浅谈海绵钛厂设备管理工作面临的
现况与对策
云南冶金新立钛业有限公司海绵钛厂 牛璋
设备管理工作是保障生产，强化基础管理，生产达产达标的有力法宝，做好设备管理工作，对于生产设备安全可靠进行、提高企业经济效益以及进一步促进企业持续健康发展具有十分重要的意义。
在当前海绵钛厂经营环境出现不利变化，生产不稳定，设备腐蚀老化严重，核心人员流失等不利因素加大的新形势下，作为保障生产顺利进行的基础，设备管理工作应责无旁贷地肩负起“保障生产，外树形象”的责任，增强设备管理工作的渗透力要坚持日常化，标准化，提高设备管理工作的效力要注重针对性，可操作性，以及掌握灵活的切合海绵钛厂实际的必要方法。
本文结合海绵钛厂设备管理实际探索出适合海绵钛厂发展的设备管理新思路，分析了海绵钛厂目前的设备管理实际情况；查找和梳理了海绵钛厂设备管理存在的多个方面的问题，制定了切实可行的整改落实方案，实现了以“TNPM 理念”破解设备管理难题；推动海绵钛厂实现生产“安、稳、满、优”，提高了设备保障生产的能力。
一． 海绵钛厂设备管理是管理“重中之重”的意义分析 海绵钛厂在全面总结2012年试生产以来、科学分析了设备、生产、安全、人员等各种生产因素对海绵钛厂发展的影响，内外部形势任务和
海绵钛厂发展要求的基础上，提出了“工艺为龙头，设备为保障，安全为前提”的生产组织新理念。在经历了几年的试生产与达产达标带来的影响和考验后，这个理念的正确性、前瞻性、战略性和重要性日益凸显。当前海绵钛厂正在建立工作标准化的长效机制，大力开展设备、安全、班组标准化管理，推进海绵钛厂又好又快发展。对海绵钛厂来讲，设备无疑是生产组织的基石，没有安全可靠的设备作保障，任何的工艺都是“空中楼阁”，安全更是无从谈起，设备的重要性不言而喻，这也是历届海绵钛厂领导在近些年的生产组织中取得的共识，也是海绵钛厂圆满完成公司下达的生产任务，优化生产组织的主动选择和战略导向。
二、当前海绵钛厂设备管理所面临的现状
总体而言，随着近几年试生产的经验总结，一批设备管理人员的不断成长，设备管理工作的不断规范，海绵钛厂设备管理工作取得了一些成绩，形成了海绵钛厂独特的设备管理理念和文化，保障了生产的顺利进行。但由于生产的不正常，设备骨干人员的流失，设备的进一步腐蚀老化，外部的变革与发展，利益分配的失衡等等，引发的设备管理工作新情况、新问题更是层出不穷，应接不暇，主要表现有：
一是设备运行不规律，停机时间较长，设备腐蚀老化情况进一步加剧。海绵钛行业是高耗能、生产过程有毒有害因素多、环保压力大、设备体积和设备数量庞大的冶金化工相结合的行业，云南冶金新立钛业海绵钛厂面临的也是同样的问题和现状。正是因为有毒有害气体的影响以及近
些年的试生产经验不足，设备管理工作没有引起足够重视，生产的不正常等种种状况，导致海绵钛厂设备腐蚀老化严重，为设备的正常运行带来了极大的困扰。
二是设备管理工作者素质参差不齐。海绵钛企业由于投入大、成本高，一切围绕生产转必然是其显著特点，当前公司处于改革、发展的攻坚阶段，海绵钛厂面临的问题很多，而在机构扁平化的过程中，部门压缩、合并，人员分流、精简又成为一种必然趋势，以及核心骨干人员的不稳定，流动性强，专职设备管理人员逐渐减少，兼职人员占绝大多数。有些设备管理人员因为身兼数职而疲于应付，有的水平有限而不擅于开展工作，有的自身认识不足而轻视忽略设备工作，有的认为设备管理工作没有发展前途，不如搞生产的待遇高，产生畏难情绪，信心缺失，加上岗位流动频繁、从事设备管理人员素质也参差不齐，车间设备管理工作差异也就显而易见，效果也就可想而知了。
三是设备管理脱节。由于前期试生产过程中各种因素的影响，组织架构的不断变动，给海绵钛厂设备管理组织的不断完善和优化带来了不利影响，生产车间、维修、职能科室工作职责不清晰，定位不准确，目标不一致。生产、设备、工艺、安全等环节没有形成有机整体，各自为战。以上的综合因素导致海绵钛厂各车间科室、专业口工作不配合、指责、抱怨的现象时有发生，严重影响了设备管理的有序进行。
四是设备管理没有标准化，规范化，数据化，工作流程和制度没有落实。公司领导十分重视购置设备，但由于使用人员对设备的管理、软件建设没有跟上，只求验收达标，满足使用后就处于“放养”状态，管理设备思想淡化，设备对生产的重要性没有被充分重视；虽规章制度都明确，也很多，但具体实施比较差。有文件要求，但无相关监督检查。即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。设备管理层没有深入现场，设备操作层没有切实可行的标准参照与指导，监督考核机制不健全。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
