张拉压浆施工交底
1、施工工艺流程
1.1张拉工艺
纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则,按设计图顺序和施工顺序逐束张拉。
(1)顺序安装:安装工作锚锚板和夹片;安装限位板;安装千斤顶;安装工具锚组件;锚板垂直度不得大于1°(见下图)
① 锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净,不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
② 钢绞线外伸部分要保持干净,施工人员不得随意进行踩蹋。
③ 工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内,并与孔道对中,每个锚孔中,每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直,对号入座,不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片,再安装外圈的夹片,最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线,向前轻击顶紧夹片。
④ 限位板要与锚环对中,不得错开。
⑤ 安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时,不要推拉油管及接头,油管要顺畅,不得扭结成团。
⑥ 工具锚安装前,应将千斤顶活塞伸出3~5cm,钢绞线穿入工具锚时,要对号入座,钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应,千斤顶内钢绞线要相互平行。
⑦ 为保证完成张拉后,工具锚能顺利退下,必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂,也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。
⑧ 工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置,不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查,如有裂纹及齿尖损坏等现象,应及时更换。
(2)将B路回油阀打开,A路截止阀关闭即可启动油泵电机,向张拉缸供油进行张拉;同时调节节流阀,以控制油压高低和张拉速度。
(3)在活塞外伸时,工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托,只可被带出一些而不会退出很多。
(4)先调整到初应力 σ0(取控制应力值的15%),再开始按15%σcon~30%σcon~σcon(持荷2min锚固)张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录,如若倒顶,将增加60%σcon。
(5)当活塞行程还余10mm~20mm时,即停止向A路供油,此时可将节流阀回旋,同进转回回油阀,A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩,活塞被接回若干长度,这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。
(6)B路关闭截止阀,节流阀控制升压,活塞回程,留10mm~20mm即可停泵。
(7)如果钢绞线张拉长度较短,一次张拉就可达到张拉控制应力σk;如果一次张拉达不到设计要求,则进行多次张拉;此时,自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离,因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中,然后重复以上步骤,直到达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷2分钟,如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零;当两端张拉钢绞线时必须分端锚固,即先将一端张拉锚固后,再将别一端补足控制应力值后进行锚固。
(8)张拉时进行双控,以张拉力控制为主,以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核,钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在±6%以内方可进行锚固,否则暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后,再续继张拉。
(9)砼强度达到设计强度的85%,且龄期≥7天才允许张拉。
(10)预应力张拉次序为:梁场摆放方向,由北向南左N1→右N2→右N1→左N2.(如图)
2、压浆工艺
2.1压浆工艺
1) 管道密封及封锚。封锚做法:张拉完毕,将多余钢绞线切割,用湿润水泥团封堵,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚作出后,又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点,采用玻璃胶进行密封,从而保证了管道的密封。
2) 检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况,施工平台等措施,检查封锚及孔道密封工作,高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
3) 两端抽真空管及灌浆管安装完毕后,关闭进浆管球阀,开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa,继续稳压1分钟后,开启进浆管球阀并同时压浆。
4) 压浆后应立即检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时处理。水泥浆应按规定制作试块,以检测其强度。
5) 补压及稳压:真空泵、灌浆机停机,将抽真空连接管卸下,将出浆端球阀关闭,用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时,从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆,再持续补压稳压过程中,水泥浆由浓变稀,由稀变清,由流量大至滴出清水。补压稳压结束,关闭球阀。补压稳压历时1-2分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
真空压浆注意事项:
① 浆顺序自下而上,并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完,以免孔
道漏浆堵塞邻近孔道,如集中孔道无法一次压完时,将相邻未压浆孔道用压力水冲洗,使继续压浆时通畅无阻。
②每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。
③压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,保持为0.6MPa~0.7MPa。每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
④为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实及时处理和纠正。
⑤要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20MPa撤消养护后,方可进行移运和吊装。
⑤ 空压浆时最高温度不宜高于35℃。
2.2封锚
1)孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。
2)设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
3)固定封端模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。
4)浇筑与梁同强度封锚混凝土时,要仔细操作并认真振捣,保证锚具处的混凝土密实。
封锚注意事项:
封锚应提前1 2天进行,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,再行用玻璃胶处理,以确保孔道密封。
竖向预应力筋铁皮管的压浆拟采用非真空压浆的方式进行,在预埋的三通管上预先套上与其相对应径口的塑料管,自下而上压浆,直至浆液冒出已张拉预应力筋顶部并充满整个嘈口,浆液与原浆液颜色、浓度一致时方可停止压浆,封闭下端。
张拉后应在距锚头30mm处用砂轮锯切割,并用冷水浇淋锚头降温,严禁电
弧切割。
3、安全操作注意事项
(1)现场要有明显标志,与张拉无关的人员严禁入内。
(2)张拉各电源接线要加接地线,并随时检查各处绝缘情况,以防触电。
(3)张拉或退顶时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。
(4)油泵运转有不正常情况时,要立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
(5)作业应由专人负责现场指挥,操作时严禁摸踩和碰撞预应力筋,在测量伸长量时,应停止开动千斤顶。
(6)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒。
