煤 炭 科 技 2000年第3期 COAL SC IEN CE &T ECHNOLO GY M A GA Z I N E N o 13 200034
文章编号:100823731(2000) 0320034203
东城选煤厂提高脱泥筛脱泥效果
的几点做法
冯桂东, 李化忠, 苏 丁
(徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿东城选煤厂, 江苏徐州221141)
摘 要:为解决末精煤灰分高的问题, 经过分析研究找出了造成末精煤灰分高的原因——末精煤中煤泥含量高。提出了通过加大脱泥筛筛面喷水量提高脱泥效果的“淘煤”新思路。通过改造实施降低了末精煤灰分, 取得了显著效果。关键词:脱泥筛; 脱泥; 灰分
中图分类号:TD 452 文献标识码:B 东城选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂, 理原煤100万t , 采用跳汰2产的8级冶炼精煤1991年, 为满8. 00%的要求, 该厂将跳汰精煤进行再次分级:即跳汰溢流首先进入孔径为10mm 的分级筛, 筛上+10mm 部分即作为块精煤; 筛下小于10mm 部分进入捞坑后由斗式提升机送至孔径为0. 3mm 的脱泥筛, 经筛分脱泥后得到另一种精煤产品, 即所谓的末精煤。具体流程如图1所示
。
。, 煤炭市场的, 用户对煤炭产品质量的要求变得越来越高。1999年7月, 东城选煤厂的末精煤用户普遍要求末精煤灰分由原来的10. 00%以下降到9. 00%以下。而实际情况是, 该厂当年8月外销的16批末精煤中有14批灰分超过了9. 00%, 用户反映比较强烈, 有些用户甚至要拒付煤款, 给煤炭销售工作带来很大的压力。
东城选煤厂生产的两种精煤产品是相互联系、相互制约的。即如果要生产宝钢需要的灰分较低的块精煤就必须同时生产出灰分较高的末精煤, 反之, 如果末精煤没有用户, 缺少市场, 那么块精煤的生产也将无从谈起。怎样才能降低末精煤的灰分呢?
2 理论研究
2. 1 试验研究
为了查找末精煤灰分过高的原因, 首先对末精煤产品作全粒度级、全密度级的筛分浮沉试验, 其中部分试验结果如表1所列。
图1 精煤产品部分流程
表1 末精煤产品筛分试验报告 %
粒级 mm
+0. 5-0. 5
1 问题的提出
自1993年改造以来, 该厂生产的两种精煤产品一直都依据其不同的质量供给不同的用户。其中块精煤灰分稳定在7. 50%以下, 主要供给上海宝钢; 另外的末精煤产品灰分通常在9. 00%～10. 00%之
产率
71. 0528. 95
灰分
6. 2323. 75
从表1中可以看出, 末精煤中+0. 5mm 物料
累计灰分并不算高, 仅为6. 23%; 但末精煤中-0. 5mm 的煤泥灰分却达到了23. 75%, 并且这部
2000年第3期 冯桂东等:东城选煤厂提高脱泥筛脱泥效果的几点做法 35
分煤泥的含量高达28. 95%。由此不难得出结论, 末精煤产品灰分偏高的原因, 是由于其中含有大量的高灰分煤泥。
为了弄清装仓之前已经过脱泥筛脱泥的末精煤中含有如此多煤泥的原因, 对脱泥筛进行了单机检查。检查结果如表2所列。
表2 脱泥筛单机检查报告 %
粒度级 mm
13～66～33～0. 5-0. 5
入 料
产率累积 14. 84 14. 84
8. 3642. 3134. 49
23. 2065. 51100. 00
筛 上 物
产率累积 26. 96 26. 96
8. 9434. 3229. 78
35. 9070. 22100. 00
从表2中可以看出, 捞坑底流进入脱泥筛脱泥
之前, 其中的煤泥含量为34. 49%, 经脱泥筛脱泥后的末精煤产品中的煤泥含量仍高达29. 78%。这就是说, 经脱泥筛脱泥后, 物料中的煤含量仅下降了4. 71个百分点, 占不到全部煤泥量的15%。
