目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 附图一： 附图二： 附图三： 附图四： 附图五： 编制依据 工程概况 施工部署 施工准备 主要项目施工方案及措施 主要机具设备及人员专业构成 工期进度安排及保证措施 质量保证体系及措施 安全生产及文明施工措施 施工中协调和服务方案 主要机具设备 主要劳动力需求计划 材料进场计划 施工现场平面布置图 施工进度计划表
录
第一章 编制依据
1、 《建筑地基基础设计规范》 2、 《混凝土结构设计规范》 3、 《建筑抗震设计规范》 4、 《建筑结构荷载规范》 5、 《建筑抗震设防分类标准》 6、 《建筑结构可靠度设计统一标准》 7、 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 8、 《房屋完损级评定标准》 9、 《危险房屋鉴定标准》 10、 《民用建筑可靠性鉴定标准》 11、建设工程质量管理条例。 12、建筑施工安全检查标准 13、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。 14、施工现场状况及对周围环境的调查。
第二章 工程概况
1、工程名称：苏州工业园区娄葑学校本部（梅花小区）校安工程 2、工程地点：苏州市姑苏区梅花新村内 3、工程概况： （1）现状：本次投标工程为校安加固。 （2）加固及改造措施： 1、施工前拆除要加固的梁、柱粉刷层。 2、施工前凿出与加固构造柱，圈梁有关的施工作面。 3、原有门窗、地面等装饰拆除更换。
第三章 施工部署
（一）工程目标： 1、质量目标：结构加固质量达到合格等级。 2、安全目标：安全施工无事故。 3、工期目标 41 天 4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。 （二）管理组织机构： 1、组织机构：本工程地处苏州市姑苏区，若我单位有幸承接到该工程 施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施 工，根据工程特点，项目经理选派担任过苏州市多项大中型工程改造施工， 具有丰富组织管理经验的一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理 水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员 担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布 置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行 ISO9002 质量标准，充分 发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目 质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经 验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到文明安全工地 的预定目标。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责： （1）领导班子：由项目经理
、项目副经理、项目总工程师组成，负责 对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安 全和现场文明施工等负全部责任。 （2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态 管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程 变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工 测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技 术问题。 （3）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶 段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，
工程质量等各种施工因素管理。 （4）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督 检查工作。 （5）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现 场各种材料和工具的使用情况等。 （6）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。 （7）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。 （8）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资 管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。 （9）保卫处：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。 以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决 施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现规定工期内完成 该工程的加固及改造。 （三）施工部署： 结合我公司目前的施工能力及已往类似工程的施工经验，对本工程 拟采用：材料加工与拆除同时展开施工，并有序穿插的方案进行组织施 工。前提条件是：在改造加固正式开工前，业主务必将需要改造加固施 工的工作面清理出来。 施工力量的组织：根据本工程施工工期和质量要求，技术人员来自 本公司，施工队伍采用固定的劳动力，以保证工程从开工到竣工，整个 施工过程处于正常的、高效的、持续的大规模生产秩序中。以求达到用 “用一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”的目标。
第四章 施工准备
接到工程中标书后， 项目班子成员即进入施工现场， 开展各项准备工作。 1、技术准备工作： （1）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行 调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场 现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时 调整改线等工作。 （2
）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工 序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工 组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施 工。 （4）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。 （5）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。 （6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、材料及半成品准备工作： 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根 据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针 对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。 3、现场三类及管理准备工作： （1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三 类用房、水、电、消防器材的布置和安装。 （2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手 续，保证施工顺利进行。 （4）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教 育和操作培训。 （5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组 织实施。
第五章 施工方案及技术措施 一、碳纤维加固施工方案
1、 粘结碳纤维布前， 采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。 2、首先凿除构件表面的粉刷层，被加固部位必须露出砼基层，混凝土表 层必须坚实、平整、清洁，面层缺陷处用结构胶修复平整。粘贴面必须 进行打磨，磨掉 1~2mm 厚表层，打磨完成后平整度达到 5mm/m。构件转角 粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm。表面打磨后应将表面 粉尘彻底清除，并保持混凝土表层干燥，若施工前混凝土表层含水率大 于 4%时，应将混凝土烘干。构件有裂缝或蜂窝等缺陷应用环氧树脂进行 修补。 3、施工工序：①涂刷粘结树脂。②粘贴碳纤维布时有辊子碾压，挤出气 泡保持粘贴密实、粘贴完成后 48 小时内不得扰动粘贴材料和加固构件， 并应避免雨淋，风沙、灰尘及酸性物质污染，贴第二、第三层碳纤维时 重复 1、2 道工序，表面涂刷粘结树脂。 4、粘贴时片材中心线与梁中心线重合，偏差不大于 10mm，角度偏差不得 大于 5 度，当材料表碳纤维布大于梁宽时，可分二层粘贴，每层宽度均 应小于梁宽。碳纤维材料与原结构物必须密实无空鼓，有效粘结面积大 于 95%。 5、各种连接剂，结构胶应在其说明书规定
的环境温度中密闭储存，并远 离火源且避免日光直射。其操作环境及施工现场均应保持良好通风，工 作场地严禁吸烟与明火。各种粘接材料不得污染生活水源，废弃物按环 保要求集中处理。
6、加固过程中若发现原结构或相关工程隐蔽部位有严重缺陷时，立即停 止施工并通知业主联系设计单位，待采取有效处理措施后方可继续施工。 二、粘贴钢板施工方案 1、露出混凝土粘合面，对混凝土粘合面进行打磨直至露出坚硬的混凝 土新面，打磨后表面粉尘清理干净。 2、钢板粘接面须进行打磨除锈和粗糙处理直至出现金属光泽。打磨纹 路与钢板受力方向垂直，打磨后钢板表面粉尘清理干净。 3、将粘贴同时涂抹在表面已处理好的混凝土构件及钢板表面，涂胶均 匀、粘贴紧密。 4、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定并适当加压。以使胶 液刚从钢板边缘挤出为度，固化时不得有任何松动。 5、粘贴钢板完工后在钢板表面做防腐处理。 6、加固用钢必须符合设计和规范要求。 三、包钢加固施工方案 1.混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空 气吹净，刷环氧树脂浆一薄层； 2.然后将已除锈并用乙醇擦净的角钢骨架贴附于柱表面，用卡具卡紧、 焊牢。角钢应穿过楼板，中间不得中断，并在柱梁结点处的梁下设置加强型 钢箍； 3.现场要量测楼层高度和截面尺寸， 根据量测结果对角钢和箍板进行切 割下料，四角相邻角钢的搭接位置应错开，错开距离应不小于 500mm。角钢 应对接焊后，再进行 300mm 长的帮焊； 4.扁钢箍与角钢焊接前应将钢板接头部位清理干净，接头处应对齐，使 焊接的钢板沿长度方向的轴线重合且在同一平面上，并固定牢固，在焊接时 应均匀受热和保证焊缝与钢板轴线垂直。焊接时应分段交错施焊，以防止因 热效应而造成型钢变形、扭曲； 5.灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。
四、植筋施工方案
（一）植筋胶材质特点 1、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载位移特性； 2、定位迅速简便，缩短施工周期； 3、计量准确，无需现场配置，避免因称量不准带来的质量事故； 4、抗疲劳、抗老化，耐酸碱； 5、耐热性好，可耐连接体短暂焊接高温； 6、产品不含苯乙烯，安全无毒。 （二）植筋技术要求 1、承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定，严禁按短期拉拨 试验值或厂商技术手册的推荐植采用。
2、首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理 孔道直至孔内无浮尘水渍为止，要求钢筋必须顺直，植筋前应对钢筋进 行除锈且除锈长度大于植筋长度。 3、采用植筋
技术时，其钢筋先焊后植，若有困难必须后焊，其焊点 距基材表面应大于 15D， 且应采用冷水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的 根部。
五、钢筋、模板、砼工程施工方案
1、模板的支设 模板的支设原则 墙、梁、板模板支设时，木方间距 250—300mm；内外墙对拉螺杆均 采用ф 14，间距根据具体情况而定，如附图所示。板支撑纵横间距均为 1m 及 0.9m（用于 250mm 平台板厚） 。梁模板支撑与满堂支撑架相连为一 整体，梁模板支撑立杆水平间距严格按本方案后附计算书数据尺寸布设 支撑立杆下应设置 50mm 垫板。 根据本工程所采用的模板规格： 1830mm×910mm 及 2440mm×1220mm， 对于墙体对拉螺杆洞必须定位钻孔（如附图所示） ，严禁随意乱钻。 柱模板 采用 18mm 厚九层夹板，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致。50 ×100@300mm 木方肋条，600×600 钢管围檩及斜支撑并与梁板满樘支撑 体系连固为一体。 700×700 框架柱应设ф 14 十字交叉内拉杆纵向间距 600mm，竖向间 距 600. 楼板及梁的模板 楼板及梁底模及梁模采用 18mm 厚九层夹板，板下为 50×100@300mm 木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。 梁模板支设 a、梁底模支设时，应拉线找平；当梁跨不小于 4m 时，梁底应起拱， 起拱高度为梁跨的 1/1000—3/1000； b、 梁模板支设时， 采用侧模压底模， 必要时， 在侧模与底模间加 10mm 宽双面胶条； c、梁模板支撑与满堂支撑架相连为一整体，梁模板支撑立杆水平间 距严格按本方案后附计算书数据尺寸布设，水平杆不少于三道，并按要 求设斜撑。 d、 梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁 侧模,梁侧模用穿墙杆拉结(梁高≥700＋板厚),间距不大于 600×600mm， 或用钢管三角撑(梁高＜700＋板厚） 。 楼板模板支设 a、搭设好满堂支撑架，立杆间距 1 米及 0.9 米（用于 250mm 平台板
厚） ，步距 1.8 米； b、水平钢管、木方及所铺设的模板标高，根据钢筋上的 50 标高线 控制； c、模板间的拼缝必须严密，必要时，用胶带缝贴； d、楼板底模的木方搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有 足够的强度、刚度和稳定性。 e 、楼板支撑采用 φ 48 钢管支撑满樘搭设，根据砼现浇扳的厚度 100-250mm，立杆纵横间距为 900 及 1000mm。扫地杆沿房间四周搭设，水 平杆离地 1.8 米设置一道，再上便是调平杆。剪刀撑每间单向设置（即 每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。 悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间 扫地杆连通，防止外倾。 ） 2、钢筋工程施工方案 1） 、施工准备
（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样 时充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间 相互避让的原则。 （2）所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与 钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。抗震等级为一、 二级的结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值的比值不应大于 1.3。 （3）施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织 交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。 2） 、钢筋的检验 钢筋进加工场时现场材料员要检查钢材出厂合格证明、 炉号和批量， 进场钢筋通过原材力学性能实验结果必须符合规范要求。进场钢筋规格、 形状、尺寸必须符合相关规范要求。进场钢筋由物资部门牵头组织验收。 检查分两步进行： （1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹， 结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 长度弯曲不大于 4mm， 交货时随机抽取 10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉 伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另 取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定 为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。同批进 场的钢材， 如果含碳量相差超过 0.15%， 即使不超过 60T， 也应分开复试。 3） 、钢筋堆放
钢筋进加工场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整 齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设 有排水坡度。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(四块 50×100mm 木枋用铁丝绑在一 起)，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。 4） 、钢筋连接形式 钢筋连接方式，接头位置、数量必须满足设计和施工规范要求。 （1）水平钢筋：≥Ф 20 钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用对焊和 绑扎搭接相结合。 （2）竖向钢筋：Ф 14~Ф 20 的采用电渣压力焊，＞Ф 20 采用直螺纹 连接；Ф 14 以下采用绑扎搭接。 3、混凝土工程施工方法 严格执行浇捣令制度 （1）按规定的审批程序进行申报、检查，由责任施工员提前一天填写 申请表提出申请，并按我单位规定进行检查。 （2）落实技术、质量、安全等布置的方案及交底。 （3）严格控制塌落度，不得随意增加用水量。 （4）砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂
