝土与梁体混凝土的良好连接。
根据防护墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出防护墙顶面高程，确定防护墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在防护墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高的准确。防护墙断缝处的钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧均匀设置控制钢筋保护层厚度用的混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，已保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完
成后先进行自检，自检时特别注意接地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。
3.1.4 模板支立
模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用δ=3mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞δ=4mm钢板保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板撬出即可将模板拆除。
每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位于防护墙以上。人工进行调整就位。模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每梁每侧模板通过螺栓连接成整体，防止模板的移动。模板支立完毕后，检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。
模板安装完成后，随即测设模板顶部标高，标出防护墙顶面高程。由于现在要求防护墙顶面设置圆角，所以在测出模板顶高程后，若不吻合，则需根据情况调整模板顶高程,保证在浇筑混凝土过程中标高的准确性。
3.1.5 浇注混凝土
混凝土采用拌和站
集中拌和，混凝土搅拌运
图2-1：防护墙施工工艺框图 输车运输至现场，出料斗
通过安装在防护墙模板
上的下料槽直接输送混
凝土入模。混凝土浇注过
程中设专业试验工程师
对混凝土性能的检测，观
察混凝土的和易性和坍
落度并在现场严格控制坍落度(试验要求为16～20cm，)。
混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，分层厚度不超过30㎝，施工时应尽量减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保持每节段的混凝土浇注时间，以避免影响上层混凝土拆模后的美观。
混凝土振捣采用插入式30振捣棒振捣，由于防护墙本身厚度只有20cm，因此在振捣混凝土时，严禁将振捣棒振捣模板。混凝土周边的振捣用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。
混凝土浇注完成后，固定专人进行收浆抹平工作。收浆抹平中，特别注意防护墙高度变化处，不得出现明显折角，
3.1.6 拆模、养生
待防护墙混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。拆模后应立即进行混凝土养生，采用无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作。
3.2竖墙
3.2.1 测量放线
直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，保证线形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。
3.2.2 钢筋加工
（1）钢筋原材料的加工
钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。
（2）钢筋加工的技术要求
①钢筋必须顺直后进行加工和安装。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。
③钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑤钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
⑥钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
a.Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。
⑦箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。
3.2.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证竖墙混凝土与梁体混凝土的良好连接。
根据竖墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程，确定竖墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在竖墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高的准确。竖墙断缝处的钢筋
图2-2：竖墙施工工艺框图
端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后先进行自检，自检时特别注意接地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。
3.2.4 模板支立
断缝处堵头模板的加工与防护墙相同，每节模板上部(竖墙圬工以上)设2根拉杆。模板支立要保证各竖墙之间、以及竖墙与防护墙承台高度的一致性，同时各竖墙之间、竖墙与防护墙承台之间的平面
位置满足盖板安装的平面尺寸、相对高度的要求，防止出现盖板(为预制)无法安装或板缝过大以及盖板不平整等问题。
由于盖板之间缝隙较窄(6mm)，此调整精度较高，为“毫米”级的控制，施工时加工制作一精确模具，保证竖墙的位置满足盖板安装的平面尺寸要求，达到板缝的精确控制；标高的控制除了测量放线以外，为保证各竖墙之间、防护墙承台高度的一致性，应采用水平尺逐段进行测平调整；
模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板移动。
图3-3：接触网基础施工3.2.5 浇注混凝土
混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，根据竖墙的高度，分层厚度20㎝为宜。振捣采用插入式Φ=3cm振捣棒振捣，振捣时,振捣棒避免碰模板表面，考虑到竖墙截面较小且有配筋，为保证混凝土的密实，采用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣。
3.2.6 拆模、养生
待防护墙混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。拆模后应立即进行混凝
土养生，采用无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作。 3.3 接触网钢柱基础
接触网钢柱基础与防护墙、竖墙同时施工。其模板外模采用定型刚模板、内模采用木模板。 3.4栏杆及声屏障遮板预制、安装
3.4.1 底模安装 底模的安装采用锚固钢筋等铁件将底模锚固在地面上，焊接牢固，防止施工过程中模板移动，保证起吊脱模的方便。底模安装锚固时要保证底座水平，易于控制遮板混凝土水平面的收面工作。
3.4.2 钢筋绑扎 钢筋采用预先绑扎成形，整体进行安装就位。
3.4.3 侧模支立 按照模板的拼装顺序安装，模板拼缝之间粘贴双
图2-4：遮板施工工艺框图
面胶泡沫条，保证模板缝严密，防止漏浆。每套模板的侧模设2根拉杆，方便调整侧模的尺寸位置符合设计要求，防止模板尺寸的相对变形。侧模的重量较轻，安装采用人工直接就位。模板支立加固完毕应进行检查预埋件的位置、数量和尺寸是否符合要求。
3.4.4 浇注混凝土
混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，振捣采用插入式30型振捣棒振捣。振捣时,振捣棒避免碰模板表面，为保证混凝土的密实，采用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣。
3.4.5 拆模、养生、存放
待混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除侧模，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，并及时对缺陷部位进行修补。侧模拆除后应立即进行混凝土养生，采用一布一膜土工布或无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作，养生时间不得低于7天。待混凝土强度达到设计的75%以上时，方可进行起吊移位存放，养生时间不足的在养生区应继续进行养护。
3.4.6 运输及安装
采用平板运输车运输，吊车起吊预留锚固钢筋的方法进行装运。安装前应提前进行测量放线及标高测设工作，同时清理梁面杂物，整修梁体翼缘板外缘至整齐顺直，保证遮板安装面平整稳定，标高符合设计要求。安装时采用吊车起吊、人工配合的方法进行。直接利用U型螺栓作吊点进行吊装，预先制作吊具，吊具通过遮板预埋的U型螺栓与遮板进行连接。遮板安装初步就位后人工配合进行精确调整，将遮板预留钢筋和竖墙A的预埋钢筋绑扎牢固，至此遮板的安装工作结束。 3.5防水层
除通信电力电缆AB墙内防水层在安装盖板前施工外，其他部位防水层均应在无砟道床结束后施工。在AB墙之间防水层采用聚氨酯防水涂料涂刷，厚度不得小于2mm。
3.5.1 清理基层面
防水卷材铺设前对基层面进行清理，用高压风枪清扫梁面灰尘使其清洁。如发现有尖锐异物，需人工细部处理。对要进行铺设卷材的地方提前对基层进行湿润处理。做到不起砂、不起皮。