五是设备管理没有形成“TNPM ”管理理念，设备管理及操作人员主动意识不强，技术力量薄弱。在前期的生产过程中，设备管理人员技能低、责任性不强，全员维护保养意识不强。设备维护管理人员受重生产，轻维护思想的影响，对设备管理工作重视不够。在日常生产中，维护设备运转，必须要有人定时检查设备的运行状态。但是很多设备维护管理人员在维护设备时，没有严格按照规范要求进行，使设备维护工作没有真正做到位，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备；造成设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，由于设备管理观念比较淡薄，把先进的设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技
术。导致设备的严重损坏；缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备使用和维护要求，造成设备损坏。
六是设备故障率高，大量故障重复出现，设备维修“滞后”，浪费严重，维修成本居高不下。由于前期设备点检及维护保养没有引起重视，“重使用，轻维护”，造成设备故障率高，回顾发生过的故障会发现，大量的故障在不断重复！而海绵钛厂设备管理人员没有“一追到底”的工作素养，“病历本”制度成了摆设，没有真正从根源上分析解决问题。生产组织缺乏有效的考核机制，特别是对设备使用的考核严重滞后，造成生产车间只管“提问题”，维修人员到处“救火”的维修模式，当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，而这些，在海绵钛厂，多年来依然没有得到根本解决。设备维修管理往往局限于“事后维修”“救火式维修”“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。设备“浪费维修”的现象也十分严重，很多采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要设备能动就交差了事，结果也只会是事倍功半，对于设备故障规律及备品备件的消耗没有实行定额管理，造成备品备件管理没有得到有效监控，备品备件成本居高不下。
七是设备管理人员没有全局意识，没有超前意识，不做预案。从前期试生产来看，无论是维修人员还是生产人员，对设备管理的预案都没有超前意识。很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。而作为生产主体单位，生产车间设备管理人员缺乏对自己管辖设备的把控，被动执行或者打折扣执行上级有关设备管理的有关要求，没有全局意识，设备预防性维护和维修工作没有被充分重视。
三．对如何做好新形势下海绵钛厂设备管理工作的思考
面对新情况、新问题，设备管理工作者应该积极想办法、开阔思路、拓展视野，认真研究设备管理工作新途径, 新方法，促进企业和谐发展和稳定。必须根据设备管理的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，探索切实可行的设备管理的管理模式，无疑，标准化和精细化是未来保证海绵钛厂正常的连续生产的必由之路。针对以上存在的问题，特提出完善海绵钛厂设备管理的几点对策：
1. 精确数据管理
随着信息技术的发展，信息的流通越来越方便，快捷，在设备管理中，能有效利用信息技术为信息传递手段无疑是未来设备管理的趋势。建立从数据收集，数据监测，数据分析，数据结果应用等数据信息管理体系，打造决策支持系统，一切以数据说话，一切考核以
量化指标来实现，具体做法如下：（1）数据采集，车间每月认真统计设备管理方面的基础数据，并定期根据数据情况对设备管理工作进行分析，形成报表及时上报厂部设备管理部门。
（2）数据监测，充分利用现有操作员站以及设备本身所具备的报警，故障自测，计时，计数，运行记录。大数据统计分析，自动生成等智慧功能，以及便携式监测工具，对设备运行即时状态进行检测，形成数据，为我们的设备管理提供支持。
