科尔沁右翼中旗南鼎乌苏污水处理中心
四川东升工程设计有限责任公司
二O一二年四月
目 录
一、项目概况................................................................................................................ 1
1.1项目名称.......................................................................................................... 1
1.2 项目地点......................................................................................................... 1
二、工程规模................................................................................................................ 1
2.1 给水规划......................................................................................................... 1
2.2 排水规划......................................................................................................... 1
2.4 人口................................................................................................................. 1
2.4 工程规模确定................................................................................................. 1
三、设计水质................................................................................................................ 2
3.1 进水水质......................................................................................................... 2
3.2 排放标准......................................................................................................... 2
四、污水处理厂工艺方案的选择................................................................................ 3
4.1 生物脱氮除磷的必要性................................................................................. 3
4.2生物脱氮除磷的可行性.................................................................................. 3
4.3污水处理工艺.................................................................................................. 4
4.3.1污染物去除原理及方法选择............................................................... 4
4.3.2生物脱氮除磷的可行性....................................................................... 6
4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺............................................................... 7
4.3.4 工艺拟定方案.................................................................................... 13
4.4深度处理........................................................................................................ 13
4.4.1 滤池的选择........................................................................................ 16
4.4.2 化学除磷............................................................................................ 19
4.5污泥处理工艺选择........................................................................................ 21
4.6出水消毒方案................................................................................................ 21
五、工艺方案设计...................................................................................................... 24
5.1 主要处理构筑物........................................................................................... 25
5.1.1 粗格栅提升泵房................................................................................ 25
5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池.................................................................... 26
5.1.3 氧化沟................................................................................................ 27
5.1.4 二沉池................................................................................................ 28
5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房.................................................................... 28
5.1.6 污泥回流泵井.................................................................................... 29
5.1.7 紫外线消毒渠.................................................................................... 30
5.1.8 浓缩脱水机房.................................................................................... 30
5.2 主要工程量统计........................................................... 错误！未定义书签。
5.2.1 主要建（构）筑物一览表................................ 错误！未定义书签。
5.2.2 主要工艺设备一览表........................................ 错误！未定义书签。
六、投资估算（方案一）.......................................................................................... 32
6.1工程概况........................................................................................................ 32
6.2编制依据........................................................................................................ 32
6.3各项指标分析（详见附表一）.................................................................... 33
七、投资估算（方案二）............................................................................................ 1
7.1工程概况.......................................................................................................... 1
7.2编制依据.......................................................................................................... 1
7.3各项指标分析（详见附表一）...................................................................... 2
一、项目概况
1.1项目名称
观音桥镇污水处理厂工程
1.2 项目地点
四川金川县观音桥镇
二、工程规模
2.1 给水规划
观音桥镇新建高位水池一座，以提高用水质量。现行综合用水指标270升/人 日。
2.2 排水规划
规划镇区雨水排放充分利用地形条件，综合道路纵坡就近排入农田或沟渠内。
污水量预测：按用水量的70%考虑，镇区远期为507吨/日。
污水处理：城镇污水处理厂位于杜柯河下游。
2.4 人口
根据观音桥镇总体规划，2010年城镇人口规模2000人，2020年城镇人口规模3500人。
2.4 工程规模确定
污水处理厂设计规模2400吨/日，其中一期900吨/日，二期1500吨/日。
三、设计水质
3.1 进水水质
污水处理厂项目设计确定的污水厂进厂污水水质为：
BOD5 150mg/l CODcr 350mg/l
SS 240mg/l TN 40mg/l
NH3-N 35mg/l TP 4mg/l
最低水温12℃ 最高水温25℃
PH 6.5～8.5
3.2 排放标准
出水水质待定。本次方案设计按一级A标准和一级B标准各出一方案。
（1）方案一：将出水水质提升为一级A标准。
CODcr ≤50mg/l
BOD5 ≤10mg/l
SS ≤10mg/l
NH3-N ≤5（8）mg/l，（8为水温低于12℃控制指标）
TN ≤15mg/l
TP ≤0.5mg/l
PH 6-9
（2）方案二：将出水水质提升为一级B标准。
CODcr ≤60mg/l
BOD5 ≤20mg/l
SS ≤20mg/l
NH3-N ≤8（15）mg/l，（8为水温低于12℃控制指标）
TN ≤20mg/l
TP ≤1mg/l
PH =6-9
四、污水处理厂工艺方案的选择
4.1 生物脱氮除磷的必要性
本次工程必要性的讨论出水水质按一级A标讨论。
根据上述进水水质预测及出水水质确定，污水处理工程设计进出水水质及去除率见下表。
设计进出水质去除率
由上表可见，本工程对污染物的去除率要求相当高。通常情况下，常规的活性污泥法对BOD5、CODcr、SS都有较高的去除率，但对N的去除率近
15-25%，对P的去除率仅10-20%，满足不了本工程要求，因此，必须对污水采用脱氮除磷工艺。
污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法和物理化学法两大类。物理化学法由于需投加相当数量的化学药剂，有运行费用高、残渣两大等缺陷，因此，在城市污水处理中一般不推荐采用。而一般生物处理方法中又分活性污泥法和生物膜法两种，由于活性污泥法同生物膜法相比具有处理效率高，运行稳定，运转经验丰富，操作环境良好等优点，因此对城市污水进行脱氮除磷，生物活性污泥脱氮除磷方法是其中首选方案。
4.2生物脱氮除磷的可行性
能否采用生物脱氮除磷工艺，需对污水厂进水水质进行生物处理分析。
生物处理指标一览表
BOD5/CODcr指标是鉴定污水可生化性最常用的方法，本项目
BOD5/CODcr=0.43，生化性能较好，可采用生物处理方法。
BOD5/TP是辨别能否采用生物除磷的指标，一般认为该值要大于20，比
值越大，除磷效果约明显，本项目BOD5/TP=37.5，说明可以采用生物除磷工
艺。
CODcr /TN ,CODcr /TP这两项指标，也是衡量能否进行生物脱氮除磷的指
标，一般认为CODcr /TN
据上述分析，本工程可采用生物脱氮除磷工艺，并以脱氮为主要目标。
4.3污水处理工艺
根据污水水量，水质和处理标准，选择合适的污水处理工艺不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的经常性费用，保证排污总量控制标准和出厂水水质。本方案设计的污水处理工艺流程选择充分考虑污水量，污水水质，充分考虑经济条件和管理水平，优先选用安全可靠、技术先进、低能耗、低运行费用、低投入、少占地、操作管理方便的成熟处理工艺。
4.3.1污染物去除原理及方法选择
根据国内外城市污水处理厂运转经验，活性污泥法处理城市污水是最经济有效的、因而得到广泛应用。但常规活性污泥工艺仅能有效地去除BOD5、
CODcr和SS，而对氮和磷的去除是有一定限度的，仅从剩余污泥中排除氮和
磷，氮的去除率约为10～20%，磷的去除率约为12～19%，达不到本工程对氮和磷去除的要求。因此。必须采用污水除磷脱氮工艺。
污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法及物理化学处理两大类。国外从六十年代开始曾系统地进行了脱氮除磷的物化处理方法研究，结论认为物化处理放过研究，结论认为物化法的缺点是药耗量大，污泥多、运行费用高等，在城市污水处理一般仅作为辅助手段。
