攀枝花永生房地产开发有限公司
半山康城室外1#挡墙工程
编制：审批：审核：桩 锚 锚 杆 挡 墙 施 工 专 项 方 案
目 录
第一章、工程概况及编制说明
第二章、施工进度计划
第三章、锚杆施工
一、锚杆的构造要求
二、锚杆施工顺序
三、脚手架搭设放线
四、脚手架搭设
五、锚杆施工准备
六、锚杆施工机械的选用
七、锚杆钻孔
八、锚杆制作
九、锚杆安装
十、锚固灌浆
第四章 肋柱、面板施工
第五章 人工挖孔桩锚索施工
第六章、施工安全保证措施
第七章 施工质量保证措施
附主要管理人员、施工人员、机械设备表
第一章 工程概况及编制说明
第一节 工程概况
该工程采用锚杆、桩锚挡墙进行支护，抗震等级七度，场内锚杆最大高程1352.6，最小高程1323.2；桩锚最大高程1352.7，最小高程1317.0。挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙和桩锚式挡墙。锚孔直径φ130、φ150，锚固段长度4米-45米，挡墙高度20.5米～7.7米，桩砼C30，面板、立柱、连梁砼强度C25墙厚200mm ，立柱尺寸300x450mm 。钢筋采用HRB335、HRB400，锚索采用Φ15.24钢绞线。
第二节 编制依据
一、 该工程施工承包合同。
二、 业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。
三、 现场实地考察，实测数据。
四、 施工区域内的自然地理特征;
五、 本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;
六、 国家现行施工规范和施工操作规程:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《建筑边坡支护技术规范》 DB50/5018-2001
《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
七、 四川省相关职能部门的有关文件。
第二章 施工进度计划
施工进度计划：计划于2013年7月21日开工，2013年10月20日竣工，共计三个月。
第三章 锚杆施工
一、锚杆的构造要求
1、锚杆采用HRB400级Φ25、2～3跟，长度4～16米；锚索采用7束Φs15.2钢绞线，长度从40～45米，连梁具体见设计施工图
2、锚杆上下排垂直间距1.5～2.0m ，水平间距2.5m ；桩锚垂直间距1.5～2.0m, 水平间距3.0m
3、锚杆倾角分别为15°、20°、30°.
4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。
5、锚孔直径为φ130、φ150.
二、锚杆施工顺序
修整边坡坡面→搭设施工脚手架→制作安装边坡及坡面排水设施→布臵普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→绑扎连梁钢筋、面板钢筋→安装连梁、面板模
板梁→浇筑砼体→养护等。
三、脚手架搭设放线
本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：
1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位臵，进行二次放线，直到满足要求为止。
四、脚手架搭设
1、脚手架选型
（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力层；
（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；
（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m ，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m ，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
（5）、脚手架连墙杆采用φ25mm 螺纹钢筋，按照1步2跨（1h ×2L ）进行设臵， 固定点拉杆深度不低于1.5m ，角度与边坡锚杆角度相等
2、脚手架设计参数
（1）、脚手板为5cm 厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2
（2）、钢管尺寸均为Φ48mm ×3.5mm 、其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A 级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。
3）、脚手架连墙杆、采用φ25mm 螺纹钢筋，按照1步2跨（1h ×2L ）进行设臵；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm ；并布臵必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时沿脚手架纵、横向，每4m 设臵水平内拉连墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。
（4）、锚杆施工脚手架尺寸
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布臵形式以及结构稳定性、其立杆横距 =1.50m，横杆间距 =1.50m、作业层0.45/0.50m，最大搭建高度8m 。
3、脚手架搭设施工注意事项
（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设臵，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业
（2） 连墙杆、布臵间排间距和布臵形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保
守期间，为防止脚手架向外倾翻，
（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设臵，同时按照技术人员要求设臵纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位臵搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
4、脚手架构造要求
（1）、脚手架采用材料
1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号) 钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2）钢管选用外径48mm ，壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m ，小横杆长度1.5-2m 。
3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机
械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm 。
5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm 。
6）扣件表面应进行防锈处理。
7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm ，宽度大于等于250mm ，长度不小于2.5m ，其材质应符合国家现行有关建材标准。
8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
（2）、脚手架设臵要求
1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设臵；
2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。
3）脚手架与地锚拉结(柔性拉结) 采用钢丝绳带花篮螺丝连接。
（3）、脚手架安全网挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之
间要按验收标准设臵封闭平网，防止杂物下跌
5、脚手架搭设技术措施
（1）、搭设技术措施
1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布臵，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头
2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m 。
脚手架底部必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度
不宜小于3跨，并不小于6m
4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布臵，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm 。并应避免设在纵向水平跨的跨中
5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm ，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处) 处必须设臵一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于
150mm ，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设臵，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m 。脚手板一般应设臵在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。
A. 搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。
B. 搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
C. 搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。
D. 脚手架的外立面非操作平台处各设臵一道剪刀撑，由底至顶部连续设臵。
E. 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。
F. 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
I. 施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高
1.2m ，挡脚板高不应小于180mm 。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。
（2）、脚手架地基处理要求
1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；
2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；
3）脚手架基础场地不得有积水；
4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；
6、 脚手架搭设工艺流程：
（1）、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm 防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设臵连墙杆、卸载装臵，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。
7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理：
（1）锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索) 技术规程CECS22－2005》要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根
数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等
（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。
（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。
