顶板灾害防治
一、专业：特殊工种
二、课程名称：矿井顶板灾害防治
三、课次：第1次课
四、授课时间：2006年
五、教学目的和要求：通过本次课的学习以后，学员应了解和掌握顶板事故的类型、预兆、原因，检查方法、处理方法及其自救和避灾的基本知识。
六、教学重点：冒顶事故的处理
七、教学难点：冒顶事故发生后的自救和避灾
八、授课形式或方法：讲述与讨论方式相互结合
九、教具、仪器：在黑板上画示意图
十、教学过程及内容提要：
以顶板事故是矿井五大自然灾害之一说起，启发和诱导学员们认真学习、听讲，同时做好笔记。
为了巩固本次课的内容，下课之前5min 布置适量的课后作业。
顶 板 灾 害 防 治
1、顶板事故案例
（1）岱河05、9、22顶板事故
①事故经过：岱河矿掘一区2005年9月21日23时50分左右，Ⅱ3108掘进迎头第一次放炮，出货2车，22日0时30分左右，工作面第二次放炮，炮后又出了6车货，2时38分，风巷迎头律新军等3人正在打锚杆时，自迎头向后巷道顶板突然垮落长9米、高5米，此时正在装车的刘某、甄某某及在迎头打锚杆的律新军、张运杰、刘某某被埋（堵），事故造成3人死亡、一人重伤、一人轻伤。
②事故原因：一是该风巷与上风巷仅留0.1~0.5米的煤皮，受上工作面采动影响顶板裂隙较为发育；
二是在掘进迎头有一条落差0.5米的正断层，断层面横向切断迎头顶板； 三是迎头顶板岩层受老塘水影响，顶板裂隙进一步发育；
四是上工作面回采后顶板冒落没有填实采空区，致使顶板离层，而锚杆、锚索均生根在离层岩体中，造成支护失效。
（2）桃园矿采煤工作面垮棚埋人事故
①事故经过：2000年1月19日早班，桃园矿采一区在1011工作面施工，由于该工作面为试采性放顶煤工作面，职工操作经验不足，再加上支柱棚档过大，顶板未过实，顶板上的煤层已放掉，因老塘悬顶冲击，导致工作面垮棚埋人。经过抢救所埋5人中有3人躲在完好的支架下面，周围被大块矸石和煤块围住，这3人安全无事，而另外两人因被冲垮的棚子压住，虽经全力抢救，最后因窒息死亡
②事故原因：一是1011工作面支柱不正规，过顶不实，棚档过大，工程质量下滑是造成这起事故的直接原因。
二是对放顶技术掌握不够，缺乏操作经验是导致这起事故的重要原因。 三是违反了《煤矿安全规程》第54条和57条的有关规定。
（3）临涣矿采面冒顶事故
①事故经过：1998年1月8日15时20分，临涣矿1018采煤工作面，安排20茬采煤，3个茬回柱，共回157棚，先回后采。崔某和另一名工人在一茬
回柱42棚，是中间茬。当上下两茬均回完，崔某的茬还余3个柱没回完。崔某回完第39棵（从风巷口向下第68棵）柱子时，崔站在靠老塘那排棚档内，用手拾老塘内的塘柴，另一名工人在下边承载支柱。老塘大顶突然冒落倾斜16米，走向5~6米，厚度1.4~1.6米，将未回完的3棚推倒，梁头下甩，击中崔某的脖颈，经抢救无效死亡。
②事故原因：一是未做到敲帮问顶、时刻观察老塘顶板情况，回柱时未插水平销，违反《煤矿安全规程》中回柱的有关规定。
二是崔某回柱时站位不对，拾塘柴未用长把工具。
三是干部跟班不到位，作业规程贯彻不力。
四是老塘侧悬顶面积超过规定没有采取措施，老塘顶板突然冒落，推倒支架。
2、顶板
位于煤层上面一定范围的岩层叫做顶板。(浅部开采, 其采深与采高的比值小于20时, 地表常出现塌陷坑.)
3、 顶板事故
矿井开采过程中的采掘工作面或在以掘的巷道内所发
生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
支架不能支撑顶板的压力而顶板破碎垮落叫冒顶。
▲区队长、班组长的安全职责
①认真组织所管理的区队、班组贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全 、不安全不生产的原则。
②组织本区队、班组工人严格实施“三大规程”，干标准活，彻底解决好采、掘、机、运、通等工程质量、设备质量等问题，遵章守纪，并及时制止“三违”现象。
③组织所管理的区队和班组深入开展“质量标准化、安全创水平”活动。 ④认真落实各级安全管理规定和制度，落实上级提出的安全奋斗目标。
4、安全工作的特点及其目的
（1）安全工作的特点
①预防性。
②长期性。
③科学性。
④群众性。
（2）安全工作的目的
是要避免因发生事故而造成损失，因此要将事故消灭在孕育阶段和生长阶段。
5、顶板事故的特点
①突发性。
②灾难性。
③破坏性。
④继发性。
6、采煤工作面矿山压力控制的主要内容（也同采煤工作面顶板管理的主要内容或顶板管理方法）
①支护工作空间；
②采空区处理（对回柱的要求：安全、快速、支架回收干净，使顶板充分垮落，支架回收复用率高）。
单体液压支柱不允许用机械设备强行回撤。
7、矿山压力假说
所谓矿压（习惯称为顶板压力）就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分布，在围岩和支撑物上所表现的力。
支承压力：我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上。
分析研究裂隙带岩层的结构形式及移动特征，是解释工作面矿压显现内在联系的一种科学概括，称为矿压假说
①压力拱假说（适用于易垮落的松软顶板）。
②砌体梁假说（适用于中等垮落性顶板）。
③传递岩梁假说（适用于中等跨落性顶板）。
④悬臂梁假说（适用于难垮落的坚硬顶板）。
⑤假塑性梁假说（适用于假塑性弯曲顶板）。
8、巷道矿压控制的内容
①巷道围岩的保护；
②巷道的支护；
③巷道的维护。
9、冒顶事故分类
（1）按冒顶范围可将顶板事故分为
①局部冒顶（冒顶范围不大，有时仅在3～5棚范围内，伤亡人数不多，仅1～2人）。
②大型冒顶（指范围较大，一般长度在10米以上，冒
高在2～3米以上，伤亡人数较多，每次死亡3人以上的冒顶）。
（2）按发生冒顶事故的力学原因进行分类
①压垮型冒顶：系指采面总体（或局部）支护强度不够，将工作面压垮（尤其在初次、周期来压时）。
②漏垮型冒顶：系指顶板从局部突破，由小到大，直至此处漏满堵实为止。
③推垮型冒顶：系指支柱初撑力小，稳定性差，支架沿着顶板的推力方向倾倒垮顶。
④砸垮型冒顶：系指空顶没有接受，在支架上形成了“自然平衡拱”，在回采工艺过程中，“拱”突然失稳而垮落，把支架砸垮。
⑤其他型冒顶：系指片帮、“草帽顶”等零星事故。
10、井下发生冒顶事故的一般预兆
①响声。
②掉渣。
③片帮。
④裂缝。
⑤脱层。
⑥漏矸。
⑦瓦斯涌出量突然增加。
⑧顶板淋水而且逐渐增大（一般岩石含水后，其强度降低1/5～1/3，软岩强度降低幅度更大）。
11、听到顶板破裂声和发现顶板掉渣时的处理
井下工作人员听到有顶板破裂声和发现有掉渣的现象时，要立即引起警惕，并采取适当处理措施。在来不及采取处理措施时，人员首先撤离险区，待险区趋于稳定时，再作处理。
12、采煤工作面容易发生冒顶事故的地点
①煤壁区：即第一排支柱到煤壁范围内。（采煤工作面煤壁管理规定：炮采工作面端面距≤300mm 。炮采工作面端面距连续3棚超过规定必须超前管理，超过500mm 必须超前挂梁；综采工作面端面距≤340mm 。炮采工作面端面冒高规定≤200mm ，综采工作面规定端面冒高≤300mm ）。
②放顶区：即原切顶线到新切顶线的范围内。
③上下端头：即上风巷的下帮和下风巷的上帮煤壁分别向工作面10m 范围内。
④地质构造破碎带：一般指遇到地质构造破碎带的前后10m 。
⑤在煤层倾角较大处：一般指35°以上。
⑥ 托伪顶或留煤皮开采处。
13、采煤工作面容易发生冒顶事故的时间
采煤工作面在基本顶初次来压和周期来压时，尤其是初次来压时，发生冒顶事故的可能性最大。另外回柱放顶对顶板的抽动性很大，也容易发生冒顶事故。
★ 在采煤工作面中放炮落煤与放顶时，顶板下沉表现最为剧烈，平时则比较缓和。根据测定：放顶的影响范围沿工作面向上为20米，向下为10米，剧烈影响范围向上为10米，向下为5米左右。
一般放炮的影响范围是在沿工作面倾斜方向上下各为15米，剧烈的影响范围则为沿倾斜方向上下约5米左右。
放炮与放顶工作两者错距在10～15米为宜。
14、如何做好初次放顶工作（指基本顶）
①成立初次放顶领导小组。
②制定初放纪要和技术安全组织、措施并认真贯彻执行。
③领导小组成员及顶板管理员要跟班检查指导。
④加强工程质量，用好特殊支架。
⑤严格按照作业规程规定和初放纪要规定作业。
⑥做好顶板监控与质量班评估工作。
⑦健全各级干部查面登记制度。
⑧落实初次放顶安全管理责任制。
⑨较坚硬的顶板当跨度超过规程规定不冒时要强制放顶。
⑩开始放顶前和初放结束都要经过初放领导小组全体成员现场鉴定。
15、初次来压时单体支护工作面一般采取以下措施
①加强支护，沿放顶线增设1～2排密集支柱；
②沿放顶线每隔5～8m 增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；