在采用生物除磷脱氮活性污泥工艺中，不同的污染物是以不同的方式去除的。
（1）SS的去除
污水中的SS的去除主要靠沉淀作用。污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除，小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。
（2）BOD5的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后通过泥水分
离来完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。其实质是将液相的有机污染物质转化
为固相物质，表现为活性污泥量的增长。
（3）COD的去除
污水中的COD去除原理与BOD5基本相同。
对于那些主要以生活污水及其成分与生活污水相近的工业废水组成的城市污水，这种城市污水的BOD5/COD比之往往接近0.5甚至大于0.5，其污
水的可生化性较好，出水COD值可以控制在较低的水平。本工程服务区域的城市污水主要是由生活污水相近的工业污水组成。其BOD5/COD比值接近0.5，
污水的可生化性较好，采用二级处理工艺完全可以使出水COD≤60mg/L.
（4）氮的去除
污水中的有机氮、蛋白质等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而
后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，是硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出。
（5）生物除磷
生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件先，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB(聚β羟丁酸)储存起来，当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸收磷，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排除系统，从而达到除磷的目的。
影响生物除磷的因素是要有厌氧条件（DO=0）,同时要有可快速降解的有机物，并希望含磷污泥尽快排出系统，以免污泥中的磷又返回到液体中。
4.3.2生物脱氮除磷的可行性
（1）生物脱氮除磷的条件
脱氮必须使氨氮在好氧环境中硝化为亚硝酸盐、硝酸盐、硝化了的污水再进入缺氧环境后，由于反硝化菌的作用，使硝酸盐还原成分子氮，而逸入大气，从而脱氮。1mgNH3-N氧化（及硝化）为硝酸盐，需4.57mgO2、7.14mgCaCO3碱度和0.08mg碳源。1mgNO3-N反硝化脱氮，需8.6mgCOD(或3mg左右甲醇)，
但可提供2.86mgO2、3.75mgCaCO3碱度。
除磷，聚磷菌在好氧段对磷的吸收，取决于在厌氧段对磷的释放，而磷的释放去决定于污水中存在的可快速降解的有机物的含量。一般来说，这种有机物与磷的比值越大，除磷效果越好。据资料介绍在厌氧段释放磷的前提条件，是在厌氧段生物体，易生物降解的COD浓度必须大于25mg/L。而易生物降解的COD浓度仅占COD总量的20%左右，25mg/L易生物降解COD的浓度相当于总COD125mg/L左右。
综上所述生物除磷、脱氮的工艺，应为厌氧/缺氧/好氧流程（包括其变种），即通常称为A/A/O的工艺。所有方案工艺流程中，都必须包括有厌氧/缺氧/好氧在内。并且污水中有除磷脱氮所需的碳源（CODcr）。
（2）原污水的碳源情况
关于碳源，过去有的资料用BOD5值。但由于BOD5值的测定需要的周期
太长，而重铬酸钾法氧势能较大，以CODcr值代表污水中全部有机物和无机
还原物总量，故也包括了生化需氧量BOD5值在内。用CODcr作为碳源指标，
其代表性强、测定较快，近年来在污水处理厂运行中，国内外多用CODcr值作为碳源值。
试验资料证明，厌氧段CODcr总量浓度相当125mg/l左右的条件下，才
能有磷的释放。磷的释放消耗的碳源为0.4mg/l P/mgCOD，本工程要求的除磷量为2.0mg/l,厌氧段磷的释放量应不小于1mg/L，（厌氧段释放1mg的磷，好氧段能够吸收2-2.4mg的磷）。需易生物降解的CODcr为2.5mg/L，总共需
要CODcr的量约为12.5mg/L。
综上所述，去除1mg/L的氨氮，在硝化、反硝化过程中共需要的量为0.08+8.6=8.68mg/L，按污水厂进出水质的要求共需去除氨氮10mg/L，则需要的量约为86.8mg/L。因此，除磷脱氮总需碳源为99.3mg/L。原水水质中，为350mg/L，所需碳源是满足要求的，即生物除磷脱氮工艺可行。
4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺
目前，用于城市污水处理具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致可以分为三类：第一类为按空间进行分割的连续活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法；第三类为前两类的不同组合。
4.3.3.1按空间进行分割的连续流活性污泥法
按空间分割的连续流活性污泥法是指各种功能在不同的空间（不同的池子）内完成。目前，较成熟的工艺有：AO法、A2/O(UCT)法、氧化沟和AB法。
（1） A/O法
AO法分为A/O除磷活性污泥法或A/O脱氮活性污泥法。A/O除磷活性污泥法A段为厌氧段，O段为常规活性污泥法的好氧段；A/O脱氮活性污泥法A段为缺氧段，O段为带硝化的好氧段。本工程要求同时脱氮除磷，不考虑A/O法。
（2） A2/O法
A2/O法即厌氧——缺氧——好氧活性污泥法。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物氮和磷得到去除。其流程简图见下图：
A/A/O工艺流程框图
本工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其
它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖。克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长。因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内使用较为广泛。
（3）氧化沟工艺
氧化沟工艺是五十年代初期发展起来的一种污水处理工艺形式，因其构
造简单、易于维护管理，很快得到广泛应用。到目前为止已发展成为多种形式，主要有Passveer 单沟形、Orbal同心圆形、Carrousel循环折流型、D型双沟式等。
传统的Passveer单沟形和Carrousel型氧化沟不具备脱氮除磷功能，
但那是Carrousel氧化沟前增设厌氧池，在沟体内增设缺氧区，形成改良氧化沟，便具备生物脱氮除磷功能，其流程简图见下图：
氧化沟池形的独特之外是兼有完全混合和推流的特性，且不需要混合液
回流系统，但氧化沟采用机械表面曝气，水深不宜过大，充氧动力效率低，能耗较大，占地面积较大。
Oral氧化沟，即“0、1、2”工艺，由外到内分别形成厌氧，缺氧和好
氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟（好氧区）到中沟（缺氧区）之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免地会带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。
D型氧化沟为双沟交替工作式氧化沟，由池容完全相同的两个氧化沟组
成，两沟串联运行，交替地作为曝气池和沉淀池，不单独设二沉池。为了达到脱氮目的，在D型氧化沟的基础上又发展了半交替工作式的DE型氧化沟。该沟设有独立的二沉池和回流污泥系统，两沟交替进行硝化和反硝化。D型氧化沟的缺点主要是曝气设备利用率低、池容利用率低。
双流县城市污水处理厂，拟建厂址场地较小，绿化率指标要求高，上述
形式的氧化沟由于占地大，平面布置困难，所以上述工艺形式不在本方案考虑之列。
（4）AB工艺
AB法是一种生物吸附——降解两段活性污泥法，A段负荷高，曝气时间短，约0.5 h，污泥负荷高达2～6 kg BOD5/kg MLSS·d；B段（可按A/A/O设计）污
泥负荷较低，为0.1～0.3 kg BOD5/kg MLSS·d；该法对有机物、氮和磷都有一
定的去除率。它适用于进水浓度高，通常要求进水BOD5≥250 mg/L，AB工艺才
有明显的优势。本工程采用AB工艺不太合适。
（5）曝气生物滤池（BAF）工艺
BAF开始主要用于生物处理出水的进一步硝化，以提高出水水质，去除生物处理中的剩余氨氮。近几年又开发出多种形式，使此工艺适用于城市污水厂具有硝化与反硝化功能的二级生化处理。它通过内设生物填料使微生物附着其上，污水从填料之间通过，达到去除有机物、氨氮和SS的目的。而除磷则主要靠投加化学药剂的方式加以解决。
曝气生物滤池充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水滤池的设计思路，集曝气、高滤速、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。其主要特征包括：
采用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
区别于一般生物滤池及生物塔滤，在去除BOD、氨氮时需要鼓风曝气。
高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
具有生物氧化降解和截流SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二沉池。
需要定期进行反冲洗，清除滤池中截流的SS，同时更新生物膜。
BAF的主要优点是：
占地面积小，基建投资省。
出水水质低，SS一般较低约10 mg/L。
BAF的主要缺点是：
对进水的SS要求较严，最好是控制在60 mg/L以内，因此往往采用混凝沉淀进行强化一级处理。
水头损失较大，每一级生物曝气滤池的水头损失约为2 m，具有脱氮功能要求时一般为二级滤池，即比活性污泥法水头损失至少增加4.0m。
虽然取消了二沉池，但是在反冲洗过程中，短时间水力负荷较大，为了避免反冲洗排水对初沉池造成较大的冲击负荷，一般需要设置专门的缓冲池。
强化生物除磷的功能不及A/A/O法好，在出水磷指标有要求的场合，还需加药进行化学除磷，这无疑会加大投药量和剩余污泥量，增加运行成本。
如果采用强化一级处理虽然降低了进入滤池的SS浓度，同时也去除了大量有机物，可能会带来后面反硝化碳源不足的危险。据国外资料报道，有时还要外加碳源，否则不能有效脱氮。
池子格数多、阀门多、设备量多，维修量大。
运行程序较复杂，对自控的依赖程度大。
产泥量多。
国内已运行的污水厂少，设计和运行经验都在摸索中，风险性相对较大。 目前国外采用的BAF工艺类型很多，有两家公司推出的工艺较为成熟：一种是法国德利满开发的BIOFOR工艺，采用的是比重大于1的陶粒滤料，污水的过滤水流方向为上向流，反冲洗水流方向也是上向流；另一种是Vivendi公司开发的BIOSTYR工艺，采用的是比重小于1的轻质滤料，污水的过滤水流方向为上向流，反冲洗水流方向为下向流。
在国内的市政污水处理领域，BIOFOR曝气生物滤池工艺已在大连市马栏河污水处理厂应用，其设计规模为12万m3/d，并且其陶粒滤料正在实现国产化。BIOSTYR曝气生物滤池工艺目前在国内还无应用实例，并且采用的是比重小于1的轻质滤料，需要进口。
鉴于曝气生物滤池存在电耗高、水头损失大、设备量大、维修量大，池数多
对自控的依赖程度高等一系列问题，且目前国内市政行业投入使用的仅为1座12万m3/d规模的采用BIOFOR工艺的污水处理厂，且为全盘进口的，为此，对于用地不是十分紧张的污水处理厂，不推荐采用该工艺。
（6）改进型悬挂链A2/O工艺
本工艺起源于德国，它是在常规活性污泥工艺和曝气氧化塘基础上发展起来的一种新型工艺，其目的是通过对曝气系统的改进，避免了传统固定式微孔曝系统维修保养的复杂性。国内经过多年的消化吸收和改进，形成一套适合于中国国情的污水处理技术，设备已经全部国产化，并获得国家发明专利，列入国家863计划节能产品，其采用低污泥负荷，高污泥泥龄设计，通过无固定的漂浮移动式曝气系统供氧，由于移动式曝气系统的充氧特征，在生化池内能产生多重的缺氧和好氧区域，因而本工艺具有良好的脱氮除磷功能，这种新工艺的主要特点如下：
a、浮动曝气延时活性污泥工艺，污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足最严格的污水处理排放要求，出水可靠，抗冲击负荷能力强，与传统的氧化沟、A/A/O和SBR工艺相比，工程投资低，运行管理简单。
b、浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的3倍，因而氧转移效率高，动力消耗低。同时漂浮式曝气系统操作简单，无须固定安装，保养维护方便(无须排空池体)，可有效降低人工成本。
c、采用溶解氧在线控制系统，经济地调节鼓风机输出风量，能极大地节省曝气动力费用。
d、池体土建灵活性强，组合布置，占地面积小，紧凑，因地制宜，可采用混凝土、毛石、土池、防渗板等多种护坡各种土建施工方式，土建投资极其节省。
e、采用较长泥龄的设计对好氧系统而言，工艺稳定，在气候很冷或很热的条件下，可保持较高的BOD/COD去除率，对于含氨氮污水，波浪式氧化工艺还可以保证良好的脱氮效果。
4.3.3.2 按时间分割的间歇式活性污泥工艺——序批式活性污泥工艺
序批式活性污泥法，又称间歇活性污泥法，把生物反应与沉淀(泥水分离)合二为一。近几年来，已发展成为多种型式，主要有传统SBR、ICEAS、CASS、CAST、UNITANK、MSBR、DAT-IAT等工艺。
（1）传统SBR工艺
SBR（Sequeneing Balch Reactor）工艺师1979年美国R.Llrvine等人根据
试验研究结果首次提出，其反应时在同一容器中进行。在同一容器中进水形成厌氧（此时不曝气）、缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器中沉淀，再通过撇水器出水，完成一个程序。这种方法与以空间分割的连续系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门厌氧、缺氧、好氧区，而是在同一容器中，分时段进行搅拌、曝气、沉淀、形成厌氧、缺氧、好氧过程。这种工艺方式，总容积利用率低，一般小于50%，出水不连续，因此适用于较小的污水量场合。
（2）ICEAS工艺、CASS工艺及CAST工艺
上述几种工艺都是由传统SBR工艺发展而来。1979年Goronszy在传统SAR的基础上提出间歇式循环延时曝气系统（ICEAS），系设有前反应区的连续进水间歇排水工艺，从而了序批式活性污泥法的两种类型，两者均被认为是常规生物处理的革新替代技术。
由于微处理机与自控技术设备（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等）的进步和普及，序批式活性污泥法在80年代获得重大发展。1981年Goronszy利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与可变容积反应器相结合，开发出具有捕获选择器的循环式活性污泥系统（CASS），近年来Goronszy在CASS系统基础上提出了CAST工艺，结构更为简化，特点是取消预曝气区，其效果、运行成本与CASS基本相似。
