某小区16#楼工程模板施工方案编制
组员：XXX
XXX
XXX XXX XXX
班级：XXXXX
一、工程概况
XX住宅小区16号楼位于XX路与XX路的交叉处。由某省家住设计院设计完成，小区所处位置水陆交通方便，环境良好。项目总用地面积（整个小区用地）：82074.88平方米，北区总建筑面积：24925.4平方米，其中半地下汽车库面积：2801平方米，自行车库面积：3562平方米，住宅19221.6平方米，设计住宅建筑物高度18.232米；地上五层，地下一层，阁楼层高为3.852m：建筑室内 0.000m相对绝对标高6.550m，室内外高差为0.45-0.90m。；桩基设计为静力压预应力钢筋混凝土管桩。拟建区地形相对平坦，原大部分为稻田。合计工程量为59根Φ500PC-AB500(100)-12,15a预应力管桩，及84根400PC-AB400(75)-7,10,10a预应力管桩。本工程各单体主要结构构件尺寸见下表1-1。
单体楼 层基础~一
层楼面
层 高(m)柱尺寸（mm*mm)240*1200300*400400*400350*400240*600240*400240*300600*240
梁尺寸(mm*mm）240*470240*440240*1100240*400240*500240*350200*350240*600240*450200*300240*1340240*960240*850350*400
240*450/1450240*300
楼板厚(mm)110120140
2.752.9
16号楼
一层楼面~六层楼面
屋面
3.732
图1-1 二、承重架的设置
1、支模架方案的确定
根据施工图纸并结合本工程的实际情况，本工程采用满堂钢管脚手架结构支模方案。
2、模板类型的选用
模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为保证混凝土的密实度及外
观质量，本工程地下室承台、地梁采用砖胎模板采用18mm厚九夹板，方木采用60mm*80mm方料，长度按实计，支模架采用Φ48*3.5规格的钢管和扣件（支撑架计算按3.2mm壁厚钢管进行计算），以及Φ12、Φ14对拉螺栓和伞形卡。
3、承重架搭设的布置
各构件模板及支架搭设参数见下表2-1
三、材料检查和验收
1.新钢管的检查。
（1）应有产品质量合格证。
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定。
（3）钢管表面应平滑光直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）表8.1.5的规定。 2.旧钢管的检查。 （1） 表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2） 钢管弯曲变形应符合JGJ 130—2001表8.1.5序号4的规定。 3.扣件的验收应规定
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时， 应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB1 5 8 3 1 ） 的规定抽样检测。
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.钢管、扣件的进场检测要求
搭设模板承重架用的钢管、扣件，使用前必须进行进场抽样检测，钢管按每批次400t进行检测，直角、旋转扣件分别按每批次3万只进行检测。 未经检测或检测不合格的一律不得使用。
四、工搭设与构造要求
1.施工准备
单位工程技术负责人应按本方案向架设和使用人员进行技术和安全交底。应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 2.搭设
每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板。 （1）立杆搭设应符合下列规定。脚手架步距不应大于1.8m。立杆接长除顶部可以搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交叉布置。相邻立杆接头不可设在同步同跨内，错开距离不小于500MM，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm. （2）水平杆的构造应符合下列规定。整个支撑架按步高设置纵横水平杆。水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制下可采用搭接。对接搭接应符合：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。②）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向、横向扫地杆搭设应符合下列构造规定。支撑架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮约200MM处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （4）竖向和水平剪刀撑搭设应符合下列规定。①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设定。②剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。③剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
（5）扣件安装应符合下列规定。扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
五、模板安装
1.模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇注混泥土→养护→拆模。 2.模板的支设安装
⑴模板的支设安装，应遵守下列规定。①配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，要是足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞；②按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；⑤墙和柱子模板的底面找平。下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；⑥预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
⑵模板安装时，符合下列要求：①梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼烧；②钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 ⑶模板的支设方法。模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木头工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。 3.柱模板
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3m左右(按计算确定)，但每侧不少于3根。本工程柱截面为400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm不等，柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距500mm，柱截面500mm×500mm以内柱箍采用短钢管加固件固定，并加设Φ12mm穿墙螺杆拉结，要确保不炸模，四周可利用承重设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。如下图5-1
图5-1 4.梁模板
⑴单块就位组拼。在复核梁底标高正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定小横杆，再在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。再绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%）。
⑵单片预组拼。在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
⑶梁模板安装时，注意以下事项：①模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于6m；②采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距，横杆的步距要按设计连接要求布置。
⑷由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
梁模板支设示意图如图5-2
图5-2
5.楼板模板
⑴采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。
⑵在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向不大于1.8设一道。但应以计算确定。
平台模板示意图如图5-3
九夹板平台板
平台板九夹板
梁
图5-3
6.楼梯模板
首先应计算好楼梯的斜长及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重拉牢，并校正正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6cm×8cm方木骨挡统长，间距为0.3～0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。两侧反三角形模板应加斜撑固牢。
楼梯排架剖面示意图如图5-4
图5-4
六、模板安装后的验收
（1）模板支架搭设完毕后，由技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。