由此可以得出结论, 的原因, 2. 2。但由于脱泥筛所分级的对象具有一定的特殊性, 所以脱泥筛在一些细节上与普通的分级筛存在一定的差别。首先, 由于脱泥筛分级的对象是粒度很小的煤泥, 所以脱泥筛的孔径一般很小, 通常都在0. 5mm 以下; 其次, 由于脱泥筛处理的细煤泥的粘度通常很大, 加上脱泥筛的筛孔孔径又小, 易造成筛孔堵塞。因此, 脱泥筛一般都要在筛面上喷水, 减少筛孔被堵塞的机会, 使物料的脱泥更彻底。在筛面运动轨迹、振动强度一定的条件下, 筛孔的尺寸、筛面的开孔率及喷水的效果对整个脱泥筛的脱泥效果起着决定性的作用。
该厂的脱泥筛原为孔径0. 3mm 的聚氨酯筛板。这种材质的筛板筛面开孔率太低, 加之筛孔又小, 因而不利于脱泥。所以首先将脱泥筛孔径为0. 3mm 的聚氨酯筛板全部更换为孔径为0. 5mm 的不锈钢筛板。然而生产运行并未出现预期的效果, 末精煤的灰分仍居高不下。研究表明, 这是由于脱泥筛没有脱去的大量煤泥造成的。
由于单纯加大筛孔孔径和筛面的开孔率未能达到降低产品灰分的目的, 故将第二步改造集中在筛面的喷水上。首先将脱泥筛筛面由一段喷水改为两段喷水, 又在喷水管路中间加一台二级加压泵, 希望通过两段高压喷水配合加大的筛面开孔率达到脱泥降灰的目的。然而此番改造同样没有取得预期的效果, 虽然末精煤灰分有所下降, 但离用户9. 00%以下的要求仍有非常大的差距, 改造工作陷入了困境。
, 一个新的观:淘米。, 会发现它与脱泥筛脱泥的目的有非常惊人的相似之处。但淘米时几乎没有人过分强调阀门中流出水的压力, 似乎水的流量才是最为重要的因素。那么可不可以通过增加脱泥筛的喷水量(不是喷水压力) 来实现“淘煤”呢? 为了保证脱泥筛的喷水量, 暂时关闭了主厂房一切清洁用水管, 结果第二天早、中、夜3个班的末精煤灰分分别为8. 60%、8. 23%、8. 41%, 证明了“淘煤”理论的正确性, 改造工作取得突破性进展。当然, 靠关闭清洁用水来提供脱泥筛需要的喷水量并不是长久之计。经观察发现, 跳汰机的定压水箱恰好位于脱泥筛的正上方, 并且约有9. 0m 的高差。该厂自1991年全底流浮选以来一直是清水洗煤, 洗水中固体含量小于5g 生产正常进行时, 定压水箱L 。
的溢流口都要正常回流。因此决定用管路直接从定压水箱引水到脱泥筛, 用定压水箱的水作为脱泥筛的喷水。定压水箱水的引入使脱泥筛的喷水量得到根本保证, 系统改造后, 末精煤灰分完全稳定在9. 00%以下, 现场改造部分基本成功。
3 现场改造
东城选煤厂的脱泥筛为ZS 1856型, 筛孔孔径为0. 3mm , 采用一段喷水。喷水来源于厂内清水池, 并与主厂房内清洁用水共用一台清水泵。脱泥筛与跳汰机布置在同一楼层。由于空间的限制, 现场并不具备将脱泥筛变换为双层筛等大型改造的条件, 因此, 只能围绕如何提高脱泥筛的脱泥效率做工作。由脱泥筛的工作原理可知, 筛孔的尺寸、筛面的开孔率和筛面喷水对脱泥筛的脱泥效果起着十分重要的作用, 因此改造工作也主要围绕这几个方面展开。
4 改造后跟踪检查
脱泥筛系统改造完成以后6个月的生产运行表明, 末精煤的灰分基本稳定在9. 00%以下。据统计, 改造后连续外销的31批末精煤中仅有1批灰分不合格, 该批灰分为9. 05%。其间又对脱泥筛作了一次单机检查, 结果如表3所列。
煤 炭 科 技 2000年第3期 COAL SC IEN CE &T ECHNOLO GY M A GA Z I N E N o 13 200036
文章编号:100823731(2000) 0320036202
跨采区综采工作面贯通
误差控制方法及效果
崔保锋, 耿道志
(徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿, 江苏徐州221616)
摘 要:介绍了张双楼煤矿7107跨采区综采工作面贯通工程测量实施过程中的技术措施和误差控制方法, 总结了顺利贯通的工作经验, 为今后类似贯通工程测量提供了依据。关键词:贯通工程; 误差预计; 优化测量; 点位移动中图分类号:TD 172 文献标识码:B