③可适当加大工作面控顶距，以便增加特种支架，有利于顶板垮落； ④采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；
⑤落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量；
⑥指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如劈裂、折断便是报警信号。
周期来压期间与初次来压所采取的措施基本相同，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减轻基本顶对工作面的影响；另外采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面支架的冲击。
16、采煤工作面顶板破坏形式大致有以下几种
①岩梁的整体着的折断或滑落。
②层状顶板的分层掉落。
③脆性裂隙顶板的台阶下沉和切落。
④斜交裂隙切割的危岩冒落。
⑤松碎岩石的散落。
⑥顶板的弯曲下沉。
17、掘进工作面容易发生冒顶事故的地点
①木棚支护的巷道。
②巷道交岔点、煤巷开门处和地质构造变化带。
③空顶处。
④改棚处（维修处）。
⑤迎头等。
18、掘进工作面事故多发点主要有
①巷道贯通施工。
②探放水施工。
③大倾角上山施工（35°以上）。
④掘进斜巷小绞车施工管理。
⑤交岔点施工。
⑥过地质构造段和老巷施工。
⑦迎头顶板管理。
19、采煤工作面上出口及其压力为何大于下出口
安全出口包括两部分：一部分是两巷超前支护，即采煤工作面上、下巷道距煤壁20米的范围内；另一部分是工作面上、下端头，即沿工作面方向，下巷上帮、上巷下帮向工作面方向10米的范围内。由于这两部分的矿压和作业特点不同，其支护方式也不同。
沿工作面倾斜方向，距离上出口10米内的顶板事故比临近下出口部位顶板事故要多得多，这主要是受上侧采空区未受到良好支承的上覆岩层作用影响，工作面顶板完整性遭到破坏造成的。
20、采面工作面上下出口附近易发生冒顶事故的主要原因
①受工作面超前压力影响；
②超前替换棚子造成已经破碎的顶板更加破碎；
③位于工作面与上下顺槽的交接处控顶面积大，应力集中。
21、采煤工作面发生冒顶事故的主要原因
①遇到复杂地质构造，没有采取针对性的措施；
②没有掌握初次、周期来压的规律，来压之前没有采取安全措施；
③不清楚顶板岩石性质，选择支架形式不正确，或支架密度太小，支撑力不够；
④空顶面积大，放炮崩倒支架或刮板机碰倒支架没有及时扶正； ⑤采煤机割煤或放炮、改柱和放顶时，顶板受到较大的破坏 ； ⑥托伪顶、留煤皮开采，过顶不严实；
⑦工程质量低劣，支架不合格；
⑧替改支架时没有执行先补后回的原则等。
★ 也有说：
①地质构造复杂。
②顶板压力的变化。
③回采工序的影响。
④工作面部位不同。
⑤顶板管理方式。
⑥人的因素。
⑦技术装备落后。
22、掘进工作面发生冒顶的原因
①地质方面的原因有：巷道围岩松软或极易风化，节理裂隙发育。巷道通过断层、褶曲构造，巷道穿过岩层的岩性突变，在其交界处易发生冒顶。
②由于设计不当造成的有：巷道位置选择不当，缺乏较详细的地质和水文地质资料，支护形式与结构不合理等。
③施工方面工作失误的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备，施工措施不当或错误；不是一次成巷，支护不符合设计要求，不按作业规程和操作规程施工等。
23、顶板压力大小变化的一般规律
①顶板暴露面积越大，压力越大；反之越小。
②顶板悬露时间越长，压力越大；反之越小。
③顶板越松软、破碎的压力越大。
④巷道越宽顶板压力越大。
⑤巷道煤柱越小巷道所承受的压力越大。
⑥巷道交岔点越多，顶板压力越大。
24、一般顶板岩石冒落经历的阶段
①变形阶段（岩石的分子之间宽松了）。
②松动阶段（岩石产生裂隙、裂纹）。
③冒落阶段。
④成拱阶段或暂时稳定阶段。
25、煤矿井下常用检测顶板的方法
①敲帮问顶法：就是利用手镐或钢钎等工具敲击已暴露而未加管理的岩（煤）体，使其发出声音，根据声音来判断岩（煤）体内部是否松动。 敲帮问顶的操作顺序是先顶后帮。
若清脆说明正常。若沙哑、沉闷、嗡嗡声说明有问题。
②木楔法：在裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或夹不住，说明裂缝在扩大，有冒顶危险。
③震动问顶法：右手持钎子或镐头，左手五指尖扶顶板，当工具敲击时如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩层与整体分离，有冒顶危险。
26、掘进工作面敲帮问顶的操作
掘进工作面每班开工前及放炮后进入工作面前，首先要进行敲帮问顶（找顶）工作，将松动岩石清除掉。
①找顶人员要站在有支架的下方安全地点，并且要保证后路畅通无阻。找顶地点不准同时进行其他工作。
②找顶工作应从有支架的地方开始，由外向里（上山迎头则必须站在一侧进行找顶，严禁站在巷中操作找顶），先顶部后两帮依次进行。顶板较高，可用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
③找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观山，观山的人要站在找顶人的侧后面，并保证两人退路畅通。
④遇到有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大时，应加强支护，可以设置临时支护，在保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。 ⑤敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落擦伤手。
⑥敲帮问顶时，对顶、帮敲击发出清脆声音的，说明正常，若发出“空空、嗡嗡或闷声”时，说明异常，应立即顺着裂隙、层理漫漫找下，切不可硬刨。 ⑦用手镐找顶时，应由轻而重，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。
⑧找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找顶，防止出现险情躲闪不及而发生事故，更不准在找顶范围内有其他人进入。
27、处理冒顶事故的主要任务是
抢救遇难人员和恢复通风、生产等。
28、发生事故时现场人员的行动原则
①及时报告灾情。
②积极抢救。
③安全撤离。
④妥善避灾。
29、强行维护顶板来压的措施
前提：当采煤工作面发生顶板来压，有冒顶预兆时，在条件允许的情况下（根据自己的经验预测），应采取积极的措施。
（1）暂停作业，密切注视顶板来压的动态；
（2）集中指挥，统一行动；
（3）强行维护工作面来压的一般抢救措施和方法：
①加打托棚，加补伤梁、折柱；
②加打木垛、戗柱（或棚）。
（4）强行维护顶板来压应注意的事项：
①回采工作面必须有一定数量的备用支护材料；
②工作面上下出口和后路要保持畅通无阻；
③岩煤壁打好贴帮柱；
④注意对机电设备的维护和抢救。
30、采煤工作面冒顶的处理方法
（1）探板法或挂梁法。（操作步骤：观察冒顶区顶板动静—加固冒顶区附近的支架—掏梁窝—挂梁或探大板—栽腿子—背顶严实—清除浮煤矸—打
好贴帮柱）。
（2）撞楔法。（处理时先在冒顶区选择或架设撞楔棚子，棚子方向应与撞楔方向垂直，把撞楔放在棚梁上用锤击即可。可起到隔绝的作用）。
（3）整巷法或小巷法。
（4）打绕道法（如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区抢救被堵人员，【或绕过冒落区后再转入正常采煤、掘进】）。 ★31、处理采掘冒顶事故方法的选择：
（1）工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。
（2）如底板是岩石，掏不动，遇险者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞寻找遇险人员。
（3）如工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。
（4）顶板冒落范围不大时，如遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
（5）独头掘进巷道发生冒顶事故将人员压住或堵住，可参照以上方法抢救遇险人员。
（6）如遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚，木板背帮顶，或用前棚边支护边掏洞，把遇险人员救出。