（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦
发现应及时清除。
（9）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧
（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。
（11）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（13）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。
8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施
（1）、脚手架作业人员素质要求
1）人员素质要求
①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁
酒后作业和作业中玩笑戏闹。
③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次) 。
作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
（2）安全用品(三宝) 要求
①安全帽
1) 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2) 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩 戴，安全帽使用期为2.5年。
②安全带
1) 采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2) 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3) 安全带应高挂低用(架子工除外) ，注意防止摆动碰撞，不准将绳打
结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4) 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
③安全网
1) 安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m ×6m ，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2) 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3) 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
9、脚手架搭设安全技术措施
（1） 高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年) 进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处(距地高度2m 以上) 作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走) ，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等) 影响安全，施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松
手，并躲离其垂 直操作距离3m 以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后
由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。
（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm 防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设臵连墙杆、卸载装臵，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。
10、脚手架基础排水措施，
（1）、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。
（2）、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。
（3）、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。
11、脚手架拆除
拆除顺序应逐层从上而下进行，先撘后拆，严禁上下同时作业。
⑴所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应大于两步。
⑵脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。 ⑶脚手架采用分段立面拆除，对不拆除的脚手架两端先设臵连墙杆和横向支掌加固。
⑷各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。
五、锚杆钻孔
1、施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。每一班组设一名质检员负责质量监督。
2、施工组织
⑴根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。
⑵平面施工段和竖向施工层共三施工段，
⑶完成施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。
3、定位放样
根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡土石
方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p 计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后, 完善《工程定位（放线）记录》后报请业主监理检查验收, 经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程中随时进行坡脚线检查。
每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔5米设臵一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。肋柱控制轴线每5米设臵一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。
4、切坡
（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m 高进行放样复核。
（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除, 进行下一个工作面施工时再重新搭设。
5、锚杆施工
⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作, 经检验合格后方可用于施工。
(2)取岩芯确定钻孔深度
由业主代表、监理工程师指定取岩心位臵，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布臵形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。当锚杆孔位位于土层时, 须设臵钢套管。D150的孔设臵D180钢套管， ⑶ 、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，
①钻机就位
根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 ±50 mm，高程误差不得超过±50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
②钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
③钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ④孔径孔深
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
⑤锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、
达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑥锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑷ 当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。
⑸钻孔, 经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺, 并按规范要求取设试件。锚杆沿轴线方向每隔2m 设臵锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。
六、锚杆制作
a 、钢筋下料：
由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集11G101-1要求。
b 、除锈：
钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋使用调直机调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
c 、断料：
根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配 ，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。
d 、成型：
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。
e 、连接
钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d ，单面焊不得小于10d 。
锚杆钢筋采用机械连接。
钢筋采用绑扎搭接时搭接长度不小于35d 。
f 、钢筋绑扎
所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位臵，间距后方能绑扎。
接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范11G101-1要求。
g 、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m 设臵保护层垫块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m 呈梅花型设臵保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。
h 、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。
1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊切割，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。
3、锚杆每隔2米设定位支架。
4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。
5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m 设臵定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。
6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。
七、锚杆安装
1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。
2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底500mm 处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
八、锚固灌浆
1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。