E 3E 41所示。该工程有如下特点
:
1 工程概况
t , 井(-500m , -750m , -1m ) 开采, 现第一水平正在回采, 第二水平正积极开拓。为提高设备利用率, 简化生产系统, 减少煤炭运输中转次数和资源的浪费, 决定在-750m 水平布设跨采区工作面, 即将东一、东二采区合并为一个采区, 7107为该采区的第一个工作面。该工作面走向长1730m , 倾斜长180m , 可采储量113. 2万t 。为缓解生产接续紧张局面, 缩短掘进工期, 决定组织4支施工队伍分别在东西两翼相向掘进材料巷、运输巷。
7107工作面贯通工程为一井间巷道贯通, 以东
表3 脱泥筛单机检查报告 %
粒度级
mm 13～66～3 3～0. 5图1 贯通导线示意
(1) 距离长, 测站多。贯通导线材料巷长4030m , 运输巷长4280m 。巷道起伏大, 边长短, 30m 以下边数占总边数的31%, 其中最短边为12m , 致使误差累积大。
系列改造措施取得了成功。本次改造所采用的方法简单易行, 实施方便, 降灰明显。特别是采用大流量喷水取代高压喷水的“淘煤”新观点, 对提高产品的脱泥效果提供了一条全新的思路。
作者简介:冯桂东(19622) , 男, 江苏徐州人, 1990年毕业于北京煤炭管理干部学院, 徐州矿务集团东城选煤厂生产厂长、选煤助理工程师, 曾在《选煤技术》发表论文3篇, 有3项科技成果获集团公司科技进步3等奖。
(收稿日期:1999
11
23)
入 料
产率累积 11. 33 11. 33
13. 9846. 5925. 3171. 90筛 上 物产率累积 24. 96 24. 9613. 3838134
45. 6884. 02 从表3可以看出, 经脱泥筛脱泥后, 末精煤物料中煤泥的绝对含量下降了12. 12个百分点, 系统改造取得了成功。
5 结论
实践表明, 东城选煤厂在脱泥筛上所采取的一
煤 炭 科 技 2000年第3期 COAL SC IEN CE &T ECHNOLO GY M A GA Z I N E N o 13 200034
文章编号:100823731(2000) 0320034203
东城选煤厂提高脱泥筛脱泥效果
的几点做法
冯桂东, 李化忠, 苏 丁
(徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿东城选煤厂, 江苏徐州221141)
摘 要:为解决末精煤灰分高的问题, 经过分析研究找出了造成末精煤灰分高的原因——末精煤中煤泥含量高。提出了通过加大脱泥筛筛面喷水量提高脱泥效果的“淘煤”新思路。通过改造实施降低了末精煤灰分, 取得了显著效果。关键词:脱泥筛; 脱泥; 灰分
中图分类号:TD 452 文献标识码:B 东城选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂, 理原煤100万t , 采用跳汰2产的8级冶炼精煤1991年, 为满8. 00%的要求, 该厂将跳汰精煤进行再次分级:即跳汰溢流首先进入孔径为10mm 的分级筛, 筛上+10mm 部分即作为块精煤; 筛下小于10mm 部分进入捞坑后由斗式提升机送至孔径为0. 3mm 的脱泥筛, 经筛分脱泥后得到另一种精煤产品, 即所谓的末精煤。具体流程如图1所示
。
。, 煤炭市场的, 用户对煤炭产品质量的要求变得越来越高。1999年7月, 东城选煤厂的末精煤用户普遍要求末精煤灰分由原来的10. 00%以下降到9. 00%以下。而实际情况是, 该厂当年8月外销的16批末精煤中有14批灰分超过了9. 00%, 用户反映比较强烈, 有些用户甚至要拒付煤款, 给煤炭销售工作带来很大的压力。
东城选煤厂生产的两种精煤产品是相互联系、相互制约的。即如果要生产宝钢需要的灰分较低的块精煤就必须同时生产出灰分较高的末精煤, 反之, 如果末精煤没有用户, 缺少市场, 那么块精煤的生产也将无从谈起。怎样才能降低末精煤的灰分呢?