根据设计，基层的平整度要求为1m长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。由于在梁体施工过程中，不可避免的会存在梁面局部不平整现象，因此对基层必须进行检查。检查中如果出现空隙大于3mm且小于5mm的，用防水卷材的粘剂填平，空隙大于5mm的，应将高处部分凿除并进行打磨，使空隙小于5mm后用水泥基胶粘结剂填平。
3.5.2 粘结剂配制
聚氨酯防水涂料粘剂，是由两种组分组成在使用前拌合而成，其涂膜表干时间小于4h、实干时间小于24h，两种组分称量误差为±2%，因此采取在实验室配制后运送到施工现场的方法进行。由现场技术干部于当日下午报告第二日的需要量，实验室于次日早晨上班时配制后送往施工现场。拌合时按先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀后使用，并且搅拌时间控制在3～5min。
而水泥基胶粘结剂，由于在
配制后4h以内必须使用完成，超过4h
禁止使用，因此选择在工地现场拌制。根据设计要求，选择42.5级普通硅酸盐水泥100kg、饮用
水30kg、胶粉120g、增强剂800g，拌合时将胶粉倒入水内搅拌5～8min、再加入增强剂搅拌2min、再加入水泥搅拌10min即可。
3.5.3 卷材粘结
为防止铺设防水卷材时偏差较大，在铺设前用墨线弹线放样，并按放样位置试铺，待卷材位置确定后将卷材固定。
涂刷底胶时应涂刷均匀，厚度控制在1.2～1.5mm，搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。底胶完全干燥后即可进行卷材铺设，铺设时顺上坡方向逐幅铺设。铺设防水卷材先将卷材长边折叠一半，从折叠处在卷材表面涂刷涂料粘剂，然后待涂料粘剂干燥至不粘手时，将预铺卷材表面进行合拢粘贴。
卷材粘结后用压辊压实，将气泡排出，以使卷材铺贴顺直平整。 3.5.4 接头粘结压实
接头处两层卷材间也采用防水涂料粘结紧密，并用涂料将接头外漏缝隙填塞封闭。
3.5.5 检查修补
铺设完后安排专人对卷材铺设质量进行检查，严禁出现起鼓、起泡、翘边现象，否则，及时进行补救。
3.5.6 温度控制
根据设计要求，铺贴防水卷材的温度要求为5℃～35℃。对于夏季，当温度高于35℃时，停止中午时进行防水卷材的施工，尽量选择在夜间及上午温度不高时进行。而对于冬季，当气温低于5℃时，应采取保温措施，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。 3.6保护层
3.6.1 测量放线
直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米
放1个点，保证线形圆顺，点位测设后弹出轮廓线。测量目的主要有两方面：一为施工前梁面标高的复测，二为保护层混凝土标高及无碴轨道底座板预埋钢筋的位置、标高的控制。
3.6.2 混凝土施工
采用混凝土泵车进行浇注入模,泵车停在桥梁下方的施工便道上,混凝土运输车将混凝土倾倒在泵车内,直接泵送到桥面。浇筑时从一端顺序浇注至另一端，全幅宽度一次浇注，并通过泵车的布料软管将混凝土均匀的铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实。抹面固定专人进行。
保护层应与防水层黏结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
3.6.3 养生
养护时采用土工布覆盖，并随时保证土工布处于潮湿状态；冬季采取保温措施，方案为底层薄膜覆盖封闭，其上覆盖双层草帘保温，顶部采用彩条布进行覆盖。 3.7伸缩缝
伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、锚固钢筋等组成。伸缩缝通过锚固钢筋与梁端挡水台钢筋连接。橡胶密封带安装时，应结合环境温度确定密封带安装尺寸。伸缩缝伸缩装置安装在梁端挡水台内，顶面相齐平，与无砟轨道底座板施工同时进行，伸缩缝型钢固定在挡水台内。 3.8 综合接地
（1）接地钢筋
钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和防护墙综合接地钢筋的连接布置，接地钢筋必须按图施工，并保证各部分的尺寸准确，间距
均匀。接地钢筋双边焊搭接长度不小于100mm，单边焊搭接长度不小于200mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接。立防护墙模板时，注意将防护墙接地端子紧靠模板，并用胶带包裹严实。
（2）技术指标
综合接地系统的接地电阻不能大于1Ω，接地钢筋及接地端子的焊接，设置必须符合设计要求。 4.施工组织 4.1 施工组织机构
4.2 施工顺序
根据桥面各附属设施的施工特点及无砟轨道的施工计划安排，为尽快尽早的提供无碴轨道的施工工作面，各附属设施的施工工序进行了调整，即为：
遮板预制 → 防护墙→ 遮板安装 → 竖墙、接触网支柱基础→防水层 → 保护层、伸缩缝 →栏杆、声屏障安装。
现浇结构部件根据工序的先后交叉情况及总体施工计划的安排在桥面逐步展开，电缆槽盖板、钢栏杆遮板等预制构件在预制场同步进行。防护墙、电缆槽竖墙、保护层、接触网支柱基础、遮板安装由一个施工队伍进行负责，其中防护墙、竖墙分两个工班双工作面进行，同时负责接触网支柱基础的施工；保护层安排一个工班单工作面进行，与防水层的施工形成流水作业。
4.3劳动力组织
4.3.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
4.3.2施工人员按照施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置
4.4设备机具配备
5.施工工期及进度保证措施
5.1工期目标
开工日期：2014年4月10日 完工日期：2015年5月30日 5.2 施工进度保证措施
5.2.1 影响工期因素分析
(1) 停电等意外突发事件对进度的影响；
(2) 材料供应不及时对进度的影响；
(3) 季节性天气对进度的影响。
5.2.2 组织措施
①建立工期保证体系
建立健全施工进度保证体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度。
②加强协调，营造良好的内、外施工环境
良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，项目部综合办公室负责同建设监理、设计单位的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导；搞好与地方政府和群众的关系，争取他们对客运专线试验段建设的理解和支持，创造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。
③配备有经验的管理人员、技术人员和专业施工队伍
选派有铁路施工经验的管理人员和技术人员到现场，调遣处理施工中出现的各类问题，并选择具有丰富施工经验的施工队伍担任桥面施工任务。
5.2.3 制度措施
①建立进度目标责任制
实行项目经理负责制:将进度目标进行详细地分解，并把各阶段性目标落实到各部门、各架子队和各工班。建立和健全合同工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人、与各架子队长签订进度目标责任状，架子队长与各作业工班工班长签订进度目标责任状。
②制定合理的进度指标和周密的进度计划
根据总进度和分段进度要求，制定各分段的进度指标和进度计划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。
③建立工序工费承包办法
以经济效益和规定的循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费，并制定相应的奖惩措施，奖快罚慢。
④会议制度
每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。
⑤检查制度
检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。
5.2.4 材料保证措施
①计划用料措施
物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前1个月与供货商签订供合同，确定供货时间，确保主材品种、数量、质量满足施工进度计划需求。
②先检验后使用措施
为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，所有材料一是提前准备，二是进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响进度。
③材料储备
在拌和站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。
5.2.5 劳力保障措施
①做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。
②进场后由综合办公室主抓职工生活和环境卫生,想方设法调剂职工生活和文体活动,使他们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职工的防病治病,备足医疗设备和药品,保证他们身体健康,提高出勤率。
5.2.6 应急措施
为防止电力不足、停电影响进度，保证施工现场正常供电，采取以下处理措施：
(1) 施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力,并设专人负责发电机日常管理和维修保养工作；
(2)加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。
6.施工质量控制要点
6.1防护墙
1、此结构为外露部分，其质量的优劣直接影响整个桥面的外观，因此混凝土圬工的外观质量及线形、棱角完整的控制尤为重要。
2、为保证无碴轨道施工机械的运行及桥面的运行使用宽度，防
护墙位置的控制应准确，保证两防护墙之间的净距符合设计要求及无碴轨道施工机械的运行空间的要求，同时也是盖板安装总空间是否满足要求的根源所在。
3、因模板高度是定型的，施工过程中要严格控制防护墙底面标高，提前进行测量找平处理，保证防护墙的盖板台阶的高程准确，盖板安装后平整稳定，防止盖板局部悬空而不共同受力的情况。
4、此外还要注意防护墙断缝的设置等。
6.2电缆槽竖墙
1、考虑到盖板为预制构件，是按照既定尺寸批量进行生产，模具是定型的，且设计中盖板缝隙较小(6mm)，因此，电缆槽竖墙位置及净距的偏差一定要满足盖板的安装要求。