ICEAS工艺、CASS工艺及CAST工艺即连续进水、间歇操作运转的活性污泥法。与传统SBR工艺不同之处在于设置多座池子，尽管单座池间歇操作运行，但使整个过程达到连续进水，连续出水。
ICEAS工艺、CASS工艺及CAST工艺综合了推流式和完全混合式活性污泥法以及其它间歇式处理系统的优点，有效地防止了污泥膨胀，氮、磷和有机物的处理效果良好，耐冲击负荷的能力也较强，由于是静止沉淀及出水，其出水SS相当低。其出水水质一般都远远好过设计水质。
其缺点是每座池子都需安装曝气设备、沉淀的滗水器及控制系统，水头损失较大，设备的闲置率较高、要求自动化很高。另外，在处理规模（10万m3/d以上）较大场合，其基建投资、运行成本将高于常规工艺。
（3）UNITANK
该工艺又称为一体化活性污泥工艺，是SBR的另一种形式，运行原理与三沟
式氧化沟类似。Unitank池是由三个矩形池组成，三个池水力相通，每个池均设有供养设备，在外边两侧矩形池设有固定出水堰和剩余污泥排放口，连续分池进水，其优点是不需回流，无二沉池，布置紧凑，占地面积小，具有脱氮除磷效果，但由于池型限制无专门的厌氧区，实际操作中很难达到释磷所要求的绝氧状态，影响到磷的释放，因此，生物除磷效果不十分理想。
（4）MSBR工艺
MSBR工艺是一种改良型序批式活性污泥法，是八十年代后期发展起来的技术，目前其中的专利技术归美国芝加哥附近的Aqua Aerobic System，Inc所有。其实质是A/O系统后接SBR，是二级厌氧、缺氧和好氧过程，连续进水、连续出水。因此，其具有A2/O生物除磷脱氮效果好和SBR的一体化、流程简洁、不需二沉池、占面积小和控制灵活等特点。缺点是需要污泥回流和混合液回流，所需设备较多，维护量大，功耗较高，控制复杂，投资也较大。
4.3.4 工艺拟定方案
根据上述工艺各自的特征，本工程方案设计工艺拟定采用卡鲁式氧化沟工艺。
4.4深度处理
根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）第6.6.20条，生物除磷脱氮工艺对污染物总去除效率η如下：
生物除磷脱氮工艺对污染物总去除效率
从上表和进出水水质表中及污水厂实际运行经验，本工程污水经除磷脱氮工
2
艺处理后，对TN去除率较高，出水基本达到处理目标要求；但T-P值接近1mg/L，难以控制在0.5mg/L以下，必须辅以化学除磷工艺，才能达标；沉淀池出水可以达到≤20mg/L，但若想长期控制在10mg/L以内，难度很大；BOD5的指标也基本
能达到10mg/L的水平，CODcr降到50mg/L以下则容易实现。
通过以上分析，需要在生物除磷脱氮工艺的基础上，增加深度处理工艺，才能保证出水在TP、SS以及其它污染物上稳妥达标。深度处理的目的主要是去除较高的SS值以及进一步降低水中的BOD5和T-P，确保出水稳妥达标。
深度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可为以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧化等生物除氮、离子交换、电渗析、反渗透等等。
（1）混凝沉淀
在城市污水的深度处理中，混凝沉淀起以下作用：
1）进一步去除悬浮物及BOD5
2）除磷。因污水中的磷酸盐大部分为可溶性，一级处理去除很少，一般的二级处理也只能去除20%左右，强化二级处理则可大幅度提高除磷率至50%～75%。混凝沉淀能除磷90～95%，是有效的除磷方法。
3）还能去除污水中的乳化油和其他工业水污染物。
（2）过滤
过滤在深度处理中的作用是：
1）进一步去除二级处理后水中生物絮体和胶体物质，显著降低出水的悬浮物含量和浊度，能使出水清澈透明，为出水的安全回用提供保证；
2）增加以下指标的去除效率：悬浮固体、浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌、病毒和其他物质；
3）去除化学絮凝过程中产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物；
4）去除化学法除磷时水中不溶性磷；
5）由于去除了悬浮物和其他干扰物质，因而可增进消毒效率，并降低消毒剂用量；
6）在深度处理厂中，过滤能克服生物和化学处理的不规则性，从而提高回用的连续性和可靠性。
（3）活性炭吸附
活性炭在城市污水深度处理中的作用，主要是去除生物法所不能去除的某些溶解有机物。活性炭还能去除痕量重金属。
（4）臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，也是一种有效的消毒药剂。主要是提高卫生指标和去除一些重金属。其主要作用：
1）杀菌能力非常强，能杀死氯所不能杀死的病毒和胞囊。它在使小儿麻痹症的病毒失活方面，比氯的效率高好几倍。
2）能氧化多种有机物和无机物，如酚、氧化物、铁和锰等。
3）去除水中的臭和味。
根据二级处理水进行深度处理的去除对象，采用的主要处理方法列于下表：
二级处理水深度处理去除对象和所采用的处理技术
污水厂出水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS指标，出水中的BOD5、CODCr、T-P等指标也与之有关。因为组成出水悬浮物的主要成分是活性污泥絮体，其本身的有机成份就高，而有机物本身就含磷，较高的出水悬浮物含量会使得出水的
BOD5、CODCr和T-P增加。因此，降低SS值不只是单纯地使SS值指标合格，同时
会更进一步地去掉BOD5、P及其他污染指标。所以，本工程深度处理应以SS的
去除作为重点目标。
从上表和前节论述中可以看到，过滤及混凝沉淀是去除SS、VSS的主要技术手段。污水经二级处理沉淀后，其出水（即深度处理构筑物的进水）悬浮物总体来说不高，根据众多污水厂、给水厂的运行经验，采用直接过滤并辅以投加铁盐或铝盐的方式可达到有效去除悬浮物的目的。投加铁盐或铝盐后，形成磷酸盐沉淀物与其他胶体、悬浮物，被滤料一并吸附、截留，降低磷值。根据污水厂、给水厂运行经验及类似实验介绍，低浊度进水直接絮凝过滤，其出水浊度可低于3NTU，完全可以保证其出水悬浮物低于10mg/L。
4.4.1 滤池的选择
为进一步降低SS和P值，使出水水质达到一级A排放标准，需要对沉淀池出水进行加药过滤。
现滤池用在污水处理上，应用比较广泛的有纤维滤池及盘式滤池。其技术特点及功能介绍如下。
（1）纤维滤池
纤维滤池具有传统快滤池的主要优点，且由于运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池。它具有以下特点：
A、过滤精度高：经Multisizer3颗粒粒度分布和计数仪分析测试，对水中大于5微米的悬浮固体颗粒的去除率可达91％以上，最高去除率为97.7％，正常出水浊度在1NTU以下。
B、截污容量大：经混凝处理的水，截污容量在10-35kg/m3的范围内。
C、过滤速度快：在工程应用中的设计过滤滤速为18-23m/h,它可以减少水厂的占地面积，从而节约建设投资。
D、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1－2％。
E、运行费用低：絮凝剂投加量是常规砂滤技术的1/2-1/3，且周期产水量的提高使得吨水运行费用也随之减少。
F、实用寿命长：滤料本身耐腐蚀性能好，自然实用寿命在十年以上，维护费用低。
G、检修维护方便：实用多年后对滤池适量补充滤料，不存在纤维束滤池滤料必须整体割除更换的弊病。
H、抗负荷能力强：能经受短时间内高浊度水（如雨季水源）的冲击，而仍然保证出水水质。
（2）盘式滤池
盘式滤池是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。盘式滤池的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
盘式滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用。
进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。
用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：
①去除总悬浮固体
②结合投加药剂可去除磷
③可去除重金属等。
盘式滤池用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。盘式滤池有如下特点：
（a）出水水质好并且稳定。盘式滤池是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（b）设计新颖，耐冲击负荷。盘式滤池相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（c）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。盘式滤池清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作
盘式滤池采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。
传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。
（d）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
（e）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。
盘式滤池的检修量小。盘式滤池机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。 （f）水头损失小。盘式滤池一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。
（g）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米,高度3.3m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
（h）盘式滤池比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。
（i）设计周期和施工周期短。盘式滤池整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。
（j）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少．
设置在常规二级污水处理系统之后，使出水由一级Ｂ达到一级Ａ。
经过上述比较，D型滤池略优于盘式滤池，滤料采用纤维滤料。故本工程推荐采用纤维滤池。 4.4.2 化学除磷
化学除磷主要是向污水中投加药剂，使药剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离将磷从污水中除去。固液分离可单独进行，也可与初沉污泥和二沉污泥的排放相结合。按工艺流程中化学药剂投加点的不同，磷酸盐沉淀工艺可分成前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种类型。前置沉淀的药剂投加点是原污水进水处，形成的沉淀物与初沉污泥一起排除；协同沉淀的药剂投加点包括初沉出水、曝气池及二沉池之前的其它位置，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除；后置沉淀的药剂投加点是二级生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，包括澄清池或滤池。 化学除磷的药剂主要包括石灰、铁盐和铝盐。 ☆投加石灰法
向污水中投加石灰，污水中磷酸盐与石灰的化学反应可用下式表示： 3HPO42-+5Ca2++4OH→Ca5(OH)(PO4)3+3H2O
污水碱度所消耗的石灰量通常比形成磷酸钙类沉淀物所需的石灰量大几个数量级，因此石灰法除磷所需的石灰投加量基本上取决于污水的碱度，而不是污水的含磷量，满足除磷要求的石灰投加量大致为总碳酸钙碱度的1.5倍。
石灰法除磷的PH值通常控制在10以上，由于过高的PH会抑制和破坏微生物的增殖和活性，所以石灰法不能用于协同沉淀，只能用于前置沉淀和后置沉淀法除磷。
☆投加铁盐和铝盐
以硫酸铝和三氯化铁、硫酸亚铁混凝剂为例，金属盐与水中的磷酸盐碱度的反应可以表示如下： 硫酸亚铁混凝： 3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2↓ 三氯化铁混凝：
主反应：FeCl3+PO43-→FePO4↓+3Cl-
副反应：2FeCl3+3Ca(HCO3)2→2Fe(OH)3↓+3CaCl2+6CO2 硫酸铝混凝：
主反应：Al2(SO4)3·14H2O+2PO43-→2AlPO4↓+3SO42-+14H2O 副反应：
Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3-→2Al(OH)3↓+3SO42-+6CO2+14H2O
可见，铁盐和铝盐均能与磷酸根离子(PO43-)作用生成难溶性的沉淀物，通过去除这些难溶性沉淀物去除水中的磷。
按照德国规范ATV～A131的规定，一般去除1kg磷需要投加2.7kg铁或1.3kg铝。对特定的污水，金属盐投加量需通过试验确定，进水TP浓度和期望的除磷率不同，相应的投加量也不同。
化学除磷方法的产泥量将增加，仅由沉淀剂与磷酸根和氢氧根结合生成的干泥量为2.3kgTS/kgFe或3.6kgTS/kgAl，除此之外，还要考虑附带的其它沉淀物，因此，在实际应用中应按每kg用铁量产生2.5kg污泥或每kg用铝量产生4.0kg污泥来计算产泥量。
在初沉池投加化学药剂，初沉池产泥量将增加50～100%，如设后续生物处理，则全厂污泥量增加60～70%；在二沉池投药，活性污泥量增加35～45%，全厂污泥量将增加10～25%。
化学除磷的优点是工艺简单，除加药设备外不需要增加其它设施，因此特别适用于旧厂增加除磷设备，缺点是药剂消耗量大，剩余污泥量增加，浓度降低，体积增大，使污泥处理的难度增加，同时还要消耗水中碱度，影响氨氮硝化。因
此，在二级生物处理工艺中，近可能采用经济的生物除磷方法，仅当出水含磷要求较高时，才考虑化学法辅助除磷。
污水处理厂设计进出水水质
从上表中及污水厂实际运行经验，本工程污水经除磷脱氮工艺处理后，对TN去除率较高，出水基本达到处理目标要求；但T-P值接近1mg/L，难以控制在0.5mg/L以下，必须辅以化学除磷工艺，才能达标。且从现在一期的水质表（见前面表3-2）中，可以看出主要是SS、TP的出水水质超标，为了达到出水水质一级A标，本工程采用生物除磷的同时，辅以化学除磷，以确保出水水质含磷量0.5mg/l。
本工程深度处理中的化学除磷推荐采用投加铁盐或铝盐进行直接过滤的方案。该种方法工程造价相对较低，运行可靠，有成熟经验，费用较省。 4.5 污泥处理工艺选择
根据污水处理厂现场情况，污水厂污泥处理采用带式浓缩＋带式脱水一体机的处理工艺，且是按照2400m3/d处理规模进行设计。 4.6出水消毒方案 （1）消毒方法概述
常用的消毒方法有氯消毒、ClO2、紫外线、臭氧、热处理、膜过滤等。下面重点介绍几种常用的方法。
1)加氯法
加氯法主要是投加液氯或氯化合物。液氯是迄今一直沿用的传统方法，其特点是液氯成本低、工艺成熟、效果稳定可靠。由于加氯法一般要求不少于30 min的接触时间，接触池容积较大；氯气是剧毒危险品，存储氯气的钢瓶属高压容器，有潜在威胁，需要按安全规定兴建氯库和加氯间、漏氯处理间等；液氯消毒虽然能有效地杀灭菌类，但也将生成有害的滷甲烷、氯化酚等有机氯化物，而这些致癌及诱变性物质同时还给水带来异常的色、嗅味在国外和我国，污水采用液氯消毒往往是应急措施，只是季节性或疫病流行时使用，长期使用将会带来一定的副作用。
