第4期
45的变化是用电子探针进行微分析。用SEM和图像分析相的变化。发现氮的向外扩散是被Ti的向里扩散所平衡,给出了表面无TiC区域。这种模拟是基于求解多元扩散方程,而计算是基于单一相的热动力学描述。为此假定扩散均发生于液相。结果表明,模拟与实验结果能很好的吻合。(金 延摘自《MPR》,2000,4:17)
WC/Co硬质合金的磨耗行为
英国国家物理实验室的MarkGee研究了WC/Co硬质合金在高应力下的磨耗机理。他按照ASTMB611的方法进行了测试。他用的多数样品中含有6%的粘结剂Co,但有的含量高达16%,使用的磨料是氧化铝。测试结果表明WC/Co的体积磨耗量与硬度密切相关,即随WC/Co硬度增加体积磨耗量迅速减小,呈指数关系,可用V=Ae-BH来描述,式中V是WC/Co的体积磨耗量,H是WC/Co的维氏硬度,A、B是常数。该测试结果与显微镜检查及断面分析相吻合。
如果硬质合金表面不仅处于有机械磨损的滑动接触状态而且还处于化学腐蚀环境下,那么腐蚀将对材料的破坏起重要作用,这两者相互作用对磨损率影响明显不同于各自单独的影响。Uppsada大学的HakanEngqvist研究了介质pH值对于WC基材料的滑动磨耗的影响粘结剂的94WC/6Co,NiCo粘结剂的90WC/416Co/413Ni/111Cr3C2941(TaC/3TiC/015Co硬质合金作试验。浸渍和腐蚀磨耗是在p4714。结果表明前二种合金中的粘结剂Co、NiCopH值的影响,除CopH无关。也就是说第一、二种硬质合金在高pH下摩擦系数减小。pH非常敏感。在高碱性溶液中磨耗非常大,而NiCo粘结剂的对pH敏感不如Co粘结剂的。(金 延摘自《MPR》,2000(4):16)
镁基复合材料的低温超塑性
μm)通常都具有很高的拉伸延性(超塑性)。准单相合金在较低应变速超细晶粒金属材料(晶粒粒径
率(
研究用的材料是用17%(体积)SiC颗粒增强的ZK60镁基复合材料(ZK60/SiC/17p)。基体镁合金的化
μm的不规则形状。研究用的复学成分是Mg26%Zn2015%Zr(质量百分比),增强剂SiC颗粒是平均粒径为2
合材料是挤压棒材,在空气中于583K温度下以100:1的压缩比挤压制成。由挤压棒材直接制备成拉伸试棒,拉伸轴平行于挤压方向。试样的标距长5mm、直径为215mm,基体的晶粒组织主要为等轴晶(平均粒径μm)。在空气中于448至501K温度范围(0149～0155Tm),以216×11710-2s-1范围内的恒应变10-6至1×
速率进行拉伸试验。
研究结果表明,这种镁基复合材料具有良好的超塑性,从伸长到破断的延伸率超过300%。应变速率与应力的平方成正比。在高温(598～773K)和低温(448～475K)下的激活能,近似于镁晶界扩散的激活能。证明了这种复合材料在低温下的超塑性变形机理,主要是晶界滑移,而这种晶界滑移又是由受晶界扩散所控制的滑动所造成的。(晓 敏摘自《ScriptaMater》,2000,42(3):249)
金属基复合材料
金属基复合材料在汽车发动机和宇宙飞船等方面的实用化,关键在于开发能耐苛刻工作环境要求的材料。采用特殊方法制作的Al2O3之类氧化物纤维与Ni2Al系金属间化合物或镍基高温合金复合化,获得了高温强度特性优越的金属基复合材料。当前已开发成功了一系列制取这类材料的新工艺,利用燃烧反应热实现的复合工艺。例如为了在铝与难被铝熔液浸润的SiC颗粒之间实现自发浸渗而复合,在SiC粉末中预先添加钛粉和B4C粉通过其反应热而改善其润湿性,同时所生成的反应生成物还可起到强化剂的功能。基于同样的原理,通过气压浸渗法使镁合金(Mg2Al2Zn系合金)低压浸渗到添加有SiO2和Si作为反应剂的SiC晶须