质，清除积水，木模板 事先洒水润滑。 （5）严格按施工方案中规定的施工流向和安排浇筑砼。 （6）竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣间距不大于 600mm， 砼分层浇筑， 分层振捣每层厚度不得超过 300-400mm， 振捣应插入下层 10cm 以清除二层的接缝，振动机操作要做“快插慢拨” 。并派专人用木锤拍击模 板。浇捣时应派人在下部楼层检查浆水是否到位。 （7）浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过 2 米，超过 2 米以 上的，采用串筒或溜槽。 （8）安排专人负责振动机的振捣，专人负责看筋看模，发现模板、钢 筋有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。 （9）严格控制平面标高，插铁上标明红油漆以控制标高，布置的间距 为 2000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平面表面砼浇捣，平仓后用 刮尺刮平，待收水后滚压，用磨光机进行表面磨平，然后用木蟹磨平，要 求二磨二平，标高允许偏差
六、金属门窗工程
1、铝合金门窗安装 1) 施工方法 (a) 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置，以其门窗边线为标准，用大 线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口
边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 的水平线为标 准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高 一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。 (b) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗 在横厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间 的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下 5mm 为宜。 (c) 安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将坡水条固定在铝合金窗上，且 要保证位置正确，安装牢固。 (d) 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无 要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行 保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应， 腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，连接 固定件最好选用不锈钢件。 (e) 就位和临时固定：根据找好的规格，安装铝合金门窗，并及时将其吊 直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 (f) 与墙体的固定： 铝合金门窗与墙体的固定方法有三种： 1) 沿窗框外墙用电锤打Φ 6 孔 （深 60mm） ， 并用 T 型Φ 6 钢筋 （40*60mm） ， 稍粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋 钢筋焊牢。 2)
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 3) 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用那种方法固定，铁脚至窗角的间距不应大于 18cm,铁脚间距应 小于 60cm 。 (g) 处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求 处理窗框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或 玻璃棉毡条分层堵塞缝隙。外表面留 5-8mm 深口槽填嵌嵌缝膏，严禁 用水泥砂浆填塞。在门窗两侧进行防腐处理后，可嵌填设计指定的保 温材料和密封材料。 2) 成品保护 (a) 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形， 对已装好坡水的窗，注意存放时支垫，防止损坏坡水。 (b) 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板 条捆绑好，防止碰撞损坏。 (c) 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来， 在门窗安 装前以及室内外湿作业未完成之前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其
面层的侵蚀。 (d) 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去， 要轻撕、 且不可用铲刀铲， 防止将其表面划伤，影响美观。 (e) 如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净， 如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。 (f) 架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、 砸铝合金门窗边框。 2、门窗安装 1) 施工方法 (a) 划线、找规矩：按设计图纸门窗位置、尺寸、标高，以窗中线为准， 往两侧量出窗边线。并以顶层门窗安装位置线为主。用大线坠将顶层分 出的门、窗口边线垂吊下来，每层按此垂线画好位置，做好安装标记。 按图纸要求安装，从+50cm 水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装 水平线，并用水平尺检查此线平度。 (b) 运门窗扇：按图纸要求的型号、尺寸及窗的开向等，将钢门窗运到 安装地点，并及时垫靠牢固，防止碰撞或伤人。 (c) 立钢门窗：将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入、预留 孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸、进行支垫，并及时用 担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要留 20mm 的缝隙，框的 左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 (d) 焊接，堵孔：钢门窗立好后，用水平尺找平，担子板靠吊垂直，符 合要求后，即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用 水将洞内润湿，采用 1：3 半干硬性砂浆（或豆石混凝土）将其堵塞密 实。洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆塞严门窗四周缝 隙。 (e) 安装五金配件：钢门窗五金安装一般应在末道油完成后进行，但为 保证钢门窗及
玻璃安装的质量，特别是风天施工，玻璃装好后应及时将 门窗板手装上，防止玻璃损坏。 2) 成品保护 (a) 钢门窗进场后， 应按规格、 型号分类堆放， 然后挂牌并标明其规格、 型号和数量，并用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。 (b) 钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免摔压，磕碰，防 止变形损坏。 (c) 抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。 (d) 脚手架严禁以钢门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑 在钢门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位和变形。 (e) 拆架子时， 注意有开启的门窗扇关上后， 再落架子， 防止撞坏钢窗。
七、粉刷工程
1、施工前准备 1) 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 2) 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙 应用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，或缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀 嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。脚手眼应用细石砼堵实；外露 固定模板用的穿墙螺杆，铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与 楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严。 3) 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或细石混凝 土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分 应钉好钢丝网，接线管口用纸堵严。 4) 壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风子、吊柜及其它预埋 件的位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。 5) 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 6) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架 子，现搭架子要离开墙面及墙角 200-250mm，以利操作。 7) 室内砖墙抹石灰砂浆大面积施工前应先做样板间，经业主、监理检查合 格认为满意后，以样板引间，在开展大面积施工。 2、天棚抹灰 剔除灌缝混凝土出部分及杂物， 然后用刷子蘸水把表面残渣后浮尘清理 干净，刷掺水重量 10%的 107 胶的水泥浆一道，一周后待水泥浆有一定强度 后， 抹 1： 3 水泥砂浆将顶板面压实， 过厚处应分层抹平， 每遍厚度宜在 5-7mm， 待砂浆层稍干后，用纸筋灰粉面抹光。 3、内墙粉刷 1) 找规矩 为保证墙面抹灰垂直平整， 达到理想的装饰目的， 抹灰之前必须找规矩。 a) 做标志块 先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并 兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在 2m 左右高度，在 距离墙两边阴角 10-20cm 处，用底层抹灰砂浆（也可用 1：3 水泥砂浆或 1： 3：9 混合砂浆）各做一个
标准标志块（灰饼） ，厚度为抹灰层厚度（一般为 1-1.5cm） ，大小 5cm 见方。以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠、吊 垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个 标志块在一条垂直线上。 标准标志块做好后， 再在标志块附近墙面钉上钉子， 拴上下线拉水平通线（注意小线要离开标志块 1mm） ，然后按间距 1.2-1.5m 左右加做若干标志块。凡窗口、垛角处必须做标志块。 b) 标筋 标筋也叫冲筋，出柱头，就是在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形 灰埂，其宽度为 10cm 左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的
标准。做法是在两个标志块中间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比 灰饼凸出 1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得 与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层 接槎顺平。标筋用砂浆，应与抹灰层砂浆相同。 c) 阴阳角找方 中线抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要 将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然 后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。 d) 门窗洞口做护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并 防止碰坏。因此，不论设计有无规定，都需要做护角。护角做好后，也收到 标筋作用。 护角应抹 1：2 水泥砂浆，一般高度不应低于 2m，护角每侧宽度不小于 50mm。 2)抹灰 a) 抹底层及中层灰 底层与中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。这道工 序也叫装档或乱糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋， 待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使用其略高于标筋。 中层砂浆抹平后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑 马式，双紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略 微翘起，手腕要活。局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普通平直为止。 紧接着用木抹子搓磨一遍，使全面平整密实。 抹底子灰的时间应掌握好，不要过早也不要过迟。一般情况下，标筋抹 完就可以装档刮平。但要注意如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象； 也不宜在标筋有强度时再装档刮平，因为待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高 于墙面的现象，由此产生抹灰面不平等质量通病。 b) 抹面层 面层抹灰俗称罩面。一般室内砖墙面层抹灰常用纸筋石灰、麻刀石灰、 石灰砂浆及刮大白腻子等。面层抹灰应在底灰稍干后进行，底灰太湿会影响 抹灰面
平整，还可能“咬色” ；底灰太干，则容易使面层脱水太快而影响粘 结，造成面层空鼓。 4、成品保护 1) 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆塞密实；门口钉 设铁皮或木板保护。 2) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴 保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 3) 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹
4) 5) 6) 7)
把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面 和边角。 要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、 水暖设备预留洞等不要随意抹灰。 在抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足 够的强度。 要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰，墙跟部的落地灰要设 专人及时清理，防止污染地面。
八、 内外墙涂料施工
1、施工准备： 1) 根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉 将要施涂的涂料的基本特性和施工注意事项。 2) 被施涂饰面基层按要求处理好。 3) 施工环境的温度、湿度必须符合涂料施工的环境要求。 4) 工艺流程： 刮腻子填补缝隙、磨平→第一、第二遍满刮腻子磨平→刷第一遍涂料→复补 腻子、磨平→刷第二遍涂料、磨光→刷第三遍涂料 2、具体操作程序： 1) 刮腻子填补缝隙、磨平：将墙面、顶棚凹处、麻面、缝隙等用较硬的腻 子嵌补平整。凉干后用 1.5 号木砂纸磨平。 2) 第一、第二遍满刮腻子，磨平：用橡胶刮板满刮二遍腻子。第一遍腻子 宜横向批刮，凉干后用 1.5 号木砂纸打磨平整，不得磨穿腻子，最后将粉尘 清扫干净。 3) 刷第一遍涂料：用油刷刷开、刷匀，线角处不宜刷得过厚，内外分色的 分界线应刷得齐直。小面积狭长条可用油刷侧面上油，刷到后再用平面（大 面）理顺。在大面积面上刷涂料，可采用“开油” （沿长向每隔 50--60 mm 刷一长条） 、 “横油、斜油” （横向和斜向来回刷开） 、 “理油” （最后沿长向轻 轻理顺） 。接头处油刷应轻刷，不显刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致。刷 完后应检查有无漏刷处。油刷蘸漆时，应少蘸勤蘸，油刷浸入漆内不宜超过 刷毛长的 2/3，蘸好后将油刷两面各在漆桶边轻拍一下，使多余的漆回桶， 以免滴落沾污其它物品，并可防止在立面上涂刷时流坠。 4) 复补腻子、磨平：涂料干透后如有缺陷处应用腻子找补，凉干后用 1 号 木砂纸将腻子疤、斑迹磨平，清扫干净。 5) 刷第二遍涂料、磨光：刷时两人应配合
好，动作快，刷匀，接头处用油 刷刷开，再轻轻理直。漆膜干透后用 1 号旧纸打磨平整光滑，清扫尘土。 6) 刷第三遍涂料：刷第三遍涂料应多刷多理涂层均匀，待涂层干后达到光 泽稳定。