含氯化合物包括次氯酸钠、漂白粉和二氧化氯等。其特点与液氯相似，但危险性小，对环境影响较小，但运行成本较高。在法国，离海岸较近的部分污水排放口和南部的几个排河二级污水处理厂采用了二氧化氯消毒。
2）氧化法
氧化剂可以作为二级处理出水的消毒剂，最常用的是臭氧。臭氧消毒的优点是：杀菌彻底可靠、危险性较小、对环境基本上无副作用、接触时间比加氯法小；缺点是基建投资大，运行成本高。目前，一般只用于游泳池水和饮用水的消毒。北美个别污水处理厂采用O3消毒污水。
3）紫外线消毒法
紫外线是近十多年来发展得最快的一种方法。在一些国家，紫外线有逐步取代氯消毒、成为污水处理厂主要消毒方式的趋势。
紫外线消毒的基本原理为：紫外线对微生物的遗传物质（即DNA）有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的。因为当紫外线的波长为254 mm时，DNA对紫外线的吸收达到最大，这一波长具有最大能量输出的低压水银弧灯被广泛使用，当处理水量较大时，也使用中压或高压水银弧灯。
紫外线消毒的主要优点是灭菌效率高，作用时间短，危险性小，无二次污染等。并且由于消毒时间短，不需建造较大的接触池，建消毒渠即可，占地面积和土建费用大大减少。缺点是设备投资高，灯管寿命短，运行费用高，管理维修略麻烦，抗悬浮固体干扰的能力差，对水中SS浓度有严格要求。目前在北美，已有1000多套紫外线消毒装置在运行；在欧洲，有一些紫外线装置正在试运行中；国内已有数十家污水处理厂在采用，如深圳的南山、横岭污水处理厂，成都的三、
四污水厂以及广州、杭州、无锡、重庆等城市的多家污水厂采用了紫外线消毒。 （3） 各种消毒法的比较
各种消毒法的比较
故本工程消毒选用紫外线消毒。 五、工艺方案设计
根据工程分期和安排，本次设计的构筑物中粗格栅提升泵房、细格栅旋流沉砂池、紫外线消毒渠、脱水机房土建按2400m3/d设计，氧化沟、二沉池、方案一中的滤池一期900m3/d设计。
污水处理厂进水量：平均流量 Q=100m3/h
5.1 5.1.1 粗格栅间和提升泵房合建，钢筋混凝土结构。 1）粗格栅
粗格栅间1座，与进水泵房合建，内设0.8m宽（渠宽）机械粗格栅2台（一用一备）。配备皮带输送机l台，供输送和压榨栅渣之用。
[1] 功能
去除进水中较大的漂浮物，拦截直径大于20mm的杂物，保证提升系统和后续处理构筑物的正常运行，减轻生物处理的负荷。
[2] 设计参数 设计流量：190m3/h
格栅台数：2台（一用一备） 栅前水深：1.0m 栅条间隙：15mm 过栅流速：0.7m/s 渠道宽度：0.8m 安装角度：75° [3] 运行方式
粗格栅控制方式：根据栅前栅后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。
皮带输送机控制方式：与粗格栅联动，由PLC控制开停，也可以现场控制。 2）进水泵房
设置潜水排污泵3台，近期一用一备，远期2用1备，参数为Q=95m3/h，H=12.5m，N=11kw。
[1] 功能
提升污水，污水经过一次提升后，籍重力依次流过各污水处理构筑物，满足整个污水处理厂竖向水力流程的需求。
[2] 运行方式
根据集水池液位，由PLC自动控制水泵逐台启停，按顺序轮流运行。 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池
细格栅井与旋流沉砂池合建，分2组，每组处理能力2400m3/d。设置细格栅2台（一用一备），渠宽0.8m宽。配备螺旋压榨机1台，供压榨栅渣和输送之用。
1）细格栅 功能
进一步去除污水中的漂浮物及直径大于5mm的杂物，保证后续处理构筑物的正常运行。
设计参数
设计流量： 190m3/h 格栅台数： 2台
细格栅宽： 600mm 渠道宽度： 800mm 栅条间隙： 5mm 栅前水深： 1.0m 过栅流速： 0.6m/s
安装角度： 60° 运行方式
A.细格栅控制方式：根据栅前栅后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。
B.螺旋压榨机控制方式：与粗格栅联动，由PLC控制开停，也可以现场控制。 2）旋流沉砂池部分
选用XLC型旋流沉砂池，分两组，每组直径1.83m，有效水深1.15m。配备砂泵、搅拌装置、螺旋式砂水分离器等成套设备1套。
功能
去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行，避免砂粒沉积在构筑物中，同时，防止砂粒对设备的磨损，延长设备使用寿命。
设计参数
A.设计流量： 190m3/h B.分组数： 2组 C.圆池直径： 1830mm D.有效池深： 1150mm E.集砂斗直径：1000mm F.停留时间： >30s 运行方式
浆叶分离机连续运行，提砂泵按程序控制定时运行，砂水分离器与提砂泵连锁运行。 5.1.3 氧化沟
（1）设计参数
设计规模按一期900 m3/d设计，预留二期位置。 （1）厌氧区
实际水力停留时间（HRTA）：1.5h 混合液浓度（MLSS）： 3500mg/l 污泥回流率 100% （2）缺氧区
最低设计水温 12℃
最大反硝化速率（qD,max）0.07kgNO3--N(kg VSS·d) 水力停留时间（HRTP） 4.7h （3）好氧区
最低设计水温 12℃
混合液浓度（MLSS）： 3500mg/l MLVSS：2450mg/l 设计泥龄 20d
设计污泥负荷 0.065kg BOD5/kg MLSS·d 水力停留时间（HRTA） 10.6h BOD5容积负荷： 0.255kg BOD5/ d.m3 剩余污泥：125kg/d （2）主要工程 厌氧池容积：56.25m3 缺氧池容积：177.4m3 氧化沟好氧区容积：377.5m3 （3）曝气方式
本次工程采用表曝机4台，每台4kw. 5.1.4 二沉池
（1）功能
沉淀池是对生化后污水进行泥水分离 （2）设计参数
设计流量：900吨/天 停留时间： 4h
表面负荷： 0.92m3/m2.h 有效水深：3.7m （3）主要工程
采用直径10m,一期实施一座.二期另建。 （4）运行方式
连续运行
5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房
(1) 功能：过滤进一步去除水中SS及BOD、COD、P等污染物，减少细菌数量。反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
(2) 设计参数
设计流量： Qmax=71.25m3/h（预留二期位置） 最大流量时正常滤速：16.20m/h 最大流量时，1格反冲时滤速：19.30m/h 反冲洗：
1) 气冲3-5min，强度：28~32L/s.m2
2) 气、水联合冲洗8-10min，水冲强度：6L/s.m2，气冲强度：28~32L/s. m2 3) 水冲3-5min，强度：6L/s. m2。
在整个反冲洗过程中，一直伴有表面扫洗，扫洗强度：2.8L/s.m2 (3)主要工程内容
纤维滤池1座。钢筋混凝土结构，尺寸L×B×H=1.6×1.6×4.0m（预留二期位置），采用DA863纤维滤料，滤料松散填装高度800mm。滤池分1格，每格面积2.5m2。
滤池反冲洗泵房1座，框架，面积为54m2，包括为纤维滤池服务的加药间。加药量5~10mg/l，加药设备1套。
滤池供气罗茨鼓风机2台(1用1备)，每台风量为4.5m3/min，风压0.05MPa。滤池反冲洗水泵2台(1用1备)，每台流量为54m3/h，扬程10.5 m。
(4)运行方式
滤池鼓风机和反冲洗水泵根据滤池反冲洗信号（水位、时间）控制开停。 5.1.6 污泥回流泵井
规模：Q=2400m3/d
平面尺寸： 4.0m×3.0m，池深3.0m。 回流污泥井：
停留时间：按回流污泥泵流量5min计算， 最大污泥回流比1:2
外回流污泥流量Q=75m3/h水泵扬程：6.0m 回流泵参数：Q=75m3/h H=6m N=5.5KW： 水泵数量：2用，一用一备，二期另加。 剩余污泥泵井： 剩余干污泥量：125kg/d
剩余污泥泵扬程：5.0m
剩余污泥泵参数：Q=5m3/h H=10m N=1.1KW 剩余污泥泵数量：2台，1用1备，二期另加。 5.1.7 紫外线消毒渠
本项目采用紫外线消毒系统，紫外消毒间土建按2400m3/d规模设计，钢筋混凝土结构，共1座，分2格，一格按一期规模900吨/天设计，一格按二期规模1500吨/天设计，预留二期位置。
功能：
利用紫外线C强大的杀菌作用，杀灭尾水中各种细菌、病毒等微生物，并通过光解作用，有效降解水中的氯化物，确保出水类大菌群指标小等于103个/L。
设计参数: A.尺寸
紫外消毒渠尺寸：8.0×2.8。 B.消毒设备
紫外线模块组1套，由4个紫外模块组成，1个紫外模块由8根低压高强度紫外灯管组成；。预留二期位置
系统配电及控制设备1套； 电磁流量计1台。 5.1.8 浓缩脱水机房
本工程设带式浓缩脱水一体机一套。
污泥浓缩脱水单元由污泥浓缩脱水间、泥棚、储泥池、回用水处理站组成。沉淀池排出的剩余污泥送至浓缩脱水单元，经浓缩脱水后外运。
浓缩脱水机房尺寸B×L×H= 15.0x9.0×6.0m，框架结构。脱水后的污泥，由螺旋输送器输送至泥棚，自动装车外运。
（1）主要参数 干污泥量：G=125kgDS/d 含固率：进泥0.4~0.8% 脱水后污泥≥20%
药剂：污泥浓缩投药量按污泥干质的2~4%；污泥脱水投药量按污泥干质的3~5%；调制浓度为0.5%； 投加浓度为0.1%。
（2）主要工程内容 1）浓缩脱水部份
每日有125kgDS/d (以干质计)污泥进入浓缩脱水单元浓缩脱水，进泥含固率0.4-0.8%，出泥含固率≥20%。采用离心式污泥浓缩一体机脱水。絮凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)高分子药剂。预计脱水单元按3班制工作。
（A）浓缩脱水单元的设备（进口）：
(a)离心式污泥浓缩一体机1套，包括絮凝反应器和冲洗装置。 性能：
处理能力： 5m3/h（水力负荷）
进泥含固率：0.5%、出泥含固率： ≥20% (b)污泥螺杆泵2台，每台性能
流量：1.35～4.31m3/h、压力：0.3Mpa N=1.1kw （c）电磁流量计1台。 （C）药剂制备、投加系统
（a）全自动药剂调制装置1套，处理量130l/h(絮凝液)。 （b）药剂投加螺杆泵2台，性能 流量：0~50 l/h、压力：0.2Mpa
(B)冲洗泵2台，一期一用一备。每台性能： 流量：6.5m3/h 压力：0.6Mpa 配套电机功率：N=3Kw (C)螺旋输送机1套 配套电机功率：N=1.5Kw （D）轴流风机4台，用于排风。 2）贮泥池
（A）功能：剩余污泥进入浓缩、脱水机前的缓冲池，用以缓冲剩余污泥泵和浓缩机进料泵间的流量差，也是进料泵的吸水井。污泥在贮泥池内停留时间约30min.
（B）主要工程内容
贮泥池平面尺寸3.0×3.0m，池深3.00m，钢筋砼结构。 六、投资估算（方案一） 6.1工程概况
本工程为四川金川县镇观音桥镇污水处理厂工程；污水处理厂设计规模2400吨/日，其中一期900吨/日，二期1500吨/日；第一部分工程费：264.29万元；第二部分其它费：46.53万元；预备费：31.08万元；铺底流动资金：1.37万元；总投资：343.27万元。 6.2编制依据
（1）根据四川金川县观音桥镇污水处理厂工程方案，并结合当地具体情况及其它类似工程编制本方案估算。
（2）按照2008国家标准《建设工程工程量清单计价规范》，根据四川省现行文件的规定，选用以下定额：
《四川省建设工程工程量清单计价定额——市政工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——安装工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——建筑工程》及《园林绿化工程、措施项目、规费、附录》。
（3）其他费用根据建设部建标[2007] 164号文件发布的《市政工程投资估算编制办法》的有关规定及建设单位所提供的资料计算。
1、土地征用及迁移补偿费：暂未考虑;
2、建设单位受管理费：按财政部财建［2002］394号文件规定计算。 3、工程建设监理费：按国家发改委发改价格［2007］670号文规定计算。 4、建设项目前期工作咨询费：按国家计委计价格［1999］1283号文件规定计算。
5、工程设计费：按国家计委、建设部计价格［2002］10号文有关规定计算。
6、工程勘察费：按第一部分工程费用1%计算。
7、环境影响咨询服务费：依据国家计委、国家环保总局计价格［2002］
125号文规定计算。
8、场地准备费及临时设施费：按（建筑工程费＋安装工程费）*0.5%计算。 9、生产准备费：按设计定员60%，每人按1200元计算。 10、办公及生活家具购置费：按设计定员，每人1000元计算。 11、招标代理服务费：按国家计委计价格［2002］1980号文工程费用差额定率累进计算。
12、施工图审查费：按设计费用的6%计算。 13、施工图预算编制费：按设计费的10%计算。 14、竣工图：按设计设计费的8%计算。
15、基本预备费：按第一、二部分费用之和10%计算。 16、建设期贷款利息：暂未考虑。
6.3各项指标分析（详见附表一）
总估算表 单位：万元
1
2
3
4
七、投资估算（方案二） 7.1工程概况
本工程为四川金川县镇观音桥镇污水处理厂工程；污水处理厂设计规模2400吨/日，其中一期900吨/日，二期1500吨/日；第一部分工程费：212.92万元；第二部分其它费：42.03万元；预备费：25.5万元；铺底流动资金：1.37万元；总投资：281.82万元。 7.2编制依据
（1）根据四川金川县观音桥镇污水处理厂工程方案，并结合当地具体情况及其它类似工程编制本方案估算。
（2）按照2008国家标准《建设工程工程量清单计价规范》，根据四川省现行文件的规定，选用以下定额：
《四川省建设工程工程量清单计价定额——市政工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——安装工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——建筑工程》及《园林绿化工程、措施项目、规费、附录》。
（3）其他费用根据建设部建标[2007] 164号文件发布的《市政工程投资估算编制办法》的有关规定及建设单位所提供的资料计算。
1、土地征用及迁移补偿费：暂未考虑; ○
2、建设单位受管理费：按财政部财建［2002］394号文件规定○计算。
3、工程建设监理费：按国家发改委发改价格［2007］670号文○规定计算。
4、建设项目前期工作咨询费：按国家计委计价格［1999］1283○
号文件规定计算。
5、工程设计费：按国家计委、建设部计价格［2002］10号文○
有关规定计算。
6、工程勘察费：按第一部分工程费用1%计算。 ○
7、环境影响咨询服务费：依据国家计委、国家环保总局计价○
格［2002］125号文规定计算。
8、场地准备费及临时设施费：按（建筑工程费＋安装工程费）○*0.5%计算。
9、生产准备费：按设计定员60%，每人按1200元计算。 ○
10、办公及生活家具购置费：按设计定员，每人1000元计算。 ○
11、招标代理服务费：按国家计委计价格［2002］1980号文工○
程费用差额定率累进计算。
12、施工图审查费：按设计费用的6%计算。 ○
13、施工图预算编制费：按设计费的10%计算。 ○
14、竣工图：按设计设计费的8%计算。 ○
15、基本预备费：按第一、二部分费用之和10%计算。 ○