（7）工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开切眼的方法处理。新切眼与原工作面距离一般为3～5米左右，边支护边掘进；也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。
（8）顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。
（9）分层开采的工作面发生事故，底板是煤层，遇险人员位置在金属网或荆条人工顶板下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇险人员后将其救出。
32、采面处理冒顶时应遵守的程序是：
（1）首先弄清冒顶部位，顶板压力是否已经稳定，冒高和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况；
（2）检查未冒落区的支架状况，加强其支护强度，避免冒顶区的扩大；
（3）设专人观山；
（4）检查刮板机是否正常，如被压埋应将其断开，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石；
（5）冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清理矸石后恢复生产；
（6）如较大范围的切顶，则可用劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进切眼铺设刮板机恢复生产。冒顶区的设备另由专人清理回收。
33、掘进工作面冒顶事故处理的程序
（1）首先加固冒落区前后的支架（约5米）；
（2）及时封住冒顶，控制冒顶范围的扩大；
（3）采用锚喷支护处理冒顶区时：
①找浮石先喷砂浆；
②打锚矸、挂网复喷；
③架棚等。
34、巷道冒顶处理方法
（1）按照处理冒顶的方法划分：
①直接支架法。
②撞楔法。
③锚喷法（先喷砂浆或混凝土一层厚约30～50mm ，封固顶板，然后封两帮，待凝固后再打锚杆并挂网和复喷一次，复喷厚度不宜超过200mm ，最后架设或砌碹等）。
④木垛法
⑤搭凉棚法。
⑥打绕道法。
（2）按照处理冒顶时支护断面大小和位置划分：
①全断面处理（即一次成巷的处理方法。适用于冒顶范围不大的巷道）。 ②小断面处理（即二次成巷的处理方法。适用于抢救被堵人员和急于恢复巷道用作运输、行人和通风的冒顶处理）。
③绕道掘进巷道（当巷道冒落范围和冒落高度都很大，处理很难时可另开绕道。）
35、巷道维护（含维修）及冒顶处理的一般原则
①先外后里；
②先支后拆；
③先上后下；（如是上山自下向上维修时，首先应封闭迎头且打好牢固的挡板，防止矸石等物料滚落伤人。）
④先近后远；
⑤先顶后帮。
36、预防采煤工作面冒顶的一般安全错施
①支架方式需和顶板岩性相适应。
②采煤后要及时支柱。
③抵车前对易冒顶的破碎顶板要采取相应的措施。
④工作面上下出口处要有特殊支架。
⑤防止放炮崩倒棚子。
⑥坚持工作面正规循环作业，加快推进速度。
⑦采取正确的回柱操作方法，防止个别支柱承压集中。
⑧严格执行各项顶板管理制度。
37、防止煤壁片帮（适用于普、炮采工作面）
①落煤后，工作面煤壁应当采齐采直，及时打上贴帮柱。
②如采高大于2m ，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮柱后，还要加打横撑将煤壁撑柱（打横撑的方法：先把半圆木或板皮立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。如煤壁很破碎，可在煤壁和贴帮柱间横向填塞半圆木或板皮加以维护）。
③在片帮严重地方，如截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。
④打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。每个炮眼装药量要适当控制。
⑤落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。
38、长壁工作面坚硬难冒顶板来压规律
①初次来压与周期来压步距大。
②工作面切顶线后方顶板悬露面积大。
③顶板来压猛度大。
39、破碎顶板
指的是岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差、自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板容易发生局部漏顶现象，如得不到及时支护，就会经常发生工作面漏垮型冒顶事故。因此，在实际工作中要采取有效措施，防止破碎顶板灾害的发生。
40、破碎顶板冒落机理
①机（炮）道得不到及时支护而发生局部漏顶现象。
②顶板易离层而垮落。
③支架上方的背顶材料压折造成漏顶现象。
④金属铰接顶梁与顶板摩檫力很小，在顶板来压时容易被推倒而发生冒顶。
⑤在破碎顶板条件下支柱的初撑力往往很低，易造成顶板早期下沉离层、自动倒柱或人员设备碰撞倒柱，顶板丧失了支撑而冒落。
41、破碎顶板冒顶的规律
先发生支架空档或机（炮）内局部漏顶现象，由于得不到及时有效的控制，漏顶范围越来越大，工作面支柱实稳，最后酿成大面积冒顶。
42、复合顶板
煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层所组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩石，下部软岩层的厚度一般大于0、5米而不大于煤层采高，这样的顶板称为复合顶板。复合顶板对安全威胁最大的厚度在下部软岩0、5～15米。
43、复合型顶板冒顶的特点
①冒顶分没有预兆和有预兆两种。
②冒顶在时间上是随机的。
③冒顶前工作面压力小。
④冒顶时工作面支柱被推倒。
⑤冒顶后上部硬岩层大面积悬露不冒。
⑥多数情况下，冒顶前工作面直接顶已沿煤壁断裂开。
⑦冒顶多发生在开切眼附近。
44、复合顶板冒落机理（必须具备五个条件）
①离层。
②断裂。
③去路。
④推力。
⑤诱发。
★工作面推垮机理（形成推垮的必要条件有三个）
一是支柱初撑力低，稳定性差；
二是顶板有大面积离层；
三是煤层有一定倾角。
一旦三个条件同时具备，离层顶板自重形成的“下滑力”大于对其的“合阻力”时，就会在瞬间推垮，这就是复合顶板“推垮型”冒顶的机理。
45、预防复合顶板推垮型冒顶的措施
①严禁仰采（可伪俯斜4～6°）。
②掘进工作面运输平巷不破坏复合顶板。
③尽量避免回风、机巷与工作面推进方向呈锐角相交。
④初采时不要反向推进（因为切眼处的顶板已经离层断裂，当再反向推进范围内初次放顶时极易在原切眼处诱发推垮型冒顶）。
⑤提高支架的稳定性。 ⑥提高单体支柱的初撑力和刚度（支护系统刚度是指采面支架，从过顶材料、顶梁、支柱到柱鞋可压缩的程度）。
46、采掘怎样防护顶板事故：
①严禁空顶作业；
②严格敲帮问顶制度；
③及时制定特殊措施；
④支护材料合格；
⑤加强放炮管理；
⑥修护巷道要遵循先打后拆，坚持由外向里；
⑦三板齐全：a 、护身板。b 、脚手板。C 、挡煤板。
47、综采工作面防止顶板事故
①架型与围岩条件不适应。
②支架工作阻力确定不合理。
③煤壁片帮。
④超高采煤。
⑤端面距大（端面距一般保持不大于300mm ）等。
48、采煤工作面过自然裂隙和采动裂隙
①工作面对（迎）着节理裂隙的倾向推进时：压力裂隙常与节理裂隙相互交切，使顶板中形成楔形岩块，很易冒落。管理的方法主要是及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。
②工作面顺着节理裂隙的倾向推进时：顶板往往出现张开的裂隙（或裂缝）或台阶下沉，有大冒顶的危险。管理方法主要是要注意观察顶板掉渣，及时支护，工作面要用连锁支架，并加打木垛管理。
49、采煤工作面过断层和褶曲
（1）过断层
过断层时，先要把工作面与断层走向的交角搞清（交角越小，工作面出现的破碎带宽度大，冒顶的可能性越大）。
①断层落差小于0﹒8m 时，可以直接采过去；
②落差较大、范围较小时，可采用挑顶、卧底或两者相结合将工作面推过断层。这时要加强支护。
③断层落差很大，顶底板岩层坚硬，或断层平行工作面、挑顶、卧底很困
难时，就只有重开切眼绕过断层，不然硬过顶板不易管理，就会发生大冒顶。
（2）过褶曲
①如褶曲变化平缓，工作面可直接采过去；
②如褶曲变化较大，就要根据情况采用挑顶或卧底的方法了。在挑或卧处附近要加强支护。
50、回采工作面过老巷应采取的措施
①工作面快到老巷位置时，先在老巷里进行清理、维护，加固支架，在原有支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子；如老巷有局部冒顶要用木垛接顶；分层开采时要预先铺好金属或塑料顶网。