3、质量标准及应注意的质量问题： 1）保证项目： a) 工程所用涂料应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说 明和产品合格证。 b) 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并 按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2）基本项目： a) 涂层不得有漏涂、透底起皮、反碱、咬色。 b) 涂层颜色要求一致、点状分布要疏密均匀。 c) 门窗、灯具等要保持洁净。 3）应注意的质量问题：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应有露 底、皱纹、流挂、针孔、气泡、失光发花等缺陷。 4、成品保护： 1)涂刷前应把门窗框扇和玻璃及不需要喷涂的部位遮挡好。 如刷到玻璃 等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。 2)涂层未干透之前不得触摸。
九、瓷砖墙面施工
1、施工准备： 1) 墙面孔洞及排水管已处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1：3 水 泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用材料应符合设计要求。 2) 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 3) 按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 4) 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与 施工班组交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组 按样板要求施工。 2、工艺流程： 本工程卫生间皆为砖墙面，故采用与之相应的工艺。 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸 砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝 3、具体操作程序： 1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面 应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光 滑亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将液冲净，晾干，然后用 1：1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶， 喷或用扫帚将砂浆甩到墙上， 其甩点 要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上， 并有较高的强度，用手掰不动为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩：用线锤在四角和门窗口边吊直线找直，然后根
据面砖的尺寸设点、做灰饼。打底时以灰饼做为基准点进行冲筋，使其 底层灰做到横平竖直。同时要找出地漏的流水坡度。 3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%107 胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层 砂浆（常温时采用配合比 1
：0.5：4 水泥白灰膏混合砂浆，也可用 1：3 水泥砂浆） ，第一遍厚度宜为 5 mm，抹后用扫帚扫毛。待第一遍六至七成 干时，即可抹第二遍，厚度约为 8--12 mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛， 终凝后浇水养护。 4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线， 同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要 求，注意大面和垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一 行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦 要注意一致和对称。 6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中 浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7) 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一 层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口 拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用 1：2 水泥砂浆镶贴， 砂浆厚度 6--10 mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片 开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8 mm 以上，用 1：1 水泥砂浆勾缝，先勾 水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2--3 mm。若横竖缝为干挤 缝或小于 3 mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布 或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4、质量标准及应注意的质量问题： 1）保证项目： a) 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 b) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 c) 施工所用的胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格 证。 2）基本项目： 1）饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的 光泽受损处。 2）饰面砖接缝应密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处搭接方向 正确，非整砖使用部位适宜。 3） 允许偏差： 项次 项目 允许偏差值 检验方法
1 立面垂直 用2m托线板检查 2 表面平整 用2m直尺和楔形塞尺检查 3 接缝高低 用2m直尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 拉5m线检查 5 接缝宽度 用尺检查 6 阳角方正 用200mm方尺检查 7 墙裙上口平直 拉5m线检查 4）应注意的质量问题： 1）空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后面砖因自 重而发生脱落。 基层表面偏差较大， 基层处理或施工不当如每层抹灰跟进太紧， 面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生 空鼓、脱落。砂浆配
合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工 面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。 2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面 垂直度、平整度偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工 作的检查，合格后方可进行下道工序。 3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构 施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖 规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染 所致可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工 序施工的成品保护工作。 5、成品保护： 1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是金属门窗框要粘贴保 护膜，预防锈蚀。 2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应 做在前面，防止损坏面砖。 3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面上，如果面砖上部为涂料， 宜先做好涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须 采取贴纸或薄膜等措施，防止涂料的污染。 4）各层抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击，以保证其灰层有足 够的强度。 5）拆架时注意不要碰撞墙面。
（mm） 2 2 0.5 2 0.5 2 2
十、地面砖工程
1、施工方法 1) 清理基层，找规矩，将基层清理干净，表面灰浆层要铲掉扫净。
2) 刷水泥素浆结合层，在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水 泥素浆（水灰比为 0.5） 。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 3) 做干硬性水泥砂浆找平层。 4) 冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一 个地面砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有 泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 5) 装档：冲筋后，用 1：3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开 花为准）铺设，厚度约为 20-25mm，砂浆应拍实，用大扛刮平，要求表面 平整并找泛水。 6) 铺贴地面砖： a) 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控 制线。按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角 处，不能铺设到显眼的地方。 b) 做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设砖时，先洒水湿润，后刮一道 2-3mm 厚的水泥浆。 c) 在水泥浆尚未初凝时即铺地面砖，从里向外沿控制线进行，铺时先使砖 对正控制线，对好后立即将地面砖铺贴上，紧跟着用橡皮锤拍实拍平， 使水泥浆
反出砖缝时为止。 d) 整间铺满后在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面 与其他地面接槎处的门口修好，保证其接槎平直。 e) 拨缝：镶贴后，及时检查砖缝是否均匀，砖缝不顺不直时，用小刀沿着 靠尺开轻轻地拨顺、调直，并将其整调后的砖用木拍板拍平拍实，并及 时将缺少的砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的砖要预先试铺进行切割 合适后铺设，要做到与管口镶嵌吻合。 f) 灌缝：拨缝后第二天，用与砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从 里到外顺缝擦，擦严，擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防 止对面层的污染 g) 地面砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨 缝，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。 h) 养护：地面砖地面擦缝 24h 后，应铺锯末常温养护，4-5d 后方准上人。 2、成品保护 1）镶铺地面砖后，如果因其它工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保 护。 2）切割地面砖时应用垫木，禁止在已铺地面上切割。 3）推车运料时应注意保护已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。 4）操作时不要碰动管线，要防止灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。 5）做油漆，浆活时不得污染地面。
十一、屋面工程
1、屋面找平层 1) 基层找平层施工前，应将基层清除干净，并用压力水冲洗扫将，并且按 排水方向测做灰饼，使找平层有一定的排水坡度，并将所有的管洞补好。 2) 找平层所用的砂浆配合比应严格控制，特别是用水量，黄砂必须使用含 泥量达标的中粗砂，找平层应用刮尺刮平，木蟹拍实且砂浆初凝前用铁 板紧光，找平层不得起砂空壳。 2、屋面防水层施工方法 1) 防水层由专业队伍施工，项目部在积极配合的前提下还应严格监督其施 工质量。 2) 所用材料应根据工程所需的计划一次运到施工现场。材料合格证及复试 报告随材料一并送到，材料到场后应立即封存，并及时做随机抽样试验， 合格后方可进行施工，否则全部退场，不得使用。 3) 基层处理应经验收合格后方进行防水层施工，另施工前还应注意基层是 否干燥（含水率应小于 9%）否则不得施工。 4) 粘结材料涂刮应均匀，搭接长度应符合要求，铺贴顺序应合理，粘结应 牢固。 5) 卷材均应粘贴到阴角里，阴阳角及出水口均应增做一层附加防水层，其 宽度每边为 200mm。粘贴应以屋面较低处向高处粘贴。 6) 卷材的搭接处及收头处均应用密封油膏封固。 7) 防水施工结束后应做闭水验收。 8) 其它各道工序施工应对防水层严加保护，不得损坏。 9) 屋面工程必须严格按屋面施工技术规范施工。 3、 屋
面保温层施工 1) 保温层板在施工前，应根据排水方向进行冲筋，根据坡度进行铺设，块 与块之间拼接密实，不得有空隙，以免水侵入后产生积水，保温板应错 缝铺设且接缝平整。 2）雨天不得施工保温层，如因特殊原因必须施工，应搭设活动雨棚，并另 外再采取有效的防雨措施。 4、刚性砼面施工 1) 砼面施工时，应搭设专用跑道，严禁人车直接在保温层上跑。砼应振捣 密实，刮尺刮平，并在终凝前用木蟹拍实，铁板紧光。 2）刚性砼面层分格缝以 6*6 间距设置（宽 15-20，钢筋切断） ，内用防水油 膏嵌填。防水层施工前，分格缝上应先作一油一布。
十二、混凝土结构拆除方案
1、施工前准备: 盘式切割机、水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。 2.承包方责任
(1) 向拆除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域 内的一切水、电、通讯线路及管道； (2) 在拆除作业队进场后，承包方非直接施工人员不得进入现场，以防 安全事故发生； (3) 开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派 代表常驻现场， 协助解决现场扰民及民扰事宜， 并配合拆除作业队拆除施工； (4) 为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与 通知； (5) 请建设单位协助解决施工用电(380V、150KW)及工具存放地和休息 间； 2、主要施工方法及注意事项： （1）在拆除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线情况，确 认全部切断后方可施工。 （2）采用切割机、水钻等工具进行人工拆除楼板时，施工顺序应从上至 下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。 作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置 场所， 拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中， 以保证楼层结构安全。 （3）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间 应有一定的安全距离。 （4）拆除混凝土楼板时采用盘式切割机对楼板进行分割，在有可靠吊运 措施的前提下逐块逐段拆除的方式， 人员不得站在不稳定的结构楼板上进行 作业。必要时可铺板或搭设临时脚手架，以保证作业人员的施工安全。 （5）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工 现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及 2m 以上高处作业无可靠防护设施 时，必须使用安全带。 （6） 在施工场所设置相关的安全标志， 应按照现行国家标准 《安全标志》 GB2894 规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施 工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。 （7）
当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。 施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。 （8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时 排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。 （9）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。 （10）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。 3．劳力配备：拆除工 15 人，气焊工 1 人。
第六章
主要机具设备及人员专业构成
见附图一、二
第七章 施工总进度计划及保证措施