2、要严格控制各竖墙的顶标高与防护墙的盖板安装台阶位于同一水平高程面，确保盖板安装后平整稳定和共同受力。
3、因竖墙断面较小(10cm宽)，要切实注意混凝土的振捣质量
4、此外还要注意竖墙断缝的设置等。
6.3遮板预制及安装
1、由于遮板安装后的缝宽设计只有4mm，因此模板制作及遮板预制时要严格控制单块长度，防止安装不下的情况发生。
2、在遮板预制时，还要严格控制预埋螺栓的位置及外露长度，U型螺栓的加工尺寸要准确，因为预埋件是连接钢栏杆的接口，接口的位置尺寸将直接影响到钢栏杆能否正确安装；
3、遮板安装时要严格控制遮板的标高及位置，防止影响竖墙A的施工，保证顶面与竖墙A的顶面平齐。
6.4防水层
1、应着重控制基面清理的质量及接缝的连接质量，保证基面与
卷材的连接强度，保证接缝的搭接长度及粘贴质量，卷材铺设时应保证涂料涂刷均匀，卷材密贴不鼓泡、不空鼓、不皱折等。
2、此外，还应注意泄水孔、剪力键、梁缝等细部结构的处理。
6.5保护层
1、要严格控制混凝土的配合比，防止混凝土收缩产生裂缝。
2、要保证保护层的顶面标高符合无碴轨道的施工要求，注意收浆抹面工作及泄水孔孔口的处理等。
7.施工质量目标及质量保证措施
7.1 施工质量目标
7.1.1工程质量符合设计要求，满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准，工程外观质量良好，为创国优、部优工程创造条件。
7.1.2 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。
7.2 施工质量保证措施
7.2.1 混凝土搅拌质量
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。
7.2.2 混凝土运送条件
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
7.2.3 混凝土振捣质量
混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
7.2.4 混凝土养护质量
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
7.2.5 模板质量
桥面模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。
模板接缝采用平借口,胶纸贴缝的方法,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
7.2.6混凝土使用寿命保证措施
混凝土的设计使用年限为100年，为实现耐久性目标，混凝土结构的设计与施工控制遵循以下原则：
配制满足耐久性指标及工作性能要求的混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保
温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
7.2.7 混凝土的质量控制
（1）配合比设计
桥面工程混凝土结构设计使用寿命为100年。
混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。
由于混凝土的使用指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。
（2）混凝土施工控制
原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
拌合过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。 搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间为3min。
拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。
操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。
混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。
运输及泵送过程控制：
图6-1 混凝土搅拌工艺示意图
混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。
最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。
浇筑过程控制：浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；混凝土浇筑过程中，严格按事先确定的浇筑
方案施工。
浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。
浇筑时：倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，加密振点分布。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。
采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。
冬季施工时采取加热水温的措施。在部分拌和水中加加温水以提高混凝土抗冻性能，用水必须符合拌和用水的质量要求。
尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。
7.2.8 裂纹控制
（1）配制高性能混凝土，选择合理浇筑工艺
通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。
混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。
（2）控制温差裂纹，加强混凝土养护
控制入模温度，实施测温方案：降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。
加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。 施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，保证混凝土密实度。
凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌注混凝土。
缺陷处理：尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。
修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料，符合相关规程的要求。
8.安全、文明施工及水保、环保保证措施
8.1 安全、文明施工保证措施
桥面施工过程中，安全工作必须纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同
时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、喷射混凝土工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。
8.1.1 施工现场安全技术措施
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
施工现场设立安全标志。在桥梁两侧设置临边防护措施，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，并设置避让运梁车通过措施。夜间设红灯警示。
8.1.2 施工现场安全用电措施
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线设在水泥电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子,离地4m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
8.1.3 施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8.2 环保水保、文保的措施
8.2.1施工前了解在开挖范围内有无有用管线。若在施工中挖到不明管线、文物后应及时通知有关部门处理，保护好现场。
8.2.2场地清理平整 ，做好排水处理，防止工地污水浸泡村民庄稼地。
8.2.3 弃土统一清运至弃场堆放。
8.2.4严格按照当地相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施。每辆车在出场时，严禁装土过多，同时拍土。车顶覆盖，以防渣土散落到路面上，影响卫生。现场配备
洒水车控制路面扬尘。
8.2.5摸板搬运、存放应当使用起重机械装卸，轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪音降到最低限度。
8.2.6 模板脱模剂时，要防止脱摸剂的泄露，其容器和途刷工具应妥善保管，不得随处乱扔，统一存放减少化学气体的排放。
9.季节性施工保证措施
9.1 冬季施工保证措施
每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工。
9.1.1 钢筋工程的冬季施工措施
雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。
9.1.2混凝土拌制和运输的保温措施
混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将料场置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。
混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。
混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。 混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。 混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的
混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过20℃。