○16、建设期贷款利息：暂未考虑。 7.3各项指标分析（详见附表一）
总估算表 单位：万元
1
2
3
4
科尔沁右翼中旗南鼎乌苏污水处理中心
四川东升工程设计有限责任公司
二O一二年四月
目 录
一、项目概况................................................................................................................ 1
1.1项目名称.......................................................................................................... 1
1.2 项目地点......................................................................................................... 1
二、工程规模................................................................................................................ 1
2.1 给水规划......................................................................................................... 1
2.2 排水规划......................................................................................................... 1
2.4 人口................................................................................................................. 1
2.4 工程规模确定................................................................................................. 1
三、设计水质................................................................................................................ 2
3.1 进水水质......................................................................................................... 2
3.2 排放标准......................................................................................................... 2
四、污水处理厂工艺方案的选择................................................................................ 3
4.1 生物脱氮除磷的必要性................................................................................. 3
4.2生物脱氮除磷的可行性.................................................................................. 3
4.3污水处理工艺.................................................................................................. 4
4.3.1污染物去除原理及方法选择............................................................... 4
4.3.2生物脱氮除磷的可行性....................................................................... 6
4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺............................................................... 7
4.3.4 工艺拟定方案.................................................................................... 13
4.4深度处理........................................................................................................ 13
4.4.1 滤池的选择........................................................................................ 16
4.4.2 化学除磷............................................................................................ 19
4.5污泥处理工艺选择........................................................................................ 21
4.6出水消毒方案................................................................................................ 21
五、工艺方案设计...................................................................................................... 24
5.1 主要处理构筑物........................................................................................... 25
5.1.1 粗格栅提升泵房................................................................................ 25
5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池.................................................................... 26
5.1.3 氧化沟................................................................................................ 27
5.1.4 二沉池................................................................................................ 28
5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房.................................................................... 28
5.1.6 污泥回流泵井.................................................................................... 29
5.1.7 紫外线消毒渠.................................................................................... 30
5.1.8 浓缩脱水机房.................................................................................... 30
5.2 主要工程量统计........................................................... 错误！未定义书签。
5.2.1 主要建（构）筑物一览表................................ 错误！未定义书签。
5.2.2 主要工艺设备一览表........................................ 错误！未定义书签。
六、投资估算（方案一）.......................................................................................... 32
6.1工程概况........................................................................................................ 32
6.2编制依据........................................................................................................ 32
6.3各项指标分析（详见附表一）.................................................................... 33
七、投资估算（方案二）............................................................................................ 1
7.1工程概况.......................................................................................................... 1
7.2编制依据.......................................................................................................... 1
7.3各项指标分析（详见附表一）...................................................................... 2
一、项目概况
1.1项目名称
观音桥镇污水处理厂工程
1.2 项目地点
四川金川县观音桥镇
二、工程规模
2.1 给水规划
观音桥镇新建高位水池一座，以提高用水质量。现行综合用水指标270升/人 日。
2.2 排水规划
规划镇区雨水排放充分利用地形条件，综合道路纵坡就近排入农田或沟渠内。
污水量预测：按用水量的70%考虑，镇区远期为507吨/日。
污水处理：城镇污水处理厂位于杜柯河下游。
2.4 人口
根据观音桥镇总体规划，2010年城镇人口规模2000人，2020年城镇人口规模3500人。
2.4 工程规模确定
污水处理厂设计规模2400吨/日，其中一期900吨/日，二期1500吨/日。
三、设计水质
3.1 进水水质
污水处理厂项目设计确定的污水厂进厂污水水质为：
BOD5 150mg/l CODcr 350mg/l
SS 240mg/l TN 40mg/l
NH3-N 35mg/l TP 4mg/l
最低水温12℃ 最高水温25℃
PH 6.5～8.5
3.2 排放标准
出水水质待定。本次方案设计按一级A标准和一级B标准各出一方案。
（1）方案一：将出水水质提升为一级A标准。
CODcr ≤50mg/l
BOD5 ≤10mg/l
SS ≤10mg/l
NH3-N ≤5（8）mg/l，（8为水温低于12℃控制指标）
TN ≤15mg/l
TP ≤0.5mg/l
PH 6-9
（2）方案二：将出水水质提升为一级B标准。
CODcr ≤60mg/l
BOD5 ≤20mg/l
SS ≤20mg/l
NH3-N ≤8（15）mg/l，（8为水温低于12℃控制指标）
TN ≤20mg/l
TP ≤1mg/l
PH =6-9
四、污水处理厂工艺方案的选择
4.1 生物脱氮除磷的必要性
本次工程必要性的讨论出水水质按一级A标讨论。
根据上述进水水质预测及出水水质确定，污水处理工程设计进出水水质及去除率见下表。
设计进出水质去除率
由上表可见，本工程对污染物的去除率要求相当高。通常情况下，常规的活性污泥法对BOD5、CODcr、SS都有较高的去除率，但对N的去除率近
15-25%，对P的去除率仅10-20%，满足不了本工程要求，因此，必须对污水采用脱氮除磷工艺。
污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法和物理化学法两大类。物理化学法由于需投加相当数量的化学药剂，有运行费用高、残渣两大等缺陷，因此，在城市污水处理中一般不推荐采用。而一般生物处理方法中又分活性污泥法和生物膜法两种，由于活性污泥法同生物膜法相比具有处理效率高，运行稳定，运转经验丰富，操作环境良好等优点，因此对城市污水进行脱氮除磷，生物活性污泥脱氮除磷方法是其中首选方案。
4.2生物脱氮除磷的可行性
能否采用生物脱氮除磷工艺，需对污水厂进水水质进行生物处理分析。
生物处理指标一览表
BOD5/CODcr指标是鉴定污水可生化性最常用的方法，本项目
BOD5/CODcr=0.43，生化性能较好，可采用生物处理方法。
BOD5/TP是辨别能否采用生物除磷的指标，一般认为该值要大于20，比
值越大，除磷效果约明显，本项目BOD5/TP=37.5，说明可以采用生物除磷工
艺。
CODcr /TN ,CODcr /TP这两项指标，也是衡量能否进行生物脱氮除磷的指
标，一般认为CODcr /TN
据上述分析，本工程可采用生物脱氮除磷工艺，并以脱氮为主要目标。
4.3污水处理工艺
根据污水水量，水质和处理标准，选择合适的污水处理工艺不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的经常性费用，保证排污总量控制标准和出厂水水质。本方案设计的污水处理工艺流程选择充分考虑污水量，污水水质，充分考虑经济条件和管理水平，优先选用安全可靠、技术先进、低能耗、低运行费用、低投入、少占地、操作管理方便的成熟处理工艺。
4.3.1污染物去除原理及方法选择
根据国内外城市污水处理厂运转经验，活性污泥法处理城市污水是最经济有效的、因而得到广泛应用。但常规活性污泥工艺仅能有效地去除BOD5、
CODcr和SS，而对氮和磷的去除是有一定限度的，仅从剩余污泥中排除氮和
磷，氮的去除率约为10～20%，磷的去除率约为12～19%，达不到本工程对氮和磷去除的要求。因此。必须采用污水除磷脱氮工艺。
污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法及物理化学处理两大类。国外从六十年代开始曾系统地进行了脱氮除磷的物化处理方法研究，结论认为物化处理放过研究，结论认为物化法的缺点是药耗量大，污泥多、运行费用高等，在城市污水处理一般仅作为辅助手段。