一、施工进度计划 （一）施工进度安排： 计划工期：2015 年 7 月 10 日至 2015 年 8 月 20 日，共 41 日历天。 进度安排详见附图三 二、工期保证措施： 1、技术保证措施： （1）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想， 超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。 （2）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防 措施。减少不必要的返工。 （3）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影 响。 2、加强工程进度的计划性： （1）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行 目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月， 并做好施工进度记录。 （2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调 整。 （3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产 调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。 3、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好 材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责钢材、模板等材料的订货，进 场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。主要材料计划表详见附图三。 4、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。
第八章 一、质量保证措施
质量保证措施和创优计划
（一）质量目标： 结构加固质量达到合格。 （二）质量管理措施： 1、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量 目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职 能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有 专责， 办事有程序， 检验有标准， 坚持没有质量计划和施工组织设计不施工， 坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得 转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。 2、精心组织，合理安排，建立以质量为核
心的管理体制，重点抓住物 质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于 受控状态。
3、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重 点做到以防为主，防治结合。 （1）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件 1）材料定货要货比三家择优选用。 2）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真 验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并 及时取样进行试验； 3）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理 退货手续。 （2）施工过程的控制： 1）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量 计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。 2）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施 工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。 3）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。 4）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送 检，确保使用精度。 5）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。 6）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签 章。 （3）质量记录的管理： 1）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。 2）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。 3）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。 4、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作 关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优 质目标实现。 （三）技术质量保证措施： 1、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位 提前做好放样工作，做好施工图交底。 2、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的 问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。 3、楼板表面装饰层拆除后，专职质量员会同技术人员对表面进行认真 检查，原楼板面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修 补后再进行下一道工序。 4、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚 固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线， 排筋放线后标注出钻孔位 置以保证锚筋间距 750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。
5、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔 洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派
钢筋工及 时调整固定。 6、在灌注 JGN 结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头 墩粗后再运至现场。 7、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。 8、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强 度应≥1.2 Map，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度 100％。
第九章
安全生产及文明施工保证措施计划
严格按照《建筑安装工程安全技术规程》 、 《建筑机械使用安全技术规 程》 、 《建筑施工安全检查标准》等规定组织施工，坚持安全生产、文明施 工。 工人在进场作业前，应对施工人员进行安全教育和安全技术交底，做 到人人了解工艺要求的安全注意事项； 工人在进场作业时，严格佩带“三宝” ，并做好“四口”的防护工作； 各种机具、设备由专人使用、保养，并定期检查运行情况； 施工用电总配电盘、 各分配电盘及各用电设备开关前均应接相应规格 的漏电保护开关； 施工用电由专业电工负责接电扯电线，非专业电工不得随意挂扯电 线；并由电工负责定期检查线路，杜绝漏、触电伤亡事故的发生； 应做好防火安全工作，施工现场禁止吸烟，易燃物品应分别堆放，专 人保管，易燃易爆部位应配备足够数量的消防器材； 要对搭设的支撑架体作全面检查，做到安全、牢固； 工前应编制本工程安全事故应急救援预案。
一、安全保证措施计划
1、严格按照施工组织设计执行。 2、切实加强对施工的管理制度，严格按照拆除施工的有关规定，进 入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员 24 小时值 班，做到万无一失。施工现场作好安全隔离带。无关人员一律不准进入施 工现场。 3、严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。 4、与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。 5、临时用电，遵守市建委《施工现场电气安全管理规定》中的有关 规定； 施工机械设备的安全防护装置， 严格按照有关的安全技术规程配置， 并做到定机、定人、定岗位。
二、文明保证措施计划
1、 文明施工是现代化施工的一个重要标志,是施工企业一项基础性的 管理工作。文明礼貌施工是施工企业管理水平的综合反映，是现代化施工
本身的客观要求，是企业管理的对外窗口。 环境管理是我国的一项基本国策。 保护和改善施工环境能保证人们身 体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代化生产的客观要求， 是国法和政府的要求，是企业行为准则。 2、现场文明施工措施 本公司根据《全国城市卫生检查考核标准及实施细则》 ，建设部十五 号令《
建设工程施工现场管理暂行规定》健全了一套管理机构,文明施工 处罚条例中的各项规定（组织各位进场施工人员学习并签名） 。
三、环境保护措施计划
1、实行环保目标责任制 加强检查和监控工作 对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场 管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除污染； 保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理； 化学物品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境； 2、防止噪声污染措施 （1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，限 制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声干扰。 （2）凡进行强噪声作业时，尽量采取降低噪音措施，并同当地居民 协调，求得群众谅解。 （3）从声源上降低噪声。这是防止噪声污染的最根本的措施：尽量 选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与施工工艺。
四、绿色施工保证措施计划
加强检查和监控工作 对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场 管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除污染。
五、节约保证措施计划
1、能源节约： （1）施工现场制定节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺 必须制定专项降耗措施。施工使用的材料宜就地取材。 （2）施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源 处设置明显的节约用水标识。充分利用雨水资源，保持水体循环。施工现场 社会自废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。 2、材料节约与资源利用： （1） 优化施工方案，选用绿色材料。根据施工进度，材料周转时库存 情 况 等 制 定采购计划合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪 费。
（2）施工现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的 回收管理办法，提高废料利用率。根据场地情况，对建筑物、设施再利用的 可能性和 经济性进行分析，合理安排工期。
第十章 施工中协调和服务方案
一、 外部关系协调 （1）与建设单位的协调 一、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场的管理，尊重建设 单位驻现场代表，尽最大的努力满足业主的各项期望，携手合作，创优质样板工程。 二、遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则， 对工程中的问题向建设单位汇报，以寻求处理的办法。 三、参加建设单位举办的一切活动。 四、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。 五、及时贯彻甲方关于图纸设计有关变更和装修调整，如需签证，及时与甲方取 得联系
，妥善协商，办理签证和相关手续。 六、指派一名工程师专门负责业主、监理对本公司管理、质量等方面的意见和指 令的联系、传递、协调，并组织及时纠正和验证、记录。 （2）与设计单位的协调 一、在施工过程中，我们和建设单位一道与设计单位联系，进一步了解设计意图 及工程要求， 根据设计竭力提出我们的施工方案， 向设计单位提交的施工方案中包括 施工过程中可能出现的各种情况，协助设计单位完善施工图纸内容。 二、参加施工图纸会审，将图纸存在问题、施工难点消除在施工以前。 三、对施工中出现的情况，除按现场工程师的要求及时处理外，积极修正可能的 设计失误，并会同建设单位、监理单位、设计单位验收样板，以便更好地贯彻设计意 图。 四、邀请设计单位进行结构验收，中间部分验收和竣工验收。 五、对施工过程中出现建筑、结构、水电暖安装之间的标高误差、几何尺寸等， 特别是各专业间的交叉存在的矛盾， 及时与设计单位取得联系， 确保工程各项功能要 求。 六、指定项目技术负责人负责和设计单位的联系。 （3） 与监理工程师的协调
一、在接到建设单位工程师（或监理工程师）通知后，我方将合理快速的组织人 力、 物力投入施工， 项目经理平时多与建设单位工程师沟通联系， 随时掌握工程信息， 充分做好施工前的准备工作。 “主要分部分项具体施工方案” 、 “季、月、周”进度计 划等进行落实施工，实施全面质量管理。 二、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验， 不符要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下一道工 序施工。 三、所有进场的构件、材料，使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质 量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上，现场试验的取样工作， 均须请监理见证。 四、 积极主动并准时参加监理主持的监理例会， 施工过程中将存在问题和遇到困 难向监理回报，请监理予协调解决。 五、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后 予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监 理开展工作。 （4）与社会各方面的协调 一、与周围居民的协调：开工前走访附近居民及单位，听取居民对施工中的建议 和要求，争取磋商解决的办法，为不扰民施工打下良好的基础。 二、与当地环保、公安交通、劳动、市容等有关部门取得联系，除按规定办理有 关手续外，虚心请教有关政策法规，在各部门的指导和配合下开展工作。
三、 积极配合地方政府和建设单位开展非施工生产性的有关活动， 如创建卫生城 市活动、抗灾抢险活动，迎接上级领导视察检查活动等。 （5） 协调的方式 一、组织召开协调会议，解决施工中出现的各种问题，制订工作计划，检查实施 情况和提出整改措施。 二、制订管理制度和协议，各方按制度和协议要求自行约束。 三、不定期召开茶话会，听取各方面对施工单位的建议，以便我们更好地开展工 作。 四、所有协调工作由项目经理指定专人负责联系。
2、售后服务
保修措施及承诺： 本工程按国家有关规定实行保修，保修期从全部工程签字移交之日算起。 1、工程验收撤场后，在试业期内选择责任心强、技术好人员和一定数量的工人留守 现场。 2、保持与甲方的密切联系，积极配合业主的各项工作。 3、保修期内由于我公司施工原因造成的质量问题免费进行维修。 4、保修期满后业主提出的维修问题，我公司积极组织施工人员维修。
附件一：
主要机具设备 机械名称 井架 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电渣压力焊 闪光对焊机 电焊机 混凝土盘式切 割机 插入式振动棒 平板式振动器 砂轮切割机 电锤 角磨机 电子秤 空气压缩机 木工圆盘锯 手推车 现场临时照明 型号 50 型 GJ5-40 GW-40 -UN2-100 BS9-500 Pl-50 HZ-50 PZ-50 SR-20 TE-70 Z90 单位 座 台 台 套 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 套 辆 项 数量 1 1 1 4 1 2 10 8 4 2 10 20 1 2 1 20 1 40 40 功率（KW） 总功率（KW） 2 4 4 4.5 100 38.6 10 2.5 4 2.5 5 1 0.1 5 5 2 4 4 18 100 77.2 100 20 16 5 50 20 0.1 10 5
附件二：
主要劳动力人员需求计划 工种 拆除工 瓦工 木工 钢筋工 焊工 架子工 加固工 电工 普工 合计 1 5 11 1 5 26 1 5 81 5 施工准备 拆除工程 30 混凝土工程 加固工程 收尾阶段 5 20 20 20 5 5 30 1 5 41 1 10 21 10 5
附图三：材料进场计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 钢筋 水泥 黄沙 模板 灌浆料 混凝土 钢管 材料名称 数量 25 吨 3吨 6吨 500m2 100 吨 130m³ 60 吨 随施工进度 8 进 场 时 间
附件四：
施工现场平面布置图
（在征得业主或监理的同意下，选择合适的场地）
附件四： 施工进度计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7
分部分项 施工前准备 拆除 A 区墙体、挖土 拆除 B 区墙体、挖土 A 区加固 B 区加固 现场清理 工程验收
天数 3天 12 天 20 天 20 天 25 天 3天 3天
总工期 41 日历天 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 61