②老巷顶破碎、压力很大时，工作面不能与老巷平行推进，应在接近老巷时逐步调整工作面推进方向，使之斜交。炮采应放小炮或不放炮。工作面与老巷斜交处的控顶面积大要增加支护密度，加打木垛。
③如老巷在工作面上方要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长木梁上用木料杀紧背严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设输送机后靠采空区一侧打上木垛。
④开采厚煤层时，老巷多在下方，过老巷前应先用矸石和煤填实。工作面推到老巷时，底板要下底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托顶，
⑤工作面过老巷时要加快推进速度。
51、采面内支柱支撑的是从工作面顶板至地表所有岩石的重量吗？
不是的。因为采面回柱后，采空区的顶板会自然垮落，上覆岩层会形成冒落带、裂隙带及弯曲下沉带。且形成能够承受载荷的平衡结构，即岩层具有自承能力。所以采面支柱所支撑的仅为冒落带和裂隙带一部分岩石的重量，可用经验公式计算：P=（4～8）mr （当直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数）。
52、采空区自下而上形成“三带”的条件：
根据测定当采深为采高的30～50倍时，采用长壁垮落采煤法时，上覆岩层移动、变形和破坏可分为垮落带（一般为采高的2～4倍）、裂隙带（一般为采高的7～17倍，软岩时取大值）和弯曲带（通常为采高的15～20倍，地表
塌陷最终下沉值一般为采高的60～80%）。
53、常见掘进顶板事故的预防措施
①严格执行敲帮问顶制度（大块无法挑下时应及时打临时柱或支架进行支撑）。
②必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业（岩头应使用内柱式单体支柱）。
③及时架设正式支架，棚腿立在柱窝的实底，背好顶、帮，紧好楔子，打好撑子，让棚子有劲并连成整体。
④下山掘进时要设好工作面排水系统，防止积水泡垮支架。
⑤打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖和崩倒棚子。 ⑥放炮前加固迎头10米范围内支架。
⑦遇到地质条件变化时要及时修改补写安全技术措施（缩小棚距、迎头加固支架或挂网阻漏等）。
⑧拔门和贯通作业实行少装药、放小炮或用风镐掘进，防止引发冒顶。
54、巷道开口处预防冒顶的措施
①开口处应避开原来巷道冒顶的范围；
②选择适当位置，即要选在顶板和地质条件比较好的地方，远离交叉点、停采线、煤柱等地点；开帮贯通与被开帮巷道要保持夹角在45°～90°之间； ③必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚；
④注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度（抬棚材料一般选择大于正常支护材料承载能力的2～3倍即可；
⑤当开口处围岩尖角被压坏时，已经能够及时采取加强抬棚稳定性的措施；
⑥帮顶过严实。
55、掘进工作面施工前应掌握哪些管理顶板的资料
①所掘进巷道的地质水文预测资料；
②巷道通过的地质和构造预测图；
③对施工中所要穿过的各种岩煤层岩性、裂隙带、水、瓦斯含量等情况做
出预测和分析。
56、软岩巷道掘进破岩的方法
从维护角度来看，人力破岩最好，对围岩破坏最小；
其次为掘进机破岩和风镐破岩，对围岩破坏较轻微；
再次为光面爆破和控制爆破，对围岩破坏较小；
最差的是不加控制的放大炮（也即普通爆破），其不良后果有：
①造成炮震裂隙，对维护不利；
②造成围岩表面凹凸不平，尖角处应力高度集中，对维护也不利；
③经常10～20%的超挖，砌碹后或喷浆后引起碹体或喷浆层受力不均，对维护不利。
57、在松软或破碎煤、岩层中掘进巷道时，如何选择施工方法和顶板管理措施
“松软”岩层具有软、弱、松、散的特点
“软”指岩层的强度低，遇水易崩解和膨胀，易产生塑变和流变。 “弱”指岩层因地质构造、风化原因等弱面多，强度低，稳定性差。 “松”指岩层结构疏松、容重小、空隙度大。
“散”指岩层未固结、胶结性能差等。
在这类岩层中掘进巷道时应尽量采用使围岩暴露面小，时间短的施工方法：
①超前导硐法（首先掘进断面小的巷道，采用临时支护，其后紧跟刷大，架设永久性支架）。
②短段掘砌法（随掘随砌，掘砌段距不宜过长，一般为1～2m ，断面形状可采用半圆拱或圆形支护）。
③撞楔法（在待掘进巷道周边打撞楔向前掘进）。
④锚砌或锚架等联合施工法（先喷浆封闭围岩，锚杆【包括挂网】、架棚或砌碹等）。
软岩巷道掘进，应坚持光爆或短段掘砌或用短段掘架法。
58、软岩巷道支护时应注意以下原则
①改变传统的单纯提高支护刚度的思想；
②必须采取卸压、让压与加固、支护相结合的方法；
③必须采取二次支护、多次支护及联合支护； ④必须考虑对巷道底板的加固； ⑤合理地选择巷道断面形状。 59、对软岩巷道总的维护原则 一方面力求降低围岩应力； 另一方面又力求增强围岩强度。 60、掘进工作面安全施工的要点（或措施）
①技术上要率先把关；
②加强科学管理，搞好工程质量； ③坚持三个并重，确保安全投入； ④落实各级干部安全责任制； ⑤加强业务保安和安全监督； ⑥抓好事故多发点的安全施工。 61、采面顶板管理严把“八关”：
①初次来压； ②周期来压； ③过煤柱 ； ④过老巷； ⑤过断层破碎带； ⑥开采复合顶板的煤层； ⑦回柱放顶； ⑧工作面收尾。
62、如何加强采掘工程质量管理
①提高认识，加强领导，落实责任；
②加强现场管理，区队干部要现场指挥和检查，发现质量不合格立即返工重来；
③开工前全体职工认真学习工程质量标准，不及格不准上岗，实操时要搞好工序质量。
④充实和完善先进的支护装备。
⑤加强技术管理，严格按照作业规程进行施工，遇特殊情况及时采取特殊支护措施等。
63、产品质量的“三检”内容 “自检、互检、专检”。 64、采煤工作面冒顶时的自救及避灾
①当发现工作地点即将发生冒顶，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，应迅速离开危险区，撤至安全地点。
②遇险时要靠煤帮贴身站立或到有木垛处避灾，从采面发生冒顶实际情况看，顶板沿煤壁冒落极少出现，另外冒顶时可将支柱压断或推倒，一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。
③遇险后应立即发出呼救信号，冒顶对人的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵，被困人员的呼救便于救护人员了解实情。
④遇险人员要积极配合外部的营救工作。 65、巷道迎头冒顶被堵人员的自救及避灾
①遇险人员应正视已发生的灾害，听从班组长和有经验的工人指挥，尽可能地节省资源，做好较长时间避灾的准备。
②如被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情和计划采取的避灾自救措施，否则向外界发出呼救信号。
③维护和加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，保障被堵人员避灾时的安全。
④如被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被困空间的瓦斯和其他有害气体。 66、营救埋人的方法
可采取直接扒矸疏通，或开掘小巷道到达堵埋地点。营救时：
一要询问知情人，弄清堵埋地点； 二要组织人员紧急轮流扒矸；
三是遇有大块时要用镐刨或搬移，不准放炮； 四是准备好担架和急救物品，进行现场急救。 67、对多名遇险人员或确认已遇难的人员待救时的原则
“先活后死、先重后轻、先易后难”。 巩固新课：
本次课主要讲述了顶板事故及其分类、冒顶事故的预兆、采掘工作面
容易发生冒顶事故的地点、原因及处理方法等内容。希望大家课后认真看书和课堂笔记，熟记基本要点，并且密切与生产实际相结合，把学到的知识融会贯通到生产中，不断丰富顶板防治的理论和实践经验，为在井下安全生产贡献出自己的聪明才智。
顶板灾害防治复习题
1、什么叫顶板事故？
2、试述顶板事故的分类。
3、井下发生冒顶事故的预兆有哪些？ 4、试述采掘工作面容易发生冒顶事故的地点。 5试述采掘工作面发生冒顶事故的原因。 6采掘工作面控制矿压的内容分别是什么？ 7、井下常用检测顶板的方法是什么？ 8、什么叫敲帮问顶法？
9、强行维护顶板来压的措施有哪些？ 10、试述采掘工作面冒顶事故的处理。 11、巷道维护及冒顶处理的一般原则是什么？ 12、试述采掘工作面预防冒顶事故的措施有哪些？13、预防复合顶板推垮型冒顶的措施有哪些？ 14、试述采掘工作面冒顶时的自救及避灾。 15、试述营救埋人的方法。
课后总结：