在采用生物除磷脱氮活性污泥工艺中，不同的污染物是以不同的方式去除的。
（1）SS的去除
污水中的SS的去除主要靠沉淀作用。污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除，小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。
（2）BOD5的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后通过泥水分
离来完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。其实质是将液相的有机污染物质转化
为固相物质，表现为活性污泥量的增长。
（3）COD的去除
污水中的COD去除原理与BOD5基本相同。
对于那些主要以生活污水及其成分与生活污水相近的工业废水组成的城市污水，这种城市污水的BOD5/COD比之往往接近0.5甚至大于0.5，其污
水的可生化性较好，出水COD值可以控制在较低的水平。本工程服务区域的城市污水主要是由生活污水相近的工业污水组成。其BOD5/COD比值接近0.5，
污水的可生化性较好，采用二级处理工艺完全可以使出水COD≤60mg/L.
（4）氮的去除
污水中的有机氮、蛋白质等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而
后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，是硝酸盐氮还原成氮气从污水中逸出。
（5）生物除磷
生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件先，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB(聚β羟丁酸)储存起来，当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸收磷，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排除系统，从而达到除磷的目的。
影响生物除磷的因素是要有厌氧条件（DO=0）,同时要有可快速降解的有机物，并希望含磷污泥尽快排出系统，以免污泥中的磷又返回到液体中。
4.3.2生物脱氮除磷的可行性
（1）生物脱氮除磷的条件
脱氮必须使氨氮在好氧环境中硝化为亚硝酸盐、硝酸盐、硝化了的污水再进入缺氧环境后，由于反硝化菌的作用，使硝酸盐还原成分子氮，而逸入大气，从而脱氮。1mgNH3-N氧化（及硝化）为硝酸盐，需4.57mgO2、7.14mgCaCO3碱度和0.08mg碳源。1mgNO3-N反硝化脱氮，需8.6mgCOD(或3mg左右甲醇)，
但可提供2.86mgO2、3.75mgCaCO3碱度。
除磷，聚磷菌在好氧段对磷的吸收，取决于在厌氧段对磷的释放，而磷的释放去决定于污水中存在的可快速降解的有机物的含量。一般来说，这种有机物与磷的比值越大，除磷效果越好。据资料介绍在厌氧段释放磷的前提条件，是在厌氧段生物体，易生物降解的COD浓度必须大于25mg/L。而易生物降解的COD浓度仅占COD总量的20%左右，25mg/L易生物降解COD的浓度相当于总COD125mg/L左右。
综上所述生物除磷、脱氮的工艺，应为厌氧/缺氧/好氧流程（包括其变种），即通常称为A/A/O的工艺。所有方案工艺流程中，都必须包括有厌氧/缺氧/好氧在内。并且污水中有除磷脱氮所需的碳源（CODcr）。
（2）原污水的碳源情况
关于碳源，过去有的资料用BOD5值。但由于BOD5值的测定需要的周期
太长，而重铬酸钾法氧势能较大，以CODcr值代表污水中全部有机物和无机
还原物总量，故也包括了生化需氧量BOD5值在内。用CODcr作为碳源指标，
其代表性强、测定较快，近年来在污水处理厂运行中，国内外多用CODcr值作为碳源值。
试验资料证明，厌氧段CODcr总量浓度相当125mg/l左右的条件下，才
能有磷的释放。磷的释放消耗的碳源为0.4mg/l P/mgCOD，本工程要求的除磷量为2.0mg/l,厌氧段磷的释放量应不小于1mg/L，（厌氧段释放1mg的磷，好氧段能够吸收2-2.4mg的磷）。需易生物降解的CODcr为2.5mg/L，总共需
要CODcr的量约为12.5mg/L。
综上所述，去除1mg/L的氨氮，在硝化、反硝化过程中共需要的量为0.08+8.6=8.68mg/L，按污水厂进出水质的要求共需去除氨氮10mg/L，则需要的量约为86.8mg/L。因此，除磷脱氮总需碳源为99.3mg/L。原水水质中，为350mg/L，所需碳源是满足要求的，即生物除磷脱氮工艺可行。
4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺
目前，用于城市污水处理具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致可以分为三类：第一类为按空间进行分割的连续活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法；第三类为前两类的不同组合。
4.3.3.1按空间进行分割的连续流活性污泥法
按空间分割的连续流活性污泥法是指各种功能在不同的空间（不同的池子）内完成。目前，较成熟的工艺有：AO法、A2/O(UCT)法、氧化沟和AB法。
（1） A/O法
AO法分为A/O除磷活性污泥法或A/O脱氮活性污泥法。A/O除磷活性污泥法A段为厌氧段，O段为常规活性污泥法的好氧段；A/O脱氮活性污泥法A段为缺氧段，O段为带硝化的好氧段。本工程要求同时脱氮除磷，不考虑A/O法。
（2） A2/O法
A2/O法即厌氧——缺氧——好氧活性污泥法。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物氮和磷得到去除。其流程简图见下图：
A/A/O工艺流程框图
本工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其
它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖。克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长。因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内使用较为广泛。
（3）氧化沟工艺
氧化沟工艺是五十年代初期发展起来的一种污水处理工艺形式，因其构
造简单、易于维护管理，很快得到广泛应用。到目前为止已发展成为多种形式，主要有Passveer 单沟形、Orbal同心圆形、Carrousel循环折流型、D型双沟式等。
传统的Passveer单沟形和Carrousel型氧化沟不具备脱氮除磷功能，
但那是Carrousel氧化沟前增设厌氧池，在沟体内增设缺氧区，形成改良氧化沟，便具备生物脱氮除磷功能，其流程简图见下图：
氧化沟池形的独特之外是兼有完全混合和推流的特性，且不需要混合液
回流系统，但氧化沟采用机械表面曝气，水深不宜过大，充氧动力效率低，能耗较大，占地面积较大。
Oral氧化沟，即“0、1、2”工艺，由外到内分别形成厌氧，缺氧和好
氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟（好氧区）到中沟（缺氧区）之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免地会带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。
D型氧化沟为双沟交替工作式氧化沟，由池容完全相同的两个氧化沟组
成，两沟串联运行，交替地作为曝气池和沉淀池，不单独设二沉池。为了达到脱氮目的，在D型氧化沟的基础上又发展了半交替工作式的DE型氧化沟。该沟设有独立的二沉池和回流污泥系统，两沟交替进行硝化和反硝化。D型氧化沟的缺点主要是曝气设备利用率低、池容利用率低。
双流县城市污水处理厂，拟建厂址场地较小，绿化率指标要求高，上述
形式的氧化沟由于占地大，平面布置困难，所以上述工艺形式不在本方案考虑之列。
（4）AB工艺
AB法是一种生物吸附——降解两段活性污泥法，A段负荷高，曝气时间短，约0.5 h，污泥负荷高达2～6 kg BOD5/kg MLSS·d；B段（可按A/A/O设计）污
泥负荷较低，为0.1～0.3 kg BOD5/kg MLSS·d；该法对有机物、氮和磷都有一
定的去除率。它适用于进水浓度高，通常要求进水BOD5≥250 mg/L，AB工艺才
有明显的优势。本工程采用AB工艺不太合适。
（5）曝气生物滤池（BAF）工艺
BAF开始主要用于生物处理出水的进一步硝化，以提高出水水质，去除生物处理中的剩余氨氮。近几年又开发出多种形式，使此工艺适用于城市污水厂具有硝化与反硝化功能的二级生化处理。它通过内设生物填料使微生物附着其上，污水从填料之间通过，达到去除有机物、氨氮和SS的目的。而除磷则主要靠投加化学药剂的方式加以解决。
曝气生物滤池充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水滤池的设计思路，集曝气、高滤速、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。其主要特征包括：
采用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
区别于一般生物滤池及生物塔滤，在去除BOD、氨氮时需要鼓风曝气。
高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
具有生物氧化降解和截流SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二沉池。
需要定期进行反冲洗，清除滤池中截流的SS，同时更新生物膜。
BAF的主要优点是：
占地面积小，基建投资省。
出水水质低，SS一般较低约10 mg/L。
BAF的主要缺点是：
对进水的SS要求较严，最好是控制在60 mg/L以内，因此往往采用混凝沉淀进行强化一级处理。
水头损失较大，每一级生物曝气滤池的水头损失约为2 m，具有脱氮功能要求时一般为二级滤池，即比活性污泥法水头损失至少增加4.0m。
虽然取消了二沉池，但是在反冲洗过程中，短时间水力负荷较大，为了避免反冲洗排水对初沉池造成较大的冲击负荷，一般需要设置专门的缓冲池。
强化生物除磷的功能不及A/A/O法好，在出水磷指标有要求的场合，还需加药进行化学除磷，这无疑会加大投药量和剩余污泥量，增加运行成本。
如果采用强化一级处理虽然降低了进入滤池的SS浓度，同时也去除了大量有机物，可能会带来后面反硝化碳源不足的危险。据国外资料报道，有时还要外加碳源，否则不能有效脱氮。
池子格数多、阀门多、设备量多，维修量大。
运行程序较复杂，对自控的依赖程度大。
产泥量多。
国内已运行的污水厂少，设计和运行经验都在摸索中，风险性相对较大。 目前国外采用的BAF工艺类型很多，有两家公司推出的工艺较为成熟：一种是法国德利满开发的BIOFOR工艺，采用的是比重大于1的陶粒滤料，污水的过滤水流方向为上向流，反冲洗水流方向也是上向流；另一种是Vivendi公司开发的BIOSTYR工艺，采用的是比重小于1的轻质滤料，污水的过滤水流方向为上向流，反冲洗水流方向为下向流。
在国内的市政污水处理领域，BIOFOR曝气生物滤池工艺已在大连市马栏河污水处理厂应用，其设计规模为12万m3/d，并且其陶粒滤料正在实现国产化。BIOSTYR曝气生物滤池工艺目前在国内还无应用实例，并且采用的是比重小于1的轻质滤料，需要进口。
鉴于曝气生物滤池存在电耗高、水头损失大、设备量大、维修量大，池数多
对自控的依赖程度高等一系列问题，且目前国内市政行业投入使用的仅为1座12万m3/d规模的采用BIOFOR工艺的污水处理厂，且为全盘进口的，为此，对于用地不是十分紧张的污水处理厂，不推荐采用该工艺。
（6）改进型悬挂链A2/O工艺
本工艺起源于德国，它是在常规活性污泥工艺和曝气氧化塘基础上发展起来的一种新型工艺，其目的是通过对曝气系统的改进，避免了传统固定式微孔曝系统维修保养的复杂性。国内经过多年的消化吸收和改进，形成一套适合于中国国情的污水处理技术，设备已经全部国产化，并获得国家发明专利，列入国家863计划节能产品，其采用低污泥负荷，高污泥泥龄设计，通过无固定的漂浮移动式曝气系统供氧，由于移动式曝气系统的充氧特征，在生化池内能产生多重的缺氧和好氧区域，因而本工艺具有良好的脱氮除磷功能，这种新工艺的主要特点如下：
a、浮动曝气延时活性污泥工艺，污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足最严格的污水处理排放要求，出水可靠，抗冲击负荷能力强，与传统的氧化沟、A/A/O和SBR工艺相比，工程投资低，运行管理简单。
b、浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的3倍，因而氧转移效率高，动力消耗低。同时漂浮式曝气系统操作简单，无须固定安装，保养维护方便(无须排空池体)，可有效降低人工成本。
c、采用溶解氧在线控制系统，经济地调节鼓风机输出风量，能极大地节省曝气动力费用。
d、池体土建灵活性强，组合布置，占地面积小，紧凑，因地制宜，可采用混凝土、毛石、土池、防渗板等多种护坡各种土建施工方式，土建投资极其节省。
e、采用较长泥龄的设计对好氧系统而言，工艺稳定，在气候很冷或很热的条件下，可保持较高的BOD/COD去除率，对于含氨氮污水，波浪式氧化工艺还可以保证良好的脱氮效果。
4.3.3.2 按时间分割的间歇式活性污泥工艺——序批式活性污泥工艺
序批式活性污泥法，又称间歇活性污泥法，把生物反应与沉淀(泥水分离)合二为一。近几年来，已发展成为多种型式，主要有传统SBR、ICEAS、CASS、CAST、UNITANK、MSBR、DAT-IAT等工艺。
（1）传统SBR工艺
SBR（Sequeneing Balch Reactor）工艺师1979年美国R.Llrvine等人根据
试验研究结果首次提出，其反应时在同一容器中进行。在同一容器中进水形成厌氧（此时不曝气）、缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器中沉淀，再通过撇水器出水，完成一个程序。这种方法与以空间分割的连续系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门厌氧、缺氧、好氧区，而是在同一容器中，分时段进行搅拌、曝气、沉淀、形成厌氧、缺氧、好氧过程。这种工艺方式，总容积利用率低，一般小于50%，出水不连续，因此适用于较小的污水量场合。
（2）ICEAS工艺、CASS工艺及CAST工艺
上述几种工艺都是由传统SBR工艺发展而来。1979年Goronszy在传统SAR的基础上提出间歇式循环延时曝气系统（ICEAS），系设有前反应区的连续进水间歇排水工艺，从而了序批式活性污泥法的两种类型，两者均被认为是常规生物处理的革新替代技术。
由于微处理机与自控技术设备（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等）的进步和普及，序批式活性污泥法在80年代获得重大发展。1981年Goronszy利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与可变容积反应器相结合，开发出具有捕获选择器的循环式活性污泥系统（CASS），近年来Goronszy在CASS系统基础上提出了CAST工艺，结构更为简化，特点是取消预曝气区，其效果、运行成本与CASS基本相似。