2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。
4、砂浆灌注必须饱满密实。
5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。
6、注浆采取加压注浆，压力为0.5Mpa 。
第四章 肋 柱、面板 施 工
4.1肋柱、面板施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋制作安装 → 安装模板→ 砼浇筑 → 养护
4.2施工方法
4.2.1 施工准备
锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
4.2.2 测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位臵及施作起始范围。
4.2.3 基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确。
4.2.4 钢筋绑扎
⑴ 先施工肋柱，肋柱形成后，再施工面板，锚头应在肋柱中心位臵。
⑵ 在施工安臵肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
⑶面板钢筋采用搭接加点焊，搭接长度按图集11G101-1执行，肋柱钢筋采用单面搭接焊，挡板水平筋采用定尺钢筋与定尺钢筋一分为二间错排列，竖筋在施工缝处相邻两筋错开500。肋柱相邻两纵筋错开45d 。肋筋包板筋。板钢筋还设臵600x600拉钩筋。
⑷钢筋绑扎前安装碎石滤水包，沿水平及高度方向的间距为2×2米 泄水孔采用Φ100PVC 管，绑扎固定于钢筋网上，向外倾斜5%。PVC 管内填废水泥袋和粗砂。
4.2.5安装模板
⑴ 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
4.2.6 砼浇筑
⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。
⑵ 肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm 、板2mm 。桩5mm 。
⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷ 浇筑肋柱、面板砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸挡墙商砼，砼泵设臵于待浇挡墙坡脚中部，输送管道沿脚手架铺设至待浇挡墙顶中，前接软管，并可配以溜槽输送。50 振动棒分层振捣，层厚200mm ，每两层间隙时间不得超过砼初凝时间。振捣定人定片，不得漏棒，特别应加强肋柱的振捣。浇筑过程中，派专人护模。
⑹质量检查和砼养护
砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。
①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件; 每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。
②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护, 龄期为28天。
③挡墙砼用自来水进行浇水养护, 养护期间应使砼保持湿润状态, 养护期不得少于7天。
第五章人工挖孔桩、锚索施工
1：施工工序：施工准备 → 测量放样 →孔桩基础开挖→ 钢筋笼制作安装 → 预埋锚孔→安装模板→ 砼浇筑 → 养护 （一）井桩成孔
本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，孔径1.2米，桩长按施工图进行施工，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
当井桩中心距小于1.5倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度 、直径。经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实。
为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。
（二）井桩钢筋工程
井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。 ⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑷、钢筋笼放到设臵位臵时，应立即固定。
⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位臵正确，保护层厚度符合要求。
（6）钢筋笼安装好后进行φ150钢锚孔导管的预埋，安装位臵、角度严格按设计要求进行安装，禁止偏移。
（三）井桩混凝土工程
本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排2台350L 自落式混凝土搅拌机，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。
1、混凝土原材料质量控制措施
（1）混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm 。砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm ，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。
（2）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。
2、混凝土的制配
⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。
⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
⑶、严格控制水灰比和坍落度。
⑷、配合比挂牌公布便于检查。
⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。
3、井桩混凝土浇筑
⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m 以内，严格按砼级配施工。
⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位臵准确，在砼终凝前进行复核校正。
⑶、井桩钢筋笼四周应设臵保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m ，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位臵准确。
⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
⑸、浇至井桩顶下1.1m 时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位臵及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。
⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。
⑺、质量要求
桩孔中心线允许偏差：≤±10mm ；
插筋允许偏差：≤±5mm ；
桩孔径允许偏差：≤+50mm
桩孔垂直偏差：≤5‰L （L 为挖孔桩深度）。
（四）井桩安全施工注意事项
本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m 时，必须采取通风措施方可继续施工；
⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。
⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设臵栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。
⑶、孔口处护壁应高出地面不少于200mm ，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm ，以免来往车辆影响孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位臵，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位臵距离孔口边应不小于1.5m 。
⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h 。
⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。
⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；
⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。
⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W 防水带罩灯泡，电压为36V ，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装臵。
⑾、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。
（五）锚索施工工艺流程
预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图
1、施工安排
支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。
预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、帽梁混凝土浇筑/安装等工序，南侧土方
开挖出施工作业面后进行。预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。待冒梁、连梁混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。
2、施工方法
（1）锚孔编号定位
1) 锚孔编号
锚索孔编号为YSi 。
①Y 代表伊泰广场基坑边坡。
②S 代表锚索。
③i 为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。
2) 锚孔测放定位
严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号。
3) 管架平台搭设
搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
（2）钻机就位
为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A ）就位的准确性、稳固性。
（3）造孔
1）锚索孔造孔
①锚索孔基本技术参数
a 孔径：Φ150mm 。
b 钻孔角度：下倾30°。
c 锚固段长度：40--45m 。
d 锚索孔深度：40.5—50.5m 。
②钻进方法
采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
③造孔设备、机具
a 设备：CY-80钻。
b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф220钎头。
④ 钻进工艺参数
a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴坡面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。
b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n ≯90r.p.m 。
c 风量：Q 风=10~12m3/min。
（4）破碎地层段的钻进措施
在钻孔过程中，如遇覆盖层、地质软弱孔壁易坍塌，对钻孔进行先固结灌浆，预应力锚束的锚固端应位于稳定的地层中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，通过工艺试桩试验，看是否能达到锚索最终的抗拉强度。
（6）要求
在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角符合设计要求。其具体要求和允许误差如下：
1）开孔偏差不得大于10cm 。开孔时严格控制钻具的倾角及方位角，如遇障碍