目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 附图一： 附图二： 附图三： 附图四： 附图五： 编制依据 工程概况 施工部署 施工准备 主要项目施工方案及措施 主要机具设备及人员专业构成 工期进度安排及保证措施 质量保证体系及措施 安全生产及文明施工措施 施工中协调和服务方案 主要机具设备 主要劳动力需求计划 材料进场计划 施工现场平面布置图 施工进度计划表
录
第一章 编制依据
1、 《建筑地基基础设计规范》 2、 《混凝土结构设计规范》 3、 《建筑抗震设计规范》 4、 《建筑结构荷载规范》 5、 《建筑抗震设防分类标准》 6、 《建筑结构可靠度设计统一标准》 7、 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 8、 《房屋完损级评定标准》 9、 《危险房屋鉴定标准》 10、 《民用建筑可靠性鉴定标准》 11、建设工程质量管理条例。 12、建筑施工安全检查标准 13、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。 14、施工现场状况及对周围环境的调查。
第二章 工程概况
1、工程名称：苏州工业园区娄葑学校本部（梅花小区）校安工程 2、工程地点：苏州市姑苏区梅花新村内 3、工程概况： （1）现状：本次投标工程为校安加固。 （2）加固及改造措施： 1、施工前拆除要加固的梁、柱粉刷层。 2、施工前凿出与加固构造柱，圈梁有关的施工作面。 3、原有门窗、地面等装饰拆除更换。
第三章 施工部署
（一）工程目标： 1、质量目标：结构加固质量达到合格等级。 2、安全目标：安全施工无事故。 3、工期目标 41 天 4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。 （二）管理组织机构： 1、组织机构：本工程地处苏州市姑苏区，若我单位有幸承接到该工程 施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施 工，根据工程特点，项目经理选派担任过苏州市多项大中型工程改造施工， 具有丰富组织管理经验的一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理 水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员 担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布 置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行 ISO9002 质量标准，充分 发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目 质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经 验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到文明安全工地 的预定目标。 项目部班子主要成员及各主要组室的职责： （1）领导班子：由项目经理
、项目副经理、项目总工程师组成，负责 对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安 全和现场文明施工等负全部责任。 （2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态 管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程 变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工 测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技 术问题。 （3）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶 段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，
工程质量等各种施工因素管理。 （4）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督 检查工作。 （5）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现 场各种材料和工具的使用情况等。 （6）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。 （7）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。 （8）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资 管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。 （9）保卫处：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。 以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决 施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现规定工期内完成 该工程的加固及改造。 （三）施工部署： 结合我公司目前的施工能力及已往类似工程的施工经验，对本工程 拟采用：材料加工与拆除同时展开施工，并有序穿插的方案进行组织施 工。前提条件是：在改造加固正式开工前，业主务必将需要改造加固施 工的工作面清理出来。 施工力量的组织：根据本工程施工工期和质量要求，技术人员来自 本公司，施工队伍采用固定的劳动力，以保证工程从开工到竣工，整个 施工过程处于正常的、高效的、持续的大规模生产秩序中。以求达到用 “用一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”的目标。
第四章 施工准备
接到工程中标书后， 项目班子成员即进入施工现场， 开展各项准备工作。 1、技术准备工作： （1）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行 调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场 现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时 调整改线等工作。 （2
）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工 序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工 组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施 工。 （4）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。 （5）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。 （6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、材料及半成品准备工作： 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根 据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针 对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。 3、现场三类及管理准备工作： （1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三 类用房、水、电、消防器材的布置和安装。 （2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手 续，保证施工顺利进行。 （4）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教 育和操作培训。 （5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组 织实施。
第五章 施工方案及技术措施 一、碳纤维加固施工方案
1、 粘结碳纤维布前， 采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。 2、首先凿除构件表面的粉刷层，被加固部位必须露出砼基层，混凝土表 层必须坚实、平整、清洁，面层缺陷处用结构胶修复平整。粘贴面必须 进行打磨，磨掉 1~2mm 厚表层，打磨完成后平整度达到 5mm/m。构件转角 粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm。表面打磨后应将表面 粉尘彻底清除，并保持混凝土表层干燥，若施工前混凝土表层含水率大 于 4%时，应将混凝土烘干。构件有裂缝或蜂窝等缺陷应用环氧树脂进行 修补。 3、施工工序：①涂刷粘结树脂。②粘贴碳纤维布时有辊子碾压，挤出气 泡保持粘贴密实、粘贴完成后 48 小时内不得扰动粘贴材料和加固构件， 并应避免雨淋，风沙、灰尘及酸性物质污染，贴第二、第三层碳纤维时 重复 1、2 道工序，表面涂刷粘结树脂。 4、粘贴时片材中心线与梁中心线重合，偏差不大于 10mm，角度偏差不得 大于 5 度，当材料表碳纤维布大于梁宽时，可分二层粘贴，每层宽度均 应小于梁宽。碳纤维材料与原结构物必须密实无空鼓，有效粘结面积大 于 95%。 5、各种连接剂，结构胶应在其说明书规定
的环境温度中密闭储存，并远 离火源且避免日光直射。其操作环境及施工现场均应保持良好通风，工 作场地严禁吸烟与明火。各种粘接材料不得污染生活水源，废弃物按环 保要求集中处理。
6、加固过程中若发现原结构或相关工程隐蔽部位有严重缺陷时，立即停 止施工并通知业主联系设计单位，待采取有效处理措施后方可继续施工。 二、粘贴钢板施工方案 1、露出混凝土粘合面，对混凝土粘合面进行打磨直至露出坚硬的混凝 土新面，打磨后表面粉尘清理干净。 2、钢板粘接面须进行打磨除锈和粗糙处理直至出现金属光泽。打磨纹 路与钢板受力方向垂直，打磨后钢板表面粉尘清理干净。 3、将粘贴同时涂抹在表面已处理好的混凝土构件及钢板表面，涂胶均 匀、粘贴紧密。 4、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定并适当加压。以使胶 液刚从钢板边缘挤出为度，固化时不得有任何松动。 5、粘贴钢板完工后在钢板表面做防腐处理。 6、加固用钢必须符合设计和规范要求。 三、包钢加固施工方案 1.混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空 气吹净，刷环氧树脂浆一薄层； 2.然后将已除锈并用乙醇擦净的角钢骨架贴附于柱表面，用卡具卡紧、 焊牢。角钢应穿过楼板，中间不得中断，并在柱梁结点处的梁下设置加强型 钢箍； 3.现场要量测楼层高度和截面尺寸， 根据量测结果对角钢和箍板进行切 割下料，四角相邻角钢的搭接位置应错开，错开距离应不小于 500mm。角钢 应对接焊后，再进行 300mm 长的帮焊； 4.扁钢箍与角钢焊接前应将钢板接头部位清理干净，接头处应对齐，使 焊接的钢板沿长度方向的轴线重合且在同一平面上，并固定牢固，在焊接时 应均匀受热和保证焊缝与钢板轴线垂直。焊接时应分段交错施焊，以防止因 热效应而造成型钢变形、扭曲； 5.灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。
四、植筋施工方案
（一）植筋胶材质特点 1、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载位移特性； 2、定位迅速简便，缩短施工周期； 3、计量准确，无需现场配置，避免因称量不准带来的质量事故； 4、抗疲劳、抗老化，耐酸碱； 5、耐热性好，可耐连接体短暂焊接高温； 6、产品不含苯乙烯，安全无毒。 （二）植筋技术要求 1、承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定，严禁按短期拉拨 试验值或厂商技术手册的推荐植采用。
2、首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理 孔道直至孔内无浮尘水渍为止，要求钢筋必须顺直，植筋前应对钢筋进 行除锈且除锈长度大于植筋长度。 3、采用植筋
技术时，其钢筋先焊后植，若有困难必须后焊，其焊点 距基材表面应大于 15D， 且应采用冷水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的 根部。
五、钢筋、模板、砼工程施工方案
1、模板的支设 模板的支设原则 墙、梁、板模板支设时，木方间距 250—300mm；内外墙对拉螺杆均 采用ф 14，间距根据具体情况而定，如附图所示。板支撑纵横间距均为 1m 及 0.9m（用于 250mm 平台板厚） 。梁模板支撑与满堂支撑架相连为一 整体，梁模板支撑立杆水平间距严格按本方案后附计算书数据尺寸布设 支撑立杆下应设置 50mm 垫板。 根据本工程所采用的模板规格： 1830mm×910mm 及 2440mm×1220mm， 对于墙体对拉螺杆洞必须定位钻孔（如附图所示） ，严禁随意乱钻。 柱模板 采用 18mm 厚九层夹板，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致。50 ×100@300mm 木方肋条，600×600 钢管围檩及斜支撑并与梁板满樘支撑 体系连固为一体。 700×700 框架柱应设ф 14 十字交叉内拉杆纵向间距 600mm，竖向间 距 600. 楼板及梁的模板 楼板及梁底模及梁模采用 18mm 厚九层夹板，板下为 50×100@300mm 木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。 梁模板支设 a、梁底模支设时，应拉线找平；当梁跨不小于 4m 时，梁底应起拱， 起拱高度为梁跨的 1/1000—3/1000； b、 梁模板支设时， 采用侧模压底模， 必要时， 在侧模与底模间加 10mm 宽双面胶条； c、梁模板支撑与满堂支撑架相连为一整体，梁模板支撑立杆水平间 距严格按本方案后附计算书数据尺寸布设，水平杆不少于三道，并按要 求设斜撑。 d、 梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁 侧模,梁侧模用穿墙杆拉结(梁高≥700＋板厚),间距不大于 600×600mm， 或用钢管三角撑(梁高＜700＋板厚） 。 楼板模板支设 a、搭设好满堂支撑架，立杆间距 1 米及 0.9 米（用于 250mm 平台板
厚） ，步距 1.8 米； b、水平钢管、木方及所铺设的模板标高，根据钢筋上的 50 标高线 控制； c、模板间的拼缝必须严密，必要时，用胶带缝贴； d、楼板底模的木方搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有 足够的强度、刚度和稳定性。 e 、楼板支撑采用 φ 48 钢管支撑满樘搭设，根据砼现浇扳的厚度 100-250mm，立杆纵横间距为 900 及 1000mm。扫地杆沿房间四周搭设，水 平杆离地 1.8 米设置一道，再上便是调平杆。剪刀撑每间单向设置（即 每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。 悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间 扫地杆连通，防止外倾。 ） 2、钢筋工程施工方案 1） 、施工准备
（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样 时充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间 相互避让的原则。 （2）所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与 钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。抗震等级为一、 二级的结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值的比值不应大于 1.3。 （3）施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织 交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。 2） 、钢筋的检验 钢筋进加工场时现场材料员要检查钢材出厂合格证明、 炉号和批量， 进场钢筋通过原材力学性能实验结果必须符合规范要求。进场钢筋规格、 形状、尺寸必须符合相关规范要求。进场钢筋由物资部门牵头组织验收。 检查分两步进行： （1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹， 结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 长度弯曲不大于 4mm， 交货时随机抽取 10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉 伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另 取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定 为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。同批进 场的钢材， 如果含碳量相差超过 0.15%， 即使不超过 60T， 也应分开复试。 3） 、钢筋堆放
钢筋进加工场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整 齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设 有排水坡度。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(四块 50×100mm 木枋用铁丝绑在一 起)，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。 4） 、钢筋连接形式 钢筋连接方式，接头位置、数量必须满足设计和施工规范要求。 （1）水平钢筋：≥Ф 20 钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用对焊和 绑扎搭接相结合。 （2）竖向钢筋：Ф 14~Ф 20 的采用电渣压力焊，＞Ф 20 采用直螺纹 连接；Ф 14 以下采用绑扎搭接。 3、混凝土工程施工方法 严格执行浇捣令制度 （1）按规定的审批程序进行申报、检查，由责任施工员提前一天填写 申请表提出申请，并按我单位规定进行检查。 （2）落实技术、质量、安全等布置的方案及交底。 （3）严格控制塌落度，不得随意增加用水量。 （4）砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂
质，清除积水，木模板 事先洒水润滑。 （5）严格按施工方案中规定的施工流向和安排浇筑砼。 （6）竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣间距不大于 600mm， 砼分层浇筑， 分层振捣每层厚度不得超过 300-400mm， 振捣应插入下层 10cm 以清除二层的接缝，振动机操作要做“快插慢拨” 。并派专人用木锤拍击模 板。浇捣时应派人在下部楼层检查浆水是否到位。 （7）浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过 2 米，超过 2 米以 上的，采用串筒或溜槽。 （8）安排专人负责振动机的振捣，专人负责看筋看模，发现模板、钢 筋有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。 （9）严格控制平面标高，插铁上标明红油漆以控制标高，布置的间距 为 2000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平面表面砼浇捣，平仓后用 刮尺刮平，待收水后滚压，用磨光机进行表面磨平，然后用木蟹磨平，要 求二磨二平，标高允许偏差
六、金属门窗工程
1、铝合金门窗安装 1) 施工方法 (a) 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置，以其门窗边线为标准，用大 线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口
边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 的水平线为标 准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高 一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。 (b) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗 在横厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间 的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下 5mm 为宜。 (c) 安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将坡水条固定在铝合金窗上，且 要保证位置正确，安装牢固。 (d) 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无 要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行 保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应， 腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，连接 固定件最好选用不锈钢件。 (e) 就位和临时固定：根据找好的规格，安装铝合金门窗，并及时将其吊 直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 (f) 与墙体的固定： 铝合金门窗与墙体的固定方法有三种： 1) 沿窗框外墙用电锤打Φ 6 孔 （深 60mm） ， 并用 T 型Φ 6 钢筋 （40*60mm） ， 稍粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋 钢筋焊牢。 2)
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 3) 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用那种方法固定，铁脚至窗角的间距不应大于 18cm,铁脚间距应 小于 60cm 。 (g) 处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求 处理窗框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或 玻璃棉毡条分层堵塞缝隙。外表面留 5-8mm 深口槽填嵌嵌缝膏，严禁 用水泥砂浆填塞。在门窗两侧进行防腐处理后，可嵌填设计指定的保 温材料和密封材料。 2) 成品保护 (a) 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形， 对已装好坡水的窗，注意存放时支垫，防止损坏坡水。 (b) 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板 条捆绑好，防止碰撞损坏。 (c) 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来， 在门窗安 装前以及室内外湿作业未完成之前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其
面层的侵蚀。 (d) 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去， 要轻撕、 且不可用铲刀铲， 防止将其表面划伤，影响美观。 (e) 如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净， 如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。 (f) 架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、 砸铝合金门窗边框。 2、门窗安装 1) 施工方法 (a) 划线、找规矩：按设计图纸门窗位置、尺寸、标高，以窗中线为准， 往两侧量出窗边线。并以顶层门窗安装位置线为主。用大线坠将顶层分 出的门、窗口边线垂吊下来，每层按此垂线画好位置，做好安装标记。 按图纸要求安装，从+50cm 水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装 水平线，并用水平尺检查此线平度。 (b) 运门窗扇：按图纸要求的型号、尺寸及窗的开向等，将钢门窗运到 安装地点，并及时垫靠牢固，防止碰撞或伤人。 (c) 立钢门窗：将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入、预留 孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸、进行支垫，并及时用 担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要留 20mm 的缝隙，框的 左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 (d) 焊接，堵孔：钢门窗立好后，用水平尺找平，担子板靠吊垂直，符 合要求后，即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用 水将洞内润湿，采用 1：3 半干硬性砂浆（或豆石混凝土）将其堵塞密 实。洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆塞严门窗四周缝 隙。 (e) 安装五金配件：钢门窗五金安装一般应在末道油完成后进行，但为 保证钢门窗及
玻璃安装的质量，特别是风天施工，玻璃装好后应及时将 门窗板手装上，防止玻璃损坏。 2) 成品保护 (a) 钢门窗进场后， 应按规格、 型号分类堆放， 然后挂牌并标明其规格、 型号和数量，并用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。 (b) 钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免摔压，磕碰，防 止变形损坏。 (c) 抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。 (d) 脚手架严禁以钢门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑 在钢门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位和变形。 (e) 拆架子时， 注意有开启的门窗扇关上后， 再落架子， 防止撞坏钢窗。
七、粉刷工程
1、施工前准备 1) 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 2) 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙 应用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，或缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀 嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。脚手眼应用细石砼堵实；外露 固定模板用的穿墙螺杆，铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与 楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严。 3) 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或细石混凝 土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分 应钉好钢丝网，接线管口用纸堵严。 4) 壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风子、吊柜及其它预埋 件的位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。 5) 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 6) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架 子，现搭架子要离开墙面及墙角 200-250mm，以利操作。 7) 室内砖墙抹石灰砂浆大面积施工前应先做样板间，经业主、监理检查合 格认为满意后，以样板引间，在开展大面积施工。 2、天棚抹灰 剔除灌缝混凝土出部分及杂物， 然后用刷子蘸水把表面残渣后浮尘清理 干净，刷掺水重量 10%的 107 胶的水泥浆一道，一周后待水泥浆有一定强度 后， 抹 1： 3 水泥砂浆将顶板面压实， 过厚处应分层抹平， 每遍厚度宜在 5-7mm， 待砂浆层稍干后，用纸筋灰粉面抹光。 3、内墙粉刷 1) 找规矩 为保证墙面抹灰垂直平整， 达到理想的装饰目的， 抹灰之前必须找规矩。 a) 做标志块 先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并 兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在 2m 左右高度，在 距离墙两边阴角 10-20cm 处，用底层抹灰砂浆（也可用 1：3 水泥砂浆或 1： 3：9 混合砂浆）各做一个
标准标志块（灰饼） ，厚度为抹灰层厚度（一般为 1-1.5cm） ，大小 5cm 见方。以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠、吊 垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个 标志块在一条垂直线上。 标准标志块做好后， 再在标志块附近墙面钉上钉子， 拴上下线拉水平通线（注意小线要离开标志块 1mm） ，然后按间距 1.2-1.5m 左右加做若干标志块。凡窗口、垛角处必须做标志块。 b) 标筋 标筋也叫冲筋，出柱头，就是在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形 灰埂，其宽度为 10cm 左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的
标准。做法是在两个标志块中间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比 灰饼凸出 1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得 与标志块一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层 接槎顺平。标筋用砂浆，应与抹灰层砂浆相同。 c) 阴阳角找方 中线抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外，还有阳角的房间，则首先要 将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然 后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。 d) 门窗洞口做护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并 防止碰坏。因此，不论设计有无规定，都需要做护角。护角做好后，也收到 标筋作用。 护角应抹 1：2 水泥砂浆，一般高度不应低于 2m，护角每侧宽度不小于 50mm。 2)抹灰 a) 抹底层及中层灰 底层与中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。这道工 序也叫装档或乱糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋， 待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使用其略高于标筋。 中层砂浆抹平后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑 马式，双紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略 微翘起，手腕要活。局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普通平直为止。 紧接着用木抹子搓磨一遍，使全面平整密实。 抹底子灰的时间应掌握好，不要过早也不要过迟。一般情况下，标筋抹 完就可以装档刮平。但要注意如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象； 也不宜在标筋有强度时再装档刮平，因为待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高 于墙面的现象，由此产生抹灰面不平等质量通病。 b) 抹面层 面层抹灰俗称罩面。一般室内砖墙面层抹灰常用纸筋石灰、麻刀石灰、 石灰砂浆及刮大白腻子等。面层抹灰应在底灰稍干后进行，底灰太湿会影响 抹灰面
平整，还可能“咬色” ；底灰太干，则容易使面层脱水太快而影响粘 结，造成面层空鼓。 4、成品保护 1) 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆塞密实；门口钉 设铁皮或木板保护。 2) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴 保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 3) 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹
4) 5) 6) 7)
把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面 和边角。 要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、 水暖设备预留洞等不要随意抹灰。 在抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足 够的强度。 要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰，墙跟部的落地灰要设 专人及时清理，防止污染地面。
八、 内外墙涂料施工
1、施工准备： 1) 根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉 将要施涂的涂料的基本特性和施工注意事项。 2) 被施涂饰面基层按要求处理好。 3) 施工环境的温度、湿度必须符合涂料施工的环境要求。 4) 工艺流程： 刮腻子填补缝隙、磨平→第一、第二遍满刮腻子磨平→刷第一遍涂料→复补 腻子、磨平→刷第二遍涂料、磨光→刷第三遍涂料 2、具体操作程序： 1) 刮腻子填补缝隙、磨平：将墙面、顶棚凹处、麻面、缝隙等用较硬的腻 子嵌补平整。凉干后用 1.5 号木砂纸磨平。 2) 第一、第二遍满刮腻子，磨平：用橡胶刮板满刮二遍腻子。第一遍腻子 宜横向批刮，凉干后用 1.5 号木砂纸打磨平整，不得磨穿腻子，最后将粉尘 清扫干净。 3) 刷第一遍涂料：用油刷刷开、刷匀，线角处不宜刷得过厚，内外分色的 分界线应刷得齐直。小面积狭长条可用油刷侧面上油，刷到后再用平面（大 面）理顺。在大面积面上刷涂料，可采用“开油” （沿长向每隔 50--60 mm 刷一长条） 、 “横油、斜油” （横向和斜向来回刷开） 、 “理油” （最后沿长向轻 轻理顺） 。接头处油刷应轻刷，不显刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致。刷 完后应检查有无漏刷处。油刷蘸漆时，应少蘸勤蘸，油刷浸入漆内不宜超过 刷毛长的 2/3，蘸好后将油刷两面各在漆桶边轻拍一下，使多余的漆回桶， 以免滴落沾污其它物品，并可防止在立面上涂刷时流坠。 4) 复补腻子、磨平：涂料干透后如有缺陷处应用腻子找补，凉干后用 1 号 木砂纸将腻子疤、斑迹磨平，清扫干净。 5) 刷第二遍涂料、磨光：刷时两人应配合
好，动作快，刷匀，接头处用油 刷刷开，再轻轻理直。漆膜干透后用 1 号旧纸打磨平整光滑，清扫尘土。 6) 刷第三遍涂料：刷第三遍涂料应多刷多理涂层均匀，待涂层干后达到光 泽稳定。