ICEAS工艺、CASS工艺及CAST工艺即连续进水、间歇操作运转的活性污泥法。与传统SBR工艺不同之处在于设置多座池子，尽管单座池间歇操作运行，但使整个过程达到连续进水，连续出水。
ICEAS工艺、CASS工艺及CAST工艺综合了推流式和完全混合式活性污泥法以及其它间歇式处理系统的优点，有效地防止了污泥膨胀，氮、磷和有机物的处理效果良好，耐冲击负荷的能力也较强，由于是静止沉淀及出水，其出水SS相当低。其出水水质一般都远远好过设计水质。
其缺点是每座池子都需安装曝气设备、沉淀的滗水器及控制系统，水头损失较大，设备的闲置率较高、要求自动化很高。另外，在处理规模（10万m3/d以上）较大场合，其基建投资、运行成本将高于常规工艺。
（3）UNITANK
该工艺又称为一体化活性污泥工艺，是SBR的另一种形式，运行原理与三沟
式氧化沟类似。Unitank池是由三个矩形池组成，三个池水力相通，每个池均设有供养设备，在外边两侧矩形池设有固定出水堰和剩余污泥排放口，连续分池进水，其优点是不需回流，无二沉池，布置紧凑，占地面积小，具有脱氮除磷效果，但由于池型限制无专门的厌氧区，实际操作中很难达到释磷所要求的绝氧状态，影响到磷的释放，因此，生物除磷效果不十分理想。
（4）MSBR工艺
MSBR工艺是一种改良型序批式活性污泥法，是八十年代后期发展起来的技术，目前其中的专利技术归美国芝加哥附近的Aqua Aerobic System，Inc所有。其实质是A/O系统后接SBR，是二级厌氧、缺氧和好氧过程，连续进水、连续出水。因此，其具有A2/O生物除磷脱氮效果好和SBR的一体化、流程简洁、不需二沉池、占面积小和控制灵活等特点。缺点是需要污泥回流和混合液回流，所需设备较多，维护量大，功耗较高，控制复杂，投资也较大。
4.3.4 工艺拟定方案
根据上述工艺各自的特征，本工程方案设计工艺拟定采用卡鲁式氧化沟工艺。
4.4深度处理
根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）第6.6.20条，生物除磷脱氮工艺对污染物总去除效率η如下：
生物除磷脱氮工艺对污染物总去除效率
从上表和进出水水质表中及污水厂实际运行经验，本工程污水经除磷脱氮工
2
艺处理后，对TN去除率较高，出水基本达到处理目标要求；但T-P值接近1mg/L，难以控制在0.5mg/L以下，必须辅以化学除磷工艺，才能达标；沉淀池出水可以达到≤20mg/L，但若想长期控制在10mg/L以内，难度很大；BOD5的指标也基本
能达到10mg/L的水平，CODcr降到50mg/L以下则容易实现。
通过以上分析，需要在生物除磷脱氮工艺的基础上，增加深度处理工艺，才能保证出水在TP、SS以及其它污染物上稳妥达标。深度处理的目的主要是去除较高的SS值以及进一步降低水中的BOD5和T-P，确保出水稳妥达标。
深度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可为以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧化等生物除氮、离子交换、电渗析、反渗透等等。
（1）混凝沉淀
在城市污水的深度处理中，混凝沉淀起以下作用：
1）进一步去除悬浮物及BOD5
2）除磷。因污水中的磷酸盐大部分为可溶性，一级处理去除很少，一般的二级处理也只能去除20%左右，强化二级处理则可大幅度提高除磷率至50%～75%。混凝沉淀能除磷90～95%，是有效的除磷方法。
3）还能去除污水中的乳化油和其他工业水污染物。
（2）过滤
过滤在深度处理中的作用是：
1）进一步去除二级处理后水中生物絮体和胶体物质，显著降低出水的悬浮物含量和浊度，能使出水清澈透明，为出水的安全回用提供保证；
2）增加以下指标的去除效率：悬浮固体、浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌、病毒和其他物质；
3）去除化学絮凝过程中产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物；
4）去除化学法除磷时水中不溶性磷；
5）由于去除了悬浮物和其他干扰物质，因而可增进消毒效率，并降低消毒剂用量；
6）在深度处理厂中，过滤能克服生物和化学处理的不规则性，从而提高回用的连续性和可靠性。
（3）活性炭吸附
活性炭在城市污水深度处理中的作用，主要是去除生物法所不能去除的某些溶解有机物。活性炭还能去除痕量重金属。
（4）臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，也是一种有效的消毒药剂。主要是提高卫生指标和去除一些重金属。其主要作用：
1）杀菌能力非常强，能杀死氯所不能杀死的病毒和胞囊。它在使小儿麻痹症的病毒失活方面，比氯的效率高好几倍。
2）能氧化多种有机物和无机物，如酚、氧化物、铁和锰等。
3）去除水中的臭和味。
根据二级处理水进行深度处理的去除对象，采用的主要处理方法列于下表：
二级处理水深度处理去除对象和所采用的处理技术
污水厂出水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS指标，出水中的BOD5、CODCr、T-P等指标也与之有关。因为组成出水悬浮物的主要成分是活性污泥絮体，其本身的有机成份就高，而有机物本身就含磷，较高的出水悬浮物含量会使得出水的
BOD5、CODCr和T-P增加。因此，降低SS值不只是单纯地使SS值指标合格，同时
会更进一步地去掉BOD5、P及其他污染指标。所以，本工程深度处理应以SS的
去除作为重点目标。
从上表和前节论述中可以看到，过滤及混凝沉淀是去除SS、VSS的主要技术手段。污水经二级处理沉淀后，其出水（即深度处理构筑物的进水）悬浮物总体来说不高，根据众多污水厂、给水厂的运行经验，采用直接过滤并辅以投加铁盐或铝盐的方式可达到有效去除悬浮物的目的。投加铁盐或铝盐后，形成磷酸盐沉淀物与其他胶体、悬浮物，被滤料一并吸附、截留，降低磷值。根据污水厂、给水厂运行经验及类似实验介绍，低浊度进水直接絮凝过滤，其出水浊度可低于3NTU，完全可以保证其出水悬浮物低于10mg/L。
4.4.1 滤池的选择
为进一步降低SS和P值，使出水水质达到一级A排放标准，需要对沉淀池出水进行加药过滤。
现滤池用在污水处理上，应用比较广泛的有纤维滤池及盘式滤池。其技术特点及功能介绍如下。
（1）纤维滤池
纤维滤池具有传统快滤池的主要优点，且由于运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池。它具有以下特点：
A、过滤精度高：经Multisizer3颗粒粒度分布和计数仪分析测试，对水中大于5微米的悬浮固体颗粒的去除率可达91％以上，最高去除率为97.7％，正常出水浊度在1NTU以下。
B、截污容量大：经混凝处理的水，截污容量在10-35kg/m3的范围内。
C、过滤速度快：在工程应用中的设计过滤滤速为18-23m/h,它可以减少水厂的占地面积，从而节约建设投资。
D、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1－2％。
E、运行费用低：絮凝剂投加量是常规砂滤技术的1/2-1/3，且周期产水量的提高使得吨水运行费用也随之减少。
F、实用寿命长：滤料本身耐腐蚀性能好，自然实用寿命在十年以上，维护费用低。
G、检修维护方便：实用多年后对滤池适量补充滤料，不存在纤维束滤池滤料必须整体割除更换的弊病。
H、抗负荷能力强：能经受短时间内高浊度水（如雨季水源）的冲击，而仍然保证出水水质。
（2）盘式滤池
盘式滤池是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。盘式滤池的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
盘式滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用。
进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。
用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：
①去除总悬浮固体
②结合投加药剂可去除磷
③可去除重金属等。
盘式滤池用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。盘式滤池有如下特点：
（a）出水水质好并且稳定。盘式滤池是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（b）设计新颖，耐冲击负荷。盘式滤池相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（c）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。盘式滤池清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作
盘式滤池采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。
传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。
（d）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
（e）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。
盘式滤池的检修量小。盘式滤池机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。 （f）水头损失小。盘式滤池一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。
（g）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米,高度3.3m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
（h）盘式滤池比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。
（i）设计周期和施工周期短。盘式滤池整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。
（j）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少．
设置在常规二级污水处理系统之后，使出水由一级Ｂ达到一级Ａ。
经过上述比较，D型滤池略优于盘式滤池，滤料采用纤维滤料。故本工程推荐采用纤维滤池。 4.4.2 化学除磷
化学除磷主要是向污水中投加药剂，使药剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离将磷从污水中除去。固液分离可单独进行，也可与初沉污泥和二沉污泥的排放相结合。按工艺流程中化学药剂投加点的不同，磷酸盐沉淀工艺可分成前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种类型。前置沉淀的药剂投加点是原污水进水处，形成的沉淀物与初沉污泥一起排除；协同沉淀的药剂投加点包括初沉出水、曝气池及二沉池之前的其它位置，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除；后置沉淀的药剂投加点是二级生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，包括澄清池或滤池。 化学除磷的药剂主要包括石灰、铁盐和铝盐。 ☆投加石灰法
向污水中投加石灰，污水中磷酸盐与石灰的化学反应可用下式表示： 3HPO42-+5Ca2++4OH→Ca5(OH)(PO4)3+3H2O
污水碱度所消耗的石灰量通常比形成磷酸钙类沉淀物所需的石灰量大几个数量级，因此石灰法除磷所需的石灰投加量基本上取决于污水的碱度，而不是污水的含磷量，满足除磷要求的石灰投加量大致为总碳酸钙碱度的1.5倍。
石灰法除磷的PH值通常控制在10以上，由于过高的PH会抑制和破坏微生物的增殖和活性，所以石灰法不能用于协同沉淀，只能用于前置沉淀和后置沉淀法除磷。
☆投加铁盐和铝盐
以硫酸铝和三氯化铁、硫酸亚铁混凝剂为例，金属盐与水中的磷酸盐碱度的反应可以表示如下： 硫酸亚铁混凝： 3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2↓ 三氯化铁混凝：
主反应：FeCl3+PO43-→FePO4↓+3Cl-
副反应：2FeCl3+3Ca(HCO3)2→2Fe(OH)3↓+3CaCl2+6CO2 硫酸铝混凝：
主反应：Al2(SO4)3·14H2O+2PO43-→2AlPO4↓+3SO42-+14H2O 副反应：
Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3-→2Al(OH)3↓+3SO42-+6CO2+14H2O
可见，铁盐和铝盐均能与磷酸根离子(PO43-)作用生成难溶性的沉淀物，通过去除这些难溶性沉淀物去除水中的磷。
按照德国规范ATV～A131的规定，一般去除1kg磷需要投加2.7kg铁或1.3kg铝。对特定的污水，金属盐投加量需通过试验确定，进水TP浓度和期望的除磷率不同，相应的投加量也不同。
化学除磷方法的产泥量将增加，仅由沉淀剂与磷酸根和氢氧根结合生成的干泥量为2.3kgTS/kgFe或3.6kgTS/kgAl，除此之外，还要考虑附带的其它沉淀物，因此，在实际应用中应按每kg用铁量产生2.5kg污泥或每kg用铝量产生4.0kg污泥来计算产泥量。
在初沉池投加化学药剂，初沉池产泥量将增加50～100%，如设后续生物处理，则全厂污泥量增加60～70%；在二沉池投药，活性污泥量增加35～45%，全厂污泥量将增加10～25%。
化学除磷的优点是工艺简单，除加药设备外不需要增加其它设施，因此特别适用于旧厂增加除磷设备，缺点是药剂消耗量大，剩余污泥量增加，浓度降低，体积增大，使污泥处理的难度增加，同时还要消耗水中碱度，影响氨氮硝化。因
此，在二级生物处理工艺中，近可能采用经济的生物除磷方法，仅当出水含磷要求较高时，才考虑化学法辅助除磷。
污水处理厂设计进出水水质
从上表中及污水厂实际运行经验，本工程污水经除磷脱氮工艺处理后，对TN去除率较高，出水基本达到处理目标要求；但T-P值接近1mg/L，难以控制在0.5mg/L以下，必须辅以化学除磷工艺，才能达标。且从现在一期的水质表（见前面表3-2）中，可以看出主要是SS、TP的出水水质超标，为了达到出水水质一级A标，本工程采用生物除磷的同时，辅以化学除磷，以确保出水水质含磷量0.5mg/l。
本工程深度处理中的化学除磷推荐采用投加铁盐或铝盐进行直接过滤的方案。该种方法工程造价相对较低，运行可靠，有成熟经验，费用较省。 4.5 污泥处理工艺选择
根据污水处理厂现场情况，污水厂污泥处理采用带式浓缩＋带式脱水一体机的处理工艺，且是按照2400m3/d处理规模进行设计。 4.6出水消毒方案 （1）消毒方法概述
常用的消毒方法有氯消毒、ClO2、紫外线、臭氧、热处理、膜过滤等。下面重点介绍几种常用的方法。
1)加氯法
加氯法主要是投加液氯或氯化合物。液氯是迄今一直沿用的传统方法，其特点是液氯成本低、工艺成熟、效果稳定可靠。由于加氯法一般要求不少于30 min的接触时间，接触池容积较大；氯气是剧毒危险品，存储氯气的钢瓶属高压容器，有潜在威胁，需要按安全规定兴建氯库和加氯间、漏氯处理间等；液氯消毒虽然能有效地杀灭菌类，但也将生成有害的滷甲烷、氯化酚等有机氯化物，而这些致癌及诱变性物质同时还给水带来异常的色、嗅味在国外和我国，污水采用液氯消毒往往是应急措施，只是季节性或疫病流行时使用，长期使用将会带来一定的副作用。