顶板灾害防治
一、专业：特殊工种
二、课程名称：矿井顶板灾害防治
三、课次：第1次课
四、授课时间：2006年
五、教学目的和要求：通过本次课的学习以后，学员应了解和掌握顶板事故的类型、预兆、原因，检查方法、处理方法及其自救和避灾的基本知识。
六、教学重点：冒顶事故的处理
七、教学难点：冒顶事故发生后的自救和避灾
八、授课形式或方法：讲述与讨论方式相互结合
九、教具、仪器：在黑板上画示意图
十、教学过程及内容提要：
以顶板事故是矿井五大自然灾害之一说起，启发和诱导学员们认真学习、听讲，同时做好笔记。
为了巩固本次课的内容，下课之前5min 布置适量的课后作业。
顶 板 灾 害 防 治
1、顶板事故案例
（1）岱河05、9、22顶板事故
①事故经过：岱河矿掘一区2005年9月21日23时50分左右，Ⅱ3108掘进迎头第一次放炮，出货2车，22日0时30分左右，工作面第二次放炮，炮后又出了6车货，2时38分，风巷迎头律新军等3人正在打锚杆时，自迎头向后巷道顶板突然垮落长9米、高5米，此时正在装车的刘某、甄某某及在迎头打锚杆的律新军、张运杰、刘某某被埋（堵），事故造成3人死亡、一人重伤、一人轻伤。
②事故原因：一是该风巷与上风巷仅留0.1~0.5米的煤皮，受上工作面采动影响顶板裂隙较为发育；
二是在掘进迎头有一条落差0.5米的正断层，断层面横向切断迎头顶板； 三是迎头顶板岩层受老塘水影响，顶板裂隙进一步发育；
四是上工作面回采后顶板冒落没有填实采空区，致使顶板离层，而锚杆、锚索均生根在离层岩体中，造成支护失效。
（2）桃园矿采煤工作面垮棚埋人事故
①事故经过：2000年1月19日早班，桃园矿采一区在1011工作面施工，由于该工作面为试采性放顶煤工作面，职工操作经验不足，再加上支柱棚档过大，顶板未过实，顶板上的煤层已放掉，因老塘悬顶冲击，导致工作面垮棚埋人。经过抢救所埋5人中有3人躲在完好的支架下面，周围被大块矸石和煤块围住，这3人安全无事，而另外两人因被冲垮的棚子压住，虽经全力抢救，最后因窒息死亡
②事故原因：一是1011工作面支柱不正规，过顶不实，棚档过大，工程质量下滑是造成这起事故的直接原因。
二是对放顶技术掌握不够，缺乏操作经验是导致这起事故的重要原因。 三是违反了《煤矿安全规程》第54条和57条的有关规定。
（3）临涣矿采面冒顶事故
①事故经过：1998年1月8日15时20分，临涣矿1018采煤工作面，安排20茬采煤，3个茬回柱，共回157棚，先回后采。崔某和另一名工人在一茬
回柱42棚，是中间茬。当上下两茬均回完，崔某的茬还余3个柱没回完。崔某回完第39棵（从风巷口向下第68棵）柱子时，崔站在靠老塘那排棚档内，用手拾老塘内的塘柴，另一名工人在下边承载支柱。老塘大顶突然冒落倾斜16米，走向5~6米，厚度1.4~1.6米，将未回完的3棚推倒，梁头下甩，击中崔某的脖颈，经抢救无效死亡。
②事故原因：一是未做到敲帮问顶、时刻观察老塘顶板情况，回柱时未插水平销，违反《煤矿安全规程》中回柱的有关规定。
二是崔某回柱时站位不对，拾塘柴未用长把工具。
三是干部跟班不到位，作业规程贯彻不力。
四是老塘侧悬顶面积超过规定没有采取措施，老塘顶板突然冒落，推倒支架。
2、顶板
位于煤层上面一定范围的岩层叫做顶板。(浅部开采, 其采深与采高的比值小于20时, 地表常出现塌陷坑.)
3、 顶板事故
矿井开采过程中的采掘工作面或在以掘的巷道内所发
生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
支架不能支撑顶板的压力而顶板破碎垮落叫冒顶。
▲区队长、班组长的安全职责
①认真组织所管理的区队、班组贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全 、不安全不生产的原则。
②组织本区队、班组工人严格实施“三大规程”，干标准活，彻底解决好采、掘、机、运、通等工程质量、设备质量等问题，遵章守纪，并及时制止“三违”现象。
③组织所管理的区队和班组深入开展“质量标准化、安全创水平”活动。 ④认真落实各级安全管理规定和制度，落实上级提出的安全奋斗目标。
4、安全工作的特点及其目的
（1）安全工作的特点
①预防性。
②长期性。
③科学性。
④群众性。
（2）安全工作的目的
是要避免因发生事故而造成损失，因此要将事故消灭在孕育阶段和生长阶段。
5、顶板事故的特点
①突发性。
②灾难性。
③破坏性。
④继发性。
6、采煤工作面矿山压力控制的主要内容（也同采煤工作面顶板管理的主要内容或顶板管理方法）
①支护工作空间；
②采空区处理（对回柱的要求：安全、快速、支架回收干净，使顶板充分垮落，支架回收复用率高）。
单体液压支柱不允许用机械设备强行回撤。
7、矿山压力假说
所谓矿压（习惯称为顶板压力）就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分布，在围岩和支撑物上所表现的力。
支承压力：我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上。
分析研究裂隙带岩层的结构形式及移动特征，是解释工作面矿压显现内在联系的一种科学概括，称为矿压假说
①压力拱假说（适用于易垮落的松软顶板）。
②砌体梁假说（适用于中等垮落性顶板）。
③传递岩梁假说（适用于中等跨落性顶板）。
④悬臂梁假说（适用于难垮落的坚硬顶板）。
⑤假塑性梁假说（适用于假塑性弯曲顶板）。
8、巷道矿压控制的内容
①巷道围岩的保护；
②巷道的支护；
③巷道的维护。
9、冒顶事故分类
（1）按冒顶范围可将顶板事故分为
①局部冒顶（冒顶范围不大，有时仅在3～5棚范围内，伤亡人数不多，仅1～2人）。
②大型冒顶（指范围较大，一般长度在10米以上，冒
高在2～3米以上，伤亡人数较多，每次死亡3人以上的冒顶）。
（2）按发生冒顶事故的力学原因进行分类
①压垮型冒顶：系指采面总体（或局部）支护强度不够，将工作面压垮（尤其在初次、周期来压时）。
②漏垮型冒顶：系指顶板从局部突破，由小到大，直至此处漏满堵实为止。
③推垮型冒顶：系指支柱初撑力小，稳定性差，支架沿着顶板的推力方向倾倒垮顶。
④砸垮型冒顶：系指空顶没有接受，在支架上形成了“自然平衡拱”，在回采工艺过程中，“拱”突然失稳而垮落，把支架砸垮。
⑤其他型冒顶：系指片帮、“草帽顶”等零星事故。
10、井下发生冒顶事故的一般预兆
①响声。
②掉渣。
③片帮。
④裂缝。
⑤脱层。
⑥漏矸。
⑦瓦斯涌出量突然增加。
⑧顶板淋水而且逐渐增大（一般岩石含水后，其强度降低1/5～1/3，软岩强度降低幅度更大）。
11、听到顶板破裂声和发现顶板掉渣时的处理
井下工作人员听到有顶板破裂声和发现有掉渣的现象时，要立即引起警惕，并采取适当处理措施。在来不及采取处理措施时，人员首先撤离险区，待险区趋于稳定时，再作处理。
12、采煤工作面容易发生冒顶事故的地点
①煤壁区：即第一排支柱到煤壁范围内。（采煤工作面煤壁管理规定：炮采工作面端面距≤300mm 。炮采工作面端面距连续3棚超过规定必须超前管理，超过500mm 必须超前挂梁；综采工作面端面距≤340mm 。炮采工作面端面冒高规定≤200mm ，综采工作面规定端面冒高≤300mm ）。
②放顶区：即原切顶线到新切顶线的范围内。
③上下端头：即上风巷的下帮和下风巷的上帮煤壁分别向工作面10m 范围内。
④地质构造破碎带：一般指遇到地质构造破碎带的前后10m 。
⑤在煤层倾角较大处：一般指35°以上。
⑥ 托伪顶或留煤皮开采处。
13、采煤工作面容易发生冒顶事故的时间
采煤工作面在基本顶初次来压和周期来压时，尤其是初次来压时，发生冒顶事故的可能性最大。另外回柱放顶对顶板的抽动性很大，也容易发生冒顶事故。
★ 在采煤工作面中放炮落煤与放顶时，顶板下沉表现最为剧烈，平时则比较缓和。根据测定：放顶的影响范围沿工作面向上为20米，向下为10米，剧烈影响范围向上为10米，向下为5米左右。
一般放炮的影响范围是在沿工作面倾斜方向上下各为15米，剧烈的影响范围则为沿倾斜方向上下约5米左右。
放炮与放顶工作两者错距在10～15米为宜。
14、如何做好初次放顶工作（指基本顶）
①成立初次放顶领导小组。
②制定初放纪要和技术安全组织、措施并认真贯彻执行。
③领导小组成员及顶板管理员要跟班检查指导。
④加强工程质量，用好特殊支架。
⑤严格按照作业规程规定和初放纪要规定作业。
⑥做好顶板监控与质量班评估工作。
⑦健全各级干部查面登记制度。
⑧落实初次放顶安全管理责任制。
⑨较坚硬的顶板当跨度超过规程规定不冒时要强制放顶。
⑩开始放顶前和初放结束都要经过初放领导小组全体成员现场鉴定。
15、初次来压时单体支护工作面一般采取以下措施
①加强支护，沿放顶线增设1～2排密集支柱；
②沿放顶线每隔5～8m 增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；