（3）数据分析，利用互联网，WIFI, 公共无线通讯网络将现场设备第一手资料及时传递到厂部设备管理部门，所有数据汇集到厂设备管理部门进行分类统计，并组织人员分析，生成报表供厂部设备决策层使用，作为海绵钛厂设备管理的决策依据。（4）数据结果应用，厂部制定可量化的设备管理考核指标，每月根据基础数据及指标完成情况，完成对各车间的设备管理量化考核。
2. 精准状态监测
设备运行状态的好坏对生产的影响巨大，确保设备运行正常，完好可用，掌握设备运行状态，做到对设备使用的有效把控，及时发现设备存在的异常。所以对设备运行状态的监测无疑是必须的，可行的。具体做法如下：（1）建立操作人员日常点检，车间设备管理人员精密点检，厂部专业人员专业点检，车间控制室人员在线监测的“三检一测”的设备运行状态监测网络。（2）根据职责划分，厂
部制定各点检人员的点检标准，厂部设备管理部门根据标准执行情况对车间进行量化考核。
3. 精确操作，维护保养。
具体做法如下：（1）是加大宣传力度与考核力度，建立覆盖车间所有人员、科室专业人员的“TNPM ”全员维护保养体系，提升设备管理工作各级人员的全员参与的意识，塑造海绵钛厂“设备管理，人人有责”的工作氛围。（2）是强化“人本”管理。我始终认为，设备的操作与维护保养作为设备管理的基础性工作，作用显而易见，执行的好坏与人的因素关系很大。所以，无论哪一级设备管理部门，应始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为提升管理水平的突破点来抓。注重抓设备管理人员思想教育和业务培训的经常化，通过“了解引导、沟通开导、以情疏导”等方式，教育引导现场员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。同时，各单位还根据现场工作实际情况，开展“查、摆、找、改、提、升”等管理活动，有计划有目标地培养了一支适应现代设备管理的专业队伍，让车间所有人员都参与到设备管理的维护保养工作中。（3）是注重抓设备管理的实际操作。一方面应通过采用“走出去、请进来、集中培训”和师傅“传、帮、带”的方法，要求现场操作人员对所用设备通过学习、消化、吸收，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会
操作、会维护保养、会排除故障）；另一方面，为确保现场操作人员能随时掌握企设备状况，正确操作，海绵钛厂设备管理部门编制了简单明了，方便操作的《海绵钛厂设备操作规程》，并达到每一台设备旁都进行悬挂；同时，还在生产一线不间断地开展岗位练兵活动，不断提升了设备操作和维护人员业务素质。
4. 精算成本控制
在近两年的试生产过程中，海绵钛厂成本考核中，设备备品备件，能源消耗在成本中所占比例较大，这与海绵钛厂为了达产达标忽视了成本考核以及人员缺乏成本意识有关，在新的经济形势下，海绵钛厂必须做出改变，具体做法如下：
（1）根据前几年的生产总结以及备品备件，能源消耗情况，通过认真调查与统计分析, 科学地制定设备管理的全面预算计划, 并将指标层层分解、层层控制, 做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控, 层层把关, 同时认真进行实际分析, 有效地将费用控制在预算范围内, 从而降低成本。
（2）是对修理费指标进行层层分解并进行严格控制。在保证设备不失修、不过修的前提下做好成本管理工作，要求各车间将厂部下达的修理费、材料、备件和工序能耗指标分解到各作业区；对各种费用进行统计，月底对成本差异进行分析，责任落实到位，严格考核，使所有消耗处在严密的控制中。
（3）是完善修理费用的控制管理。各车间按生产线进行归类，建立使用统计台帐，通过各生产线之间的费用指标对比评价活动，以及以国内同厂家同生产线各项设备管理费用指标进行对标，寻找差距，引导各作业区积极采用强化点检运行、调整计划检修周期、加强设备操作与维护保养，引入设备管理技术支持等各种措施来降低设备各项费用。
（4）根据海绵钛厂进口设备较多，备品备件及维修费用较高的实际情况，继续开展备件国产化和修复工作。进口设备较多是我厂生产维护费用较高的重要因素，因此应逐步实施并拓展备件国产化工作，逐步完善国产化工作的长效运行机制。同时加强对备件的修复工作，对价值比较高、修复费用低的备件积极作好修复工作，并逐步扩大修复范围，提升修复质量。从而有效地降低了修理费用。
5. 精实绩效管理