需要移位，应征得监理工程师的同意，并取得书面整改通知后方能实施。
2）开孔严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20～30cm 后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2°。
3）终孔孔深应大于设计孔深50cm ，终孔孔径不得小于设计孔径10mm 。
3、清孔
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm 。
4、钻孔检测
钻孔清孔完毕，验收合格后，做好孔口保护，进行下锚工作。
5、预应力锚索制作
预应力锚索主要设计参数
（1）钢绞线
选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa 高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE 套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。
（2）钢绞线强度利用系数≯70%。
(3）预应力锚索体制作
1) 锚索锚固体系，锚固段长度为40--45m ，其基本组成为：导向帽、架线环、紧箍环、注浆管、钢绞线等。
2) 下料：用砂轮切割机切割。严禁使用电弧或乙炔焰切割。切口要求整齐无散头，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE 护套不得有破损。无粘结预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE 套包裹，使钢绞线不与PE 套外的水泥结石直接接触，免遭外界侵蚀。
钢绞线下料长度为：L=锚固段长度Lm +自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll
3) 组装
a 将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。
b 编制锚索体：严格按设计图纸要求进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm ，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。锚固段内的进、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm 。已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。PVC 灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。
c 锚固段顶部安装导向帽。导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。防扭钢筋在边侧必须固定结实。
d 锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm 以上的间距1.0m-1.5m 的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点要求严格防潮、防水、防污染。
(4)锚索体制作注意事项
1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE 套管。
2）下锚方式：锚索穿索采用人工辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m 。
3）锚索孔道验收24h 后，锚索安装前，应检查其通畅情况。
4）无粘结钢绞线若PE 套管破损，必须修复合格后方能安装。
5）因为特殊的地质情况，采用先注浆后下锚工艺。下锚时，必须绑扎通长三级Ф16加强防扭钢筋一根。操作人员要协调一致，用力均匀，锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，为防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转，。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
6）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。
7）钢垫板安装：钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位臵臵于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交。
（8）导向管由壁厚2.5mm ，直径150mm 钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm 长范围内粘贴止水材料。
6、锚索注浆
（1）注浆方式
采用全孔二次注浆工艺。
（2）制浆
① 设备：NJ400制浆机。
② 材料
a 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。
b 水：符合拌制水工混凝土用水。
③ 浆液配比：采用1：0.5浆液水灰比，一次注浆压力不得低于0.5MPa, 待锚固体强度达到5Mpa 后方可进行二次注浆，注浆压力不得低于2MPa 。
④锚固体28天抗压强度不得低于20MPa ，锚固体强度大于15MPa 后方可进行张拉。
（3）锚索孔灌注
① 锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。
② 无粘结防腐型预应力锚索注浆
a 采用3SNS 泵灌注。
b 灌注前先压入水，检查管道畅通情况。
c 灌注方法：采用孔口封闭灌注，灌浆自动记录仪记录。
d 注浆结束标准：注浆压力为0.3MPa ，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，吸浆率
③锚固注浆设备清洗
a 制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。 b 注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。
7、预应力锚索张拉
（1） 锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到15MPa 及帽梁混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。
（2）张拉程序
① 锚索张拉按分级加载程序进行，即由0.1~0.2倍轴向拉力值进行与张拉，逐级加载到超1倍轴向拉力设计值，保持15分钟，而后卸荷到锁定荷载设计值进行锁定。
② 张拉工艺流程
穿锚→初始载荷（钢绞线调直）→分级整体张拉至设计工作荷载→锁定荷载 （3）锚索张拉方式
无粘结防腐型预应力锚索采用单根张拉千斤顶调直，整体张拉千斤顶分级张拉，直至设计工作荷载。
（4）张拉设备仪器
① 电动油泵：ZB4-500S 。
② 千斤顶：YDC240Q 、ZD250B 、ZD350B 。 （5）锚夹具
200KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。 (6)张拉锚具20厚钢板焊接成楔型角度调整垫板。 （7）张拉注意事项
① 加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。 ② 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。
③ 预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。
④ 钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
（7）穿锚
① 清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。 ② 将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。 ③ 推锚具与楔型13钢垫板平面接触。
④ 用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。 （8）初始载荷（钢绞线调直）
① 初始载荷：为设计工作荷载的0.1~0.2倍轴向拉力值 ② 用单根张拉千斤顶YDC240Q 将钢绞线逐根拉直调直。 8、外锚头保护方式 （1）锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留150mm 钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。
（2）锚索防护除采用PE 套管外，其张拉段采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能满足设计要求。
9、成果资料
1）原材料、锚夹具的出厂合格证；
2）混凝土、水泥、水泥静浆强度试验报告； 3）施工记录；
4）预应力锚索张拉试验成果； 5) 预应力锚索竣工报告。
10、锚索质量控制要点及通病防治措施
①孔位的准确定位及对安装帽梁、受力整体性的影响
采用测量班放出的水平控制点及起点锚索位臵，用钢尺依次放出所有锚索位臵，并采用桩位固定于土体上，一般水平误差不超过50mm ，垂直误差不超过10mm 。如果孔位误差过大，将会对帽梁的安装产生较大的困难和受力的整体性影响很大。
②成孔的控制及塌孔的预防
根据本工程的地质情况，合理选用钻机和施工工艺，确保钻进过程中不塌孔，成孔深度采用钻杆长度来控制，倾斜角度采用罗盘仪来确定，确保锚索底部尺寸不超过3%。如果遇到易塌孔地层采取套管跟进措施保证成孔质量，防止塌孔。
③锚索制作、安装控制要点及避免应力损失
采用合格的钢绞线，按照图纸要求分批次集中下料，严格控制同束锚索的长度误差。然后按照图纸要求的锚固段，自由锻制作方法进行制作，准确的安装封闭止浆装臵，并固定牢固。制作好的锚索放于干燥通风处防止生锈。锚索放入孔内时应该均匀用力，防止锚索刮蹭导致塌孔。下料时采用砂轮机切割，严令禁止采用电焊、气焊烧割钢绞线，避免应力损失。
④锚索注浆控制要点及空洞的预防措施
注浆采用两次注浆法，第一次采用规定配合比的水泥砂浆由通到锚固段底部的注浆管注入，在第一次注浆初凝后便采用第二个注浆管（锚固段为花管）高压注入纯的水泥浆，保证水泥浆充满孔内。在注浆开始前必须检查透气管的畅通性，如果不通畅的话不可以注浆，防止出现部分空洞。出现此类问题应该拔出锚索。对透气管进行重新安装，确保气畅通性。
⑤锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的预防措施
锚索的张拉必须在试验试块强度满足设计要求后方可进行，锚索的张拉要考虑对与其相邻的锚索的影响。严格按照设计进行分级张拉，严禁超张拉，防止张拉力过大导致锚索变形过大。当然也要张拉力不能太小，锚索不能起到设计效果。
⑥锚索的防腐处理控制
为了防止锚索外漏的部分发生腐蚀，影响锚索的受力，在张拉结束后切掉多余的部分，对外漏的头子需按照图纸要求进行防腐处理。 11、第二层锚索制安工艺及材料 （1）锚索施工工艺与上层一致。
(2) 但需放臵通长40a 工字钢做为锚索抗张拉支坐。
（3）工字钢上钻孔用一级Φ20元钢制作抱箍固定在支护桩上 第六章 施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、对使用的灌注设备，经常进行安全检查，应设臵各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。注浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖。
8、加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。 9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。
第七章 施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：按设计要求对挡墙锚杆，按每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩石接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
6、对监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
主要施工人员表
工程主要机械/设备
