三采区6130机巷封闭墙喷浆、注浆技术安全措施
一、概况
根据生产技术业务联系单（编号：JS2015-010-J15）要求：由我单位对6130机巷封闭墙外5m范围内帮部及顶板进行喷浆、注浆加固，底板进行注浆。为确保施工安全，特编制本技术安全措施指导生产。
二、施工组织结构
为保证对6130机巷封闭墙前5m范围内帮部及顶板喷浆、注浆加固，底板进注浆施工安全，成立领导小组，加强现场管理；
组 长：区长、书记； 副组长：队长、主管技术员； 成 员：掘进三区一队；
本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人。 三、施工工艺及技术要求 1、施工工艺：
采用先喷浆封闭再打注浆锚杆注浆加固的方法。 2、喷浆技术要求：
（1）施工前先将施工段及其前后10m范围内的开裂浆皮及杂物清理干净，再进行喷浆封闭；
（2）喷浆必须能全断面封闭巷道裂隙，要求喷浆厚度不低于50mm；
（3）喷浆时应将水灰比控制在0.45左右，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，必须先调整水灰比。喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离为0.8m～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动。
3、注浆参数：
(1)注浆锚杆为空心有孔锚杆，规格为：Φ20mm、L＝4000mm，端头开孔2000mm和Φ20mm、 L＝2000mm，端头开孔1000mm；顶、帮注浆锚杆采用L＝4000mm、2000mm交替布置、底板采用L＝2000mm的注浆锚杆；
(2)注浆锚杆间排距1000×1000mm，具体布置见附图； (3)注浆锚杆外露长度100mm；
(4)注浆采用水泥单浆液，标号为425#普通硅酸盐水泥，注浆压力为1.5Mpa。 4、注浆要求：
（1）注浆前先对注浆管路进行测试，管路一侧用瓦拢封闭。若注浆泵压力表读数达到5Mpa或以上，注浆管路没有膨胀变形现象，则表明注浆管路合格。
（2）注浆泵压力表的读数达到1.5Mpa或继续上升时，方可认为合格，先关闭注浆锚杆口的瓦拢，然后再打开卸压阀卸压，卸压时卸压阀口严禁对人，以免浆液冲击伤人，待压力表读数下降到“0”位后，方可摘下注浆锚杆上的快速接头，注下一个锚杆。
（3）注浆采用台阶式注浆法，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注。
（4）注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。
（5）浆液搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。 （6）注浆锚杆的间排距允许偏差±100mm。 （7）注浆台帐记录要清晰、真实，随注随记。 四、安全技术措施
1、施工前，检查施工段及其前后20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下，其它气体不超限的情况下方可工作。
2、施工前将施工段及其前后10m范围内的风水管路、电缆、信号线、瓦斯抽放管路采用花雨布进行掩护好；当电缆、信号线落地时，必须使用花雨布将其包裹，上面铺上大板进行保护。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于2.0m长把工具找掉危岩活矸，对于找不掉的采取打锚杆挂网支护。
(2)找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。
(3)找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。
(4)找顶工作应有两名经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。
(5)敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
4、注浆安全技术措施
(1)注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常方可注浆。放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；
(2)注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经施工负责人同意后，方可通过。 (3)注浆施工时，必须保证后路畅通，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。 (4)注浆人员应注意自身安全，佩带手套、眼镜等防护用具，防止浆液喷人。
(5)开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。 (6)注浆锚杆压力未达到设计要求时，严禁停泵，严禁间歇式注浆。
(7)全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。
(8)注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待4小时后方可取下，清洗后抹上机油。如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。
(9)注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗。
(10)施工点前后20m范围内布置警戒网，注浆施工时若有人员进入施工地点，必须征得施工负责人同意。
5、使用注浆泵安全措施
1）开泵前的准备工作：
(1)检查泵的安装是否牢靠、平稳。
(2)检查各连接螺栓是否牢靠，特别是十字头和活塞杆之间的连接。 (3)检查进、排浆球阀有无堵塞。