具体做法如下：（1）是重点建立细化了责任明确的管理体系。设备管理工作实行厂部和车间二级责任管理制度。一是明确责任体系。公司厂部通过颁发《海绵钛厂设备管理考核实施细则》等系列制度，落实各级管理责任，建立起了条理化、标准化和规范化的工作程序。二是确立达标目标。海绵钛厂设备管理部门根据实际，确立了针对性、可操作性较强以及可量化的达标考核标准，建立起了工段、车间、厂部“三级”考核体系。并依据标准细化了考核内容，把设备
管理中的重点与奖励挂钩。厂部位每月组织检查一次，并与各车间月度绩效考核挂钩。（2）是厂部加强对各车间的检查和考核力度，帮助各车间开展好设备管理，要求各车间对操作工实行设备点检，润滑，维护保养进行承包，按标准开展工作，树立“岗位操作工人是设备维护第一责任者”的理念。 （3）是制定标准化工作执行情况检查评价程序，明确设备标准化工作以点检车间和设备保障部为主体，以定期检查评价竞赛手段为推动执行方法，按月总结考评。
（4）将推进检查的内容固定成标准的表格的形式，根据标准进行对比，得出相应分值， 通过记分方式决出名次，并根据排名大小给予奖励以及处罚。。
6. 精干队伍建设
（1）是建立并完善设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责维护保养、检修、操作。（2）是加强学习，提高业务素质，技术培训学习是一项非常重要的工作，海绵钛厂设备种类越来越多、技术含量越来越高，新材料、新工艺不断应用，自动化程度大幅提高，单凭以往的经验已不能解决设备故障，只有通过不断学习设备原理构造、维护保养知识才能保证设备长周期安全运行，基于此，厂部应通过定期组织设备管理知识培
训，车间定期进行岗位练兵操作技能大赛以及每月培训考核等形式多渠道提升员工设备操作与维护维修技能。
总之，在新形势下，海绵钛厂设备管理工作必须要认清形势、掌握规律、有的放矢，不断增强职工的主人翁意识，深刻理解设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合；认识到设备管理工作无论在任何情况下，都要提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，设备管理工作才能做得更好
浅谈海绵钛厂设备管理工作面临的
现况与对策
云南冶金新立钛业有限公司海绵钛厂 牛璋
设备管理工作是保障生产，强化基础管理，生产达产达标的有力法宝，做好设备管理工作，对于生产设备安全可靠进行、提高企业经济效益以及进一步促进企业持续健康发展具有十分重要的意义。
在当前海绵钛厂经营环境出现不利变化，生产不稳定，设备腐蚀老化严重，核心人员流失等不利因素加大的新形势下，作为保障生产顺利进行的基础，设备管理工作应责无旁贷地肩负起“保障生产，外树形象”的责任，增强设备管理工作的渗透力要坚持日常化，标准化，提高设备管理工作的效力要注重针对性，可操作性，以及掌握灵活的切合海绵钛厂实际的必要方法。
本文结合海绵钛厂设备管理实际探索出适合海绵钛厂发展的设备管理新思路，分析了海绵钛厂目前的设备管理实际情况；查找和梳理了海绵钛厂设备管理存在的多个方面的问题，制定了切实可行的整改落实方案，实现了以“TNPM 理念”破解设备管理难题；推动海绵钛厂实现生产“安、稳、满、优”，提高了设备保障生产的能力。
一． 海绵钛厂设备管理是管理“重中之重”的意义分析 海绵钛厂在全面总结2012年试生产以来、科学分析了设备、生产、安全、人员等各种生产因素对海绵钛厂发展的影响，内外部形势任务和
海绵钛厂发展要求的基础上，提出了“工艺为龙头，设备为保障，安全为前提”的生产组织新理念。在经历了几年的试生产与达产达标带来的影响和考验后，这个理念的正确性、前瞻性、战略性和重要性日益凸显。当前海绵钛厂正在建立工作标准化的长效机制，大力开展设备、安全、班组标准化管理，推进海绵钛厂又好又快发展。对海绵钛厂来讲，设备无疑是生产组织的基石，没有安全可靠的设备作保障，任何的工艺都是“空中楼阁”，安全更是无从谈起，设备的重要性不言而喻，这也是历届海绵钛厂领导在近些年的生产组织中取得的共识，也是海绵钛厂圆满完成公司下达的生产任务，优化生产组织的主动选择和战略导向。
二、当前海绵钛厂设备管理所面临的现状
总体而言，随着近几年试生产的经验总结，一批设备管理人员的不断成长，设备管理工作的不断规范，海绵钛厂设备管理工作取得了一些成绩，形成了海绵钛厂独特的设备管理理念和文化，保障了生产的顺利进行。但由于生产的不正常，设备骨干人员的流失，设备的进一步腐蚀老化，外部的变革与发展，利益分配的失衡等等，引发的设备管理工作新情况、新问题更是层出不穷，应接不暇，主要表现有：