2 理论研究
2. 1 试验研究
为了查找末精煤灰分过高的原因, 首先对末精煤产品作全粒度级、全密度级的筛分浮沉试验, 其中部分试验结果如表1所列。
图1 精煤产品部分流程
表1 末精煤产品筛分试验报告 %
粒级 mm
+0. 5-0. 5
1 问题的提出
自1993年改造以来, 该厂生产的两种精煤产品一直都依据其不同的质量供给不同的用户。其中块精煤灰分稳定在7. 50%以下, 主要供给上海宝钢; 另外的末精煤产品灰分通常在9. 00%～10. 00%之
产率
71. 0528. 95
灰分
6. 2323. 75
从表1中可以看出, 末精煤中+0. 5mm 物料
累计灰分并不算高, 仅为6. 23%; 但末精煤中-0. 5mm 的煤泥灰分却达到了23. 75%, 并且这部
2000年第3期 冯桂东等:东城选煤厂提高脱泥筛脱泥效果的几点做法 35
分煤泥的含量高达28. 95%。由此不难得出结论, 末精煤产品灰分偏高的原因, 是由于其中含有大量的高灰分煤泥。
为了弄清装仓之前已经过脱泥筛脱泥的末精煤中含有如此多煤泥的原因, 对脱泥筛进行了单机检查。检查结果如表2所列。
表2 脱泥筛单机检查报告 %
粒度级 mm
13～66～33～0. 5-0. 5
入 料
产率累积 14. 84 14. 84
8. 3642. 3134. 49
23. 2065. 51100. 00
筛 上 物
产率累积 26. 96 26. 96
8. 9434. 3229. 78
35. 9070. 22100. 00
从表2中可以看出, 捞坑底流进入脱泥筛脱泥
之前, 其中的煤泥含量为34. 49%, 经脱泥筛脱泥后的末精煤产品中的煤泥含量仍高达29. 78%。这就是说, 经脱泥筛脱泥后, 物料中的煤含量仅下降了4. 71个百分点, 占不到全部煤泥量的15%。
由此可以得出结论, 的原因, 2. 2。但由于脱泥筛所分级的对象具有一定的特殊性, 所以脱泥筛在一些细节上与普通的分级筛存在一定的差别。首先, 由于脱泥筛分级的对象是粒度很小的煤泥, 所以脱泥筛的孔径一般很小, 通常都在0. 5mm 以下; 其次, 由于脱泥筛处理的细煤泥的粘度通常很大, 加上脱泥筛的筛孔孔径又小, 易造成筛孔堵塞。因此, 脱泥筛一般都要在筛面上喷水, 减少筛孔被堵塞的机会, 使物料的脱泥更彻底。在筛面运动轨迹、振动强度一定的条件下, 筛孔的尺寸、筛面的开孔率及喷水的效果对整个脱泥筛的脱泥效果起着决定性的作用。
该厂的脱泥筛原为孔径0. 3mm 的聚氨酯筛板。这种材质的筛板筛面开孔率太低, 加之筛孔又小, 因而不利于脱泥。所以首先将脱泥筛孔径为0. 3mm 的聚氨酯筛板全部更换为孔径为0. 5mm 的不锈钢筛板。然而生产运行并未出现预期的效果, 末精煤的灰分仍居高不下。研究表明, 这是由于脱泥筛没有脱去的大量煤泥造成的。
由于单纯加大筛孔孔径和筛面的开孔率未能达到降低产品灰分的目的, 故将第二步改造集中在筛面的喷水上。首先将脱泥筛筛面由一段喷水改为两段喷水, 又在喷水管路中间加一台二级加压泵, 希望通过两段高压喷水配合加大的筛面开孔率达到脱泥降灰的目的。然而此番改造同样没有取得预期的效果, 虽然末精煤灰分有所下降, 但离用户9. 00%以下的要求仍有非常大的差距, 改造工作陷入了困境。
, 一个新的观:淘米。, 会发现它与脱泥筛脱泥的目的有非常惊人的相似之处。但淘米时几乎没有人过分强调阀门中流出水的压力, 似乎水的流量才是最为重要的因素。那么可不可以通过增加脱泥筛的喷水量(不是喷水压力) 来实现“淘煤”呢? 为了保证脱泥筛的喷水量, 暂时关闭了主厂房一切清洁用水管, 结果第二天早、中、夜3个班的末精煤灰分分别为8. 60%、8. 23%、8. 41%, 证明了“淘煤”理论的正确性, 改造工作取得突破性进展。当然, 靠关闭清洁用水来提供脱泥筛需要的喷水量并不是长久之计。经观察发现, 跳汰机的定压水箱恰好位于脱泥筛的正上方, 并且约有9. 0m 的高差。该厂自1991年全底流浮选以来一直是清水洗煤, 洗水中固体含量小于5g 生产正常进行时, 定压水箱L 。