选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。
9.1.3 机械设备的冬季养护措施
冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。
9.2 雨期施工保证措施
合理调整施工计划和施工工序，安排不受季节影响的备料、钢筋加工及场地道路、排水等工作。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。
针对本施工区段降雨量多集中在3、4、5、6、7月份，桥面施工受雨季影响较小，但应注意以下几点：
对工地周边的不良地质地段加强观察，防止塌方对施工造成影响；
钢筋原材或半成品必须存放于料棚内并进行覆盖，防止雨淋； 加强拌和站地面排水系统建设，沿四周作排水明沟，堆场内作排水盲沟，确保地面不积水。
细集料搭防雨蓬存放，粗集料下雨前要对料堆靠近取料口的部分加以覆盖，雨后要及时测定集料的含水率，及时调整各种配合比。
目录
1.编制依据 .......................................................... 1
2.工程概况 .......................................................... 1
2.1 桥梁总况 .................................................... 1
2.2 各部位设计情况 .............................................. 2
3.施工工艺及技术要求 ................................................ 6
3.1防护墙 ....................................................... 6
3.2竖墙 ......................................................... 9
3.3 接触网钢柱基础 ............................................. 13
3.4栏杆及声屏障遮板预制、安装 .................................. 13
3.5防水层 ...................................................... 14
3.6保护层 ...................................................... 16
3.7伸缩缝 ...................................................... 17
3.8 综合接地 ................................................... 17
4.施工组织 ......................................................... 18
4.1 施工组织机构 ............................................... 18
4.2 施工顺序 ................................................... 19
4.3劳动力组织 .................................................. 19
4.4设备机具配备 ................................................ 20
5.施工工期及进度保证措施 ........................................... 20
5.1工期目标 .................................................... 20
5.2 施工进度保证措施 ........................................... 20
6.施工质量控制要点 ................................................. 23
6.1防护墙 ...................................................... 23
6.2电缆槽竖墙 .................................................. 24
6.3遮板预制及安装 .............................................. 24
6.4防水层 ...................................................... 24
6.5保护层 ...................................................... 25
7.施工质量目标及质量保证措施 ....................................... 25
7.1 施工质量目标 ............................................... 25
7.2 施工质量保证措施 ........................................... 25
8.安全、文明施工及水保、环保保证措施 ............................... 30
8.1 安全、文明施工保证措施 ..................................... 30
8.2 环保水保、文保的措施 ....................................... 33
9.季节性施工保证措施 ............................................... 34
9.1 冬季施工保证措施 ........................................... 34
9.2 雨期施工保证措施 ........................................... 35
XXXX特大桥桥面系施工方案
1.编制依据
（1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010 J 1155-2011）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010 J 1148-2011）；
（4）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
（5）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；
（7）《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》通桥（2008）8388-A；
（8）《铁路综合接地系统》通桥（2009）9301-08；
（9）《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）施工图》通桥（2009）2229-IV；
2.工程概况
2.1 桥梁总况
XXXX大桥位于城固县城东北部，横跨溢水河。桥中心里程DgK204+811。本桥起讫里程DgK198+217.86～DgK211+404.83，全长13186.97m,全桥孔跨布置形式为：
69-32m+1-24m+3-32m+3-24m+29-32m+2-24m+6-32m+2-24m+25-32m+2-24m+4-32m+2-24m+48-32m+1-24m+21-32m+2-24m+18-32m+1-24m+52-32m+1-24m+7-32m+3-24m+25-32m+3-24m+16-32m+1-24m+5-32m+1-24m+10-32m+(40+64+40)m连续梁+38-32m+2-24m+2-32m简支梁。桥台采用空心矩形桥台，基础均采用钻孔灌注桩基础，圆端形实体桥墩，
箱梁采用预制架设。本桥在跨越胥惠东干渠时采用（40+64+40）m连续梁跨越。
该桥按旅客列车设计行车速度250km/h设计，为双线铁路桥，线间距4.6m，无砟轨道。桥面铺设双块式无砟轨道，列车竖向荷载采用ZK标准活载。
该桥梁下部构造桩基为直径1米、1.25米钻孔桩承台基础，桩基设计为摩擦桩，桩长28m-58m。墩台身结构型式桥台为矩形空心桥台,墩身为圆端形实体桥墩，墩高3.5m-18m。
2.2 各部位设计情况
桥面附属设施的设计情况主要包括：防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。
（1）防护墙：防护墙为C40钢筋混凝土，梁长24.6米孔防护墙按端部2175mm、中间1990mm和1840mm组合分节，梁长32.6米孔防护墙按端部2225mm、中间1990mm和2530mm组合分节。两节之间设10mm宽的断缝，防护墙构造;直线段防护墙高度均为76cm。曲线内侧防护墙高度为76cm、曲线外侧防护墙高度为94cm。高差过度在缓和曲线段上完成顺接。防护墙构造图见图2-1。
（2）电缆槽(竖墙、盖板)
电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙采用C40混凝土，按端部1330mm、中间2000mm设置单元，单元之间设10mm宽的断缝，为保证电缆槽内的排水，在竖墙的根部对应防护墙泄水孔位置设置150×200mm（长×高）的过水孔，竖墙施工时应注意各竖墙顶面高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力一致。
注：在设置接触网拉线基础及下锚坠砣时，竖墙A另增A6、A7g、A8和A9型。A6型竖墙在设置接触网转换柱基础时使用，A7g型竖墙在设置下锚拉线基础时使用，A8和A9型竖墙在设置接触网下锚基础时使用。
电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm,梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型、桥上不设置声屏障时电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时电力槽一般采用E型。电缆槽构造见图2-2。