攀枝花永生房地产开发有限公司
半山康城室外1#挡墙工程
编制：审批：审核：桩 锚 锚 杆 挡 墙 施 工 专 项 方 案
目 录
第一章、工程概况及编制说明
第二章、施工进度计划
第三章、锚杆施工
一、锚杆的构造要求
二、锚杆施工顺序
三、脚手架搭设放线
四、脚手架搭设
五、锚杆施工准备
六、锚杆施工机械的选用
七、锚杆钻孔
八、锚杆制作
九、锚杆安装
十、锚固灌浆
第四章 肋柱、面板施工
第五章 人工挖孔桩锚索施工
第六章、施工安全保证措施
第七章 施工质量保证措施
附主要管理人员、施工人员、机械设备表
第一章 工程概况及编制说明
第一节 工程概况
该工程采用锚杆、桩锚挡墙进行支护，抗震等级七度，场内锚杆最大高程1352.6，最小高程1323.2；桩锚最大高程1352.7，最小高程1317.0。挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙和桩锚式挡墙。锚孔直径φ130、φ150，锚固段长度4米-45米，挡墙高度20.5米～7.7米，桩砼C30，面板、立柱、连梁砼强度C25墙厚200mm ，立柱尺寸300x450mm 。钢筋采用HRB335、HRB400，锚索采用Φ15.24钢绞线。
第二节 编制依据
一、 该工程施工承包合同。
二、 业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。
三、 现场实地考察，实测数据。
四、 施工区域内的自然地理特征;
五、 本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;
六、 国家现行施工规范和施工操作规程:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《建筑边坡支护技术规范》 DB50/5018-2001
《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
七、 四川省相关职能部门的有关文件。
第二章 施工进度计划
施工进度计划：计划于2013年7月21日开工，2013年10月20日竣工，共计三个月。
第三章 锚杆施工
一、锚杆的构造要求
1、锚杆采用HRB400级Φ25、2～3跟，长度4～16米；锚索采用7束Φs15.2钢绞线，长度从40～45米，连梁具体见设计施工图
2、锚杆上下排垂直间距1.5～2.0m ，水平间距2.5m ；桩锚垂直间距1.5～2.0m, 水平间距3.0m
3、锚杆倾角分别为15°、20°、30°.
4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。
5、锚孔直径为φ130、φ150.
二、锚杆施工顺序
修整边坡坡面→搭设施工脚手架→制作安装边坡及坡面排水设施→布臵普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→绑扎连梁钢筋、面板钢筋→安装连梁、面板模
板梁→浇筑砼体→养护等。
三、脚手架搭设放线
本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：
1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位臵，进行二次放线，直到满足要求为止。
四、脚手架搭设
1、脚手架选型
（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力层；
（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；
（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m ，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m ，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
（5）、脚手架连墙杆采用φ25mm 螺纹钢筋，按照1步2跨（1h ×2L ）进行设臵， 固定点拉杆深度不低于1.5m ，角度与边坡锚杆角度相等
2、脚手架设计参数
（1）、脚手板为5cm 厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2
（2）、钢管尺寸均为Φ48mm ×3.5mm 、其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A 级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。
3）、脚手架连墙杆、采用φ25mm 螺纹钢筋，按照1步2跨（1h ×2L ）进行设臵；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm ；并布臵必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时沿脚手架纵、横向，每4m 设臵水平内拉连墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。
（4）、锚杆施工脚手架尺寸
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布臵形式以及结构稳定性、其立杆横距 =1.50m，横杆间距 =1.50m、作业层0.45/0.50m，最大搭建高度8m 。
3、脚手架搭设施工注意事项
（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设臵，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业
（2） 连墙杆、布臵间排间距和布臵形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保
守期间，为防止脚手架向外倾翻，
（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设臵，同时按照技术人员要求设臵纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位臵搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
4、脚手架构造要求
（1）、脚手架采用材料
1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号) 钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2）钢管选用外径48mm ，壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m ，小横杆长度1.5-2m 。
3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机
械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm 。
5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm 。
6）扣件表面应进行防锈处理。
7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm ，宽度大于等于250mm ，长度不小于2.5m ，其材质应符合国家现行有关建材标准。
8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
（2）、脚手架设臵要求
1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设臵；
2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。
3）脚手架与地锚拉结(柔性拉结) 采用钢丝绳带花篮螺丝连接。
（3）、脚手架安全网挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之
间要按验收标准设臵封闭平网，防止杂物下跌
5、脚手架搭设技术措施
（1）、搭设技术措施
1) 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布臵，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头
2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m 。
脚手架底部必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度
不宜小于3跨，并不小于6m
4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布臵，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm 。并应避免设在纵向水平跨的跨中
5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm ，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处) 处必须设臵一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于
150mm ，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设臵，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m 。脚手板一般应设臵在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。
A. 搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。
B. 搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
C. 搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。
D. 脚手架的外立面非操作平台处各设臵一道剪刀撑，由底至顶部连续设臵。
E. 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。
F. 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
I. 施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高
1.2m ，挡脚板高不应小于180mm 。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。
（2）、脚手架地基处理要求
1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；
2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；
3）脚手架基础场地不得有积水；
4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；
6、 脚手架搭设工艺流程：
（1）、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm 防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设臵连墙杆、卸载装臵，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。
7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理：
（1）锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆(索) 技术规程CECS22－2005》要求进行；锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根
数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等
（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。
（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。
