损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述点击次数:1112 发布时间:2009-1-7 16:16:46
[②] 无损检测 人员资格鉴定与认证(ISO 9712:1999[③],IDT)
GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求(GB/T 15481—2000,ISO/IEC 17025:1999,IDT)
超声检测 (ultrasonic testing);
——声发射检测 (acoustic emission testing);
——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。
c) 电磁方法:
——涡流检测 (eddy current testing);
——漏磁检测 (flux leakage testing)。
d) 表面方法:
——磁粉检测 (magnetic particle testing);
——(液体) 渗透检测 (liquid penetrant testing);
——目视检测 (visual testing)。
e) 泄漏方法:
——泄漏检测 (leak testing)。
f) 红外方法:
——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。
注: 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用,因此不排除还有其他的 NDT 方法。
6.2 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法,它们是:射线照相检测(RT)、超声检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。(见第 9 章)
超声检测(UT)
9.3.1 能力范围:
a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;
注 1:用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷,对于钢铁材料,其最大有效探测深度可达 1 m 左右;
注 2:用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;
注: 通常采用斜射技术,若用 2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测,其最大有效探测深度约为 200 mm。
c) 能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材) 中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;
注: 通常采用液浸技术,对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。
d 能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁) 中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;
e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但较难判定缺陷的种类。
9.3.2 局限性:
a) 较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝) 中存在的缺陷;
b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
9.4 涡流检测(ET)
9.4.1 能力范围:
a) 能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等) 的表面和(或) 近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷;
b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类。
9.4.2 局限性:
a) 不适用于非导电材料;
b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷;
c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。
9.5 磁粉检测(MT)
9.5.1 能力范围:
a) 能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件) 的表面和(或) 近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;
b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但较难确定缺陷的深度。
9.5.2 局限性:
a) 不适用于非铁磁性材料,如奥氏体钢、铜、铝等材料;
b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。
9.6 渗透检测(PT)
9.6.1 能力范围:
a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷;
b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但难以确定缺陷的深度。
9.6.2 局限性:
a) 不适用于疏松的多孔性材料;
b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或) 近表面的缺陷。
附 录 A
1) 。
A.2 辐射方法
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T 12605—1990,neq ISO 1106-3:1984)
ISO 5579 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则
ISO 11537 无损检测 热中子辐射照相检测 总则和基本规则
ISO 15708-1 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第1部分:原则
ISO 15708-2 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第2部分:检测操作规程
A.3 声学方法
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 11343 接触式超声斜射探伤方法(GB/T 11343—1989,neq ASTM E587-88)
GB/T 11344 接触式超声波脉冲回波法测厚(GB/T 11344—1989,neq ASTM E797-87)
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(neq BS 3923)
GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(GB/T 18694—2002,eqv ISO 10375:1997)
GB/T 18852 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(GB/T 18852—2002,ISO 12715:1999,IDT)
GB/T ××××2) 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准(GB/T ××××—××××2) ,ISO 12713:1998,IDT)
GB/T ××××2) 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准(GB/T ××××—××××2) ,ISO 12714:1999,IDT)
ISO 12710 无损检测 超声检测 评估超声检测仪的电子特性
A.4 电磁方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法
ISO 15549/DIS 无损检测 涡流检测 总则
A.5 表面方法
GB/T 50972) 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(ISO 3059:2001,IDT)
GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 15822 磁粉探伤方法(GB/T 15822—1995,neq JIS G0506-1992)
GB/T 17455 无损检测 表面检查的金相复制件技术(GB/T 17455—1998,idt ISO 3057:1974(96DIS))
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则(GB/T 18851.1—××××2) ,ISO 3452:1984,IDT)
GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分:渗透材料的检验(GB/T 18851.2—××××2) ,ISO 3452-2:2000,IDT)
GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分:参考试块(GB/T 18851—2002,ISO 3452-3:1998,MOD)
GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分:设备(GB/T 18851.4—××××2) ,ISO 3452-4:1998,IDT)
ISO 9934-1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则
ISO 9934-2 无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质
ISO 9934-3 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备
EN 13018 无损检测 目视检测 总则
A.6 泄漏方法
GB/T 15823 氦泄漏检验(GB/T 15823—1995,eqv ASME 第10章《泄漏检验》)
A.7 人员资格
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—××××2) ,ISO 9712:1999,IDT)
ISO 20807/DIS 有限应用范围的无损检测人员资格鉴定