(4)检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求。 (5)检查离合器是否动作正常。 (6)检查和调整三角皮带的松紧程度。 (7)用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活。
(8)检查进、排浆联通管连接处是否密封；接通冷却水。 2）泵的开动：
(1)分开离合器，打开高压阀门，使泵在空载情况下启动。 (2)启动电动机（电动机的转向应符合要求）。
(3)注浆过程中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。 3）停泵及其以后的维护： (1)先分离合器，然后关闭电动机。
(2)注浆结束后，应立即接清水运转15分钟，冲净泵内残存泥浆。
(3)长期停泵须将泵冲洗干净并擦净，在无油漆的表面涂润滑油脂，以防锈蚀。 6、施工时脚手架的搭设要求
（1）施工过程中根据现场需要搭设好脚手架，脚手架要搭设平稳并能保证注浆施工方便且在支护完好地点，施工过程中脚手架可以根据实际情况进行挪移。搭设脚手架时如需登高必须佩戴保险带。
（2）脚手架腿子及架框采用1.5寸钢管制作，上部棚架采用1.5寸钢管配合专用卡子卡接牢固并铺设大板（规格：长×宽×厚＝2400×200×50mm），大板连续密集铺设，其两端外露不少于200mm每块大板采用双股12#铁丝固定在架框上；搭好的脚手架须保证上方平台水平，并且可根据现场施工情况灵活调节站腿长度确保上部平台的水平、高度。在脚手架上的施工人员必须佩戴保险带，保险绳长度以人员坠落不造成伤害为准。保险带的生根点设置在施工人员侧上方施工过的锚杆或钢带梁上，保险带及保险绳符合承重要求。
（3）在脚手架平台向下500～1000mm范围内每两腿之间扎设一横撑，且脚手架两腿之间必须采用钢管交叉固定。
（4）脚手架上最多可站3人，且彼此间必须协同作业，保证人员安全；在脚手架上高空作业时，施工工具要用留绳栓牢，留绳的另一端固定在脚手架上，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物。严禁人员向脚手架平台上下投掷物料及工具，人员上下时必须走行人梯子，行人梯要固定牢固。
7、施工期间，必须加强现场跟班制度，由跟班队长全面负责工作。每班班前、班中、班末，班队长必须亲自巡视施工地点，发现问题及时处理并及时汇报到矿调度。
五、避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
迎头→6131风巷→三采区61煤运输上山→6132机联巷→三采区轨道上山→东翼轨道大巷→中央进风石门→井底车场→副井下口→地面
2、水灾避灾路线
迎头→6131风巷→三采区第一中部车场→三采区第一中部车场回风联巷→东翼71煤底板回风上山→东翼总回风巷→东风井→地面
六、附图
附图-1：顶帮注浆锚杆布置图 附图-2：底板注浆锚杆布置图 附图-3：避灾路线示意图
图帮顶注浆锚杆布置图
规格：净宽净高
图-2底板注浆锚杆布置图
三采区6130机巷封闭墙喷浆、注浆技术安全措施
一、概况
根据生产技术业务联系单（编号：JS2015-010-J15）要求：由我单位对6130机巷封闭墙外5m范围内帮部及顶板进行喷浆、注浆加固，底板进行注浆。为确保施工安全，特编制本技术安全措施指导生产。
二、施工组织结构
为保证对6130机巷封闭墙前5m范围内帮部及顶板喷浆、注浆加固，底板进注浆施工安全，成立领导小组，加强现场管理；
组 长：区长、书记； 副组长：队长、主管技术员； 成 员：掘进三区一队；
本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人。 三、施工工艺及技术要求 1、施工工艺：
采用先喷浆封闭再打注浆锚杆注浆加固的方法。 2、喷浆技术要求：
（1）施工前先将施工段及其前后10m范围内的开裂浆皮及杂物清理干净，再进行喷浆封闭；
（2）喷浆必须能全断面封闭巷道裂隙，要求喷浆厚度不低于50mm；
（3）喷浆时应将水灰比控制在0.45左右，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，必须先调整水灰比。喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离为0.8m～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动。
3、注浆参数：
(1)注浆锚杆为空心有孔锚杆，规格为：Φ20mm、L＝4000mm，端头开孔2000mm和Φ20mm、 L＝2000mm，端头开孔1000mm；顶、帮注浆锚杆采用L＝4000mm、2000mm交替布置、底板采用L＝2000mm的注浆锚杆；
(2)注浆锚杆间排距1000×1000mm，具体布置见附图； (3)注浆锚杆外露长度100mm；
(4)注浆采用水泥单浆液，标号为425#普通硅酸盐水泥，注浆压力为1.5Mpa。 4、注浆要求：
（1）注浆前先对注浆管路进行测试，管路一侧用瓦拢封闭。若注浆泵压力表读数达到5Mpa或以上，注浆管路没有膨胀变形现象，则表明注浆管路合格。
（2）注浆泵压力表的读数达到1.5Mpa或继续上升时，方可认为合格，先关闭注浆锚杆口的瓦拢，然后再打开卸压阀卸压，卸压时卸压阀口严禁对人，以免浆液冲击伤人，待压力表读数下降到“0”位后，方可摘下注浆锚杆上的快速接头，注下一个锚杆。
（3）注浆采用台阶式注浆法，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注。
（4）注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。
（5）浆液搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。 （6）注浆锚杆的间排距允许偏差±100mm。 （7）注浆台帐记录要清晰、真实，随注随记。 四、安全技术措施