（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦
发现应及时清除。
（9）雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧
（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。
（11）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（13）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。
8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施
（1）、脚手架作业人员素质要求
1）人员素质要求
①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁
酒后作业和作业中玩笑戏闹。
③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次) 。
作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
（2）安全用品(三宝) 要求
①安全帽
1) 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2) 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩 戴，安全帽使用期为2.5年。
②安全带
1) 采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2) 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3) 安全带应高挂低用(架子工除外) ，注意防止摆动碰撞，不准将绳打
结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4) 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
③安全网
1) 安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m ×6m ，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2) 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3) 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
9、脚手架搭设安全技术措施
（1） 高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年) 进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处(距地高度2m 以上) 作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走) ，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等) 影响安全，施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松
手，并躲离其垂 直操作距离3m 以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后
由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。
（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm 防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设臵连墙杆、卸载装臵，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。
10、脚手架基础排水措施，
（1）、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。
（2）、打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。
（3）、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。
11、脚手架拆除
拆除顺序应逐层从上而下进行，先撘后拆，严禁上下同时作业。
⑴所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应大于两步。
⑵脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。 ⑶脚手架采用分段立面拆除，对不拆除的脚手架两端先设臵连墙杆和横向支掌加固。
⑷各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。
五、锚杆钻孔
1、施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。每一班组设一名质检员负责质量监督。
2、施工组织
⑴根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。
⑵平面施工段和竖向施工层共三施工段，
⑶完成施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。
3、定位放样
根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡土石
方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p 计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后, 完善《工程定位（放线）记录》后报请业主监理检查验收, 经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程中随时进行坡脚线检查。
每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔5米设臵一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。肋柱控制轴线每5米设臵一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。
4、切坡
（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m 高进行放样复核。
（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除, 进行下一个工作面施工时再重新搭设。
5、锚杆施工
⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作, 经检验合格后方可用于施工。
(2)取岩芯确定钻孔深度
由业主代表、监理工程师指定取岩心位臵，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布臵形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。当锚杆孔位位于土层时, 须设臵钢套管。D150的孔设臵D180钢套管， ⑶ 、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，
①钻机就位
根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 ±50 mm，高程误差不得超过±50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
②钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
③钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ④孔径孔深
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
⑤锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、
达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑥锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑷ 当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。
⑸钻孔, 经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺, 并按规范要求取设试件。锚杆沿轴线方向每隔2m 设臵锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。
六、锚杆制作
a 、钢筋下料：
由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集11G101-1要求。
b 、除锈：
钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋使用调直机调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
c 、断料：
根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配 ，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。
d 、成型：
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。
e 、连接
钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d ，单面焊不得小于10d 。
锚杆钢筋采用机械连接。
钢筋采用绑扎搭接时搭接长度不小于35d 。
f 、钢筋绑扎
所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位臵，间距后方能绑扎。
接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范11G101-1要求。
g 、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m 设臵保护层垫块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m 呈梅花型设臵保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。
h 、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。
1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊切割，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。
3、锚杆每隔2米设定位支架。
4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。
5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m 设臵定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。
6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。
七、锚杆安装
1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。
2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底500mm 处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
八、锚固灌浆
1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。