一是设备运行不规律，停机时间较长，设备腐蚀老化情况进一步加剧。海绵钛行业是高耗能、生产过程有毒有害因素多、环保压力大、设备体积和设备数量庞大的冶金化工相结合的行业，云南冶金新立钛业海绵钛厂面临的也是同样的问题和现状。正是因为有毒有害气体的影响以及近
些年的试生产经验不足，设备管理工作没有引起足够重视，生产的不正常等种种状况，导致海绵钛厂设备腐蚀老化严重，为设备的正常运行带来了极大的困扰。
二是设备管理工作者素质参差不齐。海绵钛企业由于投入大、成本高，一切围绕生产转必然是其显著特点，当前公司处于改革、发展的攻坚阶段，海绵钛厂面临的问题很多，而在机构扁平化的过程中，部门压缩、合并，人员分流、精简又成为一种必然趋势，以及核心骨干人员的不稳定，流动性强，专职设备管理人员逐渐减少，兼职人员占绝大多数。有些设备管理人员因为身兼数职而疲于应付，有的水平有限而不擅于开展工作，有的自身认识不足而轻视忽略设备工作，有的认为设备管理工作没有发展前途，不如搞生产的待遇高，产生畏难情绪，信心缺失，加上岗位流动频繁、从事设备管理人员素质也参差不齐，车间设备管理工作差异也就显而易见，效果也就可想而知了。
三是设备管理脱节。由于前期试生产过程中各种因素的影响，组织架构的不断变动，给海绵钛厂设备管理组织的不断完善和优化带来了不利影响，生产车间、维修、职能科室工作职责不清晰，定位不准确，目标不一致。生产、设备、工艺、安全等环节没有形成有机整体，各自为战。以上的综合因素导致海绵钛厂各车间科室、专业口工作不配合、指责、抱怨的现象时有发生，严重影响了设备管理的有序进行。
四是设备管理没有标准化，规范化，数据化，工作流程和制度没有落实。公司领导十分重视购置设备，但由于使用人员对设备的管理、软件建设没有跟上，只求验收达标，满足使用后就处于“放养”状态，管理设备思想淡化，设备对生产的重要性没有被充分重视；虽规章制度都明确，也很多，但具体实施比较差。有文件要求，但无相关监督检查。即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。设备管理层没有深入现场，设备操作层没有切实可行的标准参照与指导，监督考核机制不健全。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
五是设备管理没有形成“TNPM ”管理理念，设备管理及操作人员主动意识不强，技术力量薄弱。在前期的生产过程中，设备管理人员技能低、责任性不强，全员维护保养意识不强。设备维护管理人员受重生产，轻维护思想的影响，对设备管理工作重视不够。在日常生产中，维护设备运转，必须要有人定时检查设备的运行状态。但是很多设备维护管理人员在维护设备时，没有严格按照规范要求进行，使设备维护工作没有真正做到位，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备；造成设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，由于设备管理观念比较淡薄，把先进的设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技
术。导致设备的严重损坏；缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备使用和维护要求，造成设备损坏。
六是设备故障率高，大量故障重复出现，设备维修“滞后”，浪费严重，维修成本居高不下。由于前期设备点检及维护保养没有引起重视，“重使用，轻维护”，造成设备故障率高，回顾发生过的故障会发现，大量的故障在不断重复！而海绵钛厂设备管理人员没有“一追到底”的工作素养，“病历本”制度成了摆设，没有真正从根源上分析解决问题。生产组织缺乏有效的考核机制，特别是对设备使用的考核严重滞后，造成生产车间只管“提问题”，维修人员到处“救火”的维修模式，当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，而这些，在海绵钛厂，多年来依然没有得到根本解决。设备维修管理往往局限于“事后维修”“救火式维修”“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。设备“浪费维修”的现象也十分严重，很多采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要设备能动就交差了事，结果也只会是事倍功半，对于设备故障规律及备品备件的消耗没有实行定额管理，造成备品备件管理没有得到有效监控，备品备件成本居高不下。