③可适当加大工作面控顶距，以便增加特种支架，有利于顶板垮落； ④采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用；
⑤落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量；
⑥指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如劈裂、折断便是报警信号。
周期来压期间与初次来压所采取的措施基本相同，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减轻基本顶对工作面的影响；另外采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面支架的冲击。
16、采煤工作面顶板破坏形式大致有以下几种
①岩梁的整体着的折断或滑落。
②层状顶板的分层掉落。
③脆性裂隙顶板的台阶下沉和切落。
④斜交裂隙切割的危岩冒落。
⑤松碎岩石的散落。
⑥顶板的弯曲下沉。
17、掘进工作面容易发生冒顶事故的地点
①木棚支护的巷道。
②巷道交岔点、煤巷开门处和地质构造变化带。
③空顶处。
④改棚处（维修处）。
⑤迎头等。
18、掘进工作面事故多发点主要有
①巷道贯通施工。
②探放水施工。
③大倾角上山施工（35°以上）。
④掘进斜巷小绞车施工管理。
⑤交岔点施工。
⑥过地质构造段和老巷施工。
⑦迎头顶板管理。
19、采煤工作面上出口及其压力为何大于下出口
安全出口包括两部分：一部分是两巷超前支护，即采煤工作面上、下巷道距煤壁20米的范围内；另一部分是工作面上、下端头，即沿工作面方向，下巷上帮、上巷下帮向工作面方向10米的范围内。由于这两部分的矿压和作业特点不同，其支护方式也不同。
沿工作面倾斜方向，距离上出口10米内的顶板事故比临近下出口部位顶板事故要多得多，这主要是受上侧采空区未受到良好支承的上覆岩层作用影响，工作面顶板完整性遭到破坏造成的。
20、采面工作面上下出口附近易发生冒顶事故的主要原因
①受工作面超前压力影响；
②超前替换棚子造成已经破碎的顶板更加破碎；
③位于工作面与上下顺槽的交接处控顶面积大，应力集中。
21、采煤工作面发生冒顶事故的主要原因
①遇到复杂地质构造，没有采取针对性的措施；
②没有掌握初次、周期来压的规律，来压之前没有采取安全措施；
③不清楚顶板岩石性质，选择支架形式不正确，或支架密度太小，支撑力不够；
④空顶面积大，放炮崩倒支架或刮板机碰倒支架没有及时扶正； ⑤采煤机割煤或放炮、改柱和放顶时，顶板受到较大的破坏 ； ⑥托伪顶、留煤皮开采，过顶不严实；
⑦工程质量低劣，支架不合格；
⑧替改支架时没有执行先补后回的原则等。
★ 也有说：
①地质构造复杂。
②顶板压力的变化。
③回采工序的影响。
④工作面部位不同。
⑤顶板管理方式。
⑥人的因素。
⑦技术装备落后。
22、掘进工作面发生冒顶的原因
①地质方面的原因有：巷道围岩松软或极易风化，节理裂隙发育。巷道通过断层、褶曲构造，巷道穿过岩层的岩性突变，在其交界处易发生冒顶。
②由于设计不当造成的有：巷道位置选择不当，缺乏较详细的地质和水文地质资料，支护形式与结构不合理等。
③施工方面工作失误的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备，施工措施不当或错误；不是一次成巷，支护不符合设计要求，不按作业规程和操作规程施工等。
23、顶板压力大小变化的一般规律
①顶板暴露面积越大，压力越大；反之越小。
②顶板悬露时间越长，压力越大；反之越小。
③顶板越松软、破碎的压力越大。
④巷道越宽顶板压力越大。
⑤巷道煤柱越小巷道所承受的压力越大。
⑥巷道交岔点越多，顶板压力越大。
24、一般顶板岩石冒落经历的阶段
①变形阶段（岩石的分子之间宽松了）。
②松动阶段（岩石产生裂隙、裂纹）。
③冒落阶段。
④成拱阶段或暂时稳定阶段。
25、煤矿井下常用检测顶板的方法
①敲帮问顶法：就是利用手镐或钢钎等工具敲击已暴露而未加管理的岩（煤）体，使其发出声音，根据声音来判断岩（煤）体内部是否松动。 敲帮问顶的操作顺序是先顶后帮。
若清脆说明正常。若沙哑、沉闷、嗡嗡声说明有问题。
②木楔法：在裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或夹不住，说明裂缝在扩大，有冒顶危险。
③震动问顶法：右手持钎子或镐头，左手五指尖扶顶板，当工具敲击时如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩层与整体分离，有冒顶危险。
26、掘进工作面敲帮问顶的操作
掘进工作面每班开工前及放炮后进入工作面前，首先要进行敲帮问顶（找顶）工作，将松动岩石清除掉。
①找顶人员要站在有支架的下方安全地点，并且要保证后路畅通无阻。找顶地点不准同时进行其他工作。
②找顶工作应从有支架的地方开始，由外向里（上山迎头则必须站在一侧进行找顶，严禁站在巷中操作找顶），先顶部后两帮依次进行。顶板较高，可用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
③找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观山，观山的人要站在找顶人的侧后面，并保证两人退路畅通。
④遇到有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大时，应加强支护，可以设置临时支护，在保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。 ⑤敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落擦伤手。
⑥敲帮问顶时，对顶、帮敲击发出清脆声音的，说明正常，若发出“空空、嗡嗡或闷声”时，说明异常，应立即顺着裂隙、层理漫漫找下，切不可硬刨。 ⑦用手镐找顶时，应由轻而重，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。
⑧找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找顶，防止出现险情躲闪不及而发生事故，更不准在找顶范围内有其他人进入。
27、处理冒顶事故的主要任务是
抢救遇难人员和恢复通风、生产等。
28、发生事故时现场人员的行动原则
①及时报告灾情。
②积极抢救。
③安全撤离。
④妥善避灾。
29、强行维护顶板来压的措施
前提：当采煤工作面发生顶板来压，有冒顶预兆时，在条件允许的情况下（根据自己的经验预测），应采取积极的措施。
（1）暂停作业，密切注视顶板来压的动态；
（2）集中指挥，统一行动；
（3）强行维护工作面来压的一般抢救措施和方法：
①加打托棚，加补伤梁、折柱；
②加打木垛、戗柱（或棚）。
（4）强行维护顶板来压应注意的事项：
①回采工作面必须有一定数量的备用支护材料；
②工作面上下出口和后路要保持畅通无阻；
③岩煤壁打好贴帮柱；
④注意对机电设备的维护和抢救。
30、采煤工作面冒顶的处理方法
（1）探板法或挂梁法。（操作步骤：观察冒顶区顶板动静—加固冒顶区附近的支架—掏梁窝—挂梁或探大板—栽腿子—背顶严实—清除浮煤矸—打
好贴帮柱）。
（2）撞楔法。（处理时先在冒顶区选择或架设撞楔棚子，棚子方向应与撞楔方向垂直，把撞楔放在棚梁上用锤击即可。可起到隔绝的作用）。
（3）整巷法或小巷法。
（4）打绕道法（如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区抢救被堵人员，【或绕过冒落区后再转入正常采煤、掘进】）。 ★31、处理采掘冒顶事故方法的选择：
（1）工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。
（2）如底板是岩石，掏不动，遇险者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞寻找遇险人员。
（3）如工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。
（4）顶板冒落范围不大时，如遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
（5）独头掘进巷道发生冒顶事故将人员压住或堵住，可参照以上方法抢救遇险人员。
（6）如遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚，木板背帮顶，或用前棚边支护边掏洞，把遇险人员救出。