（3）接触网支柱基础
接触网支柱基础为C50钢筋混凝土，基础中预埋6根M39锚栓，顶面预埋钢板。接触网支柱基础见图2-3。
（4）栏杆及遮板
梁体两侧外边缘设置人行道栏杆遮板，用于连接人行道栏杆用，遮板构造详见技术交底
遮板的安装通过预留钢筋与桥面竖墙的预留钢筋绑扎在一起后再现浇竖墙的混凝土，与竖墙连成整体，安装于桥面。遮板间设4mm
断缝，安装完毕后用砂浆填塞。
无砟轨道遮板为C40钢筋混凝土预制结构，分为F1、F2两种型号，遮板预制时预埋M16U型螺栓，用以安装人行道栏杆。
注：在声屏障段落，设置接触网拉线基础及下锚坠砣时，增设F6、F7、F8和F9型遮板。F6型遮板在设置接触网转换柱基础时使用，F7型遮板在设置下锚拉线基础时使用，F8和F9型遮板在设置接触网下锚柱基础时使用。
钢 板
螺 母
M16U型螺栓
图2-4 无砟轨道遮板示意图
（5）伸缩缝
根据设计要求，伸缩缝在每两片梁之间设置。耐候型钢采用Q355NH耐候钢制作，其质量要求符合《优质碳素钢》GB699或《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。橡胶密封带采用氯丁橡胶，弹性体伸缩缝采用改性树脂硅橡胶，技术要求符合设计规定。伸缩缝从使用的梁缝宽度上分为TSSF-60型、TSSF-100型，因此施工时应根据不同的梁缝设置情况预先选择。
（6）防水层
防护墙内侧（除轨道底座板外）采用氯化聚乙烯防水卷材或改性沥青防水卷材，防水卷材铺至防护墙根部，在防护墙根部加铺卷材附加层，附加层沿防护墙卷起高度5cm，水平向宽度15cm。泄水孔处先
粘贴卷材附加层，防水卷材搭接处采用粘结剂封边处理。防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层，纤维混凝土保护层最小厚度40mm。防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料厚2mm，上设水泥砂浆或纤维混凝土保护层。电缆槽底板处仅设水泥砂浆保护层，砂浆最小厚度10mm。
（7）保护层
保护层采用C40细石混凝土及水泥砂浆，C40细石混凝土添加聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维，质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS 38:2004的有关规定。
3.施工工艺及技术要求
3.1防护墙
2.1.1 测量放线
直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，保证线形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。
3.1.2 钢筋加工
（1）钢筋原材料的加工
钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。
（2）钢筋加工的技术要求
① 钢筋必须顺直后进行加工和安装。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。
③钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁
净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑤钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
⑥钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
a.Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。
⑦箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。
3.1.3 钢筋绑扎
将加工好的钢筋运至现场绑扎。钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证防护墙混凝土与梁体混凝土的良好连接。
根据防护墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出防护墙顶面高程，确定防护墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在防护墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高的准确。防护墙断缝处的钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧均匀设置控制钢筋保护层厚度用的混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，已保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完
成后先进行自检，自检时特别注意接地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。
3.1.4 模板支立
模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用δ=3mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞δ=4mm钢板保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板撬出即可将模板拆除。
每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位于防护墙以上。人工进行调整就位。模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每梁每侧模板通过螺栓连接成整体，防止模板的移动。模板支立完毕后，检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。
模板安装完成后，随即测设模板顶部标高，标出防护墙顶面高程。由于现在要求防护墙顶面设置圆角，所以在测出模板顶高程后，若不吻合，则需根据情况调整模板顶高程,保证在浇筑混凝土过程中标高的准确性。
3.1.5 浇注混凝土
混凝土采用拌和站
集中拌和，混凝土搅拌运
图2-1：防护墙施工工艺框图 输车运输至现场，出料斗
通过安装在防护墙模板
上的下料槽直接输送混
凝土入模。混凝土浇注过
程中设专业试验工程师
对混凝土性能的检测，观
察混凝土的和易性和坍
落度并在现场严格控制坍落度(试验要求为16～20cm，)。
混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，分层厚度不超过30㎝，施工时应尽量减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保持每节段的混凝土浇注时间，以避免影响上层混凝土拆模后的美观。
混凝土振捣采用插入式30振捣棒振捣，由于防护墙本身厚度只有20cm，因此在振捣混凝土时，严禁将振捣棒振捣模板。混凝土周边的振捣用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。
混凝土浇注完成后，固定专人进行收浆抹平工作。收浆抹平中，特别注意防护墙高度变化处，不得出现明显折角，
3.1.6 拆模、养生
待防护墙混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。拆模后应立即进行混凝土养生，采用无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作。
3.2竖墙
3.2.1 测量放线
直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，保证线形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。
3.2.2 钢筋加工
（1）钢筋原材料的加工
钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。
（2）钢筋加工的技术要求
①钢筋必须顺直后进行加工和安装。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。
③钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑤钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
⑥钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
a.Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。
⑦箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。
3.2.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证竖墙混凝土与梁体混凝土的良好连接。
根据竖墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程，确定竖墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在竖墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高的准确。竖墙断缝处的钢筋
图2-2：竖墙施工工艺框图
端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后先进行自检，自检时特别注意接地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。
3.2.4 模板支立
断缝处堵头模板的加工与防护墙相同，每节模板上部(竖墙圬工以上)设2根拉杆。模板支立要保证各竖墙之间、以及竖墙与防护墙承台高度的一致性，同时各竖墙之间、竖墙与防护墙承台之间的平面
位置满足盖板安装的平面尺寸、相对高度的要求，防止出现盖板(为预制)无法安装或板缝过大以及盖板不平整等问题。