损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述点击次数:1112 发布时间:2009-1-7 16:16:46
[②] 无损检测 人员资格鉴定与认证(ISO 9712:1999[③],IDT)
GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求(GB/T 15481—2000,ISO/IEC 17025:1999,IDT)
超声检测 (ultrasonic testing);
——声发射检测 (acoustic emission testing);
——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。
c) 电磁方法:
——涡流检测 (eddy current testing);
——漏磁检测 (flux leakage testing)。
d) 表面方法:
——磁粉检测 (magnetic particle testing);
——(液体) 渗透检测 (liquid penetrant testing);
——目视检测 (visual testing)。
e) 泄漏方法:
——泄漏检测 (leak testing)。
f) 红外方法:
——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。
注: 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用,因此不排除还有其他的 NDT 方法。
6.2 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法,它们是:射线照相检测(RT)、超声检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。(见第 9 章)
超声检测(UT)
9.3.1 能力范围:
a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;
注 1:用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷,对于钢铁材料,其最大有效探测深度可达 1 m 左右;
注 2:用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;
注: 通常采用斜射技术,若用 2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测,其最大有效探测深度约为 200 mm。
c) 能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材) 中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;
注: 通常采用液浸技术,对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。
d 能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁) 中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;
e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但较难判定缺陷的种类。
9.3.2 局限性:
a) 较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝) 中存在的缺陷;
b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
9.4 涡流检测(ET)
9.4.1 能力范围:
a) 能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等) 的表面和(或) 近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷;
b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类。
9.4.2 局限性:
a) 不适用于非导电材料;
b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷;
c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。
9.5 磁粉检测(MT)
9.5.1 能力范围:
a) 能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件) 的表面和(或) 近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;
b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但较难确定缺陷的深度。
9.5.2 局限性:
a) 不适用于非铁磁性材料,如奥氏体钢、铜、铝等材料;
b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。
9.6 渗透检测(PT)
9.6.1 能力范围:
a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷;
b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但难以确定缺陷的深度。
9.6.2 局限性:
a) 不适用于疏松的多孔性材料;
b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或) 近表面的缺陷。
附 录 A
1) 。
A.2 辐射方法
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T 12605—1990,neq ISO 1106-3:1984)
ISO 5579 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则
ISO 11537 无损检测 热中子辐射照相检测 总则和基本规则
ISO 15708-1 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第1部分:原则
ISO 15708-2 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第2部分:检测操作规程
A.3 声学方法
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 11343 接触式超声斜射探伤方法(GB/T 11343—1989,neq ASTM E587-88)
GB/T 11344 接触式超声波脉冲回波法测厚(GB/T 11344—1989,neq ASTM E797-87)
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(neq BS 3923)
GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(GB/T 18694—2002,eqv ISO 10375:1997)
GB/T 18852 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(GB/T 18852—2002,ISO 12715:1999,IDT)
GB/T ××××2) 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准(GB/T ××××—××××2) ,ISO 12713:1998,IDT)
GB/T ××××2) 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准(GB/T ××××—××××2) ,ISO 12714:1999,IDT)
ISO 12710 无损检测 超声检测 评估超声检测仪的电子特性
A.4 电磁方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法
ISO 15549/DIS 无损检测 涡流检测 总则
A.5 表面方法
GB/T 50972) 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(ISO 3059:2001,IDT)
GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 15822 磁粉探伤方法(GB/T 15822—1995,neq JIS G0506-1992)
GB/T 17455 无损检测 表面检查的金相复制件技术(GB/T 17455—1998,idt ISO 3057:1974(96DIS))
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则(GB/T 18851.1—××××2) ,ISO 3452:1984,IDT)
GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分:渗透材料的检验(GB/T 18851.2—××××2) ,ISO 3452-2:2000,IDT)
GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分:参考试块(GB/T 18851—2002,ISO 3452-3:1998,MOD)
GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分:设备(GB/T 18851.4—××××2) ,ISO 3452-4:1998,IDT)
ISO 9934-1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则
ISO 9934-2 无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质
ISO 9934-3 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备
EN 13018 无损检测 目视检测 总则
A.6 泄漏方法
GB/T 15823 氦泄漏检验(GB/T 15823—1995,eqv ASME 第10章《泄漏检验》)
A.7 人员资格
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—××××2) ,ISO 9712:1999,IDT)
ISO 20807/DIS 有限应用范围的无损检测人员资格鉴定