的溢流口都要正常回流。因此决定用管路直接从定压水箱引水到脱泥筛, 用定压水箱的水作为脱泥筛的喷水。定压水箱水的引入使脱泥筛的喷水量得到根本保证, 系统改造后, 末精煤灰分完全稳定在9. 00%以下, 现场改造部分基本成功。
3 现场改造
东城选煤厂的脱泥筛为ZS 1856型, 筛孔孔径为0. 3mm , 采用一段喷水。喷水来源于厂内清水池, 并与主厂房内清洁用水共用一台清水泵。脱泥筛与跳汰机布置在同一楼层。由于空间的限制, 现场并不具备将脱泥筛变换为双层筛等大型改造的条件, 因此, 只能围绕如何提高脱泥筛的脱泥效率做工作。由脱泥筛的工作原理可知, 筛孔的尺寸、筛面的开孔率和筛面喷水对脱泥筛的脱泥效果起着十分重要的作用, 因此改造工作也主要围绕这几个方面展开。
4 改造后跟踪检查
脱泥筛系统改造完成以后6个月的生产运行表明, 末精煤的灰分基本稳定在9. 00%以下。据统计, 改造后连续外销的31批末精煤中仅有1批灰分不合格, 该批灰分为9. 05%。其间又对脱泥筛作了一次单机检查, 结果如表3所列。
煤 炭 科 技 2000年第3期 COAL SC IEN CE &T ECHNOLO GY M A GA Z I N E N o 13 200036
文章编号:100823731(2000) 0320036202
跨采区综采工作面贯通
误差控制方法及效果
崔保锋, 耿道志
(徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿, 江苏徐州221616)
摘 要:介绍了张双楼煤矿7107跨采区综采工作面贯通工程测量实施过程中的技术措施和误差控制方法, 总结了顺利贯通的工作经验, 为今后类似贯通工程测量提供了依据。关键词:贯通工程; 误差预计; 优化测量; 点位移动中图分类号:TD 172 文献标识码:B
E 3E 41所示。该工程有如下特点
:
1 工程概况
t , 井(-500m , -750m , -1m ) 开采, 现第一水平正在回采, 第二水平正积极开拓。为提高设备利用率, 简化生产系统, 减少煤炭运输中转次数和资源的浪费, 决定在-750m 水平布设跨采区工作面, 即将东一、东二采区合并为一个采区, 7107为该采区的第一个工作面。该工作面走向长1730m , 倾斜长180m , 可采储量113. 2万t 。为缓解生产接续紧张局面, 缩短掘进工期, 决定组织4支施工队伍分别在东西两翼相向掘进材料巷、运输巷。
7107工作面贯通工程为一井间巷道贯通, 以东
表3 脱泥筛单机检查报告 %
粒度级
mm 13～66～3 3～0. 5图1 贯通导线示意
(1) 距离长, 测站多。贯通导线材料巷长4030m , 运输巷长4280m 。巷道起伏大, 边长短, 30m 以下边数占总边数的31%, 其中最短边为12m , 致使误差累积大。
系列改造措施取得了成功。本次改造所采用的方法简单易行, 实施方便, 降灰明显。特别是采用大流量喷水取代高压喷水的“淘煤”新观点, 对提高产品的脱泥效果提供了一条全新的思路。
作者简介:冯桂东(19622) , 男, 江苏徐州人, 1990年毕业于北京煤炭管理干部学院, 徐州矿务集团东城选煤厂生产厂长、选煤助理工程师, 曾在《选煤技术》发表论文3篇, 有3项科技成果获集团公司科技进步3等奖。
(收稿日期:1999
11
23)
入 料
产率累积 11. 33 11. 33
13. 9846. 5925. 3171. 90筛 上 物产率累积 24. 96 24. 9613. 3838134
45. 6884. 02 从表3可以看出, 经脱泥筛脱泥后, 末精煤物料中煤泥的绝对含量下降了12. 12个百分点, 系统改造取得了成功。
5 结论
实践表明, 东城选煤厂在脱泥筛上所采取的一