由于盖板之间缝隙较窄(6mm)，此调整精度较高，为“毫米”级的控制，施工时加工制作一精确模具，保证竖墙的位置满足盖板安装的平面尺寸要求，达到板缝的精确控制；标高的控制除了测量放线以外，为保证各竖墙之间、防护墙承台高度的一致性，应采用水平尺逐段进行测平调整；
模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板移动。
图3-3：接触网基础施工3.2.5 浇注混凝土
混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，根据竖墙的高度，分层厚度20㎝为宜。振捣采用插入式Φ=3cm振捣棒振捣，振捣时,振捣棒避免碰模板表面，考虑到竖墙截面较小且有配筋，为保证混凝土的密实，采用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣。
3.2.6 拆模、养生
待防护墙混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。拆模后应立即进行混凝
土养生，采用无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作。 3.3 接触网钢柱基础
接触网钢柱基础与防护墙、竖墙同时施工。其模板外模采用定型刚模板、内模采用木模板。 3.4栏杆及声屏障遮板预制、安装
3.4.1 底模安装 底模的安装采用锚固钢筋等铁件将底模锚固在地面上，焊接牢固，防止施工过程中模板移动，保证起吊脱模的方便。底模安装锚固时要保证底座水平，易于控制遮板混凝土水平面的收面工作。
3.4.2 钢筋绑扎 钢筋采用预先绑扎成形，整体进行安装就位。
3.4.3 侧模支立 按照模板的拼装顺序安装，模板拼缝之间粘贴双
图2-4：遮板施工工艺框图
面胶泡沫条，保证模板缝严密，防止漏浆。每套模板的侧模设2根拉杆，方便调整侧模的尺寸位置符合设计要求，防止模板尺寸的相对变形。侧模的重量较轻，安装采用人工直接就位。模板支立加固完毕应进行检查预埋件的位置、数量和尺寸是否符合要求。
3.4.4 浇注混凝土
混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，振捣采用插入式30型振捣棒振捣。振捣时,振捣棒避免碰模板表面，为保证混凝土的密实，采用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣。
3.4.5 拆模、养生、存放
待混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除侧模，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，并及时对缺陷部位进行修补。侧模拆除后应立即进行混凝土养生，采用一布一膜土工布或无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作，养生时间不得低于7天。待混凝土强度达到设计的75%以上时，方可进行起吊移位存放，养生时间不足的在养生区应继续进行养护。
3.4.6 运输及安装
采用平板运输车运输，吊车起吊预留锚固钢筋的方法进行装运。安装前应提前进行测量放线及标高测设工作，同时清理梁面杂物，整修梁体翼缘板外缘至整齐顺直，保证遮板安装面平整稳定，标高符合设计要求。安装时采用吊车起吊、人工配合的方法进行。直接利用U型螺栓作吊点进行吊装，预先制作吊具，吊具通过遮板预埋的U型螺栓与遮板进行连接。遮板安装初步就位后人工配合进行精确调整，将遮板预留钢筋和竖墙A的预埋钢筋绑扎牢固，至此遮板的安装工作结束。 3.5防水层
除通信电力电缆AB墙内防水层在安装盖板前施工外，其他部位防水层均应在无砟道床结束后施工。在AB墙之间防水层采用聚氨酯防水涂料涂刷，厚度不得小于2mm。
3.5.1 清理基层面
防水卷材铺设前对基层面进行清理，用高压风枪清扫梁面灰尘使其清洁。如发现有尖锐异物，需人工细部处理。对要进行铺设卷材的地方提前对基层进行湿润处理。做到不起砂、不起皮。
根据设计，基层的平整度要求为1m长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。由于在梁体施工过程中，不可避免的会存在梁面局部不平整现象，因此对基层必须进行检查。检查中如果出现空隙大于3mm且小于5mm的，用防水卷材的粘剂填平，空隙大于5mm的，应将高处部分凿除并进行打磨，使空隙小于5mm后用水泥基胶粘结剂填平。
3.5.2 粘结剂配制
聚氨酯防水涂料粘剂，是由两种组分组成在使用前拌合而成，其涂膜表干时间小于4h、实干时间小于24h，两种组分称量误差为±2%，因此采取在实验室配制后运送到施工现场的方法进行。由现场技术干部于当日下午报告第二日的需要量，实验室于次日早晨上班时配制后送往施工现场。拌合时按先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀后使用，并且搅拌时间控制在3～5min。
而水泥基胶粘结剂，由于在
配制后4h以内必须使用完成，超过4h
禁止使用，因此选择在工地现场拌制。根据设计要求，选择42.5级普通硅酸盐水泥100kg、饮用
水30kg、胶粉120g、增强剂800g，拌合时将胶粉倒入水内搅拌5～8min、再加入增强剂搅拌2min、再加入水泥搅拌10min即可。
3.5.3 卷材粘结
为防止铺设防水卷材时偏差较大，在铺设前用墨线弹线放样，并按放样位置试铺，待卷材位置确定后将卷材固定。
涂刷底胶时应涂刷均匀，厚度控制在1.2～1.5mm，搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。底胶完全干燥后即可进行卷材铺设，铺设时顺上坡方向逐幅铺设。铺设防水卷材先将卷材长边折叠一半，从折叠处在卷材表面涂刷涂料粘剂，然后待涂料粘剂干燥至不粘手时，将预铺卷材表面进行合拢粘贴。
卷材粘结后用压辊压实，将气泡排出，以使卷材铺贴顺直平整。 3.5.4 接头粘结压实
接头处两层卷材间也采用防水涂料粘结紧密，并用涂料将接头外漏缝隙填塞封闭。
3.5.5 检查修补
铺设完后安排专人对卷材铺设质量进行检查，严禁出现起鼓、起泡、翘边现象，否则，及时进行补救。
3.5.6 温度控制
根据设计要求，铺贴防水卷材的温度要求为5℃～35℃。对于夏季，当温度高于35℃时，停止中午时进行防水卷材的施工，尽量选择在夜间及上午温度不高时进行。而对于冬季，当气温低于5℃时，应采取保温措施，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。 3.6保护层
3.6.1 测量放线
直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米
放1个点，保证线形圆顺，点位测设后弹出轮廓线。测量目的主要有两方面：一为施工前梁面标高的复测，二为保护层混凝土标高及无碴轨道底座板预埋钢筋的位置、标高的控制。
3.6.2 混凝土施工
采用混凝土泵车进行浇注入模,泵车停在桥梁下方的施工便道上,混凝土运输车将混凝土倾倒在泵车内,直接泵送到桥面。浇筑时从一端顺序浇注至另一端，全幅宽度一次浇注，并通过泵车的布料软管将混凝土均匀的铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实。抹面固定专人进行。
保护层应与防水层黏结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
3.6.3 养生
养护时采用土工布覆盖，并随时保证土工布处于潮湿状态；冬季采取保温措施，方案为底层薄膜覆盖封闭，其上覆盖双层草帘保温，顶部采用彩条布进行覆盖。 3.7伸缩缝
伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、锚固钢筋等组成。伸缩缝通过锚固钢筋与梁端挡水台钢筋连接。橡胶密封带安装时，应结合环境温度确定密封带安装尺寸。伸缩缝伸缩装置安装在梁端挡水台内，顶面相齐平，与无砟轨道底座板施工同时进行，伸缩缝型钢固定在挡水台内。 3.8 综合接地
（1）接地钢筋
钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和防护墙综合接地钢筋的连接布置，接地钢筋必须按图施工，并保证各部分的尺寸准确，间距
均匀。接地钢筋双边焊搭接长度不小于100mm，单边焊搭接长度不小于200mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接。立防护墙模板时，注意将防护墙接地端子紧靠模板，并用胶带包裹严实。
（2）技术指标
综合接地系统的接地电阻不能大于1Ω，接地钢筋及接地端子的焊接，设置必须符合设计要求。 4.施工组织 4.1 施工组织机构
4.2 施工顺序
根据桥面各附属设施的施工特点及无砟轨道的施工计划安排，为尽快尽早的提供无碴轨道的施工工作面，各附属设施的施工工序进行了调整，即为：
遮板预制 → 防护墙→ 遮板安装 → 竖墙、接触网支柱基础→防水层 → 保护层、伸缩缝 →栏杆、声屏障安装。
现浇结构部件根据工序的先后交叉情况及总体施工计划的安排在桥面逐步展开，电缆槽盖板、钢栏杆遮板等预制构件在预制场同步进行。防护墙、电缆槽竖墙、保护层、接触网支柱基础、遮板安装由一个施工队伍进行负责，其中防护墙、竖墙分两个工班双工作面进行，同时负责接触网支柱基础的施工；保护层安排一个工班单工作面进行，与防水层的施工形成流水作业。
4.3劳动力组织
4.3.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
4.3.2施工人员按照施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置
4.4设备机具配备
5.施工工期及进度保证措施
5.1工期目标
开工日期：2014年4月10日 完工日期：2015年5月30日 5.2 施工进度保证措施
5.2.1 影响工期因素分析
(1) 停电等意外突发事件对进度的影响；
(2) 材料供应不及时对进度的影响；
(3) 季节性天气对进度的影响。
5.2.2 组织措施
①建立工期保证体系
建立健全施工进度保证体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度。
②加强协调，营造良好的内、外施工环境