1、施工前，检查施工段及其前后20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下，其它气体不超限的情况下方可工作。
2、施工前将施工段及其前后10m范围内的风水管路、电缆、信号线、瓦斯抽放管路采用花雨布进行掩护好；当电缆、信号线落地时，必须使用花雨布将其包裹，上面铺上大板进行保护。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于2.0m长把工具找掉危岩活矸，对于找不掉的采取打锚杆挂网支护。
(2)找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。
(3)找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。
(4)找顶工作应有两名经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。
(5)敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
4、注浆安全技术措施
(1)注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常方可注浆。放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；
(2)注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经施工负责人同意后，方可通过。 (3)注浆施工时，必须保证后路畅通，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。 (4)注浆人员应注意自身安全，佩带手套、眼镜等防护用具，防止浆液喷人。
(5)开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。 (6)注浆锚杆压力未达到设计要求时，严禁停泵，严禁间歇式注浆。
(7)全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。
(8)注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待4小时后方可取下，清洗后抹上机油。如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。
(9)注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗。
(10)施工点前后20m范围内布置警戒网，注浆施工时若有人员进入施工地点，必须征得施工负责人同意。
5、使用注浆泵安全措施
1）开泵前的准备工作：
(1)检查泵的安装是否牢靠、平稳。
(2)检查各连接螺栓是否牢靠，特别是十字头和活塞杆之间的连接。 (3)检查进、排浆球阀有无堵塞。
(4)检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求。 (5)检查离合器是否动作正常。 (6)检查和调整三角皮带的松紧程度。 (7)用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活。
(8)检查进、排浆联通管连接处是否密封；接通冷却水。 2）泵的开动：
(1)分开离合器，打开高压阀门，使泵在空载情况下启动。 (2)启动电动机（电动机的转向应符合要求）。
(3)注浆过程中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。 3）停泵及其以后的维护： (1)先分离合器，然后关闭电动机。
(2)注浆结束后，应立即接清水运转15分钟，冲净泵内残存泥浆。
(3)长期停泵须将泵冲洗干净并擦净，在无油漆的表面涂润滑油脂，以防锈蚀。 6、施工时脚手架的搭设要求
（1）施工过程中根据现场需要搭设好脚手架，脚手架要搭设平稳并能保证注浆施工方便且在支护完好地点，施工过程中脚手架可以根据实际情况进行挪移。搭设脚手架时如需登高必须佩戴保险带。
（2）脚手架腿子及架框采用1.5寸钢管制作，上部棚架采用1.5寸钢管配合专用卡子卡接牢固并铺设大板（规格：长×宽×厚＝2400×200×50mm），大板连续密集铺设，其两端外露不少于200mm每块大板采用双股12#铁丝固定在架框上；搭好的脚手架须保证上方平台水平，并且可根据现场施工情况灵活调节站腿长度确保上部平台的水平、高度。在脚手架上的施工人员必须佩戴保险带，保险绳长度以人员坠落不造成伤害为准。保险带的生根点设置在施工人员侧上方施工过的锚杆或钢带梁上，保险带及保险绳符合承重要求。
（3）在脚手架平台向下500～1000mm范围内每两腿之间扎设一横撑，且脚手架两腿之间必须采用钢管交叉固定。
（4）脚手架上最多可站3人，且彼此间必须协同作业，保证人员安全；在脚手架上高空作业时，施工工具要用留绳栓牢，留绳的另一端固定在脚手架上，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物。严禁人员向脚手架平台上下投掷物料及工具，人员上下时必须走行人梯子，行人梯要固定牢固。
7、施工期间，必须加强现场跟班制度，由跟班队长全面负责工作。每班班前、班中、班末，班队长必须亲自巡视施工地点，发现问题及时处理并及时汇报到矿调度。
五、避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
迎头→6131风巷→三采区61煤运输上山→6132机联巷→三采区轨道上山→东翼轨道大巷→中央进风石门→井底车场→副井下口→地面
2、水灾避灾路线
迎头→6131风巷→三采区第一中部车场→三采区第一中部车场回风联巷→东翼71煤底板回风上山→东翼总回风巷→东风井→地面
六、附图
附图-1：顶帮注浆锚杆布置图 附图-2：底板注浆锚杆布置图 附图-3：避灾路线示意图
图帮顶注浆锚杆布置图
规格：净宽净高
图-2底板注浆锚杆布置图