(7)在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。
张拉压浆施工交底
1、施工工艺流程
1.1张拉工艺
纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则,按设计图顺序和施工顺序逐束张拉。
(1)顺序安装:安装工作锚锚板和夹片;安装限位板;安装千斤顶;安装工具锚组件;锚板垂直度不得大于1°(见下图)
① 锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净,不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
② 钢绞线外伸部分要保持干净,施工人员不得随意进行踩蹋。
③ 工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内,并与孔道对中,每个锚孔中,每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直,对号入座,不得使钢绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片,再安装外圈的夹片,最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线,向前轻击顶紧夹片。
④ 限位板要与锚环对中,不得错开。
⑤ 安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时,不要推拉油管及接头,油管要顺畅,不得扭结成团。
⑥ 工具锚安装前,应将千斤顶活塞伸出3~5cm,钢绞线穿入工具锚时,要对号入座,钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应,千斤顶内钢绞线要相互平行。
⑦ 为保证完成张拉后,工具锚能顺利退下,必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂,也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。
⑧ 工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置,不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查,如有裂纹及齿尖损坏等现象,应及时更换。
(2)将B路回油阀打开,A路截止阀关闭即可启动油泵电机,向张拉缸供油进行张拉;同时调节节流阀,以控制油压高低和张拉速度。
(3)在活塞外伸时,工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限位板的支托,只可被带出一些而不会退出很多。
(4)先调整到初应力 σ0(取控制应力值的15%),再开始按15%σcon~30%σcon~σcon(持荷2min锚固)张拉和量测伸长值,并做好伸长量记录,如若倒顶,将增加60%σcon。
(5)当活塞行程还余10mm~20mm时,即停止向A路供油,此时可将节流阀回旋,同进转回回油阀,A路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩,活塞被接回若干长度,这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于6mm。
(6)B路关闭截止阀,节流阀控制升压,活塞回程,留10mm~20mm即可停泵。
(7)如果钢绞线张拉长度较短,一次张拉就可达到张拉控制应力σk;如果一次张拉达不到设计要求,则进行多次张拉;此时,自动工具锚的夹片已与锚板自行脱离,因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中,然后重复以上步骤,直到达到设计张拉力。张拉至控制应力持荷2分钟,如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零;当两端张拉钢绞线时必须分端锚固,即先将一端张拉锚固后,再将别一端补足控制应力值后进行锚固。
(8)张拉时进行双控,以张拉力控制为主,以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核,钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在±6%以内方可进行锚固,否则暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后,再续继张拉。
(9)砼强度达到设计强度的85%,且龄期≥7天才允许张拉。
(10)预应力张拉次序为:梁场摆放方向,由北向南左N1→右N2→右N1→左N2.(如图)
2、压浆工艺
2.1压浆工艺
1) 管道密封及封锚。封锚做法:张拉完毕,将多余钢绞线切割,用湿润水泥团封堵,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚作出后,又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点,采用玻璃胶进行密封,从而保证了管道的密封。
2) 检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况,施工平台等措施,检查封锚及孔道密封工作,高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
3) 两端抽真空管及灌浆管安装完毕后,关闭进浆管球阀,开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa,继续稳压1分钟后,开启进浆管球阀并同时压浆。
4) 压浆后应立即检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时处理。水泥浆应按规定制作试块,以检测其强度。
5) 补压及稳压:真空泵、灌浆机停机,将抽真空连接管卸下,将出浆端球阀关闭,用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时,从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆,再持续补压稳压过程中,水泥浆由浓变稀,由稀变清,由流量大至滴出清水。补压稳压结束,关闭球阀。补压稳压历时1-2分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。
真空压浆注意事项:
① 浆顺序自下而上,并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完,以免孔
道漏浆堵塞邻近孔道,如集中孔道无法一次压完时,将相邻未压浆孔道用压力水冲洗,使继续压浆时通畅无阻。
②每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。
③压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,保持为0.6MPa~0.7MPa。每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
④为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实及时处理和纠正。
⑤要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20MPa撤消养护后,方可进行移运和吊装。
⑤ 空压浆时最高温度不宜高于35℃。
2.2封锚
1)孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。
2)设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
3)固定封端模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。
4)浇筑与梁同强度封锚混凝土时,要仔细操作并认真振捣,保证锚具处的混凝土密实。
封锚注意事项:
封锚应提前1 2天进行,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,再行用玻璃胶处理,以确保孔道密封。
竖向预应力筋铁皮管的压浆拟采用非真空压浆的方式进行,在预埋的三通管上预先套上与其相对应径口的塑料管,自下而上压浆,直至浆液冒出已张拉预应力筋顶部并充满整个嘈口,浆液与原浆液颜色、浓度一致时方可停止压浆,封闭下端。
张拉后应在距锚头30mm处用砂轮锯切割,并用冷水浇淋锚头降温,严禁电
弧切割。
3、安全操作注意事项
(1)现场要有明显标志,与张拉无关的人员严禁入内。
(2)张拉各电源接线要加接地线,并随时检查各处绝缘情况,以防触电。
(3)张拉或退顶时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。
(4)油泵运转有不正常情况时,要立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
(5)作业应由专人负责现场指挥,操作时严禁摸踩和碰撞预应力筋,在测量伸长量时,应停止开动千斤顶。
(6)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒。
(7)在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。