良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，项目部综合办公室负责同建设监理、设计单位的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导；搞好与地方政府和群众的关系，争取他们对客运专线试验段建设的理解和支持，创造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。
③配备有经验的管理人员、技术人员和专业施工队伍
选派有铁路施工经验的管理人员和技术人员到现场，调遣处理施工中出现的各类问题，并选择具有丰富施工经验的施工队伍担任桥面施工任务。
5.2.3 制度措施
①建立进度目标责任制
实行项目经理负责制:将进度目标进行详细地分解，并把各阶段性目标落实到各部门、各架子队和各工班。建立和健全合同工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人、与各架子队长签订进度目标责任状，架子队长与各作业工班工班长签订进度目标责任状。
②制定合理的进度指标和周密的进度计划
根据总进度和分段进度要求，制定各分段的进度指标和进度计划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。
③建立工序工费承包办法
以经济效益和规定的循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费，并制定相应的奖惩措施，奖快罚慢。
④会议制度
每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。
⑤检查制度
检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。
5.2.4 材料保证措施
①计划用料措施
物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前1个月与供货商签订供合同，确定供货时间，确保主材品种、数量、质量满足施工进度计划需求。
②先检验后使用措施
为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，所有材料一是提前准备，二是进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响进度。
③材料储备
在拌和站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。
5.2.5 劳力保障措施
①做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。
②进场后由综合办公室主抓职工生活和环境卫生,想方设法调剂职工生活和文体活动,使他们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职工的防病治病,备足医疗设备和药品,保证他们身体健康,提高出勤率。
5.2.6 应急措施
为防止电力不足、停电影响进度，保证施工现场正常供电，采取以下处理措施：
(1) 施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力,并设专人负责发电机日常管理和维修保养工作；
(2)加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。
6.施工质量控制要点
6.1防护墙
1、此结构为外露部分，其质量的优劣直接影响整个桥面的外观，因此混凝土圬工的外观质量及线形、棱角完整的控制尤为重要。
2、为保证无碴轨道施工机械的运行及桥面的运行使用宽度，防
护墙位置的控制应准确，保证两防护墙之间的净距符合设计要求及无碴轨道施工机械的运行空间的要求，同时也是盖板安装总空间是否满足要求的根源所在。
3、因模板高度是定型的，施工过程中要严格控制防护墙底面标高，提前进行测量找平处理，保证防护墙的盖板台阶的高程准确，盖板安装后平整稳定，防止盖板局部悬空而不共同受力的情况。
4、此外还要注意防护墙断缝的设置等。
6.2电缆槽竖墙
1、考虑到盖板为预制构件，是按照既定尺寸批量进行生产，模具是定型的，且设计中盖板缝隙较小(6mm)，因此，电缆槽竖墙位置及净距的偏差一定要满足盖板的安装要求。
2、要严格控制各竖墙的顶标高与防护墙的盖板安装台阶位于同一水平高程面，确保盖板安装后平整稳定和共同受力。
3、因竖墙断面较小(10cm宽)，要切实注意混凝土的振捣质量
4、此外还要注意竖墙断缝的设置等。
6.3遮板预制及安装
1、由于遮板安装后的缝宽设计只有4mm，因此模板制作及遮板预制时要严格控制单块长度，防止安装不下的情况发生。
2、在遮板预制时，还要严格控制预埋螺栓的位置及外露长度，U型螺栓的加工尺寸要准确，因为预埋件是连接钢栏杆的接口，接口的位置尺寸将直接影响到钢栏杆能否正确安装；
3、遮板安装时要严格控制遮板的标高及位置，防止影响竖墙A的施工，保证顶面与竖墙A的顶面平齐。
6.4防水层
1、应着重控制基面清理的质量及接缝的连接质量，保证基面与
卷材的连接强度，保证接缝的搭接长度及粘贴质量，卷材铺设时应保证涂料涂刷均匀，卷材密贴不鼓泡、不空鼓、不皱折等。
2、此外，还应注意泄水孔、剪力键、梁缝等细部结构的处理。
6.5保护层
1、要严格控制混凝土的配合比，防止混凝土收缩产生裂缝。
2、要保证保护层的顶面标高符合无碴轨道的施工要求，注意收浆抹面工作及泄水孔孔口的处理等。
7.施工质量目标及质量保证措施
7.1 施工质量目标
7.1.1工程质量符合设计要求，满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准，工程外观质量良好，为创国优、部优工程创造条件。
7.1.2 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。
7.2 施工质量保证措施
7.2.1 混凝土搅拌质量
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。
7.2.2 混凝土运送条件
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
7.2.3 混凝土振捣质量
混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
7.2.4 混凝土养护质量
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
7.2.5 模板质量
桥面模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。
模板接缝采用平借口,胶纸贴缝的方法,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
7.2.6混凝土使用寿命保证措施
混凝土的设计使用年限为100年，为实现耐久性目标，混凝土结构的设计与施工控制遵循以下原则：
配制满足耐久性指标及工作性能要求的混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保
温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
7.2.7 混凝土的质量控制
（1）配合比设计
桥面工程混凝土结构设计使用寿命为100年。
混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。
由于混凝土的使用指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。
（2）混凝土施工控制
原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
拌合过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。
所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。 搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间为3min。
拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。
操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。
混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。
运输及泵送过程控制：
图6-1 混凝土搅拌工艺示意图
混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。
最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。
浇筑过程控制：浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；混凝土浇筑过程中，严格按事先确定的浇筑
方案施工。
浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。
浇筑时：倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，加密振点分布。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。
采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。
冬季施工时采取加热水温的措施。在部分拌和水中加加温水以提高混凝土抗冻性能，用水必须符合拌和用水的质量要求。
尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。
7.2.8 裂纹控制
（1）配制高性能混凝土，选择合理浇筑工艺
通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。
混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。
（2）控制温差裂纹，加强混凝土养护
控制入模温度，实施测温方案：降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。
加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。 施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，保证混凝土密实度。
凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌注混凝土。
缺陷处理：尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。
修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料，符合相关规程的要求。
8.安全、文明施工及水保、环保保证措施
8.1 安全、文明施工保证措施
桥面施工过程中，安全工作必须纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同
时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、喷射混凝土工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。
8.1.1 施工现场安全技术措施
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
施工现场设立安全标志。在桥梁两侧设置临边防护措施，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，并设置避让运梁车通过措施。夜间设红灯警示。
8.1.2 施工现场安全用电措施
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线设在水泥电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子,离地4m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
8.1.3 施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8.2 环保水保、文保的措施
8.2.1施工前了解在开挖范围内有无有用管线。若在施工中挖到不明管线、文物后应及时通知有关部门处理，保护好现场。
8.2.2场地清理平整 ，做好排水处理，防止工地污水浸泡村民庄稼地。
8.2.3 弃土统一清运至弃场堆放。
8.2.4严格按照当地相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施。每辆车在出场时，严禁装土过多，同时拍土。车顶覆盖，以防渣土散落到路面上，影响卫生。现场配备
洒水车控制路面扬尘。
8.2.5摸板搬运、存放应当使用起重机械装卸，轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪音降到最低限度。
8.2.6 模板脱模剂时，要防止脱摸剂的泄露，其容器和途刷工具应妥善保管，不得随处乱扔，统一存放减少化学气体的排放。
9.季节性施工保证措施
9.1 冬季施工保证措施
每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工。
9.1.1 钢筋工程的冬季施工措施
雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。
9.1.2混凝土拌制和运输的保温措施
混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将料场置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。
混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。
混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。 混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。 混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的
混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过20℃。
选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。
9.1.3 机械设备的冬季养护措施
冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。
9.2 雨期施工保证措施
合理调整施工计划和施工工序，安排不受季节影响的备料、钢筋加工及场地道路、排水等工作。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。
针对本施工区段降雨量多集中在3、4、5、6、7月份，桥面施工受雨季影响较小，但应注意以下几点：
对工地周边的不良地质地段加强观察，防止塌方对施工造成影响；
钢筋原材或半成品必须存放于料棚内并进行覆盖，防止雨淋； 加强拌和站地面排水系统建设，沿四周作排水明沟，堆场内作排水盲沟，确保地面不积水。
细集料搭防雨蓬存放，粗集料下雨前要对料堆靠近取料口的部分加以覆盖，雨后要及时测定集料的含水率，及时调整各种配合比。
目录
1.编制依据 .......................................................... 1
2.工程概况 .......................................................... 1
2.1 桥梁总况 .................................................... 1
2.2 各部位设计情况 .............................................. 2
3.施工工艺及技术要求 ................................................ 6
3.1防护墙 ....................................................... 6
3.2竖墙 ......................................................... 9
3.3 接触网钢柱基础 ............................................. 13
3.4栏杆及声屏障遮板预制、安装 .................................. 13
3.5防水层 ...................................................... 14
3.6保护层 ...................................................... 16
3.7伸缩缝 ...................................................... 17
3.8 综合接地 ................................................... 17
4.施工组织 ......................................................... 18
4.1 施工组织机构 ............................................... 18
4.2 施工顺序 ................................................... 19
4.3劳动力组织 .................................................. 19
4.4设备机具配备 ................................................ 20
5.施工工期及进度保证措施 ........................................... 20
5.1工期目标 .................................................... 20
5.2 施工进度保证措施 ........................................... 20
6.施工质量控制要点 ................................................. 23
6.1防护墙 ...................................................... 23
6.2电缆槽竖墙 .................................................. 24
6.3遮板预制及安装 .............................................. 24
6.4防水层 ...................................................... 24
6.5保护层 ...................................................... 25
7.施工质量目标及质量保证措施 ....................................... 25
7.1 施工质量目标 ............................................... 25
7.2 施工质量保证措施 ........................................... 25
8.安全、文明施工及水保、环保保证措施 ............................... 30
8.1 安全、文明施工保证措施 ..................................... 30
8.2 环保水保、文保的措施 ....................................... 33
9.季节性施工保证措施 ............................................... 34
9.1 冬季施工保证措施 ........................................... 34
9.2 雨期施工保证措施 ........................................... 35