2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。
4、砂浆灌注必须饱满密实。
5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。
6、注浆采取加压注浆，压力为0.5Mpa 。
第四章 肋 柱、面板 施 工
4.1肋柱、面板施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋制作安装 → 安装模板→ 砼浇筑 → 养护
4.2施工方法
4.2.1 施工准备
锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
4.2.2 测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位臵及施作起始范围。
4.2.3 基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确。
4.2.4 钢筋绑扎
⑴ 先施工肋柱，肋柱形成后，再施工面板，锚头应在肋柱中心位臵。
⑵ 在施工安臵肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
⑶面板钢筋采用搭接加点焊，搭接长度按图集11G101-1执行，肋柱钢筋采用单面搭接焊，挡板水平筋采用定尺钢筋与定尺钢筋一分为二间错排列，竖筋在施工缝处相邻两筋错开500。肋柱相邻两纵筋错开45d 。肋筋包板筋。板钢筋还设臵600x600拉钩筋。
⑷钢筋绑扎前安装碎石滤水包，沿水平及高度方向的间距为2×2米 泄水孔采用Φ100PVC 管，绑扎固定于钢筋网上，向外倾斜5%。PVC 管内填废水泥袋和粗砂。
4.2.5安装模板
⑴ 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
4.2.6 砼浇筑
⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。
⑵ 肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm 、板2mm 。桩5mm 。
⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷ 浇筑肋柱、面板砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸挡墙商砼，砼泵设臵于待浇挡墙坡脚中部，输送管道沿脚手架铺设至待浇挡墙顶中，前接软管，并可配以溜槽输送。50 振动棒分层振捣，层厚200mm ，每两层间隙时间不得超过砼初凝时间。振捣定人定片，不得漏棒，特别应加强肋柱的振捣。浇筑过程中，派专人护模。
⑹质量检查和砼养护
砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。
①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件; 每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。
②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护, 龄期为28天。
③挡墙砼用自来水进行浇水养护, 养护期间应使砼保持湿润状态, 养护期不得少于7天。
第五章人工挖孔桩、锚索施工
1：施工工序：施工准备 → 测量放样 →孔桩基础开挖→ 钢筋笼制作安装 → 预埋锚孔→安装模板→ 砼浇筑 → 养护 （一）井桩成孔
本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，孔径1.2米，桩长按施工图进行施工，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
当井桩中心距小于1.5倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度 、直径。经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实。
为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。
（二）井桩钢筋工程
井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。 ⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑷、钢筋笼放到设臵位臵时，应立即固定。
⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位臵正确，保护层厚度符合要求。
（6）钢筋笼安装好后进行φ150钢锚孔导管的预埋，安装位臵、角度严格按设计要求进行安装，禁止偏移。
（三）井桩混凝土工程
本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排2台350L 自落式混凝土搅拌机，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。
1、混凝土原材料质量控制措施
（1）混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm 。砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm ，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。
（2）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。
2、混凝土的制配
⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。
⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
⑶、严格控制水灰比和坍落度。
⑷、配合比挂牌公布便于检查。
⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。
3、井桩混凝土浇筑
⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m 以内，严格按砼级配施工。
⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位臵准确，在砼终凝前进行复核校正。
⑶、井桩钢筋笼四周应设臵保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m ，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位臵准确。
⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
⑸、浇至井桩顶下1.1m 时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位臵及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。
⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。
⑺、质量要求
桩孔中心线允许偏差：≤±10mm ；
插筋允许偏差：≤±5mm ；
桩孔径允许偏差：≤+50mm
桩孔垂直偏差：≤5‰L （L 为挖孔桩深度）。
（四）井桩安全施工注意事项
本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m 时，必须采取通风措施方可继续施工；
⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。
⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设臵栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。
⑶、孔口处护壁应高出地面不少于200mm ，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm ，以免来往车辆影响孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位臵，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位臵距离孔口边应不小于1.5m 。
⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h 。
⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。
⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；
⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。
⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W 防水带罩灯泡，电压为36V ，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装臵。
⑾、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。
（五）锚索施工工艺流程
预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图
1、施工安排
支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。
预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、帽梁混凝土浇筑/安装等工序，南侧土方
开挖出施工作业面后进行。预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。待冒梁、连梁混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。
2、施工方法
（1）锚孔编号定位
1) 锚孔编号
锚索孔编号为YSi 。
①Y 代表伊泰广场基坑边坡。
②S 代表锚索。
③i 为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。
2) 锚孔测放定位
严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号。
3) 管架平台搭设
搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
（2）钻机就位
为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A ）就位的准确性、稳固性。
（3）造孔
1）锚索孔造孔
①锚索孔基本技术参数
a 孔径：Φ150mm 。
b 钻孔角度：下倾30°。
c 锚固段长度：40--45m 。
d 锚索孔深度：40.5—50.5m 。
②钻进方法
采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
③造孔设备、机具
a 设备：CY-80钻。
b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф220钎头。
④ 钻进工艺参数
a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴坡面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。
b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n ≯90r.p.m 。
c 风量：Q 风=10~12m3/min。
（4）破碎地层段的钻进措施
在钻孔过程中，如遇覆盖层、地质软弱孔壁易坍塌，对钻孔进行先固结灌浆，预应力锚束的锚固端应位于稳定的地层中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，通过工艺试桩试验，看是否能达到锚索最终的抗拉强度。
（6）要求
在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角符合设计要求。其具体要求和允许误差如下：