3、质量标准及应注意的质量问题： 1）保证项目： a) 工程所用涂料应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说 明和产品合格证。 b) 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并 按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2）基本项目： a) 涂层不得有漏涂、透底起皮、反碱、咬色。 b) 涂层颜色要求一致、点状分布要疏密均匀。 c) 门窗、灯具等要保持洁净。 3）应注意的质量问题：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应有露 底、皱纹、流挂、针孔、气泡、失光发花等缺陷。 4、成品保护： 1)涂刷前应把门窗框扇和玻璃及不需要喷涂的部位遮挡好。 如刷到玻璃 等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。 2)涂层未干透之前不得触摸。
九、瓷砖墙面施工
1、施工准备： 1) 墙面孔洞及排水管已处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1：3 水 泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用材料应符合设计要求。 2) 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 3) 按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 4) 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与 施工班组交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组 按样板要求施工。 2、工艺流程： 本工程卫生间皆为砖墙面，故采用与之相应的工艺。 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸 砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝 3、具体操作程序： 1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面 应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光 滑亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将液冲净，晾干，然后用 1：1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶， 喷或用扫帚将砂浆甩到墙上， 其甩点 要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上， 并有较高的强度，用手掰不动为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩：用线锤在四角和门窗口边吊直线找直，然后根
据面砖的尺寸设点、做灰饼。打底时以灰饼做为基准点进行冲筋，使其 底层灰做到横平竖直。同时要找出地漏的流水坡度。 3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%107 胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层 砂浆（常温时采用配合比 1
：0.5：4 水泥白灰膏混合砂浆，也可用 1：3 水泥砂浆） ，第一遍厚度宜为 5 mm，抹后用扫帚扫毛。待第一遍六至七成 干时，即可抹第二遍，厚度约为 8--12 mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛， 终凝后浇水养护。 4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线， 同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要 求，注意大面和垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一 行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦 要注意一致和对称。 6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中 浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7) 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一 层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口 拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用 1：2 水泥砂浆镶贴， 砂浆厚度 6--10 mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片 开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8 mm 以上，用 1：1 水泥砂浆勾缝，先勾 水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2--3 mm。若横竖缝为干挤 缝或小于 3 mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布 或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4、质量标准及应注意的质量问题： 1）保证项目： a) 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 b) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 c) 施工所用的胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格 证。 2）基本项目： 1）饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的 光泽受损处。 2）饰面砖接缝应密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处搭接方向 正确，非整砖使用部位适宜。 3） 允许偏差： 项次 项目 允许偏差值 检验方法
1 立面垂直 用2m托线板检查 2 表面平整 用2m直尺和楔形塞尺检查 3 接缝高低 用2m直尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 拉5m线检查 5 接缝宽度 用尺检查 6 阳角方正 用200mm方尺检查 7 墙裙上口平直 拉5m线检查 4）应注意的质量问题： 1）空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后面砖因自 重而发生脱落。 基层表面偏差较大， 基层处理或施工不当如每层抹灰跟进太紧， 面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生 空鼓、脱落。砂浆配
合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工 面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。 2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面 垂直度、平整度偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工 作的检查，合格后方可进行下道工序。 3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构 施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖 规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染 所致可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工 序施工的成品保护工作。 5、成品保护： 1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是金属门窗框要粘贴保 护膜，预防锈蚀。 2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应 做在前面，防止损坏面砖。 3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面上，如果面砖上部为涂料， 宜先做好涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须 采取贴纸或薄膜等措施，防止涂料的污染。 4）各层抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击，以保证其灰层有足 够的强度。 5）拆架时注意不要碰撞墙面。
（mm） 2 2 0.5 2 0.5 2 2
十、地面砖工程
1、施工方法 1) 清理基层，找规矩，将基层清理干净，表面灰浆层要铲掉扫净。
2) 刷水泥素浆结合层，在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水 泥素浆（水灰比为 0.5） 。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 3) 做干硬性水泥砂浆找平层。 4) 冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一 个地面砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有 泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 5) 装档：冲筋后，用 1：3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开 花为准）铺设，厚度约为 20-25mm，砂浆应拍实，用大扛刮平，要求表面 平整并找泛水。 6) 铺贴地面砖： a) 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控 制线。按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角 处，不能铺设到显眼的地方。 b) 做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设砖时，先洒水湿润，后刮一道 2-3mm 厚的水泥浆。 c) 在水泥浆尚未初凝时即铺地面砖，从里向外沿控制线进行，铺时先使砖 对正控制线，对好后立即将地面砖铺贴上，紧跟着用橡皮锤拍实拍平， 使水泥浆
反出砖缝时为止。 d) 整间铺满后在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面 与其他地面接槎处的门口修好，保证其接槎平直。 e) 拨缝：镶贴后，及时检查砖缝是否均匀，砖缝不顺不直时，用小刀沿着 靠尺开轻轻地拨顺、调直，并将其整调后的砖用木拍板拍平拍实，并及 时将缺少的砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的砖要预先试铺进行切割 合适后铺设，要做到与管口镶嵌吻合。 f) 灌缝：拨缝后第二天，用与砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从 里到外顺缝擦，擦严，擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防 止对面层的污染 g) 地面砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨 缝，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。 h) 养护：地面砖地面擦缝 24h 后，应铺锯末常温养护，4-5d 后方准上人。 2、成品保护 1）镶铺地面砖后，如果因其它工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保 护。 2）切割地面砖时应用垫木，禁止在已铺地面上切割。 3）推车运料时应注意保护已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。 4）操作时不要碰动管线，要防止灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。 5）做油漆，浆活时不得污染地面。
十一、屋面工程
1、屋面找平层 1) 基层找平层施工前，应将基层清除干净，并用压力水冲洗扫将，并且按 排水方向测做灰饼，使找平层有一定的排水坡度，并将所有的管洞补好。 2) 找平层所用的砂浆配合比应严格控制，特别是用水量，黄砂必须使用含 泥量达标的中粗砂，找平层应用刮尺刮平，木蟹拍实且砂浆初凝前用铁 板紧光，找平层不得起砂空壳。 2、屋面防水层施工方法 1) 防水层由专业队伍施工，项目部在积极配合的前提下还应严格监督其施 工质量。 2) 所用材料应根据工程所需的计划一次运到施工现场。材料合格证及复试 报告随材料一并送到，材料到场后应立即封存，并及时做随机抽样试验， 合格后方可进行施工，否则全部退场，不得使用。 3) 基层处理应经验收合格后方进行防水层施工，另施工前还应注意基层是 否干燥（含水率应小于 9%）否则不得施工。 4) 粘结材料涂刮应均匀，搭接长度应符合要求，铺贴顺序应合理，粘结应 牢固。 5) 卷材均应粘贴到阴角里，阴阳角及出水口均应增做一层附加防水层，其 宽度每边为 200mm。粘贴应以屋面较低处向高处粘贴。 6) 卷材的搭接处及收头处均应用密封油膏封固。 7) 防水施工结束后应做闭水验收。 8) 其它各道工序施工应对防水层严加保护，不得损坏。 9) 屋面工程必须严格按屋面施工技术规范施工。 3、 屋
面保温层施工 1) 保温层板在施工前，应根据排水方向进行冲筋，根据坡度进行铺设，块 与块之间拼接密实，不得有空隙，以免水侵入后产生积水，保温板应错 缝铺设且接缝平整。 2）雨天不得施工保温层，如因特殊原因必须施工，应搭设活动雨棚，并另 外再采取有效的防雨措施。 4、刚性砼面施工 1) 砼面施工时，应搭设专用跑道，严禁人车直接在保温层上跑。砼应振捣 密实，刮尺刮平，并在终凝前用木蟹拍实，铁板紧光。 2）刚性砼面层分格缝以 6*6 间距设置（宽 15-20，钢筋切断） ，内用防水油 膏嵌填。防水层施工前，分格缝上应先作一油一布。
十二、混凝土结构拆除方案
1、施工前准备: 盘式切割机、水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。 2.承包方责任
(1) 向拆除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域 内的一切水、电、通讯线路及管道； (2) 在拆除作业队进场后，承包方非直接施工人员不得进入现场，以防 安全事故发生； (3) 开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派 代表常驻现场， 协助解决现场扰民及民扰事宜， 并配合拆除作业队拆除施工； (4) 为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与 通知； (5) 请建设单位协助解决施工用电(380V、150KW)及工具存放地和休息 间； 2、主要施工方法及注意事项： （1）在拆除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线情况，确 认全部切断后方可施工。 （2）采用切割机、水钻等工具进行人工拆除楼板时，施工顺序应从上至 下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。 作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置 场所， 拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中， 以保证楼层结构安全。 （3）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间 应有一定的安全距离。 （4）拆除混凝土楼板时采用盘式切割机对楼板进行分割，在有可靠吊运 措施的前提下逐块逐段拆除的方式， 人员不得站在不稳定的结构楼板上进行 作业。必要时可铺板或搭设临时脚手架，以保证作业人员的施工安全。 （5）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工 现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及 2m 以上高处作业无可靠防护设施 时，必须使用安全带。 （6） 在施工场所设置相关的安全标志， 应按照现行国家标准 《安全标志》 GB2894 规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施 工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。 （7）
当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。 施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。 （8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时 排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。 （9）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。 （10）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。 3．劳力配备：拆除工 15 人，气焊工 1 人。
第六章
主要机具设备及人员专业构成
见附图一、二
第七章 施工总进度计划及保证措施