（7）工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开切眼的方法处理。新切眼与原工作面距离一般为3～5米左右，边支护边掘进；也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。
（8）顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。
（9）分层开采的工作面发生事故，底板是煤层，遇险人员位置在金属网或荆条人工顶板下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇险人员后将其救出。
32、采面处理冒顶时应遵守的程序是：
（1）首先弄清冒顶部位，顶板压力是否已经稳定，冒高和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况；
（2）检查未冒落区的支架状况，加强其支护强度，避免冒顶区的扩大；
（3）设专人观山；
（4）检查刮板机是否正常，如被压埋应将其断开，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石；
（5）冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清理矸石后恢复生产；
（6）如较大范围的切顶，则可用劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进切眼铺设刮板机恢复生产。冒顶区的设备另由专人清理回收。
33、掘进工作面冒顶事故处理的程序
（1）首先加固冒落区前后的支架（约5米）；
（2）及时封住冒顶，控制冒顶范围的扩大；
（3）采用锚喷支护处理冒顶区时：
①找浮石先喷砂浆；
②打锚矸、挂网复喷；
③架棚等。
34、巷道冒顶处理方法
（1）按照处理冒顶的方法划分：
①直接支架法。
②撞楔法。
③锚喷法（先喷砂浆或混凝土一层厚约30～50mm ，封固顶板，然后封两帮，待凝固后再打锚杆并挂网和复喷一次，复喷厚度不宜超过200mm ，最后架设或砌碹等）。
④木垛法
⑤搭凉棚法。
⑥打绕道法。
（2）按照处理冒顶时支护断面大小和位置划分：
①全断面处理（即一次成巷的处理方法。适用于冒顶范围不大的巷道）。 ②小断面处理（即二次成巷的处理方法。适用于抢救被堵人员和急于恢复巷道用作运输、行人和通风的冒顶处理）。
③绕道掘进巷道（当巷道冒落范围和冒落高度都很大，处理很难时可另开绕道。）
35、巷道维护（含维修）及冒顶处理的一般原则
①先外后里；
②先支后拆；
③先上后下；（如是上山自下向上维修时，首先应封闭迎头且打好牢固的挡板，防止矸石等物料滚落伤人。）
④先近后远；
⑤先顶后帮。
36、预防采煤工作面冒顶的一般安全错施
①支架方式需和顶板岩性相适应。
②采煤后要及时支柱。
③抵车前对易冒顶的破碎顶板要采取相应的措施。
④工作面上下出口处要有特殊支架。
⑤防止放炮崩倒棚子。
⑥坚持工作面正规循环作业，加快推进速度。
⑦采取正确的回柱操作方法，防止个别支柱承压集中。
⑧严格执行各项顶板管理制度。
37、防止煤壁片帮（适用于普、炮采工作面）
①落煤后，工作面煤壁应当采齐采直，及时打上贴帮柱。
②如采高大于2m ，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮柱后，还要加打横撑将煤壁撑柱（打横撑的方法：先把半圆木或板皮立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。如煤壁很破碎，可在煤壁和贴帮柱间横向填塞半圆木或板皮加以维护）。
③在片帮严重地方，如截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。
④打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。每个炮眼装药量要适当控制。
⑤落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。
38、长壁工作面坚硬难冒顶板来压规律
①初次来压与周期来压步距大。
②工作面切顶线后方顶板悬露面积大。
③顶板来压猛度大。
39、破碎顶板
指的是岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差、自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板容易发生局部漏顶现象，如得不到及时支护，就会经常发生工作面漏垮型冒顶事故。因此，在实际工作中要采取有效措施，防止破碎顶板灾害的发生。
40、破碎顶板冒落机理
①机（炮）道得不到及时支护而发生局部漏顶现象。
②顶板易离层而垮落。
③支架上方的背顶材料压折造成漏顶现象。
④金属铰接顶梁与顶板摩檫力很小，在顶板来压时容易被推倒而发生冒顶。
⑤在破碎顶板条件下支柱的初撑力往往很低，易造成顶板早期下沉离层、自动倒柱或人员设备碰撞倒柱，顶板丧失了支撑而冒落。
41、破碎顶板冒顶的规律
先发生支架空档或机（炮）内局部漏顶现象，由于得不到及时有效的控制，漏顶范围越来越大，工作面支柱实稳，最后酿成大面积冒顶。
42、复合顶板
煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层所组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩石，下部软岩层的厚度一般大于0、5米而不大于煤层采高，这样的顶板称为复合顶板。复合顶板对安全威胁最大的厚度在下部软岩0、5～15米。
43、复合型顶板冒顶的特点
①冒顶分没有预兆和有预兆两种。
②冒顶在时间上是随机的。
③冒顶前工作面压力小。
④冒顶时工作面支柱被推倒。
⑤冒顶后上部硬岩层大面积悬露不冒。
⑥多数情况下，冒顶前工作面直接顶已沿煤壁断裂开。
⑦冒顶多发生在开切眼附近。
44、复合顶板冒落机理（必须具备五个条件）
①离层。
②断裂。
③去路。
④推力。
⑤诱发。
★工作面推垮机理（形成推垮的必要条件有三个）
一是支柱初撑力低，稳定性差；
二是顶板有大面积离层；
三是煤层有一定倾角。
一旦三个条件同时具备，离层顶板自重形成的“下滑力”大于对其的“合阻力”时，就会在瞬间推垮，这就是复合顶板“推垮型”冒顶的机理。
45、预防复合顶板推垮型冒顶的措施
①严禁仰采（可伪俯斜4～6°）。
②掘进工作面运输平巷不破坏复合顶板。
③尽量避免回风、机巷与工作面推进方向呈锐角相交。
④初采时不要反向推进（因为切眼处的顶板已经离层断裂，当再反向推进范围内初次放顶时极易在原切眼处诱发推垮型冒顶）。
⑤提高支架的稳定性。 ⑥提高单体支柱的初撑力和刚度（支护系统刚度是指采面支架，从过顶材料、顶梁、支柱到柱鞋可压缩的程度）。
46、采掘怎样防护顶板事故：
①严禁空顶作业；
②严格敲帮问顶制度；
③及时制定特殊措施；
④支护材料合格；
⑤加强放炮管理；
⑥修护巷道要遵循先打后拆，坚持由外向里；
⑦三板齐全：a 、护身板。b 、脚手板。C 、挡煤板。
47、综采工作面防止顶板事故
①架型与围岩条件不适应。
②支架工作阻力确定不合理。
③煤壁片帮。
④超高采煤。
⑤端面距大（端面距一般保持不大于300mm ）等。
48、采煤工作面过自然裂隙和采动裂隙
①工作面对（迎）着节理裂隙的倾向推进时：压力裂隙常与节理裂隙相互交切，使顶板中形成楔形岩块，很易冒落。管理的方法主要是及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。
②工作面顺着节理裂隙的倾向推进时：顶板往往出现张开的裂隙（或裂缝）或台阶下沉，有大冒顶的危险。管理方法主要是要注意观察顶板掉渣，及时支护，工作面要用连锁支架，并加打木垛管理。
49、采煤工作面过断层和褶曲
（1）过断层
过断层时，先要把工作面与断层走向的交角搞清（交角越小，工作面出现的破碎带宽度大，冒顶的可能性越大）。
①断层落差小于0﹒8m 时，可以直接采过去；
②落差较大、范围较小时，可采用挑顶、卧底或两者相结合将工作面推过断层。这时要加强支护。
③断层落差很大，顶底板岩层坚硬，或断层平行工作面、挑顶、卧底很困
难时，就只有重开切眼绕过断层，不然硬过顶板不易管理，就会发生大冒顶。
（2）过褶曲
①如褶曲变化平缓，工作面可直接采过去；
②如褶曲变化较大，就要根据情况采用挑顶或卧底的方法了。在挑或卧处附近要加强支护。
50、回采工作面过老巷应采取的措施
①工作面快到老巷位置时，先在老巷里进行清理、维护，加固支架，在原有支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子；如老巷有局部冒顶要用木垛接顶；分层开采时要预先铺好金属或塑料顶网。