1）开孔偏差不得大于10cm 。开孔时严格控制钻具的倾角及方位角，如遇障碍
需要移位，应征得监理工程师的同意，并取得书面整改通知后方能实施。
2）开孔严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20～30cm 后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2°。
3）终孔孔深应大于设计孔深50cm ，终孔孔径不得小于设计孔径10mm 。
3、清孔
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm 。
4、钻孔检测
钻孔清孔完毕，验收合格后，做好孔口保护，进行下锚工作。
5、预应力锚索制作
预应力锚索主要设计参数
（1）钢绞线
选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa 高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE 套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。
（2）钢绞线强度利用系数≯70%。
(3）预应力锚索体制作
1) 锚索锚固体系，锚固段长度为40--45m ，其基本组成为：导向帽、架线环、紧箍环、注浆管、钢绞线等。
2) 下料：用砂轮切割机切割。严禁使用电弧或乙炔焰切割。切口要求整齐无散头，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE 护套不得有破损。无粘结预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE 套包裹，使钢绞线不与PE 套外的水泥结石直接接触，免遭外界侵蚀。
钢绞线下料长度为：L=锚固段长度Lm +自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll
3) 组装
a 将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。
b 编制锚索体：严格按设计图纸要求进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm ，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。锚固段内的进、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm 。已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。PVC 灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。
c 锚固段顶部安装导向帽。导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。防扭钢筋在边侧必须固定结实。
d 锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm 以上的间距1.0m-1.5m 的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点要求严格防潮、防水、防污染。
(4)锚索体制作注意事项
1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE 套管。
2）下锚方式：锚索穿索采用人工辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m 。
3）锚索孔道验收24h 后，锚索安装前，应检查其通畅情况。
4）无粘结钢绞线若PE 套管破损，必须修复合格后方能安装。
5）因为特殊的地质情况，采用先注浆后下锚工艺。下锚时，必须绑扎通长三级Ф16加强防扭钢筋一根。操作人员要协调一致，用力均匀，锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，为防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转，。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
6）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。
7）钢垫板安装：钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位臵臵于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交。
（8）导向管由壁厚2.5mm ，直径150mm 钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm 长范围内粘贴止水材料。
6、锚索注浆
（1）注浆方式
采用全孔二次注浆工艺。
（2）制浆
① 设备：NJ400制浆机。
② 材料
a 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。
b 水：符合拌制水工混凝土用水。
③ 浆液配比：采用1：0.5浆液水灰比，一次注浆压力不得低于0.5MPa, 待锚固体强度达到5Mpa 后方可进行二次注浆，注浆压力不得低于2MPa 。
④锚固体28天抗压强度不得低于20MPa ，锚固体强度大于15MPa 后方可进行张拉。
（3）锚索孔灌注
① 锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。
② 无粘结防腐型预应力锚索注浆
a 采用3SNS 泵灌注。
b 灌注前先压入水，检查管道畅通情况。
c 灌注方法：采用孔口封闭灌注，灌浆自动记录仪记录。
d 注浆结束标准：注浆压力为0.3MPa ，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，吸浆率
③锚固注浆设备清洗
a 制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。 b 注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。
7、预应力锚索张拉
（1） 锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到15MPa 及帽梁混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。
（2）张拉程序
① 锚索张拉按分级加载程序进行，即由0.1~0.2倍轴向拉力值进行与张拉，逐级加载到超1倍轴向拉力设计值，保持15分钟，而后卸荷到锁定荷载设计值进行锁定。
② 张拉工艺流程
穿锚→初始载荷（钢绞线调直）→分级整体张拉至设计工作荷载→锁定荷载 （3）锚索张拉方式
无粘结防腐型预应力锚索采用单根张拉千斤顶调直，整体张拉千斤顶分级张拉，直至设计工作荷载。
（4）张拉设备仪器
① 电动油泵：ZB4-500S 。
② 千斤顶：YDC240Q 、ZD250B 、ZD350B 。 （5）锚夹具
200KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。 (6)张拉锚具20厚钢板焊接成楔型角度调整垫板。 （7）张拉注意事项
① 加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。 ② 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。
③ 预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。
④ 钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。
（7）穿锚
① 清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。 ② 将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。 ③ 推锚具与楔型13钢垫板平面接触。
④ 用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。 （8）初始载荷（钢绞线调直）
① 初始载荷：为设计工作荷载的0.1~0.2倍轴向拉力值 ② 用单根张拉千斤顶YDC240Q 将钢绞线逐根拉直调直。 8、外锚头保护方式 （1）锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留150mm 钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。
（2）锚索防护除采用PE 套管外，其张拉段采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能满足设计要求。
9、成果资料
1）原材料、锚夹具的出厂合格证；
2）混凝土、水泥、水泥静浆强度试验报告； 3）施工记录；
4）预应力锚索张拉试验成果； 5) 预应力锚索竣工报告。
10、锚索质量控制要点及通病防治措施
①孔位的准确定位及对安装帽梁、受力整体性的影响
采用测量班放出的水平控制点及起点锚索位臵，用钢尺依次放出所有锚索位臵，并采用桩位固定于土体上，一般水平误差不超过50mm ，垂直误差不超过10mm 。如果孔位误差过大，将会对帽梁的安装产生较大的困难和受力的整体性影响很大。
②成孔的控制及塌孔的预防
根据本工程的地质情况，合理选用钻机和施工工艺，确保钻进过程中不塌孔，成孔深度采用钻杆长度来控制，倾斜角度采用罗盘仪来确定，确保锚索底部尺寸不超过3%。如果遇到易塌孔地层采取套管跟进措施保证成孔质量，防止塌孔。
③锚索制作、安装控制要点及避免应力损失
采用合格的钢绞线，按照图纸要求分批次集中下料，严格控制同束锚索的长度误差。然后按照图纸要求的锚固段，自由锻制作方法进行制作，准确的安装封闭止浆装臵，并固定牢固。制作好的锚索放于干燥通风处防止生锈。锚索放入孔内时应该均匀用力，防止锚索刮蹭导致塌孔。下料时采用砂轮机切割，严令禁止采用电焊、气焊烧割钢绞线，避免应力损失。
④锚索注浆控制要点及空洞的预防措施
注浆采用两次注浆法，第一次采用规定配合比的水泥砂浆由通到锚固段底部的注浆管注入，在第一次注浆初凝后便采用第二个注浆管（锚固段为花管）高压注入纯的水泥浆，保证水泥浆充满孔内。在注浆开始前必须检查透气管的畅通性，如果不通畅的话不可以注浆，防止出现部分空洞。出现此类问题应该拔出锚索。对透气管进行重新安装，确保气畅通性。
⑤锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的预防措施
锚索的张拉必须在试验试块强度满足设计要求后方可进行，锚索的张拉要考虑对与其相邻的锚索的影响。严格按照设计进行分级张拉，严禁超张拉，防止张拉力过大导致锚索变形过大。当然也要张拉力不能太小，锚索不能起到设计效果。
⑥锚索的防腐处理控制
为了防止锚索外漏的部分发生腐蚀，影响锚索的受力，在张拉结束后切掉多余的部分，对外漏的头子需按照图纸要求进行防腐处理。 11、第二层锚索制安工艺及材料 （1）锚索施工工艺与上层一致。
(2) 但需放臵通长40a 工字钢做为锚索抗张拉支坐。
（3）工字钢上钻孔用一级Φ20元钢制作抱箍固定在支护桩上 第六章 施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、对使用的灌注设备，经常进行安全检查，应设臵各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。注浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖。
8、加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。 9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。
第七章 施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：按设计要求对挡墙锚杆，按每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩石接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
6、对监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
主要施工人员表
工程主要机械/设备