七是设备管理人员没有全局意识，没有超前意识，不做预案。从前期试生产来看，无论是维修人员还是生产人员，对设备管理的预案都没有超前意识。很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。而作为生产主体单位，生产车间设备管理人员缺乏对自己管辖设备的把控，被动执行或者打折扣执行上级有关设备管理的有关要求，没有全局意识，设备预防性维护和维修工作没有被充分重视。
三．对如何做好新形势下海绵钛厂设备管理工作的思考
面对新情况、新问题，设备管理工作者应该积极想办法、开阔思路、拓展视野，认真研究设备管理工作新途径, 新方法，促进企业和谐发展和稳定。必须根据设备管理的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，探索切实可行的设备管理的管理模式，无疑，标准化和精细化是未来保证海绵钛厂正常的连续生产的必由之路。针对以上存在的问题，特提出完善海绵钛厂设备管理的几点对策：
1. 精确数据管理
随着信息技术的发展，信息的流通越来越方便，快捷，在设备管理中，能有效利用信息技术为信息传递手段无疑是未来设备管理的趋势。建立从数据收集，数据监测，数据分析，数据结果应用等数据信息管理体系，打造决策支持系统，一切以数据说话，一切考核以
量化指标来实现，具体做法如下：（1）数据采集，车间每月认真统计设备管理方面的基础数据，并定期根据数据情况对设备管理工作进行分析，形成报表及时上报厂部设备管理部门。
（2）数据监测，充分利用现有操作员站以及设备本身所具备的报警，故障自测，计时，计数，运行记录。大数据统计分析，自动生成等智慧功能，以及便携式监测工具，对设备运行即时状态进行检测，形成数据，为我们的设备管理提供支持。
（3）数据分析，利用互联网，WIFI, 公共无线通讯网络将现场设备第一手资料及时传递到厂部设备管理部门，所有数据汇集到厂设备管理部门进行分类统计，并组织人员分析，生成报表供厂部设备决策层使用，作为海绵钛厂设备管理的决策依据。（4）数据结果应用，厂部制定可量化的设备管理考核指标，每月根据基础数据及指标完成情况，完成对各车间的设备管理量化考核。
2. 精准状态监测
设备运行状态的好坏对生产的影响巨大，确保设备运行正常，完好可用，掌握设备运行状态，做到对设备使用的有效把控，及时发现设备存在的异常。所以对设备运行状态的监测无疑是必须的，可行的。具体做法如下：（1）建立操作人员日常点检，车间设备管理人员精密点检，厂部专业人员专业点检，车间控制室人员在线监测的“三检一测”的设备运行状态监测网络。（2）根据职责划分，厂
部制定各点检人员的点检标准，厂部设备管理部门根据标准执行情况对车间进行量化考核。
3. 精确操作，维护保养。
具体做法如下：（1）是加大宣传力度与考核力度，建立覆盖车间所有人员、科室专业人员的“TNPM ”全员维护保养体系，提升设备管理工作各级人员的全员参与的意识，塑造海绵钛厂“设备管理，人人有责”的工作氛围。（2）是强化“人本”管理。我始终认为，设备的操作与维护保养作为设备管理的基础性工作，作用显而易见，执行的好坏与人的因素关系很大。所以，无论哪一级设备管理部门，应始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为提升管理水平的突破点来抓。注重抓设备管理人员思想教育和业务培训的经常化，通过“了解引导、沟通开导、以情疏导”等方式，教育引导现场员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。同时，各单位还根据现场工作实际情况，开展“查、摆、找、改、提、升”等管理活动，有计划有目标地培养了一支适应现代设备管理的专业队伍，让车间所有人员都参与到设备管理的维护保养工作中。（3）是注重抓设备管理的实际操作。一方面应通过采用“走出去、请进来、集中培训”和师傅“传、帮、带”的方法，要求现场操作人员对所用设备通过学习、消化、吸收，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会