一、施工进度计划 （一）施工进度安排： 计划工期：2015 年 7 月 10 日至 2015 年 8 月 20 日，共 41 日历天。 进度安排详见附图三 二、工期保证措施： 1、技术保证措施： （1）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想， 超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。 （2）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防 措施。减少不必要的返工。 （3）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影 响。 2、加强工程进度的计划性： （1）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行 目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月， 并做好施工进度记录。 （2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调 整。 （3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产 调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。 3、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好 材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责钢材、模板等材料的订货，进 场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。主要材料计划表详见附图三。 4、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。
第八章 一、质量保证措施
质量保证措施和创优计划
（一）质量目标： 结构加固质量达到合格。 （二）质量管理措施： 1、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量 目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职 能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有 专责， 办事有程序， 检验有标准， 坚持没有质量计划和施工组织设计不施工， 坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得 转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。 2、精心组织，合理安排，建立以质量为核
心的管理体制，重点抓住物 质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于 受控状态。
3、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重 点做到以防为主，防治结合。 （1）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件 1）材料定货要货比三家择优选用。 2）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真 验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并 及时取样进行试验； 3）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理 退货手续。 （2）施工过程的控制： 1）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量 计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。 2）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施 工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。 3）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。 4）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送 检，确保使用精度。 5）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。 6）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签 章。 （3）质量记录的管理： 1）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。 2）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。 3）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。 4、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作 关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优 质目标实现。 （三）技术质量保证措施： 1、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位 提前做好放样工作，做好施工图交底。 2、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的 问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。 3、楼板表面装饰层拆除后，专职质量员会同技术人员对表面进行认真 检查，原楼板面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修 补后再进行下一道工序。 4、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚 固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线， 排筋放线后标注出钻孔位 置以保证锚筋间距 750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。
5、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔 洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派
钢筋工及 时调整固定。 6、在灌注 JGN 结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头 墩粗后再运至现场。 7、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。 8、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强 度应≥1.2 Map，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度 100％。
第九章
安全生产及文明施工保证措施计划
严格按照《建筑安装工程安全技术规程》 、 《建筑机械使用安全技术规 程》 、 《建筑施工安全检查标准》等规定组织施工，坚持安全生产、文明施 工。 工人在进场作业前，应对施工人员进行安全教育和安全技术交底，做 到人人了解工艺要求的安全注意事项； 工人在进场作业时，严格佩带“三宝” ，并做好“四口”的防护工作； 各种机具、设备由专人使用、保养，并定期检查运行情况； 施工用电总配电盘、 各分配电盘及各用电设备开关前均应接相应规格 的漏电保护开关； 施工用电由专业电工负责接电扯电线，非专业电工不得随意挂扯电 线；并由电工负责定期检查线路，杜绝漏、触电伤亡事故的发生； 应做好防火安全工作，施工现场禁止吸烟，易燃物品应分别堆放，专 人保管，易燃易爆部位应配备足够数量的消防器材； 要对搭设的支撑架体作全面检查，做到安全、牢固； 工前应编制本工程安全事故应急救援预案。
一、安全保证措施计划
1、严格按照施工组织设计执行。 2、切实加强对施工的管理制度，严格按照拆除施工的有关规定，进 入施工现场时必须派专职安全人员看管，工地上有专职保管员 24 小时值 班，做到万无一失。施工现场作好安全隔离带。无关人员一律不准进入施 工现场。 3、严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。 4、与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。 5、临时用电，遵守市建委《施工现场电气安全管理规定》中的有关 规定； 施工机械设备的安全防护装置， 严格按照有关的安全技术规程配置， 并做到定机、定人、定岗位。
二、文明保证措施计划
1、 文明施工是现代化施工的一个重要标志,是施工企业一项基础性的 管理工作。文明礼貌施工是施工企业管理水平的综合反映，是现代化施工
本身的客观要求，是企业管理的对外窗口。 环境管理是我国的一项基本国策。 保护和改善施工环境能保证人们身 体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代化生产的客观要求， 是国法和政府的要求，是企业行为准则。 2、现场文明施工措施 本公司根据《全国城市卫生检查考核标准及实施细则》 ，建设部十五 号令《
建设工程施工现场管理暂行规定》健全了一套管理机构,文明施工 处罚条例中的各项规定（组织各位进场施工人员学习并签名） 。
三、环境保护措施计划
1、实行环保目标责任制 加强检查和监控工作 对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场 管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除污染； 保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理； 化学物品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境； 2、防止噪声污染措施 （1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，限 制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声干扰。 （2）凡进行强噪声作业时，尽量采取降低噪音措施，并同当地居民 协调，求得群众谅解。 （3）从声源上降低噪声。这是防止噪声污染的最根本的措施：尽量 选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与施工工艺。
四、绿色施工保证措施计划
加强检查和监控工作 对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场 管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除污染。
五、节约保证措施计划
1、能源节约： （1）施工现场制定节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺 必须制定专项降耗措施。施工使用的材料宜就地取材。 （2）施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源 处设置明显的节约用水标识。充分利用雨水资源，保持水体循环。施工现场 社会自废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。 2、材料节约与资源利用： （1） 优化施工方案，选用绿色材料。根据施工进度，材料周转时库存 情 况 等 制 定采购计划合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪 费。
（2）施工现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的 回收管理办法，提高废料利用率。根据场地情况，对建筑物、设施再利用的 可能性和 经济性进行分析，合理安排工期。
第十章 施工中协调和服务方案
一、 外部关系协调 （1）与建设单位的协调 一、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场的管理，尊重建设 单位驻现场代表，尽最大的努力满足业主的各项期望，携手合作，创优质样板工程。 二、遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则， 对工程中的问题向建设单位汇报，以寻求处理的办法。 三、参加建设单位举办的一切活动。 四、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。 五、及时贯彻甲方关于图纸设计有关变更和装修调整，如需签证，及时与甲方取 得联系
，妥善协商，办理签证和相关手续。 六、指派一名工程师专门负责业主、监理对本公司管理、质量等方面的意见和指 令的联系、传递、协调，并组织及时纠正和验证、记录。 （2）与设计单位的协调 一、在施工过程中，我们和建设单位一道与设计单位联系，进一步了解设计意图 及工程要求， 根据设计竭力提出我们的施工方案， 向设计单位提交的施工方案中包括 施工过程中可能出现的各种情况，协助设计单位完善施工图纸内容。 二、参加施工图纸会审，将图纸存在问题、施工难点消除在施工以前。 三、对施工中出现的情况，除按现场工程师的要求及时处理外，积极修正可能的 设计失误，并会同建设单位、监理单位、设计单位验收样板，以便更好地贯彻设计意 图。 四、邀请设计单位进行结构验收，中间部分验收和竣工验收。 五、对施工过程中出现建筑、结构、水电暖安装之间的标高误差、几何尺寸等， 特别是各专业间的交叉存在的矛盾， 及时与设计单位取得联系， 确保工程各项功能要 求。 六、指定项目技术负责人负责和设计单位的联系。 （3） 与监理工程师的协调
一、在接到建设单位工程师（或监理工程师）通知后，我方将合理快速的组织人 力、 物力投入施工， 项目经理平时多与建设单位工程师沟通联系， 随时掌握工程信息， 充分做好施工前的准备工作。 “主要分部分项具体施工方案” 、 “季、月、周”进度计 划等进行落实施工，实施全面质量管理。 二、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验， 不符要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下一道工 序施工。 三、所有进场的构件、材料，使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质 量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上，现场试验的取样工作， 均须请监理见证。 四、 积极主动并准时参加监理主持的监理例会， 施工过程中将存在问题和遇到困 难向监理回报，请监理予协调解决。 五、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后 予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监 理开展工作。 （4）与社会各方面的协调 一、与周围居民的协调：开工前走访附近居民及单位，听取居民对施工中的建议 和要求，争取磋商解决的办法，为不扰民施工打下良好的基础。 二、与当地环保、公安交通、劳动、市容等有关部门取得联系，除按规定办理有 关手续外，虚心请教有关政策法规，在各部门的指导和配合下开展工作。
三、 积极配合地方政府和建设单位开展非施工生产性的有关活动， 如创建卫生城 市活动、抗灾抢险活动，迎接上级领导视察检查活动等。 （5） 协调的方式 一、组织召开协调会议，解决施工中出现的各种问题，制订工作计划，检查实施 情况和提出整改措施。 二、制订管理制度和协议，各方按制度和协议要求自行约束。 三、不定期召开茶话会，听取各方面对施工单位的建议，以便我们更好地开展工 作。 四、所有协调工作由项目经理指定专人负责联系。
2、售后服务
保修措施及承诺： 本工程按国家有关规定实行保修，保修期从全部工程签字移交之日算起。 1、工程验收撤场后，在试业期内选择责任心强、技术好人员和一定数量的工人留守 现场。 2、保持与甲方的密切联系，积极配合业主的各项工作。 3、保修期内由于我公司施工原因造成的质量问题免费进行维修。 4、保修期满后业主提出的维修问题，我公司积极组织施工人员维修。
附件一：
主要机具设备 机械名称 井架 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电渣压力焊 闪光对焊机 电焊机 混凝土盘式切 割机 插入式振动棒 平板式振动器 砂轮切割机 电锤 角磨机 电子秤 空气压缩机 木工圆盘锯 手推车 现场临时照明 型号 50 型 GJ5-40 GW-40 -UN2-100 BS9-500 Pl-50 HZ-50 PZ-50 SR-20 TE-70 Z90 单位 座 台 台 套 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 套 辆 项 数量 1 1 1 4 1 2 10 8 4 2 10 20 1 2 1 20 1 40 40 功率（KW） 总功率（KW） 2 4 4 4.5 100 38.6 10 2.5 4 2.5 5 1 0.1 5 5 2 4 4 18 100 77.2 100 20 16 5 50 20 0.1 10 5
附件二：
主要劳动力人员需求计划 工种 拆除工 瓦工 木工 钢筋工 焊工 架子工 加固工 电工 普工 合计 1 5 11 1 5 26 1 5 81 5 施工准备 拆除工程 30 混凝土工程 加固工程 收尾阶段 5 20 20 20 5 5 30 1 5 41 1 10 21 10 5
附图三：材料进场计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 钢筋 水泥 黄沙 模板 灌浆料 混凝土 钢管 材料名称 数量 25 吨 3吨 6吨 500m2 100 吨 130m³ 60 吨 随施工进度 8 进 场 时 间
附件四：
施工现场平面布置图
（在征得业主或监理的同意下，选择合适的场地）
附件四： 施工进度计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7
分部分项 施工前准备 拆除 A 区墙体、挖土 拆除 B 区墙体、挖土 A 区加固 B 区加固 现场清理 工程验收
天数 3天 12 天 20 天 20 天 25 天 3天 3天
总工期 41 日历天 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 61