塑料主要成型技术介绍
（1）压塑。也称模压成型或压制成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂热固性塑料的成型。压塑是利用模压机和成型模具，在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化。该成型工艺和设备较简单，适应性广。 压制成型所用的设备主要有液压机和层压机，它们都是液压传动的压力机械。
（2）挤塑。挤塑又称挤出成型，将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。主要包括成型主机和辅助装置两大部分。挤出机是成型的主要设备，也称主机。为保证制品质量，除主机外，一套挤出设备还包括与之相配套的若干辅助装置。
（3）注塑。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机) 将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大批量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。注塑设备为注塑机。按物料在机筒中被塑化的形式分为柱塞式和螺杆式两种。
（4）吹塑。吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。
（5）压延。压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(混合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。
（6）真空成型。将热塑性塑料薄片或薄板( 厚度小于6 mm)重新加热软化。
（7）滚塑成型。把粉状或糊状塑料置于模塑中，通过加热并滚动旋转塑模，使模内物料熔融塑化，进而均匀散布到模具表面，经冷却定型即得到制品。
（8）浇注成型。将加入了固化剂和其他辅助材料的液态树脂混合物料倒入成型模具中，使其在常温或加热条件下逐渐固化，成为一定形状的塑料产品。
（9）缠绕成型。这是制造圆筒形、球形、管形、方盒形或异形回转体的纤维增强塑料制品(俗成玻璃钢) 的一种工艺方法。根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工方法大体可分为3种： 一是处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法；二是当塑料处于高弹态时，可以采用热冲压、弯曲、真空成型等加工方法；三是把塑料加热到粘流态，可以采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工方法。
塑料主要成型技术介绍
（1）压塑。也称模压成型或压制成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂热固性塑料的成型。压塑是利用模压机和成型模具，在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化。该成型工艺和设备较简单，适应性广。 压制成型所用的设备主要有液压机和层压机，它们都是液压传动的压力机械。
（2）挤塑。挤塑又称挤出成型，将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。主要包括成型主机和辅助装置两大部分。挤出机是成型的主要设备，也称主机。为保证制品质量，除主机外，一套挤出设备还包括与之相配套的若干辅助装置。
（3）注塑。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机) 将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大批量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。注塑设备为注塑机。按物料在机筒中被塑化的形式分为柱塞式和螺杆式两种。
（4）吹塑。吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。
（5）压延。压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(混合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。
（6）真空成型。将热塑性塑料薄片或薄板( 厚度小于6 mm)重新加热软化。
（7）滚塑成型。把粉状或糊状塑料置于模塑中，通过加热并滚动旋转塑模，使模内物料熔融塑化，进而均匀散布到模具表面，经冷却定型即得到制品。
（8）浇注成型。将加入了固化剂和其他辅助材料的液态树脂混合物料倒入成型模具中，使其在常温或加热条件下逐渐固化，成为一定形状的塑料产品。
（9）缠绕成型。这是制造圆筒形、球形、管形、方盒形或异形回转体的纤维增强塑料制品(俗成玻璃钢) 的一种工艺方法。根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工方法大体可分为3种： 一是处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法；二是当塑料处于高弹态时，可以采用热冲压、弯曲、真空成型等加工方法；三是把塑料加热到粘流态，可以采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工方法。