操作、会维护保养、会排除故障）；另一方面，为确保现场操作人员能随时掌握企设备状况，正确操作，海绵钛厂设备管理部门编制了简单明了，方便操作的《海绵钛厂设备操作规程》，并达到每一台设备旁都进行悬挂；同时，还在生产一线不间断地开展岗位练兵活动，不断提升了设备操作和维护人员业务素质。
4. 精算成本控制
在近两年的试生产过程中，海绵钛厂成本考核中，设备备品备件，能源消耗在成本中所占比例较大，这与海绵钛厂为了达产达标忽视了成本考核以及人员缺乏成本意识有关，在新的经济形势下，海绵钛厂必须做出改变，具体做法如下：
（1）根据前几年的生产总结以及备品备件，能源消耗情况，通过认真调查与统计分析, 科学地制定设备管理的全面预算计划, 并将指标层层分解、层层控制, 做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控, 层层把关, 同时认真进行实际分析, 有效地将费用控制在预算范围内, 从而降低成本。
（2）是对修理费指标进行层层分解并进行严格控制。在保证设备不失修、不过修的前提下做好成本管理工作，要求各车间将厂部下达的修理费、材料、备件和工序能耗指标分解到各作业区；对各种费用进行统计，月底对成本差异进行分析，责任落实到位，严格考核，使所有消耗处在严密的控制中。
（3）是完善修理费用的控制管理。各车间按生产线进行归类，建立使用统计台帐，通过各生产线之间的费用指标对比评价活动，以及以国内同厂家同生产线各项设备管理费用指标进行对标，寻找差距，引导各作业区积极采用强化点检运行、调整计划检修周期、加强设备操作与维护保养，引入设备管理技术支持等各种措施来降低设备各项费用。
（4）根据海绵钛厂进口设备较多，备品备件及维修费用较高的实际情况，继续开展备件国产化和修复工作。进口设备较多是我厂生产维护费用较高的重要因素，因此应逐步实施并拓展备件国产化工作，逐步完善国产化工作的长效运行机制。同时加强对备件的修复工作，对价值比较高、修复费用低的备件积极作好修复工作，并逐步扩大修复范围，提升修复质量。从而有效地降低了修理费用。
5. 精实绩效管理
具体做法如下：（1）是重点建立细化了责任明确的管理体系。设备管理工作实行厂部和车间二级责任管理制度。一是明确责任体系。公司厂部通过颁发《海绵钛厂设备管理考核实施细则》等系列制度，落实各级管理责任，建立起了条理化、标准化和规范化的工作程序。二是确立达标目标。海绵钛厂设备管理部门根据实际，确立了针对性、可操作性较强以及可量化的达标考核标准，建立起了工段、车间、厂部“三级”考核体系。并依据标准细化了考核内容，把设备
管理中的重点与奖励挂钩。厂部位每月组织检查一次，并与各车间月度绩效考核挂钩。（2）是厂部加强对各车间的检查和考核力度，帮助各车间开展好设备管理，要求各车间对操作工实行设备点检，润滑，维护保养进行承包，按标准开展工作，树立“岗位操作工人是设备维护第一责任者”的理念。 （3）是制定标准化工作执行情况检查评价程序，明确设备标准化工作以点检车间和设备保障部为主体，以定期检查评价竞赛手段为推动执行方法，按月总结考评。
（4）将推进检查的内容固定成标准的表格的形式，根据标准进行对比，得出相应分值， 通过记分方式决出名次，并根据排名大小给予奖励以及处罚。。
6. 精干队伍建设
（1）是建立并完善设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责维护保养、检修、操作。（2）是加强学习，提高业务素质，技术培训学习是一项非常重要的工作，海绵钛厂设备种类越来越多、技术含量越来越高，新材料、新工艺不断应用，自动化程度大幅提高，单凭以往的经验已不能解决设备故障，只有通过不断学习设备原理构造、维护保养知识才能保证设备长周期安全运行，基于此，厂部应通过定期组织设备管理知识培
训，车间定期进行岗位练兵操作技能大赛以及每月培训考核等形式多渠道提升员工设备操作与维护维修技能。
总之，在新形势下，海绵钛厂设备管理工作必须要认清形势、掌握规律、有的放矢，不断增强职工的主人翁意识，深刻理解设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合；认识到设备管理工作无论在任何情况下，都要提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，设备管理工作才能做得更好