含氯化合物包括次氯酸钠、漂白粉和二氧化氯等。其特点与液氯相似，但危险性小，对环境影响较小，但运行成本较高。在法国，离海岸较近的部分污水排放口和南部的几个排河二级污水处理厂采用了二氧化氯消毒。
2）氧化法
氧化剂可以作为二级处理出水的消毒剂，最常用的是臭氧。臭氧消毒的优点是：杀菌彻底可靠、危险性较小、对环境基本上无副作用、接触时间比加氯法小；缺点是基建投资大，运行成本高。目前，一般只用于游泳池水和饮用水的消毒。北美个别污水处理厂采用O3消毒污水。
3）紫外线消毒法
紫外线是近十多年来发展得最快的一种方法。在一些国家，紫外线有逐步取代氯消毒、成为污水处理厂主要消毒方式的趋势。
紫外线消毒的基本原理为：紫外线对微生物的遗传物质（即DNA）有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的。因为当紫外线的波长为254 mm时，DNA对紫外线的吸收达到最大，这一波长具有最大能量输出的低压水银弧灯被广泛使用，当处理水量较大时，也使用中压或高压水银弧灯。
紫外线消毒的主要优点是灭菌效率高，作用时间短，危险性小，无二次污染等。并且由于消毒时间短，不需建造较大的接触池，建消毒渠即可，占地面积和土建费用大大减少。缺点是设备投资高，灯管寿命短，运行费用高，管理维修略麻烦，抗悬浮固体干扰的能力差，对水中SS浓度有严格要求。目前在北美，已有1000多套紫外线消毒装置在运行；在欧洲，有一些紫外线装置正在试运行中；国内已有数十家污水处理厂在采用，如深圳的南山、横岭污水处理厂，成都的三、
四污水厂以及广州、杭州、无锡、重庆等城市的多家污水厂采用了紫外线消毒。 （3） 各种消毒法的比较
各种消毒法的比较
故本工程消毒选用紫外线消毒。 五、工艺方案设计
根据工程分期和安排，本次设计的构筑物中粗格栅提升泵房、细格栅旋流沉砂池、紫外线消毒渠、脱水机房土建按2400m3/d设计，氧化沟、二沉池、方案一中的滤池一期900m3/d设计。
污水处理厂进水量：平均流量 Q=100m3/h
5.1 5.1.1 粗格栅间和提升泵房合建，钢筋混凝土结构。 1）粗格栅
粗格栅间1座，与进水泵房合建，内设0.8m宽（渠宽）机械粗格栅2台（一用一备）。配备皮带输送机l台，供输送和压榨栅渣之用。
[1] 功能
去除进水中较大的漂浮物，拦截直径大于20mm的杂物，保证提升系统和后续处理构筑物的正常运行，减轻生物处理的负荷。
[2] 设计参数 设计流量：190m3/h
格栅台数：2台（一用一备） 栅前水深：1.0m 栅条间隙：15mm 过栅流速：0.7m/s 渠道宽度：0.8m 安装角度：75° [3] 运行方式
粗格栅控制方式：根据栅前栅后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。
皮带输送机控制方式：与粗格栅联动，由PLC控制开停，也可以现场控制。 2）进水泵房
设置潜水排污泵3台，近期一用一备，远期2用1备，参数为Q=95m3/h，H=12.5m，N=11kw。
[1] 功能
提升污水，污水经过一次提升后，籍重力依次流过各污水处理构筑物，满足整个污水处理厂竖向水力流程的需求。
[2] 运行方式
根据集水池液位，由PLC自动控制水泵逐台启停，按顺序轮流运行。 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池
细格栅井与旋流沉砂池合建，分2组，每组处理能力2400m3/d。设置细格栅2台（一用一备），渠宽0.8m宽。配备螺旋压榨机1台，供压榨栅渣和输送之用。
1）细格栅 功能
进一步去除污水中的漂浮物及直径大于5mm的杂物，保证后续处理构筑物的正常运行。
设计参数
设计流量： 190m3/h 格栅台数： 2台
细格栅宽： 600mm 渠道宽度： 800mm 栅条间隙： 5mm 栅前水深： 1.0m 过栅流速： 0.6m/s
安装角度： 60° 运行方式
A.细格栅控制方式：根据栅前栅后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。
B.螺旋压榨机控制方式：与粗格栅联动，由PLC控制开停，也可以现场控制。 2）旋流沉砂池部分
选用XLC型旋流沉砂池，分两组，每组直径1.83m，有效水深1.15m。配备砂泵、搅拌装置、螺旋式砂水分离器等成套设备1套。
功能
去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行，避免砂粒沉积在构筑物中，同时，防止砂粒对设备的磨损，延长设备使用寿命。
设计参数
A.设计流量： 190m3/h B.分组数： 2组 C.圆池直径： 1830mm D.有效池深： 1150mm E.集砂斗直径：1000mm F.停留时间： >30s 运行方式
浆叶分离机连续运行，提砂泵按程序控制定时运行，砂水分离器与提砂泵连锁运行。 5.1.3 氧化沟
（1）设计参数
设计规模按一期900 m3/d设计，预留二期位置。 （1）厌氧区
实际水力停留时间（HRTA）：1.5h 混合液浓度（MLSS）： 3500mg/l 污泥回流率 100% （2）缺氧区
最低设计水温 12℃
最大反硝化速率（qD,max）0.07kgNO3--N(kg VSS·d) 水力停留时间（HRTP） 4.7h （3）好氧区
最低设计水温 12℃
混合液浓度（MLSS）： 3500mg/l MLVSS：2450mg/l 设计泥龄 20d
设计污泥负荷 0.065kg BOD5/kg MLSS·d 水力停留时间（HRTA） 10.6h BOD5容积负荷： 0.255kg BOD5/ d.m3 剩余污泥：125kg/d （2）主要工程 厌氧池容积：56.25m3 缺氧池容积：177.4m3 氧化沟好氧区容积：377.5m3 （3）曝气方式
本次工程采用表曝机4台，每台4kw. 5.1.4 二沉池
（1）功能
沉淀池是对生化后污水进行泥水分离 （2）设计参数
设计流量：900吨/天 停留时间： 4h
表面负荷： 0.92m3/m2.h 有效水深：3.7m （3）主要工程
采用直径10m,一期实施一座.二期另建。 （4）运行方式
连续运行
5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房
(1) 功能：过滤进一步去除水中SS及BOD、COD、P等污染物，减少细菌数量。反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
(2) 设计参数
设计流量： Qmax=71.25m3/h（预留二期位置） 最大流量时正常滤速：16.20m/h 最大流量时，1格反冲时滤速：19.30m/h 反冲洗：
1) 气冲3-5min，强度：28~32L/s.m2
2) 气、水联合冲洗8-10min，水冲强度：6L/s.m2，气冲强度：28~32L/s. m2 3) 水冲3-5min，强度：6L/s. m2。
在整个反冲洗过程中，一直伴有表面扫洗，扫洗强度：2.8L/s.m2 (3)主要工程内容
纤维滤池1座。钢筋混凝土结构，尺寸L×B×H=1.6×1.6×4.0m（预留二期位置），采用DA863纤维滤料，滤料松散填装高度800mm。滤池分1格，每格面积2.5m2。
滤池反冲洗泵房1座，框架，面积为54m2，包括为纤维滤池服务的加药间。加药量5~10mg/l，加药设备1套。
滤池供气罗茨鼓风机2台(1用1备)，每台风量为4.5m3/min，风压0.05MPa。滤池反冲洗水泵2台(1用1备)，每台流量为54m3/h，扬程10.5 m。
(4)运行方式
滤池鼓风机和反冲洗水泵根据滤池反冲洗信号（水位、时间）控制开停。 5.1.6 污泥回流泵井
规模：Q=2400m3/d
平面尺寸： 4.0m×3.0m，池深3.0m。 回流污泥井：
停留时间：按回流污泥泵流量5min计算， 最大污泥回流比1:2
外回流污泥流量Q=75m3/h水泵扬程：6.0m 回流泵参数：Q=75m3/h H=6m N=5.5KW： 水泵数量：2用，一用一备，二期另加。 剩余污泥泵井： 剩余干污泥量：125kg/d
剩余污泥泵扬程：5.0m
剩余污泥泵参数：Q=5m3/h H=10m N=1.1KW 剩余污泥泵数量：2台，1用1备，二期另加。 5.1.7 紫外线消毒渠
本项目采用紫外线消毒系统，紫外消毒间土建按2400m3/d规模设计，钢筋混凝土结构，共1座，分2格，一格按一期规模900吨/天设计，一格按二期规模1500吨/天设计，预留二期位置。
功能：
利用紫外线C强大的杀菌作用，杀灭尾水中各种细菌、病毒等微生物，并通过光解作用，有效降解水中的氯化物，确保出水类大菌群指标小等于103个/L。
设计参数: A.尺寸
紫外消毒渠尺寸：8.0×2.8。 B.消毒设备
紫外线模块组1套，由4个紫外模块组成，1个紫外模块由8根低压高强度紫外灯管组成；。预留二期位置
系统配电及控制设备1套； 电磁流量计1台。 5.1.8 浓缩脱水机房
本工程设带式浓缩脱水一体机一套。
污泥浓缩脱水单元由污泥浓缩脱水间、泥棚、储泥池、回用水处理站组成。沉淀池排出的剩余污泥送至浓缩脱水单元，经浓缩脱水后外运。
浓缩脱水机房尺寸B×L×H= 15.0x9.0×6.0m，框架结构。脱水后的污泥，由螺旋输送器输送至泥棚，自动装车外运。
（1）主要参数 干污泥量：G=125kgDS/d 含固率：进泥0.4~0.8% 脱水后污泥≥20%
药剂：污泥浓缩投药量按污泥干质的2~4%；污泥脱水投药量按污泥干质的3~5%；调制浓度为0.5%； 投加浓度为0.1%。
（2）主要工程内容 1）浓缩脱水部份
每日有125kgDS/d (以干质计)污泥进入浓缩脱水单元浓缩脱水，进泥含固率0.4-0.8%，出泥含固率≥20%。采用离心式污泥浓缩一体机脱水。絮凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)高分子药剂。预计脱水单元按3班制工作。
（A）浓缩脱水单元的设备（进口）：
(a)离心式污泥浓缩一体机1套，包括絮凝反应器和冲洗装置。 性能：
处理能力： 5m3/h（水力负荷）
进泥含固率：0.5%、出泥含固率： ≥20% (b)污泥螺杆泵2台，每台性能
流量：1.35～4.31m3/h、压力：0.3Mpa N=1.1kw （c）电磁流量计1台。 （C）药剂制备、投加系统
（a）全自动药剂调制装置1套，处理量130l/h(絮凝液)。 （b）药剂投加螺杆泵2台，性能 流量：0~50 l/h、压力：0.2Mpa
(B)冲洗泵2台，一期一用一备。每台性能： 流量：6.5m3/h 压力：0.6Mpa 配套电机功率：N=3Kw (C)螺旋输送机1套 配套电机功率：N=1.5Kw （D）轴流风机4台，用于排风。 2）贮泥池
（A）功能：剩余污泥进入浓缩、脱水机前的缓冲池，用以缓冲剩余污泥泵和浓缩机进料泵间的流量差，也是进料泵的吸水井。污泥在贮泥池内停留时间约30min.
（B）主要工程内容
贮泥池平面尺寸3.0×3.0m，池深3.00m，钢筋砼结构。 六、投资估算（方案一） 6.1工程概况
本工程为四川金川县镇观音桥镇污水处理厂工程；污水处理厂设计规模2400吨/日，其中一期900吨/日，二期1500吨/日；第一部分工程费：264.29万元；第二部分其它费：46.53万元；预备费：31.08万元；铺底流动资金：1.37万元；总投资：343.27万元。 6.2编制依据
（1）根据四川金川县观音桥镇污水处理厂工程方案，并结合当地具体情况及其它类似工程编制本方案估算。
（2）按照2008国家标准《建设工程工程量清单计价规范》，根据四川省现行文件的规定，选用以下定额：
《四川省建设工程工程量清单计价定额——市政工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——安装工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——建筑工程》及《园林绿化工程、措施项目、规费、附录》。
（3）其他费用根据建设部建标[2007] 164号文件发布的《市政工程投资估算编制办法》的有关规定及建设单位所提供的资料计算。
1、土地征用及迁移补偿费：暂未考虑;
2、建设单位受管理费：按财政部财建［2002］394号文件规定计算。 3、工程建设监理费：按国家发改委发改价格［2007］670号文规定计算。 4、建设项目前期工作咨询费：按国家计委计价格［1999］1283号文件规定计算。
5、工程设计费：按国家计委、建设部计价格［2002］10号文有关规定计算。
6、工程勘察费：按第一部分工程费用1%计算。
7、环境影响咨询服务费：依据国家计委、国家环保总局计价格［2002］
125号文规定计算。
8、场地准备费及临时设施费：按（建筑工程费＋安装工程费）*0.5%计算。 9、生产准备费：按设计定员60%，每人按1200元计算。 10、办公及生活家具购置费：按设计定员，每人1000元计算。 11、招标代理服务费：按国家计委计价格［2002］1980号文工程费用差额定率累进计算。
12、施工图审查费：按设计费用的6%计算。 13、施工图预算编制费：按设计费的10%计算。 14、竣工图：按设计设计费的8%计算。
15、基本预备费：按第一、二部分费用之和10%计算。 16、建设期贷款利息：暂未考虑。
6.3各项指标分析（详见附表一）
总估算表 单位：万元
1
2
3
4
七、投资估算（方案二） 7.1工程概况
本工程为四川金川县镇观音桥镇污水处理厂工程；污水处理厂设计规模2400吨/日，其中一期900吨/日，二期1500吨/日；第一部分工程费：212.92万元；第二部分其它费：42.03万元；预备费：25.5万元；铺底流动资金：1.37万元；总投资：281.82万元。 7.2编制依据
（1）根据四川金川县观音桥镇污水处理厂工程方案，并结合当地具体情况及其它类似工程编制本方案估算。
（2）按照2008国家标准《建设工程工程量清单计价规范》，根据四川省现行文件的规定，选用以下定额：
《四川省建设工程工程量清单计价定额——市政工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——安装工程》、《四川省建设工程工程量清单计价定额——建筑工程》及《园林绿化工程、措施项目、规费、附录》。
（3）其他费用根据建设部建标[2007] 164号文件发布的《市政工程投资估算编制办法》的有关规定及建设单位所提供的资料计算。
1、土地征用及迁移补偿费：暂未考虑; ○
2、建设单位受管理费：按财政部财建［2002］394号文件规定○计算。
3、工程建设监理费：按国家发改委发改价格［2007］670号文○规定计算。
4、建设项目前期工作咨询费：按国家计委计价格［1999］1283○
号文件规定计算。
5、工程设计费：按国家计委、建设部计价格［2002］10号文○
有关规定计算。
6、工程勘察费：按第一部分工程费用1%计算。 ○
7、环境影响咨询服务费：依据国家计委、国家环保总局计价○
格［2002］125号文规定计算。
8、场地准备费及临时设施费：按（建筑工程费＋安装工程费）○*0.5%计算。
9、生产准备费：按设计定员60%，每人按1200元计算。 ○
10、办公及生活家具购置费：按设计定员，每人1000元计算。 ○
11、招标代理服务费：按国家计委计价格［2002］1980号文工○
程费用差额定率累进计算。
12、施工图审查费：按设计费用的6%计算。 ○
13、施工图预算编制费：按设计费的10%计算。 ○
14、竣工图：按设计设计费的8%计算。 ○
15、基本预备费：按第一、二部分费用之和10%计算。 ○
○16、建设期贷款利息：暂未考虑。 7.3各项指标分析（详见附表一）
总估算表 单位：万元
1
2
3
4