(2)支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑(包括水平向)拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后可进行下道工序。
（3）扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶部大横杆与立杆连接点的检查，应高度超过8M。跨度大于18m或施工分布荷载大于10kn/m*2或集中荷载大于15kn的模板支架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全部检查，其他连接扣件检查数量不少于10%。
七、模板拆除要求
1.模板拆除的顺序和方法
模板拆除应按照配板设计的规定进行，模板拆除应先提出申请，经批准后才能拆除，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。 2.板及支架拆除要求 （1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模拆除，梁长大于8M时混凝土强度应达到100%，小于8M时混凝土强度为75%，悬臂构件到达100%然后可以拆除
（3）板底模长小于2M时混凝土强度为50%，大于2M小于8M时混凝土强度为75%
（4）已拆除模板及支架的结构混凝土强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑 3.板梁模拆除
先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落，再用钩子把模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放，并洗刷脱模剂。拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。 4. 成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形 （2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 （3）拆下的模板发现不平时或肋边损伤及时修理
八、模板工程安全管理
1.责任落实
由项目经理为第一安全负责人。领导质按人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责 2.安全管理措施
（1）进行现场的施工人员应全部进行三级安全教育，持证上岗，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力
（2）模板搭拆作业均应进行安全技术交底，做好班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控
（3）根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育 （4）施工操作人员必须配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋。 （5）模板、钢管、扣件在塔吊吊运过程中，应注意避让钓钩下作业人员
（6）建筑物四周外脚手架始终早于楼层模板支撑架搭设，在有外围防护的情况下进行支撑架的施工
（7）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、钢管等运出堆放 （8）不得将模板支架固定在外脚手架上
（9）试用期间严禁拆除主节点的纵横水平杆及扫地杆 （10）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链记挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中。防止钉子扎脚和空中掉落
（11）安装和拆除3m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下同一垂直面操作
（12）拆模时，应由专业人指挥，并在下面标出工作区。用绳子和红白旗帜加以围栏，派人监护，暂停人员过往当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设和拆除作业
（13）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落 （14）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一项工序。严禁在连接件和支撑上件攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板
九、模板及支架计算书
（1）240*1200柱模板计算书见下表图9-1
（2）、400*400柱模板计算书见下表9-2.
十、梁木模板支架计算书
（1）梁模板计算书见下表10-1
（2）梁模板计算书见下表10-2
某小区16#楼工程模板施工方案编制
组员：XXX
XXX
XXX XXX XXX
班级：XXXXX
一、工程概况
XX住宅小区16号楼位于XX路与XX路的交叉处。由某省家住设计院设计完成，小区所处位置水陆交通方便，环境良好。项目总用地面积（整个小区用地）：82074.88平方米，北区总建筑面积：24925.4平方米，其中半地下汽车库面积：2801平方米，自行车库面积：3562平方米，住宅19221.6平方米，设计住宅建筑物高度18.232米；地上五层，地下一层，阁楼层高为3.852m：建筑室内 0.000m相对绝对标高6.550m，室内外高差为0.45-0.90m。；桩基设计为静力压预应力钢筋混凝土管桩。拟建区地形相对平坦，原大部分为稻田。合计工程量为59根Φ500PC-AB500(100)-12,15a预应力管桩，及84根400PC-AB400(75)-7,10,10a预应力管桩。本工程各单体主要结构构件尺寸见下表1-1。
单体楼 层基础~一
层楼面
层 高(m)柱尺寸（mm*mm)240*1200300*400400*400350*400240*600240*400240*300600*240
梁尺寸(mm*mm）240*470240*440240*1100240*400240*500240*350200*350240*600240*450200*300240*1340240*960240*850350*400
240*450/1450240*300
楼板厚(mm)110120140
2.752.9
16号楼
一层楼面~六层楼面
屋面
3.732
图1-1 二、承重架的设置
1、支模架方案的确定
根据施工图纸并结合本工程的实际情况，本工程采用满堂钢管脚手架结构支模方案。
2、模板类型的选用
模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为保证混凝土的密实度及外
观质量，本工程地下室承台、地梁采用砖胎模板采用18mm厚九夹板，方木采用60mm*80mm方料，长度按实计，支模架采用Φ48*3.5规格的钢管和扣件（支撑架计算按3.2mm壁厚钢管进行计算），以及Φ12、Φ14对拉螺栓和伞形卡。
3、承重架搭设的布置
各构件模板及支架搭设参数见下表2-1
三、材料检查和验收
1.新钢管的检查。
（1）应有产品质量合格证。
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定。
（3）钢管表面应平滑光直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）表8.1.5的规定。 2.旧钢管的检查。 （1） 表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2） 钢管弯曲变形应符合JGJ 130—2001表8.1.5序号4的规定。 3.扣件的验收应规定
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时， 应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB1 5 8 3 1 ） 的规定抽样检测。
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.钢管、扣件的进场检测要求
搭设模板承重架用的钢管、扣件，使用前必须进行进场抽样检测，钢管按每批次400t进行检测，直角、旋转扣件分别按每批次3万只进行检测。 未经检测或检测不合格的一律不得使用。
四、工搭设与构造要求
1.施工准备
单位工程技术负责人应按本方案向架设和使用人员进行技术和安全交底。应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 2.搭设
每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板。 （1）立杆搭设应符合下列规定。脚手架步距不应大于1.8m。立杆接长除顶部可以搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交叉布置。相邻立杆接头不可设在同步同跨内，错开距离不小于500MM，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm. （2）水平杆的构造应符合下列规定。整个支撑架按步高设置纵横水平杆。水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制下可采用搭接。对接搭接应符合：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。②）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向、横向扫地杆搭设应符合下列构造规定。支撑架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮约200MM处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （4）竖向和水平剪刀撑搭设应符合下列规定。①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设定。②剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。③剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