第4期
45的变化是用电子探针进行微分析。用SEM和图像分析相的变化。发现氮的向外扩散是被Ti的向里扩散所平衡,给出了表面无TiC区域。这种模拟是基于求解多元扩散方程,而计算是基于单一相的热动力学描述。为此假定扩散均发生于液相。结果表明,模拟与实验结果能很好的吻合。(金 延摘自《MPR》,2000,4:17)
WC/Co硬质合金的磨耗行为
英国国家物理实验室的MarkGee研究了WC/Co硬质合金在高应力下的磨耗机理。他按照ASTMB611的方法进行了测试。他用的多数样品中含有6%的粘结剂Co,但有的含量高达16%,使用的磨料是氧化铝。测试结果表明WC/Co的体积磨耗量与硬度密切相关,即随WC/Co硬度增加体积磨耗量迅速减小,呈指数关系,可用V=Ae-BH来描述,式中V是WC/Co的体积磨耗量,H是WC/Co的维氏硬度,A、B是常数。该测试结果与显微镜检查及断面分析相吻合。
如果硬质合金表面不仅处于有机械磨损的滑动接触状态而且还处于化学腐蚀环境下,那么腐蚀将对材料的破坏起重要作用,这两者相互作用对磨损率影响明显不同于各自单独的影响。Uppsada大学的HakanEngqvist研究了介质pH值对于WC基材料的滑动磨耗的影响粘结剂的94WC/6Co,NiCo粘结剂的90WC/416Co/413Ni/111Cr3C2941(TaC/3TiC/015Co硬质合金作试验。浸渍和腐蚀磨耗是在p4714。结果表明前二种合金中的粘结剂Co、NiCopH值的影响,除CopH无关。也就是说第一、二种硬质合金在高pH下摩擦系数减小。pH非常敏感。在高碱性溶液中磨耗非常大,而NiCo粘结剂的对pH敏感不如Co粘结剂的。(金 延摘自《MPR》,2000(4):16)
镁基复合材料的低温超塑性
μm)通常都具有很高的拉伸延性(超塑性)。准单相合金在较低应变速超细晶粒金属材料(晶粒粒径
率(
研究用的材料是用17%(体积)SiC颗粒增强的ZK60镁基复合材料(ZK60/SiC/17p)。基体镁合金的化
μm的不规则形状。研究用的复学成分是Mg26%Zn2015%Zr(质量百分比),增强剂SiC颗粒是平均粒径为2
合材料是挤压棒材,在空气中于583K温度下以100:1的压缩比挤压制成。由挤压棒材直接制备成拉伸试棒,拉伸轴平行于挤压方向。试样的标距长5mm、直径为215mm,基体的晶粒组织主要为等轴晶(平均粒径μm)。在空气中于448至501K温度范围(0149～0155Tm),以216×11710-2s-1范围内的恒应变10-6至1×
速率进行拉伸试验。
研究结果表明,这种镁基复合材料具有良好的超塑性,从伸长到破断的延伸率超过300%。应变速率与应力的平方成正比。在高温(598～773K)和低温(448～475K)下的激活能,近似于镁晶界扩散的激活能。证明了这种复合材料在低温下的超塑性变形机理,主要是晶界滑移,而这种晶界滑移又是由受晶界扩散所控制的滑动所造成的。(晓 敏摘自《ScriptaMater》,2000,42(3):249)
金属基复合材料
金属基复合材料在汽车发动机和宇宙飞船等方面的实用化,关键在于开发能耐苛刻工作环境要求的材料。采用特殊方法制作的Al2O3之类氧化物纤维与Ni2Al系金属间化合物或镍基高温合金复合化,获得了高温强度特性优越的金属基复合材料。当前已开发成功了一系列制取这类材料的新工艺,利用燃烧反应热实现的复合工艺。例如为了在铝与难被铝熔液浸润的SiC颗粒之间实现自发浸渗而复合,在SiC粉末中预先添加钛粉和B4C粉通过其反应热而改善其润湿性,同时所生成的反应生成物还可起到强化剂的功能。基于同样的原理,通过气压浸渗法使镁合金(Mg2Al2Zn系合金)低压浸渗到添加有SiO2和Si作为反应剂的SiC晶须