②老巷顶破碎、压力很大时，工作面不能与老巷平行推进，应在接近老巷时逐步调整工作面推进方向，使之斜交。炮采应放小炮或不放炮。工作面与老巷斜交处的控顶面积大要增加支护密度，加打木垛。
③如老巷在工作面上方要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长木梁上用木料杀紧背严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设输送机后靠采空区一侧打上木垛。
④开采厚煤层时，老巷多在下方，过老巷前应先用矸石和煤填实。工作面推到老巷时，底板要下底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托顶，
⑤工作面过老巷时要加快推进速度。
51、采面内支柱支撑的是从工作面顶板至地表所有岩石的重量吗？
不是的。因为采面回柱后，采空区的顶板会自然垮落，上覆岩层会形成冒落带、裂隙带及弯曲下沉带。且形成能够承受载荷的平衡结构，即岩层具有自承能力。所以采面支柱所支撑的仅为冒落带和裂隙带一部分岩石的重量，可用经验公式计算：P=（4～8）mr （当直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数）。
52、采空区自下而上形成“三带”的条件：
根据测定当采深为采高的30～50倍时，采用长壁垮落采煤法时，上覆岩层移动、变形和破坏可分为垮落带（一般为采高的2～4倍）、裂隙带（一般为采高的7～17倍，软岩时取大值）和弯曲带（通常为采高的15～20倍，地表
塌陷最终下沉值一般为采高的60～80%）。
53、常见掘进顶板事故的预防措施
①严格执行敲帮问顶制度（大块无法挑下时应及时打临时柱或支架进行支撑）。
②必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业（岩头应使用内柱式单体支柱）。
③及时架设正式支架，棚腿立在柱窝的实底，背好顶、帮，紧好楔子，打好撑子，让棚子有劲并连成整体。
④下山掘进时要设好工作面排水系统，防止积水泡垮支架。
⑤打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖和崩倒棚子。 ⑥放炮前加固迎头10米范围内支架。
⑦遇到地质条件变化时要及时修改补写安全技术措施（缩小棚距、迎头加固支架或挂网阻漏等）。
⑧拔门和贯通作业实行少装药、放小炮或用风镐掘进，防止引发冒顶。
54、巷道开口处预防冒顶的措施
①开口处应避开原来巷道冒顶的范围；
②选择适当位置，即要选在顶板和地质条件比较好的地方，远离交叉点、停采线、煤柱等地点；开帮贯通与被开帮巷道要保持夹角在45°～90°之间； ③必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚；
④注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度（抬棚材料一般选择大于正常支护材料承载能力的2～3倍即可；
⑤当开口处围岩尖角被压坏时，已经能够及时采取加强抬棚稳定性的措施；
⑥帮顶过严实。
55、掘进工作面施工前应掌握哪些管理顶板的资料
①所掘进巷道的地质水文预测资料；
②巷道通过的地质和构造预测图；
③对施工中所要穿过的各种岩煤层岩性、裂隙带、水、瓦斯含量等情况做
出预测和分析。
56、软岩巷道掘进破岩的方法
从维护角度来看，人力破岩最好，对围岩破坏最小；
其次为掘进机破岩和风镐破岩，对围岩破坏较轻微；
再次为光面爆破和控制爆破，对围岩破坏较小；
最差的是不加控制的放大炮（也即普通爆破），其不良后果有：
①造成炮震裂隙，对维护不利；
②造成围岩表面凹凸不平，尖角处应力高度集中，对维护也不利；
③经常10～20%的超挖，砌碹后或喷浆后引起碹体或喷浆层受力不均，对维护不利。
57、在松软或破碎煤、岩层中掘进巷道时，如何选择施工方法和顶板管理措施
“松软”岩层具有软、弱、松、散的特点
“软”指岩层的强度低，遇水易崩解和膨胀，易产生塑变和流变。 “弱”指岩层因地质构造、风化原因等弱面多，强度低，稳定性差。 “松”指岩层结构疏松、容重小、空隙度大。
“散”指岩层未固结、胶结性能差等。
在这类岩层中掘进巷道时应尽量采用使围岩暴露面小，时间短的施工方法：
①超前导硐法（首先掘进断面小的巷道，采用临时支护，其后紧跟刷大，架设永久性支架）。
②短段掘砌法（随掘随砌，掘砌段距不宜过长，一般为1～2m ，断面形状可采用半圆拱或圆形支护）。
③撞楔法（在待掘进巷道周边打撞楔向前掘进）。
④锚砌或锚架等联合施工法（先喷浆封闭围岩，锚杆【包括挂网】、架棚或砌碹等）。
软岩巷道掘进，应坚持光爆或短段掘砌或用短段掘架法。
58、软岩巷道支护时应注意以下原则
①改变传统的单纯提高支护刚度的思想；
②必须采取卸压、让压与加固、支护相结合的方法；
③必须采取二次支护、多次支护及联合支护； ④必须考虑对巷道底板的加固； ⑤合理地选择巷道断面形状。 59、对软岩巷道总的维护原则 一方面力求降低围岩应力； 另一方面又力求增强围岩强度。 60、掘进工作面安全施工的要点（或措施）
①技术上要率先把关；
②加强科学管理，搞好工程质量； ③坚持三个并重，确保安全投入； ④落实各级干部安全责任制； ⑤加强业务保安和安全监督； ⑥抓好事故多发点的安全施工。 61、采面顶板管理严把“八关”：
①初次来压； ②周期来压； ③过煤柱 ； ④过老巷； ⑤过断层破碎带； ⑥开采复合顶板的煤层； ⑦回柱放顶； ⑧工作面收尾。
62、如何加强采掘工程质量管理
①提高认识，加强领导，落实责任；
②加强现场管理，区队干部要现场指挥和检查，发现质量不合格立即返工重来；
③开工前全体职工认真学习工程质量标准，不及格不准上岗，实操时要搞好工序质量。
④充实和完善先进的支护装备。
⑤加强技术管理，严格按照作业规程进行施工，遇特殊情况及时采取特殊支护措施等。
63、产品质量的“三检”内容 “自检、互检、专检”。 64、采煤工作面冒顶时的自救及避灾
①当发现工作地点即将发生冒顶，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，应迅速离开危险区，撤至安全地点。
②遇险时要靠煤帮贴身站立或到有木垛处避灾，从采面发生冒顶实际情况看，顶板沿煤壁冒落极少出现，另外冒顶时可将支柱压断或推倒，一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。
③遇险后应立即发出呼救信号，冒顶对人的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵，被困人员的呼救便于救护人员了解实情。
④遇险人员要积极配合外部的营救工作。 65、巷道迎头冒顶被堵人员的自救及避灾
①遇险人员应正视已发生的灾害，听从班组长和有经验的工人指挥，尽可能地节省资源，做好较长时间避灾的准备。
②如被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情和计划采取的避灾自救措施，否则向外界发出呼救信号。
③维护和加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，保障被堵人员避灾时的安全。
④如被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被困空间的瓦斯和其他有害气体。 66、营救埋人的方法
可采取直接扒矸疏通，或开掘小巷道到达堵埋地点。营救时：
一要询问知情人，弄清堵埋地点； 二要组织人员紧急轮流扒矸；
三是遇有大块时要用镐刨或搬移，不准放炮； 四是准备好担架和急救物品，进行现场急救。 67、对多名遇险人员或确认已遇难的人员待救时的原则
“先活后死、先重后轻、先易后难”。 巩固新课：
本次课主要讲述了顶板事故及其分类、冒顶事故的预兆、采掘工作面
容易发生冒顶事故的地点、原因及处理方法等内容。希望大家课后认真看书和课堂笔记，熟记基本要点，并且密切与生产实际相结合，把学到的知识融会贯通到生产中，不断丰富顶板防治的理论和实践经验，为在井下安全生产贡献出自己的聪明才智。
顶板灾害防治复习题
1、什么叫顶板事故？
2、试述顶板事故的分类。
3、井下发生冒顶事故的预兆有哪些？ 4、试述采掘工作面容易发生冒顶事故的地点。 5试述采掘工作面发生冒顶事故的原因。 6采掘工作面控制矿压的内容分别是什么？ 7、井下常用检测顶板的方法是什么？ 8、什么叫敲帮问顶法？
9、强行维护顶板来压的措施有哪些？ 10、试述采掘工作面冒顶事故的处理。 11、巷道维护及冒顶处理的一般原则是什么？ 12、试述采掘工作面预防冒顶事故的措施有哪些？13、预防复合顶板推垮型冒顶的措施有哪些？ 14、试述采掘工作面冒顶时的自救及避灾。 15、试述营救埋人的方法。
课后总结：