（5）扣件安装应符合下列规定。扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
五、模板安装
1.模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇注混泥土→养护→拆模。 2.模板的支设安装
⑴模板的支设安装，应遵守下列规定。①配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，要是足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞；②按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；⑤墙和柱子模板的底面找平。下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；⑥预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
⑵模板安装时，符合下列要求：①梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼烧；②钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 ⑶模板的支设方法。模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木头工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。 3.柱模板
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3m左右(按计算确定)，但每侧不少于3根。本工程柱截面为400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm不等，柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距500mm，柱截面500mm×500mm以内柱箍采用短钢管加固件固定，并加设Φ12mm穿墙螺杆拉结，要确保不炸模，四周可利用承重设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。如下图5-1
图5-1 4.梁模板
⑴单块就位组拼。在复核梁底标高正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定小横杆，再在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。再绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%）。
⑵单片预组拼。在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
⑶梁模板安装时，注意以下事项：①模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于6m；②采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距，横杆的步距要按设计连接要求布置。
⑷由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
梁模板支设示意图如图5-2
图5-2
5.楼板模板
⑴采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。
⑵在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向不大于1.8设一道。但应以计算确定。
平台模板示意图如图5-3
九夹板平台板
平台板九夹板
梁
图5-3
6.楼梯模板
首先应计算好楼梯的斜长及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重拉牢，并校正正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6cm×8cm方木骨挡统长，间距为0.3～0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。两侧反三角形模板应加斜撑固牢。
楼梯排架剖面示意图如图5-4
图5-4
六、模板安装后的验收
（1）模板支架搭设完毕后，由技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。
(2)支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑(包括水平向)拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后可进行下道工序。
（3）扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶部大横杆与立杆连接点的检查，应高度超过8M。跨度大于18m或施工分布荷载大于10kn/m*2或集中荷载大于15kn的模板支架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全部检查，其他连接扣件检查数量不少于10%。
七、模板拆除要求
1.模板拆除的顺序和方法
模板拆除应按照配板设计的规定进行，模板拆除应先提出申请，经批准后才能拆除，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。 2.板及支架拆除要求 （1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模拆除，梁长大于8M时混凝土强度应达到100%，小于8M时混凝土强度为75%，悬臂构件到达100%然后可以拆除
（3）板底模长小于2M时混凝土强度为50%，大于2M小于8M时混凝土强度为75%
（4）已拆除模板及支架的结构混凝土强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑 3.板梁模拆除
先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落，再用钩子把模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放，并洗刷脱模剂。拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。 4. 成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形 （2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 （3）拆下的模板发现不平时或肋边损伤及时修理
八、模板工程安全管理
1.责任落实
由项目经理为第一安全负责人。领导质按人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责 2.安全管理措施
（1）进行现场的施工人员应全部进行三级安全教育，持证上岗，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力
（2）模板搭拆作业均应进行安全技术交底，做好班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控
（3）根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育 （4）施工操作人员必须配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋。 （5）模板、钢管、扣件在塔吊吊运过程中，应注意避让钓钩下作业人员
（6）建筑物四周外脚手架始终早于楼层模板支撑架搭设，在有外围防护的情况下进行支撑架的施工
（7）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、钢管等运出堆放 （8）不得将模板支架固定在外脚手架上
（9）试用期间严禁拆除主节点的纵横水平杆及扫地杆 （10）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链记挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中。防止钉子扎脚和空中掉落
（11）安装和拆除3m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下同一垂直面操作
（12）拆模时，应由专业人指挥，并在下面标出工作区。用绳子和红白旗帜加以围栏，派人监护，暂停人员过往当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设和拆除作业
（13）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落 （14）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一项工序。严禁在连接件和支撑上件攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板
九、模板及支架计算书
（1）240*1200柱模板计算书见下表图9-1
（2）、400*400柱模板计算书见下表9-2.
十、梁木模板支架计算书
（1）梁模板计算书见下表10-1
（2）梁模板计算书见下表10-2