阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程
1 总则
1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。
1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。
1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。
2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求
2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。
2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：
新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。
3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目
3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。
3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。
3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。
3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。并检查电池发热，充电装置运行情况。
3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。
4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求
4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。
4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。
4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。
4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。
4.5 检验电池充足电方办法：电池系统恒压充电到后期，电流减少并趋向稳定值，充电电流连续三小时保持稳定，即表示电池系统已充足电。
4.6 新装电池初始容量达到额定值的95%容量即为合格。在用电池容量达到额定值的80%容量为合格。
5 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电方法和步骤
5.1 充电
5.1.1 检查电池是否完好无损，记录电池的编号。在具备充电情况下开启充电装置。
5.1.2 阀控式免维护铅酸蓄电池，充电时宜采用恒压限流的充电方法进行充电。现场长时间浮充工作的电池，可以不经过充电程序。但工作不良或已经离线1个月以上的蓄电池，必须经过充电程序。
5.1.3 充电时，在环境温度为25℃的条件下，2V电池最佳充电为2.27V/只。充电开始时电流应限制在0.25×C10(A)的范围内。也可以适当抬高整流器电压，一般为每2V的电池，抬高10mV进行均充，以提高充电速率。
5.1.4 整流器根据蓄电池的工作状况，自动充电：开机时，系统控制充电器处于浮充状态，同时进行计时并监测蓄电池电流。当连续浮充时间总计达到设置时间或蓄电池电流大于等于5%C10Ah，系统自动控制充电器转入均充状态。当蓄电池电流小于5%C10Ah，开始计时，到达设置时间后，系统控制充电器再转入浮充状态。
5.1.5 电池在充电过程中，如发现个别电池，端电压差大于+0.10伏，应进行充电使全组电池均衡一致的均衡充电。
5.1.6 当整组电池充电结束后，充电装置可转入正常运行。
5.2 放电
5.2.1 放电采用电阻恒流法。放电电流不超过10小时率的电流。
5.2.2 接好外部放电电路，配置适当的监视表计及放电电阻。
5.2.3 放电时，每隔1小时应测量和记录放电的电流、总电压、每个电池的电压、温度，单个电池电压不得低于1.80伏。
5.2.4 放电时如发现电池的电压有不正常下降，应查明情况，进行处理，容量很低的要进行更换。
5.2.5 放电结束后即进行充电，不能搁置，充电方法按上述充电方式进行，直至充足电后结束，蓄电池组可转入正常运行。
6 操作中的安全事项
6.1 在蓄电池脱离系统的操作中，应戴好绝缘手套，准备好有绝缘防护的工具，防止工作中拆除和拧紧螺丝时触碰其他金属部分导致短路。
6.2 在脱离系统时，应先将负线摘离，铜接头绝缘包封好，再摘除正线，同样包封好。
6.3 放电后的蓄电池可以用独立的整流器先进行充电，直到充满，再并入系统。也可以将整流器关闭，使在用的1组蓄电池放电，直到2组间的电压差在0.5-1.0V时，可以并入系统。
6.4 并入系统时，正线必须先接好，负线再并入。在2组蓄电池并接时，必须测量2端子之间的压差，当电压差很大时（几十到一百伏）为系统接反，将会导致短路；当压差比较大（3V以上）时，应慎重并接，如强行并接会出现较大的火花。
6.5 操作中，必须做到金属部分包封到位，有电压差的金属物之间容易短路，必须在严密的防护下谨慎操作。
7 操作流程
7.1 系统充电（如有必要）
7.2 将1组蓄电池摘出系统。
7.3 将摘出的蓄电池组接放电箱，调节合适的电流进行放电，并记录。
7.4 对放电结束的蓄电池进行充电。
7.5 将充足的蓄电池并入系统。
7.6 重复上述，对另1组蓄电池进行放电测试。
阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程
1 总则
1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。
1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。
1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。
2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求
2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。
2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：
新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。
3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目
3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。
3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。
3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。
3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。并检查电池发热，充电装置运行情况。
3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。
4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求
4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。
4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。
4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。
4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。
4.5 检验电池充足电方办法：电池系统恒压充电到后期，电流减少并趋向稳定值，充电电流连续三小时保持稳定，即表示电池系统已充足电。
4.6 新装电池初始容量达到额定值的95%容量即为合格。在用电池容量达到额定值的80%容量为合格。
5 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电方法和步骤
5.1 充电
5.1.1 检查电池是否完好无损，记录电池的编号。在具备充电情况下开启充电装置。
5.1.2 阀控式免维护铅酸蓄电池，充电时宜采用恒压限流的充电方法进行充电。现场长时间浮充工作的电池，可以不经过充电程序。但工作不良或已经离线1个月以上的蓄电池，必须经过充电程序。
5.1.3 充电时，在环境温度为25℃的条件下，2V电池最佳充电为2.27V/只。充电开始时电流应限制在0.25×C10(A)的范围内。也可以适当抬高整流器电压，一般为每2V的电池，抬高10mV进行均充，以提高充电速率。
5.1.4 整流器根据蓄电池的工作状况，自动充电：开机时，系统控制充电器处于浮充状态，同时进行计时并监测蓄电池电流。当连续浮充时间总计达到设置时间或蓄电池电流大于等于5%C10Ah，系统自动控制充电器转入均充状态。当蓄电池电流小于5%C10Ah，开始计时，到达设置时间后，系统控制充电器再转入浮充状态。
5.1.5 电池在充电过程中，如发现个别电池，端电压差大于+0.10伏，应进行充电使全组电池均衡一致的均衡充电。
5.1.6 当整组电池充电结束后，充电装置可转入正常运行。
5.2 放电
5.2.1 放电采用电阻恒流法。放电电流不超过10小时率的电流。
5.2.2 接好外部放电电路，配置适当的监视表计及放电电阻。
5.2.3 放电时，每隔1小时应测量和记录放电的电流、总电压、每个电池的电压、温度，单个电池电压不得低于1.80伏。
5.2.4 放电时如发现电池的电压有不正常下降，应查明情况，进行处理，容量很低的要进行更换。
5.2.5 放电结束后即进行充电，不能搁置，充电方法按上述充电方式进行，直至充足电后结束，蓄电池组可转入正常运行。
6 操作中的安全事项
6.1 在蓄电池脱离系统的操作中，应戴好绝缘手套，准备好有绝缘防护的工具，防止工作中拆除和拧紧螺丝时触碰其他金属部分导致短路。
6.2 在脱离系统时，应先将负线摘离，铜接头绝缘包封好，再摘除正线，同样包封好。
6.3 放电后的蓄电池可以用独立的整流器先进行充电，直到充满，再并入系统。也可以将整流器关闭，使在用的1组蓄电池放电，直到2组间的电压差在0.5-1.0V时，可以并入系统。
6.4 并入系统时，正线必须先接好，负线再并入。在2组蓄电池并接时，必须测量2端子之间的压差，当电压差很大时（几十到一百伏）为系统接反，将会导致短路；当压差比较大（3V以上）时，应慎重并接，如强行并接会出现较大的火花。
6.5 操作中，必须做到金属部分包封到位，有电压差的金属物之间容易短路，必须在严密的防护下谨慎操作。
7 操作流程
7.1 系统充电（如有必要）
7.2 将1组蓄电池摘出系统。
7.3 将摘出的蓄电池组接放电箱，调节合适的电流进行放电，并记录。
7.4 对放电结束的蓄电池进行充电。
7.5 将充足的蓄电池并入系统。
7.6 重复上述，对另1组蓄电池进行放电测试。